JP2000211225A

JP2000211225A - インクリボンカセット

Info

Publication number: JP2000211225A
Application number: JP11018737A
Authority: JP
Inventors: Nobuyuki Motoyama; 信之本山; Kazuhiko Amemori; 和彦雨森; Nagatake Watanabe; 長武渡辺; Yoshiyuki Hori; 芳行堀
Original assignee: Dynic Corp
Current assignee: Dynic Corp
Priority date: 1999-01-27
Filing date: 1999-01-27
Publication date: 2000-08-02

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】適切なバックテンションを与え印字不良の問題
を解消し、組立作業も容易なインクリボンカセット。【解決手段】一対の巻出コア１３および巻取コア１４が
収納され、印字ヘッドを挿入するための凹部１９が設け
られ、インクリボン１２のパスラインにおいて印字ヘッ
ド挿入凹部１９と巻取コア１４との間にはインクリボン
の走行を補助する巻取駆動ローラ２３が設けられ、巻出
コア１３と印字ヘッド挿入凹部１９との間には巻出停止
ローラ１６が設けられたインクリボンカセット１０にお
いて、巻出コア１３と巻出停止ローラ１６との間には少
なくとも一のガイドローラが設けられ、巻出コア側の最
初のガイドローラ１５におけるインクリボンの抱き角が
巻出コアにおけるインクリボンが最大巻状態から最小巻
状態に至るにつれて最大１４０度、最小８０度の範囲で
減少してゆくように最初のガイドローラが配置される。

Description

【発明の詳細な説明】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリンタのキャリ
ッジ上に装着されて該プリンタ側の印字ヘッドとの共働
により所定の記録媒体に印字するために用いられるイン
クリボンカセットに関する。

【従来の技術】従来より、カセット本体内に一対の回転
自在なコアが収納され、これらコア間にインクリボンが
巻回されて一方が巻出コア、他方が巻取コアとされたイ
ンクリボンカセットの構成が知られている（たとえば特
開平６−４８００３号公報参照）。このインクリボンカ
セットにおいて、カセット本体の一方の長手方向端縁に
は印字ヘッドを挿入するための凹部が設けられており、
インクリボンはそのパスラインにおいて該凹部を通過す
るときにカセット本体の外部に導出され、該凹部に挿入
された印字ヘッドとの共働によって記録媒体に印字する
ものである。このようなインクリボンカセットは、プリ
ンタのキャリッジ上に装着したときに巻取コアがキャリ
ッジの巻取ボビンに嵌着されて該巻取ボビンと共に回転
駆動されることにより、インクリボンを巻出コアから巻
取コアに向けて上記パスラインに沿って走行させるが、
インクリボンの走行を安定化させて蛇行や印字不良を防
止すると共に巻太り（インクリボンが巻取コアに緩んだ
状態で巻き取られる現象）を防止するため、インクリボ
ンにバックテンションを与えることが必要となる。従来
のインクリボンカセットにおいては、一般に、カセット
本体の底面と巻出コアとの間にフェルトシートを介在さ
せてインクリボンがこのシートに接触しながら巻出コア
から巻き出されるようにすることによってバックテンシ
ョンを与えたり、あるいはインクリボンのパスライン中
においてバネに接触させることによってバックテンショ
ンを与えていた。また、上記特開平６−４８００３号公
報記載のインクリボンカセットにあっては、巻出側およ
び巻取側のリボン送りローラをいずれも駆動ローラと
し、且つ、これら駆動ローラにおけるインクリボンの抱
き角が巻始めから巻終わりまで駆動限界以上（実施例で
は２１０度以上）の一定角度を保持するようにしてい
る。このために、巻出側および巻取側においてコアと駆
動ローラとの間にガイドローラを設けこのガイドローラ
にインクリボンを巻回すことにより駆動ローラにおける
抱き角が常に一定となるように構成している。

