JP2000229227A - 親水化多孔質高分子膜とその製造方法 - Google Patents
親水化多孔質高分子膜とその製造方法Info
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 長期間の使用に耐えられる親水化多孔質高分
子膜とその製造方法を得る。 【解決手段】 基材に、樹脂材料と親水性高分子として
のセルロース誘導体を含有させた親水化多孔質高分子膜
であり、その製造方法は、溶剤に樹脂材料と親水性高分
子としてのセルロース誘導体とを溶解させ、これに非溶
剤を添加して混合し、得られた混合液を基材に塗布する
ものである。
子膜とその製造方法を得る。 【解決手段】 基材に、樹脂材料と親水性高分子として
のセルロース誘導体を含有させた親水化多孔質高分子膜
であり、その製造方法は、溶剤に樹脂材料と親水性高分
子としてのセルロース誘導体とを溶解させ、これに非溶
剤を添加して混合し、得られた混合液を基材に塗布する
ものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は親水化多孔質高分子
膜とその製造方法に関するもので、さらに詳しく言え
ば、医療用の無菌水の製造、飲料水または食品製造用の
精製水の製造に適した親水化多孔質高分子膜とその製造
方法に関するものである。
膜とその製造方法に関するもので、さらに詳しく言え
ば、医療用の無菌水の製造、飲料水または食品製造用の
精製水の製造に適した親水化多孔質高分子膜とその製造
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】医療用の無菌水の製造、飲料水または食
品製造用の精製水の製造に適した親水化多孔質高分子膜
は、これらの製造過程の濾過や電解で使用され、乾燥と
湿潤を反復させても親水性を維持することが必須とされ
ている。
品製造用の精製水の製造に適した親水化多孔質高分子膜
は、これらの製造過程の濾過や電解で使用され、乾燥と
湿潤を反復させても親水性を維持することが必須とされ
ている。
【０００３】上記した用途に用いられる親水化多孔質高
分子膜には素材が親水性材料からなるものと撥水性材料
からなるものとがあり、前者のものとしては酢酸セルロ
ース膜等があり、後者のものとしてはポリエチレンやポ
リプロピレンなどのポリオレフィン系のもの、ポリ塩化
ビニルやポリフッ化ビニリデンなどのビニル系のもの、
ポリスルホンなどのエンジニアリングプラスチック系の
もの等がある。
分子膜には素材が親水性材料からなるものと撥水性材料
からなるものとがあり、前者のものとしては酢酸セルロ
ース膜等があり、後者のものとしてはポリエチレンやポ
リプロピレンなどのポリオレフィン系のもの、ポリ塩化
ビニルやポリフッ化ビニリデンなどのビニル系のもの、
ポリスルホンなどのエンジニアリングプラスチック系の
もの等がある。
【０００４】親水性材料からなるものは、素材自体が親
水性を有しているため、特別な処理を施さずに使用でき
るという長所があるが、素材の物理的、化学的強度が小
さいため、取扱いに注意を要するという欠点がある。ま
た、撥水性材料からなるものは、素材の物理的、化学的
強度が大きく、使用目的に応じて種々の選択ができると
いう長所があるが、素材に親水性を付与するための処理
を行わなければならないという欠点がある。そして、こ
のような素材に親水性を付与するのにも多様な方法があ
る。たとえば、撥水性材料からなる素材に界面活性剤を
塗布して乾燥させることによって親水化する方法、ポリ
ビニルアルコールやポリエチレングリコールのような水
溶性高分子を膜の細孔内に含浸させ、該高分子を熱処
理、アセタール化処理、エステル化処理、重クロム酸処
理、電離性放射線照射によって親水化する方法などがあ
る。
水性を有しているため、特別な処理を施さずに使用でき
るという長所があるが、素材の物理的、化学的強度が小
さいため、取扱いに注意を要するという欠点がある。ま
た、撥水性材料からなるものは、素材の物理的、化学的
強度が大きく、使用目的に応じて種々の選択ができると
いう長所があるが、素材に親水性を付与するための処理
を行わなければならないという欠点がある。そして、こ
のような素材に親水性を付与するのにも多様な方法があ
る。たとえば、撥水性材料からなる素材に界面活性剤を
塗布して乾燥させることによって親水化する方法、ポリ
ビニルアルコールやポリエチレングリコールのような水
溶性高分子を膜の細孔内に含浸させ、該高分子を熱処
