JP2000067925A - 非水電解質二次電池の製造方法及び製造装置 - Google Patents
非水電解質二次電池の製造方法及び製造装置Info
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】高温下での使用に耐え、しかも軽量、安全な非
水電解質二次電池を提供する。 【解決手段】リチウムイオンを吸蔵・放出可能な物質を
正・負極とし、これらを少なくとも１層の金属を用いた
ラミネートフィルムからなる電池ケースに収納した状態
で非水電解液を電池ケース内に注入してなる電池前駆体
から、非水電解質二次電池を製造する方法において、前
記電池前駆体の注入口を封じた後、３５〜９０℃の範囲
の温度で放置し、次いで注入口の封じられた電池前駆体
を開封し、再度封じることを特徴とする。
水電解質二次電池を提供する。 【解決手段】リチウムイオンを吸蔵・放出可能な物質を
正・負極とし、これらを少なくとも１層の金属を用いた
ラミネートフィルムからなる電池ケースに収納した状態
で非水電解液を電池ケース内に注入してなる電池前駆体
から、非水電解質二次電池を製造する方法において、前
記電池前駆体の注入口を封じた後、３５〜９０℃の範囲
の温度で放置し、次いで注入口の封じられた電池前駆体
を開封し、再度封じることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、非水電解質二次電
池の製造方法及び製造装置に属する。
池の製造方法及び製造装置に属する。
【０００２】
【従来の技術】近年、携帯用無線電話、携帯用パソコ
ン、携帯用ビデオカメラ等の電子機器が開発され、各種
電子機器が携帯可能な程度に小型化されている。それに
伴って、内蔵される電池としても、高エネルギー密度を
有し、且つ軽量なものが採用されている。そのような要
求を満たす典型的な電池は、特にリチウム金属やリチウ
ム合金等の活物質、又はリチウムイオンをホスト物質
（ここでホスト物質とは、リチウムイオンを吸蔵及び放
出できる物質をいう。）である炭素に吸蔵させたリチウ
ムインターカレーション化合物を負極材料とし、ＬｉＣ
ｌＯ4、ＬｉＰＦ6等のリチウム塩を溶解した非プロトン
性の有機溶媒を電解液とする非水電解質二次電池であ
る。
ン、携帯用ビデオカメラ等の電子機器が開発され、各種
電子機器が携帯可能な程度に小型化されている。それに
伴って、内蔵される電池としても、高エネルギー密度を
有し、且つ軽量なものが採用されている。そのような要
求を満たす典型的な電池は、特にリチウム金属やリチウ
ム合金等の活物質、又はリチウムイオンをホスト物質
（ここでホスト物質とは、リチウムイオンを吸蔵及び放
出できる物質をいう。）である炭素に吸蔵させたリチウ
ムインターカレーション化合物を負極材料とし、ＬｉＣ
ｌＯ4、ＬｉＰＦ6等のリチウム塩を溶解した非プロトン
性の有機溶媒を電解液とする非水電解質二次電池であ
る。
【０００３】この非水電解質二次電池は、上記の負極材
料をその支持体である負極集電体に保持してなる負極
板、リチウムコバルト複合酸化物のようにリチウムイオ
ンと可逆的に電気化学反応をする正極活物質をその支持
体である正極集電体に保持してなる正極板、電解液を保
持するとともに負極板と正極板との間に介在して両極の
短絡を防止するセパレータからなっている。
料をその支持体である負極集電体に保持してなる負極
板、リチウムコバルト複合酸化物のようにリチウムイオ
ンと可逆的に電気化学反応をする正極活物質をその支持
体である正極集電体に保持してなる正極板、電解液を保
持するとともに負極板と正極板との間に介在して両極の
短絡を防止するセパレータからなっている。
【０００４】そして、上記正極板、セパレータ及び負極
板は、いずれも薄いシートないし箔状に成形されたもの
を順に積層、又は螺旋状に巻いて、気密構造を有する金
属・樹脂ラミネートフィルムからなる電池ケースに収納
される。この非水電解質二次電池を電子機器に用いる場
合、単電池又は複数個の直列接続したものとして所某の
電圧を得るようにする。この単数又は複数個の電池は、
充放電制御回路とともに前記金属・樹脂ラミネートフィ
ルムよりは剛性の樹脂もしくは金属と樹脂との複合材料
からなるパックに格納される。
板は、いずれも薄いシートないし箔状に成形されたもの
を順に積層、又は螺旋状に巻いて、気密構造を有する金
属・樹脂ラミネートフィルムからなる電池ケースに収納
される。この非水電解質二次電池を電子機器に用いる場
合、単電池又は複数個の直列接続したものとして所某の
電圧を得るようにする。この単数又は複数個の電池は、
充放電制御回路とともに前記金属・樹脂ラミネートフィ
ルムよりは剛性の樹脂もしくは金属と樹脂との複合材料
からなるパックに格納される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】金属・樹脂ラミネート
フィルムを熱溶着してなる電池ケースを用いた単電池
（以下、ラミネート単電池）は、使用中の物理衝撃対策
として、また電池を取り扱う際の利便性向上のために、
ラミネート単電池を電池パックに格納して用いられるこ
とが多い。ラミネート単電池は、従来の金属ケースを用
いた電池と比較すると、電池内部で異常発熱がおこった
り、外部からの加熱により異常に温度上昇した場合に電
池ケース自身が容易に膨らんでしまうという点で異なっ
ている。したがって、電池パックに格納していると電池
パックが膨張変形し、パックを機器から取り外せなくな
ったり、パックが破壊して破片が飛散するなどしてユー
ザーを傷つけたりするなどの問題があった。本発明は、
上記の問題を鑑みてなされたものであり、高温下での使
用に耐え、しかも軽量、安全な非水電解質二次電池を提
供することを目的とする。
フィルムを熱溶着してなる電池ケースを用いた単電池
（以下、ラミネート単電池）は、使用中の物理衝撃対策
として、また電池を取り扱う際の利便性向上のために、
ラミネート単電池を電池パックに格納して用いられるこ
とが多い。ラミネート単電池は、従来の金属ケースを用
いた電池と比較すると、電池内部で異常発熱がおこった
り、外部からの加熱により異常に温度上昇した場合に電
池ケース自身が容易に膨らんでしまうという点で異なっ
ている。したがって、電池パックに格納していると電池
パックが膨張変形し、パックを機器から取り外せなくな
ったり、パックが破壊して破片が飛散するなどしてユー
ザーを傷つけたりするなどの問題があった。本発明は、
上記の問題を鑑みてなされたものであり、高温下での使
用に耐え、しかも軽量、安全な非水電解質二次電池を提
供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明の非水電解質二次電池の製造方法は、リチ
ウムイオンを吸蔵・放出可能な物質を正・負極とし、こ
れらを電池ケースに収納した状態で非水電解液を電池ケ
ース内に注入してなる電池前駆体から、非水電解質二次
電池を製造する方法において、前記電池前駆体の注入口
を封じた（以下、「封口」という）後、放置し、次いで
注入口の封じられた電池前駆体を開封し、再度封じるこ
とを特徴とする。
に、この発明の非水電解質二次電池の製造方法は、リチ
ウムイオンを吸蔵・放出可能な物質を正・負極とし、こ
れらを電池ケースに収納した状態で非水電解液を電池ケ
ース内に注入してなる電池前駆体から、非水電解質二次