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、バック
テンションを与えるためにフェルトシートやバネを用い
ることはインクリボンカセットの製造コストを増大させ
るので好ましくない。本発明者らは、フェルトシートや
バネを用いずにインクリボンに適切なバックテンション
を与えることについて実験と研究を重ねた結果、インク
リボンのパスラインにおいてヘッド部と巻取コアおよび
巻出コアとの間に設けられる一対のローラのうち巻取側
のローラを駆動ローラとすることによりインクリボンの
走行を積極的に補助する一方で、巻出側のローラは非駆
動且つインクリボンの走行によっても従動回転せずに停
止状態を維持する停止ローラとすることによって、イン
クリボンに対して効果的にバックテンションを与えるこ
とができることを知見した。さらに、このように巻出停
止ローラと巻取駆動ローラを設けた構成においては、上
記従来技術に記載されるように巻出ローラにおけるイン
クリボンの抱き角よりもむしろ、巻出コアから巻き出さ
れるインクリボンが接触する最初のガイドローラにおけ
るインクリボンの抱き角がバックテンションに大きな影
響を与えることが分かった。しかしながら、ガイドロー
ラにおける抱き角を大きくすれば大きなバックテンショ
ンを与えることができるが、大きな抱き角を与えるよう
にガイドローラを配置するとインクリボンを鋭角的なパ
スラインで通す必要があり、組立作業が困難となるだけ
でなく、インクリボンの終端が近いことを示すエンドテ
ープとの継ぎ目部分がガイドローラを通過するときに引
っかかってリボン切れを起こすことがある。上記従来技
術において巻出コアと巻出側ローラとの間に設けられて
いるガイドローラにおけるインクリボンの抱き角は図面
上約１６０度であり、このように大きな抱き角とした場
合には上述の問題が顕著に現れるものであった。また、
巻出側を停止ローラとした場合に１６０度もの抱き角を
与えるようにガイドローラを配置すると走行不良を招く
ことがあった。

【課題を解決するための手段】そこで本発明は、従来技
術における上記問題を解決し、インクリボンカセット組
立作業を困難にすることなくしかも安価に、インクリボ
ンに適切なバックテンションを与えてインクリボンの走
行を安定化させることのできる新規なインクリボンカセ
ットを提供することを目的とする。すなわち、本発明に
よるインクリボンカセットは、カセット本体内にインク
リボンが巻回された一対の巻出コアおよび巻取コアが収
納され、カセット本体の一方の長手方向端縁に印字ヘッ
ドを挿入するための凹部が設けられ、巻出コアから印字
ヘッド挿入凹部を通って巻取コアに至るインクリボンの
パスラインにおいて印字ヘッド挿入凹部と巻取コアとの
間にはインクリボンの走行を補助する巻取駆動ローラが
設けられると共に巻出コアと印字ヘッド挿入凹部との間
には巻出停止ローラが設けられ、且つ、巻出コアと巻出
停止ローラとの間には少なくとも一のガイドローラが設
けられ、巻出コア側の最初のガイドローラにおけるイン
クリボンの抱き角が巻出コアにおけるインクリボンが最
大巻状態から最小巻状態に至るにつれて最大１４０度、
最小８０度の範囲で減少してゆくように該最初のガイド
ローラが配置されてなることを特徴とする。巻出コアに
インクリボンが最大巻されたときの上記最初のガイドロ
ーラにおけるインクリボン抱き角（α）は１００度以上
であることが好ましく、より好ましくは１２０度以上で
ある。一方、巻出コアにインクリボンが最小巻されたと
きの上記最初のガイドローラにおけるインクリボン抱き
角（β）は９０度以下であることが好ましく巻取駆動ロ
ーラの材質は好ましくは熱可塑性エラストマーであり、
巻出停止ローラの材質は好ましくはＡＢＳ（アクリロニ
トリルブタジエンスチレン），ＡＳ（アクリロニトリル
スチレン），ＰＳ（ポリスチレン），ＰＣ（ポリカーボ
ネート）およびＰＯＭ（ポリアセタール）よりなる群か
ら選ばれるいずれか一である。巻出停止ローラに代えて
巻出停止ピン、またはインクリボンの走行を案内する案
内面を有する固定部材を用いても良い。

