JP2000191235A - ワインダ―における巻取方法及び巻取装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 綾振ドラムを使用した巻取装置であっても、
リボンレスを達成することができるワインンダーの巻取
方法及び巻取装置を提供する。 【解決手段】 糸の綾振り溝を有して回転する綾振ドラ
ム７の表面にパッケージＰを接触させて糸を巻き取り、
パッケージ径の増大と共に所定のパッケージ・危険ワイ
ンド数に近づくと、パッケージＰを綾振ドラム７と非同
期で回転させ、前記非同期の巻き取りを続けた後に前記
非同期の状態を解除することで前記パッケージ・危険ワ
インド数を回避する。そのため、パッケージ・危険ワイ
ンド数に近づいたパッケージ径を検出する検出手段２１
と、この検出手段２１の信号により前記パッケージに対
して制動を作用させ、パッケージ・危険ワインド数を越
えるところで解除される制動手段２２と、を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、糸の綾振り溝を有
して回転する綾振ドラムの表面にパッケージを接触させ
て糸を巻き取るワインンダーの巻取方法及び巻取装置に
関し、特にリボン巻きを防止するものに関する。

【０００２】

【従来の技術】リング精紡機などの精紡機で生産された
給糸ボビンは次工程のワインダーに供給されて巻きなお
され、糸中の糸欠点が除去されつつ、所定の糸量で所定
の形状のパッケージに巻き返される。一個のパッケージ
を得るのに通常数本〜数十本の給糸ボビンが使われる。
このワインダーには、糸の綾振り溝を有して回転する綾
振ドラムの表面にパッケージを接触させて糸を巻き取る
巻取装置が備えられている。

【０００３】この綾振ドラムを使用した巻取装置では、
パッケージの綾角が一定であるため、パッケージ径の増
大と共に、パッケージ・ワインド数が徐々に減少してい
く。ここで、パッケージ・ワインド数とはリボン巻き発
生を示す指数であり、糸がパッケージ巾Ｓの二倍の距離
を何回折り返すかで表される。例えば図８（ａ）の状態
がパッケージ・ワインド数１に近い状態である。

【０００４】このパッケージ・ワインド数が整数倍又は
整数分の一になると、綾振ドラムの綾振り周期とパッケ
ージの巻取周期とが同調し、パッケージに巻き取られる
糸が同じ所に集まってリボン状に巻かれるリボン巻きが
発生する。綾振ドラムを使用した巻取装置では、パッケ
ージ・ワインド数が徐々に減少していくため、パッケー
ジ・ワインド数が整数倍又は整数分の一になって大きな
リボン巻きが発生してしまう。

【０００５】このため、綾振ドラムを使用した巻取装置
に対する種々のリボン巻き防止手段が提案されている。
巻取中に、パッケージに交番的な制動力を付与したり、
又は綾振ドラムの駆動モータをオンオフして、綾振ドラ
ムとパッケージの間に周期的なスリップを生じさせ、綾
振りする糸の糸道を分散させるディスターブというリボ
ン巻き防止手段が採用されている。また、このディスタ
ーブをワインド数が整数倍又は整数分の一になる部分に
だけ作動させるリボン巻き防止手段も提案されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ディス
ターブによるリボン巻き防止手段は、一か所に集中しよ
うとする糸道を分散させることにより、リボン巻きの集
中を防止するだけであって、リボン巻きそのものを無く
すリボンレスの手段ではない。

【０００７】紡糸巻取機のように、綾振ドラムによる綾
振りではなく、別途のトラバース装置で綾振りを行う巻
取装置においては、リボン巻きが発生しないパッケージ
・ワインド数を保つパッケージ・ワインド数一定の巻取
を行い、パッケージ径の増大とともに綾角が減少する
と、綾角を所定値に戻すような新たなパッケージ・ワイ
ンド数にジャンプさせるリボンレスの巻取手段が採用さ
れている。しかしながら、綾振ドラムを使用した巻取装
置では、綾角が実質的に固定されるため、パッケージ・
ワインド数一定の巻取とトラバースジャンプを組み合わ
せたリボンレスの巻取手段を採用できない。

