JP2000318020A - ２層状中空成形品のブロー成形用ヘッド - Google Patents
２層状中空成形品のブロー成形用ヘッドInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/335—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles
- B29C48/337—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging at a common location
- B29C48/338—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging at a common location using a die with concentric parts, e.g. rings, cylinders
-
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 内層樹脂用流路と外層樹脂用流路との間に、
上下方向に摺動可能な筒状摺動マンドレルを介在させて
ることにより、内層樹脂と外層樹脂の厚さの均一性、比
率およびシャープ性などのコントロール（管理・調整）
が容易に出来ることや成形品の切換が短時間で済む２層
状中空成形品のブロー成形用ヘッドを提供する。 【解決手段】 内層樹脂用流路４と外層樹脂用流路６と
を上下方向に摺動可能な筒状摺動マンドレル３を介在さ
せて形成し、この筒状摺動マンドレル３を上下方向に摺
動させることにより、内層あるいは外層樹脂の流入を高
精度で、短時間に増加あるいは減少させて良好な厚肉状
内層あるいは厚肉状外層および薄肉状外層あるいは薄肉
状内層を有する成形品を容易に成形できる構成とした。
上下方向に摺動可能な筒状摺動マンドレルを介在させて
ることにより、内層樹脂と外層樹脂の厚さの均一性、比
率およびシャープ性などのコントロール（管理・調整）
が容易に出来ることや成形品の切換が短時間で済む２層
状中空成形品のブロー成形用ヘッドを提供する。 【解決手段】 内層樹脂用流路４と外層樹脂用流路６と
を上下方向に摺動可能な筒状摺動マンドレル３を介在さ
せて形成し、この筒状摺動マンドレル３を上下方向に摺
動させることにより、内層あるいは外層樹脂の流入を高
精度で、短時間に増加あるいは減少させて良好な厚肉状
内層あるいは厚肉状外層および薄肉状外層あるいは薄肉
状内層を有する成形品を容易に成形できる構成とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、２層状中空成形品
をブロー成形するためのヘッドに関する。
をブロー成形するためのヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】２層状の中空成形品をブロー成形するた
めの装置としては、固定的に設けた内筒体の内周側に、
内層樹脂用流路を形成して中心部に加圧気体供給用通孔
を有する主マンドレルをその内筒体に対して上下方向に
移動可能に挿入し、固定的に設けた内筒体の外周側に
は、外層樹脂用流路を形成してダイボディを設けたブロ
ー成形用装置などが知られている。
めの装置としては、固定的に設けた内筒体の内周側に、
内層樹脂用流路を形成して中心部に加圧気体供給用通孔
を有する主マンドレルをその内筒体に対して上下方向に
移動可能に挿入し、固定的に設けた内筒体の外周側に
は、外層樹脂用流路を形成してダイボディを設けたブロ
ー成形用装置などが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】２層状の中空成形品
は、熱可塑性合成樹脂製の各種継手や、ボトルなど各種
形状の容器類などが多数見られ、その２層状態には、例
えば内層に着色層を配し外層に透明乃至は透明艶消層を
配して色彩効果を求めたもの、内層と外層で使用する合
成樹脂の種類を相違させて剛性、柔軟性やバリア性の効
果を求めたもの、内層と外層とで層厚を変えて屈曲性、
湾曲性の効果を求めたものなどが見られる。
は、熱可塑性合成樹脂製の各種継手や、ボトルなど各種
形状の容器類などが多数見られ、その２層状態には、例
えば内層に着色層を配し外層に透明乃至は透明艶消層を
配して色彩効果を求めたもの、内層と外層で使用する合
成樹脂の種類を相違させて剛性、柔軟性やバリア性の効
果を求めたもの、内層と外層とで層厚を変えて屈曲性、