【発明の実施の形態】図１に本発明の一実施例によるイ
ンクリボンカセット１０が示されている。なお、内部機
構を示すため、図１にはケース１１およびカバーを接合
してなるカセット本体からカバーを取り除いた状態のイ
ンクリボンカセット１０が示されている。ケース１１内
にはインクリボン１２が巻回された一対のコア１３、１
４が収容されており、図１の状態ではコア１３が巻出コ
ア、コア１４が巻取コアとされている。インクリボン１
２は巻出コア１３からガイドローラ１５、巻出停止ロー
ラ１６、ガイドローラ１７および１８によって案内さ
れ、さらに、ケース１１の一方の長手方向端縁の中央部
に形成される凹部１９の両側に突出して形成される先細
形状の突起部２０、２１の一方２０の先端部に案内され
た後、凹部１９に向けてカセット本体の外部に導出され
る。他方の突起部２１の先端部に案内されて再度カセッ
ト本体内部に導入されたインクリボン１２は、ガイドロ
ーラ２２、巻取駆動ローラ２３およびガイドローラ２４
に案内され、巻取コア１４に巻き取られる。このように
して巻出コア１３から巻取コア１４に至るインクリボン
１２のパスラインが規定されている。インクリボンカセ
ット１０が熱転写プリンタのキャリッジに装填された状
態において、該キャリッジ上の一対のボビンが巻出コア
１３および巻取コア１４に各々嵌合し、巻取コア１４に
嵌合された巻取ボビンが適当な駆動源により回転駆動さ
れることにより、インクリボン１２が前述のパスライン
を通って巻出コア１３から巻取コア１４に向けて送出さ
れ、これに伴って巻出コア１３も巻取コア１４の回転駆
動方向と同方向に従動回転する。また、キャリッジと共
にプラテンに沿って往復移動可能に設けられるサーマル
ヘッドは、インクリボンカセット１０の凹部１９に挿入
され、印字時には図１において上方に移動してインクリ
ボンカセット１０の外部に導出されている部分のインク
リボン１２を引き上げ、インクリボン１２の走行に同期
して搬送される所定の記録媒体に対して所定の印字を行
うものである。かかるプリンタ側の構成および熱転写方
式による印字メカニズムは公知であるので、図示省略し
て以上の簡単な説明に止める。ガイドローラ１５、１
７、１８、２２および２４はいずれも回転自在に設けら
れたフリーローラであり、それら周面とインクリボン１
２の非印字面（バックコート面）または印字面との間の
摩擦によりインクリボン１２の走行に伴って回転する。
巻出停止ローラ１６および巻取駆動ローラ２３はガイド
ローラ１５、１７、１８、２２および２４と共にインク
リボン１２を所定のパスラインに沿って走行するように
案内する役割を果たすと共に、巻取駆動ローラ２３は装
填状態においてキャリッジ側の駆動軸（図示せず）が嵌
合されることにより該駆動軸が回転駆動されたときにそ
の駆動力を受けて図１において反時計方向に回転してイ
ンクリボン１２の走行を積極的に補助する。一方、巻出
停止ローラ１６は積極的に回転駆動されないだけでな
く、インクリボン１２走行に伴って従動回転もせずに実
質的に停止状態を維持することにより、走行するインク
リボン１２に対してバックテンションを与える。巻取駆
動ローラ２３の材質は好ましくは熱可塑性エラストマー
であり、特にオレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰ
Ｏ）であってショアー硬度（Ｄ）が４０以上、より好ま
しくは４５〜５０のものが好適に用いられる。巻出停止
ローラの材質は好ましくはＡＢＳ（アクリロニトリルブ
タジエンスチレン），ＡＳ（アクリロニトリルスチレ
ン），ＰＳ（ポリスチレン），ＰＣ（ポリカーボネー
ト）およびＰＯＭ（ポリアセタール）よりなる群から選
ばれるいずれか一である。ここで、巻出コア１３と巻出
停止ローラ１６との間に設けられるガイドローラ１５は
インクリボン１２が巻き出されるにつれて巻出コア１３
に対する抱き角が変化する。すなわち、巻出コア１３に
全巻された状態（巻出コア１３におけるインクリボン１
２の巻径が最大である初期状態、図１において実線で示
される）において最大の抱き角を有し、この状態からイ
ンクリボン１２が巻き出されるにつれて抱き角は徐々に
減少し、インクリボン１２が巻取コア１７に全巻された
状態（巻出コア１３におけるインクリボン巻径が最小と
なった状態、図１に仮想線で示される）となったときに
ガイドローラ１５における抱き角は最小となるが、ガイ
ドローラ１５におけるインクリボン１２の抱き角が８０
〜１４０度の範囲で変化するようにガイドローラ１５を
配置することが好ましい。実施例では、図２に示される
ように、巻出コア１３が最大巻径を有するときのインク
リボン１２ｍａｘがガイドローラ１５に抱かれる抱き角
（α）が約１３８度、最小巻径時のインクリボン１２ｍ
ｉｎの抱き角（β）が約８７度となるようにガイドロー
ラ１５が配置されている。インクリボンカセットは巻出
コア１３に全巻された状態で出荷されるが、このときの
ガイドローラ１５における抱き角（α）が大きすぎると
インクリボンの架け渡しが困難となり、インクリボンカ
セットの組立作業効率が大幅に低下してしまう。この観
点より抱き角（α）は１４０度を越えないことが要求さ
れる。また、ガイドローラ１５における抱き角が小さす
ぎるとインクリボンの走行に対して適度なバックテンシ
ョンを与えることが困難となって印字不良の原因となる
ため、抱き角の最小値（β）は少なくとも８０度以上で
あることが要求される。さらに、印字初期においては
巻出コア１３の回転角度が相対的に小さく、巻出コア１
３の回転に伴う摩擦によっては十分なバックテンション
をインクリボン１２に対して与えることができないた
め、このときのガイドローラ１５における抱き角（α）
をある程度大きなものとしてバックテンションを補完す
る必要がある。この観点より抱き角（α）は１００度以
上であることが好ましく、より好ましくは１２０度以上
である。また、印字終期においてはインクリボン１２の
終端が近いことを示すエンドテープ（図示せず）がガイ
ドローラ１５を通過するが、このときの抱き角が大きい
とエンドテープとの継ぎ目が引っかかって剥がれやすく
なるため、抱き角（β）は９０度以下とすることが好ま
しい。以上において本発明の一実施例について詳述した
が、本発明はこれに限定されるものではなく、請求項に
記載された発明の範囲内において広く変形態様をとるこ
とができる。たとえば、図１の構成において巻出停止ロ
ーラ１６が用いられているが、既述したようにこの部材
はインクリボン１２に対してバックテンションを与える
ためにその走行中実質的に停止状態を維持するものであ
るから、必ずしもローラ形状を有する必要はなく、ピン
形状やその他の形状、たとえばインクリボン１２の走行
を案内する円弧状の案内面を有する固定部材であっても
よい。