【０００８】本発明は、このような問題点に鑑みてなさ
れたものであり、その目的とするところは、綾振ドラム
を使用した巻取装置であっても、リボンレスを達成する
ことができるワインンダーの巻取方法及び巻取装置を提
供するところにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する請求
項１の発明は、糸の綾振り溝を有して回転する綾振ドラ
ムの表面にパッケージを接触させて糸を巻き取るワンイ
ンダーにおいて、パッケージ径の増大と共に所定のパッ
ケージ・危険ワインド数に近づくと、前記パッケージを
前記綾振ドラムと非同期で回転させ、前記非同期の巻き
取りを続けた後に前記非同期の状態を解除することで前
記パッケージ・危険ワインド数を回避することを特徴と
するワインダーにおける巻取方法である。

【００１０】所定のパッケージ・危険ワインド数に近づ
き、パッケージを綾振ドラムと非同期で回転させると、
パッケージ・ワインド数がパッケージ・危険ワインド数
から離れた所にシフトする。パッケージの回転が遅くな
ると、パッケージ・ワインド数が下がり、パッケージ・
危険ワインド数を一気に通過する。パッケージの回転が
早くなると、パッケージ・ワインド数が上がり、パッケ
ージ・危険ワインド数迄の余裕が増える。このパッケー
ジ・危険ワインド数からシフトしたパッケージ・ワイン
ド数の巻取を続け、前記パッケージを前記綾振ドラムと
の非同期を解除して同期する状態に戻すと、パッケージ
・危険ワイント数から離れたパッケージ・ワインド数に
なる。パッケージの回転を遅くした後元に戻すと、パッ
ケージ・ワインド数が上がるが、パッケージ・危険ワイ
ンド数を過ぎている。パッケージの回転を早くした後元
に戻すと、パッケージ・ワインド数が下がるが、パッケ
ージ・危険ワインド数を一気に通過する。このように、
非同期にするとき、又は非同期から同期に戻すときに、
パッケージ・危険ワインド数をジャンプすることで、リ
ボン巻きを実質的にゼロにすることができる。なお、所
定のパッケージ・危険ワインド数とは、パッケージ・ワ
インド数が整数倍又は整数分の一になることであり、例
えばパッケージ・ワインド数が１．５や１．０になると
きである。

【００１１】請求項２の発明は、前記非同期の回転が、
前記パッケージを前記綾振ドラムの表面でスリップさせ
ることにより行われる請求項１記載のワインダーにおけ
る巻取方法である。

【００１２】パッケージの綾振ドラムに接触して回転し
ているため、パッケージの回転にブレーキを掛けると、
スリップが大きくなってパッケージの回転が遅れる非同
期運転となる。そして、パッケージ・ワインド数が減少
する時に、パッケージ・危険ワインド数を一気に通過す
るジャンプが行われる。また、パッケージの回転に作用
させているブレーキを開放すると、非同期状態も解除さ
れる。この解除のとき、ワインド数が増加してパッケー
ジ・危険ワインド数に近づくが、既にパッケージ・危険
ワインド数を過ぎた時点となっている。

【００１３】請求項３の発明は、前記非同期の期間は、
パッケージ・危険ワインド数の前の区間がパッケージ・
危険ワインド数の後の区間より長くなるように定められ
る請求項２記載のワインダーにおける巻取方法である。

【００１４】パッケージ・危険ワインド数に近づくと、
図８（ａ）のように糸同志が接近していき、パッケージ
・危険ワインド数から離れると、図８（ｃ）のように糸
同志が離れていく。糸同志が接近する場合の方が、糸の
解舒時に引っ掛かり易いため、パッケージ・危険ワイン
ド数から離す非同期の区間を、パッケージ・危険ワイン
ド数の前の区間で長くし、糸同志の接近間隔を出来るだ
け広く保つ。

【００１５】請求項４の発明は、前記パッケージの前記
綾振ドラムに対する接圧は、前記非同期の回転が始まる
とその前の同期の期間より下げられる請求項２記載のワ
インダーにおける巻取方法である。

【００１６】パッケージの綾振ドラムに対する接圧を下
げると、パッケージが綾振ドラムの表面でスリップし易
くなる。

【００１７】請求項５の発明は、糸の綾振り溝を有して
回転する綾振ドラムの表面にパッケージを接触させて糸
を巻き取るワンインダーにおいて、パッケージ・危険ワ
インド数に近づいたパッケージ径を検出する検出手段
と、この検出手段の信号により前記パッケージに対して
制動を作用させ、パッケージ・危険ワインド数を越える
ところで解除される制動手段と、を備えるワインダーに
おける巻取装置である。

