JP3044452B2 - 積層型熱交換器 - Google Patents
積層型熱交換器Info
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
- F28D1/0308—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other
- F28D1/0325—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another
- F28D1/0333—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another the plates having integrated connecting members
- F28D1/0341—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another the plates having integrated connecting members with U-flow or serpentine-flow inside the conduits
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F13/00—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing
- F28F13/04—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by preventing the formation of continuous films of condensate on heat-exchange surfaces, e.g. by promoting droplet formation
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- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、車両用空調装置
や住設用空調装置等で用いられる積層型熱交換器、より
具体的には、チューブエレメントをフィンを介して複数
段に積層すると共に端部のチューブエレメントにエンド
プレートが接合される積層型熱交換器に関する。
や住設用空調装置等で用いられる積層型熱交換器、より
具体的には、チューブエレメントをフィンを介して複数
段に積層すると共に端部のチューブエレメントにエンド
プレートが接合される積層型熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の積層型熱交換器として
は、実開昭６１−１１９０７７号公報に示される積層型
エバポレータが公知となっている。これは、両端のそれ
ぞれに形成されたタンク部と、このタンク部に連通する
通路とが形成されたチューブエレメントを多数積層し、
チューブエレメント間にフィンを介在させると共に、隣
り合うチューブエレメントをタンク部で接合して積層方
向に連通させ、最も外側に配置されたチューブエレメン
トにエンドプレートをろう付け時に一体に接合するよう
にしたものである。また、この公報においては、エンド
プレートのチューブエレメントと接合される部分を凹凸
にしてエンドプレートとチューブエレメントとの接合面
積を小さくするようにした点が示されている。
は、実開昭６１−１１９０７７号公報に示される積層型
エバポレータが公知となっている。これは、両端のそれ
ぞれに形成されたタンク部と、このタンク部に連通する
通路とが形成されたチューブエレメントを多数積層し、
チューブエレメント間にフィンを介在させると共に、隣
り合うチューブエレメントをタンク部で接合して積層方
向に連通させ、最も外側に配置されたチューブエレメン
トにエンドプレートをろう付け時に一体に接合するよう
にしたものである。また、この公報においては、エンド
プレートのチューブエレメントと接合される部分を凹凸
にしてエンドプレートとチューブエレメントとの接合面
積を小さくするようにした点が示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
エバポレータにあっては、最も外側のチューブエレメン
