JP2000240874A - 軟質管用管継手 - Google Patents
軟質管用管継手Info
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- JP2000240874A JP2000240874A JP11048522A JP4852299A JP2000240874A JP 2000240874 A JP2000240874 A JP 2000240874A JP 11048522 A JP11048522 A JP 11048522A JP 4852299 A JP4852299 A JP 4852299A JP 2000240874 A JP2000240874 A JP 2000240874A
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- pipe
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- diameter
- tightening ring
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L19/00—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on, or into, one of the joint parts
- F16L19/06—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on, or into, one of the joint parts in which radial clamping is obtained by wedging action on non-deformed pipe ends
- F16L19/075—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on, or into, one of the joint parts in which radial clamping is obtained by wedging action on non-deformed pipe ends specially adapted for spigot-and-socket joints for pipes of the same diameter
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L19/00—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on, or into, one of the joint parts
- F16L19/06—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on, or into, one of the joint parts in which radial clamping is obtained by wedging action on non-deformed pipe ends
- F16L19/065—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on, or into, one of the joint parts in which radial clamping is obtained by wedging action on non-deformed pipe ends the wedging action being effected by means of a ring
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Joints With Pressure Members (AREA)
- Joints With Sleeves (AREA)
- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 袋ナット１６の内面にリング収容部３４が形
成され、このリング収容部３４に締め付けリング４２が
収容される。したがって、軟質管用管継手１０を分解し
た際には、袋ナット１６と締め付けリング４２とを一体
として取り扱うことができる。 【効果】 締め付けリング４２の紛失や装着忘れ等を防
止できるとともに、組立作業性を向上できる。
成され、このリング収容部３４に締め付けリング４２が
収容される。したがって、軟質管用管継手１０を分解し
た際には、袋ナット１６と締め付けリング４２とを一体
として取り扱うことができる。 【効果】 締め付けリング４２の紛失や装着忘れ等を防
