JP2000194247A - プロセスカ―トリッジ及び現像カ―トリッジ及び電子写真画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 画像形成装置側のプロセスカートリッジとの
電気接点のコストダウンとプロセスカートリッジの不完
全装着を確実に検出する検出手段を提供する。 【解決手段】 画像形成装置とプロセスカートリッジＢ
との電気接点１９ａ，１２０ａを画像形成装置のプロセ
スカートリッジを支持する部分１９，１２０に配置す
る。そしてプロセスカートリッジＢの自重等によって互
いの接点の接触圧を得る。またそれらの接点によって成
る電気回路にプロセスカートリッジの有無検出する手段
を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はプロセスカートリッ
ジ及び現像カートリッジ及び前記プロセスカートリッジ
又は及び現像カートリッジを着脱可能な電子写真画像形
成装置に関するものである。

【０００２】ここで電子写真画像形成装置としては、例
えば電子写真複写機、電子写真プリンター、（例えば、
ＬＥＤプリンター、レーザービームプリンター等）、電
子写真ファクシミリ、及び、電子写真ワードプロセッサ
等が含まれる。

【０００３】また、プロセスカートリッジとしては、帯
電手段、現像手段またはクリーニング手段と電子写真感
光体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジ
を画像形成装置本体に対して着脱可能とするものであ
る。或いは帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少
なくとも一つと電子写真感光体とを一体的にカートリッ
ジ化して画像形成装置本体に着脱可能とするものであ
る。更に、少なくとも現像手段と電子写真感光体とを一
体的にカートリッジ化して画像形成装置本体に着脱可能
にするものをいう。

【０００４】

【従来の技術】従来、電子写真画像形成プロセスを用い
た画像形成装置においては、電子写真感光体及び前記電
子写真感光体に作用するプロセス手段を一体的にカート
リッジ化して、このカートリッジを画像形成装置本体に
着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採用されて
いる。このプロセスカートリッジ方式によれば、装置の
メンテナンスをサービスマンによらずユーザー自身で行
うことができるので、格段に操作性を向上することが出
来た。そこでこのプロセスカートリッジ方式は画像形成
装置において広く用いられている。

【０００５】一方、このプロセスカートリッジ方式にお
いて、プロセスカートリッジを画像形成装置本体に着脱
するにあたって、その操作性を容易にすることが望まれ
ている。

【０００６】そして、プロセスカートリッジを画像形成
装置本体に装着をより簡単に行う為、所定の位置に装着
すると必然的に電気接点が接続される構成になってい
る。

【０００７】

【発明が解決しよとしている課題】ここで、プロセスカ
ートリッジが装置本体へ装着されたことを、前記装置本
体が検出することのできるプロセスカートリッジ検出手
段が知られている。

【０００８】本発明はこれらのような事情に鑑みてなさ
れたもので本出願に係わる第１の主たる目的は弾性体を
使わずに所定の接触圧を得ることでコストダウンを図
り、本出願に係わる第２の主たる目的は高度な設計をす
るといった対策をしなくともプロセスカートリッジの不
完全装着を検出する手段を有するプロセスカートリッジ
及び電子写真画像形成装置を提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】主要な本発明は請求項と
対応する番号を付して示めせば以下のとおりである。

【００１０】本出願に係る第１の発明は画像形成装置本
体に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、電子写
真感光体と、前記電子写真感光体に作用するプロセス手
段と、前記画像形成装置本体側のプロセスカートリッジ
装着部の位置決め部に設けられ前記プロセス手段に前記
画像形成装置本体から高圧電流を供給する為の電極又は
前記電子写真感光体を接地するための電極と接続される
電極を有するカートリッジ側位置決め部と、を有するこ
とを特徴とするプロセスカートリッジである。

【００１１】本出願に係る第５の発明は画像形成装置本
体に着脱可能な現像カートリッジにおいて、現像ローラ
と、前記現像ローラへ供給するトナーを収容したトナー
収容部と、前記画像形成装置本体側の現像カートリッジ
装着部の位置決め部に設けられ前記現像手段に画像形成
装置本体から現像バイアスを加える為の電極と接続され
る電極を有するカートリッジ側位置決め部と、を有する
ことを特徴とする現像カートリッジである。

【００１２】本出願に係る第６の発明はプロセスカート
リッジを着脱可能で記録媒体に画像を形成する電子写真
画像形成装置において、 ａ．電子写真感光体と、前記電子写真感光体に作用する
プロセス手段と、前記画像形成装置本体側のプロセスカ
ートリッジ装着部の位置決め部に設けられ前記プロセス
手段に前記画像形成装置本体から高圧電流を供給する為
の電極又は前記電子写真感光体を接地するための電極と
接続される電極を有するカートリッジ側位置決め部と、
を有するプロセスカートリッジを取り外し可能に装着す
るプロセスカートリッジ装着部と、 ｂ．前記プロセスカートリッジ装着部に設けられ前記カ
ートリッジ側位置決め部が有する電極と接続される電極
を有する位置決め部と、 ｃ．前記カートリッジ側位置決め部が有する電極と接続
される電極に送る高圧電流を発生する高圧電源又は前記
カートリッジ側位置決め部が有する電極と接続される電
極を接地するための接地部材と、 ｄ．前記記録媒体を搬送するための搬送手段と、を有す
ることを特徴とする電子写真画像形成装置である。

【００１３】本出願に係る第７の発明は現像カートリッ
ジを着脱可能で記録媒体に画像を形成する電子写真画像
形成装置において、 ａ．現像ローラと、前記現像ローラへ供給するトナーを
収容したトナー収容部と、前記画像形成装置本体側の現
像カートリッジ装着部の位置決め部に設けられ前記現像
手段に画像形成装置本体から現像バイアスを加える為の
電極と接続される電極を有するカートリッジ側位置決め
部と、を有する現像カートリッジを取り外し可能に装着
する現像カートリッジ装着部と、 ｂ．前記現像カートリッジ装着部に設けられ前記カート
リッジ側位置決め部が有する電極と接続される電極を有
する位置決め部と、 ｃ．前記カートリッジ側電極に接続される電極に現像バ
イアスを送る現像バイアス電源と、 ｄ．前記記録媒体を搬送するための搬送手段と、を有す
ることを特徴とする電子写真画像形成装置である。

【００１４】本出願に係る第８の発明は前記プロセスカ
ートリッジに備えられたプロセス手段の内１つは電子写
真感光体を帯電する為の帯電手段であり、且つ前記画像
形成装置本体側の位置決め部と前記プロセスカートリッ
ジ側の位置決め部とに設けられた電極は前記帯電手段へ
高圧交流を供給する為の電極であり、さらに前記帯電手
段に高圧交流を供給するＡＣ高圧増幅回路と、前記ＡＣ
高圧増幅回路から出力のＡＣ電流を検出するＡＣ電流検
出回路と、前記ＡＣ電流検出回路の出力電圧と第一の基
準電圧との差電圧を増幅する差電圧増幅器と、前記差電
圧増幅器の出力電圧に対応してＡＣ出力電圧の波形振幅
が変化し前記ＡＣ高圧増幅回路に入力させる可変振幅発
信器と、前記ＡＣ電流検出回路の出力電圧と第二の基準
電圧とを比較する比較器と、を備え、前記比較器を用い
てプロセスカートリッジの有無を検出する装着検出手段
を有することを特徴とする第６の発明に記載の画像形成
装置である。