トとエンドプレートとの接合面積が小さくなっている
分、接合部分にろう付不良が生じてピンホールが形成さ
れてしまう恐れが少なくなるものであるが、仮に接合部
分にピンホールが生じた場合には、その部分に溜まった
凝縮水が凝固、融解を繰り返すことでチューブエレメン
トを構成する成形プレートやエンドプレート６が膨ら
み、ついには膨らんだ部分に亀裂が入って冷媒漏れを引
き起こすことがわずかな可能性ではあるが懸念される。
エバポレータにあっては、最も外側のチューブエレメン
トとエンドプレートとの接合面積が小さくなっている
分、接合部分にろう付不良が生じてピンホールが形成さ
れてしまう恐れが少なくなるものであるが、仮に接合部
分にピンホールが生じた場合には、その部分に溜まった
凝縮水が凝固、融解を繰り返すことでチューブエレメン
トを構成する成形プレートやエンドプレート６が膨ら
み、ついには膨らんだ部分に亀裂が入って冷媒漏れを引
き起こすことがわずかな可能性ではあるが懸念される。
【０００４】そこで、この発明においては、接合部分に
ろう付不良によるピンホールが生じた場合でも、エンド
プレートを接合するチューブエレメントの凍結破壊を防
止し、熱交換媒体の漏れをなくすようにした積層型熱交
換器を提供することを課題としている。
ろう付不良によるピンホールが生じた場合でも、エンド
プレートを接合するチューブエレメントの凍結破壊を防
止し、熱交換媒体の漏れをなくすようにした積層型熱交
換器を提供することを課題としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】しかして、本願発明にか
かる積層型熱交換器は、成形プレートを対面接合して構
成されるチューブエレメントをフィンを介して複数段に
積層し、最端部のチューブエレメントを構成する外側の
成形プレートにエンドプレートをろう付にて接合してな
る積層型熱交換器において、前記エンドプレートの耐圧
強度が前記外側の成形プレートの耐圧強度よりも低くな
るように、前記外側の成形プレートの板厚よりも前記エ
ンドプレートの板厚を薄くしたことを特徴としている
（請求項１）。そして、前記エンドプレートの板厚が前
記外側の成形プレートの板厚の略６０％である（請求項
２）。
かる積層型熱交換器は、成形プレートを対面接合して構
成されるチューブエレメントをフィンを介して複数段に
積層し、最端部のチューブエレメントを構成する外側の
成形プレートにエンドプレートをろう付にて接合してな
る積層型熱交換器において、前記エンドプレートの耐圧
強度が前記外側の成形プレートの耐圧強度よりも低くな
るように、前記外側の成形プレートの板厚よりも前記エ
ンドプレートの板厚を薄くしたことを特徴としている
（請求項１）。そして、前記エンドプレートの板厚が前
記外側の成形プレートの板厚の略６０％である（請求項
２）。
【０００６】ここで、最端部のチューブエレメントを構
成する外側の成形プレートとは、他のチューブエレメン
トを構成する成形プレートと同形状のものであっても、
あるいは平板状のプレートであってもよい。また、エン
ドプレートと接合する成形プレートの板厚を例えば１．
０ｍｍに設定した場合には、エンドプレートの板厚を成
形プレートよりも変形しやすい例えば０．６ｍｍに設定
するとよい。
成する外側の成形プレートとは、他のチューブエレメン
トを構成する成形プレートと同形状のものであっても、
あるいは平板状のプレートであってもよい。また、エン
ドプレートと接合する成形プレートの板厚を例えば１．
０ｍｍに設定した場合には、エンドプレートの板厚を成
形プレートよりも変形しやすい例えば０．６ｍｍに設定
するとよい。
【０００７】したがって、エンドプレートの板厚を最端
部のチューブエレメントを構成する成形プレートの板厚
よりも薄くし、エンドプレートを成形プレートよりも容
易に変形できる構成としたので、例えエンドプレートと
チューブエレメントとの接合部分にピンホールが生じて
も、凝縮水の凍結によりエンドプレートのみが膨出し、
成形プレートの変形を抑えることができる。これによ
り、エンドプレートはこの膨出により亀裂を生じ得る
が、エンドプレートのみが破損するだけでチューブエレ
メントには何ら影響を及ぼす恐れがない。
部のチューブエレメントを構成する成形プレートの板厚
よりも薄くし、エンドプレートを成形プレートよりも容
易に変形できる構成としたので、例えエンドプレートと
