JP2000213888A - 熱交換装置を備える熱ル―プを有する暖房、換気、または空気調和装置 - Google Patents
熱交換装置を備える熱ル―プを有する暖房、換気、または空気調和装置Info
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/001—Casings in the form of plate-like arrangements; Frames enclosing a heat exchange core
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
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- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】蒸発装置に固定されていないこれら突出領域の
影響を、減少、排除し、エンドプレートの縁部の強固
化、又はその中央部内の振動の伝達を制限することによ
り、エンドプレートによる消音をはかる。 【解決手段】熱交換装置が、第１と第２の対向する長手
方向端部を有して冷却流体が一端部から他端部まで配向
プレートの長手方向に移動するチャネル領域がその間に
形成されている多数の配向プレートから成り、配向プレ
ートの第１および第２の長手方向端部が、冷却液の流れ
を蒸発装置の軸方向、またはチャネル領域内の配向プレ
ートの長手方向に案内する手段を有し、蒸発装置が、蒸
発装置の２つの対向する軸方向端部に配置されているエ
ンドプレート９を有し、エンドプレートの少なくとも一
部分が特にろう付けによって配向プレートに固定されて
いる、熱交換装置を備えた熱ループを含む暖房、換気、
および／または空気調和装置に関連している。
影響を、減少、排除し、エンドプレートの縁部の強固
化、又はその中央部内の振動の伝達を制限することによ
り、エンドプレートによる消音をはかる。 【解決手段】熱交換装置が、第１と第２の対向する長手
方向端部を有して冷却流体が一端部から他端部まで配向
プレートの長手方向に移動するチャネル領域がその間に
形成されている多数の配向プレートから成り、配向プレ
ートの第１および第２の長手方向端部が、冷却液の流れ
を蒸発装置の軸方向、またはチャネル領域内の配向プレ
ートの長手方向に案内する手段を有し、蒸発装置が、蒸
発装置の２つの対向する軸方向端部に配置されているエ
ンドプレート９を有し、エンドプレートの少なくとも一
部分が特にろう付けによって配向プレートに固定されて
いる、熱交換装置を備えた熱ループを含む暖房、換気、
および／または空気調和装置に関連している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱交換装置を備え
た熱ループを有する暖房、換気、または空気調和装置に
関する。
た熱ループを有する暖房、換気、または空気調和装置に
関する。
【０００２】
【本発明の背景】対向する第１および第２長手方向端部
を有する多数のプレートから成る熱交換装置、特に蒸発
装置は知られている。該プレートのいくつかは、蒸発装
置の軸方向に循環する冷却流体の流れを方向転換して、
チャネル領域に向けるための分離素子を有し、チャネル
領域内で冷却流体は、前記端部の一方から他方の端部ま
で、プレートの長手方向に移動する。
を有する多数のプレートから成る熱交換装置、特に蒸発
装置は知られている。該プレートのいくつかは、蒸発装
置の軸方向に循環する冷却流体の流れを方向転換して、
チャネル領域に向けるための分離素子を有し、チャネル
領域内で冷却流体は、前記端部の一方から他方の端部ま
で、プレートの長手方向に移動する。
【０００３】仕切りプレート、より一般的には、ろう付
けプレートを備えた蒸発装置内のチャンバ通路は、機械
的強度の条件を満たし、様々なチャネル内での冷却流体
の均等な配分を助けるように設計されている。同様に、
入り口および出口マニホールドに近接した冷却材ダクト
の部品も、熱交換を高めるために乱流を促進する一方、
同じ条件を満たしている。
けプレートを備えた蒸発装置内のチャンバ通路は、機械
的強度の条件を満たし、様々なチャネル内での冷却流体
の均等な配分を助けるように設計されている。同様に、
入り口および出口マニホールドに近接した冷却材ダクト
の部品も、熱交換を高めるために乱流を促進する一方、
同じ条件を満たしている。
【０００４】機械的強度と高レベルの熱交換との調和を
可能にした現時点での設計において、幾何学的形状が、
ユーザに不快感を与える騒音の発生を引き起こしがちな
乱流と冷却流体の逸脱した流れの根源である。
可能にした現時点での設計において、幾何学的形状が、
ユーザに不快感を与える騒音の発生を引き起こしがちな
乱流と冷却流体の逸脱した流れの根源である。
【０００５】本発明は、蒸発装置によって外側に発生さ
れる流れによる騒音を減少させることを提案している。
れる流れによる騒音を減少させることを提案している。
【０００６】この目的のため、本発明では、仕切りプレ
ートの振動励起またはエンドプレートの振動励起さえも
限定することを提案している。
ートの振動励起またはエンドプレートの振動励起さえも
限定することを提案している。
【０００７】第１の特徴によると、本発明の１つの基本
的な考えは、壁部に対して垂直な速度構成部品を備える
交換装置の壁部に冷却流体が到着する領域内での励起を
制限することであり、これは、流体の前面衝撃に対する
壁部の反応の限定を可能にする強固化素子を追加するこ
とによって達成される。
的な考えは、壁部に対して垂直な速度構成部品を備える
交換装置の壁部に冷却流体が到着する領域内での励起を
制限することであり、これは、流体の前面衝撃に対する
壁部の反応の限定を可能にする強固化素子を追加するこ
とによって達成される。
【０００８】第１の特徴によると、本発明は、熱交換装
置が、対向長手方向端部と呼ばれる第１端部と第２端部
を有する多数の配向プレートから成り、熱交換装置の２
つの対向する軸方向端部に配置されたエンドプレートを
有し、特定の配向プレートが、冷却液が前記端部の一方
から他方の端部まで、配向プレートの長手方向と呼ばれ
る一方向に移動するチャネル領域に冷却流体を案内する
ように、熱交換装置の軸方向と呼ばれる一方向に循環す
る冷却液の流れを方向転換するための分離素子を有して
いる、例えば蒸発装置等の熱交換装置を備える熱ループ
を含む暖房、換気、または空気調和装置において、少な
くとも１つの分離素子が、少なくとも前記分離素子の一
領域と一体的な少なくとも１つの強固化素子を有してい
ることを特徴としている装置に関連している。これによ
って、振動の振幅の減少、または流体の案内が可能にな
る。
置が、対向長手方向端部と呼ばれる第１端部と第２端部
を有する多数の配向プレートから成り、熱交換装置の２
つの対向する軸方向端部に配置されたエンドプレートを
有し、特定の配向プレートが、冷却液が前記端部の一方
から他方の端部まで、配向プレートの長手方向と呼ばれ
る一方向に移動するチャネル領域に冷却流体を案内する
ように、熱交換装置の軸方向と呼ばれる一方向に循環す
る冷却液の流れを方向転換するための分離素子を有して
いる、例えば蒸発装置等の熱交換装置を備える熱ループ
を含む暖房、換気、または空気調和装置において、少な
くとも１つの分離素子が、少なくとも前記分離素子の一
領域と一体的な少なくとも１つの強固化素子を有してい
ることを特徴としている装置に関連している。これによ
って、振動の振幅の減少、または流体の案内が可能にな
る。
【０００９】熱交換装置は、通常、矩形状を呈してお
り、その最も長い寸法は、方向転換が行なわれていない
冷却流体の流れの方向に平行である。配向プレートは、
通常、矩形状を呈しており、チャネル内の流体の流れ方
向に平行な長さを有している。
り、その最も長い寸法は、方向転換が行なわれていない
冷却流体の流れの方向に平行である。配向プレートは、
通常、矩形状を呈しており、チャネル内の流体の流れ方
向に平行な長さを有している。