【発明の効果】本発明によれば、巻出コアから巻取コア
に向けて走行するインクリボンに対して適切なバックテ
ンションを与えることができ、インクリボンを所定のパ
スラインに安定して走行させることができるため、ボイ
ド等の印字不良を防止することが出きる。本発明ではバ
ックテンションを与えるためにフェルトシートやバネ等
の特別な部材を必要とせず、また巻出側のローラは非駆
動の固定部材であることから駆動系の構成も簡略化され
るため、インクリボンカセットの製造コストを安価に抑
えることができる。さらに、巻出コアと巻出停止ローラ
との間に設けられるガイドローラにおけるインクリボン
に対する抱き角を過大にする必要がないので、インクリ
ボンカセットの組立作業が面倒にならず、リボン切れ等
の問題も生じないという利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例によるインクリボンカセット
の内部構造を示す上面図である。

【図２】巻出コア側の最初のガイドローラにおけるイン
クリボンのパスラインおよび抱き角の変化を示す説明図
である。

【符号の説明】

１０インクリボンカセット１１ケース１２インクリボン１２ｍａｘ巻出コアに最大巻されたときのインクリボ
ンのパスライン１２ｍｉｎ巻出コアに最小巻されたときのインクリボ
ンのパスライン１３巻出コア１４巻取コア１５、１７、１８、２２、２４ガイドローラ１５巻出コア側の最初のガイドローラ１６巻出停止ローラ２３巻取駆動ローラ１９ヘッド挿入凹部２０、２１突起部 α ガイドローラ１５におけるインクリボンの最大抱き
角 β ガイドローラ１５におけるインクリボンの最小抱き
角

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１１年２月９日（１９９９．２．９）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】明細書

【発明の名称】インクリボンカセット

【特許請求の範囲】

【発明の詳細な説明】

【図面の簡単な説明】

【符号の説明】１０インクリボンカセット１１ケース１２インクリボン１２ｍａｘ巻出コアに最大巻されたときのインクリボ
ンのパスライン１２ｍｉｎ巻出コアに最小巻されたときのインクリボ
ンのパスライン１３巻出コア１４巻取コア１５、１７、１８、２２、２４ガイドローラ１５巻出コア側の最初のガイドローラ１６巻出停止ローラ２３巻取駆動ローラ１９ヘッド挿入凹部２０、２１突起部 α ガイドローラ１５におけるインクリボンの最大抱き
角 β ガイドローラ１５におけるインクリボンの最小抱き
角 ─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１１年２月１２日（１９９９．２．１
２）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】明細書

【発明の名称】インクリボンカセット

【特許請求の範囲】

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【０００２】

【従来の技術】従来より、カセット本体内に一対の回転
自在なコアが収納され、これらコア間にインクリボンが
巻回されて一方が巻出コア、他方が巻取コアとされたイ
ンクリボンカセットの構成が知られている（たとえば特
開平６−４８００３号公報参照）。

