JP2000319446A - 生分解性ゴム組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】通常のゴム混練機を用いて製造でき、形状保持
性に優れ、押出成形性や発泡成形性にも優れた生分解性
ゴム組成物を提供する。 【解決手段】天然ゴム（リブドスモークドシート等）１
００重量部に生分解性樹脂（ポリ乳酸等）５〜５００重
量部と充填剤（シリカ、ベントナイト等）５〜３００重
量部とを添加した生分解性ゴム組成物。 【効果】ロールに粘着せず混練が容易で、未加硫天然ゴ
ムに比べて成形品の硬度が高いため形状保持性に優れ、
ポリ乳酸単独の場合に比べて溶融粘度が大であるため押
出成形性や発泡成形性に優れ、充填剤の種類および添加
量を変えることにより分解速度を調節できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、生分解性ゴム組成
物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、未加硫天然ゴムは生分解性、すな
わち廃棄されても環境汚染源とならず、時間の経過とと
もに加水分解されるか又は土中の微生物により分解され
る性質がある素材として知られている。

【０００３】ところで、生分解性ゴム組成物として本発
明者はさきに、天然ゴムに磁石粉末を分散してなる植物
を活性化するゴム組成物を発明した（特開平８−２８３
４６０号公報参照）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ゴム組成物は柔軟で自己接着性に優れるものの、実際に
植物に取り付けた場合、わずかな外部からの力や直射日
光などによって変形し、形状保持性に劣るという欠点が
ある。

【０００５】また、生分解性樹脂の１つであるポリ乳酸
は、溶融時の粘度が極端に低下するため、押出成形性や
発泡成形性に劣るという欠点がある。

【０００６】本発明の目的は、ロールやバンバリーミキ
サーなどの通常のゴム混練機を用いて製造することがで
き、形状保持性に優れ、押出成形性や発泡成形性にも優
れた生分解性ゴム組成物を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者は上記の目的を
達成するために鋭意検討の結果、生分解性樹脂と充填剤
とを併用することにより天然ゴム組成物の形状保持性、
押出成形性および発泡成形性を改善することが出来るこ
とを見出し、本発明を完成するに至った。

【０００８】すなわち本発明の生分解性ゴム組成物は、
天然ゴムに生分解樹脂と充填剤とを添加したことを特徴
とするものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明に使用する天然ゴムの種類
は、リブドスモークドシート（ＲＳＳ）、ホワイトクレ
ープ、ペールクレープ、エステートブラウンクレープ、
コンポクレープ、薄手ブラウンクレープ、厚手ブランケ
ットクレープ、フラットバーククレープ、純スモークド
ブランケットクレープなどいずれでもよいが、経済性を
考えるとリブドスモークドシートが好ましい。

【００１０】本発明に使用する生分解性樹脂の種類は、
ポリ乳酸、脂肪族ポリエステル、ポリビニルアルコール
などいずれでもよいが、耐熱性に優れるポリ乳酸が好ま
しい。

【００１１】ポリ乳酸の添加量は、天然ゴム１００重量
部に対して５〜５００重量部の範囲が好ましい。ポリ乳
酸の添加量が５重量部未満であると成形品の形状保持効
果が極端に低下し、一方５００重量部を超えると混練が
困難になる。

【００１２】本発明に使用するポリ乳酸の融点は、１０
０〜１７５℃が好ましい。ポリ乳酸の融点が１７５℃を
超えると、混練時に天然ゴムと充填剤の劣化が起こり、
一方１００℃未満であると、得られた成形品の耐熱性が
低下する。

【００１３】本発明に使用する充填剤は、混練時のゴム
のグリーン強度（グリーンストレングス）を増大させ、
かつ成形品の分解速度を制御できるものであればいずれ
を使用してもよいが、分解後に環境に及ぼす影響が小さ
いカーボンブラック、二酸化ケイ素、酸化チタン、水酸
化アルミ、ベントナイト、珪藻土、澱粉、木粉（セルロ
ース）、キチンなどが好ましい。

【００１４】充填剤の添加量は、天然ゴム１００重量部
に対して５〜３００重量部の範囲が好ましい。充填剤の
添加量が５重量部未満であるとグリーンストレングスが
低下するとともにロール作業性が劣り、一方３００重量
部を超えると混練が困難になる。

【００１５】

【実施例】以下に実施例および比較例を挙げて本発明を
さらに詳しく説明するが、本発明の態様はそれらの実施
例に限定されるものではない。

【００１６】実施例１ 天然ゴムとしてリブドスモークドシート（ＲＳＳ）１０
０重量部に、生分解性樹脂としてポリ乳酸（融点１２０
℃）３００重量部および充填剤としてシリカ（商品名Ｖ
Ｎ３、日本シリカ株式会社製）３０重量部を添加し、ロ
ールを用いて混練しゴム組成物を得た。

【００１７】実施例２ シリカ３０重量部に代えてベントナイト１５０重量部を
使用した以外は実施例１と同様にしてゴム組成物を得
た。

【００１８】実施例３ 融点１２０℃のポリ乳酸３００重量部に代えて、融点１
６０℃のポリ乳酸３００重量部を使用した以外は実施例
１と同様にしてゴム組成物を得た。

【００１９】比較例１ シリカ（ＶＮ３）３０重量部を添加しない以外は実施例
１と同様にしてゴム組成物を得た。

【００２０】比較例２ ポリ乳酸（融点１２０℃）３００重量部を添加しない以
外は実施例１と同様にしてゴム組成物を得た。

【００２１】実施例１〜３および比較例１、２につい
て、ロール作業性および成形品の形状保持性を評価した
結果を以下に示す。

【００２２】 実施例１ 実施例２ 実施例３ 比較例１ 比較例２ ロール作業性 〇 〇 〇 × 〇 成形品の形状保持性 〇 〇 〇 〇 ×

【００２３】なおロール作業性および成形品の形状保持
性は、下記の評価基準に従って評価した。

【００２４】〈ロール作業性の評価基準〉 〇：ロールに粘着せず、混練が容易。 ×：ロールに粘着し、混練が困難。

【００２５】〈成形品の形状保持性の評価基準〉ロール
で２ｍｍシート状に成形し、ＪＩＳ Ｋ６２５１のダン
ベル状３号形に打ち抜き、２０ｍｍの標線を入れたの
ち、片方にクリップを取り付け、５０℃のオーブン内に
１２時間吊るした。その後、２０ｍｍの標線間の変形率
を測定した。

【００２６】ここでは、変形率を次式のように定義し
た。 変形率（％）＝［（δＬ−２０）／２０］Ｘ１００ （式中、δＬは５０℃で１２時間熱処理後の標線間の長
さ（ｍｍ）を示す）

【００２７】変形率（％）に基づく評価基準は次のとお
りである。 〇：変形率５％未満 △：変形率５〜１０％ ×：変形率１０％超

【００２８】

【発明の効果】以上説明したように本発明の生分解性ゴ
ム組成物は、天然ゴムに生分解樹脂と充填剤とを添加
したものであるから、ロールやバンバリーミキサーなど
の通常のゴム混練機を用いて製造することができ、その
際ロールに粘着せず混練が容易であり、未加硫天然ゴ
ムに比べて成形品の硬度が高いため形状保持性に優れ、
ポリ乳酸単独の場合に比べて溶融粘度が大であるため
押出成形性や発泡成形性に優れ、充填剤の種類および
添加量を変えることにより分解速度を調節することがで
き、また肥料などを添加できるから、生分解性の基材と
してきわめて有用である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】天然ゴムに生分解性樹脂と充填剤とを添加
   したことを特徴とする生分解性ゴム組成物。