【００１０】本発明は、また、他の幾何学的形状にも適
用しうる。
用しうる。
【００１１】この場合、本アプリケーションの意味にお
いて、用語「軸方向」とは、冷却流体が配向プレートに
よって方向転換されていない場合の冷却流体の流れの方
向を示し、用語「配向プレートの長手方向」とは、プレ
ートの１つの長手方向端部から他の端部までの、単数ま
たは複数のチャネルに沿った流体の流れの全体的な方向
を示している。
いて、用語「軸方向」とは、冷却流体が配向プレートに
よって方向転換されていない場合の冷却流体の流れの方
向を示し、用語「配向プレートの長手方向」とは、プレ
ートの１つの長手方向端部から他の端部までの、単数ま
たは複数のチャネルに沿った流体の流れの全体的な方向
を示している。
【００１２】
【発明の目的】本発明の目的は、蒸発装置に固定されて
いないこれら突出領域の影響を、減少、あるいは排除
し、エンドプレートの縁部の強固化、またはその中央部
内の振動の伝達の制限を行なうことにより、エンドプレ
ートによる消音をさらに助長させることである。
いないこれら突出領域の影響を、減少、あるいは排除
し、エンドプレートの縁部の強固化、またはその中央部
内の振動の伝達の制限を行なうことにより、エンドプレ
ートによる消音をさらに助長させることである。
【００１３】
【本発明の要約】本発明によると、熱交換装置が、対向
する第１および第２の長手方向端部を有し、冷却流体
が、一端部から他端部まで配向プレートの長手方向に移
動するチャネル領域が、その間に形成されている多数の
配向プレートから成り、前記配向プレートの前記第１お
よび第２の長手方向端部が、冷却液の流れを蒸発装置の
軸方向、または前記チャネル領域内の配向プレートの長
手方向に案内する手段を有し、前記蒸発装置が、蒸発装
置の２つの対向する軸方向端部に配置されているエンド
プレートを有し、エンドプレートの少なくとも一部分、
特にその輪郭の一部分が、特にろう付けによって配向プ
レートに固定されている、熱交換装置を備える熱ループ
を含む暖房、換気、および／または空気調和装置におい
て、前記部分の少なくとも一縁部が、前記配向プレート
に固定されていない領域を含まない暖房、換気、または
空気調和装置が提供される。
する第１および第２の長手方向端部を有し、冷却流体
が、一端部から他端部まで配向プレートの長手方向に移
動するチャネル領域が、その間に形成されている多数の
配向プレートから成り、前記配向プレートの前記第１お
よび第２の長手方向端部が、冷却液の流れを蒸発装置の
軸方向、または前記チャネル領域内の配向プレートの長
手方向に案内する手段を有し、前記蒸発装置が、蒸発装
置の２つの対向する軸方向端部に配置されているエンド
プレートを有し、エンドプレートの少なくとも一部分、
特にその輪郭の一部分が、特にろう付けによって配向プ
レートに固定されている、熱交換装置を備える熱ループ
を含む暖房、換気、および／または空気調和装置におい
て、前記部分の少なくとも一縁部が、前記配向プレート
に固定されていない領域を含まない暖房、換気、または
空気調和装置が提供される。
【００１４】第１の変形例では、輪郭の前記部分の少な
くとも一外縁部には、それに沿って伸長するリムが設け
られ、このリムは、前記配向プレート上で折り返されて
固定されている。第２の変形例では、輪郭の前記部分の
少なくとも一縁部が、１つのエンドプレート内に形成さ
れている開口部の一縁部を構成している。前記開口部の
表面積は、エンドプレートの全表面積の２０％に等しい
のが好ましい。
くとも一外縁部には、それに沿って伸長するリムが設け
られ、このリムは、前記配向プレート上で折り返されて
固定されている。第２の変形例では、輪郭の前記部分の
少なくとも一縁部が、１つのエンドプレート内に形成さ
れている開口部の一縁部を構成している。前記開口部の
表面積は、エンドプレートの全表面積の２０％に等しい
のが好ましい。
【００１５】ある構成によると、前記配向プレートの少
なくとも幾つかが、仕切りプレートであり、この仕切り
プレートは、少なくとも一端部に１つの前記分離素子を
構成する少なくとも１つの分離壁を有し、また、１つの
前記強固化手段を構成する少なくとも１つのリブを有し
ている。
なくとも幾つかが、仕切りプレートであり、この仕切り
プレートは、少なくとも一端部に１つの前記分離素子を
構成する少なくとも１つの分離壁を有し、また、１つの
前記強固化手段を構成する少なくとも１つのリブを有し
ている。
【００１６】第２の構成によると、少なくとも幾つかの
配向プレートは、その第１および第２端部に、冷却液を
軸方向に通過させる開口部を有する少なくとも１つのボ
スを備えた標準プレートと呼ばれるプレートである。少
なくとも１つの特定の配向プレートは、実質的に平坦で
あり、少なくとも一端において、少なくとも１つの分離
壁を有し、その厚さは、前記標準プレートの厚さの２倍
を超え、好ましくは、少なくともエンドプレートの厚さ
と等しく、１つの前記強固化手段を構成している。プレ
ートは、実質的に一定の厚さを有していてもよく、ある
いは、分離壁がプレートの残りの部分よりも厚い厚さを
有していてもよい。分離壁は、蒸発装置の前記軸方向か
らプレートの前記長手方向に冷却流体を案内するような
輪郭を有しているのが特に好ましく、このため、前記速
度構成部品による衝撃を、少なくとも部分的に防止し
て、騒音を減少させることが可能となる。
配向プレートは、その第１および第２端部に、冷却液を
軸方向に通過させる開口部を有する少なくとも１つのボ
スを備えた標準プレートと呼ばれるプレートである。少
なくとも１つの特定の配向プレートは、実質的に平坦で
あり、少なくとも一端において、少なくとも１つの分離
壁を有し、その厚さは、前記標準プレートの厚さの２倍
を超え、好ましくは、少なくともエンドプレートの厚さ
と等しく、１つの前記強固化手段を構成している。プレ
ートは、実質的に一定の厚さを有していてもよく、ある
いは、分離壁がプレートの残りの部分よりも厚い厚さを
有していてもよい。分離壁は、蒸発装置の前記軸方向か
らプレートの前記長手方向に冷却流体を案内するような
輪郭を有しているのが特に好ましく、このため、前記速
度構成部品による衝撃を、少なくとも部分的に防止し
て、騒音を減少させることが可能となる。
【００１７】第３の構成において、例えば蒸発装置等の
熱交換装置は、軸受け面を備える少なくとも１つのボス
を、第１および第２端部に有する多数の前記標準プレー
トと仕切りプレートから構成され、少なくともその１つ
には、分離素子が設けられ、少なくとも１つの平坦プレ
ートが、２つの仕切りプレートのボスの軸受け面間に介
在されている。
熱交換装置は、軸受け面を備える少なくとも１つのボス
を、第１および第２端部に有する多数の前記標準プレー
トと仕切りプレートから構成され、少なくともその１つ
には、分離素子が設けられ、少なくとも１つの平坦プレ
ートが、２つの仕切りプレートのボスの軸受け面間に介
在されている。
【００１８】他の構成によると、蒸発装置は、前記ボス
がそこから伸長している特に平坦な面である第１面と、
特に平坦な面である第２面とを有する多数の前記標準プ
レートから成り、前記平坦プレートの少なくとも幾つか
が、２つの冷却流体通路ハーフチャネルを形成するよう
に、２つの標準プレートの第１面間に介在されて、一方
のハーフチャネルが、前記２つの標準プレートの一方の
第１面と前記平坦プレートの第１面との間に配置され、
他方のハーフチャネルが、前記平坦プレートの第２面
と、前記２つの標準プレートの他方の第１面との間に配
置されている。
がそこから伸長している特に平坦な面である第１面と、
特に平坦な面である第２面とを有する多数の前記標準プ
レートから成り、前記平坦プレートの少なくとも幾つか
が、２つの冷却流体通路ハーフチャネルを形成するよう
に、２つの標準プレートの第１面間に介在されて、一方
のハーフチャネルが、前記２つの標準プレートの一方の
第１面と前記平坦プレートの第１面との間に配置され、
他方のハーフチャネルが、前記平坦プレートの第２面
と、前記２つの標準プレートの他方の第１面との間に配