【０００３】このインクリボンカセットにおいて、カセ
ット本体の一方の長手方向端縁には印字ヘッドを挿入す
るための凹部が設けられており、インクリボンはそのパ
スラインにおいて該凹部を通過するときにカセット本体
の外部に導出され、該凹部に挿入された印字ヘッドとの
共働によって記録媒体に印字するものである。

【０００４】このようなインクリボンカセットは、プリ
ンタのキャリッジ上に装着したときに巻取コアがキャリ
ッジの巻取ボビンに嵌着されて該巻取ボビンと共に回転
駆動されることにより、インクリボンを巻出コアから巻
取コアに向けて上記パスラインに沿って走行させるが、
インクリボンの走行を安定化させて蛇行や印字不良を防
止すると共に巻太り（インクリボンが巻取コアに緩んだ
状態で巻き取られる現象）を防止するため、インクリボ
ンにバックテンションを与えることが必要となる。

【０００５】従来のインクリボンカセットにおいては、
一般に、カセット本体の底面と巻出コアとの間にフェル
トシートを介在させてインクリボンがこのシートに接触
しながら巻出コアから巻き出されるようにすることによ
ってバックテンションを与えたり、あるいはインクリボ
ンのパスライン中においてバネに接触させることによっ
てバックテンションを与えていた。

【０００６】また、上記特開平６−４８００３号公報記
載のインクリボンカセットにあっては、巻出側および巻
取側のリボン送りローラをいずれも駆動ローラとし、且
つ、これら駆動ローラにおけるインクリボンの抱き角が
巻始めから巻終わりまで駆動限界以上（実施例では２１
０度以上）の一定角度を保持するようにしている。この
ために、巻出側および巻取側においてコアと駆動ローラ
との間にガイドローラを設けこのガイドローラにインク
リボンを巻回すことにより駆動ローラにおける抱き角が
常に一定となるように構成している。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、バック
テンションを与えるためにフェルトシートやバネを用い
ることはインクリボンカセットの製造コストを増大させ
るので好ましくない。

【０００８】本発明者らは、フェルトシートやバネを用
いずにインクリボンに適切なバックテンションを与える
ことについて実験と研究を重ねた結果、インクリボンの
パスラインにおいてヘッド部と巻取コアおよび巻出コア
との間に設けられる一対のローラのうち巻取側のローラ
を駆動ローラとすることによりインクリボンの走行を積
極的に補助する一方で、巻出側のローラは非駆動且つイ
ンクリボンの走行によっても従動回転せずに停止状態を
維持する停止ローラとすることによって、インクリボン
に対して効果的にバックテンションを与えることができ
ることを知見した。

【０００９】さらに、このように巻出停止ローラと巻取
駆動ローラを設けた構成においては、上記従来技術に記
載されるように巻出ローラにおけるインクリボンの抱き
角よりもむしろ、巻出コアから巻き出されるインクリボ
ンが接触する最初のガイドローラにおけるインクリボン
の抱き角がバックテンションに大きな影響を与えること
が分かった。

【００１０】しかしながら、ガイドローラにおける抱き
角を大きくすれば大きなバックテンションを与えること
ができるが、大きな抱き角を与えるようにガイドローラ
を配置するとインクリボンを鋭角的なパスラインで通す
必要があり、組立作業が困難となるだけでなく、インク
リボンの終端が近いことを示すエンドテープとの継ぎ目
部分がガイドローラを通過するときに引っかかってリボ
ン切れを起こすことがある。

【００１１】上記従来技術において巻出コアと巻出側ロ
ーラとの間に設けられているガイドローラにおけるイン
クリボンの抱き角は図面上約１６０度であり、このよう
に大きな抱き角とした場合には上述の問題が顕著に現れ
るものであった。また、巻出側を停止ローラとした場合
に１６０度もの抱き角を与えるようにガイドローラを配
置すると走行不良を招くことがあった。

【００１２】

【課題を解決するための手段】そこで本発明は、従来技
術における上記問題を解決し、インクリボンカセット組
立作業を困難にすることなくしかも安価に、インクリボ
ンに適切なバックテンションを与えてインクリボンの走
行を安定化させることのできる新規なインクリボンカセ
ットを提供することを目的とする。

