JP2000176492A - 汚泥処理方法、及びセメントクリンカー焼成装置 - Google Patents
汚泥処理方法、及びセメントクリンカー焼成装置Info
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/24—Cements from oil shales, residues or waste other than slag
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 汚泥を有効活用できるセメント製造工場内で
の汚泥処理技術を提供することである。 【解決手段】 汚泥をセメント製造工場内に搬入する搬
入工程と、セメント原料を加熱して得られる生石灰を含
む中間焼成材を、該セメント製造工場におけるセメント
焼成系のサスペンションプレヒーターから分取する分取
工程と、前記搬入工程を経て搬入された汚泥と、前記分
取工程を経て分取された前記中間焼成材とを混合する混
合工程と、前記混合工程によって混合された混合物を該
セメント製造工場におけるセメント焼成系に導入する導
入工程とを有する汚泥処理方法。
の汚泥処理技術を提供することである。 【解決手段】 汚泥をセメント製造工場内に搬入する搬
入工程と、セメント原料を加熱して得られる生石灰を含
む中間焼成材を、該セメント製造工場におけるセメント
焼成系のサスペンションプレヒーターから分取する分取
工程と、前記搬入工程を経て搬入された汚泥と、前記分
取工程を経て分取された前記中間焼成材とを混合する混
合工程と、前記混合工程によって混合された混合物を該
セメント製造工場におけるセメント焼成系に導入する導
入工程とを有する汚泥処理方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、汚泥、特に下水処
理施設で発生する下水汚泥や糞尿処理施設で発生する糞
尿汚泥などの有機質を含有する汚泥のセメント製造工場
内での処理技術に関する。更には、汚泥をセメント原料
の一部としてセメント焼成工程において焼成する有効活
用に関する。
理施設で発生する下水汚泥や糞尿処理施設で発生する糞
尿汚泥などの有機質を含有する汚泥のセメント製造工場
内での処理技術に関する。更には、汚泥をセメント原料
の一部としてセメント焼成工程において焼成する有効活
用に関する。
【０００２】
【従来技術、及び発明が解決しようとする課題】下水汚
泥のような汚泥のセメント製造工場内での処理技術とし
て幾つかの提案がされている。例えば、特開平３−９８
７００号公報では、下水汚泥と生石灰類とを混合して当
該下水汚泥の脱水を行う脱水工程と、上記脱水工程で生
成する固形分をセメントキルン中に投入して他のセメン
ト原料と共に焼成するセメントクリンカー焼成工程と、
上記脱水工程で発生するガスをセメントクリンカー焼成
工程に導入するガス処理工程とを含むことを特徴とする
下水汚泥の資源化システムが提案されている。
泥のような汚泥のセメント製造工場内での処理技術とし
て幾つかの提案がされている。例えば、特開平３−９８
７００号公報では、下水汚泥と生石灰類とを混合して当
該下水汚泥の脱水を行う脱水工程と、上記脱水工程で生
成する固形分をセメントキルン中に投入して他のセメン
ト原料と共に焼成するセメントクリンカー焼成工程と、
上記脱水工程で発生するガスをセメントクリンカー焼成
工程に導入するガス処理工程とを含むことを特徴とする
下水汚泥の資源化システムが提案されている。
【０００３】又、特開平８−２７６１９９号公報では、
含水汚泥を、直接、乾式キルンの窯尻部分または仮焼炉
に導入して焼却することを特徴とする汚泥処理方法が提
案されている。又、特開平１０−１９２８９６号公報で
は、有機汚泥を貯留する貯留タンクと、該貯留タンク内
の有機汚泥を、セメント製造プラントの焼成工程にあ
る、セメント原料仮焼用のプレヒーターの下部から上記
セメント原料焼成用の乾式セメントキルンの窯尻部まで
の間に導入する汚泥導入装置とを備えた汚泥処理設備が
提案されている。
含水汚泥を、直接、乾式キルンの窯尻部分または仮焼炉
に導入して焼却することを特徴とする汚泥処理方法が提
案されている。又、特開平１０−１９２８９６号公報で
は、有機汚泥を貯留する貯留タンクと、該貯留タンク内
の有機汚泥を、セメント製造プラントの焼成工程にあ
る、セメント原料仮焼用のプレヒーターの下部から上記
セメント原料焼成用の乾式セメントキルンの窯尻部まで
の間に導入する汚泥導入装置とを備えた汚泥処理設備が
提案されている。
【０００４】又、特開平１０−１９４８００号公報で
は、プレヒーターにより仮焼されたセメント原料を、乾
式セメントキルンで焼成するときに発生する排ガス中の
ＮＯx低減方法において、上記プレヒーターの下部から
上記乾式セメントキルンの窯尻部までの間に、アンモニ
アを含む有機汚泥を導入するセメントキルン排ガスのＮ
Ｏx 低減方法が提案されている。
は、プレヒーターにより仮焼されたセメント原料を、乾
式セメントキルンで焼成するときに発生する排ガス中の
ＮＯx低減方法において、上記プレヒーターの下部から
上記乾式セメントキルンの窯尻部までの間に、アンモニ
アを含む有機汚泥を導入するセメントキルン排ガスのＮ
Ｏx 低減方法が提案されている。
【０００５】上記特開平３−９８７００号公報提案の技
術は、下水汚泥をセメントキルン中に投入して他のセメ
ント原料と共に焼成するに先立って、下水汚泥に生石灰
類を混合して当該下水汚泥の脱水を行うものであるのに
対して、特開平８−２７６１９９号公報、特開平１０−
１９２８９６号公報、特開平１０−１９４８００号公報
提案の技術は、下水汚泥を、前処理することなく、その
まま乾式キルンの窯尻部分に投入して処理しようとする
ものである。
術は、下水汚泥をセメントキルン中に投入して他のセメ
ント原料と共に焼成するに先立って、下水汚泥に生石灰
類を混合して当該下水汚泥の脱水を行うものであるのに
対して、特開平８−２７６１９９号公報、特開平１０−
１９２８９６号公報、特開平１０−１９４８００号公報
提案の技術は、下水汚泥を、前処理することなく、その
まま乾式キルンの窯尻部分に投入して処理しようとする
ものである。
【０００６】前者の技術は、下水汚泥を生石灰類と混合
処理することから、下水汚泥の脱水・滅菌・悪臭低減・
ハンドリング性改善などの有用な作用が予想されるが、
高価な生石灰を用いることから、処理費用が高く付く。
又、セメント原料として利用する場合に、なんらかの成
分調整を行う必要がある等の弱点も想定される。又、後
者の技術は、下水汚泥を何らの事前処理をせぬまま、乾
式キルンの窯尻部等に投入・焼却するので、設備・処理
の費用はより安価と考えられるが、既に成分が調整され
たセメント原料に追加する形で単独に集中して投入する
為、下水汚泥の成分及び水分のバラツキがセメント製造
の中間製品であるセメントクリンカ成分のバラツキを助
長する恐れがある。これを避ける為には、分散して投入
するなどの方法が考えられるが、一般に下水汚泥は粘性
が高いので、噴射装置などの特殊な装置が必要になる欠
点がある。更には、ハンドリング性が悪いなどの取扱性
に問題もある。これらの他にも、窯尻部分に固結が生じ
易くなり、キルンの安定運転に支障を来す可能性が高
い。
処理することから、下水汚泥の脱水・滅菌・悪臭低減・
ハンドリング性改善などの有用な作用が予想されるが、
高価な生石灰を用いることから、処理費用が高く付く。
又、セメント原料として利用する場合に、なんらかの成
分調整を行う必要がある等の弱点も想定される。又、後
者の技術は、下水汚泥を何らの事前処理をせぬまま、乾
式キルンの窯尻部等に投入・焼却するので、設備・処理
の費用はより安価と考えられるが、既に成分が調整され
たセメント原料に追加する形で単独に集中して投入する
為、下水汚泥の成分及び水分のバラツキがセメント製造
の中間製品であるセメントクリンカ成分のバラツキを助
長する恐れがある。これを避ける為には、分散して投入
するなどの方法が考えられるが、一般に下水汚泥は粘性
が高いので、噴射装置などの特殊な装置が必要になる欠
点がある。更には、ハンドリング性が悪いなどの取扱性