置されている。
【００１９】前記平坦プレートの少なくとも１つは、一
端部において、少なくとも１つの冷却流体用軸方向通路
開口部を有していてもよい。
端部において、少なくとも１つの冷却流体用軸方向通路
開口部を有していてもよい。
【００２０】さらに他の構成によると、１つの前記強固
化手段は、２つのプレートの前記端部間に介在されて固
定されている強固化プレートである。
化手段は、２つのプレートの前記端部間に介在されて固
定されている強固化プレートである。
【００２１】前述の構成は、仕切りプレートからの騒音
の問題に対応することが可能であるが、本発明は、その
第１の特徴において、エンドプレートの場合にも等しく
適用され、この目的のために、少なくとも１つのエンド
プレートが、少なくとも１つの前記強固化手段を含んで
いる。
の問題に対応することが可能であるが、本発明は、その
第１の特徴において、エンドプレートの場合にも等しく
適用され、この目的のために、少なくとも１つのエンド
プレートが、少なくとも１つの前記強固化手段を含んで
いる。
【００２２】この強固化手段は、前記エンドプレートの
一端と一体的な強固化プレートであってもよい。
一端と一体的な強固化プレートであってもよい。
【００２３】あるいは、前記強固化手段は、前記エンド
プレートの一面上で折り返されたエンドプレートの縁部
から成るものであってもよい。あるいは、エンドプレー
トから突出している少なくとも１つの横方向縁部、また
は長手方向縁部が、熱交換装置の少なくとも１つの側面
に対して折り返されていてもよい。
プレートの一面上で折り返されたエンドプレートの縁部
から成るものであってもよい。あるいは、エンドプレー
トから突出している少なくとも１つの横方向縁部、また
は長手方向縁部が、熱交換装置の少なくとも１つの側面
に対して折り返されていてもよい。
【００２４】１つの代案として、エンドプレートが受け
る機械的応力を緩和することによって、エンドプレート
が発生する騒音を減少させることが考えられている。
る機械的応力を緩和することによって、エンドプレート
が発生する騒音を減少させることが考えられている。
【００２５】第２の特徴によると、本発明は、熱交換装
置が、対向する第１および第２の長手方向端部を有し、
冷却流体が、一方の前記端部から他端部まで配向プレー
トの長手方向に移動するチャネル領域が、その間に形成
されている多数の配向プレートから成り、前記配向プレ
ートの前記第１および第２の長手方向端部が、冷却流体
の流れを蒸発装置の軸方向に案内するか、または冷却流
体の流れを前記チャネル領域内の配向プレートの長手方
向に方向転換する手段を有し、特定の配向プレートが、
軸方向配向プレートで、特定の配向プレートが、少なく
ともその端部の１つにおいて、前記流体の流れを前記チ
ャネル領域に方向転換する仕切りプレートで、熱交換装
置もまた、蒸発装置の２つの対向する軸方向端部に配置
されたエンドプレートを有している、例えば蒸発装置等
の熱交換装置を備えた熱ループを含む暖房、換気、また
は空気調和装置において、少なくとも１つの仕切りプレ
ート、または少なくとも１つのエンドプレートの第１お
よび第２の長手方向端部の内の少なくとも１つが、ダン
ピング素子によって、１つの前記配向プレート（仕切り
プレートであっても仕切りプレートでなくてもよい）の
少なくとも第１端部と第２端部にそれぞれ連結されてい
ることを特徴とする暖房、換気、または空気調和装置に
関連している。このダンピング素子は、エンドプレート
の対応する端部と一体的な打ち抜きボスであってもよ
い。また、このダンピング素子は、波形金属シートであ
ってもよい。少なくとも１つのダンピング素子が、ダン
ピング効果と、例えばリブ付き分離壁によって得られる
強固化効果とを組み合わせるような方法で、強固化手段
に一体化されているのが好ましい。
置が、対向する第１および第２の長手方向端部を有し、
冷却流体が、一方の前記端部から他端部まで配向プレー
トの長手方向に移動するチャネル領域が、その間に形成
されている多数の配向プレートから成り、前記配向プレ
ートの前記第１および第２の長手方向端部が、冷却流体
の流れを蒸発装置の軸方向に案内するか、または冷却流
体の流れを前記チャネル領域内の配向プレートの長手方
向に方向転換する手段を有し、特定の配向プレートが、
軸方向配向プレートで、特定の配向プレートが、少なく
ともその端部の１つにおいて、前記流体の流れを前記チ
ャネル領域に方向転換する仕切りプレートで、熱交換装
置もまた、蒸発装置の２つの対向する軸方向端部に配置
されたエンドプレートを有している、例えば蒸発装置等
の熱交換装置を備えた熱ループを含む暖房、換気、また
は空気調和装置において、少なくとも１つの仕切りプレ
ート、または少なくとも１つのエンドプレートの第１お
よび第２の長手方向端部の内の少なくとも１つが、ダン
ピング素子によって、１つの前記配向プレート（仕切り
プレートであっても仕切りプレートでなくてもよい）の
少なくとも第１端部と第２端部にそれぞれ連結されてい
ることを特徴とする暖房、換気、または空気調和装置に
関連している。このダンピング素子は、エンドプレート
の対応する端部と一体的な打ち抜きボスであってもよ
い。また、このダンピング素子は、波形金属シートであ
ってもよい。少なくとも１つのダンピング素子が、ダン
ピング効果と、例えばリブ付き分離壁によって得られる
強固化効果とを組み合わせるような方法で、強固化手段
に一体化されているのが好ましい。
【００２６】第３の特徴によると、本発明は、エンドプ
レートによって発生される騒音を、例えば蒸発装置等の
熱交換装置の外側とのエンドプレートの音響的結合を減
じることによって減少させている。その理由は、通常、
エンドプレートが輪郭に沿ってろう付けされており、こ
の輪郭の外側または内側から突出して、蒸発装置の残部
に固定されていない自由領域をエンドプレートが有して
いるからである。冷却流体の循環により、エンドプレー
トが衝撃を受けた時、このようにして発生された振動に
より、これら突出領域に応力が加わって、振動すること
になる。これによって、外側との音響的結合が誘起され
る。この結合は、当該表面積自体が実質的である場合
に、一層大きくなる。
レートによって発生される騒音を、例えば蒸発装置等の
熱交換装置の外側とのエンドプレートの音響的結合を減
じることによって減少させている。その理由は、通常、
エンドプレートが輪郭に沿ってろう付けされており、こ
の輪郭の外側または内側から突出して、蒸発装置の残部
に固定されていない自由領域をエンドプレートが有して
いるからである。冷却流体の循環により、エンドプレー
トが衝撃を受けた時、このようにして発生された振動に
より、これら突出領域に応力が加わって、振動すること
になる。これによって、外側との音響的結合が誘起され
る。この結合は、当該表面積自体が実質的である場合
に、一層大きくなる。
【００２７】
【好ましい実施例の説明】図１においては、標準プレー
トと呼ばれる配向プレート１が示されている。配向プレ
ート１は、その各長手方向端部に、１組のボス１５を備
えている。冷却液体が蒸発装置の軸方向に流通するよう
に、各ボス１５には、開口部１６が設けられている。図
１の後方に向けて方向づけられている、これらの打ち抜
きボス１５は、溝形チャンネル１４により接続されてい
る。各溝形チャンネル１４は、側方向においては、プレ
ート１の長手方向縁部１１により境界が定められ、ま
た、打ち抜き中央長手方向リブ１７により、相互に分離
されている。図１に示されている面１８は、前記溝形チ
ャンネル１４を備え、また、図３ａにおいてより明確に
示されているように、面１８の反対側の面１９は、その
中央領域において実質的に平坦であり、その縁部におい
て、突出ボス１５により境界が定められている。
トと呼ばれる配向プレート１が示されている。配向プレ
ート１は、その各長手方向端部に、１組のボス１５を備
えている。冷却液体が蒸発装置の軸方向に流通するよう
に、各ボス１５には、開口部１６が設けられている。図
１の後方に向けて方向づけられている、これらの打ち抜