理、アセタール化処理、エステル化処理、重クロム酸処
理、電離性放射線照射によって親水化する方法などがあ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】親水性材料を素材とす
るものは、素材の物理的、化学的強度が小さいため、長
期間の使用に耐えられないという問題があり、撥水性材
料を素材とするものに、界面活性剤を塗布して乾燥させ
ることによって親水性を付与したものでは、長期間の使
用によって界面活性剤が溶出して親水性が失われるとい
う問題があり、水溶性高分子を膜の細孔内に含浸させ、
該高分子を熱処理、アセタール化処理、エステル化処
理、重クロム酸処理、電離性放射線照射することによっ
て親水性を付与したものでは、親水化のための工程が複
雑であり、コストが高くなるという問題がある。
るものは、素材の物理的、化学的強度が小さいため、長
期間の使用に耐えられないという問題があり、撥水性材
料を素材とするものに、界面活性剤を塗布して乾燥させ
ることによって親水性を付与したものでは、長期間の使
用によって界面活性剤が溶出して親水性が失われるとい
う問題があり、水溶性高分子を膜の細孔内に含浸させ、
該高分子を熱処理、アセタール化処理、エステル化処
理、重クロム酸処理、電離性放射線照射することによっ
て親水性を付与したものでは、親水化のための工程が複
雑であり、コストが高くなるという問題がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１記載の発明は、基材に樹脂材料と親水性高
分子を含有させたことを特徴とする親水化多孔質高分子
膜であり、これにより、複雑な親水化のための工程を必
要とせず、長期間の使用に耐えることができる親水化多
孔質高分子膜を得ることができる。
め、請求項１記載の発明は、基材に樹脂材料と親水性高
分子を含有させたことを特徴とする親水化多孔質高分子
膜であり、これにより、複雑な親水化のための工程を必
要とせず、長期間の使用に耐えることができる親水化多
孔質高分子膜を得ることができる。
【０００７】また、請求項２記載の発明は、樹脂材料は
ポリ塩化ビニル樹脂または塩素化ポリ塩化ビニル樹脂の
少なくとも一方からなることを特徴とする請求項１記載
の親水化多孔質高分子膜であり、これにより、物理的、
化学的強度が大きい親水化多孔質高分子膜を得ることが
できる。
ポリ塩化ビニル樹脂または塩素化ポリ塩化ビニル樹脂の
少なくとも一方からなることを特徴とする請求項１記載
の親水化多孔質高分子膜であり、これにより、物理的、
化学的強度が大きい親水化多孔質高分子膜を得ることが
できる。
【０００８】また、請求項３記載の発明は、親水性高分
子はセルロース誘導体であることを特徴とする請求項１
または２記載の親水化多孔質高分子膜であり、これによ
り、長期間使用しても、親水性が保持できる親水化多孔
質高分子膜を得ることができる。
子はセルロース誘導体であることを特徴とする請求項１
または２記載の親水化多孔質高分子膜であり、これによ
り、長期間使用しても、親水性が保持できる親水化多孔
質高分子膜を得ることができる。
【０００９】また、請求項４記載の発明は、基材は織布
または不織布であることを特徴とする請求項１〜３のい
ずれか一項記載の親水化多孔質高分子膜であり、これに
より、物理的強度が大きく、柔軟性にすぐれた親水化多
孔質高分子膜を得ることができる。
または不織布であることを特徴とする請求項１〜３のい
ずれか一項記載の親水化多孔質高分子膜であり、これに
より、物理的強度が大きく、柔軟性にすぐれた親水化多
孔質高分子膜を得ることができる。
【００１０】また、請求項５記載の発明は、親水性高分
子は樹脂材料の少なくとも３重量％含有させたことを特
徴とする請求項１〜４記載の親水化多孔質高分子膜であ
り、これにより、医療用の無菌水の製造過程、飲料水ま
たは食品製造用の精製水の製造過程の濾過や電解に対応
できる程度の親水性を確保することができ、長期間の使
用や乾燥と湿潤を反復させても親水性が保持できる親水
化多孔質高分子膜を得ることができる。
子は樹脂材料の少なくとも３重量％含有させたことを特
徴とする請求項１〜４記載の親水化多孔質高分子膜であ
り、これにより、医療用の無菌水の製造過程、飲料水ま
たは食品製造用の精製水の製造過程の濾過や電解に対応
できる程度の親水性を確保することができ、長期間の使
用や乾燥と湿潤を反復させても親水性が保持できる親水
化多孔質高分子膜を得ることができる。
