JP2000263604A

JP2000263604A - 射出成形機

Info

Publication number: JP2000263604A
Application number: JP11073969A
Authority: JP
Inventors: Kiyoshi Kunimatsu; 清国松
Original assignee: Toyo Machinery and Metal Co Ltd
Current assignee: Toyo Machinery and Metal Co Ltd
Priority date: 1999-03-18
Filing date: 1999-03-18
Publication date: 2000-09-26

Abstract

(57)【要約】【課題】スクリューと一体となって前後進する移動体
のガイド機構を、部品点数の少ない簡素なものとして、
組立作業性の向上とコストダウンを図ること。また、移
動体に取り付けるプーリの交換が容易に行えるように
し、さらに、移動体の軽量化を図ること。【解決手段】対向して立設された２つの保持ブロック
（加熱シリンダ保持ブロックおよび軸方向駆動手段保持
ブロック）の対角位置関係にある所定の２つの隅部に、
１対のガイドバーの両端をそれぞれ取り付けて、この２
本のガイドバーに移動体を挿通・案内させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インラインスクリ
ュー式の射出成形機に係り、特に、スクリューと一体と
なって前後進する移動体のガイド機構に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】電動サーボモータを駆動源とするインラ
インスクリュー式の射出成形機においては、スクリュー
回動用サーボモータの回転によってスクリューを回転さ
せ、射出用サーボモータの回転によってスクリューを軸
方向に駆動するようになっている。射出用サーボモータ
の回転は、ボールネジ機構を用いた回転→直線運動変換
メカニズムによって直線運動に変換されて、スクリュー
と共に前後進する移動体に伝達され、移動体は、スクリ
ュー軸と平行に配設された４本のガイドバーに挿通・案
内されて、スクリューと共に移動するようになってい
る。

【０００３】上記のガイドバーは、加熱シリンダの後端
側を保持した加熱シリンダ保持ブロックと、回転→直線
運動変換メカニズムの回転体を回転自在に保持した軸方
向駆動手段保持ブロックとの間に、掛け渡されており、
移動体の前後進動作を案内すると共に、移動体に加えら
れる軸方向推進力の反力を受けるタイバーとしても機能
するようになっている。そして、従来の射出成形機にお
いては、上記加熱シリンダ保持ブロックと上記軸方向駆
動手段保持ブロックの４隅に、ガイドバーの端部をそれ
ぞれ取り付けて、４本のガイドバーに、移動体の４つの
翼部をそれぞれ挿通・案内させるように構成されてい
た。このように、移動体の案内に４本のガイドバーを用
いる所以は、移動体に加えられる軸方向推進力の反力
を、４本のガイドバーによって分散して受けるため、等
の理由によるものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記したように、従来
の射出成形機においては、スクリューと共に前後進する
移動体の案内用に４本のガイドバーを用いて、移動体に
加えられる軸方向推進力の反力を４本のガイドバーによ
って分散して受けるようにしているが、上記反力は、型
開閉メカニズムにおけるタイバーが受ける力に比べると
格段に小さく、機械的強度の安全性の観点から見ると、
過剰品質であると指摘がある。そして、４本のガイドバ
ーを設けているが故に、以下のような問題点があった。

【０００５】（１）移動体に取り付けられるスクリュー
への回転伝達用のプーリの径を代えたいとき（伝達トル
クの変更を行いたいとき）には、プーリの交換が必要と
なるが、プーリの出し入れにガイドバーが邪魔をするの
で、プーリの交換に際しては、その都度、特定のガイド
バーの取り外し／取り付け作業が必要となって、プーリ
交換の作業性が悪い。

【０００６】（２）ガイドバーが４本あるので、部品点
数が多く、このため、ガイドバーの取り付け箇所や、ガ
イドバーと移動体との間の摺動ブッシュの取り付け箇所
が多くなり、組立作業性の向上を阻害する要因となる。
さらに、４本のガイドバーの長さを総て均一に揃えなけ
ればならないので、４本のガイドバーの組み合わせ・選
定作業が煩雑なものとなる。したがって、総じてコスト
アップの要因ともなる。