きボス１５は、溝形チャンネル１４により接続されてい
る。各溝形チャンネル１４は、側方向においては、プレ
ート１の長手方向縁部１１により境界が定められ、ま
た、打ち抜き中央長手方向リブ１７により、相互に分離
されている。図１に示されている面１８は、前記溝形チ
ャンネル１４を備え、また、図３ａにおいてより明確に
示されているように、面１８の反対側の面１９は、その
中央領域において実質的に平坦であり、その縁部におい
て、突出ボス１５により境界が定められている。
【００２８】図２ａは、１つの配向プレートを示してい
る。この配向プレートは、仕切りプレート２０を構成
し、少なくとも１つの長手方向端部における分離壁２６
の存在により、プレート１とは相違する。分離壁２６
は、打ち抜きボス２５の底部を構成し、冷却液体が軸方
向に流れるのを防止し、また、チャンネル領域２４にお
いて、冷却液体が前記プレートの長手方向に再び案内さ
れるように強制している。
る。この配向プレートは、仕切りプレート２０を構成
し、少なくとも１つの長手方向端部における分離壁２６
の存在により、プレート１とは相違する。分離壁２６
は、打ち抜きボス２５の底部を構成し、冷却液体が軸方
向に流れるのを防止し、また、チャンネル領域２４にお
いて、冷却液体が前記プレートの長手方向に再び案内さ
れるように強制している。
【００２９】換言すれば、蒸発装置のような熱交換装置
は、軸方向配向プレート（標準プレート）と仕切りプレ
ートとを含む、多数の配向プレートにより構成されてい
る。各仕切りプレートは、その少なくとも１つの端部に
て、冷却液体の軸方向の流れを方向転換させて、各チャ
ンネルに供給を行うものである。蒸発装置の各軸方向端
部には、エンドプレートが設けられている。
は、軸方向配向プレート（標準プレート）と仕切りプレ
ートとを含む、多数の配向プレートにより構成されてい
る。各仕切りプレートは、その少なくとも１つの端部に
て、冷却液体の軸方向の流れを方向転換させて、各チャ
ンネルに供給を行うものである。蒸発装置の各軸方向端
部には、エンドプレートが設けられている。
【００３０】分離壁２６に対して冷却液体が軸方向に衝
突することにより発生する騒音を低減するために、本発
明によれば、各分離壁２６は、リブ２６’により強固化
されている。リブ２６’の打ち抜きは、仕切りプレート
２０の打ち抜きと同時におこなわれる。または、リブ２
６’は、蒸発装置のプレートがプラスチック製の場合に
は、プレスチックで成形される。
突することにより発生する騒音を低減するために、本発
明によれば、各分離壁２６は、リブ２６’により強固化
されている。リブ２６’の打ち抜きは、仕切りプレート
２０の打ち抜きと同時におこなわれる。または、リブ２
６’は、蒸発装置のプレートがプラスチック製の場合に
は、プレスチックで成形される。
【００３１】通常、従来技術のおいては、仕切りプレー
トがリブ付きではない分離壁２６を有する場合には、仕
切りプレートは符号２で示されるものであり、これに反
して、仕切りプレートがリブ２６’を備える分離壁２６
を有する場合には、符号２０で示されるものである。
トがリブ付きではない分離壁２６を有する場合には、仕
切りプレートは符号２で示されるものであり、これに反
して、仕切りプレートがリブ２６’を備える分離壁２６
を有する場合には、符号２０で示されるものである。
【００３２】図２ｂに、多数の配向プレート（標準プレ
ート）１と、仕切りプレート２０が示されている。これ
らの多数のプレートは、公知の方法で実現されるもので
あり、一方で、プレートの長手方向端部に位置し、蒸発
装置の軸方向（矢印Ｆ）に配向されている２つの供給チ
ャネル３、３’の範囲を定めるものであり、他方で,プ
レート１の面１８とプレート２の面２８との間のプレー
トの長手方向（矢印Ｆ’）に配向されているチャンネル
領域４の範囲を定めるものである。すなわち、各プレー
トの長手方向チャンネル４は、互いに対向する２つのハ
ーフチャンネル１４、２８により構成されている。ボス
１５、２５は、端から端まで設けられており、ボス間に
は、一般に「フィン」と呼ばれる先細りの、波形のシー
ト５が介在している。波形シート５は、蒸発装置の熱交
換作用を、通常の形態にて行うものである。
ート）１と、仕切りプレート２０が示されている。これ
らの多数のプレートは、公知の方法で実現されるもので
あり、一方で、プレートの長手方向端部に位置し、蒸発
装置の軸方向（矢印Ｆ）に配向されている２つの供給チ
ャネル３、３’の範囲を定めるものであり、他方で,プ
レート１の面１８とプレート２の面２８との間のプレー
トの長手方向（矢印Ｆ’）に配向されているチャンネル
領域４の範囲を定めるものである。すなわち、各プレー
トの長手方向チャンネル４は、互いに対向する２つのハ
ーフチャンネル１４、２８により構成されている。ボス
１５、２５は、端から端まで設けられており、ボス間に
は、一般に「フィン」と呼ばれる先細りの、波形のシー
ト５が介在している。波形シート５は、蒸発装置の熱交
換作用を、通常の形態にて行うものである。
【００３３】本発明においては、各プレート２０のボス
２５は、リブ２６’が設けられている分離壁２６を備え
ている。
２５は、リブ２６’が設けられている分離壁２６を備え
ている。
【００３４】図２ａに示されているリブ２６’は、格子
形状を有している。この形状は、単に１つの例として示
したものであり、ボス２５の底部２６に打ち抜かれたも
のであれば、他のいかなる形状によっても、同様の機能
を発揮しうるものである。
形状を有している。この形状は、単に１つの例として示
したものであり、ボス２５の底部２６に打ち抜かれたも
のであれば、他のいかなる形状によっても、同様の機能
を発揮しうるものである。
【００３５】図２ｂに示されている１つの実施例におい
ては、第１仕切りプレート２０の面２９は、第２仕切り
プレート２０の面１９に対して、以下のような形態にて
組み立てられている。すなわち、第１仕切りプレートの
リブ２６’により形成される凹部と、第２仕切りプレー
トのリブ２６’により形成される凹部とが連通するよう
に形成されている。本実施例においては、流方向転換
は、２枚の仕切りプレートを使って行われる。
ては、第１仕切りプレート２０の面２９は、第２仕切り
プレート２０の面１９に対して、以下のような形態にて
組み立てられている。すなわち、第１仕切りプレートの
リブ２６’により形成される凹部と、第２仕切りプレー
トのリブ２６’により形成される凹部とが連通するよう
に形成されている。本実施例においては、流方向転換
は、２枚の仕切りプレートを使って行われる。
【００３６】また、本発明の他の実施例（不図示）によ
れば、リブ２６’を含む仕切りプレート２０の面２９
は、標準配向プレート１の面１９と、他の標準配向プレ
ート１の面１８との間に介在している。本実施例におい
ては、流方向転換は、単一の仕切りプレート２０により
行われる。
れば、リブ２６’を含む仕切りプレート２０の面２９
は、標準配向プレート１の面１９と、他の標準配向プレ
ート１の面１８との間に介在している。本実施例におい
ては、流方向転換は、単一の仕切りプレート２０により
行われる。
【００３７】前記騒音を低減するための他の手段として
は、より肉厚なプレート、または、閉端部領域に肉厚過
剰の過厚部を有するプレートを介在させる方法がある。
は、より肉厚なプレート、または、閉端部領域に肉厚過
剰の過厚部を有するプレートを介在させる方法がある。
【００３８】図３ａは、本発明の１つの実施例を示して
いる。この実施例においては、蒸発装置は、交互に１つ
の方向と、他の方向に配列されている標準プレートと呼
ばれるプレートを含んでいる。即ち、ボス１５は、プレ
ートの左側部と右側部に交互に位置している。フィン５
１と５２は、２つの隣接するプレート１の面１９の間に
配置されており、そのボス１５は、開口部１６が整列し
た状態で、相互に向かい合っている。また、隣接するプ
レート１の面１８の間には、一つ以上の肉厚仕切りプレ
ート６が配置されている。これらの仕切りプレート６
は、実質的に平坦で、その１つの長手方向端部６０にお