【００１８】パッケージ径を検出すると、綾振ドラム径
とドラム・ワインド数から、パッケージ・ワインド数が
求められる。パッケージ・ワインド数が整数倍又は整数
分の一になるパッケージ・危険ワインド数に近づいたこ
とを検出すると、綾振ドラムに接触して回転するパッケ
ージに制動手段により制動を掛けると、パッケージがス
リップし回転が遅くなってパッケージ・ワインド数が減
少し、パッケージ・危険ワインド数を通過する。パッケ
ージ・危険ワインド数を越える所定のパッケージ径であ
って、ブレーキによるスリップがなくなった場合に、パ
ッケージ・危険ワインド数を下回るパッケージに至ると
制動手段が解除されて通常の巻取に復帰する。

【００１９】請求項６の発明は、前記制動手段が作動す
ると、作動前に比較して前記パッケージの前記綾振ドラ
ムに対する接圧を下げる接圧低減手段が備えられる請求
項５記載のワインダーにおける巻取装置である。

【００２０】接圧低減手段がパッケージの接圧を下げる
と、スリップが生じやすくなる、制動手段によるパッケ
ージ回転の低下の巾が広がる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態例につい
て図面を参照して説明する。図１は本発明の巻取装置が
適用されるワインダーの機器構成図である。まず、巻取
装置の構成を説明し、つぎに巻取方法を説明する。

【００２２】ワインダーのうち特に自動ワインダーと呼
ばれるものは、多数のワインディングユニットを並設し
て構成される。図１には、一つのワインディングユニッ
トの機器構成が図示される。

【００２３】図１のワインディングユニットＵは、給糸
ボビン１から解舒され引き出された糸Ｙが、バルーンガ
イド２、糸の有無を検出する光学的フィラー３、カッタ
ー４、手動調整のディスク型テンサー５、クリアラー６
の如く糸欠点をチェックして切断する糸欠点検出ヘッド
を通り、綾振ドラム７に接触して回転するパッケージＰ
に巻き取られる構成になっている。このパッケージＰは
その紙管８の両端においてクレードル９に回転自在に支
持される。

【００２４】綾振ドラム７を駆動するモータ１６はユニ
ットコントローラ１１で制御され、綾振ドラム７の回転
はドラム回転センサ１７で検出され、センサ１７からの
パルス信号をユニットコントローラ１１が計数・積算す
る。この積算値は、多数錘のユニットコントローラ（巻
取装置）Ｕを統括制御する制御装置１８による設定値と
比較され、所定の糸長のパッケージになると、綾振ドラ
ム７を停止させ、グリーンランプ１９が点灯し、玉揚装
置による玉揚を待つ待機状態となる。

【００２５】これらの機器のうち、綾振ドラム７、クレ
ードル９、モータ１６、ユニットコントローラ１１等が
巻取装置を構成する。リボンレスの巻取を行うため、こ
の巻取装置には、パッケージＰの径の増大に対応したク
レードル９の揺動角を検出し、検出信号をユニットコン
トローラ１１に送信するパッケージ径検出手段２１と、
クレードル９に設けられ、パッケージＰの回転に制動を
付与する制動手段２２と、クレードル９に設けられ、パ
ッケージＰに対する接圧を減少させる接圧低減手段２３
と、が備えられている。制動手段２２は、ユニットコン
トローラ１１で制御される電磁弁２４で制動又は解除に
切り換えられる。

【００２６】綾振ドラム７の詳細が図２に示される。綾
振ドラム７の表面に綾振り溝７ａが刻設されている。綾
振ドラム７の表面に接触するパッケージＰは、綾振り溝
７ａで案内され往復動する糸を巻き込んでいく。この綾
振ドラム７のドラム・ワインド数ＷＤは、１．５、２．
０、２．５等種々のものがある。図示例は、ドラム・ワ
インド数ＷＤが２．０のものである。

【００２７】パッケージＰの巻径をｄとし、綾振ドラム
７の直径をＤとし、ドラム・ワインド数がＷＤであり、
パッケージＰと綾振ドラム７との間に通常許容される０
〜数％のスリップしかないとすると、パッケージ・ワイ
ンド数ＷＰは、以下の式で表される。 ＷＰ＝ＷＤ×（Ｄ／ｄ）・・・・（１）式