【００１５】本出願に係る第９の発明は前記プロセスカ
ートリッジに備えられたプロセス手段の内１つは電子写
真感光体上に形成された潜像をトナーを用いて現像する
現像手段であり、且つ前記画像形成装置本体側の位置決
め部と前記プロセスカートリッジ側の位置決め部とに設
けられた電極は前記現像手段へ交流または矩形波の高電
圧を供給する為の電極であり、さらに前記現像手段に交
流または矩形波の高電圧を供給する高圧発生回路と、前
記高圧発生回路からの出力に接続される電圧微分回路
と、前記電圧微分回路の出力に接続されるピークホール
ド回路と、前記ピークホールド回路の出力電圧と基準電
圧とを比較する比較器と、前記比較器により前記プロセ
スカートリッジの有無を検出する装着検出手段を有する
ことを特徴とする第６の発明に記載の画像形成装置であ
る。

【００１６】本出願に係る第１０の発明は電子写真感光
体を有し、前記現像カートリッジに備えられた現像ロー
ラは電子写真感光体上に形成された潜像をトナーを用い
て現像する現像手段であり、且つ前記画像形成装置本体
側の位置決め部と前記現像カートリッジ側の位置決め部
とに設けられた電極は前記現像手段へ交流または矩形波
の高電圧を供給する為の電極であり、さらに前記現像手
段に交流または矩形波の高電圧を供給する高圧発生回路
と、前記高圧発生回路からの出力に接続される電圧微分
回路と、前記電圧微分回路の出力に接続されるピークホ
ールド回路と、前記ピークホールド回路の出力電圧と基
準電圧とを比較する比較器と、前記比較器により前記現
像カートリッジの装着を検出する装着検出手段を有する
ことを特徴とする第７の発明に記載の画像形成装置であ
る。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面を
用いて詳細に説明する。画像形成装置の実施の形態とし
てレーザービームプリンターについて説明する。

【００１８】（実施の形態１）プロセスカートリッジ及
びこれを装着可能な画像形成装置について、図１乃至図
１２を参照して具体的に説明する。なお、図１及び図２
はプロセスカートリッジの外観説明図である。図３はプ
ロセスカートリッジを装着した画像形成装置の構成模式
説明図、図４はプロセスカートリッジの構成模式説明
図、図５乃至図１２はプロセスカートリッジＢの装着手
段の構成説明図、及び図１３乃至図１６は本発明を説明
する詳細図である。

【００１９】ではまず、プロセスカートリッジ及びこれ
を用いる画像形成装置の全体構成を説明する。

【００２０】〔全体構成〕この電子写真画像形成装置
（レーザービームプリンタ）Ａは、図３に示すように、
光学系１から画像情報に基づいた情報光をドラム形状の
電子写真感光体である感光体ドラム７ヘ照射して該感光
体ドラム７に潜像を形成し、この潜像を現像剤（以下
「トナー」という）で現像してトナー像を形成する。そ
して前記トナー像の形成と同期して、記録媒体２を収容
した給紙カセット３ａからピックアップローラ３ｂ及び
これに圧接する圧接部材３ｃで一枚ずつ分離給送すると
共に、搬送ローラ対３ｄ、レジストローラ対３ｅ等から
なる搬送手段３で搬送し、且つプロセスカートリッジＢ
としてカートリッジ化された前記電子写真感光体に形成
したトナー像を転写手段としての転写ローラ４に電圧印
加することによって記録媒体２に転写し、その記録媒体
２を搬送ベルト３ｆによって定着手段５へと搬送する。
この定着手段５は駆動ローラ５ａと、ヒータ５ｂを内蔵
すると共に支持体５ｃによって回転可能に支持された筒
状シートで構成した定着回転体５ｄからなり、通過する
記録媒体２に熱及び圧力を印加して転写トナー像を定着
する。そしてこの記録媒体２を排出ローラ対３ｇ，３ｈ
で搬送し、反転搬送経路を通して排出部６へ排出する如
く構成している。なお、この画像形成装置Ａは、手差し
トレイ３ｉ及びローラ３ｊ、によって手差し給送も可能
となっている。

【００２１】〔プロセスカートリッジ〕一方、前記プロ
セスカートリッジＢは、電子写真感光体と、少なくとも
１つのプロセス手段を備えたものである。ここでプロセ
ス手段としては、例えば電子写真感光体を帯電させる帯
電手段、電子写真感光体に形成された潜像を現像する現
像手段、電子写真感光体表面に残留するトナーをクリー
ニングするためのクリーニング手段等がある。本実施の
形態のプロセスカートリッジＢは、図４に示すように、
感光層を有する電子写真感光体である感光体ドラム７を
回転し、帯電手段である帯電ローラ８ヘ電圧印加して前
記感光体ドラム７の表面を一様に帯電し、この帯電した
感光体ドラム７に対して前記光学系１からの光像を露光
開口部９を介して露光して潜像を形成し、該潜像を現像
手段１０によって現像するように構成している。

【００２２】前記現像手段１０は、トナー収納枠体１０
ａ内のトナー送り手段である回転可能なトナー送り部材
１０ｂ２でトナー収納枠体１０ａの開口部１０ｆへ送り
出し、トナー現像枠体１２ｂの開口部１０ｈを通じてト
ナー現像枠体１２ｂ内へ送り出し、このトナーをトナー
撹拌部材１０ｂ１で撹拌し、固定磁石１０ｃを内蔵した
現像回転体である現像ローラ１０ｄを回転させると共
に、現像ブレード１０ｅによって摩擦帯電電荷を付与し
たトナー層を現像ローラ１０ｄの表面に形成し、そのト
ナーを前記潜像に応じて感光体ドラム７へ転移させるこ
とによってトナー像を形成して可視像化するものであ
る。

【００２３】そして転写ローラ４に前記トナー像と逆極
性の電圧を印加してトナー像を記録媒体２に転写した後
に、クリーニングブレード１１ａによって感光体ドラム
７に残留したトナーを掻き落とすと共に、スクイシート
１１ｂによってすくい取り、廃トナー収納部１１ｃへ集
めるクリーニング手段１１によって感光体ドラム７上の
残留トナーを除去するように構成している。