に問題もある。これらの他にも、窯尻部分に固結が生じ
易くなり、キルンの安定運転に支障を来す可能性が高
い。
【０００７】従って、本発明が解決しようとする第１の
課題は、汚泥を有効活用できるセメント製造工場内での
汚泥処理技術を提供することである。本発明が解決しよ
うとする第２の課題は、汚泥をセメント原料の一部とし
て有効活用した際、得られるセメント製品の品質及びキ
ルンの安定運転に大きな問題を引き起こすことが無い汚
泥処理技術を提供することである。
課題は、汚泥を有効活用できるセメント製造工場内での
汚泥処理技術を提供することである。本発明が解決しよ
うとする第２の課題は、汚泥をセメント原料の一部とし
て有効活用した際、得られるセメント製品の品質及びキ
ルンの安定運転に大きな問題を引き起こすことが無い汚
泥処理技術を提供することである。
【０００８】本発明が解決しようとする第３の課題は、
汚泥をセメント原料の一部として有効活用する際の取扱
性に優れた汚泥処理技術を提供することである。本発明
が解決しようとする第４の課題は、汚泥を処理する際の
費用が低廉な汚泥処理技術を提供することである。本発
明が解決しようとする第５の課題は、汚泥を処理する際
に発生する各種ガスをも有効活用する汚泥処理技術を提
供することである。
汚泥をセメント原料の一部として有効活用する際の取扱
性に優れた汚泥処理技術を提供することである。本発明
が解決しようとする第４の課題は、汚泥を処理する際の
費用が低廉な汚泥処理技術を提供することである。本発
明が解決しようとする第５の課題は、汚泥を処理する際
に発生する各種ガスをも有効活用する汚泥処理技術を提
供することである。
【０００９】本発明が解決しようとする第６の課題は、
汚泥を処理するに際して周囲に悪臭を撒き散らすことが
ない汚泥処理技術を提供することである。
汚泥を処理するに際して周囲に悪臭を撒き散らすことが
ない汚泥処理技術を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記第１〜第４の課題
は、汚泥をセメント製造工場内に搬入する搬入工程と、
セメント原料を加熱して得られる生石灰を含む中間焼成
材を、該セメント製造工場におけるセメント焼成系のサ
スペンションプレヒーターから分取する分取工程と、前
記搬入工程を経て搬入された汚泥と、前記分取工程を経
て分取された前記中間焼成材とを混合する混合工程と、
前記混合工程によって混合された混合物を該セメント製
造工場におけるセメント焼成系に導入する導入工程とを
有することを特徴とする汚泥処理方法によって解決され
る。
は、汚泥をセメント製造工場内に搬入する搬入工程と、
セメント原料を加熱して得られる生石灰を含む中間焼成
材を、該セメント製造工場におけるセメント焼成系のサ
スペンションプレヒーターから分取する分取工程と、前
記搬入工程を経て搬入された汚泥と、前記分取工程を経
て分取された前記中間焼成材とを混合する混合工程と、
前記混合工程によって混合された混合物を該セメント製
造工場におけるセメント焼成系に導入する導入工程とを
有することを特徴とする汚泥処理方法によって解決され
る。
【００１１】又、前記第１〜第４の課題に第６の課題を
含めた課題は、内部に汚泥を入れた密閉式コンテナをセ
メント製造工場内に搬入する搬入工程と、前記搬入され
た密閉式コンテナに一方が汚泥受入タンクに接続された
移送管の他方を接続する接続工程と、前記接続工程の
後、密閉式コンテナ内の汚泥を前記汚泥受入タンク内に
前記移送管を介して移送する移送工程と、セメント原料
を加熱して得られる生石灰を含む中間焼成材を、該セメ
ント製造工場におけるセメント焼成系のサスペンション
プレヒーターから分取する分取工程と、前記分取工程を
経て分取された中間焼成材を混合機に移送する移送工程
と、前記汚泥受入タンク内の汚泥を前記混合機に移送す
る移送工程と、前記混合機に移送された前記汚泥と前記
中間焼成材とを混合する混合工程と、前記混合工程によ
って混合された混合物を該セメント製造工場におけるセ
メント焼成系に導入する導入工程とを有することを特徴
とする汚泥処理方法によって解決される。
含めた課題は、内部に汚泥を入れた密閉式コンテナをセ
メント製造工場内に搬入する搬入工程と、前記搬入され
た密閉式コンテナに一方が汚泥受入タンクに接続された
移送管の他方を接続する接続工程と、前記接続工程の
後、密閉式コンテナ内の汚泥を前記汚泥受入タンク内に
前記移送管を介して移送する移送工程と、セメント原料
を加熱して得られる生石灰を含む中間焼成材を、該セメ
ント製造工場におけるセメント焼成系のサスペンション
プレヒーターから分取する分取工程と、前記分取工程を
経て分取された中間焼成材を混合機に移送する移送工程
と、前記汚泥受入タンク内の汚泥を前記混合機に移送す
る移送工程と、前記混合機に移送された前記汚泥と前記
中間焼成材とを混合する混合工程と、前記混合工程によ
って混合された混合物を該セメント製造工場におけるセ
メント焼成系に導入する導入工程とを有することを特徴
とする汚泥処理方法によって解決される。
【００１２】前記第５の課題は、上記いずれかの汚泥処
理方法に、汚泥からの発生ガスをセメントクリンカー焼
成工程における温度が７００℃以上の部位に導入する工
程を加えることによって解決される。又、前記第１〜第
４の課題は、セメント焼成系のサスペンションプレヒー
ターから分取されてなり、セメント原料を加熱して得ら
れる生石灰を含む中間焼成材を、該サスペンションプレ
ヒーターが設けられているセメント製造工場に搬入され
た汚泥に添加、混合し、それをセメント焼成系に導入す
る為の設備が付設されてなることを特徴とするセメント
クリンカー焼成装置を用いることによって解決される。
理方法に、汚泥からの発生ガスをセメントクリンカー焼
成工程における温度が７００℃以上の部位に導入する工
程を加えることによって解決される。又、前記第１〜第
４の課題は、セメント焼成系のサスペンションプレヒー
ターから分取されてなり、セメント原料を加熱して得ら
れる生石灰を含む中間焼成材を、該サスペンションプレ
ヒーターが設けられているセメント製造工場に搬入され
た汚泥に添加、混合し、それをセメント焼成系に導入す
る為の設備が付設されてなることを特徴とするセメント
クリンカー焼成装置を用いることによって解決される。
【００１３】特に、サスペンションプレヒーター及びキ
ルンを備えたセメントクリンカー焼成装置において、セ
メント原料を加熱して得られる生石灰を含む中間焼成材
を、前記サスペンションプレヒーターから分取する分取
手段と、前記分取手段で分取された生石灰を含む前記中
間焼成材と汚泥とを混合する混合手段と、前記混合手段
によって混合された前記中間焼成材と前記汚泥との混合
物をセメント焼成系に導入する導入手段とを備えたこと
を特徴とするセメントクリンカー焼成装置を用いること
によって解決される。
ルンを備えたセメントクリンカー焼成装置において、セ
メント原料を加熱して得られる生石灰を含む中間焼成材
を、前記サスペンションプレヒーターから分取する分取
手段と、前記分取手段で分取された生石灰を含む前記中
間焼成材と汚泥とを混合する混合手段と、前記混合手段
によって混合された前記中間焼成材と前記汚泥との混合
物をセメント焼成系に導入する導入手段とを備えたこと
を特徴とするセメントクリンカー焼成装置を用いること
によって解決される。
【００１４】更には、サスペンションプレヒーター及び
キルンを備えたセメントクリンカー焼成装置において、
セメント原料を加熱して得られる生石灰を含む中間焼成
材を、前記サスペンションプレヒーターから分取する分
取手段と、前記分取手段により分取された生石灰を含む
前記中間焼成材を混合手段に移送する第１の移送手段
と、該セメント製造工場に搬入された密閉式コンテナ内
の汚泥をタンク内に移送する第２の移送手段と、前記タ
ンク内の汚泥を前記混合手段に移送する第３の移送手段
と、前記第１の移送手段で移送された前記中間焼成材と
前記第３の移送手段で移送された前記汚泥とを前記混合
手段で混合した混合物を、セメント焼成系に導入する導
入手段とを備えたことを特徴とするセメントクリンカー