いて閉じられており、また他の端部に開口部６１を備え
ている。これらのプレート６は、肉厚のプレートで、プ
レート１を構成するシート状金属の厚さ（十分の数ｍ
ｍ）の少なくとも2倍の厚さeを有し、エンドプレートの
厚さｅ’より大きな値であるのが好ましい（約１ｍ
ｍ）。プレート６は、２つの隣接する配向プレート間に
挿入し後、隣接配向プレートにろう付けされる。
いる。この実施例においては、蒸発装置は、交互に１つ
の方向と、他の方向に配列されている標準プレートと呼
ばれるプレートを含んでいる。即ち、ボス１５は、プレ
ートの左側部と右側部に交互に位置している。フィン５
１と５２は、２つの隣接するプレート１の面１９の間に
配置されており、そのボス１５は、開口部１６が整列し
た状態で、相互に向かい合っている。また、隣接するプ
レート１の面１８の間には、一つ以上の肉厚仕切りプレ
ート６が配置されている。これらの仕切りプレート６
は、実質的に平坦で、その１つの長手方向端部６０にお
いて閉じられており、また他の端部に開口部６１を備え
ている。これらのプレート６は、肉厚のプレートで、プ
レート１を構成するシート状金属の厚さ（十分の数ｍ
ｍ）の少なくとも2倍の厚さeを有し、エンドプレートの
厚さｅ’より大きな値であるのが好ましい（約１ｍ
ｍ）。プレート６は、２つの隣接する配向プレート間に
挿入し後、隣接配向プレートにろう付けされる。
【００３９】図３ａに示されているように、このアセン
ブリは、軸方向チャンネル３の領域において分離する２
つのハーフチャンネル７、７’の範囲を定めるものであ
り、また、チャンネル７，７’は、軸方向チャネル３’
の領域において、開口部６１を介して相互に連通してい
る。
ブリは、軸方向チャンネル３の領域において分離する２
つのハーフチャンネル７、７’の範囲を定めるものであ
り、また、チャンネル７，７’は、軸方向チャネル３’
の領域において、開口部６１を介して相互に連通してい
る。
【００４０】図３ｂの実施例においては、プレート１と
プレート２（または、２０）は、図示の如く配列されて
おり、肉厚の平坦プレート６５（その１つの長手方向端
部において閉じ、他方の長手方向端部においては、開口
部６６を介して、開いている）は、２つの仕切りプレー
ト２（または、２０）のボス２５間にろう付けされてい
る。肉厚プレート６５は、より強固な構成要素にて形成
されており、矢印Fの方向で、チャンネル３からの冷却
液体がバルクヘッド２６に対して衝突することに起因す
る騒音放出を低減している。波形金属シート５３は、プ
レート２の一方の面２９とプレート６５の一方の面との
間に配置されており、もう１つの波形金属シート５４
は、シート（プレート）６５の他方の面とプレート２の
面２９との間に配置されている。
プレート２（または、２０）は、図示の如く配列されて
おり、肉厚の平坦プレート６５（その１つの長手方向端
部において閉じ、他方の長手方向端部においては、開口
部６６を介して、開いている）は、２つの仕切りプレー
ト２（または、２０）のボス２５間にろう付けされてい
る。肉厚プレート６５は、より強固な構成要素にて形成
されており、矢印Fの方向で、チャンネル３からの冷却
液体がバルクヘッド２６に対して衝突することに起因す
る騒音放出を低減している。波形金属シート５３は、プ
レート２の一方の面２９とプレート６５の一方の面との
間に配置されており、もう１つの波形金属シート５４
は、シート（プレート）６５の他方の面とプレート２の
面２９との間に配置されている。
【００４１】図３ｃは、１つの実施例を示している。こ
の実施例は、図３ａのものとは相違する。すなわち、軸
方向チャネル３の領域において、プレート６が、その長
手方向端部に過厚部６７を有している。図３ｃにて示さ
れている実施例においては、過厚部６７は、凸状プロフ
ァイル６８を有する。これにより、チャンネル７、７’
の方向に向かう軸方向の流れの再方向転換が容易にな
り、冷却液体が垂直方向にプレート６に衝突するのが防
止される。
の実施例は、図３ａのものとは相違する。すなわち、軸
方向チャネル３の領域において、プレート６が、その長
手方向端部に過厚部６７を有している。図３ｃにて示さ
れている実施例においては、過厚部６７は、凸状プロフ
ァイル６８を有する。これにより、チャンネル７、７’
の方向に向かう軸方向の流れの再方向転換が容易にな
り、冷却液体が垂直方向にプレート６に衝突するのが防
止される。
【００４２】本発明の第２実施例によれば（不図示）、
前記過厚部６７は、冷却液体を通過させてチャンネル７
に向けて案内するような凹状プロファイルを有するのが
好ましい。
前記過厚部６７は、冷却液体を通過させてチャンネル７
に向けて案内するような凹状プロファイルを有するのが
好ましい。
【００４３】図４は、多数のプレート１、２を示してい
る。これらの多数のプレートは、図３ｃと同様にして実
現されるが、図４においては、プレート６５が肉厚プレ
ート７０に置き換えられている。プレート７０は、対応
する長手方向端部の幅を超えて延在している。プレート
７０の厚さを考慮して、該端部におけるプレート２のボ
ス２５の高さは、他の端部における高さより低くされて
いる（例えば、１ｍｍまたはそれ以上）。
る。これらの多数のプレートは、図３ｃと同様にして実
現されるが、図４においては、プレート６５が肉厚プレ
ート７０に置き換えられている。プレート７０は、対応
する長手方向端部の幅を超えて延在している。プレート
７０の厚さを考慮して、該端部におけるプレート２のボ
ス２５の高さは、他の端部における高さより低くされて
いる（例えば、１ｍｍまたはそれ以上）。
【００４４】プレート６、過厚部６７、ならびにプレー
ト７０は、金属（スチールまたはアルミニューム）にて
成形されるか、あるいは、柔軟性材料（ポリマーまたは
ゴム）にて成形型されるものである。
ト７０は、金属（スチールまたはアルミニューム）にて
成形されるか、あるいは、柔軟性材料（ポリマーまたは
ゴム）にて成形型されるものである。
【００４５】図５は、従来技術の蒸発装置の端部を示し
ている。エンドプレート９の各長手方向端部には、仕切
りプレート２のボス２５にろう付けされる平坦領域９２
により延長するステップ付き特徴部９１が設けられてお
り、蒸発装置とその周囲との間の熱交換のために、波形
金属シート５がエンドプレート９とプレート２の面２９
との間に閉じ込められるように設けられている。
ている。エンドプレート９の各長手方向端部には、仕切
りプレート２のボス２５にろう付けされる平坦領域９２
により延長するステップ付き特徴部９１が設けられてお
り、蒸発装置とその周囲との間の熱交換のために、波形
金属シート５がエンドプレート９とプレート２の面２９
との間に閉じ込められるように設けられている。
【００４６】本発明によれば、図５ｂに示されているよ
うに、小プレート９３は、平坦領域９２の外面９８にろ
う付けされ、冷却液体がプレート２（または、２０）の
ソリッド面２６に対して軸方向に衝突することにより発
生する騒音を低減できる強固要素を構成している。
うに、小プレート９３は、平坦領域９２の外面９８にろ
う付けされ、冷却液体がプレート２（または、２０）の
ソリッド面２６に対して軸方向に衝突することにより発
生する騒音を低減できる強固要素を構成している。
【００４７】図５ｃに示す変形例においては、エンドプ
レート９は、平坦形状であり、肉厚のエンドプレート９
０’は、エンドプレート９と仕切りプレート２（または
２０）のボス２５との間に配置されている。
レート９は、平坦形状であり、肉厚のエンドプレート９
０’は、エンドプレート９と仕切りプレート２（または
２０）のボス２５との間に配置されている。
【００４８】図５ｄは、図５ｃのものとは、次の点にお
いて相違する。すなわち、小エンドプレート９０は、よ
り肉厚な小プレート９０’に置き換えられており、また
ボス２５は、当該の部分に関しては、より高さの低いボ
ス２４に置き換えられているが、波形金属シート５に対
しては、同じ広さの空間が提供されている。
いて相違する。すなわち、小エンドプレート９０は、よ
