JP2000190118A - シャンク一体型エンドミル - Google Patents
シャンク一体型エンドミルInfo
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- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004904 shortening Methods 0.000 abstract 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 4
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
- B23C5/1009—Ball nose end mills
- B23C5/1027—Ball nose end mills with one or more removable cutting inserts
- B23C5/1045—Ball nose end mills with one or more removable cutting inserts having a cutting insert, the cutting edge of which subtends substantially 90 degrees
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
- B23B31/02—Chucks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
- B23B31/02—Chucks
- B23B31/10—Chucks characterised by the retaining or gripping devices or their immediate operating means
- B23B31/11—Retention by threaded connection
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2240/00—Details of connections of tools or workpieces
- B23B2240/28—Shrink-fitted connections, i.e. using heating and cooling to produce interference fits
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Jigs For Machine Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 エンドミル（２）の主体（５）に設けた
シャンク部（５ａ）の長さを短くして安価にし、また、
振動の発生を防止して、良好な切削ができるようにした
シャンク一体型エンドミルを提供する。 【解決手段】 エンドミルホルダ（１）の本体（３）の
前部に長い先細テーパ部（３ｄ）を形成し、エンドミル
（２）の主体（５）のシャンク部（５ａ）の後部に小外
径部（５ｂ）を設け、小外径部（５ａ）を前記本体
（３）の先細テーパ部（３ｄ）に形成した小径孔部（３
ｇ）に焼き嵌め固定し、前記小外径部（５ｂ）の前端に
設けた段（５ｃ）を前記先細テーパ部（３ｄ）の前端面
に支持させ、エンドミル（２）の主体（５）に設けたシ
ャンク部（５ａ）の長さを短くし、また、剛性を高く
し、前記主体（５）の前端部に向けた切削手段（６）に
よる加工時に、振動の発生を防止するようにした。
シャンク部（５ａ）の長さを短くして安価にし、また、
振動の発生を防止して、良好な切削ができるようにした
シャンク一体型エンドミルを提供する。 【解決手段】 エンドミルホルダ（１）の本体（３）の
前部に長い先細テーパ部（３ｄ）を形成し、エンドミル
（２）の主体（５）のシャンク部（５ａ）の後部に小外
径部（５ｂ）を設け、小外径部（５ａ）を前記本体
（３）の先細テーパ部（３ｄ）に形成した小径孔部（３
ｇ）に焼き嵌め固定し、前記小外径部（５ｂ）の前端に
設けた段（５ｃ）を前記先細テーパ部（３ｄ）の前端面
に支持させ、エンドミル（２）の主体（５）に設けたシ
ャンク部（５ａ）の長さを短くし、また、剛性を高く
し、前記主体（５）の前端部に向けた切削手段（６）に
よる加工時に、振動の発生を防止するようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば金型を切
削加工する場合などに用いるシャンク一体型エンドミル