電池を製造する方法において、前記電池前駆体の注入口
を封じた（以下、「封口」という）後、放置し、次いで
注入口の封じられた電池前駆体を開封し、再度封じるこ
とを特徴とする。
【０００７】本発明の製造方法において、注入口を二度
封じる理由は、以下の通りである。炭素材料のようにリ
チウムイオンを吸蔵・放出可能な物質（以下、「炭素材
料等」）を負極に用いた非水電解質二次電池では、最初
の充電で炭素材料等の表面に薄くて電解液に対して不活
性な皮膜が生成することが知られている。この皮膜は電
解液の高分子化により形成されるものと考えられる。本
来、有機電解液などの非水系の電解液と反応性のあるリ
チウム金属が、その中で常温で安定に存在しうるのは、
その皮膜がリチウム金属と電解液との必要以上の反応を
抑制することによると考えられている。
封じる理由は、以下の通りである。炭素材料のようにリ
チウムイオンを吸蔵・放出可能な物質（以下、「炭素材
料等」）を負極に用いた非水電解質二次電池では、最初
の充電で炭素材料等の表面に薄くて電解液に対して不活
性な皮膜が生成することが知られている。この皮膜は電
解液の高分子化により形成されるものと考えられる。本
来、有機電解液などの非水系の電解液と反応性のあるリ
チウム金属が、その中で常温で安定に存在しうるのは、
その皮膜がリチウム金属と電解液との必要以上の反応を
抑制することによると考えられている。
【０００８】しかしながら、そのような皮膜は初充電の
際に一度形成されれば、その後は成長しない。従って、
高温時のリチウムイオンの急速な拡散に対して十分な障
壁となることができず、リチウムイオンと電解液との反
応による発熱を抑制することができない。あるいは電池
のおかれる温度によっては、皮膜自体の熱分解反応が起
こって発熱することもありうる。前記のように電池内部
の異常発熱や外部からの温度上昇に伴って電池ケースが
膨らむのは、このときに発生するガスによる。
際に一度形成されれば、その後は成長しない。従って、
高温時のリチウムイオンの急速な拡散に対して十分な障
壁となることができず、リチウムイオンと電解液との反
応による発熱を抑制することができない。あるいは電池
のおかれる温度によっては、皮膜自体の熱分解反応が起
こって発熱することもありうる。前記のように電池内部
の異常発熱や外部からの温度上昇に伴って電池ケースが
膨らむのは、このときに発生するガスによる。
【０００９】そこで、本発明では上記のように注液した
状態で一旦電池前駆体を封じた後、放置し、放置中に意
図的にガスを発生させ、発生したガスを開封時に外部に
放出してから再度封じることにより、電池完成後に上記
性質のガスが発生するのを防止するのである。これによ
り、電池ケースの膨張に伴う電池パックの膨張変形又は
破壊が防止される。また、発生したガスは引火性が高い
ために、これを使用前に予め放出しておくことで、作業
上の安全化を図ることもできる。
状態で一旦電池前駆体を封じた後、放置し、放置中に意
図的にガスを発生させ、発生したガスを開封時に外部に
放出してから再度封じることにより、電池完成後に上記
性質のガスが発生するのを防止するのである。これによ
り、電池ケースの膨張に伴う電池パックの膨張変形又は
破壊が防止される。また、発生したガスは引火性が高い
ために、これを使用前に予め放出しておくことで、作業
上の安全化を図ることもできる。
【００１０】上記電池ケースとしては、前記金属・樹脂
ラミネートフィルムのように少なくとも１層の金属を用
いたラミネートフィルムからなるものが好ましい。この
ようなフィルムは、その柔軟性の故にガス発生に伴って
変形しやすく、本発明の作用が発揮されやすいからであ
る。
ラミネートフィルムのように少なくとも１層の金属を用
いたラミネートフィルムからなるものが好ましい。この
ようなフィルムは、その柔軟性の故にガス発生に伴って
変形しやすく、本発明の作用が発揮されやすいからであ
る。
【００１１】上記放置は、３５〜９０℃の範囲の温度で
なされるとよい。３５℃より低くては皮膜も電解液も安
定していてガスが発生しがたいし、他方９０℃より高い
と電極表面の前記皮膜が熱分解したり電解液が変質した
りするおそれがあるからである。上記放置期間は、好ま
しくは０．５時間以上である。０．５時間未満ではガス
が発生しきらないと考えられるからである。上記のよう
に初充電後に発生するガスを開封して放出させる趣旨か
ら、初充電は上記放置の前、即ち初回の封口前又は初回
の封口直後に実施される。
なされるとよい。３５℃より低くては皮膜も電解液も安
定していてガスが発生しがたいし、他方９０℃より高い
と電極表面の前記皮膜が熱分解したり電解液が変質した
りするおそれがあるからである。上記放置期間は、好ま
しくは０．５時間以上である。０．５時間未満ではガス
が発生しきらないと考えられるからである。上記のよう
に初充電後に発生するガスを開封して放出させる趣旨か
ら、初充電は上記放置の前、即ち初回の封口前又は初回
の封口直後に実施される。
【００１２】本発明の製造方法に用いる適切な製造装置
は、リチウムイオンを吸蔵・放出可能な物質を正・負極
とし、これらを電池ケースに収納した状態で非水電解液
を電池ケース内に注入してなる電池前駆体から、非水電
解質二次電池を製造する装置において、前記電池前駆体
の注入口を封じる封口手段と、注入口の封じられた電池
前駆体を開封する開封手段と、開封された電池前駆体を
再度封じて電池として完成する再封口手段とを備えるこ
とを特徴とする。
は、リチウムイオンを吸蔵・放出可能な物質を正・負極
とし、これらを電池ケースに収納した状態で非水電解液
を電池ケース内に注入してなる電池前駆体から、非水電
解質二次電池を製造する装置において、前記電池前駆体
の注入口を封じる封口手段と、注入口の封じられた電池
前駆体を開封する開封手段と、開封された電池前駆体を
再度封じて電池として完成する再封口手段とを備えるこ
とを特徴とする。
【００１３】このように封口手段の他に、開封手段と再
封口手段を備えるので、封口手段で注入口を一旦封じた
後、放置して電池ケース内部でガスを意図的に発生さ
せ、開封手段で開封して発生ガスを放出した状態で再度
封じることができる。
封口手段を備えるので、封口手段で注入口を一旦封じた
後、放置して電池ケース内部でガスを意図的に発生さ
せ、開封手段で開封して発生ガスを放出した状態で再度
封じることができる。
【００１４】前記封口手段及び再封口手段は、好ましく
は各々熱溶着機である。前記のラミネートフィルムが樹
脂層を含むことから熱溶着することで容易に封じること
ができるからである。前記開封手段は、好ましくは切断
機である。瞬時にして開封できるし、切断線がきれいに
仕上がるからである。
は各々熱溶着機である。前記のラミネートフィルムが樹
脂層を含むことから熱溶着することで容易に封じること
ができるからである。前記開封手段は、好ましくは切断
機である。瞬時にして開封できるし、切断線がきれいに
仕上がるからである。
【００１５】上記製造装置には、更に、前記電池前駆体
を封口手段から開封手段へ一定の所要時間で搬送する搬
送手段を備えるとよい。封口手段から開封手段へ一定の
所要時間で搬送すれば、注入口を封じてから開封までの
放置時間を一定に保つことができるからである。
を封口手段から開封手段へ一定の所要時間で搬送する搬
送手段を備えるとよい。封口手段から開封手段へ一定の
所要時間で搬送すれば、注入口を封じてから開封までの
