JP2000297169A

JP2000297169A - 熱可塑性ポリエステル系樹脂発泡体及びその製造方法

Info

Publication number: JP2000297169A
Application number: JP10600399A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Ueno; 裕之上野; Katsumi Yamaguchi; 勝己山口; Minoru Fujishima; 稔藤島
Original assignee: Sekisui Plastics Co Ltd
Current assignee: Sekisui Kasei Co Ltd
Priority date: 1999-04-14
Filing date: 1999-04-14
Publication date: 2000-10-24
Anticipated expiration: 2019-04-14
Also published as: JP3578659B2

Abstract

(57)【要約】【課題】どのような極限粘度を持った熱可塑性ポリエ
ステル系樹脂を原料に用いても、容易に発泡させること
ができる発泡方法を提供し、しかも得られた発泡体がす
ぐれた外観を持ち、二次成形も容易であるような発泡体
製造方法を提供しようとするものである。【解決手段】ゴム状物質をコアとし、これにエチレン
状不飽和カルボン酸アルキルエステルをグラフト重合さ
せてシェルとした共重合体と、熱可塑性ポリエステル系
樹脂とを特定の割合に混合してなる組成物を発泡させ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、熱可塑性ポリエ
ステル系樹脂発泡体、及びその製造方法に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】熱可塑性ポリエステル系樹脂（以下、Ｐ
ＡＴという）は、芳香族のジカルボン酸と、二価のアル
コールすなわちジオールとの間でエステル化反応を行わ
せて得られた高分子量の鎖状ポリエステルである。ジカ
ルボン酸としてはフタル酸とくにテレフタル酸又はイソ
フタル酸が多く用いられ、ジオールとしては脂肪族アル
コール、例えばエチレングリコール又はジエチレングリ
コールが多く用いられたが、芳香族アルコールもまた用
いられた。ＰＡＴの代表的なものはポリエチレンテレフ
タレート、すなわちＰＥＴである。

【０００３】一般にＰＡＴは、無害で無色透明であり、
抗張力、耐衝撃性などの機械的強度が大きく、寸法安定
性、耐熱性及び耐候性も良好であるため、色々な方面で
使用されている。例えば、食品を始めとして色々な商品
を入れる容器として、とくに瓶として広く用いられ、ま
た色々な商品を包み又は嵌め込むためのフィルム又はト
レイとして、さらには磁気テープ用の基材フィルムとし
て使用されている。

【０００４】ＰＡＴを食品容器及びトレイなどの包装材
料として使用する場合には、ＰＡＴを発泡体とすること
が多い。その理由は、発泡体にすると容器や包装材料が
軽量になるだけでなく、衝撃を緩和する性質や熱絶縁性
などが高まるからである。このような発泡した容器や包
装材料は、まずＰＡＴの発泡したシートを作り、これを
二次成形して容器や包装材料にするのが一般である。こ
のために、二次成形することの容易なＰＡＴ発泡体の供
給が要望されている。

【０００５】特公平７−８５３１号公報は、主として食
品容器を目的として、ＰＡＴ発泡シートから容器に成形
する方法を開示している。この方法は、ＰＡＴ発泡体が
常温において耐衝撃性の劣るものである点に着目し、こ
の点を改良するためにＰＡＴに少量のポリオレフィンを
添加して組成物を作り、この組成物に不活性ガスを圧入
して発泡させることを奨めている。ところが、この方法
によったのでは、耐衝撃性がさほど顕著に改善されない
だけでなく、外観の劣った発泡体しか得られないという
問題がある。

【０００６】また、特開平７−１８８５３０号公報も、
ＰＡＴは耐衝撃性に劣るものだとしてその改良方法を提
案している。この提案は、ＰＡＴとして特定の芳香族ジ
カルボン酸と、特殊な芳香族ジアルコールとから得られ
た特殊なＰＡＴを用い、これにガラス転移点が０℃以下
の樹脂を配合することを教えている。そのうちのガラス
転移点が０℃以下の樹脂としては、ポリオレフィン、Ａ
ＢＳ樹脂、合成ゴム、コアシェル型のゴム等色々なもの
が使用できると説明している。しかし、この公報は専ら
非発泡のＰＡＴ組成物について説明しているだけで、Ｐ
ＡＴを発泡体とすることについては何も説明していな
い。