焼成装置を用いることによって解決される。
キルンを備えたセメントクリンカー焼成装置において、
セメント原料を加熱して得られる生石灰を含む中間焼成
材を、前記サスペンションプレヒーターから分取する分
取手段と、前記分取手段により分取された生石灰を含む
前記中間焼成材を混合手段に移送する第１の移送手段
と、該セメント製造工場に搬入された密閉式コンテナ内
の汚泥をタンク内に移送する第２の移送手段と、前記タ
ンク内の汚泥を前記混合手段に移送する第３の移送手段
と、前記第１の移送手段で移送された前記中間焼成材と
前記第３の移送手段で移送された前記汚泥とを前記混合
手段で混合した混合物を、セメント焼成系に導入する導
入手段とを備えたことを特徴とするセメントクリンカー
焼成装置を用いることによって解決される。
【００１５】すなわち、例えば下水処理施設で発生する
下水汚泥、糞尿処理施設で発生する糞尿汚泥、その他各
種の処理施設から発生する有機質含有汚泥と言った汚泥
を、そのまま、セメント製造工場におけるキルンに導入
するのではなく、汚泥が搬入されたセメント製造工場に
おけるセメント焼成系のサスペンションプレヒーターか
ら分取されたものであって、セメント原料を加熱して得
られる生石灰を含む材（中間焼成材）と混合した粉粒状
の混合物を、キルン等のセメント焼成系に導入するよう
にしたから、汚泥をキルン等に導入する際、ハンドリン
グの良い処理が可能となり、キルンの安定運転に問題は
生じない。
下水汚泥、糞尿処理施設で発生する糞尿汚泥、その他各
種の処理施設から発生する有機質含有汚泥と言った汚泥
を、そのまま、セメント製造工場におけるキルンに導入
するのではなく、汚泥が搬入されたセメント製造工場に
おけるセメント焼成系のサスペンションプレヒーターか
ら分取されたものであって、セメント原料を加熱して得
られる生石灰を含む材（中間焼成材）と混合した粉粒状
の混合物を、キルン等のセメント焼成系に導入するよう
にしたから、汚泥をキルン等に導入する際、ハンドリン
グの良い処理が可能となり、キルンの安定運転に問題は
生じない。
【００１６】特に、セメント原料を加熱して得られる生
石灰を含む中間焼成材と混合するから、セメント原料と
しての均一化を図り易く、セメントクリンカー成分のバ
ラツキへの影響を与え難くなる。又、汚泥を、そのま
ま、直接、キルンに投入するのではなく、汚泥を中間焼
成材と混合しており、この混合物は粉粒状のものであ
り、汚泥のような粘稠質なものではない為、キルン内な
どに投入する場合の取扱性が良い。例えば、キルン等に
投入する場合に、汚泥をそのまま投入する場合のような
汚泥を分散させる為の噴霧装置を必要としない。
石灰を含む中間焼成材と混合するから、セメント原料と
しての均一化を図り易く、セメントクリンカー成分のバ
ラツキへの影響を与え難くなる。又、汚泥を、そのま
ま、直接、キルンに投入するのではなく、汚泥を中間焼
成材と混合しており、この混合物は粉粒状のものであ
り、汚泥のような粘稠質なものではない為、キルン内な
どに投入する場合の取扱性が良い。例えば、キルン等に
投入する場合に、汚泥をそのまま投入する場合のような
汚泥を分散させる為の噴霧装置を必要としない。
【００１７】しかも、セメント製造工場におけるセメン
ト焼成系のサスペンションプレヒーターから分取された
ものであって、セメント原料を加熱して得られる生石灰
を含む中間焼成材を用いるから、この中間焼成材は特別
なものでは無く、すなわち格別な生石灰を用いるもので
は無いから、費用は低廉である。更には、汚泥を有効活
用（処理）しようとする、そのセメント製造工場で中間
焼成材は得られるから、わざわざ、格別な生石灰をその
セメント製造工場に移送する必要が無く、この点からも
費用は低廉になる。
ト焼成系のサスペンションプレヒーターから分取された
ものであって、セメント原料を加熱して得られる生石灰
を含む中間焼成材を用いるから、この中間焼成材は特別
なものでは無く、すなわち格別な生石灰を用いるもので
は無いから、費用は低廉である。更には、汚泥を有効活
用（処理）しようとする、そのセメント製造工場で中間
焼成材は得られるから、わざわざ、格別な生石灰をその
セメント製造工場に移送する必要が無く、この点からも
費用は低廉になる。
【００１８】又、汚泥をセメント製造工場内に搬入し、
そこで得られる前記中間焼成材と混合するようにしたか
ら、前記中間焼成材を汚泥発生場所に搬送し、汚泥発生
場所で汚泥と混合し、この混合物をセメント製造工場に
持ち帰る方式に比べても、輸送費用も低廉となる。従っ
て、本発明は、この点からも処理費用が低廉である。更
に、汚泥をセメント製造工場内に搬入し、そこで得られ
る前記中間焼成材と混合する方式の場合、前記中間焼成
材を汚泥発生場所に搬送し、汚泥発生場所で汚泥と混合
し、この混合物をセメント製造工場に持ち帰る方式に比
べて、資材の管理費用も低廉となる。例えば、セメント
製造工場Ａで得た中間焼成材を汚泥発生場所に搬送し、
この汚泥発生場所で汚泥と混合し、この混合物をセメン
ト製造工場Ｂに持ち帰り、これを投入する場合、セメン
ト製造工場Ａの中間焼成材ＱAとセメント製造工場Ｂの
中間焼成材ＱB との間に品質の相違がある場合、資材の
管理を厳重に行わなければならないが、このような負担
が本発明では無い。又、上記混合物を同じセメント製造
工場Ａに持ち帰ったとしても、その間に時間が長くかか
っている場合には、中間焼成材の経時変動などを考慮し
なければならないが、本発明ではかかる考慮も不要であ
る。
そこで得られる前記中間焼成材と混合するようにしたか
ら、前記中間焼成材を汚泥発生場所に搬送し、汚泥発生
場所で汚泥と混合し、この混合物をセメント製造工場に
持ち帰る方式に比べても、輸送費用も低廉となる。従っ
て、本発明は、この点からも処理費用が低廉である。更
に、汚泥をセメント製造工場内に搬入し、そこで得られ
る前記中間焼成材と混合する方式の場合、前記中間焼成
材を汚泥発生場所に搬送し、汚泥発生場所で汚泥と混合
し、この混合物をセメント製造工場に持ち帰る方式に比
べて、資材の管理費用も低廉となる。例えば、セメント
製造工場Ａで得た中間焼成材を汚泥発生場所に搬送し、
この汚泥発生場所で汚泥と混合し、この混合物をセメン
ト製造工場Ｂに持ち帰り、これを投入する場合、セメン
ト製造工場Ａの中間焼成材ＱAとセメント製造工場Ｂの
中間焼成材ＱB との間に品質の相違がある場合、資材の
管理を厳重に行わなければならないが、このような負担
が本発明では無い。又、上記混合物を同じセメント製造
工場Ａに持ち帰ったとしても、その間に時間が長くかか
っている場合には、中間焼成材の経時変動などを考慮し
なければならないが、本発明ではかかる考慮も不要であ
る。
【００１９】又、有機質汚泥は、一般的に、約３０００
ｋｃａｌ／ｋｇ以上の熱量を持っており、従ってキルン
に導入して燃焼させれば、熱量源ともなり、資源エネル
ギーの節約にもなる。又、密閉式コンテナ及び密閉式コ
ンテナに接続し、他端が汚泥受入タンクに接続された移
送管を用いて汚泥を汚泥受入タンクに搬入するので、汚
泥をキルンに投入するまでの系が密閉系となり、周囲に
悪臭を撒き散らすことがほぼ皆無である。
ｋｃａｌ／ｋｇ以上の熱量を持っており、従ってキルン
に導入して燃焼させれば、熱量源ともなり、資源エネル
ギーの節約にもなる。又、密閉式コンテナ及び密閉式コ
ンテナに接続し、他端が汚泥受入タンクに接続された移
送管を用いて汚泥を汚泥受入タンクに搬入するので、汚
泥をキルンに投入するまでの系が密閉系となり、周囲に
悪臭を撒き散らすことがほぼ皆無である。
【００２０】更に、本発明は、汚泥と中間焼成材との混
合物から揮散される悪臭を含むガスを脱硝材として積極
的に活用する次のような特長がある。有機質汚泥は、一
般的に、アンモニアやアンモニア態窒素（以下、アンモ
ニア類）を含有する。アンモニア類を含有する汚泥がキ
ルンに導入されると、高温に曝されてアンモニア類が揮
発してガス化し、次式にしたがって既にガス中に存在す
るＮＯx を還元し、ＮＯx 排出量を低減する効果の有る
ことが知られている。
合物から揮散される悪臭を含むガスを脱硝材として積極
的に活用する次のような特長がある。有機質汚泥は、一