放置時間を一定に保つことができるからである。
【００１６】
【発明の実施の形態】本発明において、電解液に溶解す
るリチウム塩としてはＬｉＰＦ6が汎用的であるが、こ
れに限定されるものではなく、ＬｉＣｌＯ4、ＬｉＢ
Ｆ4、ＬｉＡｓＦ6、ＬｉＣＦ3ＣＯ2、ＬｉＣＦ3ＳＯ3、
ＬｉＮ（ＳＯ2ＣＦ3）2、ＬｉＮ（ＳＯ2ＣＦ2Ｃ
Ｆ3）2、ＬｉＮ（ＣＯＣＦ3）2およびＬｉＮ（ＣＯＣＦ
2ＣＦ3）2などの塩もしくはこれらの混合物でもよい。
るリチウム塩としてはＬｉＰＦ6が汎用的であるが、こ
れに限定されるものではなく、ＬｉＣｌＯ4、ＬｉＢ
Ｆ4、ＬｉＡｓＦ6、ＬｉＣＦ3ＣＯ2、ＬｉＣＦ3ＳＯ3、
ＬｉＮ（ＳＯ2ＣＦ3）2、ＬｉＮ（ＳＯ2ＣＦ2Ｃ
Ｆ3）2、ＬｉＮ（ＣＯＣＦ3）2およびＬｉＮ（ＣＯＣＦ
2ＣＦ3）2などの塩もしくはこれらの混合物でもよい。
【００１７】また、電解液の溶媒としては、エチレンカ
ーボネートとメチルエチルカーボネートが汎用的である
が、これに限定されるものではなく、プロピレンカーボ
ネート、ブチレンカーボネート、ジエチルカーボネー
ト、ジメチルカーボネート、γ- ブチロラクトン、スル
ホラン、ジメチルスルホキシド、アセトニトリル、ジメ
チルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、1,2-ジメト
キシエタン、1,2-ジエトキシエタン、テトラヒドロフラ
ン、2-メチルテトラヒドロフラン、ジオキソラン、メチ
ルアセテート等の極性溶媒、もしくはこれらの混合物を
使用してもよい。
ーボネートとメチルエチルカーボネートが汎用的である
が、これに限定されるものではなく、プロピレンカーボ
ネート、ブチレンカーボネート、ジエチルカーボネー
ト、ジメチルカーボネート、γ- ブチロラクトン、スル
ホラン、ジメチルスルホキシド、アセトニトリル、ジメ
チルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、1,2-ジメト
キシエタン、1,2-ジエトキシエタン、テトラヒドロフラ
ン、2-メチルテトラヒドロフラン、ジオキソラン、メチ
ルアセテート等の極性溶媒、もしくはこれらの混合物を
使用してもよい。
【００１８】ただし、本発明になる電池に使用する電解
質としては、非水電解液に限られるものではなく、リチ
ウムイオン伝導性高分子固体電解質などの有機固体電解
質やペロブスカイトなどの無機固体電解質を使用するこ
とも可能である。電解質が非水電解液のみの場合は電極
間にセパレータを備える必要があるが、固体電解質と併
用する場合は固体電解質がセパレータとしても機能す
る。
質としては、非水電解液に限られるものではなく、リチ
ウムイオン伝導性高分子固体電解質などの有機固体電解
質やペロブスカイトなどの無機固体電解質を使用するこ
とも可能である。電解質が非水電解液のみの場合は電極
間にセパレータを備える必要があるが、固体電解質と併
用する場合は固体電解質がセパレータとしても機能す
る。
【００１９】さらに、リチウムを吸蔵放出可能な正極材
料としては、ＬｉＣｏ0.15Ｎｉ0.82Ａｌ0.03Ｏ2が汎用
的であるが、これに限定されるものではない。これ以外
にも、組成式ＬｉxＭＯ2、またはＬｉyＭ2Ｏ4（ただし
Ｍ は遷移金属、０≦ｘ≦１、０≦ｙ≦２ ）で表され
る、複合酸化物、トンネル状の空孔を有する酸化物、層
状構造の金属カルコゲン化物などの無機化合物を用いる
ことができる。具体的には、ＬｉＣｏＯ2 、ＬｉＮｉＯ
2、ＬｉＭｎ2Ｏ4 、Ｌｉ2Ｍｎ2Ｏ4 、ＭｎＯ2、Ｆｅ
Ｏ2、Ｖ2Ｏ5、Ｖ6Ｏ13、ＴｉＯ2、ＴｉＳ2等が挙げられ
る。また、例えばポリアニリン等の導電性ポリマーのよ
うな有機化合物でもよいし、無機化合物、有機化合物及
び上記電解液を適宜混合して用いてもよい。リチウムを
吸蔵放出可能な負極材料としては、黒鉛が汎用的である
が、これに限定されるものではなく、リチウムを吸蔵放
出可能な炭素材料であればよい。
料としては、ＬｉＣｏ0.15Ｎｉ0.82Ａｌ0.03Ｏ2が汎用
的であるが、これに限定されるものではない。これ以外
にも、組成式ＬｉxＭＯ2、またはＬｉyＭ2Ｏ4（ただし
Ｍ は遷移金属、０≦ｘ≦１、０≦ｙ≦２ ）で表され
る、複合酸化物、トンネル状の空孔を有する酸化物、層
状構造の金属カルコゲン化物などの無機化合物を用いる
ことができる。具体的には、ＬｉＣｏＯ2 、ＬｉＮｉＯ
2、ＬｉＭｎ2Ｏ4 、Ｌｉ2Ｍｎ2Ｏ4 、ＭｎＯ2、Ｆｅ
Ｏ2、Ｖ2Ｏ5、Ｖ6Ｏ13、ＴｉＯ2、ＴｉＳ2等が挙げられ
る。また、例えばポリアニリン等の導電性ポリマーのよ
うな有機化合物でもよいし、無機化合物、有機化合物及
び上記電解液を適宜混合して用いてもよい。リチウムを
吸蔵放出可能な負極材料としては、黒鉛が汎用的である
が、これに限定されるものではなく、リチウムを吸蔵放
出可能な炭素材料であればよい。
【００２０】
【実施例】本発明の実施例を図面とともに説明する。以
下、参考例とあるのは請求項１の技術的範囲には属する
が他の請求項の技術的範囲には属さない場合もある例を
示し、比較例とあるのはどの請求項の技術的範囲にも属
さない例を示す。
下、参考例とあるのは請求項１の技術的範囲には属する
が他の請求項の技術的範囲には属さない場合もある例を
示し、比較例とあるのはどの請求項の技術的範囲にも属
さない例を示す。
【００２１】−実施例１− 図１は本発明になる非水電解質二次電池の説明図であ
る。非水電解質二次電池１は、正極板、負極板及びセパ
レータからなる電極群が非水系の電解液（図示省略）と
ともに金属ラミネート樹脂フィルムを熱溶着してなる電
池ケース２に収納されている。
る。非水電解質二次電池１は、正極板、負極板及びセパ
レータからなる電極群が非水系の電解液（図示省略）と
ともに金属ラミネート樹脂フィルムを熱溶着してなる電
池ケース２に収納されている。
【００２２】正極板は、集電体に活物質としてリチウム
コバルト複合酸化物が保持されたものである。集電体
は、厚さ１０μｍのアルミニウム箔である。正極板は、
結着剤であるポリフッ化ビニリデン６部と導電剤である
アセチレンブラック３部とを活物質９１部とともに混合
し、適宜Ｎ−メチルピロリドンを加えてペースト状に調
製した後、その集電体材料の両面に塗布、乾燥すること
によって製作した。
コバルト複合酸化物が保持されたものである。集電体
は、厚さ１０μｍのアルミニウム箔である。正極板は、
結着剤であるポリフッ化ビニリデン６部と導電剤である
アセチレンブラック３部とを活物質９１部とともに混合
し、適宜Ｎ−メチルピロリドンを加えてペースト状に調
製した後、その集電体材料の両面に塗布、乾燥すること
によって製作した。
【００２３】負極板の集電体は、厚さ１４μｍの銅箔を
用いた。負極板は、その集電体の両面に、ホスト物質と
してのグラファイト（黒鉛）９２部と結着剤としてのポ
リフッ化ビニリデン８部とを混合し、適宜Ｎ−メチルピ
ロリドンを加えてペースト状に調製したものを塗布、乾
燥することによって製作された。
用いた。負極板は、その集電体の両面に、ホスト物質と
してのグラファイト（黒鉛）９２部と結着剤としてのポ
リフッ化ビニリデン８部とを混合し、適宜Ｎ−メチルピ
ロリドンを加えてペースト状に調製したものを塗布、乾
燥することによって製作された。
【００２４】セパレータは、ポリエチレン微多孔膜であ
る。また、電解液は、ＬｉＰＦ6を１ｍｏｌ／ｌ含むエ