【０００７】一般に、ＰＡＴは発泡させることが困難な
樹脂である。その理由は、ＰＡＴが結晶性の樹脂だから
であって、これを常温から徐々に加熱して行くと、結晶
融点近くで急激に溶融するため、発泡に適した粘度を示
す温度範囲が狭く、従って発泡に適した溶融状態を現出
させることが困難だからである。この困難はＰＥＴボト
ルの回収品をＰＡＴとして使用し、これを発泡させよう
とする場合に特に顕著である。すなわち、ＰＥＴボトル
の回収品は、極限粘度が殆ど１．０以下というような小
さな値を示すので、これを発泡させることは非常に困難
である。

【０００８】ＰＡＴを発泡させる際には、一般にＰＡＴ
の改質剤が用いられる。改質剤は、ＰＡＴの溶融時にお
ける粘度を上昇させることを目的としたものであって、
架橋剤とも言われている。その代表的なものは、酸二無
水物、ジグリシジル化合物及び多官能エポキシ化合物で
ある。酸二無水物とは、例えば無水ピロメリット酸のよ
うな１分子中に２個の酸無水物基を持った化合物であ
る。また、ジグリシジル化合物とは、ジグリシジルフタ
レートのようなものである。しかし、このような改質剤
を用いるだけでは、極限粘度の小さいＰＥＴボトル回収
品を発泡させることは困難である。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、上述のよ
うな困難を解消しようとするものである。すなわち、こ
の発明は、どのような極限粘度を持ったＰＡＴを用いて
も、容易に発泡させることのできる発泡方法を提供し、
またこれによって二次成形が容易でしかも外観も良好な
ＰＡＴ発泡体を提供しようとするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この発明者は、スチレン
・ブタジエン共重合体からなるゴム状物質にメタクリル
酸エチルをグラフト重合させて、ゴム状物質をコアとし
ポリアクリル酸エチルをシェルとしたグラフト共重合体
を入手して、これを極限粘度が１．０以下の発泡させに
くいＰＡＴと混合して組成物とした。そして、この組成
物を押出機に入れ、これに少量の改質剤を加えて溶融
し、これにブタンを圧入して押出発泡を試みた。する
と、意外にも押出物はよく発泡し、得られた発泡体は外
観もよく、二次成形に適するものであることを見出し
た。すなわち、上記グラフト共重合体が、ＰＡＴの発泡
を容易にすることを見出した。

【００１１】この発明者は、さらに実験を重ねた結果、
グラフト共重合体においてコアとなる物質は、上述のス
チレン・ブタジエン共重合体に限らないで、一般にゴム
状物質と言われるものが使用でき、またシェルとなる物
質は、メタクリル酸エチルに限らず、一般にエチレン状
不飽和カルボン酸エステル単量体と言われるものが使用
できることを見出した。さらに、発泡を容易にし良好な
発泡体を得るためには、上述のグラフト共重合体を２〜
２０重量％とし、ＰＡＴを８０〜９８重量％の割合で混
合すべきことを見出した。この発明は、このような知見
に基づいて完成されたものである。

【００１２】この発明は、一面では、ＰＡＴ発泡体を提
供するものであり、他面ではＰＡＴ発泡体の製造方法を
提供するものである。

【００１３】そのうち、ＰＡＴ発泡体に関する発明は、
ゴム状物質をコアとし、これにエチレン状不飽和カルボ
ン酸アルキルエステルをグラフト重合させてシェルとし
たグラフト共重合体２〜２０重量％と、ＰＡＴ８０〜９
８重量％とからなる組成物を発泡させて、密度を０．９
〜０．０７ｇ／cm³としたことを特徴とするものであ
る。

【００１４】また、ＰＡＴ発泡体の製造方法に関する発
明は、ゴム状物質をコアとし、これにエチレン状不飽和
カルボン酸アルキルエステルをグラフト重合させてシェ
ルとしたグラフト共重合体２〜２０重量％と、ＰＡＴ８
０〜９８重量％とからなる組成物を押出機内で溶融し、
これに発泡剤を圧入してのち、これを低圧領域へ押し出
して発泡させ、密度が０．９〜０．０７ｇ／cm³の発泡
体とすることを特徴とするものである。

