JP2000241093A

JP2000241093A - 空気熱交換器

Info

Publication number: JP2000241093A
Application number: JP11045754A
Authority: JP
Inventors: Junichi Shiromizu; 順一白水; Yutaka Shibata; 豊柴田
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 1999-02-24
Filing date: 1999-02-24
Publication date: 2000-09-08

Abstract

(57)【要約】【課題】多穴構造の扁平伝熱管およびコルゲートフィ
ンを備えた空気熱交換器の水はけ性能を向上させる。【解決手段】内部に複数の冷媒流通穴２，２・・・を
有する多穴構造の扁平伝熱管１，１・・・を備え、該扁
平伝熱管１，１・・・を上下方向に延びて複数本並設す
るとともに該複数本の扁平伝熱管１，１・・・の間にコ
ルゲートフィン１１，１１・・・をロー付け設置してな
る空気熱交換器において、上記扁平伝熱管１，１・・・
の上記コルゲートフィン１１，１１・・・とのロー付け
面となる扁平伝熱面１ａ，１ｂの何れか一方側又は両側
の相互に対応しない面に当該扁平伝熱管１，１・・・の
厚さの少なくとも略１／２の深さの排水溝３を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この出願の発明は、多穴構造
の扁平伝熱管およびコルゲートフィンを備えた空気熱交
換器の扁平伝熱管部分の構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】最近では、扁平伝熱管およびコルゲート
フィンを備えた空気熱交換器を、例えば空気調和機用の
熱交換器に採用したものが提供されている。

【０００３】そのような扁平伝熱管およびコルゲートフ
ィンを備えた一般的な空気熱交換器の全体および各部の
構造を、例えば図４８〜図５１に示す。

【０００４】該空気熱交換器１０は、例えば図４８に示
すように、冷媒が導入、導出されるパイプ状の上下ヘッ
ダ１２Ａ，１２Ｂと、該上下ヘッダ１２Ａ，１２Ｂ間に
連通状態で、かつその長手方向に相互に所定の間隔を保
って上下方向に延びて並設された複数本の扁平伝熱管
１，１・・・と、該複数本の扁平伝熱管１，１・・・間
の上下方向に略くの字形に連続して屈曲した状態で配設
され、その屈曲面外端を対応する両隣りの扁平伝熱管
１，１・・・の扁平伝熱面（ロー付け面）１ａ，１ｂに
熱溶着されたコルゲートフィン１１，１１・・・とから
なっている。

【０００５】上記扁平伝熱管１，１・・・は、例えば図
４９に示すように、その内側幅方向に隔壁を介して区画
並設された前縁Ａ側と後縁Ｂ側各端部のものが断面半円
形で、それらの間のものが断面方形の複数の冷媒流通穴
２，２・・・を有する多穴構造となっており、上記上部
ヘッダ１２Ａを介して外部より導入分配された冷媒を当
該各冷媒流通穴２，２・・・内に均等に流し、その扁平
伝熱面１ａ，１ｂおよび上記コルゲートフィン１１，１
１・・・のフィン面を介して十分に広い伝熱面積で内部
の冷媒と外部の空気との間で効率の良い熱交換を行うよ
うになっている。

【０００６】このような空気熱交換器は、一般にマルチ
フロー型空気熱交換器と呼ばれ、低圧損、高熱交換性能
で、コンパクトに形成できることから、従来から凝縮器
として比較的多く採用されてきた。

【０００７】そして、最近では、このようなマルチフロ
ータイプの空気熱交換器を、蒸発器にも適用することが
試みられている。

【０００８】しかし、蒸発器の場合、凝縮器と異なり、
凝縮水（結露水）を生じる問題があり、上記のような構
成の熱交換器構造をそのまま蒸発器に適用した場合、熱
交換中にコア部（扁平伝熱管１，１・・・およびコルゲ
ートフィン１１，１１・・・部分）に生じた凝縮水（結
露水）の流下が上記コルゲートフィン１１，１１・・・
の接合部によって妨げられることになり、下方へのスム
ーズな排水がなされにくいので、滞留によるフロストや
空気流後方への水飛びを起こしやすく、熱交換効率の点
でも万全とはいい難い。

【０００９】そこで、以上のようにマルチフロータイプ
の空気熱交換器を蒸発器として機能させる場合に、熱交
換器コア部における凝縮水（結露水）の排出性能を有効
に向上させ、より効率のよい熱交換性能を実現すること
を目的として、例えば図５０又は図５１に示されるよう
に、上記扁平伝熱管１，１・・・のコルゲートフィン１
１，１１・・・側扁平伝熱面１ａ，１ｂの前縁部Ａ側又
は後縁部Ｂ側の左右同一面に、上記凝縮水（結露水）を
当該扁平伝熱管１，１・・・とコルゲートフィン１１，
１１・・・との間から下方に流下せしめる凹状の排水溝
１３，１３を上端から下端に亘って設けた空気熱交換器
が提案されている（例えば特開平１０−１９７１７３号
公報参照）。

【００１０】このような構成では、扁平伝熱管１，１・
・・が上下方向に延びて設けられていることにより、コ
ア部に生じた凝縮水（結露水）は上方から下方に向かっ
て流れようとする。そして、その場合に、上記扁平伝熱
管１，１・・・のコルゲートフィン１１，１１・・・側
両面部に設けられた排水溝１３，１３により、上記凝縮
水（結露水）は、当該排水溝１３，１３を通って流下
し、凝縮水（結露水）の排出が、上記コルゲートフィン
１１，１１・・・によっては妨げられなくなる。従っ
て、比較的スムーズな凝縮水（結露水）排出性能が実現
される。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来例の
ように扁平伝熱管１の相互に表裏関係で対応する左右同
一部分の両面１ａ，１ｂに排水溝１３，１３を設けるよ
うにした場合、上記排水溝１３，１３は、伝熱管として
の剛性確保の点から、図示のように上記扁平伝熱管の厚
さｔの１／２の厚さ（ｔ／２）よりも相当に浅い深さｔ
ｏの溝しか形成することができない。

【００１２】そのため、上記従来例のような構成では、
十分な量の凝縮水（結露水）を排出することができな
い。また、そのためコルゲートフィンのロー付け時のロ
ー材により、排水溝１３，１３が閉塞してしまう問題が
ある。

【００１３】本願発明は、このような問題を解決するた
めになされたもので、上記のような扁平伝熱管の何れか
一方側の伝熱面又は位置の異なる相互に対応しない両面
に各々当該扁平伝熱管全体の厚さの１／２前後の十分な
深さの排水溝を設けることにより、コルゲートフィンロ
ー付け時のロー材による閉塞を防止するとともに排水容
量を十分に大きくした空気熱交換器を提供することを目
的とするものである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】この出願の各発明は、上
記の課題を解決するために、次のような課題解決手段を
備えて構成されている。

【００１５】（１）請求項１の発明この発明の空気熱交換器は、内部に複数の冷媒流通穴
２，２・・・を有する多穴構造の扁平伝熱管１，１・・
・を備え、該扁平伝熱管１，１・・・を上下方向に延び
て複数本並設するとともに該複数本の扁平伝熱管１，１
・・・の間にコルゲートフィン１１，１１・・・をロー
付け設置してなる空気熱交換器において、上記扁平伝熱
管１，１・・・の上記コルゲートフィン１１，１１・・
・とのロー付け面となる左右扁平伝熱面１ａ，１ｂの何
れか一方側の面に当該扁平伝熱管１，１・・・の厚さの
少なくとも１／２前後の深さの排水溝３を設けて構成さ
れている。

【００１６】この構成では、扁平伝熱管１，１・・・の
左右２つのロー付け面１ａ，１ｂの内の何れか一方側の
面１ａ又は１ｂにしか排水溝３が設けられないので、そ
の深さを、排水溝形成部の剛性を確保しながらも上記扁
平伝熱管１，１・・・自体の厚さｔの少なくとも１／２
前後に十分に深く形成することができ、十分な排水容量
を有する排水溝に構成することができるとともにコルゲ
ートフィンロー付け時のロー材の付着によっても閉塞さ
れるようなことがなくなる。