湾曲性の効果を求めたものなどが見られる。
【０００４】これらの２層状中空成形品を、従来、知ら
れているブロー成形用装置で成形すると、内層と外層と
の層状態、詳しくは、内層樹脂と外層樹脂の厚さ比が任
意に調整できない、広範囲での厚さ比がとれない、厚さ
の変化個所のシャープ性などをコントロール（管理・調
整）し難い、また、他の品種の成形品への切換に時間を
要する場合がある。
れているブロー成形用装置で成形すると、内層と外層と
の層状態、詳しくは、内層樹脂と外層樹脂の厚さ比が任
意に調整できない、広範囲での厚さ比がとれない、厚さ
の変化個所のシャープ性などをコントロール（管理・調
整）し難い、また、他の品種の成形品への切換に時間を
要する場合がある。
【０００５】
【課題を解決する手段】本発明の２層状中空成型品のブ
ロー成形用ヘッドは、内層樹脂用流路と外層樹脂用流路
とを上下方向に摺動可能な筒状摺動マンドレルを介在さ
せて形成し、この筒状摺動マンドレルを下方向に摺動さ
せることにより外層樹脂の流入を減じて薄肉状内層とす
ると共に、内層樹脂の流入を増加させて厚肉状内層とす
ることが、また、この筒状摺動マンドレルを上方向に摺
動させることにより外層樹脂の流入を増加させて厚肉状
外層とすると共に、内層樹脂の流入を減じて薄肉状内層
とすることができるので、外層樹脂と内層樹脂の流入を
高精度で、短時間に変化させ得ることができ、パリソン
の内層、外層の厚さ比を、１％〜９９％ないしは９９％
〜１％と任意に広範囲に調整でき、所定の外層および内
層を有する成形品を容易に成形するができるものであ
る。
ロー成形用ヘッドは、内層樹脂用流路と外層樹脂用流路
とを上下方向に摺動可能な筒状摺動マンドレルを介在さ
せて形成し、この筒状摺動マンドレルを下方向に摺動さ
せることにより外層樹脂の流入を減じて薄肉状内層とす
ると共に、内層樹脂の流入を増加させて厚肉状内層とす
ることが、また、この筒状摺動マンドレルを上方向に摺
動させることにより外層樹脂の流入を増加させて厚肉状
外層とすると共に、内層樹脂の流入を減じて薄肉状内層
とすることができるので、外層樹脂と内層樹脂の流入を
高精度で、短時間に変化させ得ることができ、パリソン
の内層、外層の厚さ比を、１％〜９９％ないしは９９％
〜１％と任意に広範囲に調整でき、所定の外層および内
層を有する成形品を容易に成形するができるものであ
る。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の構成を具体的に実
施例に基づき説明する。図１は、本発明のブロー成形用
ヘッドの１実施例であって、ブロー成形用ヘッドは、筒
状内層マンドレル１、マンドレルシャフト２、筒状摺動
マンドレル３、内層樹脂用流路４、筒状外層マンドレル
５、外層樹脂用流路６、ダイボディ７などから構成して
ある。
施例に基づき説明する。図１は、本発明のブロー成形用
ヘッドの１実施例であって、ブロー成形用ヘッドは、筒
状内層マンドレル１、マンドレルシャフト２、筒状摺動
マンドレル３、内層樹脂用流路４、筒状外層マンドレル
５、外層樹脂用流路６、ダイボディ７などから構成して
ある。
【０００７】このブロー成形用装置の内部に形成された
内層樹脂用流路４および外層樹脂用流路６に連通する内
層樹脂流入口４ａおよび外層樹脂流入口６ａの各々には
スクリューを内蔵した押出機（図示せず）が設けてあ
る。このスクリューにより所定の合成樹脂は、溶融され
て樹脂用流路４、６に流動される。
内層樹脂用流路４および外層樹脂用流路６に連通する内
層樹脂流入口４ａおよび外層樹脂流入口６ａの各々には
スクリューを内蔵した押出機（図示せず）が設けてあ
る。このスクリューにより所定の合成樹脂は、溶融され
て樹脂用流路４、６に流動される。
【０００８】内層マンドレル１は、筒状であって、装置
本体に垂直に向いて固定された状態で形成してあり、こ
の筒状内層マンドレル１の内周面に、マンドレルシャフ
ト２が筒状内層マンドレル１に対して上下方向に摺動可
能に嵌合してある。この中心部には、コンプレッサーな
ど（図示せず）から送られる加圧気体をパリソンＰ内に
供給するための通孔２ａが穿設してある。
本体に垂直に向いて固定された状態で形成してあり、こ
の筒状内層マンドレル１の内周面に、マンドレルシャフ
ト２が筒状内層マンドレル１に対して上下方向に摺動可
能に嵌合してある。この中心部には、コンプレッサーな
ど（図示せず）から送られる加圧気体をパリソンＰ内に
供給するための通孔２ａが穿設してある。