チューブエレメントとの接合部分にピンホールが生じて
も、凝縮水の凍結によりエンドプレートのみが膨出し、
成形プレートの変形を抑えることができる。これによ
り、エンドプレートはこの膨出により亀裂を生じ得る
が、エンドプレートのみが破損するだけでチューブエレ
メントには何ら影響を及ぼす恐れがない。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施例を図面に
より説明する。
より説明する。
【０００９】図１及び図２において、積層型熱交換器と
して、車両用空調装置等に用いられるエバポレータ１が
示され、エバポレータ１は、フィン２とチューブエレメ
ント３とを交互に複数段に積層してコア本体を形成し、
チューブエレメント３の積層方向の一端側に冷媒の流入
口４及び流出口５が設けられている例えば４パス方式の
ものであり、チューブエレメント３は、コア本体の積層
方向両端部のチューブエレメント３ａ，３ｂ、後述する
拡大タンク部を有するチューブエレメント３ｃ、ほぼ中
央のチューブエレメント３ｄを除いて図３に示す成形プ
レート６を２枚対面接合して構成されている。
して、車両用空調装置等に用いられるエバポレータ１が
示され、エバポレータ１は、フィン２とチューブエレメ
ント３とを交互に複数段に積層してコア本体を形成し、
チューブエレメント３の積層方向の一端側に冷媒の流入
口４及び流出口５が設けられている例えば４パス方式の
ものであり、チューブエレメント３は、コア本体の積層
方向両端部のチューブエレメント３ａ，３ｂ、後述する
拡大タンク部を有するチューブエレメント３ｃ、ほぼ中
央のチューブエレメント３ｄを除いて図３に示す成形プ
レート６を２枚対面接合して構成されている。
【００１０】成形プレート６は、ろう材が両面にクラッ
ドされたアルミニウムを主原料とするアルミニウム合金
をプレス加工して形成されているもので、一端部に碗状
の２つのタンク形成用膨出部８，８が形成されていると
共に、これに続いて通路形成用膨出部９が形成されてお
り、タンク形成用膨出部間には後述する連通パイプ２５
を取り付けるためのパイプ取付用凹部１０が形成され、
また、通路形成用膨出部９には、所定の規則性をもって
配列されたビード７と、２つのタンク形成用膨出部８，
８の間から成形プレート６の他端近傍まで延びる隔壁１
１が形成されている。
ドされたアルミニウムを主原料とするアルミニウム合金
をプレス加工して形成されているもので、一端部に碗状
の２つのタンク形成用膨出部８，８が形成されていると
共に、これに続いて通路形成用膨出部９が形成されてお
り、タンク形成用膨出部間には後述する連通パイプ２５
を取り付けるためのパイプ取付用凹部１０が形成され、
また、通路形成用膨出部９には、所定の規則性をもって
配列されたビード７と、２つのタンク形成用膨出部８，
８の間から成形プレート６の他端近傍まで延びる隔壁１
１が形成されている。
【００１１】タンク形成用膨出部８は通路形成用膨出部
９より大きく膨出形成され、また、隔壁１１は成形プレ
ート周縁の接合代１２と同一面上になるよう形成されて
おり、２つの成形プレート６がその周縁で接合されると
互いの隔壁１１も接合され、対向するタンク形成用膨出
部８によって一対のタンク部１３、１３が形成されると
共に、対向する通路形成用膨出部９によって、タンク部
間を結ぶ折り返し通路１４が形成されるようになってい
る。
９より大きく膨出形成され、また、隔壁１１は成形プレ
ート周縁の接合代１２と同一面上になるよう形成されて
おり、２つの成形プレート６がその周縁で接合されると
互いの隔壁１１も接合され、対向するタンク形成用膨出
部８によって一対のタンク部１３、１３が形成されると
共に、対向する通路形成用膨出部９によって、タンク部
間を結ぶ折り返し通路１４が形成されるようになってい
る。
【００１２】積層方向両端のチューブエレメント３ａ，
３ｂは、一方のチューブエレメント３ａが図３の成形プ
レート６に凹凸のない平板状の成形プレート１５を接合
して構成されており、他方のチューブエレメント３ｂが
図３の成形プレート６に図４に示す成形プレート１６を
接合して構成されている。
３ｂは、一方のチューブエレメント３ａが図３の成形プ
レート６に凹凸のない平板状の成形プレート１５を接合
して構成されており、他方のチューブエレメント３ｂが
図３の成形プレート６に図４に示す成形プレート１６を
