JP2000061226A - フィルターユニットおよびその製造方法 - Google Patents
フィルターユニットおよびその製造方法Info
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- JP2000061226A JP2000061226A JP10238703A JP23870398A JP2000061226A JP 2000061226 A JP2000061226 A JP 2000061226A JP 10238703 A JP10238703 A JP 10238703A JP 23870398 A JP23870398 A JP 23870398A JP 2000061226 A JP2000061226 A JP 2000061226A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 金属製枠体を用いているためにフィルターユ
ニット全体の重量が大きくなって取扱いが不便であり、
溶接部のに隙間が生じやすく、シール性が不十分で濾過
精度にばらつきが生じたり、また長期間使用すると金属
製枠体および金属製フィルター本体との溶接部が腐食す
る。 【解決手段】 熱可塑性樹脂からなる枠体１に、金属製
フィルター本体２の周囲を融着することにより一体化し
てなるフィルターユニット。
ニット全体の重量が大きくなって取扱いが不便であり、
溶接部のに隙間が生じやすく、シール性が不十分で濾過
精度にばらつきが生じたり、また長期間使用すると金属
製枠体および金属製フィルター本体との溶接部が腐食す
る。 【解決手段】 熱可塑性樹脂からなる枠体１に、金属製
フィルター本体２の周囲を融着することにより一体化し
てなるフィルターユニット。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、枠体と金属製フィルタ
ー本体とからなるフィルターユニットに関するものであ
る。
ー本体とからなるフィルターユニットに関するものであ
る。
【０００２】
【従米の技術】ステンレススチール（以下ＳＵＳとい
う）繊維メッシュ製などの金属製フィルターは、機械的
強度に優れているために、繊維業界等において広く用い
られている。
う）繊維メッシュ製などの金属製フィルターは、機械的
強度に優れているために、繊維業界等において広く用い
られている。
【０００３】この金属製フィルターは、交換などの便に
供するために、通常、枠体と金属製フィルター本体とが
一体化されて剛性を向上したフィルターユニットとし
て、取扱い時の形状保持性や取り付け精度などの性能を
確保している。
供するために、通常、枠体と金属製フィルター本体とが
一体化されて剛性を向上したフィルターユニットとし
て、取扱い時の形状保持性や取り付け精度などの性能を
確保している。
【０００４】従来、枠体と金属製フィルター本体とから
なるフィルターユニットは、枠体も金属製であり、この
金属製枠体を金属製フィルター本体の周囲に溶接して一
体化したものが広く用いられている。
なるフィルターユニットは、枠体も金属製であり、この
金属製枠体を金属製フィルター本体の周囲に溶接して一
体化したものが広く用いられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のフィルター
ユニットは、金属製枠体を用いているためにフィルター
ユニット全体の重量が大きくなって取扱いが不便であ
り、溶接部に隙間が生じやすく、シール性が不十分とな
って濾過精度にばらつきが生じたり、また長期間使用す
ると金属製枠体および金属製フィルター本体との溶接部
が腐食するという問題があった。
ユニットは、金属製枠体を用いているためにフィルター
ユニット全体の重量が大きくなって取扱いが不便であ
り、溶接部に隙間が生じやすく、シール性が不十分とな