【００１１】また、請求項６記載の発明は、溶剤に樹脂
材料と親水性高分子としてのセルロース誘導体とを溶解
させ、これに非溶剤を添加して混合し、得られた混合液
を基材に塗布して乾燥させることを特徴とする親水化多
孔質高分子膜の製造方法であり、これにより、親水性高
分子としてのセルロース誘導体を均一に保持させた親水
化多孔質高分子膜を得ることができる。
材料と親水性高分子としてのセルロース誘導体とを溶解
させ、これに非溶剤を添加して混合し、得られた混合液
を基材に塗布して乾燥させることを特徴とする親水化多
孔質高分子膜の製造方法であり、これにより、親水性高
分子としてのセルロース誘導体を均一に保持させた親水
化多孔質高分子膜を得ることができる。
【００１２】また、請求項７記載の発明は、請求項６記
載の多孔質高分子膜の製造方法において、セルロース誘
導体は樹脂材料の少なくとも３重量％含有させたことを
特徴とするものであり、これにより、医療用の無菌水の
製造過程、飲料水または食品製造用の精製水の製造過程
の濾過や電解に対応できる程度の親水性が確保でき、長
期間の使用や乾燥と湿潤を反復させても親水性が保持で
きる親水化多孔質高分子膜を容易に製造することができ
る。
載の多孔質高分子膜の製造方法において、セルロース誘
導体は樹脂材料の少なくとも３重量％含有させたことを
特徴とするものであり、これにより、医療用の無菌水の
製造過程、飲料水または食品製造用の精製水の製造過程
の濾過や電解に対応できる程度の親水性が確保でき、長
期間の使用や乾燥と湿潤を反復させても親水性が保持で
きる親水化多孔質高分子膜を容易に製造することができ
る。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明をその実施の形態に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
【００１４】本発明の実施の形態に係る親水化多孔質高
分子膜の特徴は、基材に樹脂材料と親水性高分子を含有
させたことである。
分子膜の特徴は、基材に樹脂材料と親水性高分子を含有
させたことである。
【００１５】前記樹脂材料はポリ塩化ビニル樹脂または
塩素化ポリ塩化ビニル樹脂の少なくとも一方からなり、
前記親水性高分子には、セルロースにアセチル基、ヘキ
サヒドロフタレート基のような疎水性基が導入されたセ
ルロースアセテートヘキサヒドロフタレート、水溶性セ
ルロース誘導体の一つであるヒドロキシプロピルメチル
セルロースの基本骨格にカルボキシベンゾイル基、アセ
チル基、サクシネート基、ヘキサヒドロフタレート基の
ような疎水性基が導入された、水溶性でないセルロース
誘導体の一つであるヒドロキシプロピルメチルセルロー
スフタレート等が用いられる。
塩素化ポリ塩化ビニル樹脂の少なくとも一方からなり、
前記親水性高分子には、セルロースにアセチル基、ヘキ
サヒドロフタレート基のような疎水性基が導入されたセ
ルロースアセテートヘキサヒドロフタレート、水溶性セ
ルロース誘導体の一つであるヒドロキシプロピルメチル
セルロースの基本骨格にカルボキシベンゾイル基、アセ
チル基、サクシネート基、ヘキサヒドロフタレート基の
ような疎水性基が導入された、水溶性でないセルロース
誘導体の一つであるヒドロキシプロピルメチルセルロー
スフタレート等が用いられる。
【００１６】また、本発明の実施の形態に係る親水化多
孔質高分子膜の製造方法の特徴は、溶剤に樹脂材料と親
水性高分子としてのセルロース誘導体とを溶解させ、こ
れに非溶剤を添加して混合し、得られた混合液を基材に
塗布して乾燥させることである。
孔質高分子膜の製造方法の特徴は、溶剤に樹脂材料と親
水性高分子としてのセルロース誘導体とを溶解させ、こ
れに非溶剤を添加して混合し、得られた混合液を基材に
塗布して乾燥させることである。
【００１７】本発明の実施の形態に係る親水化多孔質高
分子膜Ａ１として、４０℃の温度下で、溶剤としてのテ
トラヒドロフラン１２６．０ｇに、樹脂材料としての塩
素化ポリ塩化ビニル樹脂１８ｇ．０と親水性高分子とし
てのヒドロキシプロピルメチルセルロースフタレート
０．２７ｇ（親水性高分子は樹脂材料の１．５重量％に
相当）とを溶解させ、これに非溶剤としてのイソプロピ
ルアルコール５６．０ｇを徐々に添加し、３０℃の温度
下で、２４時間攪拌して混合させ、得られた混合液を、
厚さが０．０８ｍｍ、目付けが４０ｇ／ｍ2 のポリエス
テル製不織布に塗布し、温度が３０℃、湿度が７５％の
雰囲気下で乾燥させたものを、同Ａ２として、親水性高