接合して構成されている。
【００１３】また、チューブエレメント３ｃは、一方の
タンク形成用膨出部が他方のタンク形成用膨出部に近づ
くように拡大された成形プレートを対面接合して構成さ
れ、したがって、チューブエレメント３ｃには、他のチ
ューブエレメントエレメント３に形成されるタンク部と
同じ大きさのタンク部１３と、パイプ取付用凹部１０を
埋めるように拡大されたタンク部１３ａとが形成されて
いる。
タンク形成用膨出部が他方のタンク形成用膨出部に近づ
くように拡大された成形プレートを対面接合して構成さ
れ、したがって、チューブエレメント３ｃには、他のチ
ューブエレメントエレメント３に形成されるタンク部と
同じ大きさのタンク部１３と、パイプ取付用凹部１０を
埋めるように拡大されたタンク部１３ａとが形成されて
いる。
【００１４】そして、エバポレータ１は、図１及び図２
に示すように、隣合うチューブエレメントがタンク部１
３、１３ａで突き合わされ、この突き合わされた一連の
タンク部により積層方向（通風方向に対して直交する方
向）に第１及び第２の２つのタンク群１７、１８が構成
されており、拡大されたタンク部１３ａを含む第１のタ
ンク群１７は、積層方向のほぼ中央に位置するチューブ
エレメント３ｄを除いてタンク形成用膨出部に形成され
た通孔１９（図３に示す）を介して各タンク部が連通さ
れている。
に示すように、隣合うチューブエレメントがタンク部１
３、１３ａで突き合わされ、この突き合わされた一連の
タンク部により積層方向（通風方向に対して直交する方
向）に第１及び第２の２つのタンク群１７、１８が構成
されており、拡大されたタンク部１３ａを含む第１のタ
ンク群１７は、積層方向のほぼ中央に位置するチューブ
エレメント３ｄを除いてタンク形成用膨出部に形成され
た通孔１９（図３に示す）を介して各タンク部が連通さ
れている。
【００１５】即ち、チューブエレメント３ｄは、図３で
示される成形プレート６と、形状を同じくして一方のタ
ンク形成用膨出部８に通孔が形成されていない成形プレ
ートとを対面接合して構成されており、このチューブエ
レメント３ｄによって第１のタンク群１７は、拡大され
たタンク部１３ａを含む第１タンクブロックαと、流出
口５と連通する第２タンクブロックβとに区画されてい
る。また、第２のタンク群１８は，仕切られることなく
通孔１９を介して全タンク部が連通されており、第３タ
ンクブロックγを構成している。
示される成形プレート６と、形状を同じくして一方のタ
ンク形成用膨出部８に通孔が形成されていない成形プレ
ートとを対面接合して構成されており、このチューブエ
レメント３ｄによって第１のタンク群１７は、拡大され
たタンク部１３ａを含む第１タンクブロックαと、流出
口５と連通する第２タンクブロックβとに区画されてい
る。また、第２のタンク群１８は，仕切られることなく
通孔１９を介して全タンク部が連通されており、第３タ
ンクブロックγを構成している。
【００１６】積層方向の一端には、図１及び図２に示さ
れるように、平板状の成形プレート１５に分配プレート
２０が接合されている。この分配プレート２０には、第
１及び第２の２つの張出し部２１、２２がプレス加工等
によって並べて膨出形成され、第１張出し部２１の一方
の端部に流入口４が、第２張出し部２２の同じ側の端部
には流出口５がそれぞれ形成されている。そして、この
分配プレート２０を平プレート１５に接合することでこ
れらプレート間に流入口４に通じる流入通路２３と流出
口５に通じる流出通路２４とが形成され、流入通路２３
には、拡大されたタンク部１３ａに一端が接続される連
通パイプ２５の他端が平プレート１５を介して開口さ
れ、流出通路２４は第２タンクブロックβと平プレート
１５を介して連通している。そして、流入口４及び流出
口５には、膨張弁を固定する継手２６が接合されてい
る。
れるように、平板状の成形プレート１５に分配プレート
２０が接合されている。この分配プレート２０には、第
１及び第２の２つの張出し部２１、２２がプレス加工等
によって並べて膨出形成され、第１張出し部２１の一方
の端部に流入口４が、第２張出し部２２の同じ側の端部
には流出口５がそれぞれ形成されている。そして、この
分配プレート２０を平プレート１５に接合することでこ
れらプレート間に流入口４に通じる流入通路２３と流出
口５に通じる流出通路２４とが形成され、流入通路２３