【００１５】

【発明の実施の形態】この発明は、ＰＡＴの発泡を容易
にするために、ＰＡＴにグラフト共重合体を加えること
を最大の特徴としている。このグラフト共重合体は、ゴ
ム状物質をコアすなわち核とし、これにエチレン状不飽
和カルボン酸アルキルエステルをグラフト重合させて、
核の周りにエチレン状不飽和カルボン酸アルキルエステ
ル単量体の重合したシェル、すなわち殻を形成したもの
である。

【００１６】上記グラフト共重合体のコアを構成するも
のはゴム状物質である。このゴム状物質は、スチレンと
ブタジエンのようなゴム成分を一般の乳化重合法、懸濁
重合法などの方法により重合させたものである。ゴム状
物質としては、前述のスチレン・ブタジエン共重合体以
外に、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、クロロプレン
ゴム、エチレン・プロピレンゴム、ブチルゴム、ニトリ
ルゴム、アクリルゴム等を使用することができる。

【００１７】上記グラフト共重合体のシェルを構成する
ものは、エチレン状不飽和カルボン酸アルキルエステル
単量体の重合したものである。このような単量体として
は、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸
オクチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、
メタクリル酸オクチル等を用いることができる。このよ
うな単量体は単独で用いることもできるが、また２種以
上のものを混合して用いることもできる。なお、上記単
量体に少量の他の単量体、例えば芳香族ビニル化合物を
混合して用いることもできる。

【００１８】上述のゴム状物質をコアとし、これに上述
の単量体をグラフト重合させて、コアの周りに単量体の
重合物をシェルとして形成するには、格別の技術が必要
とされる場合もあろう。しかし、このようなコアの周り
にシェルを形成したグラフト共重合体は市販されてい
る。従って、このようなグラフト共重合体は市販のもの
を購入して使用することができる。

【００１９】市販されているグラフト重合体の一例を挙
げると、次のとおりである。呉羽化学工業株式会社から
クレハＢＴＡ７５１として販売されている樹脂は、ＭＢ
Ｓ系ゴムに属するものであって、スチレン・ブタジエン
ゴムをコアとし、これにメタクリル酸メチルをグラフト
重合させたものである、と言われている。また、クラレ
リビング株式会社からパラフェイスＭＥ−１２０の商品
名で販売されているものは、詳しい組成は分明でない
が、コア・シェル型のグラフト共重合体である。

【００２０】上述のグラフト共重合体（以下、これをＧ
ＲＴと略称する）は、これを微細な粒子として用いるこ
とが好ましい。その粒径は数百ないし数拾μｍ、とくに
７５〜５００μｍの範囲内のものが好ましい。その理由
は、粒径が５００μｍを越えると、組成物に部分的にム
ラが生じ易くなり、従って全体にわたって一様に発泡さ
せることが困難となるからであり、逆に粒径が７５μｍ
未満になると、微細過ぎて取扱いにくくなるからであ
る。

【００２１】この発明では、ＧＲＴとともにＰＡＴを使
用する。ＰＡＴは、既に述べたように、芳香族ジカルボ
ン酸とジオールとがエステル反応を起こして生成された
鎖状の高分子物である。ジカルボン酸として何を使用
し、ジオールとして何を使用するかによって、色々なも
のを生じる。例えば、前述のＰＥＴは、ジカルボン酸と
してテレフタル酸を使用し、ジオールとしてエチレング
リコールを使用したものである。この発明では、ＰＥＴ
のほか、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナ
フタレート等一般に熱可塑性ポリエステル樹脂と言われ
ているものを使用することができる。

【００２２】この発明では、ＰＡＴとＧＲＴとを特定の
割合に混合して組成物とする。特定の割合とは、重量で
ＰＡＴ８０〜９８％に対し、ＧＲＴを２〜２０％であ
る。その理由は、ＧＲＴが２％未満では、ＰＡＴの発泡
を容易にするという効果が顕著に現れないからであり、
逆にＧＲＴが２０％を越えると、得られたＰＡＴ発泡体
の気泡が粗大になり過ぎて、何れにしても良好な発泡体
を得ることができなくなるからである。

