JPS63275722A - オ−プンエンド精紡機の巻取り停止方法並びに装置 - Google Patents
オ−プンエンド精紡機の巻取り停止方法並びに装置Info
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- JPS63275722A JPS63275722A JP11072187A JP11072187A JPS63275722A JP S63275722 A JPS63275722 A JP S63275722A JP 11072187 A JP11072187 A JP 11072187A JP 11072187 A JP11072187 A JP 11072187A JP S63275722 A JPS63275722 A JP S63275722A
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- 238000009987 spinning Methods 0.000 title claims abstract description 24
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/42—Control of driving or stopping
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/28—Traversing devices; Package-shaping arrangements
- B65H54/34—Traversing devices; Package-shaping arrangements for laying subsidiary winding, e.g. transfer tails
- B65H54/346—Traversing devices; Package-shaping arrangements for laying subsidiary winding, e.g. transfer tails on or outwardly of the fully wound yarn package
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
- B65H63/02—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material
- B65H63/024—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material responsive to breakage of materials
- B65H63/036—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material responsive to breakage of materials characterised by the combination of the detecting or sensing elements with other devices, e.g. stopping devices for material advancing or winding mechanism
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、オープンエンド精紡機において形成されるパ
ッケージが所定の直径に到達した場合に、巻取りを中断
して玉揚げの準備を行うための停止装置に関する。
ッケージが所定の直径に到達した場合に、巻取りを中断
して玉揚げの準備を行うための停止装置に関する。
従来、オープンエンド精紡機において紡糸ユニットから
紡出される糸を巻取りドラムに引き取ってパッケージを
形成し、所定の直径に到達したパッケージを巻取りドラ
ムとの接触から解放して、巻取りを中断するための方法
としては、例えば特開昭６０−８２５７２号公報に開示
されているものがある。これによれば、パッケージを支
持するクレードルアームと一体的に回動する連結部材を
設け、これにラックを具えた作動部材を連結して停止機
構が構成されている。満管の検出はクレードルアームの