には、拡大されたタンク部１３ａに一端が接続される連
通パイプ２５の他端が平プレート１５を介して開口さ
れ、流出通路２４は第２タンクブロックβと平プレート
１５を介して連通している。そして、流入口４及び流出
口５には、膨張弁を固定する継手２６が接合されてい
る。
【００１７】しかして、流入口４から流入された冷媒
は、流入通路２３、連通パイプ２５を通って拡大された
タンク部１３ａに入り、第１タンクブロックα全体に分
散され、この第１タンクブロックαに対応するチューブ
エレメントの折り返し通路１４を隔壁１１に沿って流れ
る（第１パス）。そして、隔壁１１の上方をＵターンし
て下降し（第２パス）、反対側のタンク群（第３タンク
ブロックγ）に至る。その後、第３タンクブロックγを
構成する残りのチューブエレメントに平行移動し、その
残りのチューブエレメントの折り返し通路１４を隔壁１
１に沿って流れる（第３パス）。そして、隔壁１１の上
方をＵターンして下降し（第４パス）、第２タンクブロ
ックβを構成するタンク部に導かれ、しかる後に流出通
路２４を通って流出口５から流出する。このため、冷媒
の熱は、第１パス〜第４パスを構成する折り返し通路１
４を流れる過程において、フィン２に伝達され、フィン
間を通過する空気と熱交換される。
は、流入通路２３、連通パイプ２５を通って拡大された
タンク部１３ａに入り、第１タンクブロックα全体に分
散され、この第１タンクブロックαに対応するチューブ
エレメントの折り返し通路１４を隔壁１１に沿って流れ
る（第１パス）。そして、隔壁１１の上方をＵターンし
て下降し（第２パス）、反対側のタンク群（第３タンク
ブロックγ）に至る。その後、第３タンクブロックγを
構成する残りのチューブエレメントに平行移動し、その
残りのチューブエレメントの折り返し通路１４を隔壁１
１に沿って流れる（第３パス）。そして、隔壁１１の上
方をＵターンして下降し（第４パス）、第２タンクブロ
ックβを構成するタンク部に導かれ、しかる後に流出通
路２４を通って流出口５から流出する。このため、冷媒
の熱は、第１パス〜第４パスを構成する折り返し通路１
４を流れる過程において、フィン２に伝達され、フィン
間を通過する空気と熱交換される。
【００１８】これに対して、チューブエレメント３ｂに
用いられる成形プレート１６は、図４に示されるよう
に、外形を図３で示す成形プレート６と同一にしている
が、成形プレート６の通路形成用膨出部９と対応する部
分が同程度に膨出されると共に、成形プレート６の各ビ
ード７や突条１１に対応させてビード７及び突条１１が
同様に形成されている。また、この成形プレート１６に
形成された膨出部分２８は、対面接合する成形プレート
６のタンク形成用膨出部８にも臨むように延設されてい
る。
用いられる成形プレート１６は、図４に示されるよう
に、外形を図３で示す成形プレート６と同一にしている
が、成形プレート６の通路形成用膨出部９と対応する部
分が同程度に膨出されると共に、成形プレート６の各ビ
ード７や突条１１に対応させてビード７及び突条１１が
同様に形成されている。また、この成形プレート１６に
形成された膨出部分２８は、対面接合する成形プレート
６のタンク形成用膨出部８にも臨むように延設されてい
る。
【００１９】また、成形プレート１６の長手方向の両端
部には、膨出されない平坦部３１，３２が形成されてい
る。したがって、成形プレート１６と成形プレート６と
を対面接合させると、図６（ｂ）に示されるように、タ
ンク部１３の約半分と折り返し通路１４の折り返し部分
とが平坦部３１，３２で狭められた構成となっている。
部には、膨出されない平坦部３１，３２が形成されてい
る。したがって、成形プレート１６と成形プレート６と
を対面接合させると、図６（ｂ）に示されるように、タ
ンク部１３の約半分と折り返し通路１４の折り返し部分
とが平坦部３１，３２で狭められた構成となっている。
【００２０】これに対して、エンドプレート３３は、最
端部のチューブエレメント３ｂを構成する外側の成形プ
レート１６の平坦部と接合されており、成形プレート１
６とエンドプレート３３との間にはフィン２が介在され
ている。エンドプレート３３をより具体的に説明する
と、図５に示されるように、長手方向の両端部を成形プ
レート側に屈曲して接合代を形成するようにしているも
ので、図中上部の接合代３４は、成形プレート１６に形