に関するものである。
削加工する場合などに用いるシャンク一体型エンドミル
に関するものである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】従来のエンドミルは、
図１に示すように、ホルダ１１のホルダ本体１１ａの前
側筒状部１１ｂに設けた直線穴１１ｃに、エンドミル１
２の主体１２ａに設けた丸棒状の長いシャンク部１２ｂ
の後部を嵌め、ホルダ１１の前側筒状部１１ｂに外周側
から複数のサイドロック部材１３ａ，１３ｂをねじ嵌合
させ、これらの内端によって前記シャンク部１２ｂを直
線孔１１ｃの内面に押し付けることで、ホルダ１１にエ
ンドミル１２を装着したものがあった。また、図２に示
すように、ホルダ１１の直線孔１１ｃに、図１に示した
ものとは異なる短いシャンク部１２ｂを有するエンドミ
ル１２の超硬金属製の主体１２ａのシャンク部１２ｂの
後部を焼き嵌めしてホルダ１１にエンドミル１２を１面
拘束によって固着したものもあった。
図１に示すように、ホルダ１１のホルダ本体１１ａの前
側筒状部１１ｂに設けた直線穴１１ｃに、エンドミル１
２の主体１２ａに設けた丸棒状の長いシャンク部１２ｂ
の後部を嵌め、ホルダ１１の前側筒状部１１ｂに外周側
から複数のサイドロック部材１３ａ，１３ｂをねじ嵌合
させ、これらの内端によって前記シャンク部１２ｂを直
線孔１１ｃの内面に押し付けることで、ホルダ１１にエ
ンドミル１２を装着したものがあった。また、図２に示
すように、ホルダ１１の直線孔１１ｃに、図１に示した
ものとは異なる短いシャンク部１２ｂを有するエンドミ
ル１２の超硬金属製の主体１２ａのシャンク部１２ｂの
後部を焼き嵌めしてホルダ１１にエンドミル１２を１面
拘束によって固着したものもあった。
【０００３】しかし、前述した従来のエンドミルのシャ
ンク部の前部がホルダから前方に長く突出しているの
で、剛性を十分に確保できず、切削加工時に切削性能が
低下し、またピッチングなどの振動が発生するという問
題点があった。また、従来の焼き嵌めチャックは、ホル
ダを熱してエンドミルのシャンク部を取り付け固着し、
ホルダよりエンドミルのシャンク部を取り外す場合に
は、前記エンドミル付のホルダ全体を再度熱してホルダ
を熱膨張させて前記シャンク部を取り外すようにしてい
るため、前記ホルダの材質をエンドミルの材質より熱膨
張率の大きい材質が用いられており、前記ホルダとエン
ドミルは互いに熱膨張率の異なる材質の金属しか使用で
きないという問題点があった。
ンク部の前部がホルダから前方に長く突出しているの
で、剛性を十分に確保できず、切削加工時に切削性能が
低下し、またピッチングなどの振動が発生するという問
題点があった。また、従来の焼き嵌めチャックは、ホル
ダを熱してエンドミルのシャンク部を取り付け固着し、
ホルダよりエンドミルのシャンク部を取り外す場合に
は、前記エンドミル付のホルダ全体を再度熱してホルダ
を熱膨張させて前記シャンク部を取り外すようにしてい
るため、前記ホルダの材質をエンドミルの材質より熱膨
張率の大きい材質が用いられており、前記ホルダとエン
ドミルは互いに熱膨張率の異なる材質の金属しか使用で
きないという問題点があった。
【０００４】この発明は，前述した問題点を解決し，エ
ンドミルの主体に設けたシャンク部の長さを短くするこ
とで安価にし、また、エンドミルホルダの前部に設けた
焼き嵌め用孔部に、焼き嵌めするエンドミルのシャンク
部の小外径部外周面と前記シャンク部の段の全面を前記
ホルダ本体の前端面に当接させた2面拘束とすること
で、剛性が高く、切削加工時に振動が発生せず、良好な
切削加工ができる、シャンク一体型エンドミルを提供す
ることを目的としている。
ンドミルの主体に設けたシャンク部の長さを短くするこ
とで安価にし、また、エンドミルホルダの前部に設けた
焼き嵌め用孔部に、焼き嵌めするエンドミルのシャンク
部の小外径部外周面と前記シャンク部の段の全面を前記
ホルダ本体の前端面に当接させた2面拘束とすること
で、剛性が高く、切削加工時に振動が発生せず、良好な
切削加工ができる、シャンク一体型エンドミルを提供す
ることを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係るシ
ャンク一体型エンドミルは、エンドミルホルダのホルダ
本体の前部に長い先細テーパ部を形成し、このテーパ部
の前端に開口する焼き嵌め用孔部を前記ホルダ本体と同
軸に形成し、エンドミルの主体に設けたシャンク部の後
部に小外径部を形成し、この小外径部を前記ホルダ本体
の焼き嵌め用孔部に焼き嵌め固定すると共に、前記小外