【０００９】筒状内層マンドレル１の外周側には、内層
樹脂用流路４を形成して筒状摺動マンドレル３が配して
ある。筒状摺動マンドレル３は、サーボモータ８、タイ
ミングプーリ９、タイミングベルト９ａ、ボールネジ１
０、ガイドシャフト２０、ガイドベアリング２１に連な
るシャフト１１およびガイド１２ａ、１２ｂによって、
上下方向に摺動可能な状態で設けてある。
樹脂用流路４を形成して筒状摺動マンドレル３が配して
ある。筒状摺動マンドレル３は、サーボモータ８、タイ
ミングプーリ９、タイミングベルト９ａ、ボールネジ１
０、ガイドシャフト２０、ガイドベアリング２１に連な
るシャフト１１およびガイド１２ａ、１２ｂによって、
上下方向に摺動可能な状態で設けてある。
【００１０】この筒状摺動マンドレル３の外周面には筒
状外層マンドレル５を嵌合し、さらに、筒状外層マンド
レル５の外周側に外層樹脂用流路６を形成してダイボデ
ィ７が設けてある。筒状外層マンドレル５は、筒状摺動
マンドレル３の外周面に、この筒状摺動マンドレル３の
摺動を妨げることなく嵌合してあると共に、装置本体に
固定された状態で形成してある。
状外層マンドレル５を嵌合し、さらに、筒状外層マンド
レル５の外周側に外層樹脂用流路６を形成してダイボデ
ィ７が設けてある。筒状外層マンドレル５は、筒状摺動
マンドレル３の外周面に、この筒状摺動マンドレル３の
摺動を妨げることなく嵌合してあると共に、装置本体に
固定された状態で形成してある。
【００１１】筒状摺動マンドレル３、筒状内層マンドレ
ル１、ダイボディ７およびこれらによって形成される内
層樹脂用流路４、外層樹脂用流路６の形状は、図１，図
２に示すように形成してある。即ち、筒状摺動マンドレ
ル３の先端は、マンドレルシャフト２の中心部に向かっ
て下方に傾斜した形態をしている。これに伴って、筒状
内層マンドレル１およびダイボディ７のこの個所に対応
する個所も同様に下方に傾斜した形態になっている。
ル１、ダイボディ７およびこれらによって形成される内
層樹脂用流路４、外層樹脂用流路６の形状は、図１，図
２に示すように形成してある。即ち、筒状摺動マンドレ
ル３の先端は、マンドレルシャフト２の中心部に向かっ
て下方に傾斜した形態をしている。これに伴って、筒状
内層マンドレル１およびダイボディ７のこの個所に対応
する個所も同様に下方に傾斜した形態になっている。
【００１２】これらの形態をしているので、筒状摺動マ
ンドレル３の上下方向への摺動によって、内層樹脂用流
路４および外層樹脂用流路６の開度が好適に調整するこ
とが出来る。なお、筒状摺動マンドレル３の先端部の傾
斜角度、傾斜長さなどは、成形品の形状、使用樹脂の種
類、成形条件などによって、例えば厚肉と薄肉との変化
のシャープ性や樹脂流路の間隙と使用樹脂とによる適性
な成形条件などによって樹脂流路の角度、換言すれば筒
状摺動マンドレルの先端部の傾斜角度は４０度〜８０度
の範囲で、またそれらより合理的に割り出される傾斜長
さなどから適宜に選択される。そのために筒状摺動マン
ドレル３の先端部を取り替え可能にネジ嵌合にしておく
と良い。
ンドレル３の上下方向への摺動によって、内層樹脂用流
路４および外層樹脂用流路６の開度が好適に調整するこ
とが出来る。なお、筒状摺動マンドレル３の先端部の傾
斜角度、傾斜長さなどは、成形品の形状、使用樹脂の種
類、成形条件などによって、例えば厚肉と薄肉との変化
のシャープ性や樹脂流路の間隙と使用樹脂とによる適性
な成形条件などによって樹脂流路の角度、換言すれば筒
状摺動マンドレルの先端部の傾斜角度は４０度〜８０度
の範囲で、またそれらより合理的に割り出される傾斜長
さなどから適宜に選択される。そのために筒状摺動マン
ドレル３の先端部を取り替え可能にネジ嵌合にしておく
と良い。
【００１３】ここで、内層樹脂用流路４は、その一端は
内層樹脂流入口４ａに連通し、他端は外層樹脂流路６の
他端に連通して形成してある。また、外層樹脂用流路６
は、その一端は外層樹脂流入口６ａに連通し、他端は内
層樹脂流路４の他端に連通して形成してある。その結
果、図２に示すように内層樹脂流路４と外層樹脂用流路
６は、筒状摺動マンドレル３の先端部で合流し、樹脂合
流路１５およびダイ１３とコア１４とによって形成され
た樹脂吐出用のダイ開口部に連なっている。溶融した樹
脂は、これら通路を経て所定形状のパリソンＰとして吐
出・成形される。
内層樹脂流入口４ａに連通し、他端は外層樹脂流路６の
他端に連通して形成してある。また、外層樹脂用流路６
は、その一端は外層樹脂流入口６ａに連通し、他端は内