根元近傍に設けられたリミットスイッチをクレードルが
押すことによって行われ、この信号によって紡糸ユニッ
トに対するスライバの供給が停止されるように構成され
ている。このため、紡出糸が次第に細くなって切断に至
り、この糸切れが糸切れセンサによって検出される。こ
の信号によってソレノイドが励磁され、前記作動部材の
ラックを常時一定方向に回転しているビニオンに係合さ
せ、これを下方に移動させる。この結果、該作動部材に
連結されたクレードルアームも上方に移動し、パッケー
ジを巻取りドラムから開離させ、糸の巻取りを停止させ
る。
紡出される糸を巻取りドラムに引き取ってパッケージを
形成し、所定の直径に到達したパッケージを巻取りドラ
ムとの接触から解放して、巻取りを中断するための方法
としては、例えば特開昭６０−８２５７２号公報に開示
されているものがある。これによれば、パッケージを支
持するクレードルアームと一体的に回動する連結部材を
設け、これにラックを具えた作動部材を連結して停止機
構が構成されている。満管の検出はクレードルアームの
根元近傍に設けられたリミットスイッチをクレードルが
押すことによって行われ、この信号によって紡糸ユニッ
トに対するスライバの供給が停止されるように構成され
ている。このため、紡出糸が次第に細くなって切断に至
り、この糸切れが糸切れセンサによって検出される。こ
の信号によってソレノイドが励磁され、前記作動部材の
ラックを常時一定方向に回転しているビニオンに係合さ
せ、これを下方に移動させる。この結果、該作動部材に
連結されたクレードルアームも上方に移動し、パッケー
ジを巻取りドラムから開離させ、糸の巻取りを停止させ
る。
この巻取り停止方法においては、満管信号が発せられて
から先ずスライバの供給を停止して積極的に糸切れを発
生させ、その後にパッケージを巻取りドラムから開離さ
せるので、パッケージに巻かれている糸は巻取り時の綾
振りによってパッケージの全中にわたって均一に分布し
ており、しかもスライバの供給停止後に紡出される糸は
次第に細くなっているので糸端を見出すことが難しく、
次の作業である新ポビンへの糸の巻きつけに手間がかか
る欠点があった。
から先ずスライバの供給を停止して積極的に糸切れを発
生させ、その後にパッケージを巻取りドラムから開離さ
せるので、パッケージに巻かれている糸は巻取り時の綾
振りによってパッケージの全中にわたって均一に分布し
ており、しかもスライバの供給停止後に紡出される糸は
次第に細くなっているので糸端を見出すことが難しく、
次の作業である新ポビンへの糸の巻きつけに手間がかか
る欠点があった。
本発明は、前述の従来技術の問題点を解決することを目
的とし、玉揚げ時にパッケージ上の糸端を簡単且つ確実
に発見できるように、巻取りの終わりの時点の糸がパッ
ケージの所定個所、例えば中央部に集中して巻かれるよ
うになす方法と装置を提供するものである。
的とし、玉揚げ時にパッケージ上の糸端を簡単且つ確実
に発見できるように、巻取りの終わりの時点の糸がパッ
ケージの所定個所、例えば中央部に集中して巻かれるよ
うになす方法と装置を提供するものである。
即ち、本発明の第１の態様によれば、紡糸ユニットから
紡出される糸を引き出しローラによって引き出し、巻取
りドラムに引き取ってＩＩ２振り機構によって綾振りし
つつパッケージを形成するオープンエンド精紡機の糸巻
取り装置において、パッケージが所定の大きさに達した
ことを示す満管信号によって前記パッケージと巻取りド
ラムとを開離させることによって、バフケージを惰性回
転させると共に糸の綾振りを中止させ、これによって生
じる前記引き出しローラと巻取りドラムとの間における
糸の張力低下を検出して紡糸ユニットへのスライバの供
給を停止することを特徴とするオープンエンド精紡機に
おける巻取り停止方法が提案される。
紡出される糸を引き出しローラによって引き出し、巻取
りドラムに引き取ってＩＩ２振り機構によって綾振りし
つつパッケージを形成するオープンエンド精紡機の糸巻
取り装置において、パッケージが所定の大きさに達した
ことを示す満管信号によって前記パッケージと巻取りド
ラムとを開離させることによって、バフケージを惰性回
転させると共に糸の綾振りを中止させ、これによって生