【００１７】（２）請求項２の発明この発明の空気熱交換器は、内部に複数の冷媒流通穴
２，２・・・を有する多穴構造の扁平伝熱管１，１・・
・を備え、該扁平伝熱管１，１・・・を上下方向に延び
て複数本並設するとともに該複数本の扁平伝熱管１，１
・・・の間にコルゲートフィン１１，１１・・・をロー
付け設置してなる空気熱交換器において、上記扁平伝熱
管１，１・・・の上記コルゲートフィン１１，１１・・
・とのロー付け面となる左右扁平伝熱面１ａ，１ｂの各
面の相互に対応しない位置に当該扁平伝熱管１，１・・
・の厚さの少なくとも１／２前後の深さの排水溝３を設
けて構成されている。

【００１８】この構成では、扁平伝熱管１，１・・・の
左右２つのロー付け面１ａ，１ｂの各面１ａ，１ｂの相
互に対応しない位置にしか排水溝３が設けられないの
で、その深さを、排水溝形成部の剛性を確保しながらも
上記扁平伝熱管１，１・・・自体の厚さｔの少なくとも
１／２前後に十分に深く形成することができ、十分な排
水容量を有する排水溝に構成することができるとともに
コルゲートフィン１１，１１・・・ロー付け時のロー材
の付着によっても閉塞されるようなことがなくなる。

【００１９】（３）請求項３の発明この発明の空気熱交換器は、内部に複数の冷媒流通穴
２，２・・・を有する多穴構造の扁平伝熱管１，１・・
・を備え、該扁平伝熱管１，１・・・を上下方向に延び
て複数本並設するとともに該複数本の扁平伝熱管１，１
・・・の間にコルゲートフィン１１，１１・・・をロー
付け設置してなる空気熱交換器において、上記扁平伝熱
管１，１・・・の上記コルゲートフィン１１，１１・・
・とのロー付け面を除く左右扁平伝熱面１ａ，１ｂの何
れか一方側の面に当該扁平伝熱管１，１・・・の厚さの
少なくとも略１／２前後の深さの排水溝３を設けて構成
されている。

【００２０】この構成では、扁平伝熱管１，１・・・の
左右２つのロー付け面を除く扁平伝熱面１ａ，１ｂの内
の何れか一方側の面１ａ又は１ｂにしか排水溝３が設け
られないので、その深さを、排水溝形成部の剛性を確保
しながらも上記扁平伝熱管１，１・・・自体の厚さｔの
少なくとも１／２前後に十分に深く形成することがで
き、十分な排水容量を有する排水溝に構成することがで
きるとともにコルゲートフィン１１，１１・・・ロー付
け時のロー材の付着によっても閉塞されるようなことが
なくなる。

【００２１】（４）請求項４の発明この発明の空気熱交換器は、内部に複数の冷媒流通穴
２，２・・・を有する多穴構造の扁平伝熱管１，１・・
・を備え、該扁平伝熱管１，１・・・を上下方向に延び
て複数本並設するとともに該複数本の扁平伝熱管１，１
・・・の間にコルゲートフィン１１，１１・・・をロー
付け設置してなる空気熱交換器において、上記扁平伝熱
管１，１・・・の上記コルゲートフィン１１，１１・・
・とのロー付け面を除く左右扁平伝熱面１ａ，１ｂの各
面の相互に対応しない位置に当該扁平伝熱管１，１・・
・の厚さの少なくとも略１／２前後の深さの排水溝３を
設けて構成されている。

【００２２】この構成では、扁平伝熱管１，１・・・の
左右２つのロー付け面を除く扁平伝熱面１ａ，１ｂの内
の何れか一方側の面１ａ又は１ｂにしか排水溝３が設け
られないので、その深さを、排水溝形成部の剛性を確保
しながらも上記扁平伝熱管１，１・・・自体の厚さｔの
少なくとも１／２前後に十分に深く形成することがで
き、十分な排水容量を有する排水溝に構成することがで
きるとともにコルゲートフィン１１，１１・・・ロー付
け時のロー材の付着によっても閉塞されるようなことが
なくなる。

【００２３】

【発明の効果】以上の結果、本願発明の空気熱交換器に
よると、扁平伝熱管およびコルゲートフィンを備えた熱
交換性能の高い蒸発器用空気熱交換器を提供することが
できるようになる。

【００２４】

【発明の実施の形態】（実施の形態１）図１〜図５は、
それぞれ本願発明の実施の形態１の基本例およびその各
種変形例１〜４に係る空気熱交換器の扁平伝熱管部分の
構造を示している。

【００２５】−基本例− 該実施の形態の基本となる扁平伝熱管１，１・・・は、
例えば図１に示すように、その内側幅方向に隔壁を介し
て区画並設された前縁Ａ側と後縁Ｂ側各端部のものが断
面半円形で、それらの間のものが断面方形の複数の冷媒
流通穴２，２・・・を有する多穴構造となっており、該
冷媒流通穴２，２・・・の各々の内周面全体には図示は
しなかったが、必要に応じて伝熱面積を拡大するための
例えば断面三角形状の多数の突起がそれぞれ所定のピッ
チで設けられている。

【００２６】そして、前述の図４８のように、上下方向
に延びて複数本並設され、かつ、図４４に示すように、
それらの間にそれらの前縁部Ａから後縁部Ｂまでの扁平
伝熱面１ａ，１ｂの略全面に亘って各々コルゲートフィ
ン１１，１１・・・の屈曲面をロー付けして熱交換器に
構成された状態において、前記上部ヘッダ１２Ａを介し
て外部より導入分配された冷媒をそれら各冷媒流通穴
２，２・・・内に均等に流し、その両側に隣接一体化さ
れたコルゲートフィン１１，１１・・・を介して可及的
に広い伝熱面積で内部を流れる冷媒と外部の空気との間
で効率良く熱交換を行う。

【００２７】そして、上記扁平伝熱管１，１・・・の上
記コルゲートフィン１１，１１・・・とのロー付け面と
なる扁平伝熱面１ａ，１ｂの内の何れか一方側の面１ａ
の前縁部Ａ側２つ目と３つ目の冷媒流通穴部分は当該冷
媒流通穴に変えて内実部１ｃに形成され、該内実部１ｃ
部分には、当該内実部１ｃ部分の必要かつ十分な剛性を
確保できる範囲内において上記扁平伝熱管１，１・・・
の厚さｔの略１／２前後又はそれ以上の深さｔ₁の排水
溝３が設けられている。

【００２８】したがって、それにより例えば図４４のよ
うに上記扁平伝熱面１ａ，１ｂの前縁部Ａ側および後縁
部Ｂ側の少なくとも各端部面のみを除く略全面をロー付
け面としてコルゲートフィン１１，１１・・・の屈曲面
をロー付けした場合にも、コルゲートフィン１１，１１
・・・の屈曲面と扁平伝熱面１ａとの間には、必要にし
て十分な断面積（幅×深さ）の排水溝３が形成されるこ
とになり、十分な容量の凝縮水等の排水作用が確保され
る。

【００２９】この基本例の構成では、上記のように扁平
伝熱管１，１・・・の各々ロー付け面となる左右扁平伝
熱面１ａ，１ｂの内の何れか一方側の扁平伝熱面１ａ側
にしか排水溝３が設けられないので、上述のように内実
部１ｃの剛性を確保できる範囲内でその深さｔ₁を扁平
伝熱管１，１・・・自体の厚さｔの１／２前後又はそれ
以上に十分に深く形成することができ、また幅を任意の
寸法に設定することによって（この例の場合には、冷媒
流通穴の２つ分）、十分な排水容量を有する排水溝３に
構成することができるとともにコルゲートフィン１１，
１１・・・ロー付け時のロー材の付着によっても排水溝
３が閉塞されるようなことがなくなる。

【００３０】しかも、該排水溝３は、冷媒と空気との温
度差が大きくて、凝縮水発生量、フロスト発生量の多い
前縁部Ａ側に設けられているので、当該発生した多量の
水を排出するのに有効かつ適切なものとなる。

【００３１】そのため、該空気熱交換器によると、扁平
伝熱管１，１・・・およびコルゲートフィン１１，１１
・・・を備えた熱交換性能の高い蒸発器用空気熱交換器
を提供することができるようになる。

【００３２】（変形例１）次に図２は、上記図１の基本
例の構成において、上述した排水溝３の幅を冷媒流通穴
２の１つ分と狭くして前縁部Ａ側２つ目の冷媒流通穴部
分に設けたことを特徴とするものである。