【００２４】尚、前記感光体ドラム７等の各部材は、ト
ナー送り部材１０ｂ２を回転駆動されるように支持する
トナー収納枠体１０ａとトナー撹拌部材１０ｂ１、現像
ローラ１０ｄ、現像ブレード１０ｅ等の現像部材を内蔵
するトナー現像枠体１２ｂ及び蓋部材１２ｃを溶着して
一体化した現像ユニットＤと、廃トナー収納部１１ｃを
構成し、感光体ドラム７、クリーニングブレード１１
ａ、スクイシート１１ｂ及び帯電ローラ８を有するクリ
ーニング枠体１３とをピン２３により結合しクリーニン
グ枠体１３と現像ユニットＤ間に圧縮コイルばね２６を
縮設して構成したカートリッジ枠体に収納してカートリ
ッジ化され、画像形成装置Ａに設けたカートリッジ装着
手段に対して着脱可能に装着される。感光体ドラム７を
転写ローラ４に当接するための転写開口部１３ｎはドラ
ムシャッタ部材２８により開閉される。ドラムシャッタ
部材２８はアーム２７、リンク２９によりカートリッジ
枠体に支持されている。ドラムシャッタ部材２８、アー
ム２７、リンク２７とカートリッジ枠体で四節連鎖機構
をなしている。

【００２５】〔プロセスカートリッジの着脱構成〕次に
前記プロセスカートリッジＢを画像形成装置Ａに対して
着脱するための構成について説明する。

【００２６】プロセスカートリッジＢの着脱は図５に示
すように、開閉部材１５を開いて行う。カートリッジ装
着手段は、軸１５ａ（図３参照）を中心にして開閉部材
１５を開くと図６及び図７に示すように、カートリッジ
装着スペースの左右両側面に前下がりであって、下方へ
膨出する湾曲形状（本実施の形態では略円弧形状）に形
成したガイドレール１６が略対称に設けてあり、その上
方にはガイド部材１７が取り付けてある。更に前記ガイ
ドレール１６の入口側にはプロセスカートリッジＢに備
えるシャッタ部材２８を支持するリンク２９の当接部２
９ｂ（図１、図２参照）が係合する引掛け部として第１
傾斜面１６ａとこれに続いて前記第１傾斜面１６ａより
も大きな傾斜の第２傾斜面１６ｂが形成してある。

【００２７】一方、ガイドレール１６に対応してプロセ
スカートリッジＢの長手方向両外側面にはガイドレール
１６に沿ってガイドされるガイド部が形成してある。こ
のガイド部は、カートリッジ枠体の長手方向両外側面の
略左右対称位置から突出するように構成したものであ
り、図１及び図２に示すように、第１ガイド部となるボ
ス１８ａと、第２ガイド部となるリブ１８ｂを一体化し
て構成している。前記ボス１８ａ部は感光体ドラム７の
回転軸１８ｆの延長線上に位置し、リブ１８ｂは前記ボ
ス１８ａから連続してプロセスカートリッジＢの挿入方
向後方にガイドレール１６の形状に合わせて下方へ膨出
した湾曲形状（本実施の形態では略円弧形状）延設して
いる。

【００２８】上記構成において、プロセスカートリッジ
Ｂを装着する場合には、図８乃至図１２に示すように、
ボス１８ａ及びリブ１８ｂをガイドレール１６に沿わせ
てプロセスカートリッジＢの先端を画像形成装置Ａの光
学系１の下に潜り込ませるように挿入する。ガイドレー
ル１６は略円弧状に形成してあると共に、その上方にあ
るガイド部材１７もこれに倣った形状をしており、且つ
リブ１８ｂも同様な略円弧状であるために、挿入するに
従ってプロセスカートリッジＢは略水平になる。更にプ
ロセスカートリッジＢを押し込むと、図１２に示すよう
に、画像形成装置Ａに設けた突当部材１９（不図示）が
クリーニング枠体１３の先端の両端部付近に設けた当接
面２０に当接し、次にプロセスカートリッジＢのボス１
８ａがガイドレール１６の終端に形成した受け凹部１６
ｃに落ち込む。これにより、感光体ドラム７の側端に固
着され外周がドラムギアをなすドラムフランジ７ａ（図
１６参照）が画像形成装置本体Ａ側の駆動ギア２２（図
７参照）と噛み合い、プロセスカートリッジＢへ駆動力
を伝達可能となる。

【００２９】次に本発明の実施の形態１について説明す
る。図１３は本発明に係わる要所部分を示した図であり
図１４は図１３の一部拡大図である。同図において、プ
ロセスカートリッジＢはボス１８ａを中心にトナー収納
枠体１０ａ側の方が重い為に常に自重によって矢印Ｃの
方向に回転力が働いている。また、ドラムフランジ７ａ
（図１６参照）が画像形成装置本体１４側の駆動ギア２
２（図７参照）と噛み合い、矢印Ｄの方向に回転駆動さ
れると感光体ドラム７とそれを支持する支持部材（不図
示）との摩擦力によってプロセスカートリッジＢはさら
に矢印Ｃの回転力を受ける。ここで前述の如く画像形成
装置Ａに設けた突当部材１９はクリーニング枠体１３の
先端の両端部付近に設けた当接面２０に当接し、所謂プ
ロセスカートリッジＢの回り止めの役割を担っている。
従って突当部材１９と当接面２０とは前述の自重による
回転力と駆動ギア２２から受ける回転駆動によって常に
加圧接触している。そこで突当部材１９と当接面２０と
に電極を配置すればばね等の弾性部材を使わなくとも所
定の接触圧を確保しながら互い電極を接続することがで
きる。ここでは帯電手段に帯電電圧を供給する為の電極
を例にして説明する。図１３、図１４及び図１の当接面
２０には帯電接点１２０の一部が露出して設けてある。
帯電接点１２０はクリーニング枠体１３に張り巡らされ
図１５のように帯電ローラ軸８ａと接触している複合ば
ね８ｂを介して帯電ローラ８の軸８ａと電気的に接触し
ている。この複合ばね８ｂはクリーニング枠体１３に設
けたほぼ帯電ローラ８と感光体ドラム７の中心を結ぶ線
上のガイド溝１３ｇに滑合している帯電ローラ軸受け８
ｃと該ガイド溝１３ｇの一方端にあるばね座１２０ｂ間
に縮設された複合ばね８ｂの圧縮コイルばね部８ｂ１の
ばね座側座巻部から帯電ローラ軸８ａに圧接する内部接
点８ｂ２を有している。前記帯電バイアス接点１２０は
図１３に示すように外部露出部１２０ａからクリーニン
グ枠体１３内に入り、帯電ローラ８の一端側の帯電ロー
ラ軸８ａの移動方向に対して横切るように折曲してばね
座１２０ｂを終端としている。