般的に、アンモニアやアンモニア態窒素（以下、アンモ
ニア類）を含有する。アンモニア類を含有する汚泥がキ
ルンに導入されると、高温に曝されてアンモニア類が揮
発してガス化し、次式にしたがって既にガス中に存在す
るＮＯx を還元し、ＮＯx 排出量を低減する効果の有る
ことが知られている。
【００２１】 ４ＮＨ3 ＋４ＮＯ＋Ｏ2 →４Ｎ2 ＋６Ｈ2 Ｏ ８ＮＨ3 ＋６ＮＯ2 →７Ｎ2 ＋１２Ｈ2 Ｏ しかし、単に、汚泥をキルン内に導入すると、揮発する
ガスの発生場所が一部に限定される為、脱硝反応の効率
が低い。気体−気体間の脱硝反応を効率的に行わせるに
は、ＮＯx とアンモニア類との接触確率を高める必要が
あるが、その手段としてアンモニア類を出来るだけ汚泥
から抽出分離し、気体状態としてキルン系の最適な場所
に導入し、ＮＯx と接触させる方法が有効である。
ガスの発生場所が一部に限定される為、脱硝反応の効率
が低い。気体−気体間の脱硝反応を効率的に行わせるに
は、ＮＯx とアンモニア類との接触確率を高める必要が
あるが、その手段としてアンモニア類を出来るだけ汚泥
から抽出分離し、気体状態としてキルン系の最適な場所
に導入し、ＮＯx と接触させる方法が有効である。
【００２２】本発明の特徴である汚泥と中間焼成材との
混合工程においては、汚泥中の水分と中間焼成材中の生
石灰分が反応し、消石灰となる。この水和反応は発熱反
応であり、混合物の温度が上昇し、汚泥中に含まれてい
たアンモニア類がより揮発し易い状態となる。又、必要
に応じて加熱装置を付加することにより、アンモニア類
の揮発を助長することも出来る。
混合工程においては、汚泥中の水分と中間焼成材中の生
石灰分が反応し、消石灰となる。この水和反応は発熱反
応であり、混合物の温度が上昇し、汚泥中に含まれてい
たアンモニア類がより揮発し易い状態となる。又、必要
に応じて加熱装置を付加することにより、アンモニア類
の揮発を助長することも出来る。
【００２３】アンモニア類を含む揮発ガスを、配管を通
じて、脱硝効率の高いガス温度領域である７００℃以上
（特に、８５０℃以上）の部位に直接導入することによ
り、汚泥に含まれているアンモニア類の脱硝作用を最大
限に発揮させることが出来る。又、上記のような設備構
成とすることにより、発生したガス、すなわち悪臭を含
むガスはキルン系の高温領域に導入され、アンモニア類
はＮＯx と反応し、アンモニア類以外の悪臭成分も熱分
解あるいは酸化され、汚泥に起因する悪臭を系外に排出
することは無い。
じて、脱硝効率の高いガス温度領域である７００℃以上
（特に、８５０℃以上）の部位に直接導入することによ
り、汚泥に含まれているアンモニア類の脱硝作用を最大
限に発揮させることが出来る。又、上記のような設備構
成とすることにより、発生したガス、すなわち悪臭を含
むガスはキルン系の高温領域に導入され、アンモニア類
はＮＯx と反応し、アンモニア類以外の悪臭成分も熱分
解あるいは酸化され、汚泥に起因する悪臭を系外に排出
することは無い。
【００２４】上記特長は、汚泥と中間焼成材との混合割
合が、汚泥（固形分）／中間焼成材＝０．２５〜１０
（重量比）である場合、より大きな特長が奏される。更
に好ましくは、重量比で１以上、更には２．５以上であ
る。又、重量比で６以下、更には５以下である。これ
は、該混合割合が１０を越えるとハンドリング性が悪く
なり、０．２５未満だと汚泥の処理効率が悪くなる傾向
があるからによる。
合が、汚泥（固形分）／中間焼成材＝０．２５〜１０
（重量比）である場合、より大きな特長が奏される。更
に好ましくは、重量比で１以上、更には２．５以上であ
る。又、重量比で６以下、更には５以下である。これ
は、該混合割合が１０を越えるとハンドリング性が悪く
なり、０．２５未満だと汚泥の処理効率が悪くなる傾向
があるからによる。
【００２５】本発明において、混合工程によって混合さ
れた混合物の導入部位は、好ましくはキルン、特にその
窯尻部である。このキルンの窯尻部は、通常、ドラフト
がマイナスであるから、混合物の導入に際して格別な動
力は不要である。
れた混合物の導入部位は、好ましくはキルン、特にその
窯尻部である。このキルンの窯尻部は、通常、ドラフト
がマイナスであるから、混合物の導入に際して格別な動
力は不要である。
【００２６】
【発明の実施の形態】本発明の汚泥処理方法は、汚泥を
セメント製造工場内に搬入する搬入工程と、セメント原
料を加熱して得られる生石灰を含む中間焼成材を、該セ
メント製造工場におけるセメント焼成系のサスペンショ
ンプレヒーターから分取する分取工程と、前記搬入工程
を経て搬入された汚泥と、前記分取工程を経て分取され
た前記中間焼成材とを混合する混合工程と、前記混合工
程によって混合された混合物を該セメント製造工場にお
けるセメント焼成系に導入する導入工程とを有する。特
に、汚泥を有効利用することを目的とし、セメントクリ
ンカー焼成工程における燃焼により汚泥の処理がなされ
るものである。又、好ましい態様の一つとしては、内部
に汚泥を入れた密閉式コンテナをセメント製造工場内に
搬入する搬入工程と、前記搬入された密閉式コンテナに
一方が汚泥受入タンクに接続された移送管の他方を接続
する接続工程と、前記接続工程の後、密閉式コンテナ内
の汚泥を前記汚泥受入タンク内に前記移送管を介して移
送する移送工程と、セメント原料を加熱して得られる生
石灰を含む中間焼成材を、該セメント製造工場における
セメント焼成系のサスペンションプレヒーターから分取
する分取工程と、前記分取工程を経て分取された中間焼
成材を混合機に移送する移送工程と、前記汚泥受入タン
ク内の汚泥を前記混合機に移送する移送工程と、前記混
合機に移送された前記汚泥と前記中間焼成材とを混合す
る混合工程と、前記混合工程によって混合された混合物
を該セメント製造工場におけるセメント焼成系に導入す
る導入工程とを有するものである。
セメント製造工場内に搬入する搬入工程と、セメント原
料を加熱して得られる生石灰を含む中間焼成材を、該セ
メント製造工場におけるセメント焼成系のサスペンショ
ンプレヒーターから分取する分取工程と、前記搬入工程
を経て搬入された汚泥と、前記分取工程を経て分取され
た前記中間焼成材とを混合する混合工程と、前記混合工
程によって混合された混合物を該セメント製造工場にお
けるセメント焼成系に導入する導入工程とを有する。特
に、汚泥を有効利用することを目的とし、セメントクリ
ンカー焼成工程における燃焼により汚泥の処理がなされ
るものである。又、好ましい態様の一つとしては、内部
に汚泥を入れた密閉式コンテナをセメント製造工場内に
搬入する搬入工程と、前記搬入された密閉式コンテナに
一方が汚泥受入タンクに接続された移送管の他方を接続
する接続工程と、前記接続工程の後、密閉式コンテナ内
の汚泥を前記汚泥受入タンク内に前記移送管を介して移
送する移送工程と、セメント原料を加熱して得られる生
石灰を含む中間焼成材を、該セメント製造工場における
セメント焼成系のサスペンションプレヒーターから分取
する分取工程と、前記分取工程を経て分取された中間焼
成材を混合機に移送する移送工程と、前記汚泥受入タン
ク内の汚泥を前記混合機に移送する移送工程と、前記混
合機に移送された前記汚泥と前記中間焼成材とを混合す
る混合工程と、前記混合工程によって混合された混合物
を該セメント製造工場におけるセメント焼成系に導入す
る導入工程とを有するものである。
【００２７】本発明のセメントクリンカー焼成装置は、
セメント焼成系のサスペンションプレヒーターから分取
されてなり、セメント原料を加熱して得られる生石灰を
含む中間焼成材を、該サスペンションプレヒーターが設
けられているセメント製造工場に搬入された汚泥に添
加、混合し、それをセメント焼成系に導入する為の設備
が付設されたものである。より具体的に言うならば、サ
スペンションプレヒーター及びキルンを備えたセメント
クリンカー焼成装置において、セメント原料を加熱して
得られる生石灰を含む中間焼成材を、前記サスペンショ
ンプレヒーターから分取する分取手段と、前記分取手段
で分取された生石灰を含む前記中間焼成材と汚泥とを混
合する混合手段と、前記混合手段によって混合された前