層樹脂流路４の他端に連通して形成してある。その結
果、図２に示すように内層樹脂流路４と外層樹脂用流路
６は、筒状摺動マンドレル３の先端部で合流し、樹脂合
流路１５およびダイ１３とコア１４とによって形成され
た樹脂吐出用のダイ開口部に連なっている。溶融した樹
脂は、これら通路を経て所定形状のパリソンＰとして吐
出・成形される。
【００１４】なお、ダイ１３とコア１４の下方には、吐
出・成形されたパリソンＰを収容すると共に、加圧気体
の供給によってブロー成形を行う成形用金型（図示せ
ず）が配設してある。
出・成形されたパリソンＰを収容すると共に、加圧気体
の供給によってブロー成形を行う成形用金型（図示せ
ず）が配設してある。
【００１５】本発明のブロー成形用ヘッドの動作を、図
３に示す外層３０が例えば高密度ポリエチレン樹脂（Ｈ
ＤＰＥ）、内層３１が例えば低密度ポリエチレン樹脂
（ＬＤＰＥ）で構成すると共に、口栓部３２は、外層３
０が厚肉状に内層３１は薄肉状に形成され、口栓部３２
の基部から肩部に掛けての個所３３は、外層３０が徐々
に薄肉状に内層３１は厚肉状に変化し、胴部３４および
底部３５は、外層３０が薄肉状に内層３１は厚肉状に形
成されたボトル３６を成形することで説明する。
３に示す外層３０が例えば高密度ポリエチレン樹脂（Ｈ
ＤＰＥ）、内層３１が例えば低密度ポリエチレン樹脂
（ＬＤＰＥ）で構成すると共に、口栓部３２は、外層３
０が厚肉状に内層３１は薄肉状に形成され、口栓部３２
の基部から肩部に掛けての個所３３は、外層３０が徐々
に薄肉状に内層３１は厚肉状に変化し、胴部３４および
底部３５は、外層３０が薄肉状に内層３１は厚肉状に形
成されたボトル３６を成形することで説明する。
【００１６】外層３０が厚肉状で、内層３１は薄肉状に
なっているボトル３６の口栓部３２の成形は、筒状摺動
マンドレル３を上方向に摺動させることにより外層樹脂
流路６内に流入する外層用樹脂の流入量が増加して厚肉
状外層となると共に、内層樹脂流路４内に流入する内層
用樹脂の流入量は減少して薄肉状内層となる。
なっているボトル３６の口栓部３２の成形は、筒状摺動
マンドレル３を上方向に摺動させることにより外層樹脂
流路６内に流入する外層用樹脂の流入量が増加して厚肉
状外層となると共に、内層樹脂流路４内に流入する内層
用樹脂の流入量は減少して薄肉状内層となる。
【００１７】次に、外層３０が徐々に薄肉状に内層３１
は徐々に厚肉状になっている口栓部３２の基部から肩部
に掛けての個所３３の成形は、筒状摺動マンドレル３を
徐々に下方向に摺動させることにより外層樹脂流路６内
に流入する外層用樹脂の流入量が減少して底部に向かっ
て薄肉状に傾斜した外層３０となると共に、内層樹脂流
路４内に流入する内層用樹脂の流入量は増加して底部３
５に向かって厚肉状に傾斜した内層３１となる。
は徐々に厚肉状になっている口栓部３２の基部から肩部
に掛けての個所３３の成形は、筒状摺動マンドレル３を
徐々に下方向に摺動させることにより外層樹脂流路６内
に流入する外層用樹脂の流入量が減少して底部に向かっ
て薄肉状に傾斜した外層３０となると共に、内層樹脂流
路４内に流入する内層用樹脂の流入量は増加して底部３
５に向かって厚肉状に傾斜した内層３１となる。
【００１８】続いて、外層３０は薄肉状に内層３１が厚
肉状に形成された胴部３４および底部３５の成形は、筒
状摺動マンドレル３を下方向に摺動させることにより外
層樹脂流路６内に流入する外層用樹脂の流入量が減少し
て薄肉状外層となると共に、内層樹脂流路４内に流入す
る内層用樹脂の流入量は増加して厚肉状内層となる。
肉状に形成された胴部３４および底部３５の成形は、筒
状摺動マンドレル３を下方向に摺動させることにより外
層樹脂流路６内に流入する外層用樹脂の流入量が減少し
て薄肉状外層となると共に、内層樹脂流路４内に流入す
る内層用樹脂の流入量は増加して厚肉状内層となる。
【００１９】この筒状摺動マンドレル３を上下方向への
摺動、換言すると、厚肉状外層と薄肉状内層を変化させ
て形成するには、サーボモータ８、タイミングプーリ
９、タイミングベルト９ａ、ボールネジ１０に連なるシ
ャフト１１およびガイド１２を作動させて、筒状摺動マ
ンドレル３を上下方向に摺動させると共に、外層樹脂用
流路６に連通する外層樹脂流入口６ａに設けてある押出
機（図示せず）および内層樹脂用流路４に連通する内層
樹脂流入口４ａに設けてある押出機（図示せず）の回転
数を上昇や降下させる操作、あるいは押出機（図示せ