【０００７】（３）４本のガイドバーに移動体を挿通す
る都合上、移動体から４つの翼部を突出・形成しなけれ
ばならず、このため移動体の重量が増して、移動体の軽
量化を阻害する。

【０００８】本発明は上記の点に鑑みなされたもので、
その目的とするところは、スクリューと一体となって前
後進する移動体のガイド機構を、部品点数の少ない簡素
なものとして、組立作業性の向上とコストダウンを図る
ことにある。また、本発明の目的とするところは、移動
体に取り付けるプーリの交換が容易に行えるようにする
ことにある。また、本発明の目的とするところは、移動
体の軽量化を図ることにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は上記した目的を
達成するため、例えば、対向して立設された２つの保持
ブロック（加熱シリンダ保持ブロックおよび軸方向駆動
手段保持ブロック）の対角位置関係にある所定の２つの
隅部に、１対のガイドバーの両端をそれぞれ取り付け
て、この２本のガイドバーに移動体を挿通・案内させ
る。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面を用いて説明する。図１および図２は本発明の１実施
形態の射出成形機に係り、図１は射出成形機の射出系メ
カニズムの断正面図、図２は射出成形機の射出系メカニ
ズムの右側面図である。

【００１１】図１、２において、１は射出系メカニズム
や図示せぬ型開閉系メカニズムを搭載するベース盤、２
は射出系メカニズムの載置プレート、３、４は載置プレ
ート２上に設けられた一体に連結された支持台、５は支
持台３上に立設された加熱シリンダ保持ブロック、６は
支持台４上に立設された軸方向駆動手段保持ブロック、
７は加熱シリンダ保持ブロック５にその後端側を保持さ
れた加熱シリンダ、８は加熱シリンダ７内に回転並びに
前後進可能であるように配設されたスクリューである。

【００１２】上記加熱シリンダ保持ブロック５と軸方向
駆動手段保持ブロック６とは所定の間隔をおいて対向配
置されており、図２に示すように、２つの保持ブロック
５、６の正面側の下部の隅部同士、および、２つの保持
ブロック５、６の奥方側の上部の隅部同士をそれぞれ連
結するように、２本のガイドバー９、１０が配設されて
おり、ガイドバー９、１０の両端は２つの保持ブロック
５、６にそれぞれ固定されている。

【００１３】上記２本のガイドバー９、１０には、移動
体１１の２つの翼部１１ａが摺動ブッシュ１２を介して
挿通・保持されており、移動体１１は、２本のガイドバ
ー９、１０に案内されて、スクリュー軸方向に前後にス
ライド可能であるようなっている。

【００１４】移動体１１には、スクリュー８の後端が固
定された回転体１３が回転可能であるように保持されて
いて、この回転体１３にはプーリ１４が固定されてい
る。１１ｂは移動体１１に設けられたモータ保持部で、
このモータ保持部１１ｂにスクリュー回転用のサーボモ
ータ１５が取り付けられている。そして、サーボモータ
１５の回転が、出力プーリ１６、タイミングベルト１７
を介して、プーリ１４に伝達され、これによって、回転
体１３およびスクリュー８が回転駆動されるようになっ
ている。

【００１５】前記軸方向駆動手段保持ブロック６には、
ボールナット機構よりなる回転→直線運動変換メカニズ
ムのナット体１８が回転可能に保持されており、このナ
ット体１８に螺合されたボールネジ軸１９が、連結体２
０を介して前記移動体１１に連結されている。また、ナ
ット体１８にはプーリ２１が固定されている。