分子としてのヒドロキシプロピルメチルセルロースフタ
レートを０．５４ｇ（親水性高分子は樹脂材料の３．０
重量％に相当）溶解させたものを、同Ａ３として、親水
性高分子としてのヒドロキシプロピルメチルセルロース
フタレートを０．８１ｇ（親水性高分子は樹脂材料の
４．５重量％に相当）溶解させたものを、同Ａ４とし
て、親水性高分子としてのヒドロキシプロピルメチルセ
ルロースフタレートを１．０８ｇ（親水性高分子は樹脂
材料の６．０重量％に相当）溶解させたものをそれぞれ
準備し、従来の親水化多孔質高分子膜Ｂとして、４０℃
の温度下で、溶剤としてのテトラヒドロフラン１２６．
０ｇに、樹脂材料としての塩素化ポリ塩化ビニル樹脂１
８．０ｇを添加し、４８時間攪拌して溶解させ、これに
非溶剤としてのイソプロピルアルコール５６．０ｇを徐
々に添加し、３０℃の温度下で、２４時間攪拌して混合
させ、得られた混合液を、厚さが０．０８ｍｍ、目付け
が４０ｇ／ｍ2 のポリエステル製不織布に塗布し、温度
が３０℃、湿度が７５％の雰囲気下で乾燥させた後、界
面活性剤としてのショ糖脂肪酸エステルを溶解させたイ
ソプロピルアルコール中に浸漬して親水化処理したもの
を準備した。
分子膜Ａ１として、４０℃の温度下で、溶剤としてのテ
トラヒドロフラン１２６．０ｇに、樹脂材料としての塩
素化ポリ塩化ビニル樹脂１８ｇ．０と親水性高分子とし
てのヒドロキシプロピルメチルセルロースフタレート
０．２７ｇ（親水性高分子は樹脂材料の１．５重量％に
相当）とを溶解させ、これに非溶剤としてのイソプロピ
ルアルコール５６．０ｇを徐々に添加し、３０℃の温度
下で、２４時間攪拌して混合させ、得られた混合液を、
厚さが０．０８ｍｍ、目付けが４０ｇ／ｍ2 のポリエス
テル製不織布に塗布し、温度が３０℃、湿度が７５％の
雰囲気下で乾燥させたものを、同Ａ２として、親水性高
分子としてのヒドロキシプロピルメチルセルロースフタ
レートを０．５４ｇ（親水性高分子は樹脂材料の３．０
重量％に相当）溶解させたものを、同Ａ３として、親水
性高分子としてのヒドロキシプロピルメチルセルロース
フタレートを０．８１ｇ（親水性高分子は樹脂材料の
４．５重量％に相当）溶解させたものを、同Ａ４とし
て、親水性高分子としてのヒドロキシプロピルメチルセ
ルロースフタレートを１．０８ｇ（親水性高分子は樹脂
材料の６．０重量％に相当）溶解させたものをそれぞれ
準備し、従来の親水化多孔質高分子膜Ｂとして、４０℃
の温度下で、溶剤としてのテトラヒドロフラン１２６．
０ｇに、樹脂材料としての塩素化ポリ塩化ビニル樹脂１
８．０ｇを添加し、４８時間攪拌して溶解させ、これに
非溶剤としてのイソプロピルアルコール５６．０ｇを徐
々に添加し、３０℃の温度下で、２４時間攪拌して混合
させ、得られた混合液を、厚さが０．０８ｍｍ、目付け
が４０ｇ／ｍ2 のポリエステル製不織布に塗布し、温度
が３０℃、湿度が７５％の雰囲気下で乾燥させた後、界
面活性剤としてのショ糖脂肪酸エステルを溶解させたイ
ソプロピルアルコール中に浸漬して親水化処理したもの
を準備した。
【００１８】（評価試験１）上記した本発明の実施の形
態に係る親水化多孔質高分子膜Ａ３と従来の親水化多孔
質高分子膜Ｂとについて、膜からの溶出物を比較するた
め、各々を、２ミリリットル／ｃｍ2 の割合で、温度が
６０℃の蒸留水に３０分間浸漬し、浸漬液の過マンガン
酸カリウム消費量を測定した。
態に係る親水化多孔質高分子膜Ａ３と従来の親水化多孔
質高分子膜Ｂとについて、膜からの溶出物を比較するた
め、各々を、２ミリリットル／ｃｍ2 の割合で、温度が
６０℃の蒸留水に３０分間浸漬し、浸漬液の過マンガン
酸カリウム消費量を測定した。
【００１９】この評価試験１によれば、親水化多孔質高
分子膜Ａ３では過マンガン酸カリウムの消費量が０．６
ｍｇ／リットルであったのに対し、親水化多孔質高分子
膜Ｂではそれが５．５ｍｇ／リットルであった。同様の
試験を親水化処理をしていない従来の膜で行ったとこ
ろ、０．６ｍｇ／リットルであった。
分子膜Ａ３では過マンガン酸カリウムの消費量が０．６
ｍｇ／リットルであったのに対し、親水化多孔質高分子
膜Ｂではそれが５．５ｍｇ／リットルであった。同様の
試験を親水化処理をしていない従来の膜で行ったとこ
ろ、０．６ｍｇ／リットルであった。
【００２０】（評価試験２）上記した本発明の実施の形
態に係る親水化多孔質高分子膜Ａ３と従来の親水化多孔
質高分子膜Ｂとについて、膜からの溶出物を比較するた
め、各々を、２ミリリットル／ｃｍ2 の割合で、沸騰し