径部の前端に設けた段を前記ホルダのテーパ部前端面に
支持させ、前記主体の前端部に切削手段を設けたもので
ある。
ャンク一体型エンドミルは、エンドミルホルダのホルダ
本体の前部に長い先細テーパ部を形成し、このテーパ部
の前端に開口する焼き嵌め用孔部を前記ホルダ本体と同
軸に形成し、エンドミルの主体に設けたシャンク部の後
部に小外径部を形成し、この小外径部を前記ホルダ本体
の焼き嵌め用孔部に焼き嵌め固定すると共に、前記小外
径部の前端に設けた段を前記ホルダのテーパ部前端面に
支持させ、前記主体の前端部に切削手段を設けたもので
ある。
【０００６】請求項２の発明は，請求項１に記載したシ
ャンク一体型エンドミルにおいて、エンドミルの主体の
段より前側に先細テーパ部を形成し、このテーパ部の後
端をエンドミルホルダのホルダ本体の前端より小外径に
し、エンドミルの主体の前端部にスローアウェイ式のボ
ールチップなどの切削手段を着脱可能に装着したもので
ある。
ャンク一体型エンドミルにおいて、エンドミルの主体の
段より前側に先細テーパ部を形成し、このテーパ部の後
端をエンドミルホルダのホルダ本体の前端より小外径に
し、エンドミルの主体の前端部にスローアウェイ式のボ
ールチップなどの切削手段を着脱可能に装着したもので
ある。
【０００７】請求項３の発明は，請求項１または２に記
載したシャンク一体型エンドミルにおいて、エンドミル
ホルダのホルダ本体の前部内に収容したドローボルトに
よって、エンドミルの主体のシャンク部後端を締結した
ものである。
載したシャンク一体型エンドミルにおいて、エンドミル
ホルダのホルダ本体の前部内に収容したドローボルトに
よって、エンドミルの主体のシャンク部後端を締結した
ものである。
【０００８】請求項４の発明は，請求項１または２に記
載したシャンク一体型エンドミルにおいて、エンドミル
ホルダのホルダ本体内周面に形成しためねじ部に、エン
ドミルのシャンク部の外周後部に形成したおねじ部を締
め付け固定したものである。
載したシャンク一体型エンドミルにおいて、エンドミル
ホルダのホルダ本体内周面に形成しためねじ部に、エン
ドミルのシャンク部の外周後部に形成したおねじ部を締
め付け固定したものである。
【０００９】請求項５の発明は，請求項１〜４のいずれ
か１つに記載したシャンク一体型エンドミルにおいて、
エンドミルホルダのホルダ本体の内周面に、前記ホルダ
本体の前側にクーラントなどの流体を噴出させる溝を設
けたものである。請求項６の発明は，請求項１〜４のい
ずれか１つに記載したシャンク一体型エンドミルにおい
て、エンドミルホルダのホルダ本体内に、前記ホルダ本
体の前側にクーラントなどの流体を噴出させる小孔を設
けたものである。
か１つに記載したシャンク一体型エンドミルにおいて、
エンドミルホルダのホルダ本体の内周面に、前記ホルダ
本体の前側にクーラントなどの流体を噴出させる溝を設
けたものである。請求項６の発明は，請求項１〜４のい
ずれか１つに記載したシャンク一体型エンドミルにおい
て、エンドミルホルダのホルダ本体内に、前記ホルダ本
体の前側にクーラントなどの流体を噴出させる小孔を設
けたものである。
【００１０】請求項７の発明は、請求項１〜４および６
のいずれかに記載したシャンク一体型エンドミルにおい
て、エンドミルホルダのホルダ本体の軸方向に沿って形
成した流体噴出用の小孔先端部に流体噴出方向を規制す
る噴出角度変更部材を設けたことを特徴とするものであ
る。
のいずれかに記載したシャンク一体型エンドミルにおい
て、エンドミルホルダのホルダ本体の軸方向に沿って形
成した流体噴出用の小孔先端部に流体噴出方向を規制す
る噴出角度変更部材を設けたことを特徴とするものであ
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、この発明の一実施形態につ
き、図を参照して説明する。この発明の一実施形態に係
るシャンク一体型エンドミルは、図３に示すように、エ
ンドミルホルダ１とエンドミル２とからなる。
き、図を参照して説明する。この発明の一実施形態に係
るシャンク一体型エンドミルは、図３に示すように、エ
ンドミルホルダ１とエンドミル２とからなる。
【００１２】エンドミルホルダ１は、ホルダ本体３の後
端部にテーパシャンク部３ａを形成し、中間部に自動工
具交換用のフランジ部３ｂを形成し、このフランジ部３
ｂの外周面にＶ溝３ｃを形成し、フランジ部３ｂの前側
に長い先細テーパ部３ｄを形成してある。
端部にテーパシャンク部３ａを形成し、中間部に自動工
具交換用のフランジ部３ｂを形成し、このフランジ部３