【００１６】図２に示すように、軸方向駆動手段保持ブ
ロック６の奥方側には、モータ保持部６ａが延設されて
おり、このモータ保持部６ａにスクリュー前後進用のサ
ーボモータ２２が取り付けられている。そして、サーボ
モータ２２の回転が、出力プーリ２３、タイミングベル
ト２４、プーリ２１を介して、ナット体１８に伝達さ
れ、これによって、ナット体１８の回転が直線運動に変
換されて、ボールネジ軸１９が軸方向に駆動され、移動
体１１およびこれに搭載または連結された部材（回転体
１３、スクリュー８、プーリ１４、サーボモータ１５
等）が軸方向に駆動されるようになっている。

【００１７】以上のように本実施形態においては、スク
リュー８と一体となって前後進する移動体１１を挿通・
案内するガイドバーの本数を、従来の半分の２本とし、
しかも、対角配置した手前側のガイドバー９を低い位置
におくようにしているので、次のような利点がある。

【００１８】（１）移動体１１に取り付けられるプーリ
１４の交換を行う際に、プーリ１４をマシンの手前側か
ら出し入れすることを、ガイドバーが阻害することがな
いので、従来のようにプーリの交換に際してその都度、
ガイドバーを取り外し／取り付ける作業が不要となり、
プーリ交換の作業性がよくなる。

【００１９】（２）ガイドバーの本数が従来の半分の２
本であるので、部品点数が削減できると共に、ガイドバ
ーの取り付け箇所や、ガイドバーと移動体との間の摺動
ブッシュの取り付け箇所も少なくなり、よって、組立作
業性が向上し、さらに、コストダウンが可能となる。

【００２０】（３）また、ガイドバーに挿通するための
移動体１１の翼部も従来の半分の２つに削減できるの
で、移動体１１の軽量化が可能となる。

【００２１】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、スクリュ
ーと一体となって前後進する移動体のガイド機構を、部
品点数の少ない簡素なものとなし得て、組立作業性の向
上とコストダウンを図ることができる。また、移動体に
取り付けるプーリの交換作業がが容易なものとなる。さ
らに、移動体の軽量化を図ることも可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１実施形態に係る射出成形機の射出系
メカニズムの断正面図である。

【図２】本発明の１実施形態に係る射出成形機の射出系
メカニズムの右側面図である。

【符号の説明】

１ベース盤５加熱シリンダ保持ブロック６軸方向駆動手段保持ブロック７加熱シリンダ８スクリュー９、１０ガイドバー１１移動体１３回転体１４プーリ１５スクリュー回転用のサーボモータ１８ナット体１９ボールネジ軸２１プーリ２２スクリュー前後進用のサーボモータ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】加熱シリンダ内に回転並びに前後進可能
であるように配設されたスクリューと、該スクリューの
後端と一体に固着された回転体を回転自在に保持すると
共に、前後進可能であるように保持された移動体と、上
記回転体を回転駆動するためのスクリュー回転駆動手段
と、上記移動体を前後進させるためのスクリュー前後進
駆動手段とを備えた射出成形機において、対向して立設された２つの保持ブロックの対角位置関係
にある所定の２つの隅部に、１対のガイドバー部材の両
端をそれぞれ取り付けて、この２本のガイドバー部材に
上記移動体を挿通して、ガイドバー部材に対して移動体
が摺動するようにしたことを特徴とする射出成形機。
【請求項２】請求項１記載において、前記２本のガイドバー部材は、前記２つの保持ブロック
の正面側の下部の隅部同士、および、前記２つの保持ブ
ロックの奥方側の上部の隅部同士をそれぞれ連結するよ
うに配設されたことを特徴とする射出成形機。
【請求項３】請求項１または２記載において、前記２つの保持ブロックの一方は、前記加熱シリンダの
後端側を保持した保持ブロックであり、前記２つの保持
ブロックの他方は、前記スクリュー前後進駆動手段の回
転→直線運動変換メカニズムの回転体を軸支した保持ブ
ロックであることを特徴とする射出成形機。