止できるとともに、組立作業性を向上できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は軟質管用管継手に関
し、特にたとえば、水，空気または油等のような流体を
搬送する軟質管を接合するための軟質管用管継手に関す
る。
し、特にたとえば、水，空気または油等のような流体を
搬送する軟質管を接合するための軟質管用管継手に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】この種の軟質管用管継手の一例が、特表
平８−５０１８６３号公報に開示されている。この従来
技術において、締め付けリングはナットの内面と圧縮ス
リーブの端面とによって構成されたリング収容部内に収
容されていた。
平８−５０１８６３号公報に開示されている。この従来
技術において、締め付けリングはナットの内面と圧縮ス
リーブの端面とによって構成されたリング収容部内に収
容されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来技術では、ナット
の内面と圧縮スリーブの端面とによってリング収容部が
構成されていたので、管継手を分解した際には、ナッ
ト，締め付けリングおよび圧縮スリーブが完全に独立し
た部品として取り扱われていた。そのため、締め付けリ
ングの紛失や装着忘れ等の問題があり、また、部品点数
が多いため、組立作業性が悪いという問題もあった。
の内面と圧縮スリーブの端面とによってリング収容部が
構成されていたので、管継手を分解した際には、ナッ
ト，締め付けリングおよび圧縮スリーブが完全に独立し
た部品として取り扱われていた。そのため、締め付けリ
ングの紛失や装着忘れ等の問題があり、また、部品点数
が多いため、組立作業性が悪いという問題もあった。
【０００４】それゆえに、この発明の主たる目的は、締
め付けリングの紛失や装着忘れ等の問題を解消でき、し
かも、組立作業性を向上できる、軟質管用管継手を提供
することである。
め付けリングの紛失や装着忘れ等の問題を解消でき、し
かも、組立作業性を向上できる、軟質管用管継手を提供
することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、軟質管の管
端を受け入れる受口と、受口の外面に形成された第１ね
じと、受口の奥部に形成されて管端を止めるストッパと
を有する本体、受口の内面に装着されるパッキン、一方
端部の内面に第１ねじと螺合する第２ねじが形成され、
かつ、他方端部の内面にリング収容部が形成された袋ナ
ット、およびリング収容部に収容される締め付けリング
を備え、リング収容部は一方端部側から他方端部側へ向
かうにつれて径小となるテーパ内面を有し、かつ、締め
付けリングはテーパ内面に沿うテーパ外面を有する、軟
質管用管継手である。
端を受け入れる受口と、受口の外面に形成された第１ね
じと、受口の奥部に形成されて管端を止めるストッパと
を有する本体、受口の内面に装着されるパッキン、一方
端部の内面に第１ねじと螺合する第２ねじが形成され、
かつ、他方端部の内面にリング収容部が形成された袋ナ
ット、およびリング収容部に収容される締め付けリング
を備え、リング収容部は一方端部側から他方端部側へ向
かうにつれて径小となるテーパ内面を有し、かつ、締め
付けリングはテーパ内面に沿うテーパ外面を有する、軟
質管用管継手である。
【０００６】
【作用】袋ナットの内面にリング収容部が形成され、こ
のリング収容部に締め付けリングが収容されるので、管
継手を分解した際には、袋ナットと締め付けリングとを
一体として取り扱うことができる。
のリング収容部に締め付けリングが収容されるので、管
継手を分解した際には、袋ナットと締め付けリングとを
一体として取り扱うことができる。
【０００７】
【発明の効果】この発明によれば、締め付けリングの紛
失や装着忘れ等の問題を解消できるとともに、組立作業
性を向上できる。
失や装着忘れ等の問題を解消できるとともに、組立作業
性を向上できる。
【０００８】この発明の上述の目的，その他の目的，特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳
細な説明から一層明らかとなろう。
徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳
細な説明から一層明らかとなろう。
【０００９】
【実施例】図１に示すこの実施例の軟質管用管継手（ソ
ケット）１０は、ポリオレフィン系樹脂（ポリエチレ
ン，ポリブテンまたはポリプロピレン等）のような軟質
材料からなる２つの管１２を直線状に接続するためのも
のである。
ケット）１０は、ポリオレフィン系樹脂（ポリエチレ
ン，ポリブテンまたはポリプロピレン等）のような軟質
材料からなる２つの管１２を直線状に接続するためのも
のである。
【００１０】軟質管用管継手１０は、それぞれが樹脂や