【００２８】例えば、綾振ドラム７の直径Ｄが１００ｍ
ｍであり、ドラム・ワインド数ＷＤが２．５であるす
る。すると、図７に示されるように、パッケージ・ワイ
ンド数ＷＰが２．０となるのは、パッケージ径が１２５
ｍｍのときであり、パッケージ・ワインド数ＷＰが１．
５となるのは、パッケージ径が１６７ｍｍのときであ
り、パッケージ・ワインド数ＷＰが１．０となるのは、
パッケージ径が２５０ｍｍのときである。普通の大きさ
のパッケージＰを巻き形成する場合に問題になる危険ワ
インド数は、１．５又は１．０である。

【００２９】図７において、パッケージ・危険ワインド
数１．５に至る手前のパッケージ・ワインド数１．５６
はパッケージ径１６０ｍｍであり、パッケージ・危険ワ
インド数１．５を通過した後のパッケージ・ワインド数
１．４７はパッケージ径１７０ｍｍになる。同様に、パ
ッケージ・危険ワインド数１．０に至る手前のパッケー
ジ・ワインド数１．０４はパッケージ径２４０ｍｍであ
り、パッケージ・危険ワインド数１．０を通過した後の
パッケージ・ワインド数０．９９はパッケージ径２５３
ｍｍになる。

【００３０】このようなパッケージＰの径を検出するパ
ッケージ径検出手段２１の詳細が図３に示される。パッ
ケージＰを回転自在に支持するクレードル９は、軸２５
を支点として揺動自在である。パッケージ径検出手段２
１は、この軸２５と、軸２５に嵌入されたカムレバー２
６と、このカムレバー２６で作動するスイッチ２７とか
らなる。カムレバー２６は、軸２５から見て放射状に突
出した第１カム部２９及び第２カム部３０を有してい
る。この第１カム部２９及び第２カム部３０が通過する
部分にスイッチ２７として近接スイッチが固設されてい
る。パッケージ径が増大し、第１カム部２９が近接スイ
ッチを横切り始め、近接スイッチ２７がオンになり（第
１検出状態）、第１カム部２９が近接スイッチを横切り
終わると、近接スイッチ２７がオフになる（第２検出状
態）。更にパッケージ径が増大すると、第２カム部３０
が近接スイッチを横切り始め、近接スイッチ２７がオン
になり（第３検出状態）、第２カム部３０が近接スイッ
チを横切り終わると、近接スイッチ２７がオフになる
（第４検出状態）。

【００３１】図７において、前記第１検出状態は、パッ
ケージ・危険ワインド数１．５に至る手前のパッケージ
径１６０ｍｍを検出する状態であり、前記第２検出状態
は、パッケージ・危険ワインド数１．５を越えた後のパ
ッケージ径１７０ｍｍを検出する状態であり、前記第３
検出状態は、パッケージ・危険ワインド数１．０に至る
前のパッケージ径２４０ｍｍを検出する状態であり、前
記第４検出状態は、パッケージ・危険ワインド数１．０
を越えた後のパッケージ径２５３ｍｍを検出する状態で
ある。

【００３２】なお、パッケージ径検出手段としては、パ
ッケージＰを支持するクレードル９の揺動角を検出する
手段に限らず、パッケージを形成する糸長からパッケー
ジ径を算出する手段であってもよい。

【００３３】図４は、クレードル９の大径側ボビンホル
ダに設けられた制動手段２２を示している。コーン状の
紙管８の大径側が嵌まるボビンホルダ３５は固定軸３６
に対して軸受を介して回転自在に支持されている。制動
手段２２は、固定軸３６の軸心方向で摺動自在な中心軸
３７と、中心軸３７のボビンホルダ３５側に設けられた
ブレーキシュー３８と、中心軸３７の反ボビンホルダ３
５側の大径筒部３６ａ内に設けられたピストン３９と、
中心軸３７の反ボビンホルダ３５側のキャップ４０とピ
ストン３９との間に設けられた押しバネ４１とからな
る。ポート４２から、ピストン３９とシリンダとしての
大径筒部３６ａで区画される作動室４３内に、所定圧の
空気を導入すると、ブレーキシュー３８は図面右方向に
移動し、ボビンホルダ３５の摺動面３５ａに当たって、
前記所定の空気圧で決まる制動力を紙管８即ちパッケー
ジの回転に対して発生させる。その結果、綾振ドラムと
パッケージとの間のスリップが通常より大きくなる。