ず）と外層樹脂流入口６ａおよび内層樹脂流入口４ａと
の間に介設してあるシャットオフバルブ（図示せず）の
開度を開閉させる操作によって内層用、外層用樹脂の流
入量の増加・減少を図ることによって行われる。
摺動、換言すると、厚肉状外層と薄肉状内層を変化させ
て形成するには、サーボモータ８、タイミングプーリ
９、タイミングベルト９ａ、ボールネジ１０に連なるシ
ャフト１１およびガイド１２を作動させて、筒状摺動マ
ンドレル３を上下方向に摺動させると共に、外層樹脂用
流路６に連通する外層樹脂流入口６ａに設けてある押出
機（図示せず）および内層樹脂用流路４に連通する内層
樹脂流入口４ａに設けてある押出機（図示せず）の回転
数を上昇や降下させる操作、あるいは押出機（図示せ
ず）と外層樹脂流入口６ａおよび内層樹脂流入口４ａと
の間に介設してあるシャットオフバルブ（図示せず）の
開度を開閉させる操作によって内層用、外層用樹脂の流
入量の増加・減少を図ることによって行われる。
【００２０】なお、筒状摺動マンドレル３を上下方向へ
の摺動動作、押出機（図示せず）の回転数やシャットオ
フバルブ（図示せず）の開度の変更などの一連の操作
は、例えば外層樹脂流入口６ａに取り付けた樹脂圧力計
１６により樹脂圧力を検出しマイクロコンピュータ制御
手段を用いて常に樹脂圧力を一定にさせるよう制御す
る。または、使用樹脂の特性に応じた動作パターンをプ
ログラムして記憶させておき、回転数や開度の変更を行
うことにより自動化は無論のこと成形品の品質の向上を
図ることが出来て好ましい。
の摺動動作、押出機（図示せず）の回転数やシャットオ
フバルブ（図示せず）の開度の変更などの一連の操作
は、例えば外層樹脂流入口６ａに取り付けた樹脂圧力計
１６により樹脂圧力を検出しマイクロコンピュータ制御
手段を用いて常に樹脂圧力を一定にさせるよう制御す
る。または、使用樹脂の特性に応じた動作パターンをプ
ログラムして記憶させておき、回転数や開度の変更を行
うことにより自動化は無論のこと成形品の品質の向上を
図ることが出来て好ましい。
【００２１】図６は、成形品の肉厚を変化させる操作の
一例であって、押出機スクリューの回転数と筒状摺動マ
ンドレルの開度との関係を示し、上段は、内層用樹脂を
流動する押出機スクリューの回転数、中段は、外層用樹
脂を流動する押出機スクリューの回転数、下段は、筒状
摺動マンドレルの開度であり、縦軸は変化量、横軸は、
時間である。
一例であって、押出機スクリューの回転数と筒状摺動マ
ンドレルの開度との関係を示し、上段は、内層用樹脂を
流動する押出機スクリューの回転数、中段は、外層用樹
脂を流動する押出機スクリューの回転数、下段は、筒状
摺動マンドレルの開度であり、縦軸は変化量、横軸は、
時間である。
【００２２】これより明らかなように、図６の例では、
スタート時には、外層用樹脂を流動する押出機スクリュ
ー（以下、外層用スクリューと云う）と内層用樹脂を流
動する押出機スクリュー（以下、内層用スクリューと云
う）の回転数を、ほぼ同数とし、続いて、内層用スクリ
ューの回転数を若干低下させ、それに合わせて外層用ス
クリューの回転数を急速に上昇させる。その際、筒状摺
動マンドレルを上昇（マイナス表示）させて外層樹脂用
流路の開度を上げると共に、内層樹脂用流路の開度を下
げて、外層の肉厚を厚肉状、内層の肉厚を薄肉状とす
る。
スタート時には、外層用樹脂を流動する押出機スクリュ
ー（以下、外層用スクリューと云う）と内層用樹脂を流
動する押出機スクリュー（以下、内層用スクリューと云
う）の回転数を、ほぼ同数とし、続いて、内層用スクリ
ューの回転数を若干低下させ、それに合わせて外層用ス
クリューの回転数を急速に上昇させる。その際、筒状摺
動マンドレルを上昇（マイナス表示）させて外層樹脂用
流路の開度を上げると共に、内層樹脂用流路の開度を下
げて、外層の肉厚を厚肉状、内層の肉厚を薄肉状とす
る。
【００２３】次いで、所定の時間経過後、内層用スクリ
ューの回転数を上昇させ、外層用スクリューの回転数を
低下させる。その時、筒状摺動マンドレルを下降（プラ
ス表示）させて外層樹脂用流路の開度を下げると共に、
内層樹脂用流路の開度を上げて、外層の肉厚が薄肉状、
内層の肉厚が厚肉状とする。
ューの回転数を上昇させ、外層用スクリューの回転数を
低下させる。その時、筒状摺動マンドレルを下降（プラ
ス表示）させて外層樹脂用流路の開度を下げると共に、
内層樹脂用流路の開度を上げて、外層の肉厚が薄肉状、
内層の肉厚が厚肉状とする。