金属からなる筒状の本体１４と２つの袋ナット１６とを
含み、本体１４の両端部には管１２の管端を受け入れる
受口１８が形成される。各受口１８における開口側の端
部外周面には、第１ねじとしての雄ねじ２０が形成さ
れ、各受口１８の奥部内面には、パッキン収容部２２が
形成される。そして、各受口１８におけるパッキン収容
部２２より奥側すなわち本体１４の中央部内面には、管
１２の管端を止める環状のストッパ２４が形成される。
そして、パッキン収容部２２にはＯリング２６が装着さ
れる。なお、本体１４の外周面には、図５に示すよう
に、スパナ等の工具を係止するための係止部２８が形成
されてもよい。
金属からなる筒状の本体１４と２つの袋ナット１６とを
含み、本体１４の両端部には管１２の管端を受け入れる
受口１８が形成される。各受口１８における開口側の端
部外周面には、第１ねじとしての雄ねじ２０が形成さ
れ、各受口１８の奥部内面には、パッキン収容部２２が
形成される。そして、各受口１８におけるパッキン収容
部２２より奥側すなわち本体１４の中央部内面には、管
１２の管端を止める環状のストッパ２４が形成される。
そして、パッキン収容部２２にはＯリング２６が装着さ
れる。なお、本体１４の外周面には、図５に示すよう
に、スパナ等の工具を係止するための係止部２８が形成
されてもよい。
【００１１】各袋ナット１６は、図２に示すように、筒
状の本体３０を含む。本体３０の一方端部内面には第２
ねじとしての雌ねじ３２が形成され、他方端部内面には
断面略三角形のリング収容部３４が形成される。リング
収容部３４の上面３６は、本体３０の一方端部側から他
方端部側へ向かうにつれて徐々に径小となるテーパ状に
形成され、リング収容部３４の一方端部側の側面３８は
本体３０の軸に対して垂直に形成される。また、本体３
０の外周面にはスパナ等のような工具が係止される横断
面略六角形の係止部４０が形成される。そして、リング
収容部３４には、図３に示すような締め付けリング４２
が収容され、本体１４の雄ねじ２０に袋ナット１６の雌
ねじ３２が螺合される。
状の本体３０を含む。本体３０の一方端部内面には第２
ねじとしての雌ねじ３２が形成され、他方端部内面には
断面略三角形のリング収容部３４が形成される。リング
収容部３４の上面３６は、本体３０の一方端部側から他
方端部側へ向かうにつれて徐々に径小となるテーパ状に
形成され、リング収容部３４の一方端部側の側面３８は
本体３０の軸に対して垂直に形成される。また、本体３
０の外周面にはスパナ等のような工具が係止される横断
面略六角形の係止部４０が形成される。そして、リング
収容部３４には、図３に示すような締め付けリング４２
が収容され、本体１４の雄ねじ２０に袋ナット１６の雌
ねじ３２が螺合される。
【００１２】締め付けリング４２（図３）は、ステンレ
スやポリアセタール樹脂等のような硬質材料によって略
Ｃリング状に形成され、その内面には断面略鋸歯状の歯
４４が形成される。また、締め付けリング４２の外面は
リング収容部３４の上面すなわちテーパ内面３６に沿う
ようにテーパ状に形成される。締め付けリング４２の内
径は、管１２の外径とほぼ同じサイズに設定されるが、
管１２の挿入抵抗を低減することを考慮すると、管１２
の外径よりもやや大きめに設定されることが望ましい。
一方、締め付けリング４２における最高部の高さＨは、
受口１８に挿入された管１２の外面からリング収容部３
４の最大径部までの高さｈより小さく設定される。した
がって、図４に示すように、締め付けリング４２がリン
グ収容部３４の一方端部側に位置した状態では、締め付
けリング４２の外面とリング収容部３２のテーパ内面３
６との間および締め付けリング４２の内面と管１２の外
面との間の少なくとも一方には、隙間が確保される。
スやポリアセタール樹脂等のような硬質材料によって略
Ｃリング状に形成され、その内面には断面略鋸歯状の歯
４４が形成される。また、締め付けリング４２の外面は
リング収容部３４の上面すなわちテーパ内面３６に沿う
ようにテーパ状に形成される。締め付けリング４２の内
径は、管１２の外径とほぼ同じサイズに設定されるが、
管１２の挿入抵抗を低減することを考慮すると、管１２
の外径よりもやや大きめに設定されることが望ましい。
一方、締め付けリング４２における最高部の高さＨは、
受口１８に挿入された管１２の外面からリング収容部３
４の最大径部までの高さｈより小さく設定される。した
がって、図４に示すように、締め付けリング４２がリン
グ収容部３４の一方端部側に位置した状態では、締め付
けリング４２の外面とリング収容部３２のテーパ内面３
６との間および締め付けリング４２の内面と管１２の外
面との間の少なくとも一方には、隙間が確保される。
【００１３】軟質管用管継手１０を用いて管１２どうし
を接続する際には、袋ナット１６を回動することによっ