ｂの外周面にＶ溝３ｃを形成し、フランジ部３ｂの前側
に長い先細テーパ部３ｄを形成してある。
【００１３】また、ホルダ本体３は、末端から先端に向
かって、めねじ孔部３ｅ，中間穴部３ｆ，小径孔部３
ｇ，前部に設けて前端に開口する焼き嵌め用孔部３ｈを
一連に形成し、これらの孔部の軸心を前記ホルダ本体３
の軸心と一致させてある。前記先細テーパ部３ｄは、５
°〜６°程度の角度で先細に形成してある。前記ホルダ
本体３のめねじ孔部３ｅにプルスタッド４の先端部を締
め付け固定してあり、プルスタッド４には中心孔４ａを
貫通させてある。
かって、めねじ孔部３ｅ，中間穴部３ｆ，小径孔部３
ｇ，前部に設けて前端に開口する焼き嵌め用孔部３ｈを
一連に形成し、これらの孔部の軸心を前記ホルダ本体３
の軸心と一致させてある。前記先細テーパ部３ｄは、５
°〜６°程度の角度で先細に形成してある。前記ホルダ
本体３のめねじ孔部３ｅにプルスタッド４の先端部を締
め付け固定してあり、プルスタッド４には中心孔４ａを
貫通させてある。
【００１４】前記エンドミル２の主体５のシャンク部５
ａの後部に小外径部５ｂを丸棒状に形成し、焼き嵌めす
る小外径部５ｂの先端側に設けた段５ｃの前側に後部が
大外径となる前側部５ｄを設け、前側部５ｄの切り欠き
５ｅを形成した前端部にスローアウェイ式のボールチッ
プからなる切削手段６を着脱可能に装着してある。
ａの後部に小外径部５ｂを丸棒状に形成し、焼き嵌めす
る小外径部５ｂの先端側に設けた段５ｃの前側に後部が
大外径となる前側部５ｄを設け、前側部５ｄの切り欠き
５ｅを形成した前端部にスローアウェイ式のボールチッ
プからなる切削手段６を着脱可能に装着してある。
【００１５】なお、エンドミル２の主体５の小外径部５
ｂは、図４に示すように、シャンク部５ａの後部を小外
径に追加して形成し、また、主体５の前側部５ｄは、エ
ンドミルホルダ１のホルダ本体３の先細テーパ部よりも
緩やかな先細に形成してある。
ｂは、図４に示すように、シャンク部５ａの後部を小外
径に追加して形成し、また、主体５の前側部５ｄは、エ
ンドミルホルダ１のホルダ本体３の先細テーパ部よりも
緩やかな先細に形成してある。
【００１６】そして、エンドミルホルダ１のホルダ本体
３の前部に設けた焼き嵌め用孔部３ｈに、エンドミル２
の主体５のシャンク部５ａ後部に設けた小外径部５ｂを
焼き嵌めし、前記主体５のシャンク部５ａの段５ｃの全
面を前記ホルダ１のホルダ本体３の前端面３Ａに当接さ
せることで、前記ホルダ本体３とエンドミル２のシャン
ク部５ａとを２面拘束の状態で固着している。
３の前部に設けた焼き嵌め用孔部３ｈに、エンドミル２
の主体５のシャンク部５ａ後部に設けた小外径部５ｂを
焼き嵌めし、前記主体５のシャンク部５ａの段５ｃの全
面を前記ホルダ１のホルダ本体３の前端面３Ａに当接さ
せることで、前記ホルダ本体３とエンドミル２のシャン
ク部５ａとを２面拘束の状態で固着している。
【００１７】そして、ドローボルト７のおねじ部７ａを
エンドミルホルダ１のホルダ本体３内の後側から小径孔
部３ｇに挿通して、エンドミル２の主体５の後部に予め
形成しためねじ孔５ｆにねじ嵌合させて締結すること
で、より強固に前記ホルダ本体３に前記主体５を一体化
できる。
エンドミルホルダ１のホルダ本体３内の後側から小径孔
部３ｇに挿通して、エンドミル２の主体５の後部に予め
形成しためねじ孔５ｆにねじ嵌合させて締結すること
で、より強固に前記ホルダ本体３に前記主体５を一体化
できる。
【００１８】なお、この発明において、図５に示すよう
に、エンドミルホルダ１のホルダ本体３の前部に設けた
焼き嵌め用孔部３ｈの後端部にめねじ３ｉを形成し、エ
ンドミル２の主体５の後部に予め形成したおねじ部５ｇ
を、前記めねじ３ｉにねじ嵌合させて締結することで、
前記ドローボルトを使用することなく、前記ホルダ本体
３に前記主体５を固定できる。
に、エンドミルホルダ１のホルダ本体３の前部に設けた
焼き嵌め用孔部３ｈの後端部にめねじ３ｉを形成し、エ
ンドミル２の主体５の後部に予め形成したおねじ部５ｇ
を、前記めねじ３ｉにねじ嵌合させて締結することで、
前記ドローボルトを使用することなく、前記ホルダ本体
３に前記主体５を固定できる。
【００１９】また、図６に示すように、エンドミルホル
ダ１のホルダ本体３の焼き嵌め用孔部３ｈの内周面に横
断面が三角形または円弧状の溝３ｊを周方向の複数箇所
に、ホルダ本体３の軸方向に形成し、前記ホルダ本体３
の前端から、クーラント，切削液などの気体，液体すな
わち流体を噴出させるようにしたり、図７に示すよう
に、エンドミルホルダ１のホルダ本体３の先細テーパ部
