JP2000260236A

JP2000260236A - 被覆電線の識別方法

Info

Publication number: JP2000260236A
Application number: JP11056702A
Authority: JP
Inventors: Hisashi Kurachi; 恒倉地
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 1999-03-04
Filing date: 1999-03-04
Publication date: 2000-09-22

Abstract

(57)【要約】【課題】ノンハロゲン材料の被覆部に使用しても識別
手段が容易に消滅せず、環境面での向上を図った被覆電
線の識別方法を提供する。【解決手段】被覆電線１０は芯線部１１と芯線部１１
を被覆する被覆部１２とを備える。被覆部１２は、芯線
部１１の外周を被覆する内層被覆部１２ａと、内層被覆
部１２ａの外周を被覆すると共に内層被覆部１２ａと色
彩の異なるコーティング層１２ｂと、被覆部１２表面側
に備えられると共に芯線部１１長手方向に沿って細長形
状に形成されたストライプ層１２ｃとを備える。各被覆
電線１０の内層被覆部１２ａに互いに異なる各種の着色
を施し、被覆電線１０の端面における内層被覆部１２ａ
の色彩により被覆電線１０の線種や電線サイズの識別を
行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動車用ワイヤー
ハーネス等に使用する被覆電線の線種や電線サイズを識
別するための被覆電線の識別方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のワイヤーハーネス等に使
用される被覆電線には、ＡＶＳＳ線やＡＶＳ線等の電線
種別、０．３ｓｑ（芯線部の断面積が０．３ｍｍ²）や
０．５ｓｑ等の電線サイズの識別を行えるように、図２
や図３に示される如く、被覆電線１の被覆部２表面に各
種マーキング３を施していた。

【０００３】即ち、図２に示される識別方式にあって
は、被覆電線１の絶縁層を構成する被覆部２表面に周方
向帯状のマーキング３を適宜施し、マーキング３の本数
やその色彩により線種や電線サイズの識別を行ってい
た。

【０００４】例えば、マーキング３の色彩が銀色で、か
つ２本あれば、ＡＶＳＳ線で０．３ｓｑの被覆電線１、
もしくはＡＶＳＳ線で０．８５ｓｑの被覆電線１、また
マーキング３の色彩が青色または茶色で、かつ１本であ
れば、ＡＶＳ線で０．５ｓｑの被覆電線１、もしくはＡ
ＶＳ線で１．２５ｓｑの被覆電線１であると識別する方
法が採用されていた。

【０００５】また、図３に示される識別方式にあって
は、被覆電線１の被覆部２表面に印字によるマーキング
３を適宜施し、マーキング３の印字の内容により線種や
電線サイズの識別を行っていた。

【０００６】例えば、マーキング３が「ＳＳ−２」であ
れば、ＡＶＳＳ線で２ｓｑの被覆電線１、またマーキン
グ３が「ＡＶＳ−３」であれば、ＡＶＳ線で３ｓｑの被
覆電線１であると識別する方法が採用されていた。

【０００７】また、被覆部２表面の色彩と芯線部４長手
方向に沿って細長形状に形成されたストライプ層５の色
彩との組み合わせにより各被覆電線１の接続端の識別を
行っていた。

【０００８】この種の被覆電線１の製造方法としては、
例えば、特開昭５７−９６４０５号公報や実公昭５７−
２９２０７号公報等に示される如くである。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、現行に
おける上記マーキング３はインクの着色により行われて
おり、マーキング３を施す工程において有機溶剤の使用
が必要となり、電線製造工程における環境面で問題があ
った。

【００１０】また、被覆部２としてハロゲン材料を含む
樹脂、例えば、塩化ビニル樹脂等を用いた場合、燃焼時
にハロゲンを含む有毒ガスを発生する恐れがあるため、
環境対策上、今後、被覆部２としてハロゲン材料を含ま
ないいわゆるノンハロゲン材料（例えば、オレフィン系
樹脂等）への変更が検討されているが、ノンハロゲン材
料の特性としてインクによるマーキング３が付着しにく
い特性があり、手等により擦れると容易に消えるという
問題が生じる。