成された図中上部の平坦部３１にのみ当接され、図中下
部の接合代３５は、前記平坦部３２にのみ当接されてい
る。そして、エンドプレート３３の板厚は、成形プレー
ト１６の板厚より薄く形成されており、ここでは、成形
プレート１６の板厚を他の成形プレートと同様の１．０
ｍｍに設定した場合に、エンドプレート３３の板厚は
０．６ｍｍに設定されている。
端部のチューブエレメント３ｂを構成する外側の成形プ
レート１６の平坦部と接合されており、成形プレート１
６とエンドプレート３３との間にはフィン２が介在され
ている。エンドプレート３３をより具体的に説明する
と、図５に示されるように、長手方向の両端部を成形プ
レート側に屈曲して接合代を形成するようにしているも
ので、図中上部の接合代３４は、成形プレート１６に形
成された図中上部の平坦部３１にのみ当接され、図中下
部の接合代３５は、前記平坦部３２にのみ当接されてい
る。そして、エンドプレート３３の板厚は、成形プレー
ト１６の板厚より薄く形成されており、ここでは、成形
プレート１６の板厚を他の成形プレートと同様の１．０
ｍｍに設定した場合に、エンドプレート３３の板厚は
０．６ｍｍに設定されている。
【００２１】上記構成において、上述したエバポレータ
１にあっては、図６に示されるように、ろう材が両面に
クラッドされた図３の成形プレート６と、同じくろう材
が両面にクラッドされた図４の成形プレート１６とを対
面当接させ、この成形プレート１６にこれと対峙する側
のみにろう材がクラッドされた（片面クラッドされた）
エンドプレート３３をフィン２を介して当接し、他の部
材と共に全体を治具にて固定し、炉中でろう付けする。
１にあっては、図６に示されるように、ろう材が両面に
クラッドされた図３の成形プレート６と、同じくろう材
が両面にクラッドされた図４の成形プレート１６とを対
面当接させ、この成形プレート１６にこれと対峙する側
のみにろう材がクラッドされた（片面クラッドされた）
エンドプレート３３をフィン２を介して当接し、他の部
材と共に全体を治具にて固定し、炉中でろう付けする。
【００２２】これにより、図３の成形プレートと図４の
成形プレートとが対面接合されて端部のチューブエレメ
ント３ｂが構成されると共に、成形プレート１６に図５
のエンドプレート３３が接合される。しかも、成形プレ
ート１６とエンドプレート３３との接合は、成形プレー
ト１６の平坦部３１，３２においてのみ行われるので、
接合を隙間なくおこなうことができ、確実なろう付けを
期待できる。
成形プレートとが対面接合されて端部のチューブエレメ
ント３ｂが構成されると共に、成形プレート１６に図５
のエンドプレート３３が接合される。しかも、成形プレ
ート１６とエンドプレート３３との接合は、成形プレー
ト１６の平坦部３１，３２においてのみ行われるので、
接合を隙間なくおこなうことができ、確実なろう付けを
期待できる。
【００２３】仮に接合部分にピンホールが生じた場合で
も、エンドプレート３３の板厚は成形プレート１６の板
厚よりも薄く設定されてエンドプレート３３が変形しや
すくなっているので、図７の破線で示すように、凝縮水
の凍結によってエンドプレート３３が成形プレート１６
よりも先に膨出し、この膨出したエンドプレートの部分
に亀裂が生じるだけでチューブエレメント３ｂには全く
影響がなく、冷媒漏れの恐れはない。
も、エンドプレート３３の板厚は成形プレート１６の板
厚よりも薄く設定されてエンドプレート３３が変形しや
すくなっているので、図７の破線で示すように、凝縮水
の凍結によってエンドプレート３３が成形プレート１６
よりも先に膨出し、この膨出したエンドプレートの部分
に亀裂が生じるだけでチューブエレメント３ｂには全く
影響がなく、冷媒漏れの恐れはない。
【００２４】尚、上述の端部構造は、フィン２とチュー
ブエレメント３とを交互に複数段積層してコア本体を形
成し、熱交換媒体の入口部及び出口部がチューブエレメ
ントのタンク部に一体に、しかも、通風方向の上流側ま
たは下流側のいずれかに設けられた従来より公知の積層
型熱交換器に利用することも可能であり、このような公
知の熱交換器に用いた場合でも同様の作用効果が得られ
ることは言うまでもない。
ブエレメント３とを交互に複数段積層してコア本体を形
成し、熱交換媒体の入口部及び出口部がチューブエレメ
ントのタンク部に一体に、しかも、通風方向の上流側ま
たは下流側のいずれかに設けられた従来より公知の積層