３ｄに、小孔３ｋを周方向の複数箇所に、ホルダ本体３
の軸方向に形成し、前記ホルダ本体３の前端からクーラ
ントなどの流体を噴出させるようにしてもよい。
ダ１のホルダ本体３の焼き嵌め用孔部３ｈの内周面に横
断面が三角形または円弧状の溝３ｊを周方向の複数箇所
に、ホルダ本体３の軸方向に形成し、前記ホルダ本体３
の前端から、クーラント，切削液などの気体，液体すな
わち流体を噴出させるようにしたり、図７に示すよう
に、エンドミルホルダ１のホルダ本体３の先細テーパ部
３ｄに、小孔３ｋを周方向の複数箇所に、ホルダ本体３
の軸方向に形成し、前記ホルダ本体３の前端からクーラ
ントなどの流体を噴出させるようにしてもよい。
【００２０】なお、図６，図７に示した溝３ｊ，小孔３
ｋには、従来公知の手段でクーラントなどを供給可能に
してある。そして、図８に示すように、エンドミルホル
ダ１のホルダ本体３の後端部に円筒状のシャンク部３ｍ
を形成し、プルスタッド４の大径鍔部４ｂと自動工具交
換用のフランジ部３ｂとの間に、テーパコーン８を嵌合
させ、これの前端側を複数の皿ばね９を介してフランジ
部３ｂに支持して押し付けるようにしてもよく、テーパ
コーン８の後端に環状のワッシャ１０を介在させてあ
る。なお、図８に示したエンドミルの前述した以外の構
成は、図３に示したものと同様である。
ｋには、従来公知の手段でクーラントなどを供給可能に
してある。そして、図８に示すように、エンドミルホル
ダ１のホルダ本体３の後端部に円筒状のシャンク部３ｍ
を形成し、プルスタッド４の大径鍔部４ｂと自動工具交
換用のフランジ部３ｂとの間に、テーパコーン８を嵌合
させ、これの前端側を複数の皿ばね９を介してフランジ
部３ｂに支持して押し付けるようにしてもよく、テーパ
コーン８の後端に環状のワッシャ１０を介在させてあ
る。なお、図８に示したエンドミルの前述した以外の構
成は、図３に示したものと同様である。
【００２１】また、図９の(Ａ)，(Ｂ)に示すように、エ
ンドミルホルダ１のホルダ本体３の先細テーパ部３ｄ
に、小孔３ｋを周方向の複数箇所に、ホルダ本体３の軸
方向に沿って形成し、前記小孔３ｋ前端には、クーラン
トなどの流体を噴出させ、かつ噴出方向を規制する噴出
角度変更部材である噴出孔２０ａに傾斜角度を持たせた
円筒状のブッシュ２０をそれぞれ嵌合またはねじ止めし
て固定してもよく、クーラントなどの流体をエンドミル
先端の切削部材に対し確実に噴出させることができると
共に、ホルダの先端径が細いため小孔３ｋの流体出口に
噴出方向を規制する傾斜角度を持たせた噴出孔を形成で
きない場合にとくに有効である。
ンドミルホルダ１のホルダ本体３の先細テーパ部３ｄ
に、小孔３ｋを周方向の複数箇所に、ホルダ本体３の軸
方向に沿って形成し、前記小孔３ｋ前端には、クーラン
トなどの流体を噴出させ、かつ噴出方向を規制する噴出
角度変更部材である噴出孔２０ａに傾斜角度を持たせた
円筒状のブッシュ２０をそれぞれ嵌合またはねじ止めし
て固定してもよく、クーラントなどの流体をエンドミル
先端の切削部材に対し確実に噴出させることができると
共に、ホルダの先端径が細いため小孔３ｋの流体出口に
噴出方向を規制する傾斜角度を持たせた噴出孔を形成で
きない場合にとくに有効である。
【００２２】さらに、この発明において、エンドミルの
主体の前端部に設ける切削手段である切削部材は、ボー
ルチップに限定されることなく適宜変更でき、さらに、
前記主体のシャンク部の先端部に、直刃，ねじれ刃など
を一体に形成したものでもよい。
主体の前端部に設ける切削手段である切削部材は、ボー
ルチップに限定されることなく適宜変更でき、さらに、
前記主体のシャンク部の先端部に、直刃，ねじれ刃など
を一体に形成したものでもよい。
【００２３】さらにまた、図３に示すものなど、必要に
応じてエンドミルホルダ１のホルダ本体３に設けた先細
テーパ部３ｄを長くすることで、エンドミル２の主体５
後部に形成したシャンク部５ａの外径部５ｂを先細テー
パ状に形成し、シャンク部５ａの長さを短くして高価な
超硬金属製のロングサイズエンドミルの使用を少なく
し、安価に提供でき、また、剛性の高いエンドミルホル
ダが実現でき、精度の高い加工が可能になる。
応じてエンドミルホルダ１のホルダ本体３に設けた先細
テーパ部３ｄを長くすることで、エンドミル２の主体５
後部に形成したシャンク部５ａの外径部５ｂを先細テー
パ状に形成し、シャンク部５ａの長さを短くして高価な
超硬金属製のロングサイズエンドミルの使用を少なく
し、安価に提供でき、また、剛性の高いエンドミルホル
ダが実現でき、精度の高い加工が可能になる。