【００３３】その他の構成は、上記図１の基本例と同一
である。

【００３４】このような構成の場合にも、上記基本例の
場合と同様の作用効果を得ることができる。そして、上
記図１の基本例との比較で言うと、排水溝３の幅が小さ
い分だけ排水容量は少なくなるが、冷媒流通穴が１つし
か減少しないので、伝熱性能の制約が少なくて済む。

【００３５】（変形例２）次に図３は、上記図２の変形
例１の構成のように、排水溝３の幅を冷媒流通穴２の１
つ分と狭くする一方、前縁部Ａ側と後縁部Ｂ側との間の
中間部分の冷媒流通穴部分に扁平伝熱面１ａ側に開口さ
せて同様の排水溝３を設けたことを特徴とするものであ
る。

【００３６】その他の構成は、上記図１の基本例および
図２の変形例２と同一である。

【００３７】このような構成の場合には、扁平伝熱面１
ａの空気流上流側から下流側に到る中間部分で、空気流
により上流側から下流側に流される凝縮水滴を集合捕捉
して排水することができ、空気流上流側から下流側に到
る広い部分に亘って有効な排水作用を得ることができ
る。その結果、後縁部Ｂ側での水飛びも減少する。

【００３８】（変形例３）次に図４は、上記図２の変形
例１および図３の変形例２の構成のように、排水溝３の
幅を冷媒流通穴２の１つ分と狭くする一方、後縁部Ｂ側
後端から２つ目の冷媒流通穴部分に内実部１ｃを設けて
同様の排水溝３を設けたことを特徴とするものである。

【００３９】その他の構成は、上記図１の基本例〜図３
の変形例２と同一である。

【００４０】このような構成の場合には、扁平伝熱面１
ａの空気流下流側部分で空気流上流側から下流側まで運
ばれる凝縮水滴を下流側後縁部Ｂ付近で確実に捕捉して
下方に排水させることができ、特に水飛び防止作用が向
上する。

【００４１】（変形例４）次に図５は、上記図１の基本
例の構成において、さらに同様の排水溝３を後縁部Ｂ側
の後端から２つ目と３つ目の冷媒流通穴部分に設けたこ
とを特徴とするものである。

【００４２】その他の構成は、上記図１の基本例と同一
である。

【００４３】このような構成の場合には、空気上流側で
多量に発生する凝縮水を速やかに排水させて前縁部Ａ側
の有効な伝熱性能を確保する一方、空気流下流側部分で
空気流上流側から下流側まで運ばれる凝縮水滴を下流側
後縁部Ｂ付近で確実に捕捉して下方に排水させることが
できる。また、水飛び防止作用も向上する。

【００４４】（実施の形態２）次に図６〜図１５は、そ
れぞれ扁平伝熱管の扁平伝熱面の左右両面の相互に対応
しない位置に排水溝を設けた本願発明の実施の形態２の
基本例およびその各種変形例１〜８に係る空気熱交換器
の扁平伝熱管部分の構造を示している。

【００４５】−基本例− 該実施の形態の基本となる扁平伝熱管１，１・・・は、
例えば図８に示すように、その内側幅方向に隔壁を介し
て区画並設された前縁部Ａ側と後縁部Ｂ側各端部のもの
が断面半円形で、それらの間のものが断面方形の複数の
冷媒流通穴２，２・・・を有する多穴構造となってお
り、該冷媒流通穴２，２・・・の各々の内周面全体には
図示はしなかったが、必要に応じて伝熱面積を拡大する
ための例えば断面三角形状の多数の突起がそれぞれ所定
のピッチで設けられている。

【００４６】そして、該扁平伝熱管１は、前述の図４８
のように、上下方向に延びて複数本並設され、かつ、図
４４のように、それらの間に、それらの前縁部Ａ側から
後縁部Ｂ側まで扁平伝熱面１ａ，１ｂの略全面に亘って
各々コルゲートフィン１１，１１・・・の屈曲面をロー
付け設置することによって熱交換器に構成された状態に
おいて、前記上部ヘッダ１２Ａを介して外部より導入分
配された冷媒をそれら各冷媒流通穴２，２・・・内に均
等に流し、その両側に隣接一体化された上記コルゲート
フィン１１，１１・・・を介して可及的に広い伝熱面積
で内部を流れる冷媒と外部の空気との間で効率良く熱交
換を行う。

【００４７】上記扁平伝熱管１，１・・・の上記コルゲ
ートフィン１１，１１・・・とのロー付け面となる扁平
伝熱面１ａ，１ｂの各面１ａ，１ｂの前縁部Ａ側２つ目
と３つ目および４つ目と５つ目の各々相互に対応しない
冷媒流通穴部分は内実部１ｃ，１ｃに形成され、該内実
部１ｃ，１ｃ部分には、当該内実部１ｃ，１ｃ部分の必
要かつ十分な剛性を確保できる範囲内において当該各冷
媒流通穴に変えて上記扁平伝熱管１，１・・・の厚さｔ
の略１／２前後又はそれ以上の深さｔ₁の排水溝３，３
が設けられている。

【００４８】したがって、該構成では、例えば図４４の
ように、上記扁平伝熱面１ａ，１ｂの前縁部Ａ側および
後縁部Ｂ側の各端部面のみを除く略全面をロー付け面と
してコルゲートフィン１１，１１・・・の屈曲面をロー
付けした場合にも、同コルゲートフィン１１，１１・・
・の屈曲面と当該扁平伝熱面１ａとの間には、その前縁
部Ａ付近に位置して必要にして十分な断面積（幅×深
さ）の排水溝３，３が形成されることになり、発生量の
多い前縁部Ａ付近の凝縮水等の有効な排水作用が確保さ
れることになる。

【００４９】以上のように、この基本例の構成では、上
記扁平伝熱管１，１・・・の各々ロー付け面となる左右
扁平伝熱面１ａ，１ｂの左右両側の相互に対応しない扁
平伝熱面１ａ，１ｂ側にしか排水溝３が設けられないの
で、それらの深さｔ₁を各々上記内実部１ｃ，１ｃの剛
性を確保し得る範囲内において、上記扁平伝熱管１，１
・・・自体の厚さｔの１／２前後又はそれ以上に十分に
深く形成することができ、十分な排水容量を有する排水
溝に構成することができるとともに、図４４のようなコ
ルゲートフィン１１，１１・・・ロー付け時のロー材の
付着によっても、それら排水溝３，３が閉塞されるよう
なことがなくなる。

【００５０】しかも、該排水溝３，３は、冷媒と空気と
の温度差が大きくて、凝縮水発生量、フロスト発生量の
多い前縁部Ａ側に設けられているので、該発生した多量
の水を排出するのに有効かつ適切なものとなる。

【００５１】そのため、該空気熱交換器によると、扁平
伝熱管１，１・・・およびコルゲートフィン１１，１１
・・・を備えた熱交換性能の高い蒸発器用空気熱交換器
を提供することができるようになる。

【００５２】特に該構成の場合には、左右両側のロー付
け面となる扁平伝熱面１ａ，１ｂに共に排水溝３，３が
設けられているので、一方側扁平伝熱面１ａだけに排水
溝３を設けた実施の形態１の各例の場合に比べて、例え
ば図７に示すように、コルゲートフィン１１，１１・・
・屈曲面の排水溝３，３に接触する部分が増えて、より
スムーズにコルゲートフィン１１，１１・・・部分から
の凝縮水を排出させることができるようになる。

【００５３】（変形例１）次に図８は、上記図６の基本
例の構成において、上記排水溝３，３の幅を冷媒流通穴
２の１つ分と狭くして前縁部Ａ側２つ目と３つ目の相互
に対応しない冷媒流通穴部分に設けたことを特徴とする
ものである。

【００５４】その他の構成は、上記図６の基本例の場合
と同一である。

【００５５】このような構成の場合にも、上記基本例の
場合と同様の作用効果を得ることができることはもちろ
ん、該構成の場合には上記図６の基本例のものに比べて
冷媒流通穴の減少数が１／２で済むので、伝熱性能の低
下度を最小限に納めることができる。

【００５６】（変形例２）次に図９は、上記図６の基本
例の構成において、上記図８のものと同様の排水溝３，
３を前縁部Ａ側２つ目および３つ目と１つ置いて５つ目
と６つ目の相互に対応しない冷媒流通穴部分に設けたこ
とを特徴とするものである。