り肉厚な小プレート９０’に置き換えられており、また
ボス２５は、当該の部分に関しては、より高さの低いボ
ス２４に置き換えられているが、波形金属シート５に対
しては、同じ広さの空間が提供されている。
【００４９】さらには、エンドプレート９の突出形状の
横方向端部９６、または長手方向端部９７は、折り返さ
れて、追加マス部またはフィンに沿ってろう付けされて
いる。
横方向端部９６、または長手方向端部９７は、折り返さ
れて、追加マス部またはフィンに沿ってろう付けされて
いる。
【００５０】図６ａは、本発明の第２のコンセプトを示
している。平坦形状のエンドプレート９は、フィン５に
ろう付けされている。各フィン５は、長手方向端部にお
いて、高さｈの領域を備えており、この領域は、ボス２
５の横方向寸法に略対応する長さを超えて延びており、
また、中央部においては、チャンネル４の長さとほぼ対
応する長さを超えて延長する高さHを有する領域を備え
ている。これにより、プレート９と配向プレート２（ま
たは、２０）のボス２５との間のダンピング効果によ
り、衝撃緩和を可能となっている。
している。平坦形状のエンドプレート９は、フィン５に
ろう付けされている。各フィン５は、長手方向端部にお
いて、高さｈの領域を備えており、この領域は、ボス２
５の横方向寸法に略対応する長さを超えて延びており、
また、中央部においては、チャンネル４の長さとほぼ対
応する長さを超えて延長する高さHを有する領域を備え
ている。これにより、プレート９と配向プレート２（ま
たは、２０）のボス２５との間のダンピング効果によ
り、衝撃緩和を可能となっている。
【００５１】図６ｂによれば、プレート９は、配向プレ
ート２（または２０）からの振動伝達を減衰するボス９
５により、衝撃緩和される。
ート２（または２０）からの振動伝達を減衰するボス９
５により、衝撃緩和される。
【００５２】各ボス９５は、仕切りプレート２（または
２０）と、エンドプレート９との間に介在させられる配
向プレート１、２、又は２０から構成され、エンドプレ
ート９が、配向プレート１、２、又は２０の面２８に対
してろう付けされるようにしてもよい。この場合には、
仕切りプレートのボス２５は、配向プレート１、２、又
は２０のボス２５に対してろう付けされる。より効果的
には、リブ２６’を含む２枚の仕切りプレート２０を、
以下の如く組み立てるのがよい。すなわち、前記２枚の
仕切りプレート２０の内、一方の仕切りプレートのリブ
２６’により形成される凹部が、他方の仕切りプレート
のリブ２６’により形成される凹部と連通するように組
み立てる。
２０）と、エンドプレート９との間に介在させられる配
向プレート１、２、又は２０から構成され、エンドプレ
ート９が、配向プレート１、２、又は２０の面２８に対
してろう付けされるようにしてもよい。この場合には、
仕切りプレートのボス２５は、配向プレート１、２、又
は２０のボス２５に対してろう付けされる。より効果的
には、リブ２６’を含む２枚の仕切りプレート２０を、
以下の如く組み立てるのがよい。すなわち、前記２枚の
仕切りプレート２０の内、一方の仕切りプレートのリブ
２６’により形成される凹部が、他方の仕切りプレート
のリブ２６’により形成される凹部と連通するように組
み立てる。
【００５３】上に述べたダンピング効果による衝撃緩和
により、エンドプレート９への騒音の伝達が低減され、
よって、プレート９により発生する騒音放出は低減され
る。
により、エンドプレート９への騒音の伝達が低減され、
よって、プレート９により発生する騒音放出は低減され
る。
【００５４】図７ａに示されるように、平坦形状の端部
領域９２（この領域において、エンドプレート９が仕切
りプレート２にろう付けされている）は、仕切りプレー
ト２のボス２５を越えて外方向に突起している突出部、
即ちリム９６を備えている。また、図７ｂの実施例にお
いては、前記リム９６は、取り除かれているので、プレ
ート９は、縁部９９を有している。縁部９９は、プレー
ト９がボス２５等に固定される輪郭を越えて延長するこ
とはない。図７ｃに示されているように、リム９６は、
平坦領域９２の面９８上に折り返されているのが好まし
い。したがって、プレート９は、フレームの一般的な形
状を備えるものである。輪郭領域における厚さEが、そ
の中央領域における厚さeより大きなプレートに銘枠が
付与される。枠中央領域における厚さeの値をゼロし
て、開口部を形成することが可能である。図７ｃの実施
例によれば、厚さEは、プレート９の厚さの２倍の厚さ
と等しく、また、厚さeは、プレート９の厚さと等し
い。 図８ａにおいても示されているエンドプレート９
も、突出長手方向領域９７を備えるようにしてもよい。
本発明によれば、領域９７は、蒸発装置の側面上に折り
返されて、ろう付けされるのが好ましい。蒸発装置には
固定されないエンドプレート９の中央領域は、主要表面
部分の音結合領域を形成しやすい。よって、本発明にお
いては、矩形の輪郭１００、１０１を有するカット部１
０８を形成することにより、前記領域を削除することが
提案されている。また、他の実施例においては、図８ｂ
に示されているエンドプレート９は、中央カット部１０
８を含み、その突出横方向および長手方向端部９６、９
７は、除去されている。
領域９２（この領域において、エンドプレート９が仕切
りプレート２にろう付けされている）は、仕切りプレー
ト２のボス２５を越えて外方向に突起している突出部、
即ちリム９６を備えている。また、図７ｂの実施例にお
いては、前記リム９６は、取り除かれているので、プレ
ート９は、縁部９９を有している。縁部９９は、プレー
ト９がボス２５等に固定される輪郭を越えて延長するこ
とはない。図７ｃに示されているように、リム９６は、
平坦領域９２の面９８上に折り返されているのが好まし
い。したがって、プレート９は、フレームの一般的な形
状を備えるものである。輪郭領域における厚さEが、そ
の中央領域における厚さeより大きなプレートに銘枠が
付与される。枠中央領域における厚さeの値をゼロし
て、開口部を形成することが可能である。図７ｃの実施
例によれば、厚さEは、プレート９の厚さの２倍の厚さ
と等しく、また、厚さeは、プレート９の厚さと等し
い。 図８ａにおいても示されているエンドプレート９
も、突出長手方向領域９７を備えるようにしてもよい。
本発明によれば、領域９７は、蒸発装置の側面上に折り
返されて、ろう付けされるのが好ましい。蒸発装置には
固定されないエンドプレート９の中央領域は、主要表面
部分の音結合領域を形成しやすい。よって、本発明にお
いては、矩形の輪郭１００、１０１を有するカット部１
０８を形成することにより、前記領域を削除することが
提案されている。また、他の実施例においては、図８ｂ
に示されているエンドプレート９は、中央カット部１０
８を含み、その突出横方向および長手方向端部９６、９
７は、除去されている。
【００５５】突出領域９６、９７が、仕切りプレート２
のボス２５対して折り返されて、ろう付けされ、かつカ
ット部１０８が形成されているので、図８ｃにおけるエ
ンドプレート９は、外方向にも内方向にも固定されない
領域を備えていない。したがって、図８ｂと図８ｃの実
施例は、フレームの一般的な形状にて製造されたプレー
ト９を備えており、その厚さEは、プレート９の厚さと
等しく、かつ厚さeの値はゼロで、カット部１０８が形
成されている。図８ｃの実施例は、突出領域９６のボス
２５上への折り返しとろう付けを考慮するものである
が、図７ｃに示されているように、この折り返しを、プ
レート９に対して行ってもよい。
のボス２５対して折り返されて、ろう付けされ、かつカ
ット部１０８が形成されているので、図８ｃにおけるエ
ンドプレート９は、外方向にも内方向にも固定されない
領域を備えていない。したがって、図８ｂと図８ｃの実
施例は、フレームの一般的な形状にて製造されたプレー
ト９を備えており、その厚さEは、プレート９の厚さと
等しく、かつ厚さeの値はゼロで、カット部１０８が形
成されている。図８ｃの実施例は、突出領域９６のボス
２５上への折り返しとろう付けを考慮するものである