記中間焼成材と前記汚泥との混合物をセメント焼成系に
導入する導入手段とを備えたものである。更に具体的に
言うならば、サスペンションプレヒーター及びキルンを
備えたセメントクリンカー焼成装置において、セメント
原料を加熱して得られる生石灰を含む中間焼成材を、前
記サスペンションプレヒーターから分取する分取手段
と、前記分取手段により分取された生石灰を含む前記中
間焼成材を混合手段に移送する第１の移送手段と、該セ
メント製造工場に搬入された密閉式コンテナ内の汚泥を
タンク内に移送する第２の移送手段と、前記タンク内の
汚泥を前記混合手段に移送する第３の移送手段と、前記
第１の移送手段で移送された前記中間焼成材と前記第３
の移送手段で移送された前記汚泥とを前記混合手段で混
合した混合物を、セメント焼成系に導入する導入手段と
を備えたものである。
セメント焼成系のサスペンションプレヒーターから分取
されてなり、セメント原料を加熱して得られる生石灰を
含む中間焼成材を、該サスペンションプレヒーターが設
けられているセメント製造工場に搬入された汚泥に添
加、混合し、それをセメント焼成系に導入する為の設備
が付設されたものである。より具体的に言うならば、サ
スペンションプレヒーター及びキルンを備えたセメント
クリンカー焼成装置において、セメント原料を加熱して
得られる生石灰を含む中間焼成材を、前記サスペンショ
ンプレヒーターから分取する分取手段と、前記分取手段
で分取された生石灰を含む前記中間焼成材と汚泥とを混
合する混合手段と、前記混合手段によって混合された前
記中間焼成材と前記汚泥との混合物をセメント焼成系に
導入する導入手段とを備えたものである。更に具体的に
言うならば、サスペンションプレヒーター及びキルンを
備えたセメントクリンカー焼成装置において、セメント
原料を加熱して得られる生石灰を含む中間焼成材を、前
記サスペンションプレヒーターから分取する分取手段
と、前記分取手段により分取された生石灰を含む前記中
間焼成材を混合手段に移送する第１の移送手段と、該セ
メント製造工場に搬入された密閉式コンテナ内の汚泥を
タンク内に移送する第２の移送手段と、前記タンク内の
汚泥を前記混合手段に移送する第３の移送手段と、前記
第１の移送手段で移送された前記中間焼成材と前記第３
の移送手段で移送された前記汚泥とを前記混合手段で混
合した混合物を、セメント焼成系に導入する導入手段と
を備えたものである。
【００２８】汚泥のセメント製造工場内への搬入方法は
限定されないが、汚泥を大気に触れさせないような密閉
手段を採るのが好ましい。例えば、受入配管に直接接続
可能な排出口を有する密閉式コンテナを搭載したダンプ
カーによる搬入は好ましい。前記中間焼成材をサスペン
ションプレヒーターから分取する手段も限定されない
が、例えば分取ダンパ、サイクロンを介して排気風車の
吸引により分取すれば良い。
限定されないが、汚泥を大気に触れさせないような密閉
手段を採るのが好ましい。例えば、受入配管に直接接続
可能な排出口を有する密閉式コンテナを搭載したダンプ
カーによる搬入は好ましい。前記中間焼成材をサスペン
ションプレヒーターから分取する手段も限定されない
が、例えば分取ダンパ、サイクロンを介して排気風車の
吸引により分取すれば良い。
【００２９】混合工程における汚泥と上記中間焼成材と
の混合手段は、市販の連続式混合機を用いれば良く、例
えばプローシェアミキサー（商品名）が好ましいものと
して挙げられる。搬入汚泥の各汚泥処理装置への移送手
段は、圧送ポンプにより移送配管を通じて行えば良い。
好ましい圧送ポンプとしては、例えばモーノポンプ（商
品名）が挙げられる。
の混合手段は、市販の連続式混合機を用いれば良く、例
えばプローシェアミキサー（商品名）が好ましいものと
して挙げられる。搬入汚泥の各汚泥処理装置への移送手
段は、圧送ポンプにより移送配管を通じて行えば良い。
好ましい圧送ポンプとしては、例えばモーノポンプ（商
品名）が挙げられる。
【００３０】混合工程で生成される混合物をキルンに導
入する手段は、スクリューコンベア等の機械式移送手段
が好ましい。特に、密閉式にしたものが好ましい。本発
明は、更に、汚泥から発生するガス、特に汚泥と中間焼
成材とを混合した際に発生するガスを、セメント製造工
程における温度が７００℃以上（特に、８５０℃以上）
の部位に導入する工程を有する。すなわち、汚泥から発
生するガス、特に混合に際して発生するガス（特に、ア
ンモニア類を含有するガス）をセメント製造工程におけ
る温度が７００℃以上の部位、例えばサスペンションプ
レヒーター、仮焼炉、或いはキルンにガス導入管を介し
て導入する。尚、汚泥から発生するアンモニア類を含有
するガスの量が調整できるように、例えば混合機等に加
熱手段などのアンモニア類を含有するガス発生量調整手
段が必要に応じて設けられており、これによってアンモ
ニア等のガス発生量を必要に応じて調整し、必要な箇所
に必要量のガスを供給するようにしている。
入する手段は、スクリューコンベア等の機械式移送手段
が好ましい。特に、密閉式にしたものが好ましい。本発
明は、更に、汚泥から発生するガス、特に汚泥と中間焼
成材とを混合した際に発生するガスを、セメント製造工
程における温度が７００℃以上（特に、８５０℃以上）
の部位に導入する工程を有する。すなわち、汚泥から発
生するガス、特に混合に際して発生するガス（特に、ア
ンモニア類を含有するガス）をセメント製造工程におけ
る温度が７００℃以上の部位、例えばサスペンションプ
レヒーター、仮焼炉、或いはキルンにガス導入管を介し
て導入する。尚、汚泥から発生するアンモニア類を含有
するガスの量が調整できるように、例えば混合機等に加
熱手段などのアンモニア類を含有するガス発生量調整手
段が必要に応じて設けられており、これによってアンモ
ニア等のガス発生量を必要に応じて調整し、必要な箇所
に必要量のガスを供給するようにしている。
【００３１】本発明は、汚泥と中間焼成材との混合割合
が、汚泥（固形分）／中間焼成材＝０．２５〜１０（特
に、１以上、更には２．５以上。６以下、更には５以
下。）となるよう調整手段（例えば、汚泥の定量供給手
段や中間焼成材の定量供給手段）により調整される。具
体的には、例えば前記モーノポンプや前記スクリューコ
ンベアにより移送すれば、移送量を調整しながら定量供
給できる。この他、各種フィーダーを介して行っても良
い。
が、汚泥（固形分）／中間焼成材＝０．２５〜１０（特
に、１以上、更には２．５以上。６以下、更には５以
下。）となるよう調整手段（例えば、汚泥の定量供給手
段や中間焼成材の定量供給手段）により調整される。具
体的には、例えば前記モーノポンプや前記スクリューコ
ンベアにより移送すれば、移送量を調整しながら定量供
給できる。この他、各種フィーダーを介して行っても良
い。
【００３２】以下、更に、詳しく説明する。図１及び図
２は、本発明が実施されるセメントクリンカー焼成装置
の概略図である。各図中、１はセメント原料貯蔵場、２
は原料乾燥機、３は原料粉砕機、４は原料タンクであ
る。５，６，７，８はサイクロンであり、複数段のサイ
クロンでセメント焼成系のサスペンションプレヒーター
が構成されている。９は仮焼炉である。尚、仮焼炉９が
設けられていない場合もある。１０はロータリーキルン
である。
２は、本発明が実施されるセメントクリンカー焼成装置
の概略図である。各図中、１はセメント原料貯蔵場、２
は原料乾燥機、３は原料粉砕機、４は原料タンクであ
る。５，６，７，８はサイクロンであり、複数段のサイ
クロンでセメント焼成系のサスペンションプレヒーター
が構成されている。９は仮焼炉である。尚、仮焼炉９が
設けられていない場合もある。１０はロータリーキルン
である。
【００３３】そして、セメント原料（石灰石、粘土、珪
石、鉄原料など）Ｃが原料タンク４から最上段のサイク
ロン５に投入され、最下段のサイクロン８、そして仮焼
炉９を経て、ロータリーキルン１０に至る。逆に、ロー
タリーキルン１０の排ガスは、仮焼炉９、サイクロン
８，７，６，５に移って行く。そして、セメント原料Ｃ
は加熱され、脱炭酸により生石灰が生成する。尚、最下
段のサイクロン８における中間焼成材Ｑの成分の一例を