【００５７】その他の構成は、上記図６の基本例の場合
と同一である。

【００５８】このような構成の場合には、内実部１ｃ，
１ｃ間に冷媒流通穴２が１つ存在し、上記左右の扁平伝
熱面１ａ，１ｂ側に設けられる排水溝３，３が相互に隣
接しなくなるので、排水溝形成部の剛性がより十分に確
保されるとともに、前縁部Ａの上下流方向の比較的幅の
広い領域で上記基本例の場合と同様の有効な排水作用を
得ることができる。

【００５９】（変形例３）次に図１０は、上記図６基本
例の排水溝３，３の幅を図８の変形例１のように冷媒流
通穴２の１つ分と狭くする一方、前縁部Ａ側と後縁部Ｂ
側との間の中間部分の相互に対応しない前と後の冷媒流
通穴部分に同様の関係で排水溝３，３を設けたことを特
徴とするものである。

【００６０】その他の構成は、上記図６の基本例および
図８の変形例１の場合と同一である。

【００６１】このような構成の場合には、扁平伝熱面１
ａ，１ｂ両面の空気流上流側から下流側に到る中間部分
で、空気流により上流側から下流側に流れる凝縮水滴を
集合捕捉して排水することができ、左右両面の空気流上
流側から下流側に到る広い部分に亘って有効な排水作用
を得ることができるようになる。その結果、後縁部Ｂ側
での水飛びも、より有効に減少する。

【００６２】（変形例４）次に図１１は、上記図１０の
変形例３の構成のように、排水溝３，３の幅を冷媒流通
穴２の１つ分と狭くする一方、後縁部Ｂ側後端から２つ
目と３つ目の相互に対応しない冷媒流通穴部分に同様の
関係で設けたことを特徴とするものである。

【００６３】その他の構成は、上記図６の基本例および
図１０の変形例３の場合と同一である。

【００６４】このような構成の場合には、扁平伝熱面１
ａ，１ｂ両面の空気流下流側部分で空気流上流側から下
流側まで運ばれる凝縮水滴を下流側後縁部Ｂ付近で確実
に捕捉して下方に排水させることができ、水飛び防止作
用がより向上する。

【００６５】（変形例５）次に図１２は、上記図６の基
本例の構成において、全く同様の排水溝３をさらに後縁
部Ｂ側の後端から２つ目と３つ目の冷媒流通穴部分にも
設けたことを特徴とするものである。

【００６６】その他の構成は、上記図６の基本例の場合
と同一である。

【００６７】このような構成の場合には、扁平伝熱面１
ａ側における空気上流側で多量に発生する凝縮水を速や
かに排水させて前縁部Ａ側の有効な伝熱性能を確保する
一方、扁平伝熱面１ｂ側における空気流下流側部分で空
気流上流側から下流側まで運ばれる凝縮水滴を下流側後
縁部Ｂ付近で確実に捕捉して下方に排水させることがで
き、有効な凝縮水排出作用と水飛び防止作用とを実現す
ることができる。

【００６８】（変形例６）次に図１３は、上記図１０の
変形例３の構成のように、排水溝３，３の幅を冷媒流通
穴２の１つ分と狭くする一方、上記図１２の変形例５の
ように前縁部Ａ側、後縁部Ｂ側各部分の２つ目と２つ目
の相互に対応しない冷媒流通穴部分に同様の関係で排水
溝３，３を設けたことを特徴とするものである。

【００６９】その他の構成は、上記図１２の変形例５の
場合と全く同一である。

【００７０】このような構成の場合にも、上記図１２の
変形例５の場合と同様の作用効果を得ることができる。

【００７１】また、この場合、排水溝３，３の断面積が
小さくなる分だけ排水容量は少なくなるが、冷媒流通穴
が２つしか減少しないので、変形例５に比べて伝熱性能
の制約が少なくて済む。

【００７２】（変形例７）次に図１４は、上記図８の変
形例１の構成のように、排水溝３の幅を冷媒流通穴２の
１つ分と狭くする一方、扁平伝熱面１ａ側における前縁
部Ａ側の前端から２つ目と後縁部Ｂ側の後端から２つ目
の各冷媒流通穴部分と扁平伝熱面１ｂにおけるそれらの
間の中間部分の冷媒流通穴部分に同様の排水溝３，３，
３を設けたことを特徴とするものである。

【００７３】その他の構成は、上記図６の基本例の場合
と同一である。

【００７４】このような構成の場合には、扁平伝熱面１
ａ側における空気流上流側で多量に発生する凝縮水を速
やかに排水させて前縁部Ａ側の有効な伝熱性能を確保す
る一方、同扁平伝熱面１ａの空気流下流側部分で空気流
上流側から下流側まで運ばれる凝縮水滴を下流側後縁部
Ｂ付近で確実に捕捉して下方に排水させて水飛び防止作
用を実現する。

【００７５】また、一方それと反対側の扁平伝熱面１ａ
の空気流上流側から下流側に到る中間部分で空気流によ
り上流側から下流側に流れる凝縮水滴を集合捕捉して排
水することができ、空気流上流側から下流側に到る広い
部分に亘って有効な排水作用を得ることができる。その
結果、扁平伝熱面１ｂ側後縁部Ｂ部分での水飛びも減少
する。

【００７６】（変形例８）次に図１５は、上記図８の変
形例１の構成と図１１の変形例４の構成とを組合せて、
前縁部Ａ側、後縁部Ｂ側各々の相互に対応しない冷媒流
通穴部分に同様の排水溝３，３、３，３を設けたことを
特徴とするものである。

【００７７】その他の構成は、上記基本例６および変形
例１の場合と全く同一である。

【００７８】このような構成の場合には、扁平伝熱面１
ａ，１ｂの両側において、それぞれ空気上流側で多量に
発生する凝縮水を速やかに排水させて前縁部Ａ側の有効
な伝熱性能を確保する一方、空気流下流側部分で空気流
上流側から下流側まで運ばれる凝縮水滴を下流側後縁部
Ｂ付近で確実に捕捉して下方に排水させることができる
ので、排水および水飛び防止作用共に有効に向上する。

【００７９】（実施の形態３）図１６および図１７は、
それぞれ本願発明の実施の形態３の基本例およびその変
形例１に係る空気熱交換器の扁平伝熱管部分の構造を示
している。

【００８０】−基本例− 該実施の形態の基本となる扁平伝熱管１，１・・・は、
例えば図１６に示すように、その内側幅方向に隔壁を介
して区画並設された前縁Ａ側と後縁Ｂ側各端部のものが
断面半円形で、それらの間のものが断面方形の複数の冷
媒流通穴２，２・・・を有する多穴構造となっており、
該冷媒流通穴２，２・・・の各々の内周面全体には図示
はしなかったが、必要に応じて伝熱面積を拡大するため
の断面三角形状の多数の突起がそれぞれ所定のピッチで
設けられている。

【００８１】そして、前述の図４８のように、上下方向
に延びて複数本並設され、かつそれらの間にそれらの前
縁部Ａから後縁部Ｂ側までの扁平伝熱面１ａ，１ｂの略
全面に亘って各々コルゲートフィン１１，１１・・・の
屈曲面をロー付けして熱交換器に構成された状態におい
て、前記上部ヘッダ１２Ａを介して外部より導入分配さ
れた冷媒をそれら各冷媒流通穴２，２・・・内に均等に
流し、その両側に隣接一体化されたコルゲートフィン１
１，１１・・・を介して可及的に広い伝熱面積で内部を
流れる冷媒と外部の空気との間で効率良く熱交換を行
う。

【００８２】上記扁平伝熱管１，１・・・の上記コルゲ
ートフィン１１，１１・・・とのロー付け面となる扁平
伝熱面１ａ，１ｂ各面１ａ，１ｂの前縁部Ａ側２つ目と
３つ目の相互に対応しない冷媒流通穴部分は当該冷媒流
通穴に変えて内実部１ｃ，１ｃに形成され、該内実部１
ｃ，１ｃには、当該内実部１ｃ部分の必要かつ十分な剛
性を確保できる範囲内において上記扁平伝熱管１，１・
・・の厚さｔの１／２前後又はそれ以上の深さｔ₁の断
面Ｖ字形の排水溝４，４が設けられている。