チレンカーボネート：ジエチルカーボネート＝４：６
（体積比）の混合液である。それぞれの寸法は正極板が
厚さ１８０μｍ、幅４９ｍｍで、セパレータが厚さ２５
μｍ、幅５３ｍｍで、負極板が厚さ１７０μｍ、幅５１
ｍｍとなっており、順に重ね合わせてポリエチレンの長
方形状の巻芯を中心として、その周囲に長円渦状に巻い
た後、気密に封じるために電池ケース２に収納されてい
る。
る。また、電解液は、ＬｉＰＦ6を１ｍｏｌ／ｌ含むエ
チレンカーボネート：ジエチルカーボネート＝４：６
（体積比）の混合液である。それぞれの寸法は正極板が
厚さ１８０μｍ、幅４９ｍｍで、セパレータが厚さ２５
μｍ、幅５３ｍｍで、負極板が厚さ１７０μｍ、幅５１
ｍｍとなっており、順に重ね合わせてポリエチレンの長
方形状の巻芯を中心として、その周囲に長円渦状に巻い
た後、気密に封じるために電池ケース２に収納されてい
る。
【００２５】電池ケース２は、図２に断面図として詳細
に示すように最外層に表面保護用の１２μｍのＰＥＴ層
２１を有し、その下にバリア層として９μｍのアルミニ
ウム箔２２をウレタン系接着剤で接着している。さら
に、その下に熱溶着層として１００μｍの酸変性ポリエ
チレン層２３を有するラミネートフィルムからなってい
る。ここで、熱溶着層である酸変性ポリエチレン層２３
には軟化点が１００℃のものを用いた。
に示すように最外層に表面保護用の１２μｍのＰＥＴ層
２１を有し、その下にバリア層として９μｍのアルミニ
ウム箔２２をウレタン系接着剤で接着している。さら
に、その下に熱溶着層として１００μｍの酸変性ポリエ
チレン層２３を有するラミネートフィルムからなってい
る。ここで、熱溶着層である酸変性ポリエチレン層２３
には軟化点が１００℃のものを用いた。
【００２６】また、リード端子３は、図２のように５０
から１００μｍの銅、アルミ、ニッケルなどの金属導体
３１に金属との接着層となる５０μｍの酸変性ＰＥ層３
２を接着し、その外側に電解液バリア層として７０μｍ
のエバール樹脂（クラレ製のエチレンビニルアルコール
共重合樹脂）層３３を設けたものである。これらを図の
ように重ねて接着すると良好な気密性が得られる。ここ
では、正極リード端子材料にアルミニウム、負極リード
端子材料にニッケルを用いた。
から１００μｍの銅、アルミ、ニッケルなどの金属導体
３１に金属との接着層となる５０μｍの酸変性ＰＥ層３
２を接着し、その外側に電解液バリア層として７０μｍ
のエバール樹脂（クラレ製のエチレンビニルアルコール
共重合樹脂）層３３を設けたものである。これらを図の
ように重ねて接着すると良好な気密性が得られる。ここ
では、正極リード端子材料にアルミニウム、負極リード
端子材料にニッケルを用いた。
【００２７】つぎに、図３に示すような方法にて、電池
を製作した。先ず、電解液を注入して封口すれば見掛け
上は電池１となる電池前駆体１０を準備した。この電池
前駆体１０の電池ケース２のリード端子３と反対側の開
口部から電解液を注入して、封口せずに２５０ｍＡにて
４．１Ｖまで充電した。つぎに、開口している部位を熱
溶着して封口して密閉状態とした。そして、４５℃にて
１時間放置（以下、「製作放置」という）した後、最後
に熱溶着した部位２ａよりもリード端子３側の部位２ｂ
にて切断することにより開封して、電池内で発生した気
体を電池外へ放出させた。その後、再度この部位を熱溶
着することにより−７００ｍｍＨｇ下で減圧封口して、
非水電解質二次電池１を製作した。設計容量５５０ｍＡ
ｈであるこの電池を１００セル製作した。
を製作した。先ず、電解液を注入して封口すれば見掛け
上は電池１となる電池前駆体１０を準備した。この電池
前駆体１０の電池ケース２のリード端子３と反対側の開
口部から電解液を注入して、封口せずに２５０ｍＡにて
４．１Ｖまで充電した。つぎに、開口している部位を熱
溶着して封口して密閉状態とした。そして、４５℃にて
１時間放置（以下、「製作放置」という）した後、最後
に熱溶着した部位２ａよりもリード端子３側の部位２ｂ
にて切断することにより開封して、電池内で発生した気
体を電池外へ放出させた。その後、再度この部位を熱溶
着することにより−７００ｍｍＨｇ下で減圧封口して、
非水電解質二次電池１を製作した。設計容量５５０ｍＡ
ｈであるこの電池を１００セル製作した。
【００２８】図４は、上記方法を実施するための装置で
あって、コンベア４に電池前駆体１０のリード端子３側
の一部を挿入可能なブラケット５が取り付けられてい
る。電池前駆体１０はリード端子３を下向きにしてブラ
ケット５に挿入された状態でコンベア４にて搬送され
る。電池前駆体１０には電解液が上方の開口部より注入
されている。電池前駆体１０が熱溶着機６の位置に搬送
されてきたら、コンベア４が一時停止するとともに、図
略の検知センサが電池前駆体１０を検知して熱溶着機６
を作動させて電池前駆体１０の上端部を熱溶着する。そ
の後、コンベア４が再び駆動し、電池前駆体１０が切断
機７の位置に搬送される。ここで切断機７を作動させて
電池前駆体１０の溶着部より少し下の位置で電池ケース
２を切断する。電池ケース２の中から放出されるガスを
ダクトで排気する。コンベア４は、熱溶着機６が溶着を
終えてから切断機７が切断を開始するまでの所要時間が
一定となるような速度で駆動するように制御する。続い
て、電池前駆体１０は第二熱溶着機８の位置に搬送され
る。そして、切断により開封した電池ケース２の上端部
を再び熱溶着する。
あって、コンベア４に電池前駆体１０のリード端子３側
の一部を挿入可能なブラケット５が取り付けられてい
る。電池前駆体１０はリード端子３を下向きにしてブラ
ケット５に挿入された状態でコンベア４にて搬送され
る。電池前駆体１０には電解液が上方の開口部より注入
されている。電池前駆体１０が熱溶着機６の位置に搬送
されてきたら、コンベア４が一時停止するとともに、図
略の検知センサが電池前駆体１０を検知して熱溶着機６
を作動させて電池前駆体１０の上端部を熱溶着する。そ
の後、コンベア４が再び駆動し、電池前駆体１０が切断
機７の位置に搬送される。ここで切断機７を作動させて
電池前駆体１０の溶着部より少し下の位置で電池ケース
２を切断する。電池ケース２の中から放出されるガスを
ダクトで排気する。コンベア４は、熱溶着機６が溶着を
終えてから切断機７が切断を開始するまでの所要時間が
一定となるような速度で駆動するように制御する。続い
て、電池前駆体１０は第二熱溶着機８の位置に搬送され
る。そして、切断により開封した電池ケース２の上端部
を再び熱溶着する。
【００２９】電池ケース２の内部で発生したガスは、切
断機７による切断と同時に放出されるので、切断機７か
ら第二熱溶着機８に至るまでの搬送時間は短くて良い。
むしろ、開封後の異物混入や液漏れを防止するためにも
短い方が好ましい。従って、一つのコンベアで電池前駆
体１０を熱溶着機６から第二熱溶着機８まで搬送する場
合、熱溶着機６と切断機７とは一定の間隔を置いて設置
し、切断機７と第二熱溶着機８とは隣接させると良い。
尚、前記で製作された１００セルの電池は、試験品のた
め図４の装置に依るのではなく、手作業にて封口及び開
封を行った。以下の実施例及び参考例も同様である。
断機７による切断と同時に放出されるので、切断機７か
ら第二熱溶着機８に至るまでの搬送時間は短くて良い。
むしろ、開封後の異物混入や液漏れを防止するためにも