【００３０】一方画像形成装置Ａに設けた突当部材１９
には前記帯電ローラ８に帯電電圧を供給するための電極
１９ａが設けてある（図１４）。電極１９ａは不図示の
ＡＣ高圧増幅回路から帯電電圧の供給を受け、前記帯電
接点１２０と前述の加圧接触によって電気的に接続し、
帯電電圧を前記帯電ローラ８へ印加する。

【００３１】前記突起部材１９とプロセスカートリッジ
１３の当接部２０は電極１９ａ，１２０を有しない側は
当接して位置決め部となる。そして、電極１９ａ，１２
０を有する側は電極１９ａ，１２０が当接して位置決め
部となると共に帯電接点部となる。従って、電極１９
ａ，１２０を有する側では突起部材１９と当接部２０の
位置には関係なく位置決め部が定まり、突起部材１９と
当接部２０は位置決め機能は阻却され、電極１９ａ，１
２０そのもの（電極１２０）又は電極１９ａの支持部材
（突起部材１９ａ）が位置決め部材となっている。

【００３２】（実施の形態２）次に本発明の実施の形態
２について説明する。実施の形態２はプロセスカートリ
ッジＢの長手方向の一端のボス１８ａと画像形成装置Ａ
の受け凹部１６ｃに感光体ドラム７のアース接点を配置
した場合を例に取って説明する。図１３においてプロセ
スカートリッジＢを支持する為の円筒形のボス１８ａは
金属若しくは導電性樹脂で出来ており図１６のようにド
ラムフランジ７ａを回転自在に支持する回転軸１８ｆを
も兼ねている。ボス１８ａは支持板金１８ｃとカシメ等
によって一体化されており、図１７のように支持板金１
８ｃが小ねじ１８ｄによりクリーニング枠体１３に取り
付けられている。前記回転軸１８ｆはクリーニング枠体
１３の穴１３ａに嵌合し、更にフランジ７ａの中心穴に
嵌合し、感光体ドラム７を回転自在に支持する。回転軸
１８ｆに支持される感光体ドラム７の一方端に対して他
方端にはフランジ７ｄが固定され、クリーニング枠体１
３の穴１３ｂに支持される回転軸１８ｇがフランジ７ｄ
を回転自在に支持している。また、図１６に示したよう
にボス１８ａの一端には一部に板ばね部を有し燐青銅等
でできたドラムアース板１８ｅが当接されている。さら
に、ドラムアース板１８ｅは感光体ドラム７の内周面に
接触している。即ち、感光体ドラム７の内周面とドラム
アース板１８ｅ、ドラムアース板１８ｅとボス１８ａと
が電気的に接続することによりボス１８ａが感光体ドラ
ム７のアース接点を兼ねることになる。

【００３３】図１３に示すように画像形成装置Ａの受け
凹部１６ｃには画像形成装置Ａのドラムアース接点１６
ｄが設けられている。このドラムアース接点１６ｄはボ
ス１８ａの周面に接し、且つプロセスカートリッジＢを
担持するようにボス１８ａの下側にある。ドラムアース
接点１６ｄはボス１８ａの座りを良くする為に凹部１６
ｃに２個所設けられている。ボス１８ａはプロセスカー
トリッジＢの自重によって画像形成装置Ａのドラムアー
ス接点１６ｄに加圧接触しているので、ばね等の弾性体
を用いなくとも所定の加圧力を得ることができる。

【００３４】なお、上述の実施の形態１ではプロセスカ
ートリッジＢの当接面２０に帯電接点を配置した実施の
形態を示し、実施の形態２ではボス１８ａに感光体ドラ
ム７のアース接点を配置した実施の形態を示したが、そ
れらの接点に限定するものではなく、帯電接点、感光体
ドラムのアース接点、現像電圧を供給する為の現像バイ
アス接点等プロセスカートリッジＢと画像形成装置Ａと
を電気的に接続するための接点であればいずれでも良
い。

【００３５】また、実施の形態２ではプロセスカートリ
ッジＢの一方のボス１８ａを接点にする例を示したが、
他方のボス（不図示）にも同様な接点を配置し、両方の
ボスに接点を配置すれば更なるコストダウンが可能とな
る。勿論、上述の実施の形態１及び実施の形態２をそれ
ぞれ単独で利用しても、両方同時に利用しても良い。

【００３６】上述の実施の形態１、２はプロセスカート
リッジについてものべたが現像ローラ等の現像手段と、
現像ローラへ供給するトナーを収容したトナー収納部と
を一体的なカートリッジとして画像形成装置本体に着脱
可能とした現像カートリッジ及びこの現像カートリッジ
を着脱可能で記録媒体に画像を形成する電子写真画像形
成装置にも適用されるものであり、この場合も現像カー
トリッジの位置決め部と、この位置決め部に対応する画
像形成装置本体側の位置決め部には夫々電極を有し、現
像カートリッジが画像形成装置本体に装着されると、両
電極は接続され、画像形成装置本体に備える現像バイア
ス電源から現像バイアスが両電極を介して現像ローラに
加えられる。又、後述の実施の形態５の現像手段の有無
を検出する検出装置が画像形成装置本体に備えられる。

【００３７】次に本発明の実施の形態３、４、５につい
て順次説明する。これらの実施の形態３、４、５は前述
の実施の形態１及び２で説明した本発明である画像形成
装置とプロセスカートリッジとの電気接点構成によって
成る電気回路を利用してプロセスカートリッジの有無を
検知する手段である。

【００３８】（実施の形態３）先ず実施の形態３では実
施の形態１に示した帯電手段に帯電バイアスを供給する
回路を用いてプロセスカートリッジの有無を検知する実
施の形態について説明する。

【００３９】図１８は、本発明の実施の形態３に備える
プロセスカートリッジＢまたは帯電手段の有無を検出で
きる検出装置を示すブロック図である。本実施の形態で
は帯電手段に導電性抵抗体を使用した帯電ローラ８を用
いており、本実施の形態の検出装置は帯電ローラ８を用
いた電子写真装置におけるプロセスカートリッジＢ内の
帯電手段の検出装置である。

【００４０】図１８において２００は所定周期のＡＣ電
圧を発生する基準電圧発生装置である。２０１はフィー
ドバックされてきた後記する誤差アンプの出力電圧によ
り利得が変化する可変振幅発振器である可変利得アンプ
である。２０２は可変利得アンプ２０１から受けたＡＣ
電圧をＡＣの高電圧に変換するＡＣ高圧増幅回路として
の高圧変換回路である。２０３は一定電圧のＤＣオフセ
ット電圧印加回路である。

【００４１】８は帯電ローラであり、高圧変換回路２０
２とＤＣオフセット電圧印加回路２０３の重畳された図
２０に示すような電圧波形が印加される。帯電ローラ８
は帯電ローラ軸８ａとスポンジ状抵抗体８ｄにより形成
されている。７は感光体ドラムであり、アルミニウム製
ドラムの導体部７ｂとの感光体７ｃで形成されている。