て、図４に示すように、リング収容部３４の側面３８を
受口１８の先端位置かそれよりも先方に位置決めする。
一方、管１２の管端部に、ステンレス等のような硬質材
料からなる補強用のインナーコア４６を装着する。イン
ナーコア４６は、管１２に挿入される筒状の本体４８を
含み、本体４８の端部外周面にはテーパ外面を有する鍔
５０が形成されている。
を接続する際には、袋ナット１６を回動することによっ
て、図４に示すように、リング収容部３４の側面３８を
受口１８の先端位置かそれよりも先方に位置決めする。
一方、管１２の管端部に、ステンレス等のような硬質材
料からなる補強用のインナーコア４６を装着する。イン
ナーコア４６は、管１２に挿入される筒状の本体４８を
含み、本体４８の端部外周面にはテーパ外面を有する鍔
５０が形成されている。
【００１４】そして、インナーコア４６が装着された管
１２を袋ナット１６の先端から受口１８内に挿入する。
すると、まず、締め付けリング４２の内部を通過し、続
いて、Ｏリング２６がインナーコア４６の鍔５０（テー
パ外面）で拡径されて管１２の外面に圧接される。そし
て、管１２（インナーコア４６）の先端がストッパ２４
に当接される。
１２を袋ナット１６の先端から受口１８内に挿入する。
すると、まず、締め付けリング４２の内部を通過し、続
いて、Ｏリング２６がインナーコア４６の鍔５０（テー
パ外面）で拡径されて管１２の外面に圧接される。そし
て、管１２（インナーコア４６）の先端がストッパ２４
に当接される。
【００１５】締め付けリング４２がリング収容部３４の
一方端部側に位置した状態（図４）では、上述したよう
に、締め付けリング４２の内面と管１２の外面との間お
よび締め付けリング４２の外面とリング収容部３４のテ
ーパ内面３６との間の少なくとも一方に隙間が確保され
る。つまり、締め付けリング４２の内径が管１２の外径
よりも大きい場合には、締め付けリング４２の内面と管
１２の外面との間に隙間が確保され、一方、締め付けリ
ング４２の内径が管１２の外径よりも小さい場合には、
管１２によって締め付けリング４２が拡径されて締め付
けリング４２の内径が管１２の外径と同じになるが、締
め付けリング４２の外面とリング収容部３４のテーパ内
面３６との間に隙間が確保されることになる。したがっ
て、管１２を挿入する際には、締め付けリング４２によ
って管１２が強く締め付けられる心配はなく、管１２を
スムーズに挿入できる。なお、管１２の外面およびＯリ
ング２６の内面の少なくとも一方にシリコン等のような
滑剤を塗布することによって、挿入抵抗を低減するよう
にしてもよい。
一方端部側に位置した状態（図４）では、上述したよう
に、締め付けリング４２の内面と管１２の外面との間お
よび締め付けリング４２の外面とリング収容部３４のテ
ーパ内面３６との間の少なくとも一方に隙間が確保され
る。つまり、締め付けリング４２の内径が管１２の外径
よりも大きい場合には、締め付けリング４２の内面と管
１２の外面との間に隙間が確保され、一方、締め付けリ
ング４２の内径が管１２の外径よりも小さい場合には、
管１２によって締め付けリング４２が拡径されて締め付
けリング４２の内径が管１２の外径と同じになるが、締
め付けリング４２の外面とリング収容部３４のテーパ内
面３６との間に隙間が確保されることになる。したがっ
て、管１２を挿入する際には、締め付けリング４２によ
って管１２が強く締め付けられる心配はなく、管１２を
スムーズに挿入できる。なお、管１２の外面およびＯリ
ング２６の内面の少なくとも一方にシリコン等のような
滑剤を塗布することによって、挿入抵抗を低減するよう
にしてもよい。
【００１６】管１２の挿入後は、袋ナット１６の係止部
４０（および本体１４の係止部２８（図５））にスパナ
等のような工具を係止して袋ナット１６を増し締めす
る。すると、締め付けリング４２がリング収容部３４の
テーパ内面３６に押されて縮径され、締め付けリング４
２の歯４４（図３）が管１２の外面に係止される（図
１）。
４０（および本体１４の係止部２８（図５））にスパナ
等のような工具を係止して袋ナット１６を増し締めす
る。すると、締め付けリング４２がリング収容部３４の
テーパ内面３６に押されて縮径され、締め付けリング４
２の歯４４（図３）が管１２の外面に係止される（図
１）。
【００１７】施工後、受口１８から管１２を引き出す方
向の外力が管路に作用した場合には、管１２の外面に係
止された締め付けリング４２がテーパ内面３６に押圧さ
れて縮径される。したがって、管１２に対する締め付け
リング４２の係止力が外力にほぼ比例して増大し、管１
２の離脱が確実に防止される。
向の外力が管路に作用した場合には、管１２の外面に係
止された締め付けリング４２がテーパ内面３６に押圧さ
れて縮径される。したがって、管１２に対する締め付け
リング４２の係止力が外力にほぼ比例して増大し、管１