【００２４】さらに、続いて、内層用スクリューの回転
数を低下させ、それに合わせて外層用スクリューの回転
数を上昇させる。その際、筒状摺動マンドレルを上昇
（マイナス表示）させて外層樹脂用流路の開度を上げる
と共に、内層樹脂用流路の開度を下げて、外層の肉厚を
厚肉状、内層の肉厚を薄肉状とする。
数を低下させ、それに合わせて外層用スクリューの回転
数を上昇させる。その際、筒状摺動マンドレルを上昇
（マイナス表示）させて外層樹脂用流路の開度を上げる
と共に、内層樹脂用流路の開度を下げて、外層の肉厚を
厚肉状、内層の肉厚を薄肉状とする。
【００２５】これら一連の操作は、例えば、押出機に取
り付けた樹脂圧力や樹脂流量、あるいは成形品の肉厚を
検出しながら手動またはマイクロコンピュータ制御手段
を用いて制御される。
り付けた樹脂圧力や樹脂流量、あるいは成形品の肉厚を
検出しながら手動またはマイクロコンピュータ制御手段
を用いて制御される。
【００２６】ここで、筒状摺動マンドレル３を上下方向
への摺動動作、換言すると樹脂の樹脂合流路１５内にお
ける内層樹脂用流路４と外層樹脂用流路６の相対的な開
度の調整を、サーボモータなどを使用すると共に、内外
層用樹脂の流入量の調整を、押出機の回転数の調整で行
うと内層と外層の比率が例えば９９％〜１％あるいは、
１％〜９９％などと幅広く取られることや内層と外層が
極めてシャープ（層厚の変化が短い距離できる）に切り
替わりもことが可能となる。
への摺動動作、換言すると樹脂の樹脂合流路１５内にお
ける内層樹脂用流路４と外層樹脂用流路６の相対的な開
度の調整を、サーボモータなどを使用すると共に、内外
層用樹脂の流入量の調整を、押出機の回転数の調整で行
うと内層と外層の比率が例えば９９％〜１％あるいは、
１％〜９９％などと幅広く取られることや内層と外層が
極めてシャープ（層厚の変化が短い距離できる）に切り
替わりもことが可能となる。
【００２７】図２に示すように、筒状摺動マンドレル３
の外層樹脂流路６側先端部に点線で示すように半円状の
縦溝を形成すると図４に示すような口栓部３２から底部
３５に掛けてリブ状突起３７が形成できるので、この個
所の剛性を上げることが出来る。また、この縦溝を浅皿
状に形成すると共に、筒状摺動マンドレル３を下方に摺
動させて外層樹脂流路６側に移動させこの浅皿状縦溝以
外の個所の外層樹脂流路６を閉塞させることにより図５
に示すような所定個所３８だけが２層となったボトル３
６ｂを形成することが出来る。また、この半円状縦溝や
浅皿状縦溝は、筒状摺動マンドレル３先端部に対向した
リングダイ１９で行っても良い。
の外層樹脂流路６側先端部に点線で示すように半円状の
縦溝を形成すると図４に示すような口栓部３２から底部
３５に掛けてリブ状突起３７が形成できるので、この個
所の剛性を上げることが出来る。また、この縦溝を浅皿
状に形成すると共に、筒状摺動マンドレル３を下方に摺
動させて外層樹脂流路６側に移動させこの浅皿状縦溝以
外の個所の外層樹脂流路６を閉塞させることにより図５
に示すような所定個所３８だけが２層となったボトル３
６ｂを形成することが出来る。また、この半円状縦溝や
浅皿状縦溝は、筒状摺動マンドレル３先端部に対向した
リングダイ１９で行っても良い。
【００２８】なお、マンドレルシャフト２の先端のコア
１４を寸法や形状の異なるものと変更したりすること
で、成形品の寸法や形状を変えることもできる。また、
マンドレルシャフト２の他方端に設けてあるボールネジ
１７やサーボモータ１８などの操作によりマンドレルシ
ャフト２を上下方向に摺動させることで、成形品の全体
肉厚、例えばパリソンの肉厚を０．５ｍｍ〜５ｍｍ好ま
しくは１ｍｍ〜３ｍｍの範囲で変えることもできる。
１４を寸法や形状の異なるものと変更したりすること
で、成形品の寸法や形状を変えることもできる。また、
マンドレルシャフト２の他方端に設けてあるボールネジ
１７やサーボモータ１８などの操作によりマンドレルシ
ャフト２を上下方向に摺動させることで、成形品の全体
肉厚、例えばパリソンの肉厚を０．５ｍｍ〜５ｍｍ好ま
しくは１ｍｍ〜３ｍｍの範囲で変えることもできる。
【００２９】以上、本発明のブロー成形用ヘッドを、内
層と外層で使用する合成樹脂の種類を相違させて剛性、
柔軟性やバリア性の効果を求めたボトルの成形で説明し
たが、内層に着色層を配し外層に透明乃至は透明艶消層
を配して色彩効果を求めた成形品ものや内層と外層とで
層厚を変えて屈曲性、湾曲性の効果を求めた成形品など
の成形も可能である。さらには、ブロー成形を行う成形