【００２４】そして、金型を加工する場合に、ボールエ
ンドミルの半径外周とエンドミルホルダのホルダ本体の
半径外周とホルダの根元を結んだ角度が、前記金型の抜
き勾配より小さい角度になって好ましい。
ンドミルの半径外周とエンドミルホルダのホルダ本体の
半径外周とホルダの根元を結んだ角度が、前記金型の抜
き勾配より小さい角度になって好ましい。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
係るシャンク一体型エンドミルは、エンドミルの主体に
設けたシャンク部の長さを短くすることができるので、
高価なロングサイズエンドミルの使用を少なくして安価
にでき、また、エンドミルホルダの前部に設けた焼き嵌
め用孔部に、焼き嵌めするエンドミルのシャンク部の小
外径部外周面と前記シャンク部の段の全面を前記ホルダ
本体の前端面に当接させた2面拘束とすることで、剛性
が高く、切削加工時に振動が発生せず、良好な切削加工
ができる。
係るシャンク一体型エンドミルは、エンドミルの主体に
設けたシャンク部の長さを短くすることができるので、
高価なロングサイズエンドミルの使用を少なくして安価
にでき、また、エンドミルホルダの前部に設けた焼き嵌
め用孔部に、焼き嵌めするエンドミルのシャンク部の小
外径部外周面と前記シャンク部の段の全面を前記ホルダ
本体の前端面に当接させた2面拘束とすることで、剛性
が高く、切削加工時に振動が発生せず、良好な切削加工
ができる。
【００２６】請求項２の発明は，エンドミルの主体の段
より前側に先細テーパ部を形成し、このテーパ部の後端
をエンドミルホルダの前端より小外径にしたので、安定
したエンドミルとエンドミルホルダとの締結ができ、か
つ一担前記締結を行なうことで、摩耗などによってホル
ダ本体より一々エンドミルを取り外すことなく、スロー
アウエイチップのみを交換するだけで切削作業が可能と
なると共に、エンドミルの材質はホルダと熱膨張率の異
なる金属材料を用いることもなく、超硬金属製であって
も、ＨＳＳなどのように、前記ホルダと熱膨張率がほぼ
同一のものでも使用することができる。
より前側に先細テーパ部を形成し、このテーパ部の後端
をエンドミルホルダの前端より小外径にしたので、安定
したエンドミルとエンドミルホルダとの締結ができ、か
つ一担前記締結を行なうことで、摩耗などによってホル
ダ本体より一々エンドミルを取り外すことなく、スロー
アウエイチップのみを交換するだけで切削作業が可能と
なると共に、エンドミルの材質はホルダと熱膨張率の異
なる金属材料を用いることもなく、超硬金属製であって
も、ＨＳＳなどのように、前記ホルダと熱膨張率がほぼ
同一のものでも使用することができる。
【００２７】請求項３の発明は、エンドミルホルダのホ
ルダ本体の前部内に収容したドローボルトによって、エ
ンドミルの主体のシャンク部後端部を締結し、請求項４
の発明は，エンドミルホルダのホルダ本体内周面に形成
しためねじ部にエンドミルのシャンク部の外周後部に形
成したおねじ部を締め付けたので、請求項３および４の
発明では，切削加工がより確実にできて好ましく、請求
項３の発明は、請求項４の発明より剛性を向上させるこ
とができ、請求項４の発明は、請求項３の発明より剛性
が若干低下するが、ドローボルトを用いないので、製作
が容易にできる。
ルダ本体の前部内に収容したドローボルトによって、エ
ンドミルの主体のシャンク部後端部を締結し、請求項４
の発明は，エンドミルホルダのホルダ本体内周面に形成
しためねじ部にエンドミルのシャンク部の外周後部に形
成したおねじ部を締め付けたので、請求項３および４の
発明では，切削加工がより確実にできて好ましく、請求
項３の発明は、請求項４の発明より剛性を向上させるこ
とができ、請求項４の発明は、請求項３の発明より剛性
が若干低下するが、ドローボルトを用いないので、製作
が容易にできる。
【００２８】請求項５，６，７の発明は，エンドミルホ
ルダのホルダ本体の内周面に溝を設けたり、前記ホルダ
本体内に小孔を設けたり、小孔の先端に固定した噴出角
度変更部材によって噴出方向を規制して、ホルダ本体の
前側にクーラントなどの流体を噴出させるようにしたの
で、加工時に被加工物の冷却や切り粉などの付着防止を
必要に応じて行なうことができて、好ましい。
ルダのホルダ本体の内周面に溝を設けたり、前記ホルダ
本体内に小孔を設けたり、小孔の先端に固定した噴出角
度変更部材によって噴出方向を規制して、ホルダ本体の
前側にクーラントなどの流体を噴出させるようにしたの
で、加工時に被加工物の冷却や切り粉などの付着防止を