短い方が好ましい。従って、一つのコンベアで電池前駆
体１０を熱溶着機６から第二熱溶着機８まで搬送する場
合、熱溶着機６と切断機７とは一定の間隔を置いて設置
し、切断機７と第二熱溶着機８とは隣接させると良い。
尚、前記で製作された１００セルの電池は、試験品のた
め図４の装置に依るのではなく、手作業にて封口及び開
封を行った。以下の実施例及び参考例も同様である。
【００３０】−実施例２− 初回の封口後の製作放置条件を、４５℃にて３時間とし
た以外は、実施例１に記載した製作方法と同様の非水電
解質二次電池を１００セル製作した。 −実施例３− 初回の封口後の製作放置条件を、４５℃にて５時間とし
た以外は、実施例１に記載した製作方法と同様の非水電
解質二次電池を１００セル製作した。
た以外は、実施例１に記載した製作方法と同様の非水電
解質二次電池を１００セル製作した。 −実施例３− 初回の封口後の製作放置条件を、４５℃にて５時間とし
た以外は、実施例１に記載した製作方法と同様の非水電
解質二次電池を１００セル製作した。
【００３１】−実施例４− 初回の封口後の製作放置条件を、４５℃にて１０時間と
した以外は、実施例１に記載した製作方法と同様の非水
電解質二次電池を１００セル製作した。−実施例５−初
回の封口後の製作放置条件を、４５℃にて２４時間とし
た以外は、実施例１に記載した製作方法と同様の非水電
解質二次電池を１００セル製作した。
した以外は、実施例１に記載した製作方法と同様の非水
電解質二次電池を１００セル製作した。−実施例５−初
回の封口後の製作放置条件を、４５℃にて２４時間とし
た以外は、実施例１に記載した製作方法と同様の非水電
解質二次電池を１００セル製作した。
【００３２】−実施例６− 初回の封口後の製作放置条件を、４５℃にて４８時間と
した以外は、実施例１に記載した製作方法と同様の非水
電解質二次電池を１００セル製作した。 −実施例７− 初回の封口後の製作放置条件を、４５℃にて７２時間と
した以外は、実施例１に記載した製作方法と同様の非水
電解質二次電池を１００セル製作した。
した以外は、実施例１に記載した製作方法と同様の非水
電解質二次電池を１００セル製作した。 −実施例７− 初回の封口後の製作放置条件を、４５℃にて７２時間と
した以外は、実施例１に記載した製作方法と同様の非水
電解質二次電池を１００セル製作した。
【００３３】−実施例８− 初回の封口後の製作放置条件を、４５℃にて９６時間と
した以外は、実施例１に記載した製作方法と同様の非水
電解質二次電池を１００セル製作した。 −実施例９− 初回の封口後の製作放置条件を、４５℃にて１２０時間
とした以外は、実施例１に記載した製作方法と同様の非
水電解質二次電池を１００セル製作した。
した以外は、実施例１に記載した製作方法と同様の非水
電解質二次電池を１００セル製作した。 −実施例９− 初回の封口後の製作放置条件を、４５℃にて１２０時間
とした以外は、実施例１に記載した製作方法と同様の非
水電解質二次電池を１００セル製作した。
【００３４】−実施例１０− 初回の封口後の製作放置条件を、４５℃にて１４４時間
とした以外は、実施例１に記載した製作方法と同様の非
水電解質二次電池を１００セル製作した。 −実施例１１− 初回の封口後の製作放置条件を、４５℃にて１６８時間
とした以外は、実施例１に記載した製作方法と同様の非
水電解質二次電池を１００セル製作した。
とした以外は、実施例１に記載した製作方法と同様の非
水電解質二次電池を１００セル製作した。 −実施例１１− 初回の封口後の製作放置条件を、４５℃にて１６８時間
とした以外は、実施例１に記載した製作方法と同様の非
水電解質二次電池を１００セル製作した。
【００３５】−実施例１２− 初回の封口後の製作放置条件を、６０℃にて１時間とし
た以外は、実施例１に記載した製作方法と同様の非水電
解質二次電池を１００セル製作した。 −実施例１３− 初回の封口後の製作放置条件を、６０℃にて３時間とし
た以外は、実施例１に記載した製作方法と同様の非水電
解質二次電池を１００セル製作した。
た以外は、実施例１に記載した製作方法と同様の非水電
解質二次電池を１００セル製作した。 −実施例１３− 初回の封口後の製作放置条件を、６０℃にて３時間とし
た以外は、実施例１に記載した製作方法と同様の非水電
解質二次電池を１００セル製作した。
【００３６】−実施例１４− 初回の封口後の製作放置条件を、６０℃にて５時間とし
た以外は、実施例１に記載した製作方法と同様の非水電
解質二次電池を１００セル製作した。 −実施例１５− 初回の封口後の製作放置条件を、６０℃にて１０時間と
した以外は、実施例１に記載した製作方法と同様の非水
電解質二次電池を１００セル製作した。
た以外は、実施例１に記載した製作方法と同様の非水電
解質二次電池を１００セル製作した。 −実施例１５− 初回の封口後の製作放置条件を、６０℃にて１０時間と
した以外は、実施例１に記載した製作方法と同様の非水
電解質二次電池を１００セル製作した。
【００３７】−実施例１６− 初回の封口後の製作放置条件を、６０℃にて２４時間と
した以外は、実施例１に記載した製作方法と同様の非水
電解質二次電池を１００セル製作した。 −実施例１７− 初回の封口後の製作放置条件を、６０℃にて４８時間と
した以外は、実施例１に記載した製作方法と同様の非水
電解質二次電池を１００セル製作した。
した以外は、実施例１に記載した製作方法と同様の非水
電解質二次電池を１００セル製作した。 −実施例１７− 初回の封口後の製作放置条件を、６０℃にて４８時間と
した以外は、実施例１に記載した製作方法と同様の非水
電解質二次電池を１００セル製作した。
【００３８】−実施例１８− 初回の封口後の製作放置条件を、６０℃にて７２時間と
した以外は、実施例１に記載した製作方法と同様の非水
電解質二次電池を１００セル製作した。 −実施例１９− 初回の封口後の製作放置条件を、６０℃にて９６時間と
した以外は、実施例１に記載した製作方法と同様の非水
電解質二次電池を１００セル製作した。
した以外は、実施例１に記載した製作方法と同様の非水
電解質二次電池を１００セル製作した。 −実施例１９− 初回の封口後の製作放置条件を、６０℃にて９６時間と
した以外は、実施例１に記載した製作方法と同様の非水
電解質二次電池を１００セル製作した。
【００３９】−実施例２０− 初回の封口後の製作放置条件を、６０℃にて１２０時間
とした以外は、実施例１に記載した製作方法と同様の非
水電解質二次電池を１００セル製作した。 −実施例２１− 初回の封口後の製作放置条件を、６０℃にて１４４時間
とした以外は、実施例１に記載した製作方法と同様の非
水電解質二次電池を１００セル製作した。
とした以外は、実施例１に記載した製作方法と同様の非
水電解質二次電池を１００セル製作した。 −実施例２１− 初回の封口後の製作放置条件を、６０℃にて１４４時間
とした以外は、実施例１に記載した製作方法と同様の非
水電解質二次電池を１００セル製作した。
【００４０】−実施例２２− 初回の封口後の製作放置条件を、６０℃にて１６８時間
とした以外は、実施例１に記載した製作方法と同様の非
水電解質二次電池を１００セル製作した。 −実施例２３− 初回の封口後の製作放置条件を、８５℃にて１時間とし
た以外は、実施例１に記載した製作方法と同様の非水電
解質二次電池を１００セル製作した。
とした以外は、実施例１に記載した製作方法と同様の非