【００１３】すなわち、本発明によるインクリボンカセ
ットは、カセット本体内にインクリボンが巻回された一
対の巻出コアおよび巻取コアが収納され、カセット本体
の一方の長手方向端縁に印字ヘッドを挿入するための凹
部が設けられ、巻出コアから印字ヘッド挿入凹部を通っ
て巻取コアに至るインクリボンのパスラインにおいて印
字ヘッド挿入凹部と巻取コアとの間にはインクリボンの
走行を補助する巻取駆動ローラが設けられると共に巻出
コアと印字ヘッド挿入凹部との間には巻出停止ローラが
設けられ、且つ、巻出コアと巻出停止ローラとの間には
少なくとも一のガイドローラが設けられ、巻出コア側の
最初のガイドローラにおけるインクリボンの抱き角が巻
出コアにおけるインクリボンが最大巻状態から最小巻状
態に至るにつれて最大１４０度、最小８０度の範囲で減
少してゆくように該最初のガイドローラが配置されてな
ることを特徴とする。

【００１４】巻出コアにインクリボンが最大巻されたと
きの上記最初のガイドローラにおけるインクリボン抱き
角（α）は１００度以上であることが好ましく、より好
ましくは１２０度以上である。一方、巻出コアにインク
リボンが最小巻されたときの上記最初のガイドローラに
おけるインクリボン抱き角（β）は９０度以下であるこ
とが好ましく巻取駆動ローラの材質は好ましくは熱可塑
性エラストマーであり、巻出停止ローラの材質は好まし
くはＡＢＳ（アクリロニトリルブタジエンスチレン），
ＡＳ（アクリロニトリルスチレン），ＰＳ（ポリスチレ
ン），ＰＣ（ポリカーボネート）およびＰＯＭ（ポリア
セタール）よりなる群から選ばれるいずれか一である。

【００１５】巻出停止ローラに代えて巻出停止ピン、ま
たはインクリボンの走行を案内する案内面を有する固定
部材を用いても良い。

【００１６】

【発明の実施の形態】図１に本発明の一実施例によるイ
ンクリボンカセット１０が示されている。なお、内部機
構を示すため、図１にはケース１１およびカバーを接合
してなるカセット本体からカバーを取り除いた状態のイ
ンクリボンカセット１０が示されている。

【００１７】ケース１１内にはインクリボン１２が巻回
された一対のコア１３、１４が収容されており、図１の
状態ではコア１３が巻出コア、コア１４が巻取コアとさ
れている。インクリボン１２は巻出コア１３からガイド
ローラ１５、巻出停止ローラ１６、ガイドローラ１７お
よび１８によって案内され、さらに、ケース１１の一方
の長手方向端縁の中央部に形成される凹部１９の両側に
突出して形成される先細形状の突起部２０、２１の一方
２０の先端部に案内された後、凹部１９に向けてカセッ
ト本体の外部に導出される。他方の突起部２１の先端部
に案内されて再度カセット本体内部に導入されたインク
リボン１２は、ガイドローラ２２、巻取駆動ローラ２３
およびガイドローラ２４に案内され、巻取コア１４に巻
き取られる。このようにして巻出コア１３から巻取コア
１４に至るインクリボン１２のパスラインが規定されて
いる。

【００１８】インクリボンカセット１０が熱転写プリン
タのキャリッジに装填された状態において、該キャリッ
ジ上の一対のボビンが巻出コア１３および巻取コア１４
に各々嵌合し、巻取コア１４に嵌合された巻取ボビンが
適当な駆動源により回転駆動されることにより、インク
リボン１２が前述のパスラインを通って巻出コア１３か
ら巻取コア１４に向けて送出され、これに伴って巻出コ
ア１３も巻取コア１４の回転駆動方向と同方向に従動回
転する。また、キャリッジと共にプラテンに沿って往復
移動可能に設けられるサーマルヘッドは、インクリボン
カセット１０の凹部１９に挿入され、印字時には図１に
おいて上方に移動してインクリボンカセット１０の外部
に導出されている部分のインクリボン１２を引き上げ、
インクリボン１２の走行に同期して搬送される所定の記
録媒体に対して所定の印字を行うものである。

【００１９】かかるプリンタ側の構成および熱転写方式
による印字メカニズムは公知であるので、図示省略して
以上の簡単な説明に止める。

【００２０】ガイドローラ１５、１７、１８、２２およ
び２４はいずれも回転自在に設けられたフリーローラで
あり、それら周面とインクリボン１２の非印字面（バッ
クコート面）または印字面との間の摩擦によりインクリ
ボン１２の走行に伴って回転する。