って濾過精度にばらつきが生じたり、また長期間使用す
ると金属製枠体および金属製フィルター本体との溶接部
が腐食するという問題があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、熱可塑性樹脂
からなる枠体に、金属製フィルター本体の周囲を融着す
ることにより一体化してなるフィルターユニットであ
り、また、熱可塑性樹脂からなる枠体の内側に、金属製
フィルター本体の周囲をセットし、該金属製フィルター
本体の周囲に熱可塑性樹脂製の溶接体を載置し、該溶接
体を加圧、加熱して金属製フィルター本体の周囲を熱可
塑性樹脂からなる枠体に融着することを特徴とするフィ
ルターユニットの製造方法である。
からなる枠体に、金属製フィルター本体の周囲を融着す
ることにより一体化してなるフィルターユニットであ
り、また、熱可塑性樹脂からなる枠体の内側に、金属製
フィルター本体の周囲をセットし、該金属製フィルター
本体の周囲に熱可塑性樹脂製の溶接体を載置し、該溶接
体を加圧、加熱して金属製フィルター本体の周囲を熱可
塑性樹脂からなる枠体に融着することを特徴とするフィ
ルターユニットの製造方法である。
【０００７】
【実施例】以下、本発明を添付図面に基づいて説明す
る。
る。
【０００８】図１は本発明のフィルターユニットの一例
を示す斜視図、図２は図１のII-II断面の一部省略した
側面図、図３は本発明のフィルターユニットの製造方法
を説明する概略の断面側面図である。
を示す斜視図、図２は図１のII-II断面の一部省略した
側面図、図３は本発明のフィルターユニットの製造方法
を説明する概略の断面側面図である。
【０００９】本発明は図１乃至図２に示すように、熱可
塑性樹脂からなる枠体１に、金属製フィルター本体２の
周囲を融着することにより一体化してなるフィルターユ
ニットである。
塑性樹脂からなる枠体１に、金属製フィルター本体２の
周囲を融着することにより一体化してなるフィルターユ
ニットである。
【００１０】本発明において、熱可塑性樹脂からなる枠
体１としては、目的に応じて例えばポリプロピレン、エ
チレン−プロピレン共重合体、ポリエチレン、ポリブテ
ン、ポリアミドなど適宜の熱可塑性樹脂を使用できる
が、なかでもポリプロピレンは剛性、耐熱性、衛生性な
どに優れるので最も好ましい。
体１としては、目的に応じて例えばポリプロピレン、エ
チレン−プロピレン共重合体、ポリエチレン、ポリブテ
ン、ポリアミドなど適宜の熱可塑性樹脂を使用できる
が、なかでもポリプロピレンは剛性、耐熱性、衛生性な
どに優れるので最も好ましい。
【００１１】枠体１の形状としては、図１、図２に示す
ように四角形が通常であるが、それに限らず、中央部に
金属製フィルター本体２の入る空間を有する、枠状のも
のであればよい。
ように四角形が通常であるが、それに限らず、中央部に
金属製フィルター本体２の入る空間を有する、枠状のも
のであればよい。
【００１２】また、金属製フィルター本体２としては、
ＳＵＳ繊維メッシュからなるもの、金属粉を焼結したも
の、金属板に小孔を多数形成したものなど適宜である
が、錆びにくいこと、目の粗さを調整しやすいこと、ひ
だを形成してろ過面積を調整しやすいこと、金属製フィ
ルター本体の周囲までメッシュをなしていて熱可塑性樹
脂と馴染みやすく融着強度が大きいことなどから、ＳＵ
Ｓ繊維メッシュからなるものが好ましい。
ＳＵＳ繊維メッシュからなるもの、金属粉を焼結したも
の、金属板に小孔を多数形成したものなど適宜である
が、錆びにくいこと、目の粗さを調整しやすいこと、ひ
だを形成してろ過面積を調整しやすいこと、金属製フィ
ルター本体の周囲までメッシュをなしていて熱可塑性樹
脂と馴染みやすく融着強度が大きいことなどから、ＳＵ
Ｓ繊維メッシュからなるものが好ましい。
【００１３】熱可塑性樹脂からなる枠体１に、金属製フ