【００２３】ＰＡＴとＧＲＴとを混合し、組成物とする
には次の点に注意しなければならない。ＰＡＴは、加水
分解し易い性質を持っているので、これを加熱する前に
まず乾燥することが好ましい。乾燥は、ＰＡＴを除湿乾
燥機に入れ、露点が−２０℃以下の空気を１３０℃以上
に加熱して吹き込み、この空気にＰＡＴを３時間程度接
触させて行うことができる。また、ＰＡＴは軟化点が高
いのに対し、ＧＲＴは軟化点が低く、その開きが大きい
ので、両者を混合機に入れて直ちに加熱すると、ブロッ
キングを起こし易く、従って均一な組成物とすることが
困難となる。そこで、混合して組成物とするには押出機
を用いることが好ましい。

【００２４】押出機としては、普通の押出機を用いるこ
ともできるが、バレルの途中にベント口を備えたものを
用いることが好ましい。ベント口は、樹脂が溶融された
状態になるところに設けられていることが好ましい。ベ
ント口は、例えば２０Ｔｏｒｒ以下の減圧状態とされた
部屋に接続されて、ベント口から真空吸引を行うことが
好ましい。このようにすると、ＰＡＴ中に含まれている
揮発分を押出機中で除くことができるので、ＰＡＴの乾
燥を簡略化し、またＰＡＴの加水分解を完全に防ぐこと
ができる。

【００２５】また、押出機としては２軸押出機を用いる
ことが好ましい。２軸押出機を用いると、軟化点が大き
く開いているＰＡＴとＧＲＴとを容易に混練して、均一
な組成物にすることができるからである。２軸押出機の
中では、２本のスクリュが完全に咬み合っているものを
用いるのが好ましく、その中でも２本のスクリュが同方
向に回転するものを用いることが好ましい。

【００２６】また、押出機にはバレルの先端側に発泡剤
の圧入口を設けて、ＰＡＴとＧＲＴとが混練されて組成
物となったあとで、この中に発泡剤を圧入することが好
ましい。また押出機としては、押出機が２台縦に接続さ
れたタンデム型の押出機を使用し、１段目の押出機を２
軸押出機としてこの中でよく混練して一様な組成物と
し、２段目の押出機を単軸押出機として、この中で発泡
剤を圧入するとともに、組成物を均一に加熱された状態
にすることが好ましい。

【００２７】押出機における押出量と軸の回転数との関
係は、押出量（ｋｇ／時間）と回転数（回転数／分）と
の比が、１：０．２８ないし１：１．６７の範囲内にあ
るようにすることが好ましく、とりわけ１：０．３３な
いし１：１．４３の範囲内にあるようにすることが好ま
しい。

【００２８】発泡剤としては、既に知られている色々な
ものを用いることができる。発泡剤は、大きく分ける
と、物理的発泡剤と化学的発泡剤とに分けられる。この
発明ではその何れをも使用することができるが、物理的
発泡剤を用いるのが好ましい。物理的発泡剤は、さらに
不活性ガス、飽和脂肪族炭化水素、飽和脂環族炭化水
素、ハロゲン化炭化水素、エーテル、ケトン等に分類さ
れるが、この発明ではその何れをも使用することができ
る。

【００２９】発泡剤の具体例を挙げると、不活性ガスと
しては二酸化炭素、窒素を使用することができ、飽和脂
肪族炭化水素としてはプロパン、ブタン、ペンタンを使
用することができ、飽和脂環族炭化水素としてはシクロ
ペンタン、シクロヘキサンを使用することができ、エー
テルとしてはジメチルエーテル、ケトンとしてはアセト
ンを使用することができる。また、これらは単独で用い
ることもできるが、混合して用いることもできる。

【００３０】この発明を実施するにあたっては、これま
でＰＡＴの改質剤として使用されてきたものを使用する
ことができる。但し、この発明によれば、改質剤の使用
量を大きく削減することができる。改質剤とは、既に述
べたように、酸二無水物、ジグリシジル化合物、多官能
エポキシ化合物及びオキサゾリン化合物である。

【００３１】押出機の先端には、得ようとする発泡体の
形に応じて適当なダイが付設される。発泡体としてシー
トを得ようとする場合にはダイとしてフラットダイ又は
サーキュラーダイが付設され、円柱を得ようとする場合
にはノズルダイが付設され、板を得ようとする場合には
フラットダイ又はマルチノズルダイが付設される。ダイ
の先には場合に応じて円筒状マンドレル、チルロール、
又は上下一組の冷却板等を付設して、押出物の形を整え
つつ押出物を冷却するようにする。