型熱交換器に利用することも可能であり、このような公
知の熱交換器に用いた場合でも同様の作用効果が得られ
ることは言うまでもない。
【００２５】
【発明の効果】以上述べたように、この発明によれば、
エンドプレートの板厚をこれと接合する成形プレートの
板厚よりも薄くし、エンドプレートを成形プレートより
変形しやすくしたので、接合部分にピンホールが生じた
場合でも、エンドプレートが先に膨出して成形プレート
の変形が抑えられる。したがって、エンドプレートが先
に凍結破壊することはあっても、最端部のチューブエレ
メントに影響はなく、熱交換媒体の漏れがない耐久性の
ある積層型熱交換器を提供することができる。
エンドプレートの板厚をこれと接合する成形プレートの
板厚よりも薄くし、エンドプレートを成形プレートより
変形しやすくしたので、接合部分にピンホールが生じた
場合でも、エンドプレートが先に膨出して成形プレート
の変形が抑えられる。したがって、エンドプレートが先
に凍結破壊することはあっても、最端部のチューブエレ
メントに影響はなく、熱交換媒体の漏れがない耐久性の
ある積層型熱交換器を提供することができる。
【図１】図１は、この発明にかかる積層型熱交換器の構
成例を示す正面図である。
成例を示す正面図である。
【図２】図２（ａ）は、図１の積層型熱交換器を下方か
ら見た図であり、図２（ｂ）は、図１の積層型熱交換器
を側方から見た図である。
ら見た図であり、図２（ｂ）は、図１の積層型熱交換器
を側方から見た図である。
【図３】図３は、図１の積層型熱交換器に用いられる成
形プレートを示す図で、図３（ａ）は正面図、図３
（ｂ）は（ａ）を３Ｂ−３Ｂ線で切断した断面図であ
る。
形プレートを示す図で、図３（ａ）は正面図、図３
（ｂ）は（ａ）を３Ｂ−３Ｂ線で切断した断面図であ
る。
【図４】図４は、最端部のチューブエレメントに用いら
れる成形プレートを示す図で、図４（ａ）は正面図、図
４（ｂ）は（ａ）を４Ｂ−４Ｂ線で切断した断面図であ
る。
れる成形プレートを示す図で、図４（ａ）は正面図、図
４（ｂ）は（ａ）を４Ｂ−４Ｂ線で切断した断面図であ
る。
【図５】図５は、エンドプレートを示す図で、図５
（ａ）は正面図、図５（ｂ）は（ａ）を５Ｂ−５Ｂ線で
切断した断面図である。
（ａ）は正面図、図５（ｂ）は（ａ）を５Ｂ−５Ｂ線で
切断した断面図である。
【図６】図６は、最端部のチューブエレメントとエンド
プレートとを接合した状態を示す図で、図６（ａ）はエ
ンドプレート側からみた図、図６（ｂ）は（ａ）の６Ｂ
−６Ｂ線で切断した断面図である。
プレートとを接合した状態を示す図で、図６（ａ）はエ
ンドプレート側からみた図、図６（ｂ）は（ａ）の６Ｂ
−６Ｂ線で切断した断面図である。
【図７】図７は、最端部のチューブエレメントとエンド
プレートとを接合した状態を示す一部拡大の断面図であ
る。
プレートとを接合した状態を示す一部拡大の断面図であ
る。
１ エバポレータ ２ フィン ３，３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ チューブエレメント ６，１６ 成形プレート ３３ エンドプレート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F28F 3/08 311 F25B 39/02 F28F 9/00 331 F28F 9/26
Claims (2)
- 【請求項１】 成形プレートを対面接合して構成される
チューブエレメントをフィンを介して複数段に積層し、
最端部のチューブエレメントを構成する外側の成形プレ
ートにエンドプレートをろう付にて接合してなる積層型
熱交換器において、前記エンドプレートの耐圧強度が前
記外側の成形プレートの耐圧強度よりも低くなるよう
に、前記外側の成形プレートの板厚よりも前記エンドプ
レートの板厚を薄くしたことを特徴とする積層型熱交換
器。 - 【請求項２】 前記エンドプレートの板厚が前記外側の
成形プレートの板厚の略６０％であることを特徴とする
請求項１記載の積層型熱交換器。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7329911A JP3044452B2 (ja) | 1995-11-24 | 1995-11-24 | 積層型熱交換器 |