じる前記引き出しローラと巻取りドラムとの間における
糸の張力低下を検出して紡糸ユニットへのスライバの供
給を停止することを特徴とするオープンエンド精紡機に
おける巻取り停止方法が提案される。
この方法によれば、パフケージが満管に達すると先ず巻
取りドラムから離されるので、綾振りのためのトラバー
スガイドやドラムに設けられた溝等から糸が外れ、綾振
り動作が中止される。しかし、紡糸ユニットからは糸は
そのまま紡出されているので、糸は切断することなく惰
性回転を続けるパッケージ上の巾方向の限定された個所
に巻き取られる０ｗｔ振りが中止されたことと、パッケ
ージの惰性回転速度が次第に遅くなることによって、紡
出糸の張力は次第に低下する。この値が所定の値に達す
ると、これを検出したセンサからの信号によって紡糸ユ
ニットに対するスライバの供給が停止される。この結果
、紡出糸は次第に細くなって若干時間後に切断する。こ
れに至るまでの間、糸の巻取りは続行されるが、綾振り
が行われないので、パッケージ上の特定個所には糸が狭
い帯状に巻かれて糸端の存在を明示する。
取りドラムから離されるので、綾振りのためのトラバー
スガイドやドラムに設けられた溝等から糸が外れ、綾振
り動作が中止される。しかし、紡糸ユニットからは糸は
そのまま紡出されているので、糸は切断することなく惰
性回転を続けるパッケージ上の巾方向の限定された個所
に巻き取られる０ｗｔ振りが中止されたことと、パッケ
ージの惰性回転速度が次第に遅くなることによって、紡
出糸の張力は次第に低下する。この値が所定の値に達す
ると、これを検出したセンサからの信号によって紡糸ユ
ニットに対するスライバの供給が停止される。この結果
、紡出糸は次第に細くなって若干時間後に切断する。こ
れに至るまでの間、糸の巻取りは続行されるが、綾振り
が行われないので、パッケージ上の特定個所には糸が狭
い帯状に巻かれて糸端の存在を明示する。
又、本発明の第２Ｂ様によれば、上述の方法を実施する
ための装置として、スライバ供給手段を具えた紡糸ユニ
ットから紡出される糸を引き出しローラによって引き出
し、巻取りドラムに引き取って綾振り手段によって綾振
りしつつ、クレードルアームに保持されたボビン上にパ
ッケージを形成するオープンエンド精紡機の糸巻取り装
置において、前記パッケージが所定の大きさに達したこ
とを検出する第１検出手段を設け、前記引き出しローラ
と巻取りドラムとの間に糸張力を検出する第２検出手段
を設け、更に、前記第１検出手段か２検出手段からの信
号を受けて、これが所定値より低下した場合には前記ス
ライバ供給手段に対してスライバの供給を停止する作動
信号を発する制御手段を設けたことを特徴とするオーブ
ンエンド精紡機における巻取り停止装置が提供される。
ための装置として、スライバ供給手段を具えた紡糸ユニ
ットから紡出される糸を引き出しローラによって引き出
し、巻取りドラムに引き取って綾振り手段によって綾振
りしつつ、クレードルアームに保持されたボビン上にパ
ッケージを形成するオープンエンド精紡機の糸巻取り装
置において、前記パッケージが所定の大きさに達したこ
とを検出する第１検出手段を設け、前記引き出しローラ
と巻取りドラムとの間に糸張力を検出する第２検出手段
を設け、更に、前記第１検出手段か２検出手段からの信
号を受けて、これが所定値より低下した場合には前記ス
ライバ供給手段に対してスライバの供給を停止する作動
信号を発する制御手段を設けたことを特徴とするオーブ
ンエンド精紡機における巻取り停止装置が提供される。
以下、図面に示す好適実施例に基づいて、本発明を更に
詳しく説明する。
詳しく説明する。
第１図に示すように、紡糸ユニット２から紡出される糸
Ｙは、紡糸ユニット２上方に設けられた引き出しローラ
７の把持によって上方に引き出され、糸ガイド９及び綾
振リガイド１０を経て、クレードルアーム１１の先端に
回転自在に支承されると共に巻取りドラム１２に圧接さ
れ該ドラム１２によって駆動されるボビン１３上にパッ
ケージＰとして巻き上げられる。
Ｙは、紡糸ユニット２上方に設けられた引き出しローラ
７の把持によって上方に引き出され、糸ガイド９及び綾
振リガイド１０を経て、クレードルアーム１１の先端に
回転自在に支承されると共に巻取りドラム１２に圧接さ