【００３４】図５は、クレードル９の小径側ボビンホル
ダに設けられた制動手段２２′を示している。この小径
側ボビンホルダには、玉揚時のパッケージを急停止させ
るための制動手段２２′が設けられており、大きな空気
圧を作用させると、本来の急制動になり、小さい空気圧
を作用させると、綾振ドラムとパッケージとの間のスリ
ップが通常より大きくなる、急停止手段と制動手段の兼
用である。小径側のボビンホルダ４５は、クレードル９
に取り付けられた固定の筒体４６に対して軸受を介して
回転する回転軸４７に固定されている。この回転軸４７
の反ボビンホルダ側にブレーキシュー４８が固設されて
いる。このブレーキシュー４８への当たり面４９ａを有
するピストン４９が筒体４６内に収容されている。この
ピストン４９と筒体４６の蓋体５０との間に作用室５１
が形成されている。ポート５２から作用室５１に高圧空
気を導入すると、急停止用の制動となり、ポート５２か
ら作用室５１に低圧空気を導入すると、スリップ増大用
の制動になる。高圧空気と低圧空気の切換は、電磁弁５
３，５４により行われる。

【００３５】なお、前述した制動手段は、綾振ドラム７
に対するパッケージＰのスリップを通常運転時の０〜数
％に加えて、５〜１０％スリップさせることにより、パ
ッケージＰと綾振ドラム７とを非同期で回転させるもの
である。

【００３６】接圧低減手段２３は、図３に示されるよう
に、クレードル９の揺動と共に回転する軸２５と、軸２
５に嵌入されたレバー５５と、レバー５５の先端に取り
付けられたカムローラ５６を押すレバー５７と、レバー
５７を押圧方向に引き込むバネ５８とからなる。図６
（ａ）に示されるように、レバー５５のローラ５６が当
たる部分は、軸２５の中心Ｏと同心円弧の第１段傾斜部
５９と、より半径が大きな同心円弧の第２段傾斜部６０
と、更に半径が大きな同心円弧の第３段傾斜部６１とを
有している。傾斜部が５９→６０に移行する曲線５９ａ
のところで、接圧が一段下がり、更に傾斜部が６０→６
１に移行する曲線６０ａのところで、接圧がもう一段下
がる。これらの一段下がりのところが、パッケージ・ワ
インド数１．５又は１．０の手前に対応しており、ここ
からパッケージに制動を掛けてスリップを増大させる。
そのため、綾振ドラムに対するパッケージのスリップ増
大が確実に実現できる。

【００３７】図１に戻り、ワインディングユニットの巻
取装置以外の部分の機器の説明を以下に行う。糸信号を
検出するクリアラー６からの信号はユニットコントロー
ラ１１に入力される。ユニットコントローラ１１は、ス
ラブ、太糸、細糸などの糸欠点があった時、クリアラー
６に内蔵されたカッターによりその糸を直ちに切断す
る。その後にサクションマウス１３をパッケージＰ側に
回動させ、同時にドラム７を逆回転させて上糸を捕捉し
糸欠点を除去し、サクションマウス１３を図示の下方に
回動させて上糸を糸継装置１５に案内する。また中継パ
イプ１４をフィラー３付近まで回動させ、フィラー３ま
で通っている下糸を捕捉し、中継パイプ１４を図示の上
方に回動させて下糸を糸継装置１５に案内する。そし
て、糸継装置１５で上糸と下糸を糸継ぎした後、綾振ド
ラム７を回転させて巻取を再開するようになっている。

【００３８】フィラー３は糸無しを検出してユニットコ
ントローラ１１に糸無し信号を出力する。給糸ボビン１
が全部解舒され空ボビンになると、フィラー３が糸無し
信号を出力すると共に、糸欠点を検出するクリアラー６
の糸信号も出力されなくなる。このように空ボビンが検
知されると、ユニットコントローラ１１は、ボビンチェ
ンジの指令を出力し、空ボビンが排出され新たな給糸ボ
ビン１が巻取位置に供給される。この新たな給糸ボビン
１の口出しされた糸端はフィラー３付近まで吹き上げら
れ、上述したサクションマウス１３及び中継パイプ１４
の作動により糸継装置１５で糸継ぎされ、新たな給糸ボ
ビン１の巻取が開始される。