【００８３】したがって、それにより例えば図４４のよ
うに、上記扁平伝熱面１ａ，１ｂの前縁部Ａ側および後
縁部Ｂ側の各端部面のみを除く略全面をロー付け面とし
てコルゲートフィン１１，１１・・・の屈曲面をロー付
けした場合にも、当該コルゲートフィン１１，１１・・
・の屈曲面と扁平伝熱面１ａ，１ｂとの間には、必要に
して十分な断面積の断面Ｖ字形の排水溝４，４が形成さ
れることになり、毛細管作用による水導入作用を伴った
凝縮水等の排水作用が確保される。

【００８４】この基本例の構成では、上記のように扁平
伝熱管１，１・・・の各々ロー付け面となる左右扁平伝
熱面１ａ，１ｂの扁平伝熱面１ａ，１ｂ側の相互に対応
しない冷媒流通穴部分にしか排水溝４，４が設けられな
いので、上記内突部１ｃ，１ｃ部分の必要な剛性が保持
される範囲内において、それらの深さｔ₁，ｔ₁をそれぞ
れ扁平伝熱管１，１・・・自体の厚さｔの１／２前後又
はそれ以上に十分に深く形成することができ、十分な排
水容量を有する排水溝に構成することができるとともに
コルゲートフィン１１，１１・・・ロー付け時のロー材
の付着によっても当該排水溝４，４が閉塞されるような
ことがなくなる。

【００８５】しかも、それら各排水溝４，４は、何れも
冷媒と空気との温度差が大きくて、凝縮水発生量、フロ
スト発生量の多い前縁部Ａ側の両面に前後して設けられ
ているので、当該発生した多量の水を排出するのに有効
かつ適切なものとなる。

【００８６】そのため、該空気熱交換器によると、扁平
伝熱管１，１・・・およびコルゲートフィン１１，１１
・・・を備えた熱交換性能の高い蒸発器用空気熱交換器
を提供することができるようになる。

【００８７】（変形例１）次に図１７は、上記図１６の
基本例の構成に対して、さらに同様の排水溝４，４を後
縁部Ｂ側扁平伝熱面１ａ，１ｂの２つ目と３つ目の相互
に対応しない冷媒流通穴部分に設けたことを特徴とする
ものである。

【００８８】その他の構成は、上記図１６の基本例の場
合と全く同一である。

【００８９】このような構成の場合には、後縁部Ｂ側空
気流下流域で上記基本例の場合と同様の作用効果を得る
ことができることに加え、空気流によって後方に吹き飛
ばされる水滴を同排水溝４，４によって確実に係止捕捉
できるようになるので、下流側後縁部Ｂ部分での水飛び
を有効に抑制することができる。

【００９０】（実施の形態４）図１８〜図２８は、それ
ぞれコルゲートフィンとのロー付け面を除く扁平伝熱面
部分に排水溝を設けた本願発明の実施の形態４の基本例
およびその各種変形例１〜１０に係る空気熱交換器の扁
平伝熱管部分の構造を示している。

【００９１】−基本例− 該実施の形態の基本となる扁平伝熱管１，１・・・は、
例えば図１８に示すように、その内側幅方向に隔壁を介
して区画並設された前縁Ａ側から後縁Ｂにかけて断面方
形の複数の冷媒流通穴２，２・・・を有する多穴構造と
なっているが、図４５のような関係でコルゲートフィン
１１，１１・・・とロー付けされてロー付け面とならな
い前縁部Ａ側端部は内実部１ｄに変更され、ロー付け面
となる後縁部Ｂ側端部のもののみが断面半円形のものに
形成されている。また、該冷媒流通穴２，２・・・の各
々の内周面全体には図示はしなかったが、必要に応じて
伝熱面積を拡大するための断面三角形状の多数の突起が
それぞれ所定のピッチで設けられている。

【００９２】そして、前述の図４８のように、上下方向
に延びて複数本並設され、かつそれらの間に各々図４５
のような関係でコルゲートフィン１１，１１・・・を設
けて熱交換器に構成された状態において、前記上部ヘッ
ダ１２Ａを介して外部より導入分配された冷媒をそれら
各冷媒流通穴２，２・・・内に均等に流し、その両側に
隣接一体化されたコルゲートフィン１１，１１・・・を
介して可及的に広い伝熱面積で内部を流れる冷媒と外部
の空気との間で効率良く熱交換を行う。

【００９３】上記扁平伝熱管１，１・・・の上記コルゲ
ートフィン１１，１１・・・とのロー付け面とならない
前縁部Ａ側端部に形成された内実部１ｄには扁平伝熱面
１ａ，１ｂの内の何れか一方側の面１ａ側において上記
扁平伝熱管１，１・・・の厚さｔの略１／２前後又はそ
れ以上の深さｔ₁の空気流側に開口した鉤状の切欠溝よ
りなる排水溝５が設けられている。

【００９４】そして、それによって例えば図４５のよう
に上記扁平伝熱面１ａ，１ｂの前縁部Ａ側の内実端部面
を除く略全面をロー付け面としてコルゲートフィン１
１，１１・・・の屈曲面をロー付けした場合にも、当該
コルゲートフィン１１，１１・・・の屈曲面と扁平伝熱
面１ａ，１ｂに関係なく、必要にして十分な断面積の断
面Ｖ字形の排水溝４，４が前縁部Ａに形成されることに
なり、伝熱面積の縮小を可及的に少なくした状態におい
て凝縮水等の排水作用が確保されることになる。

【００９５】この基本例の構成では、上記のように扁平
伝熱管１，１・・・の各々ロー付け面とならない前縁部
Ａ側端部の左右扁平伝熱面１ａ，１ｂの内の何れか一方
側の扁平伝熱面１ａ側にしか排水溝５が設けられないの
で、剛性を余り問題にする必要もなく、その深さを扁平
伝熱管１，１・・・自体の厚さｔの１／２前後又はそれ
以上に十分に深く形成することができ、十分な排水量を
有する排水溝に構成することができるとともにコルゲー
トフィン１１，１１・・・ロー付け時のロー材の付着に
よっても排水溝５が閉塞されるようなことがなくなる。

【００９６】そのため、該空気熱交換器によると、扁平
伝熱管１，１・・・およびコルゲートフィン１１，１１
・・・を備えた熱交換性能の高い蒸発器用空気熱交換器
を提供することができるようになる。

【００９７】しかも、上記排水溝５は、最も凝縮水の発
生量が多い前縁部Ａ側にあって、ロー付け面を避けた前
縁部Ａの先端部分に設けられているので、当該発生量の
多い凝縮水を有効に流下排出させることができることは
もちろん、例えば図４５のようなコルゲートフィン１
１，１１・・・とのロー付け構造を採用した場合にもロ
ー付け面積を制約することがなく、コルゲートフィン１
１，１１・・・との関係における伝熱性能を殆んど低下
させなくてすむようになる。

【００９８】（変形例１）次に図１９は、上記図１８の
基本例と同様の排水溝５を、当該扁平伝熱管１，１・・
・の扁平伝熱面１ａの後縁部Ｂ側端部の冷媒流通穴部分
に設け、同後縁部Ｂ側端部を除く扁平伝熱面１ａ，１ｂ
に図４６のような関係でコルゲートフィン１１，１１・
・・をロー付けしたことを特徴とするものである。

【００９９】その他の構成は、上記図１８の基本例と全
く同一である。

【０１００】このような構成の場合には、上記基本例の
作用に加え、空気流下流側部分で空気流上流側から下流
側まで運ばれる凝縮水滴を下流側後縁部Ｂ付近で確実に
捕捉して下方に排水させることができる。また可及的に
後方への水飛びを防止することができる。

【０１０１】（変形例２）次に図２０は、上記図１８の
基本例の構成と図１９の変形例１との構成を組合せ、同
様の排水溝５，５を前縁部Ａ側端部と後縁部Ｂ側端部の
各冷媒流通穴部分に設け、それら各端部を除く扁平伝熱
面１ａ，１ｂ部分に図４７のような関係でコルゲートフ
ィン１１，１１・・・をロー付けしたことを特徴とする
ものである。

【０１０２】その他の構成は、上記図１８の基本例およ
び図１９の変形例１と全く同一である。

【０１０３】このような構成の場合には、空気上流側部
分で上記図１８の基本例と同様の作用効果を、また下流
側部分で上記図１８の基本例の作用とともに上記図１９
の変形例１の場合と同様の作用効果を、それぞれ得るこ
とができ、水排出性能、水飛び防止性能が共に向上す
る。