た蒸留水に３０分間浸漬し、浸漬液の過マンガン酸カリ
ウム消費量を測定した。
態に係る親水化多孔質高分子膜Ａ３と従来の親水化多孔
質高分子膜Ｂとについて、膜からの溶出物を比較するた
め、各々を、２ミリリットル／ｃｍ2 の割合で、沸騰し
た蒸留水に３０分間浸漬し、浸漬液の過マンガン酸カリ
ウム消費量を測定した。
【００２１】この評価試験２によれば、親水化多孔質高
分子膜Ａ３では過マンガン酸カリウムの消費量が０．６
ｍｇ／リットルであったのに対し、親水化多孔質高分子
膜Ｂではそれが４．１ｍｇ／リットルであった。同様の
試験を親水化処理をしていない従来の膜で行ったとこ
ろ、０．６ｍｇ／リットルであった。
分子膜Ａ３では過マンガン酸カリウムの消費量が０．６
ｍｇ／リットルであったのに対し、親水化多孔質高分子
膜Ｂではそれが４．１ｍｇ／リットルであった。同様の
試験を親水化処理をしていない従来の膜で行ったとこ
ろ、０．６ｍｇ／リットルであった。
【００２２】（評価試験３）上記した本発明の実施の形
態に係る親水化多孔質高分子膜Ａ３と従来の親水化多孔
質高分子膜Ｂとについて、乾燥と湿潤とを反復させたこ
とによる親水性の劣化を比較するため、各々を、常温の
水道水を５リットル／分で流した流水中に１２時間浸漬
し、その後４０℃に設定した温風乾燥機中で３０分間乾
燥させ、その後常温の水道水中に浮かせる過程を反復さ
せた。
態に係る親水化多孔質高分子膜Ａ３と従来の親水化多孔
質高分子膜Ｂとについて、乾燥と湿潤とを反復させたこ
とによる親水性の劣化を比較するため、各々を、常温の
水道水を５リットル／分で流した流水中に１２時間浸漬
し、その後４０℃に設定した温風乾燥機中で３０分間乾
燥させ、その後常温の水道水中に浮かせる過程を反復さ
せた。
【００２３】この評価試験３によれば、親水化多孔質高
分子膜Ｂでは８４時間後に濡れなくなったのに対し、親
水化多孔質高分子膜Ａ３では９６時間後も一瞬にして濡
れることがわかった。
分子膜Ｂでは８４時間後に濡れなくなったのに対し、親
水化多孔質高分子膜Ａ３では９６時間後も一瞬にして濡
れることがわかった。
【００２４】（評価試験４）上記した本発明の実施の形
態に係る親水化多孔質高分子膜Ａ３と従来の親水化多孔
質高分子膜Ｂとについて、乾燥と湿潤とを反復させたこ
とによる親水性の劣化を比較するため、各々を、網籠に
入れて７５℃の水道水を満たした攪拌器付の恒温水槽中
に浸漬して６時間攪拌し、その後４０℃に設定した温風
乾燥機中で３０分間乾燥させ、その後常温の水道水中に
浮かせる過程を反復させた。
態に係る親水化多孔質高分子膜Ａ３と従来の親水化多孔
質高分子膜Ｂとについて、乾燥と湿潤とを反復させたこ
とによる親水性の劣化を比較するため、各々を、網籠に
入れて７５℃の水道水を満たした攪拌器付の恒温水槽中
に浸漬して６時間攪拌し、その後４０℃に設定した温風
乾燥機中で３０分間乾燥させ、その後常温の水道水中に
浮かせる過程を反復させた。
【００２５】この評価試験４によれば、親水化多孔質高
分子膜Ｂでは１８時間後に濡れなくなったのに対し、親
水化多孔質高分子膜Ａ３では２４時間後も一瞬にして濡
れることがわかった。
分子膜Ｂでは１８時間後に濡れなくなったのに対し、親
水化多孔質高分子膜Ａ３では２４時間後も一瞬にして濡
れることがわかった。
【００２６】（評価試験５）上記した本発明の実施の形
態に係る親水化多孔質高分子膜Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４
と従来の親水化多孔質高分子膜Ｂとを電解隔膜として使
用した場合の親水性の劣化を比較するため、各々に電
極、スペーサーを配して電解セルを組み立て、これらを
互いに並列に接続し、水道水の電解に供した。電解の条
件は直流１０Ｖの定電圧を印加し、１０分ごとに各電解
セルの電流値を測定するとともに、１時間ごとに電解セ
ルをビーカーから取り出し、４０℃に設定した温風乾燥
機中で６０分間乾燥させた後再度ビーカー内に浸漬して
電解を継続するという過程を反復させた。
態に係る親水化多孔質高分子膜Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４
と従来の親水化多孔質高分子膜Ｂとを電解隔膜として使
用した場合の親水性の劣化を比較するため、各々に電
極、スペーサーを配して電解セルを組み立て、これらを
互いに並列に接続し、水道水の電解に供した。電解の条
件は直流１０Ｖの定電圧を印加し、１０分ごとに各電解