【００１１】そこで、本発明の課題は、ノンハロゲン材
料の被覆部に使用しても識別手段が容易に消滅せず、環
境面での向上を図った被覆電線の識別方法を提供するこ
とを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めの技術的手段は、芯線部を被覆する被覆部が、芯線部
の外周を被覆する内層被覆部と、該内層被覆部の外周を
被覆すると共に内層被覆部と色彩の異なるコーティング
層と、被覆部表面側に備えられると共に芯線部長手方向
に沿って細長形状に形成されたストライプ層とを備えて
なる被覆電線の識別方法において、各被覆電線の前記内
層被覆部に互いに異なる各種の着色を施し、被覆電線の
端面における内層被覆部の色彩により被覆電線の線種や
電線サイズの識別を行う点にある。

【００１３】また、前記内層被覆部の層厚は、被覆部の
層厚の２／３以上としてもよく、さらに、前記コーティ
ング層の層厚を０．０５ｍｍ以上としてもよい。

【００１４】また、電線サイズが互いに隣接する被覆電
線相互間において、前記各内層被覆部の色彩として、明
度や彩度が互いに離れた色彩を使用すればよい。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明すると、図１は被覆電線１０の切断面であ
る端面を示しており、従来同様、中心部に位置する芯線
部１１と、芯線部１１を被覆する絶縁材よりなる被覆部
１２とから構成されている。

【００１６】前記被覆部１２は、芯線部１１の外周を被
覆する内層被覆部１２ａと、該内層被覆部１２ａの外周
を被覆するコーティング層１２ｂと、被覆部１２表面側
に備えられると共に芯線部１１長手方向に沿って細長形
状に形成された径方向に離隔した一対のストライプ層１
２ｃとから構成されており、従来同様、いわゆる３層押
出成形により成形されている。

【００１７】そして、被覆部１２における各内層被覆部
１２ａ、コーティング層１２ｂ、ストライプ層１２ｃ
は、互いに異なる色彩の着色が施されている。

【００１８】また、線種および電線サイズの異なる各被
覆電線１０相互間においては、内層被覆部１２ａの色彩
が互いに異なる各種の着色が施されている。

【００１９】この内層被覆部１２ａに対する各種の着色
は、使用される絶縁材料中への各種の顔料の練り込みに
より行われる。

【００２０】例えば、電線サイズ０．５ｓｑのＡＶＳＳ
線であれば、内層被覆部１２ａを赤色に着色し、電線サ
イズ０．３ｓｑのＡＶＳＳ線であれば、内層被覆部１２
ａを青色に着色し、電線サイズ３ｓｑのＡＶＳ線であれ
ば、内層被覆部１２ａを緑色に着色すればよい。

【００２１】従って、このように着色された各被覆電線
１０の場合、各被覆電線１０の端面の内層被覆部１２ａ
の色彩を確認して、赤色であれば、電線サイズ０．５ｓ
ｑのＡＶＳＳ線であると識別でき、青色であれば、電線
サイズ０．３ｓｑのＡＶＳＳ線であると識別でき、緑色
であれば、電線サイズ３ｓｑのＡＶＳ線であると識別で
きる。

【００２２】なお、加工処理前における被覆電線１０の
巻装状態においては、添付されるエフやラベルで識別で
き、また、端子圧着等の端末加工処理後であれば線種や
電線サイズはあまり必要でなく、この場合にも添付され
る線加工エフやラベルで識別できる。そして、線種や電
線サイズの確認が必要とされるのは、端子圧着処理等の
際で、この場合、端末加工処理前の工程で、被覆電線１
０の巻装状態より所定の寸法に切断される際にエフが外
され、その被覆電線１０の電線束には線加工エフがまだ
つけられず、この場合に各被覆電線１０の端面を視認す
ることにより被覆電線１０の線種や電線サイズが識別で
きる。

【００２３】以上のように、本実施形態の識別方法によ
れば、線種や電線サイズに応じて内層被覆部１２ａに各
種の着色を施し、内層被覆部１２ａの色彩から線種や電
線サイズを識別する方法であり、またその着色も練り込
みによるため、従来のように、被覆部２表面にインクに
よるマーキング３を付着させる場合と比較して、不用意
に消えるおそれもなく、ノンハロゲン材料にも有効に使
用でき、環境面での向上も図れる利点がある。