２の離脱が確実に防止される。
【００１８】この実施例によれば、締め付けリング４２
は袋ナット１６のリング収容部３４に収容されているの
で、軟質管用管継手１０を分解した際には、締め付けリ
ング４２と袋ナット１６とを一体として取り扱うことが
できる。したがって、締め付けリング４２の紛失や装着
忘れ等を防止でき、しかも、組立作業性を向上できる。
は袋ナット１６のリング収容部３４に収容されているの
で、軟質管用管継手１０を分解した際には、締め付けリ
ング４２と袋ナット１６とを一体として取り扱うことが
できる。したがって、締め付けリング４２の紛失や装着
忘れ等を防止でき、しかも、組立作業性を向上できる。
【００１９】また、従来技術（特表平８−５０１８６３
号公報）のような圧縮スリーブを用いる継手では、受口
（ねじ部）の内面側に圧縮スリーブを挿入するためのス
ペースを確保する必要があったため、受口（ねじ部）の
外径寸法が大きくならざるを得なかった。この実施例で
は、圧縮スリーブのためのスペースを確保する必要がな
いので、受口１８（雄ねじ２０が形成された部分）の外
径は、受口１８から管１２を引き出すときの外力に耐え
ることができる肉厚を確保し得る最小限度の大きさに設
定することが可能である。したがって、従来技術に比べ
て、本体１４および袋ナット１６を小型化できる。
号公報）のような圧縮スリーブを用いる継手では、受口
（ねじ部）の内面側に圧縮スリーブを挿入するためのス
ペースを確保する必要があったため、受口（ねじ部）の
外径寸法が大きくならざるを得なかった。この実施例で
は、圧縮スリーブのためのスペースを確保する必要がな
いので、受口１８（雄ねじ２０が形成された部分）の外
径は、受口１８から管１２を引き出すときの外力に耐え
ることができる肉厚を確保し得る最小限度の大きさに設
定することが可能である。したがって、従来技術に比べ
て、本体１４および袋ナット１６を小型化できる。
【００２０】なお、上述の実施例では、本体１４の両端
部に受口１８を形成しているが、たとえば図６，図７ま
たは図８に示すように、本体１４の一方の端部には、受
口１８以外の他の接続口を形成してもよい。すなわち、
図６に示したものは、本体１４の一方端部に受口１８を
形成し、他方端部に袋ナット５２を装着するための雄ね
じ部５４を形成し、さらに、雄ねじ部５４の端部にゴム
輪当接面５６を形成したものである。この実施例では、
本体１４の他方端部にゴムパッキン５８を介してユニオ
ン６０が当接され、このユニオン６０が袋ナット５２を
用いて本体１４に接続される。そして、ユニオン６０に
ソケット６２を介してポリ塩化ビニル等のような管１２
とは異なる種類の管６４が接続される。図７に示したも
のは、本体１４の他方端部に雄ねじ部（テーパ雄ねじ）
６６を形成し、この雄ねじ部６６に鋼管６８を螺合する
ようにしたものである。そして、図８に示したものは、
本体１４の他方端部に雌ねじ部７０を形成し、この雌ね
じ部７０に鋼管７２を螺合するようにしたものである。
これらの実施例によれば、雄ねじ部５４，６６または雌
ねじ部７０に、メータ，分水栓または止水栓等のような
管路の付属品を直接接続することも可能である。
部に受口１８を形成しているが、たとえば図６，図７ま
たは図８に示すように、本体１４の一方の端部には、受
口１８以外の他の接続口を形成してもよい。すなわち、
図６に示したものは、本体１４の一方端部に受口１８を
形成し、他方端部に袋ナット５２を装着するための雄ね
じ部５４を形成し、さらに、雄ねじ部５４の端部にゴム
輪当接面５６を形成したものである。この実施例では、
本体１４の他方端部にゴムパッキン５８を介してユニオ
ン６０が当接され、このユニオン６０が袋ナット５２を
用いて本体１４に接続される。そして、ユニオン６０に
ソケット６２を介してポリ塩化ビニル等のような管１２
とは異なる種類の管６４が接続される。図７に示したも
のは、本体１４の他方端部に雄ねじ部（テーパ雄ねじ）
６６を形成し、この雄ねじ部６６に鋼管６８を螺合する
ようにしたものである。そして、図８に示したものは、
本体１４の他方端部に雌ねじ部７０を形成し、この雌ね
じ部７０に鋼管７２を螺合するようにしたものである。
これらの実施例によれば、雄ねじ部５４，６６または雌
ねじ部７０に、メータ，分水栓または止水栓等のような
管路の付属品を直接接続することも可能である。
【００２１】なお、上述のそれぞれの実施例において
は、Ｏリング２６に代えてＶパッキン等のような他の種
類のパッキンを用いるようにしてもよい。また、図９に
示すように、受口１８の奥側から開口側へ向かうにつれ
て徐々に径大となるテーパ内面７４を有するパッキン収
容部７６を形成し、このパッキン収容部７６にＯリング
２６を装着するようにしてもよい。この場合には、受口
１８に挿入される管１２によってＯリング２６が径大部