【０１０４】（変形例３）次に図２１は、上記図２０の
変形例２の構成において、さらに図４７のようにした場
合のロー付け面である扁平伝熱面１ａの前縁部Ａ側と後
縁部Ｂ側との間の中間部分の冷媒流通穴部分を内実部１
ｃに形成し、該内実部１ｃに前述の図３のものと同様の
断面矩形の排水溝３を設けたことを特徴とするものであ
る。

【０１０５】その他の構成は、上記図２０の変形例２の
ものと全く同一である。

【０１０６】このような構成の場合には、上記変形例２
の作用に加えて、さらに扁平伝熱面１ａの空気流上流側
から下流側に到る中間部分でも上記図３の場合と同様の
水排出作用を得ることができるとともに、後方への水滴
飛散抑止作用をも得ることができ、水飛び防止効果を一
層向上させることができる。

【０１０７】（変形例４）次に図２２は、上記図２０の
変形例２の構成において、さらに反対側扁平伝熱面１ｂ
の前縁部Ａ側端部から２つ目、後縁部Ｂ側端部から２つ
目の各冷媒流通穴部分を内実部１ｃ，１ｃとして、該内
実部１ｃ，１ｃ部分にそれぞれ前述の図１５のものと同
様の排水溝３，３を設けたことを特徴とするものであ
る。

【０１０８】その他の構成は、上記図２０の変形例２の
ものと全く同一である。

【０１０９】このような構成の場合には、扁平伝熱面１
ａの空気流上流側と下流側両部分で上記図２０の変形例
２の場合と同様の作用効果を、また扁平伝熱面１ｂの空
気流上流側と下流側部分で図１５のものと同様の作用効
果を得ることができる。

【０１１０】そして、該構成の場合には、ロー付け面で
ない前縁部Ａ側、後縁部Ｂ側各端部の扁平伝熱面１ａ，
１ｂとロー付け面となる前縁部Ａ側と後縁部Ｂ側の扁平
伝熱面１ａ，１ｂの各々に対応して排水溝５，５および
排水溝３，３が設けられているので、図２１の変形例３
のように一方側面だけに排水溝５，５を設けた場合に比
べて、前述の図７に示すように、コルゲートフィン１
１，１１・・・の排水溝３，３に接触する部分（破線に
よる丸印部）が増えて、より効率良くコルゲートフィン
１１，１１・・・部分からの凝縮水を排出させることが
できる。

【０１１１】（変形例５）次に図２３は、上記図２２の
変形例４の構成において、さらに図２１の変形例３のよ
うに扁平伝熱面１ａの前縁部Ａ側と後縁部Ｂ側との間の
中間部分の冷媒流通穴部分を内実部１ｃとして、該内実
部１ｃ部分に前述の図３のものと同様の排水溝３を設け
たことを特徴とするものである。

【０１１２】その他の構成は、上記図２２の変形例４の
ものと全く同一である。

【０１１３】このような構成の場合には、上記図１８の
基本例および図２２の変形例４の作用効果に加え、扁平
伝熱面１ａの空気流上流側と下流側間の中間部分で上記
図２１の変形例３の場合と同様の作用効果（図３のもの
の作用効果）を得ることができるので、扁平伝熱面１ａ
側，１ｂ側両方の水排出性能、水飛び防止性能がより有
効に向上する。

【０１１４】（変形例６）次に図２４は、上記図１８の
基本例と同様の構成において、この排水溝５の形状を鉤
状のものから断面Ｖ字形の排水溝６に変更して、毛細管
作用を高めることにより排水性能を向上させたことを特
徴とするものである。

【０１１５】その他の構成は、上記図１８の基本例と全
く同一である。

【０１１６】このような構成の場合には、毛細管作用を
活用して周囲の水を導入できるようになり、上記図１８
の基本例の作用効果をより有効に得ることができる。

【０１１７】（変形例７）次に図２５は、上記図１９の
変形例１の構成において、排水溝５の形状を変形例６の
ものと同様に断面Ｖ字形の排水溝６に変更して毛細管作
用を得るようにしたことを特徴とするものである。

【０１１８】その他の構成は、上記図１９の変形例１と
全く同一であり、図４６のロー付け構造が採用される。

【０１１９】このような構成の場合には、毛細管作用を
活用して空気流上流側からの水の捕捉率を高め、上記図
１９の変形例１の作用効果をより有効に得ることができ
る。

【０１２０】（変形例８）次に図２６は、上記図２０の
変形例２の排水溝５，５の形状を外端方向に傾斜した断
面略Ｖ字形の傾斜溝７，７に変更し、その各端部ｂ，ｂ
をフラット面とする一方、反対面１ｂ側コーナ面ａを空
気流が回り込みやすいテーパ面に形成し、同反対面１ｂ
の冷媒流通穴部分を内実部１ｃとして前述の図３のもの
と同様の排水溝３を設けたことを特徴とするものであ
る。

【０１２１】このような構成の場合には、扁平伝熱面１
ａの空気流上流側と下流側部分で上記図２０の変形例２
と同様の作用効果を毛細管作用を利用して、より有効に
得るようにできるとともに扁平伝熱面１ｂ側の中間部分
で上記図３のものの場合と同様の作用効果を得ることが
できる。

【０１２２】しかも、上記排水溝７，７は、扁平伝熱面
１ａ側の最も凝縮水の発生量が多い前縁部Ａ側と水飛び
の生じる後縁部Ｂ側にあって、共にロー付け面を避けた
先端部に設けられているので、同扁平伝熱面１ａ側にお
いて当該発生量の多い凝縮水を有効に流下排出させるこ
とができることはもちろん、例えば図４７のようなコル
ゲートフィン１１，１１・・・とのロー付け構造を採用
することができるので、伝熱領域となるロー付け面積を
制約することがなく、コルゲートフィン１１，１１・・
・との関係における伝熱性能を低下させなくてすむよう
になる。

【０１２３】また該構成の場合には、他方のロー付け面
となる扁平伝熱面１ｂ側にも排水溝３が設けられている
ので、一方側扁平伝熱面１ａだけに排水溝７，７を設け
た場合に比べて、コルゲートフィン１１，１１・・・屈
曲面の排水溝３，３に接触する部分が増えて、よりスム
ーズにコルゲートフィン１１，１１・・・部分からの凝
縮水を排出させることができるようになる。

【０１２４】（変形例９）次に図２７は、上記図２６の
変形例８の構成の傾斜溝よりなる排水溝７，７を前縁部
Ａ側のものと後縁部Ｂ側のものとで開口方向および傾斜
方向を逆にする一方、扁平伝熱面１ａ，１ｂの前縁部Ａ
側と後縁部Ｂ側との中間部の相互に対応しない冷媒流通
穴部分に同様の関係で同様の形状の排水溝８，８を設け
たことを特徴とするものである。

【０１２５】このような構成の場合には、扁平伝熱面１
ａ，１ｂ両面の空気流上流側から中流側部分で有効な排
水作用を、また扁平伝熱面１ｂの中流側から下流側部分
で有効な排水作用と水飛び防止作用を、それぞれ得るこ
とができる。

【０１２６】また該構成の場合には、ロー付け面となる
左右両側の扁平伝熱面１ａ，１ｂ各々中間部分に毛細管
作用を伴う排水溝８，８が設けられているので、図４７
のようにコルゲートフィン１１，１１・・・をロー付け
した場合にも、図２６の変形例８のように一方側面１ｂ
だけに断面矩形の排水溝３を設けた場合に比べて、前述
の図７に示すように、コルゲートフィン１１，１１・・
・の排水溝８，８に接触する部分（破線による丸印部）
が増えて、より効率良くコルゲートフィン１１，１１・
・・部分から凝縮水を排出させることができるようにな
る。

【０１２７】（変形例１０）次に図２８は、上記図２７
の変形例９のような構成において、扁平伝熱面１ｂ側に
開口させて設けた排水溝９，９の形状を断面Ｖ字形のも
のとして毛細管現象を得るようにする一方、その端部側
２つのコーナ部を、より空気流が回り込みやすいアール
面ｄとテーパ面ｃにして扁平伝熱面１ａ側および扁平伝
熱面１ｂ側にそれぞれ連続させるとともに、扁平伝熱面
１ａ，１ｂの前縁部Ａ側と後縁部Ｂ側の中間部の相互に
対応しない位置に図１０のものと同様の排水溝３，３を
設けたことを特徴とするものである。