セルの電流値を測定するとともに、１時間ごとに電解セ
ルをビーカーから取り出し、４０℃に設定した温風乾燥
機中で６０分間乾燥させた後再度ビーカー内に浸漬して
電解を継続するという過程を反復させた。
【００２７】この評価試験５によれば、親水化多孔質高
分子膜Ｂでは、最初の電解開始直後の電流は０．０８０
Ａであり、３０分後の電流は０．０６４Ａであり、２回
目の電解開始直後の電流は０．０４０Ａであり、３回目
の電解開始直後の電流は０．０３６Ａで、その後１時間
はほぼ一定に推移したのに対し、親水化多孔質高分子膜
Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４では、いずれも３回目の電解が
終了するまでほぼ一定に推移したが、親水化多孔質高分
子膜Ａ１は、親水化多孔質高分子膜Ａ２，Ａ３，Ａ４に
比較して親水性高分子の含有量が小さいために電解時の
電流は小さく推移したことがわかった。なお、電解に使
用した水道水の電導度は０．３３ｍＳ／ｃｍ2 で、ほぼ
一定であった。
分子膜Ｂでは、最初の電解開始直後の電流は０．０８０
Ａであり、３０分後の電流は０．０６４Ａであり、２回
目の電解開始直後の電流は０．０４０Ａであり、３回目
の電解開始直後の電流は０．０３６Ａで、その後１時間
はほぼ一定に推移したのに対し、親水化多孔質高分子膜
Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４では、いずれも３回目の電解が
終了するまでほぼ一定に推移したが、親水化多孔質高分
子膜Ａ１は、親水化多孔質高分子膜Ａ２，Ａ３，Ａ４に
比較して親水性高分子の含有量が小さいために電解時の
電流は小さく推移したことがわかった。なお、電解に使
用した水道水の電導度は０．３３ｍＳ／ｃｍ2 で、ほぼ
一定であった。
【００２８】上記した評価試験１〜５から、本発明に係
る親水化多孔質高分子膜Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４は、種
々の過酷な試験によっても親水性は失われないことがわ
かるとともに、評価試験５から、電解に対応できる程度
の親水性を得るためには、親水性高分子は少なくとも３
重量％含有させるとよいことがわかる。
る親水化多孔質高分子膜Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４は、種
々の過酷な試験によっても親水性は失われないことがわ
かるとともに、評価試験５から、電解に対応できる程度
の親水性を得るためには、親水性高分子は少なくとも３
重量％含有させるとよいことがわかる。
【００２９】また、上記した評価試験１〜５では、塩素
化ポリ塩化ビニル樹脂１８．０ｇを用いて平均孔径が
０．９μｍの親水化多孔質高分子膜を作製したが、樹脂
を多くすれば作製しようとする膜の平均孔径を小さくす
ることができ、樹脂を少なくすれば作製しようとする膜
の平均孔径を大きくすることができるので、必要に応じ
て増減すればよいことは言うまでもない。また、塩素化
ポリ塩化ビニル樹脂に代えてポリ塩化ビニル樹脂を用い
てもよく、これらを混合させてもよい。
化ポリ塩化ビニル樹脂１８．０ｇを用いて平均孔径が
０．９μｍの親水化多孔質高分子膜を作製したが、樹脂
を多くすれば作製しようとする膜の平均孔径を小さくす
ることができ、樹脂を少なくすれば作製しようとする膜
の平均孔径を大きくすることができるので、必要に応じ
て増減すればよいことは言うまでもない。また、塩素化
ポリ塩化ビニル樹脂に代えてポリ塩化ビニル樹脂を用い
てもよく、これらを混合させてもよい。
【００３０】また、上記した評価試験１〜５に供した親
水化多孔質高分子膜は、溶剤としてテトラヒドロフラン
を用いたが、ジメチルホルムアミドやジメチルスルホキ
シド等を用いてもよく、非溶剤としてイソプロピルアル
コールを用いたが、メチルアルコールやエチルアルコー
ル等を用いてもよい。
水化多孔質高分子膜は、溶剤としてテトラヒドロフラン
を用いたが、ジメチルホルムアミドやジメチルスルホキ
シド等を用いてもよく、非溶剤としてイソプロピルアル
コールを用いたが、メチルアルコールやエチルアルコー
ル等を用いてもよい。
【００３１】
【発明の効果】上記した如く、本発明の親水化多孔質高
分子膜は、基材に樹脂材料と親水性高分子を含有させ、
該親水性高分子にセルロース誘導体を使用しているの
で、長期間使用しても親水性を維持することができると
ともに、濾液中に親水性高分子が溶出することもなく、