【００４２】２０４は電流整流抵抗であり、高圧変換回
路２０２を流れる電流を電圧値として検出するＡＣ電流
検出回路である。２０５は半波整流回路であり、図２１
に示すように入力された交流電圧を整流し、ピーク値又
は実効値を出力する。２０６は差電圧増幅機能を有する
誤差アンプであり、半波整流回路２０５の出力と基準電
圧発生器２０７から出力される第１の基準電圧との差分
を出力する。上記電流整流用抵抗２０４、半波整流回路
２０５第１の基準電圧２０７、誤差アンプ２０６でもっ
てＡＣ電流検出回路を構成している。

【００４３】２０８は比較器であり、誤差アンプ２０６
と基準電圧発生器２０９から出力される第２の基準電圧
との電圧を比較する回路であって、この比較結果よりプ
ロセスカートリッジＢ又は帯電手段の有無を判断する装
置である。２１０は帯電ローラ８および感光体ドラム７
部分の等価回路であり、そのインピーダンスはスポンジ
状抵抗体８ｄの抵抗値、感光体７ｃの厚み等のパラメー
ター等によって決定される。２１８は前述の帯電接点１
９ａであり、２１９は前述のドラムアース接点である。
プロセスカートリッジＢまたは帯電手段のないときもし
くはプロセスカートリッジＢが完全に装着されず帯電接
点２１８あるいはドラムアース接点２１９が接続されな
い時はこの等価回路２１０のインピーダンスは無限大と
なる。

【００４４】このように構成された装置において、プロ
セスカートリッジＢまたは帯電器の有無を検出する過程
を以下に説明する。

【００４５】上記説明したように、帯電ローラ８には図
２０のような所定のＤＣオフセット電圧と所定周期のＡ
Ｃ電圧が重畳された電圧波形が印加される。この波形の
ＡＣ成分の電圧振幅は以下に説明のように決定される。

【００４６】半波整流回路２０５は高圧変換回路２０２
の出力電流を検出し、検出した出力を誤差アンプ２０６
に出力する。誤差アンプ２０６は半波整流回路２０５の
出力値と第１の基準電圧（２０７）との差分を増幅し、
その出力を可変利得アンプ２０１に出力する。可変利得
アンプ２０１はＡＣ基準電圧（２００）の周期でかつ誤
差アンプ２０６の出力に比例した振幅のＡＣ電圧を出力
する。そして、高圧変換回路２０２は可変利得アンプ２
０１より出力されたＡＣ電圧に比例したＡＣ高圧を出力
する。この可変利得アンプ２０１、高圧変換回路２０
２、電流整流抵抗２０４、半波整流回路２０５、誤差ア
ンプ２０６の経路によって負帰還ループが成立し、結果
として半波整流回路２０５の出力電圧と第１の基準電圧
（２０７）が一致するように作用する。半波整流回路２
０５の出力は高圧変換回路２０２の出力電流を検出して
いるので、高圧変換回路２０２のＡＣ出力電流は一定電
流となる。

【００４７】上記のように帯電ローラ８に印加されるＡ
Ｃ電圧振幅は、２１０の等価回路で表されるインピーダ
ンスに流れる電流が一定となるように制御される。

【００４８】以上説明したように帯電ローラ８に定電圧
のＤＣオフセットと定電流のＡＣ高圧が重畳された波形
が印加される。このような波形を帯電ローラ８に印加す
るのは公知の技術で、感光体７ｃの表面上に一様な電荷
を帯電させるのに役立つ。

【００４９】尚、誤差アンプ２０６の出力と高圧変換回
路２０２によって出力されるＡＣ電圧の振幅とは比例関
係にあるので、誤差アンプ２０６の出力を検出すること
によって帯電ローラ８に印加されるＡＣ高圧の振幅を検
出することができる。

【００５０】プロセスカートリッジＢまたは帯電手段の
ない時、もしくはプロセスカートリッジＢが完全に装着
されない時は、帯電接点２１８、ドラムアース接点２１
９が接続されないので等価回路２１０のインピーダンス
は無限大となる。高圧変換回路２０２が出力できる最大
電圧は所定値に限定されるので、このときの１次ＡＣ電
流はほとんど流れない。そのため、半波整流回路２０５
の出力電圧もほとんど０となる。このため誤差アンプ２
０６の出力は出力できる最大値まで高くなり飽和する。

【００５１】スポンジ状抵抗体８ｄの抵抗値、感光体厚
み等のばらつきにより等価回路２１０のインピーダンス
は変化する。第２の基準電圧発生器２０９の出力電圧は
そのインピーダンスが最大となるときの誤差アンプ２０
６の出力する電圧より高くなるように設定してある。

【００５２】したがってプロセスカートリッジＢもしく
は帯電手段がないとき、もしくはプロセスカートリッジ
Ｂが完全に装着されていない時は、等価回路２１０のイ
ンピーダンスは無限大となり、それゆえ誤差アンプ２０
６の出力電圧は基準電圧２０９の出力より高くなり、比
較器２０８の出力は反転する。

【００５３】上記の構成と作用によって、比較器２０８
の出力を検出することで、プロセスカートリッジ又は帯
電手段の有無を検出することができる。また、比較器２
１１を除いては帯電手段として当然必要とすべき回路で
あるので、コストアップ分は比較器のみ実現できる。

【００５４】（実施の形態４）図２２は本発明の実施の
形態４に備える検出装置のブロック図である。符号２１
２以外の回路構成、動作は前記実施の形態３と同様なの
で説明を援用する。

【００５５】２１２は比較器であり、半波整流回路２０
５の出力と基準電圧発生器２１３の出力電圧を比較する
回路であって、この比較結果により、プロセスカートリ
ッジＢまたは帯電手段の有無を検出する。

【００５６】前記実施の形態３で説明したように、等価
回路２１０を流れるＡＣ電流は半波整流回路２０５の出
力電圧と比例関係にあるので、この出力値を検出するこ
とで等価回路２１０を流れる電流値を検出できる。

【００５７】プロセスカートリッジＢまたは帯電手段が
完全に装着されていない時は等価回路２１０のインピー
ダンスは無限大であるので、等価回路２１０に流れる電
流はほとんど０である。そのため半波整流回路２０５の
出力値はプロセスカートリッジＢまたは帯電手段のある
時より著しく低くなる。

【００５８】基準電圧発生器２１３の出力電圧はプロセ
スカートリッジＢまたは帯電手段があるために等価回路
のインピーダンスが最大となるとき、すなわち等価回路
２１０を流れる電流が最小となるときの半波整流回路２
０５の出力電圧となるように設定する。したがって、プ
ロセスカートリッジＢが有るときは半波整流回路２０５
の出力電圧が基準電圧発生器２１３に達するが、プロセ
スカートリッジＢが無いときは等価回路２１０のインピ
ーダンスは無限大となるので、半波整流回路２０５の出
力電圧は基準電圧発生器２１３の出力電圧に達しないの
で比較器２１２の出力は反転する。