【０１２８】このような構成の場合には、扁平伝熱面１
ａ側中間部および扁平伝熱面１ｂ側の空気上流側から下
流側全域部分で有効な排水作用を得ることができ、扁平
伝熱面１ｂ側の水飛び防止効果も向上する。

【０１２９】また該構成の場合にも、各々ロー付け面と
なる扁平伝熱面１ａ，１ｂ側に共に排水溝８，８が設け
られているので、一方側扁平伝熱面１ａだけに排水溝８
を設けた場合に比べて、コルゲートフィン１１，１１・
・・屈曲面の排水溝８，８に接触する部分が増えて、よ
りスムーズにコルゲートフィン１１，１１・・・部分か
らの凝縮水を排出させることができるようになる。

【０１３０】（実施の形態５）以上に説明した図１８〜
図２８の実施の形態４に係る空気熱交換器の各種扁平伝
熱管の構成では、その何れの場合にあっても排水溝５，
６，７又は９が設けられる扁平伝熱管１の前縁部Ａ側端
部又は後縁部Ｂ側端部、もしくは前縁部Ａ側および後縁
部Ｂ側両端部の扁平伝熱面１ａ，１ｂを、例えば図４
５、図４６、図４７に示すように、それぞれコルゲート
フィン１１，１１・・・とのロー付け面とせずにフィン
間から突出させるように構成したが、そのようにした場
合には扁平伝熱管１の幅よりもコルゲートフィン１１，
１１・・・の幅が狭くなり、伝熱面積拡大の点からは好
ましくない。

【０１３１】そこで、これら図１８〜図２８の各扁平伝
熱管１の場合にも上述した図４４のロー付け構造のよう
に、当該扁平伝熱管１の前縁部Ａから後縁部Ｂまでの扁
平伝熱面１ａ，１ｂの全面にコルゲートフィン１１，１
１・・・をロー付けすることももちろん可能であり、そ
のようにした場合にも上述の場合と全く同様の凝縮水排
出作用を得ることができる。

【０１３２】（他の実施の形態および変形例）Ａ：排水溝の形状について以上の実施の形態１，２およびそれらの変形例の構成で
は、排水溝３の基本形状として、例えば図２９のような
断面矩形状のものを採用した。

【０１３３】そして、該形状の場合、確かに同一幅、同
一深さの場合において、その断面積が大きく、多量の凝
縮水を排出することができるメリットがある。

【０１３４】しかし、他方扁平伝熱面１ａ，１ｂ周辺に
広く発生した凝縮水を効率良く当該所定位置の排水溝３
内に導入するという点で見ると、必ずしも十分でない。

【０１３５】そこで、同排水溝３の断面形状を、例えば
図３０〜図４３のように種々の形状に変形して水の導入
作用を高くすることが考えられる。

【０１３６】（１）図３０の場合断面が２等辺３角形状となっているので、毛細管現象が
生じて水が侵入しやすくなる。

【０１３７】（２）図３１の場合排水溝３の中央部に球状の隆起部３ａがあり、その周囲
のＶ溝３ｅ，３ｅの間隔が次第に狭くなっているので、
より毛細管現象が生じやすくなる。

【０１３８】（３）図３２の場合図３０のような断面２等辺３角形状のＶ字形の溝の場合
よりも開口面自体が広がり、一方側の斜面長さが長くな
る一方、底部の溝間隔が小さくなるので、水が入りやす
く、かつより毛細管現象が生じやすくなる。

【０１３９】（４）図３３の場合断面半円形状となっているので、断面矩形の場合より
も、より毛細管現象が生じやすい。

【０１４０】（５）図３４の場合断面楕円形状となっているので、断面半円形の場合より
も、より毛細管現象が生じやすい。

【０１４１】（６）図３５の場合断面台形状の溝３ｃとなっているので、断面楕円形の場
合よりも、より毛細管現象が生じやすい。

【０１４２】（７）図３６の場合断面台形状の排水溝３が断面３角形状の突起３ｂにより
２組の断面台形状の溝３ｃ，３ｃに分割されているの
で、図３５の断面台形状の細溝の場合よりも、さらに毛
細管現象が生じやすい。

【０１４３】（８）図３７の場合断面台形状の排水溝３が断面３角形状の突起３ｂにより
２組の断面Ｖ字形の溝３ｄ，３ｄに分割されているの
で、図３６の場合よりも、さらに毛細管現象が生じやす
い。

【０１４４】（９）図３８の場合断面矩形の排水溝３が断面３角形状の突起３ｂ，３ｂに
より、複数の断面Ｖ字形の溝３ｄ，３ｄ，３ｄに分割さ
れているので、図３７の場合よりも、さらに毛細管現象
が生じやすい。

【０１４５】（１０）図３９の場合断面台形の排水溝３が断面３角形状の突起３ｂ，３ｂに
より、複数の断面Ｖ字形の溝３ｄ，３ｄ，３ｄに分割さ
れているので、図３８の場合よりも、さらに毛細管現象
が生じやすい。

【０１４６】（１１）図４０の場合断面矩形の排水溝３が、その底部側で断面３角形状の２
組の突起３ｂ，３ｂにより複数の断面Ｖ字形の溝３ｄ，
３ｄ，３ｄに分割されているので、図３８の場合より
も、多量の水を排出することが可能となる。

【０１４７】（１２）図４１の場合断面台形の排水溝３が、その底部側で断面３角形状の２
組の突起３ｂ，３ｂにより複数の断面Ｖ字形の溝３ｄ，
３ｄ，３ｄに分割されているので、図４０の場合より
も、有効な毛細管現象を得ながら多量の水を排出するこ
とが可能となる。

【０１４８】（１３）図４２の場合断面矩形の排水溝３が、その底部側で複数の球面状の突
起３ａ，３ａ，３ａにより複数の溝部に分割されている
ので、断面矩形だけの場合よりも毛細血管現象が生じや
すい。

【０１４９】（１４）図４３の場合断面矩形の排水溝３の底部が、複数の半円形状の底面３
ｆ，３ｆ，３ｆに分割されているので、断面矩形だけの
場合よりも毛細血管現象が生じやすい。

【０１５０】なお、これら（１）〜（１４）の各種排水
溝形状は、上述の実施の形態３，４のものにおいても必
要に応じて採用することができることは言うまでもな
い。

【０１５１】Ｂ：扁平伝熱管１およびコルゲートフィン
１１各外周面の表面処理についてこれには色々な処理形態が考えられるが、例えばコルゲ
ートフィン１１，１１・・・および扁平伝熱管１の外周
面並びにその排水溝内に各々親水処理をして水の導入力
を高め、その排水性能を向上させる等の方法が採用され
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の実施の形態１に係る空気熱交換器の
基本例に係る扁平伝熱管部分の構造を示す断面図（ハッ
チング省略）である。