用金型の形状を変更することにより、各種継手やボトル
以外の各種形状の容器類などの成形品を成形することが
出来る。
層と外層で使用する合成樹脂の種類を相違させて剛性、
柔軟性やバリア性の効果を求めたボトルの成形で説明し
たが、内層に着色層を配し外層に透明乃至は透明艶消層
を配して色彩効果を求めた成形品ものや内層と外層とで
層厚を変えて屈曲性、湾曲性の効果を求めた成形品など
の成形も可能である。さらには、ブロー成形を行う成形
用金型の形状を変更することにより、各種継手やボトル
以外の各種形状の容器類などの成形品を成形することが
出来る。
【００３０】
【発明の効果】本発明のブロー成形用ヘッドで成形する
と、内層と外層との層状態、詳しくは、内層樹脂と外層
樹脂の厚さ比が広範囲かつ、任意に調整でき厚さの変化
個所のシャープ性などをコントロール（管理・調整）が
容易になる。また、他の品種の成形品への切換が短時間
で済むものである。
と、内層と外層との層状態、詳しくは、内層樹脂と外層
樹脂の厚さ比が広範囲かつ、任意に調整でき厚さの変化
個所のシャープ性などをコントロール（管理・調整）が
容易になる。また、他の品種の成形品への切換が短時間
で済むものである。
【図１】２層状中空成形品のブロー成形用ヘッドの断面
図。
図。
【図２】２層状中空成形品のブロー成形用ヘッドの部分
拡大断面図。
拡大断面図。
【図３】２層構造を有するボトル３６の（Ａ）は（Ｂ）
のａ−ａ断面図、（Ｂ）は縦断面図。
のａ−ａ断面図、（Ｂ）は縦断面図。
【図４】２層構造を有する別のボトル３６ａの（Ａ）は
（Ｂ）のｂ−ｂ断面図、（Ｂ）は縦断面図。
（Ｂ）のｂ−ｂ断面図、（Ｂ）は縦断面図。
【図５】２層構造を有するさらに別のボトル３６ｂの
（Ａ）は（Ｂ）のｃ−ｃ断面図、（Ｂ）は縦断面図。
（Ａ）は（Ｂ）のｃ−ｃ断面図、（Ｂ）は縦断面図。
【図６】押出機スクリュー回転数と筒状摺動マンドレル
の流路開度の関係図。
の流路開度の関係図。
１…筒状内層マンドレル ２…マンドレルシャフト ２ａ…加圧気体供給用通孔 ３…筒状摺動マンドレル ４…内層樹脂用流路 ４ａ…内層樹脂流入口 ５…筒状外層マンドレル ６…外層樹脂用流路 ６ａ…外層樹脂流入口 ７…ダイボディ ８…サーボモータ ９…タイミングプーリ ９ａ…タイミングベルト １０…ボールネジ １１…シャフト １２…ガイド １３…ダイ １４…コア １５…樹脂合流路 １６…樹脂圧力計 １７…ボールネジ １８…サーボモータ １９…リングダイ ２０… ガイドシャフト ２１…ガイドベアリング ３０…外層 ３１…内層 ３６，３６ａ，３６ｂ…ボトル Ｐ…パリソン
Claims (3)
- 【請求項１】 別々に溶融された合成樹脂を樹脂用流路
内で合流させて一体化してダイ開口部より流出させる２
層状中空成形品のブロー成形用装置であって、固定的に
設けた筒状内層マンドレルの内周面に、中心部に加圧気
体供給用通孔を有するマンドレルシャフトを筒状内層マ
ンドレルに対して上下方向に摺動可能に嵌合し、筒状内
層マンドレルの外周側には上下方向に摺動可能な筒状摺
動マンドレルを筒状内層マンドレルとその筒状摺動マン
ドレルの間に内層樹脂用流路を形成して配すると共に、
筒状摺動マンドレルの外周面に筒状摺動マンドレルが摺
動可能な状態で筒状外層マンドレルを固定的に嵌合し、
その筒状外層マンドレルの外周側に外層樹脂用流路を形
成してダイボディを設けたことを特徴とする２層状中空
成形品のブロー成形用ヘッド。 - 【請求項２】 筒状摺動マンドレルの外層樹脂流路側先
端部、またはこれに対向するダイボディ側のリングダイ
に各種形状の縦溝を形成すると共に、これらを交換容易
としたことを特徴とする請求項１記載の２層状中空成形
品のブロー成形用ヘッド。 - 【請求項３】 筒状摺動マンドレルの上下方向の摺動運
動と各層の樹脂の流入量とを同期させる制御装置を設け
たこと特徴とする請求項１および請求項２記載の２層状
中空成形品のブロー成形用ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11130798A JP2000318020A (ja) | 1999-05-12 | 1999-05-12 | ２層状中空成形品のブロー成形用ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11130798A JP2000318020A (ja) | 1999-05-12 | 1999-05-12 | ２層状中空成形品のブロー成形用ヘッド |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2006132061A Division JP4511492B2 (ja) | 2006-05-11 | 2006-05-11 | ブロー成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000318020A true JP2000318020A (ja) | 2000-11-21 |