【００３２】この発明では、得られる発泡体の密度を
０．９〜０．０７ｇ／cm³の範囲に押さえる。これは発
泡剤の使用量、押出条件等の調整により達成することが
できる。密度をこのような範囲に押さえる理由は、発泡
体の密度が０．９ｇ／cm³を越えると、発泡体の熱絶縁
性や緩衝特性が低下するからであり、逆に密度が０．０
７ｇ／cm³未満になると、発泡体中に連続した気泡が多
くなり、発泡体の機械的強度が低下するからである。

【００３３】

【発明の効果】この発明によれば、ゴム状物質をコアと
し、これにエチレン状不飽和カルボン酸アルキルエステ
ルをグラフト重合させてシェルとしたＧＲＴを２〜２０
重量％と、ＰＡＴ８０〜９８重量％とからなる組成物を
発泡させて、密度を０．９〜０．０７ｇ／cm³としたの
で、この発泡体は独立気泡性の外観良好なものとなり、
またこれを加熱してコップなどの容器に二次成形するこ
とも容易なものである。従って、食品容器とするに適し
たものである。

【００３４】また、この発明によれば、ゴム状物質をコ
アとし、これにエチレン状不飽和カルボン酸アルキルエ
ステルをグラフト重合させてシェルとしたＧＲＴ２〜２
０重量％と、ＰＡＴ８０〜９８重量％とからなる組成物
を押出機内で溶融し、これに発泡剤を圧入してのち、こ
れを低圧領域へ押し出し発泡させるので、極限粘度の低
いＰＡＴを原料とした場合にも、容易に発泡体とするこ
とができる。また、密度を０．９〜０．０７ｇ／cm³と
することにより、さきに述べたような良質の発泡体を一
挙に作ることができる。この発明は、このような利益を
もたらすものである。

【００３５】

【発明の実施の形態】以下に、実施例と比較例とを挙げ
て、この発明のすぐれている所以を明らかにする。以下
で、単に部というのは重量部を意味している。

【００３６】

【実施例１】この実施例ではタンデム押出機を用い、１
段目の押出機として口径６５ｍｍφの２軸押出機で、バ
レルに２個のベント口が設けられ、スクリュが咬み合っ
て同方向に回転するものを用い、２段目の押出機として
口径６５ｍｍφの単軸押出機を用いた。

【００３７】ＰＡＴとしては極限粘度が０．７のＰＥＴ
ボトル回収フレークを用い、またＧＲＴとしてはコアシ
ェル型のもの（呉羽化学社製ＢＴＡ７５１）を用い、核
剤として四弗化エチレン樹脂粉末（旭硝子社製フルオン
１６９Ｊ）を用いた。

【００３８】次の配合物を作った。０．７のＰＥＴボトル回収フレーク１００部ＢＴＡ７５１３フルオン１６９Ｊ０．０１無水ピロメリット酸（改質剤）０．５炭酸ソーダ０．０２上記の配合物を７５ｋｇ／ｈｒの割合で上記１段目の押
出機の原料投入口に連続的に供給した。１段目の押出機
はスクリュ回転数を１１２ｒｐｍ、シリンダー温度を２
４０〜２６５℃とし、２個のベント口を減圧度が１２．
５Ｔｏｒｒの減圧室に接続して、押出機中の揮発分を除
去した。

【００３９】１段目の押出機と２段目の押出機とを接続
している接続管の温度を２６５℃に維持した。２段目の
押出機はスクリュ回転数を６０ｒｐｍとし、シリンダー
温度を２６５〜２７５℃に維持した。また、２段目の押
出機の途中から発泡剤としてブタンを０．３部の割合で
圧入した。

【００４０】発泡剤含有の組成物を口径８０ｍｍφのサ
ーキュラダイから大気中へ押し出して発泡させた。押出
物は直径が２０５ｍｍφで長さが７４０ｍｍの円筒形マ
ンドレルの上を滑って形が整えられながら冷却された。
その後円筒形の発泡体を切り開いて平坦なシートとして
巻き取った。その際、マンドレルには冷却水を循環させ
て表面を２５℃に保った。得られた発泡体は、厚さ１．
３ｍｍ、密度０．３ｇ／cm³で、均一微細に発泡し、外
観の良好なものであった。