【００２１】巻出停止ローラ１６および巻取駆動ローラ
２３はガイドローラ１５、１７、１８、２２および２４
と共にインクリボン１２を所定のパスラインに沿って走
行するように案内する役割を果たすと共に、巻取駆動ロ
ーラ２３は装填状態においてキャリッジ側の駆動軸（図
示せず）が嵌合されることにより該駆動軸が回転駆動さ
れたときにその駆動力を受けて図１において反時計方向
に回転してインクリボン１２の走行を積極的に補助す
る。一方、巻出停止ローラ１６は積極的に回転駆動され
ないだけでなく、インクリボン１２走行に伴って従動回
転もせずに実質的に停止状態を維持することにより、走
行するインクリボン１２に対してバックテンションを与
える。

【００２２】巻取駆動ローラ２３の材質は好ましくは熱
可塑性エラストマーであり、特にオレフィン系熱可塑性
エラストマー（ＴＰＯ）であってショアー硬度（Ｄ）が
４０以上、より好ましくは４５〜５０のものが好適に用
いられる。巻出停止ローラの材質は好ましくはＡＢＳ
（アクリロニトリルブタジエンスチレン），ＡＳ（アク
リロニトリルスチレン），ＰＳ（ポリスチレン），ＰＣ
（ポリカーボネート）およびＰＯＭ（ポリアセタール）
よりなる群から選ばれるいずれか一である。

【００２３】ここで、巻出コア１３と巻出停止ローラ１
６との間に設けられるガイドローラ１５はインクリボン
１２が巻き出されるにつれて巻出コア１３に対する抱き
角が変化する。すなわち、巻出コア１３に全巻された状
態（巻出コア１３におけるインクリボン１２の巻径が最
大である初期状態、図１において実線で示される）にお
いて最大の抱き角を有し、この状態からインクリボン１
２が巻き出されるにつれて抱き角は徐々に減少し、イン
クリボン１２が巻取コア１７に全巻された状態（巻出コ
ア１３におけるインクリボン巻径が最小となった状態、
図１に仮想線で示される）となったときにガイドローラ
１５における抱き角は最小となるが、ガイドローラ１５
におけるインクリボン１２の抱き角が８０〜１４０度の
範囲で変化するようにガイドローラ１５を配置すること
が好ましい。実施例では、図２に示されるように、巻出
コア１３が最大巻径を有するときのインクリボン１２ｍ
ａｘがガイドローラ１５に抱かれる抱き角（α）が約１
３８度、最小巻径時のインクリボン１２ｍｉｎの抱き角
（β）が約８７度となるようにガイドローラ１５が配置
されている。

【００２４】インクリボンカセットは巻出コア１３に全
巻された状態で出荷されるが、このときのガイドローラ
１５における抱き角（α）が大きすぎるとインクリボン
の架け渡しが困難となり、インクリボンカセットの組立
作業効率が大幅に低下してしまう。この観点より抱き角
（α）は１４０度を越えないことが要求される。

【００２５】また、ガイドローラ１５における抱き角が
小さすぎるとインクリボンの走行に対して適度なバック
テンションを与えることが困難となって印字不良の原因
となるため、抱き角の最小値（β）は少なくとも８０度
以上であることが要求される。さらに、印字初期にお
いては巻出コア１３の回転角度が相対的に小さく、巻出
コア１３の回転に伴う摩擦によっては十分なバックテン
ションをインクリボン１２に対して与えることができな
いため、このときのガイドローラ１５における抱き角
（α）をある程度大きなものとしてバックテンションを
補完する必要がある。この観点より抱き角（α）は１０
０度以上であることが好ましく、より好ましくは１２０
度以上である。

【００２６】また、印字終期においてはインクリボン１
２の終端が近いことを示すエンドテープ（図示せず）が
ガイドローラ１５を通過するが、このときの抱き角が大
きいとエンドテープとの継ぎ目が引っかかって剥がれや
すくなるため、抱き角（β）は９０度以下とすることが
好ましい。

【００２７】以上において本発明の一実施例について詳
述したが、本発明はこれに限定されるものではなく、請
求項に記載された発明の範囲内において広く変形態様を
とることができる。たとえば、図１の構成において巻出
停止ローラ１６が用いられているが、既述したようにこ
の部材はインクリボン１２に対してバックテンションを
与えるためにその走行中実質的に停止状態を維持するも
のであるから、必ずしもローラ形状を有する必要はな
く、ピン形状やその他の形状、たとえばインクリボン１
２の走行を案内する円弧状の案内面を有する固定部材で
あってもよい。