必要に応じて行なうことができて、好ましい。
【図１】従来のエンドミルの一例を示した一部切り欠き
側面図。
側面図。
【図２】従来のエンドミルの他例を示した一部切り欠き
側面図。
側面図。
【図３】この発明の一実施形態に係るシャンク一体型エ
ンドミルの一部切り欠き側面図。
ンドミルの一部切り欠き側面図。
【図４】図３に示したシャンク一体型エンドミルの主体
の説明図。
の説明図。
【図５】シャンク一体型エンドミルの締結部の変形例の
縦断側面図。
縦断側面図。
【図６】シャンク一体型エンドミルの本体の前端面図。
【図７】シャンク一体型エンドミルの本体の変形例を示
した前端面図。
した前端面図。
【図８】図３に示したシャンク一体型エンドミルの変形
例の一部切り欠き側面図。
例の一部切り欠き側面図。
【図９】(Ａ)はシャンク一体型エンドミルの締結部の変
形例で、(Ｂ)のＡ−Ａ線の縦断側面図、(Ｂ)は(Ａ)の前
端面図。
形例で、(Ｂ)のＡ−Ａ線の縦断側面図、(Ｂ)は(Ａ)の前
端面図。
１ エンドミルホルダ ２ エンドミル ３ エンドミルホルダのホルダ本体 ３ａ テーパシャンク部 ３ｂ フランジ部 ３ｄ 先細テーパ部 ３ｅ めねじ部 ３ｆ 中間孔部 ３ｇ 小径孔部 ３ｈ 焼き嵌め用孔部 ３ｉ めねじ ３ｋ 小孔 ３ｊ 溝 ３ｍ シャンク部 ４ プルスタッド ５ エンドミルの主体 ５ａ シャンク部 ５ｂ 小外径部 ５ｃ 前側部 ５ｅ 切り欠き ５ｆ めねじ孔 ６ 切削手段 ７ ドローボルト ７ａ おねじ部 ８ テーパコーン ９ 皿ばね ２０ 円筒状ブッシュ（噴出角度変更部材） ２０ａ 噴出孔
フロントページの続き (72)発明者 山本 雄策 大阪府東大阪市元町１丁目６番53号 株式 会社日研工作所内 Ｆターム(参考） 3C022 KK01 KK11
Claims (7)
- 【請求項１】 エンドミルホルダのホルダ本体の前部に
長い先細テーパ部を形成し、このテーパ部の前端に開口
する小径孔部を前記ホルダ本体と同軸に形成し、エンド
ミルの主体に設けたシャンク部の後部に小外径部を形成
し、この小外径部を前記ホルダ本体の焼き嵌め用孔部に
焼き嵌め固定すると共に、前記小外径部の前端に設けた
段を前記ホルダ本体のテーパ部前端面に支持させ、前記
主体の前端部に切削手段を設けたことを特徴とするシャ
ンク一体型エンドミル。 - 【請求項２】 エンドミルの主体の段より前側に先細テ
ーパ部を形成し、このテーパ部の後端をエンドミルホル
ダのホルダ本体の前端より小外径にし、エンドミルの主
体の前端部にスローアウェイ式のボールチップなどの切
削手段を着脱可能に装着したことを特徴とする請求項１
に記載のシャンク一体型エンドミル。 - 【請求項３】 エンドミルホルダのホルダ本体の前部内
に収容したドローボルトによって、エンドミルの主体の
シャンク部後端を締結したことを特徴とする請求項１ま
たは２に記載のシャンク一体型エンドミル。 - 【請求項４】 エンドミルホルダのホルダ本体内周面に
形成しためねじ部に、エンドミルのシャンク部の外周後
部に形成したおねじ部を締め付け固定したことを特徴と
する請求項１または２に記載のシャンク一体型エンドミ
ル。 - 【請求項５】 エンドミルホルダのホルダ本体の内周面
に、前記ホルダ本体の前側にクーラントなどの流体を噴
出させる溝を設けたことを特徴とする請求項１〜４のい
ずれか１つに記載のシャンク一体型エンドミル。 - 【請求項６】 エンドミルホルダのホルダ本体内に、前
記ホルダ本体の前側にクーラントなどの流体を噴出させ
る小孔を設けたことを特徴とする請求項１〜４のいずれ
か１つに記載のシャンク一体型エンドミル。 - 【請求項７】 エンドミルホルダのホルダ本体の軸方向
に沿って形成した流体噴出用の小孔先端部に流体噴出方
向を規制する噴出角度変更部材を設けたことを特徴とす
る請求項１〜４及び６のいずれか１つに記載のシャンク
一体型エンドミル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35417598A JP3196169B2 (ja) | 1998-12-14 | 1998-12-14 | シャンク一体型エンドミル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35417598A JP3196169B2 (ja) | 1998-12-14 | 1998-12-14 | シャンク一体型エンドミル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000190118A true JP2000190118A (ja) | 2000-07-11 |