【００５９】上記の構成と作用により、比較器２１２の
出力を検知することで、プロセスカートリッジＢまたは
帯電手段の有無を検出することができる。

【００６０】（実施の形態５）図２３は本発明の実施の
形態５に備えるプロセスカートリッジＢまたは現像手段
の有無を検出できる検出装置のブロック図である。

【００６１】本実施の形態では現像ローラ１０ｄにＤＣ
オフセット電圧と矩形波電圧を重畳した電圧を印加し、
現像ローラ１０ｄに付着したトナーを現像ローラ１０ｄ
に対向する感光体ドラム７に跳ばせる現像方式（いわゆ
るジャンピング現像方式）を用いている。実施の形態５
に備える検出装置はジャンピング現像方式を用いたトナ
ーカートリッジまたは現像手段の有無を検出する検出装
置である。２２０は現像ローラに現像電圧を印加するた
めの現像接点である。２１９は感光体ドラム７を接地す
るためのドラムアース接点である。

【００６２】図２３において、７は感光体ドラムであ
り、その表面に電荷の像いわゆる潜像が不図示の露光装
置および帯電装置により形成されている。１０ｄは感光
体ドラム７に対向する現像ローラであり、その内部には
棒状磁石１０ｇがある。その棒状磁石１０ｇの磁力によ
って現像ローラ１０ｄの表面に帯電したトナーが付着す
る。２１４は高圧発生回路であり、図２４（ａ）に示さ
れるようなＤＣオフセット電圧と矩形波電圧を重畳した
電圧を出力し、その電圧波形を現像ローラ１０ｄに印加
する。高圧発生回路２１４により出力される電圧波形に
より現像ローラ１０ｄの表面に付着したトナーは回転す
る感光体ドラム７の表面に跳び、結果として潜像はトナ
ー像に変換される。この現像プロセスはいわゆるジャン
ピング現像とよばれ、公知の技術である。

【００６３】図２３にて、２１５、２１６、２１７、２
２１はトナーカートリッジまたは現像手段の有無を検出
するために設けられた回路である。２１５は高圧発生回
路２１４から出力された電圧波形の微分波形を出力する
微分回路であり、図２４（ｂ）に示されるような矩形波
又は交流波形（サイン波）の波形を出力する。２１６は
ピークホールド回路であり、微分回路２１５より出力さ
れる微分波形の最大値を所定期間保持する回路である。
微分回路２１５により、微分波形は図２４（ｃ）に示す
ようなＤＣ電圧に変換される。２１７は比較器であり、
ピークホールド回路２１６より出力される電圧と２２１
の基準電圧発生器から出力される電圧とを比較し、その
結果を高低の論理レベルに変換する回路である。

【００６４】上記の微分回路２１５、ピークホールド回
路２１６、比較器２１７および基準電圧発生器２２１に
より構成された検出装置の動作を詳しく説明する。

【００６５】２２２は現像ローラ１０ｄおよび感光体ド
ラム７で構成される負荷を電気的に表した等価回路であ
り、抵抗とコンデンサの直列抵抗で表わされる。現像ロ
ーラ１０ｄと感光体ドラム７の間の間隙が狭まれば狭ま
れるほどそのコンデンサの容量値は大きくなる。もし現
像ローラ１０ｄがない場合あるいは現像ローラ１０ｄお
よび感光体ドラム７を含むプロセスカートリッジＢがな
い場合は、等価回路２２２のコンデンサの容量値は僅少
になり、インピーダンスは無限大に近ずく。高圧発生回
路２１４の出力インピーダンスは当然零にはならないの
で、このような無負荷の状態では高圧発生回路２１４の
出力波形の立ち上がり時間は非常に短くなる。このとき
微分回路２１５の出力のピーク値は高くなり、ピークホ
ールド回路２１６の出力電圧は高くなる。無負荷の状態
でのピークホールド回路２１６の出力電圧値を基準電圧
発生器２２１の出力電圧値より若干高くなるようにあら
かじめ設定すれば、有負荷と無負荷の状態変化によって
比較器２１７の出力は反転する。

【００６６】上記のように現像ローラ１０ｄの有無ある
いは現像ローラ１０ｄおよび感光体ドラム７を含むプロ
セスカートリッジの有無によって比較器２１７の出力は
反転するので、比較器２１７の出力をモニターすること
によって現像カートリッジ若しくはプロセスカートリッ
ジの有無を検出することができる。

【００６７】この実施の形態５は現像ローラ等の現像手
段を有する現像カートリッジを着脱可能な電子写真画像
形成装置に適用してもよい。

【００６８】

【発明の効果】以上説明したように、本出願に係わる第
１の発明によれば、画像形成装置本体とプロセスカート
リッジとの電気接点を弾性体を用いなくとも所定の加圧
力を持って接触させられるので、部品点数を削減できコ
ストダウンが可能となる。

【００６９】本出願に係る第２の発明によれば、第１の
発明において、電子写真感光体ドラムに導通する導電性
のボス外周を位置決め部としているので別途ドラムアー
スをとる部材を設けることなく、位置決め部とアース用
電極が得られる。

【００７０】本出願に係る第３の発明によれば、第１の
発明において、プロセスカートリッジの姿勢を定める位
置決め部がプロセス手段の電極であるので位置決めと同
時に電極の接続がなされる。

【００７１】本出願に係る第４の発明によれば、第３の
発明において、電極が帯電手段に導通しているため、位
置決めと同時に確実に電極の接続がなされる。

【００７２】本出願に係る第５の発明によれば、現像カ
ートリッジを位置決めすると位置決め部において現像バ
イアスを加える電極が同時に加圧されて接続される。

【００７３】本出願に係る第６の発明よれば、プロセス
カートリッジを着脱可能な電子写真画像形成装置におい
て、プロセス手段へ高圧電流を加えるための電極がプロ
セスカートリッジの位置決めと同時に加圧して位置決め
部において接続されるので、電気接点を弾性体を用いて
加圧する必要がなくなり、部品点数を削減できコストダ
ウンが可能となる。また、電極が不動であるので電極が
可動である場合の電極設置スペースがなくてすむ。

【００７４】本出願に係る第７の発明によれば、現像カ
ートリッジを着脱可能な電子写真画像形成装置におい
て、現像ローラへ現像バイアスを加えるための電極が現
像カートリッジの位置決めと同時に加圧して位置決め部
において接続されるので、電気接点を弾性体を用いて加
圧する必要がなくなり、部品点数を削減できコストダウ
ンが可能となる。また電極が不動であるので電極が可動
である場合の電極設置スペースがなくてすむ。