【００３９】つぎに、上述した糸の巻取装置による糸の
巻取方法を図７及び図８によりに説明する。図７は、ド
ラム・ワインド数ＷＤが２．５で、直径が１００ｍｍの
綾振ドラム７を使用した場合の巻取方法を示している。
パッケージ径１２５ｍｍでパッケージ・危険ワインド数
が２．０になるが、糸層が薄いため実用上問題になら
ず、そのまま通過させる。巻取を続けると、パッケージ
径とパッケージ・ワインド数との関係は一次直線とな
る。パッケージ・ワインド数が１．５となる前のパッケ
ージ径１６０ｍｍを検出すると、パッケージＰに制動を
掛け、パッケージＰをスリップさせる。このスリップ率
を例えば９％とすると、綾振ドラム７の径が９％小さく
なったのと同等になり、パッケージ・ワインド数は１．
４２に飛び、パッケージ・危険ワインド数１．５を一気
に通過する。スリップを掛けた巻取をパッケージ径が１
７０ｍｍになるまで続け、パッケージＰに対する制動を
解除する。すると、一次直線に復帰するが、その時のパ
ッケージ・ワインド数が１．４７であり、パッケージ・
危険ワインド数１．５まで戻らない。また、パッケージ
・危険ワインド数が１．０の場合も、パッケージ・危険
ワインド数が１．５の場合と同様のことが行われる。

【００４０】パッケージＰに制動を掛ける前後の糸の状
態を図８により説明する。パッケージ・危険ワインド数
に至る手前の状態が図８（ａ）に示される。糸は、Ｙ１
→Ｙ２→Ｙ３→Ｙ４と間隔ｅを狭めながら、糸が巻かれ
ていく。このように間隔ｅが狭くなる巻取においては、
糸がパッケージの解舒時に糸同志が引っ掛かり易い。図
８（ｂ）のように、パッケージ・危険ワインド数を過ぎ
た後は、糸は、Ｙ１１→Ｙ１２→Ｙ１３→Ｙ１４と間隔
ｅを広めながら、巻かれていく。また、パッケージの制
動を解除した場合でも、パッケージ・危険ワインド数を
通過しているかめ、図８（ｃ）のように、糸は、Ｙ２１
→Ｙ２２→Ｙ２３→Ｙ２４と間隔ｅを広めながら、巻か
れていく。このように間隔ｅが広くなる巻取において
は、パッケージの解舒時に糸同志が引っ掛かり難い。そ
のため、図７において、パッケージ・危険ワインド数の
前の区間ａ，ｃが、後の区間ｂ，ｄより長くなってい
る。これにより、パッケージＰの回転に制動を掛ける区
間が短くなり、回転数低下による生産性の低下を極力少
なく出来る。

【００４１】

【実施例】つぎに、具体的実験例を図により説明する。
図１で示されるワインディングユニットを使用し、綿糸
Ｎｅ４０の給糸ボビンを糸継ぎしながら、パッケージ径
２５０ｍｍのパッケージを巻き形成し、以下の条件で、
本発明例のパッケージと比較例のパッケージを得た。

【００４２】−本発明例− パッケージ径２３５ｍｍから２４７ｍｍの間でパッケー
ジに制動を掛け、パッケージ・危険ワインド数１．０を
回避し、パッケージ径２５０ｍｍのパッケージを得た。

【００４３】なお、パッケージＰと綾振ドラム７の非同
期で回転は、パッケージＰの減速方向のスリップに限ら
ず、パッケージＰに転接するモータ等を用いパッケージ
Ｐを増速方向にスリップさせるものであってもよい。

【００４４】−比較例− パッケージ径２３０ｍｍから２５０ｍｍの間で、綾振ド
ラムのモータをオンオフさせるディスターブを施し、パ
ッケージ径２５０ｍｍのパッケージを得た。

【００４５】なお、綾振ドラム・ワインド数は２．５で
あり、ドラム径が９８ｍｍのテーパーコーンドラムであ
るため、パッケージ・危険ワインド数１．０はパッケー
ジ径２４５ｍｍ付近である。そして、コーン状の小径側
から２５０ｍｍ離れた点で毎分１５００ｍの高速解舒を
行い、糸切れの発生を測定した。その結果が図９に示さ
れる。図９（ａ）の本発明例では、糸切れは発生してい
ない。しかし、図９（ｂ）の比較例では、パッケージ・
危険ワインド数１．０の前後で１０回も糸切れが発生し
ている。なお、糸切れの間の間隔は糸継ぎのための空白
時間である。