れ該ドラム１２によって駆動されるボビン１３上にパッ
ケージＰとして巻き上げられる。
クレードルアーム１１はケーシング１４に対して機台の
長手方向に平行に延びるように支持された回動軸１５に
対して一体回転可能に固定された取付部材１６に固定さ
れている。取付部材１６には第１図に点線で示すように
、クレードルアーム１１により支持されるパフケージＰ
の巻取りドラム１２に対する圧接力を調整するための加
圧機構１７が連結されている。富′亥加圧機構１７は圧
縮スプリングの作用によって巻き始め時からパフケージ
Ｐが所定の直径に達するまではクレードルアーム１１を
巻取りドラム１２側に回動付勢し、パフケージ径が所定
の値よりも大きくなった場合にはクレードルアーム１１
を巻取りドラム１２から開離する方向に付勢するように
構成されている。
長手方向に平行に延びるように支持された回動軸１５に
対して一体回転可能に固定された取付部材１６に固定さ
れている。取付部材１６には第１図に点線で示すように
、クレードルアーム１１により支持されるパフケージＰ
の巻取りドラム１２に対する圧接力を調整するための加
圧機構１７が連結されている。富′亥加圧機構１７は圧
縮スプリングの作用によって巻き始め時からパフケージ
Ｐが所定の直径に達するまではクレードルアーム１１を
巻取りドラム１２側に回動付勢し、パフケージ径が所定
の値よりも大きくなった場合にはクレードルアーム１１
を巻取りドラム１２から開離する方向に付勢するように
構成されている。
第２図及び第３図に示すように、前記回動軸１５には、
連結部材１８がその基端で該回動軸１５と一体的に回動
自在に固定されている。前記ケーシング１４の下方には
、機台の長手方向に沿って延びる全錘共通の駆動軸１９
が設置されると共に、その外周にはピニオン２０が形成
されている。
連結部材１８がその基端で該回動軸１５と一体的に回動
自在に固定されている。前記ケーシング１４の下方には
、機台の長手方向に沿って延びる全錘共通の駆動軸１９
が設置されると共に、その外周にはピニオン２０が形成
されている。
前記連結部材１８の先端部には、前記ビニオン２０と係
合可能なラック２１を有し満管時にクレードルアーム１
１を所定の最上昇位置まで移動させるための作動部材と
しての作動バー２２が、ピン２３によって回動可能に連
結されている。第２図に示すように、作動バー２２は前
記クレードルアーム１１が下降位置にある状態ではラッ
ク２１が前記ビニオン２０に対応する状態となる長さに
形成され、板ばね２４により常にビニオン２０から開離
する向きに付勢されている。又、前記作動バー２２には
、第３図に示すように、クレードルアーム１１を最上昇
位置まで回動させた場合に前記ピニオン２０と対応する
位置に、前記ラック２１と連続する切り欠き凹部２５が
形成されている。前記ケーシング１４の下端には、前記
作動バー２２をそのラック２１が前記ピニオン２０と噛
み合う位置に前記板ばね２４の付勢力に抗して押しつけ
るための押圧レバー２６が支軸２７により回動自在に支
持され、該押圧レバー２６の下端には前記作動レバー２
２に係合してその移動を案内するガイドローラ２８が回
転自在に取付けられている。前記押圧レバー２６の上方
には、一端が前記押圧レバー２６に突設された保合部２
６ａに係合し、他端がソレノイドＳＯＬのプランジャ２
９に枢支された駆動レバー３０が、軸３０ａによって回
動自在に支持されている。又、ソレノイド５ＱＬ−１−
の上方には、クレードルアーム１１が最上昇位置に回動
された際に前記回動軸１５と一体的に回動されるドッグ
Ｄと係合することにより、それを検知するリミットスイ
ッチＬＳが設けられている。
合可能なラック２１を有し満管時にクレードルアーム１
１を所定の最上昇位置まで移動させるための作動部材と
しての作動バー２２が、ピン２３によって回動可能に連
結されている。第２図に示すように、作動バー２２は前
記クレードルアーム１１が下降位置にある状態ではラッ
ク２１が前記ビニオン２０に対応する状態となる長さに
形成され、板ばね２４により常にビニオン２０から開離
する向きに付勢されている。又、前記作動バー２２には
、第３図に示すように、クレードルアーム１１を最上昇
位置まで回動させた場合に前記ピニオン２０と対応する
位置に、前記ラック２１と連続する切り欠き凹部２５が