【００７５】また、本出願に係る第８、第９、第１０の
発明によれば、第６の発明における電気接点によって構
成される電気回路を用いてプロセスカートリッジ又は現
像カートリッジの有無を検知するので、従来例で説明し
た弾性体のたわみしろであるストロークの途中でプロセ
スカートリッジ又は現像カートリッジが装着された場合
の所謂不完全装着状態でプロセスカートリッジ又は現像
カートリッジを検知してしまう誤検知を回避できる。言
い換えれば第６の発明である電気接点は従来例で説明し
た弾性体のたわみしろであるストロークが無い接点構成
なので前述の所謂不完全装着を回避でき、万一接点間に
僅かな隙間ができた場合の不完全装着が起きても、接点
が接続されずプロセスカートリッジ又は現像カートリッ
ジ有無検知手段によってユーザーにその旨知らせること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態のプロセスカートリッジの
左外側側面外観斜視図である。

【図２】本発明の実施の形態のプロセスカートリッジの
上面外観平面図である。

【図３】画像形成装置、プロセスカートリッジの構成を
表す縦断面図である。

【図４】プロセスカートリッジの構成を表す縦断面図で
ある。

【図５】プロセスカートリッジを着脱する状態を説明す
る画像形成装置の斜視図である。

【図６】プロセスカートリッジの着脱をガイドする画像
形成装置の右側ガイド構成の斜視図である。

【図７】プロセスカートリッジの着脱をガイドする画像
形成装置の左側ガイド構成の斜視図である。

【図８】プロセスカートリッジを画像形成装置に装着す
る状態説明図である。

【図９】プロセスカートリッジを画像形成装置に装着す
る状態説明図である。

【図１０】プロセスカートリッジを画像形成装置に装着
する状態説明図である。

【図１１】プロセスカートリッジを画像形成装置に装着
する状態説明図である。

【図１２】プロセスカートリッジを画像形成装置に装着
する状態説明図である。

【図１３】本発明の実施の形態１、２を説明する側面図
である。

【図１４】図１３の一部を拡大した部分拡大図である。

【図１５】帯電手段へ帯電バイアスを供給する為の電気
的経路を説明した側面図である。

【図１６】ドラムアースの構成を説明する縦断面図であ
る。

【図１７】ドラムアースの取り付け方法を説明した斜視
図である。

【図１８】本発明の実施の形態３を説明するブロック図
である。

【図１９】本発明の実施の形態３の動作を説明する動作
波形図である。

【図２０】本発明の実施の形態３の動作を説明する動作
波形図である。

【図２１】本発明の実施の形態３の動作を説明する動作
波形図である。

【図２２】本発明の実施の形態４を説明するブロック図
である。

【図２３】本発明の実施の形態５を説明するブロック図
である。

【図２４】本発明の実施の形態５の動作を説明する動作
波形図である。

【符号の説明】

Ａ…電子写真画像形成装置（レーザービームプリンタ） Ｂ…プロセスカートリッジ Ｄ…現像ユニット １…光学系 ２…記録媒体 ３…搬送手段 ３ａ…給紙カセット ３ｂ…ピックアッ
プローラ ３ｃ…圧接部材 ３ｄ…搬送ローラ対 ３ｅ
…レジストローラ対 ３ｆ…搬送ベルト ３ｇ…排出ロ
ーラ対 ３ｈ…排出ローラ対 ３ｉ…手差しトレイ ３
ｊ…ローラ ４…転写ローラ ５…定着手段 ５ａ…駆動ローラ ５ｂ…ヒータ ５ｃ
…支持体 ５ｄ…定着回転体 ５ｇ…排出ローラ対 ６…排出部 ７…感光体ドラム ７ａ…ドラムフランジ ７ｂ…アル
ミ製ドラムの導体部７ｃ…感光体 ７ｄ…フランジ ８…帯電ローラ ８ａ…帯電ローラ軸 ８ｂ…複合ばね
８ｂ１…圧縮コイルばね部 ８ｂ２…内部接点 ８ｃ
…帯電ローラ軸受け ８ｄ…スポンジ状抵抗体９…露光
開口部 １０…現像手段 １０ａ…トナー収納枠体 １０ｂ１…
トナー撹拌部材 １０ｂ２…トナー送り部材 １０ｃ…
固定磁石 １０ｄ…現像ローラ １０ｅ…現像ブレード
１０ｆ…開口部 １０ｇ…棒状磁石 １０ｈ…開口部 １１…クリーニング手段 １１ａ…クリーニングブレー
ド １１ｂ…スクイシート １１ｃ…廃トナー収納部 １２ｂ…トナー現像枠体 １２ｃ…蓋部材 １３…クリーニング枠体 １３ａ，１３ｂ…穴 １３ｇ
…ガイド溝 １５…開閉部材 １５ａ…軸 １６…ガイドレール １６ａ…第１傾斜面 １６ｂ…第
２傾斜面 １６ｃ…受け凹部 １６ｄ…ドラムアース接
点 １７…ガイド部材 １８ａ…ボス １８ｂ…リブ １８ｃ…支持板金 １８
ｄ…小ねじ １８ｅ…ドラムアース板 １８ｆ…回転軸
１８ｇ…回転軸 １９…突当部材 １９ａ…電極 ２０…当接面 ２２…駆動ギア ２３…ピン ２６…圧縮コイルばね ２７…アーム ２８…ドラムシャッタ部材 ２９…リンク ２９ｂ…当接部 １２０…導電性帯電接点 １２０ａ…外部露出部 １２
０ｂ…ばね座 １２１…導電性現像接点 １２２…導電性トナー残量検出接点 １２４…接点部材 １２５…接点部材 １２６…接点部材 １２７…ホルダ １２９…圧縮コイルばね ２００…基準電圧発生装置 ２０１…可変利得アンプ ２０２…高圧変換回路 ２０３…ＤＣオフセット電圧印加回路 ２０４…電流整流用抵抗 ２０５…半波整流回路 ２０６…誤差アンプ ２０７…基準電圧発生器 ２０８…比較器 ２０９…基準電圧発生器 ２１０…等価回路 ２１１…比較器 ２１２…比較器 ２１３…基準電圧発生器 ２１４…高圧発生回路 ２１５…微分回路 ２１６…ピークホールド回路 ２１７…比較器 ２１８…帯電接点 ２１９…ドラムアース接点 ２２０…現像接点 ２２１…基準電圧発生器 ２２２…等価回路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H003 BB01 BB11 CC05 DD03 DD05 EE11 EE18 EE20 2H027 DA03 DA27 DE05 DE07 DE10 EA05 HB15 ZA01 ZA09 2H071 BA04 BA13 BA17 BA20 BA22 BA27 BA29 BA36 BA43 DA06 DA08 DA13 DA15 2H073 BA03 BA07 BA13 BA21 BA41 BA45 2H077 AA02 AB03 AB13 AB15 AD36 AD37 BA09 DA01 DA15 DA42 DA57 DA78 DB01 DB08 GA04