が、図７ｃに示されているように、この折り返しを、プ
レート９に対して行ってもよい。
【００５６】カット部１０８の表面が、配向プレート
（又は従来のエンドプレート）の面の表面積の２０％を
超えているるのが好ましい。その理由は、エンドプレー
トの振動励起を低減するために、プレート材料を最大限
に取り去る必要があるためである。ろう付け工程中にお
いて、各フィンは、残りのプレート部分により保護され
る。また、図８ｂに示されているプレート残部は、フレ
ームの形状を有しているが、如何なる場合においても、
当該形状に限定されるものではない。前記残部は、図８
ｂにおいて鎖線１２０にて示されているように、交差す
る１つ以上の条片にて形成することも可能である。これ
らの条片は、例えば、縁部１２２に達して、図の１２１
で配向プレートに固定される。
（又は従来のエンドプレート）の面の表面積の２０％を
超えているるのが好ましい。その理由は、エンドプレー
トの振動励起を低減するために、プレート材料を最大限
に取り去る必要があるためである。ろう付け工程中にお
いて、各フィンは、残りのプレート部分により保護され
る。また、図８ｂに示されているプレート残部は、フレ
ームの形状を有しているが、如何なる場合においても、
当該形状に限定されるものではない。前記残部は、図８
ｂにおいて鎖線１２０にて示されているように、交差す
る１つ以上の条片にて形成することも可能である。これ
らの条片は、例えば、縁部１２２に達して、図の１２１
で配向プレートに固定される。
【００５７】上記において説明された本発明の各実施例
よれば、交換装置（その壁部に垂直な速度構成部品を備
えている）において、冷却液体が壁部に衝突するとによ
り生じる振動励起の現象が考慮されて、仕切りプレー
ト、またはエンドプレートの振動励起を制限することが
可能となっている。
よれば、交換装置（その壁部に垂直な速度構成部品を備
えている）において、冷却液体が壁部に衝突するとによ
り生じる振動励起の現象が考慮されて、仕切りプレー
ト、またはエンドプレートの振動励起を制限することが
可能となっている。
【００５８】従って、このようなプレート型交換装置
は、次の２つの用途に適するものである。 １．自動車空調装置用の蒸発装置としての使用。 ２．自動車空調装置と追加熱動力ヒーティングシステム
との組み合わせに対するガス対ガス交換装置または蒸発
装置としての使用。
は、次の２つの用途に適するものである。 １．自動車空調装置用の蒸発装置としての使用。 ２．自動車空調装置と追加熱動力ヒーティングシステム
との組み合わせに対するガス対ガス交換装置または蒸発
装置としての使用。
【００５９】上記説明の本発明の実施例は、既存の解決
方法と比較して、追加コストを必要としない打ち抜き技
術により実施することも可能である。
方法と比較して、追加コストを必要としない打ち抜き技
術により実施することも可能である。
【図１】それ自体、公知である標準プレートと呼ばれる
プレートを構成する配向プレートを示している。
プレートを構成する配向プレートを示している。
【図２】ａは本発明の一実施例による分離壁を備えた仕
切りプレートを構成する配向プレートを示している。ｂ
は分離壁を使用した本発明の一実施例を示している。
切りプレートを構成する配向プレートを示している。ｂ
は分離壁を使用した本発明の一実施例を示している。
【図３】ａ〜ｃは、平坦分離プレートと呼ばれるものを
使用した本発明の三つの実施例を示している。
使用した本発明の三つの実施例を示している。
【図４】配向プレート間に介在させた追加マス部を使用
した本発明の一実施例を示している。
した本発明の一実施例を示している。
【図５】ａ〜ｄは、従来技術による蒸発装置の一端部の
詳細と、追加マス部に連結させたエンドプレートを使用
した３つの実施例をそれぞれ示している。
詳細と、追加マス部に連結させたエンドプレートを使用
した３つの実施例をそれぞれ示している。
【図６】ａおよびｂは、蒸発装置の残部に対するエンド
プレートの衝撃緩和（ｄｅｃｏｕｐｌｉｎｇ）を行なう
２つの実施例を示している。
プレートの衝撃緩和（ｄｅｃｏｕｐｌｉｎｇ）を行なう
２つの実施例を示している。
【図７】ａ〜ｄは、従来技術による蒸発装置の一端部の
詳細と、本発明の三つの実施例に基づいた前記エンドプ
レートによって発生される騒音を減少させるための３つ
の実施例をそれぞれ示している。
詳細と、本発明の三つの実施例に基づいた前記エンドプ
レートによって発生される騒音を減少させるための３つ
の実施例をそれぞれ示している。
【図８】ａ〜ｃは、従来技術によるエンドプレートと、
エンドプレートによって発生される騒音の減少を可能に
する本発明によるエンドプレートの２つの実施例をそれ
ぞれ示している。
エンドプレートによって発生される騒音の減少を可能に
する本発明によるエンドプレートの２つの実施例をそれ
ぞれ示している。
１、６ 配向プレート １４ 溝形チャンネル １５ ボス ２０ 仕切りプレート ２５ ボス ２６ 分離壁 ９９，１００、１０１ 縁部 １０８ 開口部
Claims (4)
- 【請求項１】 熱交換装置が、対向する第１および第２
の長手方向端部を有し、冷却流体が、一端部から他端部
まで配向プレートの長手方向に移動するチャネル領域
が、その間に形成されている多数の配向プレートから成
り、 前記配向プレートの前記第１および第２の長手方向端部
が、冷却流体の流れを蒸発装置の軸方向、または前記チ
ャネル領域内の配向プレートの長手方向に案内する手段
を有し、 前記蒸発装置が、蒸発装置の２つの対向する軸方向端部
に配置されているエンドプレートを有し、少なくともエ
ンドプレートの一部分、特にその輪郭の一部分が、特に
ろう付けによって配向プレートに固定されている、熱交
換装置を備える熱ループを含む暖房、換気、および／ま
たは空気調和装置において、 前記部分の少なくとも一縁部（９９、１００、１０１）
が、前記配向プレート（１，６）に固定されていない領
域を含まないことを特徴とする暖房、換気、または空気
調和装置。 - 【請求項２】 前記輪郭の前記部分の少なくとも一つの
外縁部が、それに沿って伸長して、前記配向プレート
（１、６）上で折り返されて固定されているリム（９
６）を有していることを特徴とする請求項１に記載の装
置。 - 【請求項３】 前記輪郭部分の少なくとも一つの縁部
が、エンドプレート（９）内に形成されている開口部
（１０８）の一つの縁部を構成していることを特徴とす
る請求項１に記載の装置。 - 【請求項４】 前記開口部の表面積が、エンドプレート
（９）の全表面積の少なくとも２０％に等しいことを特
徴とする請求項３に記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9816637A FR2788118B1 (fr) | 1998-12-30 | 1998-12-30 | Dispositif de chauffage, ventilation et/ou climasisation comportant une boulce thermique equipee d'un evaporateur |
| FR9816637 | 1998-12-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000213888A true JP2000213888A (ja) | 2000-08-02 |
| JP4471432B2 JP4471432B2 (ja) | 2010-06-02 |
Family
ID=9534681
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP37469599A Expired - Fee Related JP4471432B2 (ja) | 1998-12-30 | 1999-12-28 | 熱交換装置を備える熱ループを有する暖房、換気、または空気調和装置 |
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| Country | Link |