【００２８】

【発明の効果】本発明によれば、巻出コアから巻取コア
に向けて走行するインクリボンに対して適切なバックテ
ンションを与えることができ、インクリボンを所定のパ
スラインに安定して走行させることができるため、ボイ
ド等の印字不良を防止することが出きる。

【００２９】本発明ではバックテンションを与えるため
にフェルトシートやバネ等の特別な部材を必要とせず、
また巻出側のローラは非駆動の固定部材であることから
駆動系の構成も簡略化されるため、インクリボンカセッ
トの製造コストを安価に抑えることができる。

【００３０】さらに、巻出コアと巻出停止ローラとの間
に設けられるガイドローラにおけるインクリボンに対す
る抱き角を過大にする必要がないので、インクリボンカ
セットの組立作業が面倒にならず、リボン切れ等の問題
も生じないという利点がある。

【図面の簡単な説明】

【符号の説明】１０インクリボンカセット１１ケース１２インクリボン１２ｍａｘ巻出コアに最大巻されたときのインクリボ
ンのパスライン１２ｍｉｎ巻出コアに最小巻されたときのインクリボ
ンのパスライン１３巻出コア１４巻取コア１５、１７、１８、２２、２４ガイドローラ１５巻出コア側の最初のガイドローラ１６巻出停止ローラ２３巻取駆動ローラ１９ヘッド挿入凹部２０、２１突起部 α ガイドローラ１５におけるインクリボンの最大抱き
角 β ガイドローラ１５におけるインクリボンの最小抱き
角

フロントページの続き (72)発明者渡辺長武埼玉県深谷市内ケ島500 ダイニック株式会社埼玉工場内 (72)発明者堀芳行埼玉県深谷市内ケ島500 ダイニック株式会社埼玉工場内Ｆターム(参考） 2C068 AA01 AA06 AA15 EE01 EE87 FF01 FF12 FF19 GK02 GK13 HH04 HH12 HH20

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】カセット本体内にインクリボンが巻回され
た一対の巻出コアおよび巻取コアが収納され、カセット
本体の一方の長手方向端縁に印字ヘッドを挿入するため
の凹部が設けられ、巻出コアから印字ヘッド挿入凹部を
通って巻取コアに至るインクリボンのパスラインにおい
て印字ヘッド挿入凹部と巻取コアとの間にはインクリボ
ンの走行を補助する巻取駆動ローラが設けられると共に
巻出コアと印字ヘッド挿入凹部との間には巻出停止ロー
ラが設けられ、且つ、巻出コアと巻出停止ローラとの間
には少なくとも一のガイドローラが設けられ、巻出コア
側の最初のガイドローラにおけるインクリボンの抱き角
が巻出コアにおけるインクリボンが最大巻状態から最小
巻状態に至るにつれて最大１４０度、最小８０度の範囲
で減少してゆくように該最初のガイドローラが配置され
てなることを特徴とするインクリボンカセット。
【請求項２】巻出コアにインクリボンが最大巻されたと
きの上記最初のガイドローラにおけるインクリボン抱き
角（α）が１００度以上であることを特徴とする請求項
１のインクリボンカセット。
【請求項３】巻出コアにインクリボンが最大巻されたと
きの上記最初のガイドローラにおけるインクリボン抱き
角（α）が１２０度以上であることを特徴とする請求項
１のインクリボンカセット。
【請求項４】巻出コアにインクリボンが最小巻されたと
きの上記最初のガイドローラにおけるインクリボン抱き
角（β）が９０度以下であることを特徴とする請求項１
のインクリボンカセット。
【請求項５】巻取駆動ローラの材質が熱可塑性エラスト
マーであることを特徴とする請求項１ないし４のいずれ
かのインクリボンカセット。
【請求項６】巻出停止ローラの材質がＡＢＳ（アクリロ
ニトリルブタジエンスチレン），ＡＳ（アクリロニトリ
ルスチレン），ＰＳ（ポリスチレン），ＰＣ（ポリカー
ボネート）およびＰＯＭ（ポリアセタール）よりなる群
から選ばれるいずれか一であることを特徴とする請求項
１ないし５のいずれかのインクリボンカセット。
【請求項７】巻出停止ローラに代えて巻出停止ピン、ま
たはインクリボンの走行を案内する案内面を有する固定
部材が用いられることを特徴とする請求項１ないし６の
いずれかのインクリボンカセット。