挙げると、ＳｉＯ2 １９．０％，Ａｌ2 Ｏ3 ４．３
％，Ｆｅ2 Ｏ3 ２．７％，ＣａＯ ６０．５％，Ｍｇ
Ｏ １．５％である。
石、鉄原料など）Ｃが原料タンク４から最上段のサイク
ロン５に投入され、最下段のサイクロン８、そして仮焼
炉９を経て、ロータリーキルン１０に至る。逆に、ロー
タリーキルン１０の排ガスは、仮焼炉９、サイクロン
８，７，６，５に移って行く。そして、セメント原料Ｃ
は加熱され、脱炭酸により生石灰が生成する。尚、最下
段のサイクロン８における中間焼成材Ｑの成分の一例を
挙げると、ＳｉＯ2 １９．０％，Ａｌ2 Ｏ3 ４．３
％，Ｆｅ2 Ｏ3 ２．７％，ＣａＯ ６０．５％，Ｍｇ
Ｏ １．５％である。
【００３４】上記セメントクリンカー焼成設備、並びに
焼成工程は、良く知られているから、これ以上の説明は
省略する。本発明が実施される図２の装置では、セメン
ト原料Ｃを加熱して得た生石灰を含む材（中間焼成材）
Ｑを、最下段のサイクロン８から分取する為、サイクロ
ン８の下部出口に分取ダンパ２０が設けられている。す
なわち、分取ダンパ２０で中間焼成材Ｑが分取される。
分取された中間焼成材Ｑは、ブロワ２１の力により、同
一工場敷地内に設置されている中間焼成材用タンク２２
に移送される。尚、中間焼成材Ｑは、分取ダンパ２０か
ら中間焼成材用タンク２２に直接移送されているが、こ
の間に一時貯溜タンク（図示せず）が設けられていて、
分取ダンパ２０から一時貯溜タンクを経て中間焼成材用
タンク２２に移送されるようになっている場合もある。
焼成工程は、良く知られているから、これ以上の説明は
省略する。本発明が実施される図２の装置では、セメン
ト原料Ｃを加熱して得た生石灰を含む材（中間焼成材）
Ｑを、最下段のサイクロン８から分取する為、サイクロ
ン８の下部出口に分取ダンパ２０が設けられている。す
なわち、分取ダンパ２０で中間焼成材Ｑが分取される。
分取された中間焼成材Ｑは、ブロワ２１の力により、同
一工場敷地内に設置されている中間焼成材用タンク２２
に移送される。尚、中間焼成材Ｑは、分取ダンパ２０か
ら中間焼成材用タンク２２に直接移送されているが、こ
の間に一時貯溜タンク（図示せず）が設けられていて、
分取ダンパ２０から一時貯溜タンクを経て中間焼成材用
タンク２２に移送されるようになっている場合もある。
【００３５】中間焼成材用タンク２２には、スクリュー
方式、或いはロータリフィーダー方式の定量供給機２３
が設けられている。そして、定量供給機２３によって所
定量の中間焼成材Ｑが混合機２４に移送される。尚、ブ
ロワ２１によって中間焼成材Ｑは中間焼成材用タンク２
２に移送されることから、中間焼成材用タンク２２内で
は中間焼成材Ｑのうちの小さな微粒子が舞い上がってい
る。このような微粒子を除塵する為、集塵機２５が中間
焼成材用タンク２２には設けられている。又、脱気チャ
ンバ２６が設けられている。
方式、或いはロータリフィーダー方式の定量供給機２３
が設けられている。そして、定量供給機２３によって所
定量の中間焼成材Ｑが混合機２４に移送される。尚、ブ
ロワ２１によって中間焼成材Ｑは中間焼成材用タンク２
２に移送されることから、中間焼成材用タンク２２内で
は中間焼成材Ｑのうちの小さな微粒子が舞い上がってい
る。このような微粒子を除塵する為、集塵機２５が中間
焼成材用タンク２２には設けられている。又、脱気チャ
ンバ２６が設けられている。
【００３６】一方、該工場敷地内には、汚泥受入タンク
２７が設けられている。そして、密閉式コンテナ２８内
に汚泥を積んだトラック２９が進入して来た後、汚泥受
入タンク２７に一端が接続されている汚泥移送用のパイ
プの他端が密閉式コンテナ２８に接続される。そして、
ポンプを作動させることによって、密閉式コンテナ２８
の汚泥Ｌが汚泥受入タンク２７内に移送される。
２７が設けられている。そして、密閉式コンテナ２８内
に汚泥を積んだトラック２９が進入して来た後、汚泥受
入タンク２７に一端が接続されている汚泥移送用のパイ
プの他端が密閉式コンテナ２８に接続される。そして、
ポンプを作動させることによって、密閉式コンテナ２８
の汚泥Ｌが汚泥受入タンク２７内に移送される。
【００３７】尚、汚泥受入タンク２７内に充満したガス
は、必要に応じて、サスペンションプレヒーター、仮焼
炉、或いはキルンに供給されるようになっている。汚泥
受入タンク２７には定量供給機３０が設けられており、
この定量供給機３０の作動によって所定量の汚泥Ｌが混
合機２４に移送される。混合機２４は、鋸歯形状のショ
ベル羽根とチョッパーとを具備している。すなわち、鋸
歯形状のショベル羽根によって内部に付着した汚泥が掻
き取られ、付着・堆積が防止される。又、ショベル羽根
とショベル羽根との間に設置された独立駆動型のチョッ
パーによる３０００〜６０００ｒｐｍの高速回転での剪
断作用により、凝集・塊状物の粉砕・混合などが効果的
になされる。すなわち、ショベル羽根とチョッパーとの
作用により、混合機２４内に移送されて来た中間焼成材
Ｑと汚泥Ｌとの分散・混合が効果的になされる。
は、必要に応じて、サスペンションプレヒーター、仮焼
炉、或いはキルンに供給されるようになっている。汚泥
受入タンク２７には定量供給機３０が設けられており、
この定量供給機３０の作動によって所定量の汚泥Ｌが混
合機２４に移送される。混合機２４は、鋸歯形状のショ
ベル羽根とチョッパーとを具備している。すなわち、鋸
歯形状のショベル羽根によって内部に付着した汚泥が掻
き取られ、付着・堆積が防止される。又、ショベル羽根
とショベル羽根との間に設置された独立駆動型のチョッ
パーによる３０００〜６０００ｒｐｍの高速回転での剪
断作用により、凝集・塊状物の粉砕・混合などが効果的
になされる。すなわち、ショベル羽根とチョッパーとの
作用により、混合機２４内に移送されて来た中間焼成材
Ｑと汚泥Ｌとの分散・混合が効果的になされる。
【００３８】尚、この中間焼成材Ｑと汚泥Ｌとの分散・
混合時に発生したガスは、必要に応じてサスペンション
プレヒーター、仮焼炉、或いはキルンに供給されるよう
になっている。又、混合機２４内で分散・混合時に発生
するガス量を調節できるようにする為、混合機２４には
加熱手段が設けられている。すなわち、加熱手段によっ
て混合機２４内の温度を上昇させると、それに応じてア
ニモニア系のガス発生量は増大する。従って、サスペン
ションプレヒーター、仮焼炉、或いはキルンにガス管を
介してアニモニア系のガスを多量に供給する場合には、
混合機２４の加熱手段を作動させ、混合機２４内の温度
を上昇させれば良い。
混合時に発生したガスは、必要に応じてサスペンション
プレヒーター、仮焼炉、或いはキルンに供給されるよう
になっている。又、混合機２４内で分散・混合時に発生
するガス量を調節できるようにする為、混合機２４には
加熱手段が設けられている。すなわち、加熱手段によっ
て混合機２４内の温度を上昇させると、それに応じてア
ニモニア系のガス発生量は増大する。従って、サスペン
ションプレヒーター、仮焼炉、或いはキルンにガス管を
介してアニモニア系のガスを多量に供給する場合には、
混合機２４の加熱手段を作動させ、混合機２４内の温度
を上昇させれば良い。
【００３９】混合機２４により分散・混合された中間焼
成材Ｑと汚泥Ｌとの混合物Ｍは、ステンレス製のカバー
等で覆われたベルトコンベア等の搬送手段３１によりロ
ータリーキルン１０の窯尻部１１から内部に導入され
る。すなわち、ロータリーキルン１０の窯尻部１１には
スクリュー方式の導入手段３２が取り付けられており、
搬送手段３１により導入手段３２に搬送された中間焼成
材Ｑと汚泥Ｌとの混合物Ｍがロータリーキルン１０の窯
尻部１１から内部に導入される。
成材Ｑと汚泥Ｌとの混合物Ｍは、ステンレス製のカバー
等で覆われたベルトコンベア等の搬送手段３１によりロ
ータリーキルン１０の窯尻部１１から内部に導入され
る。すなわち、ロータリーキルン１０の窯尻部１１には
スクリュー方式の導入手段３２が取り付けられており、
搬送手段３１により導入手段３２に搬送された中間焼成
材Ｑと汚泥Ｌとの混合物Ｍがロータリーキルン１０の窯
尻部１１から内部に導入される。
【００４０】上記装置を用いてのセメントクリンカー焼