形成されている。前記ケーシング１４の下端には、前記
作動バー２２をそのラック２１が前記ピニオン２０と噛
み合う位置に前記板ばね２４の付勢力に抗して押しつけ
るための押圧レバー２６が支軸２７により回動自在に支
持され、該押圧レバー２６の下端には前記作動レバー２
２に係合してその移動を案内するガイドローラ２８が回
転自在に取付けられている。前記押圧レバー２６の上方
には、一端が前記押圧レバー２６に突設された保合部２
６ａに係合し、他端がソレノイドＳＯＬのプランジャ２
９に枢支された駆動レバー３０が、軸３０ａによって回
動自在に支持されている。又、ソレノイド５ＱＬ−１−
の上方には、クレードルアーム１１が最上昇位置に回動
された際に前記回動軸１５と一体的に回動されるドッグ
Ｄと係合することにより、それを検知するリミットスイ
ッチＬＳが設けられている。
このように構成された装置についてその作用を説明する
。
。
駆動軸１９は機台の運転中は常に回転駆動されているが
、正常紡出状態においてはソレノイドＳＱＬが励磁され
ていないので、作動バー２２は板ばね２４のばね力によ
りそのラック２１がビニオン２０と係合不能な位置を占
め、クレードルアーム１１はパッケージＰの直径の増大
につれて徐々に上方（第２．３図で反時計方向）へと回
動されていく。パッケージＰの直径が所定の大きさに達
し、クレードルアーム１１が所定の位置まで回動すると
、リミットスイッチＬ５Ｓが作動してこの信号が制御器
４０に入力され、該制御器４０からの作動信号によって
ソレノイドＳＱＬが励磁される。これにより、ソレノイ
ドＳＱＬのプランジャ２９が引き込まれて駆動レバー３
０が第２図の反時計方向に回動され、押圧レバー２６が
板ばね２４の力に抗して時計方向に回動され、作動バー
２２はそのラック２１が前記ビニオン２０と噛み合う位
置を占める。ラック２１とビニオン２０とが噛み合うこ
とにより、作動バー２２はラック２１に続いて設けられ
た凹部２５がビニオン２０と対面するまで引き下げられ
る。これによって、作動バー２２に連結された連結部材
１８は回動軸１５を中心として反時計方向に回動し、タ
レ−ドルアーム１１はパッケージＰを支持したまま回動
軸１５を中心に同じく反時計方向に回動して、パッケー
ジＰを巻取りドラム１２から開離させる。
、正常紡出状態においてはソレノイドＳＱＬが励磁され
ていないので、作動バー２２は板ばね２４のばね力によ
りそのラック２１がビニオン２０と係合不能な位置を占
め、クレードルアーム１１はパッケージＰの直径の増大
につれて徐々に上方（第２．３図で反時計方向）へと回
動されていく。パッケージＰの直径が所定の大きさに達
し、クレードルアーム１１が所定の位置まで回動すると
、リミットスイッチＬ５Ｓが作動してこの信号が制御器
４０に入力され、該制御器４０からの作動信号によって
ソレノイドＳＱＬが励磁される。これにより、ソレノイ
ドＳＱＬのプランジャ２９が引き込まれて駆動レバー３
０が第２図の反時計方向に回動され、押圧レバー２６が
板ばね２４の力に抗して時計方向に回動され、作動バー
２２はそのラック２１が前記ビニオン２０と噛み合う位
置を占める。ラック２１とビニオン２０とが噛み合うこ
とにより、作動バー２２はラック２１に続いて設けられ
た凹部２５がビニオン２０と対面するまで引き下げられ
る。これによって、作動バー２２に連結された連結部材
１８は回動軸１５を中心として反時計方向に回動し、タ
レ−ドルアーム１１はパッケージＰを支持したまま回動
軸１５を中心に同じく反時計方向に回動して、パッケー
ジＰを巻取りドラム１２から開離させる。
この結果、パッケージＰは惰性回転に入り、同時に糸Ｙ
は綾振りガイド１０から外れるので、糸Ｙはパッケージ
Ｐの巾方向の特定個所に集中して細いリボン状に巻き取
られる。一方、紡糸ユニット２からの糸Ｙの紡出は続行
されるが、パッケージＰの回転数の低下と綾振りの中止
のために糸の巻取り張力は次第に低下する。この糸の巻
取り張力は、前記引き出しローラ７と巻取りドラム１２
との間の糸径路に設けられている張力センサ３１（糸切
れセンサを兼用させてもよい）によって連続的に計測さ
れて前記制御器４０に入力されているが、この値が所定
値より低下した場合には、制御器４０から紡糸ユニット