| US08/751,423 US5718284A (en) | 1995-11-24 | 1996-11-18 | Laminated heat exchanger |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7329911A JP3044452B2 (ja) | 1995-11-24 | 1995-11-24 | 積層型熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09145288A JPH09145288A (ja) | 1997-06-06 |
| JP3044452B2 true JP3044452B2 (ja) | 2000-05-22 |
Family
ID=18226645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7329911A Expired - Fee Related JP3044452B2 (ja) | 1995-11-24 | 1995-11-24 | 積層型熱交換器 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5718284A (ja) |
| JP (1) | JP3044452B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5979544A (en) * | 1996-10-03 | 1999-11-09 | Zexel Corporation | Laminated heat exchanger |
| FR2788118B1 (fr) * | 1998-12-30 | 2003-04-18 | Valeo Climatisation | Dispositif de chauffage, ventilation et/ou climasisation comportant une boulce thermique equipee d'un evaporateur |
| US6318455B1 (en) * | 1999-07-14 | 2001-11-20 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Heat exchanger |
| JP6110168B2 (ja) * | 2013-03-18 | 2017-04-05 | 住友精密工業株式会社 | 熱交換器 |
| JP2016109381A (ja) * | 2014-12-09 | 2016-06-20 | 株式会社デンソー | 熱交換器 |
| US11608259B2 (en) * | 2018-08-27 | 2023-03-21 | LNJ Group, LLC | Beverage dispensing machine and pouch for use with beverage dispensing machine |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0749914B2 (ja) * | 1990-06-05 | 1995-05-31 | 株式会社ゼクセル | 積層型熱交換器 |
| AU663964B2 (en) * | 1992-08-31 | 1995-10-26 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Stacked heat exchanger |
-
1995
- 1995-11-24 JP JP7329911A patent/JP3044452B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-11-18 US US08/751,423 patent/US5718284A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5718284A (en) | 1998-02-17 |
| JPH09145288A (ja) | 1997-06-06 |
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Legal Events
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