【００４１】得られた発泡体をオーブンで加熱し、マッ
チド型で加圧して複雑な形状に成形し、電気製品の梱包
用トレイとした。得られたトレイは、表面に損傷がな
く、外観の美麗なものであり、衝撃強度のすぐれたもの
であった。

【００４２】

【実施例２】実施例１において、ＢＴＡ７５１の量を増
加させて１０部とした以外は、実施例１と全く同様にし
て発泡シートを作り、これをトレイに成形した。

【００４３】発泡シートもトレイも、ともに外観の良好
で衝撃強度にすぐれたものであった。

【００４４】

【実施例３】実施例１において、ＧＲＴとしてＢＴＡ７
５１の代わりにパラフェイスＭＥ−１２０（クラレリビ
ング社製）３部を用いることとした以外は、実施例１と
全く同様にして発泡シートを得て、これをトレイに成形
した。

【００４５】発泡シートもトレイもともに、外観の美麗
なもので、衝撃強度にすぐれたものであった。

【００４６】

【比較例１】実施例１において、ＢＴＡ７５１の量を増
加させて２５部とした以外は、実施例１と全く同様にし
て発泡シートを作り、これをトレイに成形した。

【００４７】発泡シートの衝撃強度にはすぐれていた
が、外観が悪かった。また、発泡シートをトレイに成形
するとき、発泡シートの伸びが悪く、得られたトレイの
側面に破れが生じた。

【００４８】

【比較例２】実施例１において、ＢＴＡ７５１の代わり
に、エチレン系アイオノマー（三井・デュポン社製のハ
イミラン１７０８）を用いた以外は、実施例１と全く同
様にして発泡シートを作った。

【００４９】得られた発泡シートは外観が悪く、表面状
態の荒れたものであり、衝撃強度の劣るものであった。

【００５０】

【比較例３】実施例１において、ＢＴＡ７５１を用いな
いこととした以外は、実施例１と全く同様にして発泡シ
ートを得た。

【００５１】得られた発泡シートは外観は良好であった
が、脆くて、トレイの成形に適しなかった。

【００５２】これら実施例と比較例とにおいて得られた
発泡シートの物性を表１にまとめて示す。表中「衝突穴
あけ強さ」（穿孔衝撃試験）は、板紙の衝突穴あけ強さ
試験方法（ＪＩＳＰ８１３４）に準拠して行った。ま
た、試験数は１０個でその平均値を衝突穴あけ強さ値と
した。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4F074 AA08 AA39 AA65 AA66 BA37 CA22 DA02 DA23 DA33 4J002 BN062 BN122 BN142 CF061 CF071 CF081 GG01 GG02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ゴム状物質をコアとし、これにエチレン
状不飽和カルボン酸アルキルエステルをグラフト重合さ
せてシェルとしたグラフト共重合体２〜２０重量％と、
熱可塑性ポリエステル系樹脂８０〜９８重量％とからな
る組成物を発泡させて、密度を０．９〜０．０７ｇ／cm
³としたことを特徴とする、熱可塑性ポリエステル系樹
脂発泡体。
【請求項２】ゴム状物質をコアとし、これにエチレン
状不飽和カルボン酸アルキルエステルをグラフト重合さ
せてシェルとしたグラフト共重合体２〜２０重量％と、
熱可塑性ポリエステル系樹脂８０〜９８重量％とからな
る組成物を押出機内で溶融し、これに発泡剤を圧入して
のち、これを低圧領域へ押し出し発泡させ、密度が０．
９〜０．０７ｇ／cm³の発泡体とすることを特徴とす
る、熱可塑性ポリエステル系樹脂発泡体の製造方法。
【請求項３】押出機としてバレルにベント口を備えて
いるものを用い、ベント口から真空吸引して溶融された
組成物中の揮発分を除去することを特徴とする、請求項
２に記載の熱可塑性ポリエステル系樹脂発泡体の製造方
法。
【請求項４】押出機として２軸押出機を用い、２軸を
同方向に回転させて組成物を混練することを特徴とす
る、請求項２又は３に記載の熱可塑性ポリエステル系樹
脂発泡体の製造方法。