ィルター本体２の周囲を融着することにより一体化する
ためには、あらかじめ形成した枠体１に、金属製フィル
ター本体２の周囲を融着しても、枠体に対応する型面を
有する射出成形型中に、金属製フィルター本体２を、そ
の周囲が型内に突出するようにセットした状態で射出成
形すると同時に融着一体化する、いわゆるインサート成
形によってもよいが、あらかじめ形成した枠体１に、金
属製フィルター本体２の周囲を融着する方法が、製造が
容易であること、成形後のソリが小さいこと、効果な金
型が不必要なことなどから好ましい。
ィルター本体２の周囲を融着することにより一体化する
ためには、あらかじめ形成した枠体１に、金属製フィル
ター本体２の周囲を融着しても、枠体に対応する型面を
有する射出成形型中に、金属製フィルター本体２を、そ
の周囲が型内に突出するようにセットした状態で射出成
形すると同時に融着一体化する、いわゆるインサート成
形によってもよいが、あらかじめ形成した枠体１に、金
属製フィルター本体２の周囲を融着する方法が、製造が
容易であること、成形後のソリが小さいこと、効果な金
型が不必要なことなどから好ましい。
【００１４】さらに本発明は、図３に示すように熱可塑
性樹脂からなる枠体１の内側に、金属製フィルター本体
２の周囲２１をセットし、該金属製フィルター本体２の
周囲２１に熱可塑性樹脂製の溶接体１０を載置し、該溶
接体１０を加圧、加熱して金属製フィルター本体の周囲
２１を熱可塑性樹脂からなる枠体１に融着することを特
徴とするフィルターユニットの製造方法である。
性樹脂からなる枠体１の内側に、金属製フィルター本体
２の周囲２１をセットし、該金属製フィルター本体２の
周囲２１に熱可塑性樹脂製の溶接体１０を載置し、該溶
接体１０を加圧、加熱して金属製フィルター本体の周囲
２１を熱可塑性樹脂からなる枠体１に融着することを特
徴とするフィルターユニットの製造方法である。
【００１５】熱可塑性樹脂からなる枠体１は図３に示す
ように、通常、ポリプロピレンを枠体１に対応する射出
成形型で射出成形して得られる。
ように、通常、ポリプロピレンを枠体１に対応する射出
成形型で射出成形して得られる。
【００１６】枠体１の内周には、図３に示すように、金
属製フィルター本体の周囲２の厚さと、熱可塑性樹脂製
の溶接体１０の厚さを勘案した大きさの段部１１を形成
してある。
属製フィルター本体の周囲２の厚さと、熱可塑性樹脂製
の溶接体１０の厚さを勘案した大きさの段部１１を形成
してある。
【００１７】本発明において、金属製フィルター本体２
はＳＵＳ繊維メッシュからなり、ひだを形成したものを
使用し、その周囲は加圧して偏平に押し潰して、溶接体
１０を載置しやすくしてある。
はＳＵＳ繊維メッシュからなり、ひだを形成したものを
使用し、その周囲は加圧して偏平に押し潰して、溶接体
１０を載置しやすくしてある。
【００１８】本発明において、熱可塑性樹脂製の溶接体
１０としては枠体と同様のポリプロピレンの粉状のもの
を用いた場合には、金属製フィルター本体の周囲２が多
少凸凹していてもよく馴染みやすく、融着する際にも金
属製フィルター本体の周囲２１に浸透しやすいが、溶接
体１０として板状あるいは丸棒状のものを採用すること
もできる。
１０としては枠体と同様のポリプロピレンの粉状のもの
を用いた場合には、金属製フィルター本体の周囲２が多
少凸凹していてもよく馴染みやすく、融着する際にも金
属製フィルター本体の周囲２１に浸透しやすいが、溶接
体１０として板状あるいは丸棒状のものを採用すること
もできる。
【００１９】本発明において、溶接体１０を加圧、加熱
するためには図３に示すように、金属製フィルター本体
の周囲２１に載置する溶接体１０の幅に対応する部分の
みにアルミニウム３１を埋め込んだ４フッ化エチレン製
の化粧板３を介して、板状ヒーター４によって加熱しな
がら加圧することができる。