【図２】同実施の形態の変形例１に係る扁平伝熱管の構
造を示す断面図（ハッチング省略）である。

【図３】同実施の形態の変形例２に係る扁平伝熱管の構
造を示す断面図（ハッチング省略）である。

【図４】同実施の形態の変形例３に係る扁平伝熱管の構
造を示す断面図（ハッチング省略）である。

【図５】同実施の形態の変形例４に係る扁平伝熱管の構
造を示す断面図（ハッチング省略）である。

【図６】本願発明の実施の形態２に係る空気熱交換器の
基本例に係る扁平伝熱管部分の構造を示す断面図（ハッ
チング省略）である。

【図７】同実施の形態の基本例に係る伝熱管を採用した
空気熱交換器の要部の構造を示す正面図である。

【図８】同実施の形態の変形例１に係る扁平伝熱管の構
造を示す断面図（ハッチング省略）である。

【図９】同実施の形態の変形例２に係る扁平伝熱管の構
造を示す断面図（ハッチング省略）である。

【図１０】同実施の形態の変形例３に係る扁平伝熱管の
構造を示す断面図（ハッチング省略）である。

【図１１】同実施の形態の変形例４に係る扁平伝熱管の
構造を示す断面図（ハッチング省略）である。

【図１２】同実施の形態の変形例５に係る扁平伝熱管の
構造を示す断面図（ハッチング省略）である。

【図１３】同実施の形態の変形例６に係る扁平伝熱管の
構造を示す断面図（ハッチング省略）である。

【図１４】同実施の形態の変形例７に係る扁平伝熱管の
構造を示す断面図（ハッチング省略）である。

【図１５】同実施の形態の変形例８に係る扁平伝熱管の
構造を示す断面図（ハッチング省略）である。

【図１６】本願発明の実施の形態３に係る空気熱交換器
の基本例に係る扁平伝熱管部分の構造を示す断面図（ハ
ッチング省略）である。

【図１７】同実施の形態の変形例１に係る扁平伝熱管の
構造を示す断面図（ハッチング省略）である。

【図１８】本願発明の実施の形態４に係る空気熱交換器
の基本例に係る扁平伝熱管部分の構造を示す断面図（ハ
ッチング省略）である。

【図１９】同実施の形態の変形例１に係る扁平伝熱管の
構造を示す断面図（ハッチング省略）である。

【図２０】同実施の形態の変形例２に係る扁平伝熱管の
構造を示す断面図（ハッチング省略）である。

【図２１】同実施の形態の変形例３に係る扁平伝熱管の
構造を示す断面図（ハッチング省略）である。

【図２２】同実施の形態の変形例４に係る扁平伝熱管の
構造を示す断面図（ハッチング省略）である。

【図２３】同実施の形態の変形例５に係る扁平伝熱管の
構造を示す断面図（ハッチング省略）である。

【図２４】同実施の形態の変形例６に係る扁平伝熱管の
構造を示す断面図（ハッチング省略）である。

【図２５】同実施の形態の変形例７に係る扁平伝熱管の
構造を示す断面図（ハッチング省略）である。

【図２６】同実施の形態の変形例８に係る扁平伝熱管の
構造を示す断面図（ハッチング省略）である。

【図２７】同実施の形態の変形例９に係る扁平伝熱管の
構造を示す断面図（ハッチング省略）である。

【図２８】同実施の形態の変形例１０に係る扁平伝熱管
の構造を示す断面図（ハッチング省略）である。

【図２９】上記実施の形態１，２に共通する排水溝の断
面構造例を示す構造例１の拡大断面図である。

【図３０】上記実施の形態１，２に共通する排水溝の断
面構造例を示す構造例２の拡大断面図である。

【図３１】上記実施の形態１，２に共通する排水溝の断
面構造例を示す構造例３の拡大断面図である。

【図３２】上記実施の形態１，２に共通する排水溝の断
面構造例を示す構造例４の拡大断面図である。

【図３３】上記実施の形態１，２に共通する排水溝の断
面構造例を示す構造例５の拡大断面図である。

【図３４】上記実施の形態１，２に共通する排水溝の断
面構造例を示す構造例６の拡大断面図である。

【図３５】上記実施の形態１，２に共通する排水溝の断
面構造例を示す構造例７の拡大断面図である。

【図３６】上記実施の形態１，２に共通する排水溝の断
面構造例を示す構造例８の拡大断面図である。

【図３７】上記実施の形態１，２に共通する排水溝の断
面構造例を示す構造例９の拡大断面図である。

【図３８】上記実施の形態１，２に共通する排水溝の断
面構造例を示す構造例１０の拡大断面図である。

【図３９】上記実施の形態１，２に共通する排水溝の断
面構造例を示す構造例１１の拡大断面図である。

【図４０】上記実施の形態１，２に共通する排水溝の断
面構造例を示す構造例１２の拡大断面図である。

【図４１】上記実施の形態１，２に共通する排水溝の断
面構造例を示す構造例１３の拡大断面図である。

【図４２】上記実施の形態１，２に共通する排水溝の断
面構造例を示す構造例１４の拡大断面図である。

【図４３】上記実施の形態１，２に共通する排水溝の断
面構造例を示す構造例１５の拡大断面図である。

【図４４】上記本願発明の各実施の形態に係る空気熱交
換器の扁平伝熱管部分のコルゲートフィンとの第１のレ
イアウト構造例を示す水平断面図（ハッチング省略）で
ある。

【図４５】上記本願発明の各実施の形態に係る空気熱交
換器の扁平伝熱管部分のコルゲートフィンとの第２のレ
イアウト構造例を示す断面図（ハッチング省略）であ
る。

【図４６】上記本願発明の実施の形態に係る空気熱交換
器の扁平伝熱管部分のコルゲートフィンとの第３のレイ
アウト構造例を示す断面図（ハッチング省略）である。

【図４７】上記本願発明の実施の形態に係る空気熱交換
器の扁平伝熱管部分のコルゲートフィンとの第４のレイ
アウト構造例を示す断面図（ハッチング省略）である。

【図４８】従来例に係る空気熱交換器の全体の構造を示
す斜視図である。

【図４９】同従来例の一般例に係る扁平伝熱管部分の構
造を示す断面図（ハッチング省略）である。

【図５０】同従来例の改良例１に係る扁平伝熱管部分の
構造を示す断面図（ハッチング省略）である。

【図５１】同従来例の改良例２に係る扁平伝熱管部分の
構造を示す断面図（ハッチング省略）である。

【符号の説明】

１は扁平伝熱管、２は冷媒流通穴、３，４，５，６，
７，８は排水溝、１０は空気熱交換器である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】内部に複数の冷媒流通穴（２），（２）
・・・を有する多穴構造の扁平伝熱管（１），（１）・
・・を備え、該扁平伝熱管（１），（１）・・・を上下
方向に延びて複数本並設するとともに該複数本の扁平伝
熱管（１），（１）・・・の間にコルゲートフィン（１
１），（１１）・・・をロー付け設置してなる空気熱交
換器において、上記扁平伝熱管（１），（１）・・・の
上記コルゲートフィン（１１），（１１）・・・とのロ
ー付け面となる左右扁平伝熱面（１ａ），（１ｂ）の何
れか一方側の面に当該扁平伝熱管（１），（１）・・・
の厚さの少なくとも１／２前後の深さの排水溝（３）を
設けたことを特徴とする空気熱交換器。
【請求項２】内部に複数の冷媒流通穴（２），（２）
・・・を有する多穴構造の扁平伝熱管（１），（１）・
・・を備え、該扁平伝熱管（１），（１）・・・を上下
方向に延びて複数本並設するとともに該複数本の扁平伝
熱管（１），（１）・・・の間にコルゲートフィン（１
１），（１１）・・・をロー付け設置してなる空気熱交
換器において、上記扁平伝熱管（１），（１）・・・の
上記コルゲートフィン（１１），（１１）・・・とのロ
ー付け面となる左右扁平伝熱面（１ａ），（１ｂ）の各
面の相互に対応しない位置に当該扁平伝熱管（１），
（１）・・・の厚さの少なくとも１／２前後の深さの排
水溝（３），（３）を設けたことを特徴とする空気熱交
換器。
【請求項３】内部に複数の冷媒流通穴（２），（２）
・・・を有する多穴構造の扁平伝熱管（１），（１）・
・・を備え、該扁平伝熱管（１），（１）・・・を上下
方向に延びて複数本並設するとともに該複数本の扁平伝
熱管（１），（１）・・・の間にコルゲートフィン（１
１），（１１）・・・をロー付け設置してなる空気熱交
換器において、上記扁平伝熱管（１），（１）・・・の
上記コルゲートフィン（１１），（１１）・・・とのロ
ー付け面を除く左右扁平伝熱面（１ａ），（１ｂ）の何
れか一方側の面に当該扁平伝熱管（１），（１）・・・
の厚さの少なくとも１／２前後の深さの排水溝（３）を
設けたことを特徴とする空気熱交換器。
【請求項４】内部に複数の冷媒流通穴（２），（２）
・・・を有する多穴構造の扁平伝熱管（１），（１）・
・・を備え、該扁平伝熱管（１），（１）・・・を上下
方向に延びて複数本並設するとともに該複数本の扁平伝
熱管（１），（１）・・・の間にコルゲートフィン（１
１），（１１）・・・をロー付け設置してなる空気熱交
換器において、上記扁平伝熱管（１），（１）・・・の
上記コルゲートフィン（１１），（１１）・・・とのロ
ー付け面を除く左右扁平伝熱面（１ａ），（１ｂ）の各
面の相互に対応しない位置に当該扁平伝熱管（１），
（１）・・・の厚さの少なくとも１／２前後の深さの排
水溝（３）を設けたことを特徴とする空気熱交換器。