| JP2000318020A5 JP2000318020A5 (ja) | 2006-06-29 |
Family
ID=15042962
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11130798A Pending JP2000318020A (ja) | 1999-05-12 | 1999-05-12 | ２層状中空成形品のブロー成形用ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000318020A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004022307A1 (ja) * | 2002-09-05 | 2004-03-18 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | 積層形成体及びその製造方法 |
| JP2006205746A (ja) * | 2006-05-11 | 2006-08-10 | Tahara:Kk | ブロー成形法 |
| JP2008055808A (ja) * | 2006-08-31 | 2008-03-13 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 多層ブロー容器及びその成形方法 |
| KR100870069B1 (ko) * | 2007-02-02 | 2008-11-24 | 주식회사 신광화학 | 용기 제조용 그라데이션 조절장치 |
| CN109352952A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-02-19 | 徐州耐克盾机械制造有限公司 | 一种多层共挤吹塑机储料式模头 |
| CN116277863A (zh) * | 2023-03-28 | 2023-06-23 | 石家庄星泉管业有限公司 | 一种新型环保树脂管道的挤出成型装置 |
-
1999
- 1999-05-12 JP JP11130798A patent/JP2000318020A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004022307A1 (ja) * | 2002-09-05 | 2004-03-18 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | 積層形成体及びその製造方法 |
| JP2006205746A (ja) * | 2006-05-11 | 2006-08-10 | Tahara:Kk | ブロー成形法 |
| JP2008055808A (ja) * | 2006-08-31 | 2008-03-13 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 多層ブロー容器及びその成形方法 |
| KR100870069B1 (ko) * | 2007-02-02 | 2008-11-24 | 주식회사 신광화학 | 용기 제조용 그라데이션 조절장치 |
| CN109352952A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-02-19 | 徐州耐克盾机械制造有限公司 | 一种多层共挤吹塑机储料式模头 |
| CN116277863A (zh) * | 2023-03-28 | 2023-06-23 | 石家庄星泉管业有限公司 | 一种新型环保树脂管道的挤出成型装置 |
| CN116277863B (zh) * | 2023-03-28 | 2023-08-25 | 石家庄星泉管业有限公司 | 一种新型环保树脂管道的挤出成型装置 |
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