【００２４】さらに、従来のようなインクによる着色工
程が不要となり、有機溶剤の使用を無くすことができ、
電線製造工程における環境向上も図れる利点がある。

【００２５】また、被覆電線１０の内層被覆部１２ａの
色彩、コーティング層１２ｂの色彩、内層被覆部１２ａ
の層厚Ｔ、コーティング層１２ｂの層厚Ｕをいろいろ変
更して被覆電線１０の側面および端面での識別性を確認
した結果、コーティング層１２ｂの層厚Ｕは、薄いと内
層被覆部１２ａが透けて見え、各被覆電線１０における
接続端の識別のための識別性が損なわれるため、０．０
５ｍｍ以上が好ましく、内層被覆部１２ａの層厚Ｔは、
コーティング層１２ｂとの相互間の色彩の識別性の観点
から、被覆部１２の層厚Ｓの２／３以上が好ましいこと
が確認できた。

【００２６】さらに、電線サイズが互いに隣接する被覆
電線１０相互間においては、内層被覆部１２ａの色彩と
して、できるだけ離れた色、例えば、明度や彩度や色相
が互いに離れた色を使用することが被覆電線１０の識別
性上好ましく、白と黒あるいは赤と青ような組み合わせ
が考えられる。

【００２７】また、下記のＡＶＳＳ線の一例を示す表１
のように、できるだけたくさんの組み合わせを設定する
ために、被覆電線１０の外径の差を利用して、隣接する
電線サイズ相互間で、内層被覆部１２ａの色彩に同一色
を交互に繰り返す方法を採用してもよい。この場合、同
色は外径の相違により識別でき、この点に関しては現行
のマーキング３による識別方法も同様の識別方法を採用
しており、何ら問題が生じない。

【００２８】

【表１】

【００２９】なお、上記実施形態における各被覆電線１
０の接続端の識別は、従来と同様、被覆部１２表面の色
彩とストライプ層１２ｃの色彩との組み合わせにより識
別される。

【００３０】また、内層被覆部１２ａの色彩は、適宜決
定すればよく、上記に例示された色に何ら限定されな
い。

【００３１】

【発明の効果】以上のように、本発明の被覆電線の識別
方法によれば、各被覆電線の内層被覆部に各種の着色を
施し、被覆電線の端面における内層被覆部の色彩により
被覆電線の線種や電線サイズの識別を行う方法であり、
従来のように、被覆部表面にインクによるマーキングを
付着させる場合と比較して、擦れ等により識別手段が不
用意に消えるおそれもなく、練り込み等による着色によ
ってノンハロゲン材料にも有効に使用でき、環境面での
向上も図れる利点がある。

【００３２】また、従来のようなインクによる着色工程
が不要となり、有機溶剤の使用を無くすことができ、電
線製造工程における環境向上も図れる利点もある。

【００３３】さらに、内層被覆部の層厚が、被覆部の層
厚の２／３以上とされてなる構造や、コーティング層の
層厚が０．０５ｍｍ以上とされてなる構造や、電線サイ
ズが互いに隣接する被覆電線相互間において、各内層被
覆部の色彩として、明度や彩度が互いに離れた色彩を使
用することにより、識別性のより向上が図れるという利
点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に使用される被覆電線の端面
を示す正面図である。

【図２】従来の被覆電線の要部斜視図である。

【図３】従来の被覆電線の要部斜視図である。

【符号の説明】

１０被覆電線１１芯線部１２被覆部１２ａ内層被覆部１２ｂコーティング層１２ｃストライプ層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】芯線部を被覆する被覆部が、芯線部の外
周を被覆する内層被覆部と、該内層被覆部の外周を被覆
すると共に内層被覆部と色彩の異なるコーティング層
と、被覆部表面側に備えられると共に芯線部長手方向に
沿って細長形状に形成されたストライプ層とを備えてな
る被覆電線の識別方法において、各被覆電線の前記内層被覆部に互いに異なる各種の着色
を施し、被覆電線の端面における内層被覆部の色彩によ
り被覆電線の線種や電線サイズの識別を行う被覆電線の
識別方法。
【請求項２】前記内層被覆部の層厚が、被覆部の層厚
の２／３以上とされてなることを特徴とする請求項１記
載の被覆電線の識別方法。
【請求項３】前記コーティング層の層厚が０．０５ｍ
ｍ以上とされてなることを特徴とする請求項２記載の被
覆電線の識別方法。
【請求項４】電線サイズが互いに隣接する被覆電線相
互間において、前記各内層被覆部の色彩として、明度や
彩度が互いに離れた色彩を使用することを特徴とする請
求項１、２または３記載の被覆電線の識別方法。