成は次のようにして行われる。図１の装置により、これ
までと同様な過程を経てセメントクリンカー焼成が行わ
れる。ところで、このセメントクリンカー焼成に際し
て、図２から判る通り、最下段のサイクロン８の下部出
口に設けられた分取ダンパ２０で中間焼成材Ｑが分取さ
れ、定量供給機２３によって所定量の中間焼成材Ｑが混
合機２４に移送される。
成は次のようにして行われる。図１の装置により、これ
までと同様な過程を経てセメントクリンカー焼成が行わ
れる。ところで、このセメントクリンカー焼成に際し
て、図２から判る通り、最下段のサイクロン８の下部出
口に設けられた分取ダンパ２０で中間焼成材Ｑが分取さ
れ、定量供給機２３によって所定量の中間焼成材Ｑが混
合機２４に移送される。
【００４１】一方、トラック２９の密閉式コンテナ２８
に接続されたパイプを介して密閉式コンテナ２８内から
汚泥受入タンク２７内に汚泥Ｌが移送されており、この
汚泥受入タンク２７内の汚泥Ｌが定量供給機３０によっ
て所定量だけ混合機２４に移送される。そして、混合機
２４において充分な分散・混合がなされ、この中間焼成
材Ｑと汚泥Ｌとの混合物Ｍが搬送手段３１及び導入手段
３２等によりロータリーキルン１０の窯尻部１１から内
部に導入され、これが最下段のサイクロン８、仮焼炉９
を経て来たセメント原料に追加され、ロータリーキルン
１０においてこれまでと同様な過程を経てセメントクリ
ンカー焼成が行われる。
に接続されたパイプを介して密閉式コンテナ２８内から
汚泥受入タンク２７内に汚泥Ｌが移送されており、この
汚泥受入タンク２７内の汚泥Ｌが定量供給機３０によっ
て所定量だけ混合機２４に移送される。そして、混合機
２４において充分な分散・混合がなされ、この中間焼成
材Ｑと汚泥Ｌとの混合物Ｍが搬送手段３１及び導入手段
３２等によりロータリーキルン１０の窯尻部１１から内
部に導入され、これが最下段のサイクロン８、仮焼炉９
を経て来たセメント原料に追加され、ロータリーキルン
１０においてこれまでと同様な過程を経てセメントクリ
ンカー焼成が行われる。
【００４２】上記のようにしてセメントクリンカー焼成
が行われた場合において、セメントクリンカーの品質安
定性について、キルン電流のバラツキで評価した処、有
機質汚泥Ｌ及び中間焼成材Ｑが共に導入されることが無
い従来方式の場合を基準にした場合、セメントクリンカ
ー生産量１００重量部に対して有機質汚泥Ｌが２重量部
（水分８０％）と中間焼成材Ｑが２重量部との混合物Ｍ
が導入される本発明の場合は前記従来方式の場合と同程
度であった。しかし、セメントクリンカー生産量１００
重量部に対して有機質汚泥Ｌのみが２重量部（中間焼成
材Ｑが０重量部）導入された場合には、前記本発明の場
合に比べて１０％程度揺らいでいた。
が行われた場合において、セメントクリンカーの品質安
定性について、キルン電流のバラツキで評価した処、有
機質汚泥Ｌ及び中間焼成材Ｑが共に導入されることが無
い従来方式の場合を基準にした場合、セメントクリンカ
ー生産量１００重量部に対して有機質汚泥Ｌが２重量部
（水分８０％）と中間焼成材Ｑが２重量部との混合物Ｍ
が導入される本発明の場合は前記従来方式の場合と同程
度であった。しかし、セメントクリンカー生産量１００
重量部に対して有機質汚泥Ｌのみが２重量部（中間焼成
材Ｑが０重量部）導入された場合には、前記本発明の場
合に比べて１０％程度揺らいでいた。
【００４３】すなわち、上記した有機質汚泥Ｌと中間焼
成材Ｑとの混合物をキルンに導入する本発明によれば、
品質の安定したセメントが得られる。又、ＮＯx 発生量
を調べた処、上記した有機質汚泥Ｌと中間焼成材Ｑとの
混合物Ｍをキルンに導入する本発明は、有機質汚泥Ｌ及
び中間焼成材Ｑが共に導入されることが無い従来方式の
場合よりもＮＯx 発生量は２５％も少なかった。又、有
機質汚泥Ｌのみが導入された場合に比べても、ＮＯx 発
生量は５％程度少なかった。
成材Ｑとの混合物をキルンに導入する本発明によれば、
品質の安定したセメントが得られる。又、ＮＯx 発生量
を調べた処、上記した有機質汚泥Ｌと中間焼成材Ｑとの
混合物Ｍをキルンに導入する本発明は、有機質汚泥Ｌ及
び中間焼成材Ｑが共に導入されることが無い従来方式の
場合よりもＮＯx 発生量は２５％も少なかった。又、有
機質汚泥Ｌのみが導入された場合に比べても、ＮＯx 発
生量は５％程度少なかった。
【００４４】すなわち、上記した有機質汚泥Ｌと中間焼
成材Ｑとの混合物Ｍをキルンに導入する本発明は、ＮＯ
X の発生量を大きく低減できる。又、中間焼成材Ｑはセ
メント製造工場におけるセメント焼成系のサスペンショ
ンプレヒーターから分取されたものであるから、このも
のは低廉であり、本発明の実施費用は安価である。
成材Ｑとの混合物Ｍをキルンに導入する本発明は、ＮＯ
X の発生量を大きく低減できる。又、中間焼成材Ｑはセ
メント製造工場におけるセメント焼成系のサスペンショ
ンプレヒーターから分取されたものであるから、このも
のは低廉であり、本発明の実施費用は安価である。
【００４５】又、わざわざ、格別な生石灰をセメント製
造工場に輸送する必要が無く、この点からも費用は低廉
になる。又、汚泥をセメント製造工場内に搬入し、そこ
で得られる中間焼成材Ｑと混合するようにしたから、中
間焼成材Ｑを汚泥発生場所に搬送し、汚泥発生場所で汚
泥と混合し、この混合物をセメント製造工場に持ち帰る
方式に比べて、輸送費用も低廉となる。
造工場に輸送する必要が無く、この点からも費用は低廉
になる。又、汚泥をセメント製造工場内に搬入し、そこ
で得られる中間焼成材Ｑと混合するようにしたから、中
間焼成材Ｑを汚泥発生場所に搬送し、汚泥発生場所で汚
泥と混合し、この混合物をセメント製造工場に持ち帰る
方式に比べて、輸送費用も低廉となる。
【００４６】更に、汚泥をセメント製造工場内に搬入
し、そこで得られる中間焼成材Ｑと混合する方式の場
合、中間焼成材Ｑを汚泥発生場所に搬送し、汚泥発生場
所で汚泥と混合し、この混合物をセメント製造工場に持
ち帰る方式に比べて、管理費用も低廉である。かつ、汚
泥と中間焼成材との混合物をキルンに投入するようにし
たから、汚泥のみの場合のような噴霧装置を必要とせ
ず、かつ、投入のハンドリング性にも優れており、取扱
い易い。
し、そこで得られる中間焼成材Ｑと混合する方式の場
合、中間焼成材Ｑを汚泥発生場所に搬送し、汚泥発生場
所で汚泥と混合し、この混合物をセメント製造工場に持
ち帰る方式に比べて、管理費用も低廉である。かつ、汚
泥と中間焼成材との混合物をキルンに投入するようにし
たから、汚泥のみの場合のような噴霧装置を必要とせ
ず、かつ、投入のハンドリング性にも優れており、取扱
い易い。
【００４７】又、有機質汚泥をキルンに導入して燃焼さ
せれば、熱量源ともなり、資源エネルギーの節約にもな
る。又、汚泥をキルンで焼却するまでの系はほぼ閉鎖系
であり、周囲に悪臭を撒き散らすことが無い。
せれば、熱量源ともなり、資源エネルギーの節約にもな
る。又、汚泥をキルンで焼却するまでの系はほぼ閉鎖系
であり、周囲に悪臭を撒き散らすことが無い。
【００４８】
【発明の効果のまとめ】 汚泥が有効に処理される。 汚泥を用いたにもかかわらず、品質の安定したセメ
ントが得られる。 取扱性に優れている。 ＮＯx 発生の低減効果が大きい。 費用が低廉である。 煩瑣な管理が不要である。 資源エネルギーの節約にもなる。 周囲に悪臭を撒き散らすことが無い。
ントが得られる。 取扱性に優れている。 ＮＯx 発生の低減効果が大きい。 費用が低廉である。 煩瑣な管理が不要である。 資源エネルギーの節約にもなる。 周囲に悪臭を撒き散らすことが無い。
【図１】本発明が実施されるセメント製造装置の全体概
略図
略図
【図２】本発明が実施されるセメント製造装置の要部概
略図
略図
【符号の説明】 ８ サイクロン（セメント焼成系のサスペンションプ
レヒーター） ９ 仮焼炉 １０ ロータリーキルン １１ 窯尻部 ２０ 分取ダンパ ２２ 中間焼成材用タンク ２３ 定量供給機 ２４ 混合機 ２７ 汚泥受入タンク ２８ 密閉式コンテナ ２９ トラック（ダンプカー） ３０ 定量供給機 ３１ 搬送手段 ３２ 導入手段