水電解質二次電池を１００セル製作した。 −実施例２３− 初回の封口後の製作放置条件を、８５℃にて１時間とし
た以外は、実施例１に記載した製作方法と同様の非水電
解質二次電池を１００セル製作した。
【００４１】−実施例２４− 初回の封口後の製作放置条件を、８５℃にて３時間とし
た以外は、実施例１に記載した製作方法と同様の非水電
解質二次電池を１００セル製作した。 −実施例２５− 初回の封口後の製作放置条件を、８５℃にて５時間とし
た以外は、実施例１に記載した製作方法と同様の非水電
解質二次電池を１００セル製作した。
た以外は、実施例１に記載した製作方法と同様の非水電
解質二次電池を１００セル製作した。 −実施例２５− 初回の封口後の製作放置条件を、８５℃にて５時間とし
た以外は、実施例１に記載した製作方法と同様の非水電
解質二次電池を１００セル製作した。
【００４２】−実施例２６− 初回の封口後の製作放置条件を、８５℃にて１０時間と
した以外は、実施例１に記載した製作方法と同様の非水
電解質二次電池を１００セル製作した。 −実施例２７− 初回の封口後の製作放置条件を、８５℃にて２４時間と
した以外は、実施例１に記載した製作方法と同様の非水
電解質二次電池を１００セル製作した。
した以外は、実施例１に記載した製作方法と同様の非水
電解質二次電池を１００セル製作した。 −実施例２７− 初回の封口後の製作放置条件を、８５℃にて２４時間と
した以外は、実施例１に記載した製作方法と同様の非水
電解質二次電池を１００セル製作した。
【００４３】−実施例２８− 初回の封口後の製作放置条件を、８５℃にて４８時間と
した以外は、実施例１に記載した製作方法と同様の非水
電解質二次電池を１００セル製作した。 −実施例２９− 初回の封口後の製作放置条件を、８５℃にて７２時間と
した以外は、実施例１に記載した製作方法と同様の非水
電解質二次電池を１００セル製作した。
した以外は、実施例１に記載した製作方法と同様の非水
電解質二次電池を１００セル製作した。 −実施例２９− 初回の封口後の製作放置条件を、８５℃にて７２時間と
した以外は、実施例１に記載した製作方法と同様の非水
電解質二次電池を１００セル製作した。
【００４４】−実施例３０− 初回の封口後の製作放置条件を、８５℃にて９６時間と
した以外は、実施例１に記載した製作方法と同様の非水
電解質二次電池を１００セル製作した。 −実施例３１− 初回の封口後の製作放置条件を、８５℃にて１２０時間
とした以外は、実施例１に記載した製作方法と同様の非
水電解質二次電池を１００セル製作した。
した以外は、実施例１に記載した製作方法と同様の非水
電解質二次電池を１００セル製作した。 −実施例３１− 初回の封口後の製作放置条件を、８５℃にて１２０時間
とした以外は、実施例１に記載した製作方法と同様の非
水電解質二次電池を１００セル製作した。
【００４５】−実施例３２− 初回の封口後の製作放置条件を、８５℃にて１４４時間
とした以外は、実施例１に記載した製作方法と同様の非
水電解質二次電池を１００セル製作した。 −実施例３３− 初回の封口後の製作放置条件を、８５℃にて１６８時間
とした以外は、実施例１に記載した製作方法と同様の非
水電解質二次電池を１００セル製作した。
とした以外は、実施例１に記載した製作方法と同様の非
水電解質二次電池を１００セル製作した。 −実施例３３− 初回の封口後の製作放置条件を、８５℃にて１６８時間
とした以外は、実施例１に記載した製作方法と同様の非
水電解質二次電池を１００セル製作した。
【００４６】−参考例１− 初回の封口後の製作放置条件を、２５℃にて１時間とし
た以外は、実施例１に記載した製作方法と同様の非水電
解質二次電池を１００セル製作した。 −参考例２− 初回の封口後の製作放置条件を、２５℃にて３時間とし
た以外は、実施例１に記載した製作方法と同様の非水電
解質二次電池を１００セル製作した。
た以外は、実施例１に記載した製作方法と同様の非水電
解質二次電池を１００セル製作した。 −参考例２− 初回の封口後の製作放置条件を、２５℃にて３時間とし
た以外は、実施例１に記載した製作方法と同様の非水電
解質二次電池を１００セル製作した。
【００４７】−参考例３− 初回の封口後の製作放置条件を、２５℃にて５時間とし
た以外は、実施例１に記載した製作方法と同様の非水電
解質二次電池を１００セル製作した。 −参考例４− 初回の封口後の製作放置条件を、２５℃にて１０時間と
した以外は、実施例１に記載した製作方法と同様の非水
電解質二次電池を１００セル製作した。
た以外は、実施例１に記載した製作方法と同様の非水電
解質二次電池を１００セル製作した。 −参考例４− 初回の封口後の製作放置条件を、２５℃にて１０時間と
した以外は、実施例１に記載した製作方法と同様の非水
電解質二次電池を１００セル製作した。
【００４８】−参考例５− 初回の封口後の製作放置条件を、２５℃にて２４時間と
した以外は、実施例１に記載した製作方法と同様の非水
電解質二次電池を１００セル製作した。 −参考例６− 初回の封口後の製作放置条件を、２５℃にて４８時間と
した以外は、実施例１に記載した製作方法と同様の非水
電解質二次電池を１００セル製作した。
した以外は、実施例１に記載した製作方法と同様の非水
電解質二次電池を１００セル製作した。 −参考例６− 初回の封口後の製作放置条件を、２５℃にて４８時間と
した以外は、実施例１に記載した製作方法と同様の非水
電解質二次電池を１００セル製作した。
【００４９】−参考例７− 初回の封口後の製作放置条件を、２５℃にて７２時間と
した以外は、実施例１に記載した製作方法と同様の非水
電解質二次電池を１００セル製作した。 −参考例８− 初回の封口後の製作放置条件を、２５℃にて９６時間と
した以外は、実施例１に記載した製作方法と同様の非水
電解質二次電池を１００セル製作した。
した以外は、実施例１に記載した製作方法と同様の非水
電解質二次電池を１００セル製作した。 −参考例８− 初回の封口後の製作放置条件を、２５℃にて９６時間と
した以外は、実施例１に記載した製作方法と同様の非水
電解質二次電池を１００セル製作した。
【００５０】−参考例９− 初回の封口後の製作放置条件を、２５℃にて１２０時間
とした以外は、実施例１に記載した製作方法と同様の非
水電解質二次電池を１００セル製作した。 −参考例１０− 初回の封口後の製作放置条件を、２５℃にて１４４時間
とした以外は、実施例１に記載した製作方法と同様の非
水電解質二次電池を１００セル製作した。
とした以外は、実施例１に記載した製作方法と同様の非
水電解質二次電池を１００セル製作した。 −参考例１０− 初回の封口後の製作放置条件を、２５℃にて１４４時間
とした以外は、実施例１に記載した製作方法と同様の非
水電解質二次電池を１００セル製作した。
【００５１】−参考例１１− 初回の封口後の製作放置条件を、２５℃にて１６８時間
とした以外は、実施例１に記載した製作方法と同様の非
水電解質二次電池を１００セル製作した。 −参考例１２− 初回の封口後の製作放置条件を、１００℃にて１時間と
した以外は、実施例１に記載した製作方法と同様の非水
電解質二次電池を１００セル製作した。
とした以外は、実施例１に記載した製作方法と同様の非
水電解質二次電池を１００セル製作した。 −参考例１２− 初回の封口後の製作放置条件を、１００℃にて１時間と
した以外は、実施例１に記載した製作方法と同様の非水
電解質二次電池を１００セル製作した。