医療用の無菌水の製造や飲料水または食品製造用の精製
水の製造といった高純度の水を得るのに寄与することが
できる。
分子膜は、基材に樹脂材料と親水性高分子を含有させ、
該親水性高分子にセルロース誘導体を使用しているの
で、長期間使用しても親水性を維持することができると
ともに、濾液中に親水性高分子が溶出することもなく、
医療用の無菌水の製造や飲料水または食品製造用の精製
水の製造といった高純度の水を得るのに寄与することが
できる。
【００３２】また、本発明の親水化多孔質高分子膜の製
造方法は、溶剤に樹脂材料と親水性高分子としてのセル
ロース誘導体とを溶解させ、これに非溶剤を添加して混
合し、得られた混合液を基材に塗布しているから、親水
性高分子を均一に保持させた膜を、複雑な工程を経るこ
となく作製することができ、コストの削減に寄与するこ
とができる。
造方法は、溶剤に樹脂材料と親水性高分子としてのセル
ロース誘導体とを溶解させ、これに非溶剤を添加して混
合し、得られた混合液を基材に塗布しているから、親水
性高分子を均一に保持させた膜を、複雑な工程を経るこ
となく作製することができ、コストの削減に寄与するこ
とができる。
【図１】本発明の実施の形態に係る親水化多孔質高分子
膜Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４と従来の親水化多孔質高分子
膜Ｂとを電解に用いた時の電流値の推移を示す図であ
る。
膜Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４と従来の親水化多孔質高分子
膜Ｂとを電解に用いた時の電流値の推移を示す図であ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｃ０８Ｌ 1:02 27:06 (72)発明者 林 信夫 大阪府高槻市城西町６番６号 株式会社ユ アサコーポレーション内 Ｆターム(参考） 4D006 GA01 GA16 HA93 JA42Z MA03 MA22 MB02 MB09 MC16 MC26 MC27 NA10 NA60 NA64 PB06 PB24 PC11 PC41 PC52 4F074 AA02 AA35 AD04 AH03 BA73 CB37 CB47 DA20 DA24 DA54 DA59
Claims (7)
- 【請求項１】 基材に樹脂材料と親水性高分子を含有さ
せたことを特徴とする親水化多孔質高分子膜。 - 【請求項２】 樹脂材料はポリ塩化ビニル樹脂または塩
素化ポリ塩化ビニル樹脂の少なくとも一方からなること
を特徴とする請求項１記載の親水化多孔質高分子膜。 - 【請求項３】 親水性高分子はセルロース誘導体である
ことを特徴とする請求項１または２記載の親水化多孔質
高分子膜。 - 【請求項４】 基材は織布または不織布であることを特
徴とする請求項１〜３のいずれか一項記載の親水化多孔
質高分子膜。 - 【請求項５】 親水性高分子は樹脂材料の少なくとも３
重量％含有させたことを特徴とする請求項１〜４のいず
れか一項記載の親水化多孔質高分子膜。 - 【請求項６】 溶剤に樹脂材料と親水性高分子としての
セルロース誘導体とを溶解させ、これに非溶剤を添加し
て混合し、得られた混合液を基材に塗布して乾燥させる
ことを特徴とする親水化多孔質高分子膜の製造方法。 - 【請求項７】 請求項６記載の親水化多孔質高分子膜の
製造方法において、セルロース誘導体は樹脂材料の少な
くとも３重量％含有させることを特徴とする親水化多孔
質高分子膜の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3253699A JP4395904B2 (ja) | 1999-02-10 | 1999-02-10 | 親水化多孔質高分子膜とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3253699A JP4395904B2 (ja) | 1999-02-10 | 1999-02-10 | 親水化多孔質高分子膜とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000229227A true JP2000229227A (ja) | 2000-08-22 |
| JP4395904B2 JP4395904B2 (ja) | 2010-01-13 |