２のスライバ供給機構（図示しない）に作動信号が発せ
られ、例えばソレノイドの作用によってスライバの供給
を停止させる。
は綾振りガイド１０から外れるので、糸Ｙはパッケージ
Ｐの巾方向の特定個所に集中して細いリボン状に巻き取
られる。一方、紡糸ユニット２からの糸Ｙの紡出は続行
されるが、パッケージＰの回転数の低下と綾振りの中止
のために糸の巻取り張力は次第に低下する。この糸の巻
取り張力は、前記引き出しローラ７と巻取りドラム１２
との間の糸径路に設けられている張力センサ３１（糸切
れセンサを兼用させてもよい）によって連続的に計測さ
れて前記制御器４０に入力されているが、この値が所定
値より低下した場合には、制御器４０から紡糸ユニット
２のスライバ供給機構（図示しない）に作動信号が発せ
られ、例えばソレノイドの作用によってスライバの供給
を停止させる。
これによって、紡出糸は次第に細くなり遂に切断に至り
、又パッケージＰの惰性回転も停止する。
、又パッケージＰの惰性回転も停止する。
その後に公知の手順に従って満管パッケージの取り外し
と新ボビンの仕掛けが行われて玉揚げ作業が完了する。
と新ボビンの仕掛けが行われて玉揚げ作業が完了する。
このように、パッケージＰの最上層には、所定個所に、
巾の狭いリボン状に集中的に糸が巻かれているので（第
４図参照）、糸端を探す場合に該個所を探索すれば必ず
これを見出すことが可能であり、玉揚げ後の紡出再開に
際して作業が容易となる。
巾の狭いリボン状に集中的に糸が巻かれているので（第
４図参照）、糸端を探す場合に該個所を探索すれば必ず
これを見出すことが可能であり、玉揚げ後の紡出再開に
際して作業が容易となる。
なお、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、
例えば前記リミットスイッチＬＳに代えて、光電スイッ
チや近接スイッチを用いてもよい。
例えば前記リミットスイッチＬＳに代えて、光電スイッ
チや近接スイッチを用いてもよい。
以上詳述したように、本発明によれば満管信号によって
クレードルアームを上昇させ、綾振り機構から糸を積極
的に外した後にスライバ供給を停止するようにしたので
、巻き終いの糸がパッケージの表層に巾の狭いリボン状
に巻かれるようになり、糸端の発見が容易となった。こ
れにより玉揚げ後、紡出再開時の作業を短時間で行うこ
とが可能となり能率が向上する。
クレードルアームを上昇させ、綾振り機構から糸を積極
的に外した後にスライバ供給を停止するようにしたので
、巻き終いの糸がパッケージの表層に巾の狭いリボン状
に巻かれるようになり、糸端の発見が容易となった。こ
れにより玉揚げ後、紡出再開時の作業を短時間で行うこ
とが可能となり能率が向上する。
第１図はオーブンエンド精紡機における糸の巻取り状態
を示す側面図、 第２図はパフケージの直径の小さい、糸の巻き始めの際
のクレードルアーム上昇機構の断面図、第３図はパッケ
ージの満管時のクレードルアーム上昇機構の断面図、 第４図はパッケージ表層の糸の巻き状態を示す正面図で
ある。 ２−紡糸ユニット ７−・・・引き出しローラｌＯ
・・・・綾振りガイド １２・−・巻取りドラムＰ・
−パッケージ １１−クレードルアーム１５−・回
動軸 １６−・−取付は部材１７・・−・加圧
機構 １９・・−駆動軸２０・−・ビニオン
２１−ラック２２・・・・作動バー ２４−
板ばね２６−・−押圧レバー ５ＱＬ−ソレノイドＬ
Ｓ・−・リミットスイッチ（第１検出手段）３１−・張
力センサ（第２検出手段） ４０−制御機
を示す側面図、 第２図はパフケージの直径の小さい、糸の巻き始めの際
のクレードルアーム上昇機構の断面図、第３図はパッケ
ージの満管時のクレードルアーム上昇機構の断面図、 第４図はパッケージ表層の糸の巻き状態を示す正面図で
ある。 ２−紡糸ユニット ７−・・・引き出しローラｌＯ
・・・・綾振りガイド １２・−・巻取りドラムＰ・
−パッケージ １１−クレードルアーム１５−・回
動軸 １６−・−取付は部材１７・・−・加圧
機構 １９・・−駆動軸２０・−・ビニオン
２１−ラック２２・・・・作動バー ２４−
板ばね２６−・−押圧レバー ５ＱＬ−ソレノイドＬ
Ｓ・−・リミットスイッチ（第１検出手段）３１−・張
力センサ（第２検出手段） ４０−制御機