【００５２】−参考例１３− 初回の封口後の製作放置条件を、１００℃にて３時間と
した以外は、実施例１に記載した製作方法と同様の非水
電解質二次電池を１００セル製作した。 −参考例１４− 初回の封口後の製作放置条件を、１００℃にて５時間と
した以外は、実施例１に記載した製作方法と同様の非水
電解質二次電池を１００セル製作した。
した以外は、実施例１に記載した製作方法と同様の非水
電解質二次電池を１００セル製作した。 −参考例１４− 初回の封口後の製作放置条件を、１００℃にて５時間と
した以外は、実施例１に記載した製作方法と同様の非水
電解質二次電池を１００セル製作した。
【００５３】−参考例１５− 初回の封口後の製作放置条件を、１００℃にて１０時間
とした以外は、実施例１に記載した製作方法と同様の非
水電解質二次電池を１００セル製作した。 −参考例１６− 初回の封口後の製作放置条件を、１００℃にて２４時間
とした以外は、実施例１に記載した製作方法と同様の非
水電解質二次電池を１００セル製作した。
とした以外は、実施例１に記載した製作方法と同様の非
水電解質二次電池を１００セル製作した。 −参考例１６− 初回の封口後の製作放置条件を、１００℃にて２４時間
とした以外は、実施例１に記載した製作方法と同様の非
水電解質二次電池を１００セル製作した。
【００５４】−参考例１７− 初回の封口後の製作放置条件を、１００℃にて４８時間
とした以外は、実施例１に記載した製作方法と同様の非
水電解質二次電池を１００セル製作した。 −参考例１８− 初回の封口後の製作放置条件を、１００℃にて７２時間
とした以外は、実施例１に記載した製作方法と同様の非
水電解質二次電池を１００セル製作した。
とした以外は、実施例１に記載した製作方法と同様の非
水電解質二次電池を１００セル製作した。 −参考例１８− 初回の封口後の製作放置条件を、１００℃にて７２時間
とした以外は、実施例１に記載した製作方法と同様の非
水電解質二次電池を１００セル製作した。
【００５５】−参考例１９− 初回の封口後の製作放置条件を、１００℃にて９６時間
とした以外は、実施例１に記載した製作方法と同様の非
水電解質二次電池を１００セル製作した。 −参考例２０− 初回の封口後の製作放置条件を、１００℃にて１２０時
間とした以外は、実施例１に記載した製作方法と同様の
非水電解質二次電池を１００セル製作した。
とした以外は、実施例１に記載した製作方法と同様の非
水電解質二次電池を１００セル製作した。 −参考例２０− 初回の封口後の製作放置条件を、１００℃にて１２０時
間とした以外は、実施例１に記載した製作方法と同様の
非水電解質二次電池を１００セル製作した。
【００５６】−参考例２１− 初回の封口後の製作放置条件を、１００℃にて１４４時
間とした以外は、実施例１に記載した製作方法と同様の
非水電解質二次電池を１００セル製作した。 −参考例２２− 初回の封口後の製作放置条件を、１００℃にて１６８時
間とした以外は、実施例１に記載した製作方法と同様の
非水電解質二次電池を１００セル製作した。
間とした以外は、実施例１に記載した製作方法と同様の
非水電解質二次電池を１００セル製作した。 −参考例２２− 初回の封口後の製作放置条件を、１００℃にて１６８時
間とした以外は、実施例１に記載した製作方法と同様の
非水電解質二次電池を１００セル製作した。
【００５７】これらの電池を、５００ｍＡで４．２Ｖま
で３時間充電して、充電状態で８５℃にて１４日間放置
（以下、「試験放置」という）した。また、実施例１の
電池において初回封口後に開封も再封口もしない電池を
１００セル製作し、同様に５００ｍＡで４．２Ｖまで３
時間充電して比較例の電池とした。この比較例の電池も
同様に充電状態で８５℃にて１４日間試験放置したが、
時間の経過とともに電池が膨れ、最終的に熱溶着部の一
部が開口した。試験放置後、比較例の電池を除く各電池
内における気体の体積を測定した結果を図５に示す。気
体の体積は、パラフィン中で気体を放出させてメスシリ
ンダーに捕集することによって測定した。実施例１〜３
３および参考例１〜２２の試験放置前の電池の中に含ま
れている気体の体積を測定すると、僅かに０．５〜０．
６ｍｌであった。上記電池は初回充電時に発生した気体
を放出したものであるため、このときの電池は常温であ
るから内圧は１ｋｇｆ／ｃｍ2であると推定される。し
たがって、上記体積は、非水電解質二次電池内の空孔体
積として考えられる。
で３時間充電して、充電状態で８５℃にて１４日間放置
（以下、「試験放置」という）した。また、実施例１の
電池において初回封口後に開封も再封口もしない電池を
１００セル製作し、同様に５００ｍＡで４．２Ｖまで３
時間充電して比較例の電池とした。この比較例の電池も
同様に充電状態で８５℃にて１４日間試験放置したが、
時間の経過とともに電池が膨れ、最終的に熱溶着部の一
部が開口した。試験放置後、比較例の電池を除く各電池
内における気体の体積を測定した結果を図５に示す。気
体の体積は、パラフィン中で気体を放出させてメスシリ
ンダーに捕集することによって測定した。実施例１〜３
３および参考例１〜２２の試験放置前の電池の中に含ま
れている気体の体積を測定すると、僅かに０．５〜０．
６ｍｌであった。上記電池は初回充電時に発生した気体
を放出したものであるため、このときの電池は常温であ
るから内圧は１ｋｇｆ／ｃｍ2であると推定される。し
たがって、上記体積は、非水電解質二次電池内の空孔体
積として考えられる。
【００５８】電池ケース２に用いられている金属・樹脂
フィルムは機械的強度は低いものの、封口した場合には
常温において４〜５ｋｇ／ｃｍ2程度のきわめて高い耐
圧性能を有する。非水電解質二次電池を電池パックに入
れると、電池パックは剛性が高いから、電池を上記の試
験放置の条件で放置しても温度上昇及びガス発生に伴う
物理的変化は体積膨張ではなく、むしろ内圧上昇であ
る。そこで、電池ケース２の耐圧付近まで内圧上昇した
上記の空孔体積相当の気体を常圧に戻したときの体積を
計算すると、ボイルの法則より８〜１２ｍｌとなる。従
って、図５において、８〜１２ｍｌ以下の気体体積であ
れば、電池使用中の高温放置時においても電池が内圧上
昇に伴って開口することなく、液漏れ等の危険性がない
ものと考えられる。そして、図５より気体体積が８〜１
２ｍｌ以下となっているのは、初回封口後の製作放置条
件が、４５〜８５℃で１〜１６８時間（７日間）の場合
である。よって、本発明において、この製作放置条件を
含む範囲で初回封口後から開封までの間に放置するのが
好ましい。
フィルムは機械的強度は低いものの、封口した場合には
常温において４〜５ｋｇ／ｃｍ2程度のきわめて高い耐
圧性能を有する。非水電解質二次電池を電池パックに入
れると、電池パックは剛性が高いから、電池を上記の試
験放置の条件で放置しても温度上昇及びガス発生に伴う
物理的変化は体積膨張ではなく、むしろ内圧上昇であ
る。そこで、電池ケース２の耐圧付近まで内圧上昇した
上記の空孔体積相当の気体を常圧に戻したときの体積を
計算すると、ボイルの法則より８〜１２ｍｌとなる。従
って、図５において、８〜１２ｍｌ以下の気体体積であ
れば、電池使用中の高温放置時においても電池が内圧上
昇に伴って開口することなく、液漏れ等の危険性がない
ものと考えられる。そして、図５より気体体積が８〜１
２ｍｌ以下となっているのは、初回封口後の製作放置条