に移動され（図９（Ａ））、施工後の水圧によってＯリ
ング２６が径小部に移動されるので（図９（Ｂ））、管
１２の挿入抵抗を低減できるとともに、施工後の止水性
を向上できる。
は、Ｏリング２６に代えてＶパッキン等のような他の種
類のパッキンを用いるようにしてもよい。また、図９に
示すように、受口１８の奥側から開口側へ向かうにつれ
て徐々に径大となるテーパ内面７４を有するパッキン収
容部７６を形成し、このパッキン収容部７６にＯリング
２６を装着するようにしてもよい。この場合には、受口
１８に挿入される管１２によってＯリング２６が径大部
に移動され（図９（Ａ））、施工後の水圧によってＯリ
ング２６が径小部に移動されるので（図９（Ｂ））、管
１２の挿入抵抗を低減できるとともに、施工後の止水性
を向上できる。
【００２２】そして、上述のそれぞれの実施例では、管
１２の端部にインナーコア４６を装着しているが、肉厚
が厚い場合のように管１２の変形の心配がなければ、必
ずしもインナーコア４６を装着する必要はない。
１２の端部にインナーコア４６を装着しているが、肉厚
が厚い場合のように管１２の変形の心配がなければ、必
ずしもインナーコア４６を装着する必要はない。
【００２３】さらに、この発明は、チーズ型，レデュー
サ型またはエルボ型等のようなソケット型以外の他のタ
イプの軟質管用管継手にも同様に適用可能である。
サ型またはエルボ型等のようなソケット型以外の他のタ
イプの軟質管用管継手にも同様に適用可能である。
【図１】この発明の一実施例を示す図解図である。
【図２】締め付けリングを管の外面に係止させた状態を
示す図解図である。
示す図解図である。
【図３】締め付けリングを示す図解図である。
【図４】締め付けリングがリング収容部の一方端部側に
位置した状態を示す図解図である。
位置した状態を示す図解図である。
【図５】本体に工具用の係止部を形成した状態を示す図
解図である。
解図である。
【図６】この発明の他の実施例を示す図解図である。
【図７】この発明の他の実施例を示す図解図である。
【図８】この発明の他の実施例を示す図解図である。
【図９】パッキン収容部の変形例を示す図解図である。
１０ …軟質管用管継手 １２ …管 １４ …本体 １６ …袋ナット １８ …受口 ２６ …Ｏリング ３４ …リング収容部 ４２ …締め付けリング
Claims (2)
- 【請求項１】軟質管の管端を受け入れる受口と、前記受
口の外面に形成された第１ねじと、前記受口の奥部に形
成されて前記管端を止めるストッパとを有する本体、 前記受口の内面に装着されるパッキン、 一方端部の内面に前記第１ねじと螺合する第２ねじが形
成され、かつ、他方端部の内面にリング収容部が形成さ
れた袋ナット、および前記リング収容部に収容される締
め付けリングを備え、 前記リング収容部は前記一方端部側から前記他方端部側
へ向かうにつれて径小となるテーパ内面を有し、かつ、
前記締め付けリングは前記テーパ内面に沿うテーパ外面
を有する、軟質管用管継手。 - 【請求項２】前記締め付けリングが前記リング収容部の
前記一方端部側に位置したとき、前記締め付けリングの
内径が前記管端の外径と同じかそれよりもやや大きくさ
れる、請求項１記載の軟質管用管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11048522A JP2000240874A (ja) | 1999-02-25 | 1999-02-25 | 軟質管用管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11048522A JP2000240874A (ja) | 1999-02-25 | 1999-02-25 | 軟質管用管継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000240874A true JP2000240874A (ja) | 2000-09-08 |
Family
ID=12805703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11048522A Withdrawn JP2000240874A (ja) | 1999-02-25 | 1999-02-25 | 軟質管用管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000240874A (ja) |
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- 1999-02-25 JP JP11048522A patent/JP2000240874A/ja not_active Withdrawn
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