【００４６】

【発明の効果】請求項１の発明によると、パッケージ・
危険ワインド数をパッケージと綾振ドラムの同期から非
同期又は非同期から同期の切り換わり時に、パッケージ
・危険ワインド数を一気に通過させるため、リボン巻き
を実質的にゼロにすることができる。

【００４７】請求項２の発明によると、パッケージを綾
振ドラムとの非同期及びその解除を簡単に行うことがで
きる。

【００４８】請求項３の発明によると、パッケージ・危
険ワインド数に近づいて、解舒しにくい区間を出来るだ
け手前から外すため、パッケージの糸の解舒性をより向
上させることができる。

【００４９】請求項４の発明によると、パッケージの綾
振ドラム表面でのスリップが、接圧減少によって容易に
得ることができる。

【００５０】請求項５の発明によると、制動手段がパッ
ケージのスリップを生じさせることにより、パッケージ
・危険ワインド数を一気に通過させ、解除手段がスリッ
プを無くしてもパッケージ・危険ワインド数を下回る所
に戻すため、簡単な機器構成でパッケージ・危険ワイン
ド数を回避してリボン巻きを実質的にゼロにすることが
できる。

【００５１】請求項６の発明によると、接圧低減手段に
よってスリップの巾が広がり、制動手段によるパッケー
ジ・危険ワインド数の回避が確実にできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の巻取装置が適用されるワインダの機器
構成図である。

【図２】綾振ドラムの正面図である。

【図３】パッケージ径検出手段の構造を示す側面図であ
る。

【図４】パッケージの大径側の制動手段の構造を示す断
面図である。

【図５】パッケージの小径側の制動手段の構造を示す断
面図である。

【図６】接圧低減手段の構造と作動を示す図である。

【図７】本発明のワインダーにおける巻取方法を示すグ
ラフ図である。

【図８】本発明のワインダーにおける巻取方法の糸の状
態を示す図である。

【図９】パッケージの高速解舒実験の結果を示すグラフ
図である。

【符号の説明】

７ 綾振ドラム ７ａ綾振り溝 ２１ パッケージ径検出手段 ２２ 制御手段 ２３ 接圧低減手段 Ｕ ワインディングユニット（巻取装置） Ｐ パッケージ ＷＤ ドラム・ワインド数 ＷＰ パッケージ・ワインド数

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 糸の綾振り溝を有して回転する綾振ドラ
   ムの表面にパッケージを接触させて糸を巻き取るワンイ
   ンダーにおいて、パッケージ径の増大と共に所定のパッ
   ケージ・危険ワインド数に近づくと、前記パッケージを
   前記綾振ドラムと非同期で回転させ、前記非同期の巻き
   取りを続けた後に前記非同期の状態を解除することで前
   記パッケージ・危険ワインド数を回避することを特徴と
   するワインダーにおける巻取方法。
2. 【請求項２】 前記非同期の回転は、前記パッケージを
   前記綾振ドラムの表面でスリップさせることにより行わ
   れる請求項１記載のワインダーにおける巻取方法。
3. 【請求項３】 前記非同期の期間は、パッケージ・危険
   ワインド数の前の区間がパッケージ・危険ワインド数の
   後の区間より長くなるように定められる請求項２記載の
   ワインダーにおける巻取方法。
4. 【請求項４】 前記パッケージの前記綾振ドラムに対す
   る接圧は、前記非同期の回転が始まるとその前の同期の
   期間より下げられる請求項２記載のワインダーにおける
   巻取方法。
5. 【請求項５】 糸の綾振り溝を有して回転する綾振ドラ
   ムの表面にパッケージを接触させて糸を巻き取るワンイ
   ンダーにおいて、パッケージ・危険ワインド数に近づい
   たパッケージ径を検出する検出手段と、この検出手段の
   信号により前記パッケージに対して制動を作用させ、パ
   ッケージ・危険ワインド数を越えるところで解除される
   制動手段と、を備えるワインダーにおける巻取装置。
6. 【請求項６】 前記制動手段が作動すると、作動前に比
   較して前記パッケージの前記綾振ドラムに対する接圧を
   下げる接圧低減手段が備えられる請求項５記載のワイン
   ダーにおける巻取装置。