レヒーター） ９ 仮焼炉 １０ ロータリーキルン １１ 窯尻部 ２０ 分取ダンパ ２２ 中間焼成材用タンク ２３ 定量供給機 ２４ 混合機 ２７ 汚泥受入タンク ２８ 密閉式コンテナ ２９ トラック（ダンプカー） ３０ 定量供給機 ３１ 搬送手段 ３２ 導入手段
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０４Ｂ 7/44 ＺＡＢ (72)発明者 古橋 勲 東京都千代田区西神田三丁目８番１号 太 平洋セメント株式会社内 (72)発明者 宇野 暢人 東京都千代田区西神田三丁目８番１号 太 平洋セメント株式会社内 (72)発明者 新井 正剛 東京都千代田区西神田三丁目８番１号 太 平洋セメント株式会社内 Ｆターム(参考） 4D002 AA12 AA13 AB02 AC05 BA05 BA12 BA14 CA05 CA13 CA20 DA05 DA11 DA59 EA02 FA02 GA02 GA03 GB03 GB05 HA03 HA08 4D059 AA01 AA03 BB14 BJ01 CA16 CB04 CB06 CB09 CB18 CC04 DA04 DA12 DA54 EB10 EB11 4G012 KA08
Claims (11)
- 【請求項１】 汚泥をセメント製造工場内に搬入する搬
入工程と、 セメント原料を加熱して得られる生石灰を含む中間焼成
材を、該セメント製造工場におけるセメント焼成系のサ
スペンションプレヒーターから分取する分取工程と、 前記搬入工程を経て搬入された汚泥と、前記分取工程を
経て分取された前記中間焼成材とを混合する混合工程
と、 前記混合工程によって混合された混合物を該セメント製
造工場におけるセメント焼成系に導入する導入工程とを
有することを特徴とする汚泥処理方法。 - 【請求項２】 内部に汚泥を入れた密閉式コンテナをセ
メント製造工場内に搬入する搬入工程と、 前記搬入された密閉式コンテナに一方が汚泥受入タンク
に接続された移送管の他方を接続する接続工程と、 前記接続工程の後、密閉式コンテナ内の汚泥を前記汚泥
受入タンク内に前記移送管を介して移送する移送工程
と、 セメント原料を加熱して得られる生石灰を含む中間焼成
材を、該セメント製造工場におけるセメント焼成系のサ
スペンションプレヒーターから分取する分取工程と、 前記分取工程を経て分取された中間焼成材を混合機に移
送する移送工程と、 前記汚泥受入タンク内の汚泥を前記混合機に移送する移
送工程と、 前記混合機に移送された前記汚泥と前記中間焼成材とを
混合する混合工程と、 前記混合工程によって混合された混合物を該セメント製
造工場におけるセメント焼成系に導入する導入工程とを
有することを特徴とする汚泥処理方法。 - 【請求項３】 上記汚泥と上記中間焼成材との混合割合
は、汚泥（固形分）／中間焼成材＝０．２５〜１０（重
量比）であることを特徴とする請求項１又は請求項２の
汚泥処理方法。 - 【請求項４】 上記混合工程によって混合された混合物
の導入部位がキルンであることを特徴とする請求項１〜
請求項３いずれかの汚泥処理方法。 - 【請求項５】 上記汚泥から発生するガスを、セメント
クリンカー焼成工程における温度が７００℃以上の部位
に導入する工程を有することを特徴とする請求項１〜請
求項４いずれかの汚泥処理方法。 - 【請求項６】 上記汚泥と上記中間焼成材とを混合した
際に発生するガスを、セメントクリンカー焼成工程にお
ける温度が７００℃以上の部位に導入する工程を有する
ことを特徴とする請求項１〜請求項４いずれかの汚泥処
理方法。 - 【請求項７】 セメントクリンカー焼成時に合わせてな
され、上記混合物がセメント原料の一部としてセメント
焼成系に導入され、サスペンションプレヒーターからの
他のセメント原料と共に焼成されることを特徴とする請
求項１〜請求項６いずれかの汚泥処理方法。 - 【請求項８】 セメント焼成系のサスペンションプレヒ
ーターから分取されてなり、セメント原料を加熱して得
られる生石灰を含む中間焼成材を、該サスペンションプ
レヒーターが設けられているセメント製造工場に搬入さ
れた汚泥に添加、混合し、それをセメント焼成系に導入
する為の設備が付設されてなることを特徴とするセメン
トクリンカー焼成装置。 - 【請求項９】 サスペンションプレヒーター及びキルン
を備えたセメントクリンカー焼成装置において、 セメント原料を加熱して得られる生石灰を含む中間焼成
材を、前記サスペンションプレヒーターから分取する分
取手段と、 前記分取手段で分取された生石灰を含む前記中間焼成材
と汚泥とを混合する混合手段と、 前記混合手段によって混合された前記中間焼成材と前記
汚泥との混合物をセメント焼成系に導入する導入手段と
を備えたことを特徴とするセメントクリンカー焼成装
置。 - 【請求項１０】 サスペンションプレヒーター及びキル
ンを備えたセメントクリンカー焼成装置において、 セメント原料を加熱して得られる生石灰を含む中間焼成
材を、前記サスペンションプレヒーターから分取する分
取手段と、 前記分取手段により分取された生石灰を含む前記中間焼
成材を混合手段に移送する第１の移送手段と、 該セメント製造工場に搬入された密閉式コンテナ内の汚
泥をタンクに移送する第２の移送手段と、 前記タンク内の汚泥を前記混合手段に移送する第３の移
送手段と、 前記第１の移送手段で移送された前記中間焼成材と前記
第３の移送手段で移送された前記汚泥とを前記混合手段
で混合した混合物を、セメント焼成系に導入する導入手
段とを備えたことを特徴とするセメントクリンカー焼成
装置。 - 【請求項１１】 上記混合手段で混合した際に発生する
ガスをセメントクリンカー焼成装置における温度が７０
０℃以上の部位に導入する導入手段を更に備えたことを
特徴とする請求項８〜請求項１０いずれかのセメントク
リンカー焼成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35610198A JP4106449B2 (ja) | 1998-12-15 | 1998-12-15 | 汚泥を用いたセメントの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35610198A JP4106449B2 (ja) | 1998-12-15 | 1998-12-15 | 汚泥を用いたセメントの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000176492A true JP2000176492A (ja) | 2000-06-27 |
| JP4106449B2 JP4106449B2 (ja) | 2008-06-25 |
Family
ID=18447343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35610198A Expired - Fee Related JP4106449B2 (ja) | 1998-12-15 | 1998-12-15 | 汚泥を用いたセメントの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4106449B2 (ja) |
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| JP2005125234A (ja) * | 2003-10-23 | 2005-05-19 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | セメント製造設備の集塵装置及び集塵方法 |
| JP2006175355A (ja) * | 2004-12-22 | 2006-07-06 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 有機系汚泥の処理方法及び処理装置 |
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-
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