| JP3196169B2 JP3196169B2 (ja) | 2001-08-06 |
Family
ID=18435800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35417598A Expired - Fee Related JP3196169B2 (ja) | 1998-12-14 | 1998-12-14 | シャンク一体型エンドミル |
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|---|---|
| JP (1) | JP3196169B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002355727A (ja) * | 2001-05-30 | 2002-12-10 | Daishowa Seiki Co Ltd | 焼き嵌め工具ホルダー |
| KR100689227B1 (ko) * | 2005-06-30 | 2007-03-08 | 대구텍 주식회사 | 밀링커터 |
| JP2007167977A (ja) * | 2005-12-19 | 2007-07-05 | Osg Corp | 刃具交換式回転工具、その刃具交換式回転工具に用いられる交換刃具およびホルダー |
| CN107717040A (zh) * | 2017-11-20 | 2018-02-23 | 哈尔滨哈飞工业有限责任公司 | 一种新型加工钛合金整体硬质合金数控立铣刀 |
| WO2019123652A1 (ja) * | 2017-12-22 | 2019-06-27 | 株式会社牧野フライス製作所 | Ｔ形工具およびｔ形工具の製作方法 |
| CN112828371A (zh) * | 2021-01-15 | 2021-05-25 | 苏州科技大学 | 一种便于更换铣刀的牢固型铣刀盘 |
| CN113878152A (zh) * | 2021-09-16 | 2022-01-04 | 江苏双阳机械科技有限公司 | 立铣刀的装刀抓取装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102013103168B3 (de) | 2012-12-21 | 2014-04-17 | Franz Haimer Maschinenbau Kg | Werkzeughalter mit eingebauten Kavitäten |
-
1998
- 1998-12-14 JP JP35417598A patent/JP3196169B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| CN107717040A (zh) * | 2017-11-20 | 2018-02-23 | 哈尔滨哈飞工业有限责任公司 | 一种新型加工钛合金整体硬质合金数控立铣刀 |
| WO2019123652A1 (ja) * | 2017-12-22 | 2019-06-27 | 株式会社牧野フライス製作所 | Ｔ形工具およびｔ形工具の製作方法 |
| JPWO2019123652A1 (ja) * | 2017-12-22 | 2020-10-22 | 株式会社牧野フライス製作所 | Ｔ形工具およびｔ形工具の製作方法 |
| US11478864B2 (en) | 2017-12-22 | 2022-10-25 | Makino Milling Machine Co., Ltd. | T-shaped tool and method for manufacturing T-shaped tool |
| CN112828371A (zh) * | 2021-01-15 | 2021-05-25 | 苏州科技大学 | 一种便于更换铣刀的牢固型铣刀盘 |
| CN112828371B (zh) * | 2021-01-15 | 2022-03-25 | 苏州科技大学 | 一种便于更换铣刀的牢固型铣刀盘 |
| CN113878152A (zh) * | 2021-09-16 | 2022-01-04 | 江苏双阳机械科技有限公司 | 立铣刀的装刀抓取装置 |
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| JP3196169B2 (ja) | 2001-08-06 |
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