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像形成装置本体に着脱可能なプロセス
   カートリッジにおいて、 電子写真感光体と、 前記電子写真感光体に作用するプロセス手段と、 前記画像形成装置本体側のプロセスカートリッジ装着部
   の位置決め部に設けられ前記プロセス手段に前記画像形
   成装置本体から高圧電流を供給する為の電極又は前記電
   子写真感光体を接地するための電極と接続される電極を
   有するカートリッジ側位置決め部と、 を有することを特徴とするプロセスカートリッジ。
2. 【請求項２】 前記カートリッジ側位置決め部は前記電
   子写真感光体を画像形成装置本体に対して位置決めする
   ため、電子写真感光体の軸心延長上に設けられ周面が位
   置決め部とされ電子写真感光体に導通された導電性のボ
   スである請求項１に記載のプロセスカートリッジ。
3. 【請求項３】 前記カートリッジ側位置決め部は前記電
   子写真感光体を画像形成装置本体に対して位置決めする
   ためのボスから離れた位置にあって、前記ボスを中心と
   してプロセスカートリッジが回動する位置を定める位置
   決め部である請求項１に記載のプロセスカートリッジ。
4. 【請求項４】 前記プロセス手段とは電子写真感光体ド
   ラムを一様に帯電する帯電手段であって、カートリッジ
   側位置決め部に有する電極はこの帯電手段に導通してい
   る請求項３に記載のプロセスカートリッジ。
5. 【請求項５】 画像形成装置本体に着脱可能な現像カー
   トリッジにおいて、 現像ローラと、 前記現像ローラへ供給するトナーを収容したトナー収容
   部と、 前記画像形成装置本体側の現像カートリッジ装着部の位
   置決め部に設けられ前記現像手段に画像形成装置本体か
   ら現像バイアスを加える為の電極と接続される電極を有
   するカートリッジ側位置決め部と、 を有することを特徴とする現像カートリッジ。
6. 【請求項６】 プロセスカートリッジを着脱可能で記録
   媒体に画像を形成する電子写真画像形成装置において、 ａ．電子写真感光体と、 前記電子写真感光体に作用するプロセス手段と、 前記画像形成装置本体側のプロセスカートリッジ装着部
   の位置決め部に設けられ前記プロセス手段に前記画像形
   成装置本体から高圧電流を供給する為の電極又は前記電
   子写真感光体を接地するための電極と接続される電極を
   有するカートリッジ側位置決め部と、 を有するプロセスカートリッジを取り外し可能に装着す
   るプロセスカートリッジ装着部と、 ｂ．前記プロセスカートリッジ装着部に設けられ前記カ
   ートリッジ側位置決め部が有する電極と接続される電極
   を有する位置決め部と、 ｃ．前記カートリッジ側位置決め部が有する電極と接続
   される電極に送る高圧電流を発生する高圧電源又は前記
   カートリッジ側位置決め部が有する電極と接続される電
   極を接地するための接地部材と、 ｄ．前記記録媒体を搬送するための搬送手段と、を有す
   ることを特徴とする電子写真画像形成装置。
7. 【請求項７】 現像カートリッジを着脱可能で記録媒体
   に画像を形成する電子写真画像形成装置において、 ａ．現像ローラと、 前記現像ローラへ供給するトナーを収容したトナー収容
   部と、 前記画像形成装置本体側の現像カートリッジ装着部の位
   置決め部に設けられ前記現像手段に画像形成装置本体か
   ら現像バイアスを加える為の電極と接続される電極を有
   するカートリッジ側位置決め部と、 を有する現像カートリッジを取り外し可能に装着する現
   像カートリッジ装着部と、 ｂ．前記現像カートリッジ装着部に設けられ前記カート
   リッジ側位置決め部が有する電極と接続される電極を有
   する位置決め部と、 ｃ．前記カートリッジ側電極に接続される電極に現像バ
   イアスを送る現像バイアス電源と、 ｄ．前記記録媒体を搬送するための搬送手段と、 を有することを特徴とする電子写真画像形成装置。
8. 【請求項８】 前記プロセスカートリッジに備えられた
   プロセス手段の内１つは電子写真感光体を帯電する為の
   帯電手段であり、且つ前記画像形成装置本体側の位置決
   め部と前記プロセスカートリッジ側の位置決め部とに設
   けられた電極は前記帯電手段へ高圧交流を供給する為の
   電極であり、さらに前記帯電手段に高圧交流を供給する
   ＡＣ高圧増幅回路と、前記ＡＣ高圧増幅回路から出力の
   ＡＣ電流を検出するＡＣ電流検出回路と、前記ＡＣ電流
   検出回路の出力電圧と第一の基準電圧との差電圧を増幅
   する差電圧増幅器と、前記差電圧増幅器の出力電圧に対
   応してＡＣ出力電圧の波形振幅が変化し前記ＡＣ高圧増
   幅回路に入力させる可変振幅発信器と、前記ＡＣ電流検
   出回路の出力電圧と第二の基準電圧とを比較する比較器
   と、を備え、前記比較器を用いてプロセスカートリッジ
   の有無を検出する装着検出手段を有することを特徴とす
   る請求項６に記載の電子写真画像形成装置。
9. 【請求項９】 前記プロセスカートリッジに備えられた
   プロセス手段の内１つは電子写真感光体上に形成された
   潜像をトナーを用いて現像する現像手段であり、且つ前
   記画像形成装置本体側の位置決め部と前記プロセスカー
   トリッジ側の位置決め部とに設けられた電極は前記現像
   手段へ交流または矩形波の高電圧を供給する為の電極で
   あり、さらに前記現像手段に交流または矩形波の高電圧
   を供給する高圧発生回路と、前記高圧発生回路からの出
   力に接続される電圧微分回路と、前記電圧微分回路の出
   力に接続されるピークホールド回路と、前記ピークホー
   ルド回路の出力電圧と基準電圧とを比較する比較器と、
   前記比較器により前記プロセスカートリッジの有無を検
   出する装着検出手段を有することを特徴とする請求項６
   に記載の電子写真画像形成装置。
10. 【請求項１０】 電子写真感光体を有し、前記現像カー
    トリッジに備えられた現像ローラは電子写真感光体上に
    形成された潜像をトナーを用いて現像する現像手段であ
    り、且つ前記画像形成装置本体側の位置決め部と前記現
    像カートリッジ側の位置決め部とに設けられた電極は前
    記現像手段へ交流または矩形波の高電圧を供給する為の
    電極であり、さらに前記現像手段に交流または矩形波の
    高電圧を供給する高圧発生回路と、前記高圧発生回路か
    らの出力に接続される電圧微分回路と、前記電圧微分回
    路の出力に接続されるピークホールド回路と、前記ピー
    クホールド回路の出力電圧と基準電圧とを比較する比較
    器と、前記比較器により前記現像カートリッジの装着を
    検出する装着検出手段を有することを特徴とする請求項
    ７に記載の電子写真画像形成装置。