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| JP (1) | JP4471432B2 (ja) |
| DE (1) | DE19963797A1 (ja) |
| FR (1) | FR2788118B1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003002926A1 (en) | 2001-06-27 | 2003-01-09 | Showa Denko K.K. | Layered evaporator for use in motor vehicle air conditioners or the like, layered heat exchanger for providing the evaporator, and refrigeration cycle system comprising the evaporator |
| JP2003014392A (ja) * | 2001-06-27 | 2003-01-15 | Showa Denko Kk | 積層型熱交換器 |
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|---|---|---|---|---|
| EP1256772A3 (de) | 2001-05-11 | 2005-02-09 | Behr GmbH & Co. KG | Wärmetauscher |
| JP2004340486A (ja) * | 2003-05-15 | 2004-12-02 | Calsonic Kansei Corp | 複合型熱交換器 |
| JP2004340485A (ja) * | 2003-05-15 | 2004-12-02 | Calsonic Kansei Corp | 複合型熱交換器 |
| JP4426328B2 (ja) * | 2004-02-06 | 2010-03-03 | サンデン株式会社 | 積層型熱交換器 |
| EP2533120B1 (en) * | 2005-12-02 | 2019-01-16 | iRobot Corporation | Robot system |
| SE530574C2 (sv) * | 2006-11-20 | 2008-07-08 | Alfa Laval Corp Ab | Plattvärmeväxlare |
| KR101586646B1 (ko) * | 2014-03-17 | 2016-01-19 | 주식회사 경동나비엔 | 온수난방 잠열열교환기 및 이를 포함하는 콘덴싱 가스보일러 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1589869A (ja) * | 1968-10-23 | 1970-04-06 | ||
| JPS61295492A (ja) * | 1985-06-20 | 1986-12-26 | Showa Alum Corp | 熱交換器 |
| FR2634871B1 (fr) * | 1988-07-26 | 1990-12-07 | Valeo Chausson Thermique | Liaison d'une joue sur un echangeur de chaleur, notamment radiateur de refroidissement pour vehicule automobile |
| US5158135A (en) * | 1990-06-05 | 1992-10-27 | Zexel Corporation | Laminate type heat exchanger |
| JP3028461B2 (ja) * | 1995-03-30 | 2000-04-04 | 株式会社ゼクセル | 積層型熱交換器 |
| JP3044452B2 (ja) * | 1995-11-24 | 2000-05-22 | 株式会社ゼクセル | 積層型熱交換器 |
| EP0860675A3 (en) * | 1997-02-21 | 1999-08-11 | Zexel Corporation | Heat exchanger |
| DE19723878B4 (de) * | 1997-06-06 | 2007-10-25 | Behr Gmbh & Co. Kg | Wärmeübertrager |
-
1998
- 1998-12-30 FR FR9816637A patent/FR2788118B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-12-28 JP JP37469599A patent/JP4471432B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1999-12-30 US US09/476,454 patent/US6510893B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-12-30 DE DE19963797A patent/DE19963797A1/de not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003002926A1 (en) | 2001-06-27 | 2003-01-09 | Showa Denko K.K. | Layered evaporator for use in motor vehicle air conditioners or the like, layered heat exchanger for providing the evaporator, and refrigeration cycle system comprising the evaporator |
| JP2003014392A (ja) * | 2001-06-27 | 2003-01-15 | Showa Denko Kk | 積層型熱交換器 |
| US6923251B2 (en) | 2001-06-27 | 2005-08-02 | Showa Denko K.K. | Layered evaporator for use in motor vehicle air conditioners or the like, layered heat exhanger for providing the evaporator, and refrigeration cycle system comprising the evaporator |
| US7055585B2 (en) | 2001-06-27 | 2006-06-06 | Showa Denko K.K. | Layered evaporator for use in motor vehicle air conditioners or the like, layered heat exchanger for providing the evaporator, and refrigeration cycle system comprising the evaporator |
| CN100373122C (zh) * | 2001-06-27 | 2008-03-05 | 昭和电工株式会社 | 用于机动车辆空调器等的分层型蒸发器、用于提供该蒸发器的分层型热交换器,及包括该蒸发器的制冷循环系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19963797A1 (de) | 2000-07-06 |
| US6510893B1 (en) | 2003-01-28 |
| FR2788118B1 (fr) | 2003-04-18 |
| FR2788118A1 (fr) | 2000-07-07 |
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