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ID=12361673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3253699A Expired - Fee Related JP4395904B2 (ja) | 1999-02-10 | 1999-02-10 | 親水化多孔質高分子膜とその製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4395904B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007007488A (ja) * | 2005-06-28 | 2007-01-18 | Ebara Corp | 分離膜による水処理方法及び装置 |
| JP2011110472A (ja) * | 2009-11-25 | 2011-06-09 | Fujifilm Corp | 結晶性ポリマー微孔性膜及びその製造方法、並びに濾過用フィルタ |
| CN101485961B (zh) * | 2009-01-08 | 2013-01-30 | 杭州水处理技术研究开发中心有限公司 | 一种聚偏氟乙烯中空纤维合金膜制备方法 |
| WO2014199871A1 (ja) * | 2013-06-11 | 2014-12-18 | 東洋紡株式会社 | Ｍｂｒ用高分子多孔質平膜シート |
| JP5655963B1 (ja) * | 2013-02-20 | 2015-01-21 | 東洋紡株式会社 | ポリフッ化ビニリデン製高分子多孔質平膜シート |
| US9193815B2 (en) | 2010-03-04 | 2015-11-24 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Polymer membrane for water treatment and method for manufacture of same |
| WO2017111294A1 (ko) * | 2015-12-24 | 2017-06-29 | 롯데정밀화학 주식회사 | 히드록시프로필메틸 셀룰로오스 프탈레이트 입자 및 그 제조방법 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5424145B1 (ja) | 2013-01-24 | 2014-02-26 | 東洋紡株式会社 | 高分子多孔質平膜シート |
-
1999
- 1999-02-10 JP JP3253699A patent/JP4395904B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| JP2007007488A (ja) * | 2005-06-28 | 2007-01-18 | Ebara Corp | 分離膜による水処理方法及び装置 |
| CN101485961B (zh) * | 2009-01-08 | 2013-01-30 | 杭州水处理技术研究开发中心有限公司 | 一种聚偏氟乙烯中空纤维合金膜制备方法 |
| JP2011110472A (ja) * | 2009-11-25 | 2011-06-09 | Fujifilm Corp | 結晶性ポリマー微孔性膜及びその製造方法、並びに濾過用フィルタ |
| US9193815B2 (en) | 2010-03-04 | 2015-11-24 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Polymer membrane for water treatment and method for manufacture of same |
| JP5655963B1 (ja) * | 2013-02-20 | 2015-01-21 | 東洋紡株式会社 | ポリフッ化ビニリデン製高分子多孔質平膜シート |
| WO2014199871A1 (ja) * | 2013-06-11 | 2014-12-18 | 東洋紡株式会社 | Ｍｂｒ用高分子多孔質平膜シート |
| WO2017111294A1 (ko) * | 2015-12-24 | 2017-06-29 | 롯데정밀화학 주식회사 | 히드록시프로필메틸 셀룰로오스 프탈레이트 입자 및 그 제조방법 |
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