件が、４５〜８５℃で１〜１６８時間（７日間）の場合
である。よって、本発明において、この製作放置条件を
含む範囲で初回封口後から開封までの間に放置するのが
好ましい。
【００５９】
【発明の効果】本発明によれば、高温下で放置したり高
温域で使用したりした場合であっても電池内で気体が発
生することを抑制でき、それによって電池内圧が上昇す
ることを抑制できる。このために、非水電解質電池にお
いて高温時に電池が破裂したり、電池内容物が漏出した
りすることもなく、電池を軽くしかも安全なものとする
ことが可能である。
温域で使用したりした場合であっても電池内で気体が発
生することを抑制でき、それによって電池内圧が上昇す
ることを抑制できる。このために、非水電解質電池にお
いて高温時に電池が破裂したり、電池内容物が漏出した
りすることもなく、電池を軽くしかも安全なものとする
ことが可能である。
【図１】 実施例の電池の平面図である。
【図２】 図１のＸＹ断面図である。
【図３】 実施例の電池の製造工程を説明する図であ
る。
る。
【図４】 実施例の電池の製造装置の各工程部分を示す
断面図である。
断面図である。
【図５】 実施例の電池を８５℃にて１４日間試験的に
放置したときに電池内で発生する気体体積を示した図で
ある。
放置したときに電池内で発生する気体体積を示した図で
ある。
フロントページの続き Ｆターム(参考） 5H011 AA02 AA09 AA13 AA17 CC02 CC06 CC10 DD07 DD13 DD26 FF02 KK00 KK04 5H029 AJ02 AJ05 AJ12 AJ14 AK02 AK03 AK05 AK16 AL06 AL07 AM02 AM03 AM04 AM05 AM07 AM12 AM16 CJ01 CJ02 CJ04 CJ05 CJ16 CJ30 DJ02 DJ11 EJ01 EJ12 HJ00 HJ14
Claims (9)
- 【請求項１】リチウムイオンを吸蔵・放出可能な物質を
正・負極とし、これらを電池ケースに収納した状態で非
水電解液を電池ケース内に注入してなる電池前駆体か
ら、非水電解質二次電池を製造する方法において、 前記電池前駆体の注入口を封じた後、放置し、次いで注
入口の封じられた電池前駆体を開封し、再度封じること
を特徴とする非水電解質二次電池の製造方法。 - 【請求項２】上記電池ケースが、少なくとも１層の金属
を用いたラミネートフィルムからなる請求項１に記載の
非水電解質二次電池の製造方法。 - 【請求項３】上記放置が３５〜９０℃の範囲の温度でな
される請求項１又は２に記載の非水電解質二次電池の製
造方法。 - 【請求項４】上記放置期間が少なくとも０．５時間であ
る請求項１〜３のいずれかに記載の非水電解質二次電池
の製造方法。 - 【請求項５】上記放置の前に初充電する請求項１〜４の
いずれかに記載の非水電解質二次電池の製造方法。 - 【請求項６】リチウムイオンを吸蔵・放出可能な物質を
正・負極とし、これらを電池ケースに収納した状態で非
水電解液を電池ケース内に注入してなる電池前駆体か
ら、非水電解質二次電池を製造する装置において、 前記電池前駆体の注入口を封じる封口手段と、 注入口の封じられた電池前駆体を開封する開封手段と、 開封された電池前駆体を再度封じて電池として完成する
再封口手段とを備えることを特徴とする非水電解質二次
電池の製造装置。 - 【請求項７】前記封口手段及び再封口手段は、各々熱溶
着機である請求項６に記載の非水電解質二次電池の製造
装置。 - 【請求項８】前記開封手段は、切断機である請求項６又
は７に記載の非水電解質二次電池の製造装置。 - 【請求項９】更に、前記電池前駆体を封口手段から開封
手段へ一定の所要時間で搬送する搬送手段を備える請求
項６〜８のいずれかに記載の非水電解質二次電池の製造
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10255984A JP2000067925A (ja) | 1998-08-25 | 1998-08-25 | 非水電解質二次電池の製造方法及び製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10255984A JP2000067925A (ja) | 1998-08-25 | 1998-08-25 | 非水電解質二次電池の製造方法及び製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000067925A true JP2000067925A (ja) | 2000-03-03 |
Family
ID=17286301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10255984A Pending JP2000067925A (ja) | 1998-08-25 | 1998-08-25 | 非水電解質二次電池の製造方法及び製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000067925A (ja) |
Cited By (10)
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|---|---|---|---|---|
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| JP2001307771A (ja) * | 2000-04-21 | 2001-11-02 | Asahi Kasei Corp | 非水系二次電池 |
| JP2002216851A (ja) * | 2001-01-15 | 2002-08-02 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | リチウムイオン二次電池の製造方法 |
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| WO2012172831A1 (ja) | 2011-06-15 | 2012-12-20 | 株式会社 東芝 | 非水電解質二次電池 |
| WO2015156167A1 (ja) * | 2014-04-11 | 2015-10-15 | 日産自動車株式会社 | 扁平型二次電池 |
| JP2016085975A (ja) * | 2014-10-24 | 2016-05-19 | 株式会社半導体エネルギー研究所 | リチウムイオン蓄電池、及びその製造方法 |
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| US10490808B2 (en) | 2011-02-18 | 2019-11-26 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Non-aqueous electrolyte secondary battery and production method thereof |
-
1998
- 1998-08-25 JP JP10255984A patent/JP2000067925A/ja active Pending
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