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、紡糸ユニットから紡出される糸を引き出しローラに
よって引き出し、巻取りドラムに引き取って綾振り機構
によって綾振りしつつパッケージを形成するオープンエ
ンド精紡機の糸巻取り装置において、パッケージが所定
の大きさに達したことを示す満管信号によって前記パッ
ケージと巻取りドラムとを開離させることによって、パ
ッケージを惰性回転させると共に糸の綾振りを中止させ
、これによって生じる前記引き出しローラと巻取りドラ
ムとの間における糸の張力低下を検出して紡糸ユニット
へのスライバの供給を停止することを特徴とするオープ
ンエンド精紡機における巻取り停止方法。 ２、スライバ供給手段を具えた紡糸ユニットから紡出さ
れる糸を引き出しローラによって引き出し、巻取りドラ
ムに引き取って綾振り手段によって綾振りしつつ、クレ
ードルアームに保持されたボビン上にパッケージを形成
するオープンエンド精紡機の糸巻取り装置において、前
記パッケージが所定の大きさに達したことを検出する第
１検出手段を設け、前記引き出しローラと巻取りドラム
との間に糸張力を検出する第２検出手段を設け、更に、
前記第１検出手段からの信号を受けて、前記クレードル
アームに付設された上昇手段に対して作動信号を発し、
且つ前記第２検出手段からの信号を受けて、これが所定
値より低下した場合には前記スライバ供給手段に対して
スライバの供給を停止する作動信号を発する制御手段を
設けたことを特徴とするオープンエンド精紡機における
巻取り停止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11072187A JPH0765249B2 (ja) | 1987-05-08 | 1987-05-08 | オ−プンエンド精紡機の巻取り停止方法並びに装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11072187A JPH0765249B2 (ja) | 1987-05-08 | 1987-05-08 | オ−プンエンド精紡機の巻取り停止方法並びに装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63275722A true JPS63275722A (ja) | 1988-11-14 |
| JPH0765249B2 JPH0765249B2 (ja) | 1995-07-12 |
Family
ID=14542801
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11072187A Expired - Lifetime JPH0765249B2 (ja) | 1987-05-08 | 1987-05-08 | オ−プンエンド精紡機の巻取り停止方法並びに装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0765249B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103422201A (zh) * | 2013-09-11 | 2013-12-04 | 宁波冠蓝机械科技有限公司 | 一种转杯纺纱机的筒子架自动抬起装置 |
-
1987
- 1987-05-08 JP JP11072187A patent/JPH0765249B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103422201A (zh) * | 2013-09-11 | 2013-12-04 | 宁波冠蓝机械科技有限公司 | 一种转杯纺纱机的筒子架自动抬起装置 |
| CN103422201B (zh) * | 2013-09-11 | 2016-01-13 | 苏州多道自动化科技有限公司 | 一种转杯纺纱机的筒子架自动抬起装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0765249B2 (ja) | 1995-07-12 |
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