するためには図３に示すように、金属製フィルター本体
の周囲２１に載置する溶接体１０の幅に対応する部分の
みにアルミニウム３１を埋め込んだ４フッ化エチレン製
の化粧板３を介して、板状ヒーター４によって加熱しな
がら加圧することができる。
【００２０】この時、図３に示すように、溶接体１０の
幅に相当する部分のアルミニウム３１のみ熱が伝達する
ため、枠体１の外側部分は加熱されず、枠体１全体に熱
履歴がのこることがなく、必要な部分のみ加圧、加熱し
て金属製フィルター本体の周囲２１を熱可塑性樹脂から
なる枠体１に融着することができる。
幅に相当する部分のアルミニウム３１のみ熱が伝達する
ため、枠体１の外側部分は加熱されず、枠体１全体に熱
履歴がのこることがなく、必要な部分のみ加圧、加熱し
て金属製フィルター本体の周囲２１を熱可塑性樹脂から
なる枠体１に融着することができる。
【００２１】この方法によれば、部分的加熱により枠体
１と金属製フィルター本体２との熱膨脹率の差が生じに
くく、冷却時に生じる応力で枠体１が変形する危険が極
めてちいさくなるという効果がある。
１と金属製フィルター本体２との熱膨脹率の差が生じに
くく、冷却時に生じる応力で枠体１が変形する危険が極
めてちいさくなるという効果がある。
【００２２】
【実施例】（実験例１）図３に示すように、枠体１とし
て外面の一辺が３００ｍｍの正方形、内面の短辺が１８
０ｍｍ、長辺が１９０ｍｍ、厚さが１０ｍｍのポリプロ
ピレン製のもので、該枠体１の内側上面に幅１２ｍｍ、
深さ３ｍｍの段部１１を形成した枠体１を準備した。
て外面の一辺が３００ｍｍの正方形、内面の短辺が１８
０ｍｍ、長辺が１９０ｍｍ、厚さが１０ｍｍのポリプロ
ピレン製のもので、該枠体１の内側上面に幅１２ｍｍ、
深さ３ｍｍの段部１１を形成した枠体１を準備した。
【００２３】一方、金属製フィルター本体２として、ひ
だを形成し、その周囲１１を幅１０ｍｍに渡ってを加圧
して偏平に押し潰したＳＵＳ繊維メッシュ製のもので、
短辺が２００ｍｍ、長辺が２１０ｍｍのものを準備し
た。
だを形成し、その周囲１１を幅１０ｍｍに渡ってを加圧
して偏平に押し潰したＳＵＳ繊維メッシュ製のもので、
短辺が２００ｍｍ、長辺が２１０ｍｍのものを準備し
た。
【００２４】上記枠体１の段部１１に金属製フィルター
本体２の周囲１１を合わせて、嵌め込むように載置し、
さらに金属製フィルター本体２の周囲１１の上面に、溶
接体１０として、ポリプロピレンの粉末を適量載置して
プレス装置にセットした。
本体２の周囲１１を合わせて、嵌め込むように載置し、
さらに金属製フィルター本体２の周囲１１の上面に、溶
接体１０として、ポリプロピレンの粉末を適量載置して
プレス装置にセットした。
【００２５】溶接体１０の幅に対応する部分のみにアル
ミニウム３１を埋め込んだ４フッ化エチレン製の化粧板
３（厚さ８ｍｍ）を介して、板状ヒーター４を２００℃
に調節し、２０ｋｇｆ／ｃｍ2 の圧力で、３．５分間、
加熱加圧した後、加圧したまま板状ヒーター４を水冷す
ることにより１０分間冷却し、取出した。
ミニウム３１を埋め込んだ４フッ化エチレン製の化粧板
３（厚さ８ｍｍ）を介して、板状ヒーター４を２００℃
に調節し、２０ｋｇｆ／ｃｍ2 の圧力で、３．５分間、
加熱加圧した後、加圧したまま板状ヒーター４を水冷す
ることにより１０分間冷却し、取出した。
【００２６】得られたフィルターユニットは、枠体１と
金属製フィルター本体２の周囲１１との間の接合部に隙
間がなく、充分な融着強度を有し、外観上も平坦で美し
いものであった。
金属製フィルター本体２の周囲１１との間の接合部に隙
間がなく、充分な融着強度を有し、外観上も平坦で美し
いものであった。
【００２７】（実験例２）溶接体１０の幅に対応する部
分のみにアルミニウム３１を埋め込んだ４フッ化エチレ
ン製の化粧板３に代えて、同厚のＳＵＳ製化粧板を使用
した以外は、実験例１と同様にして、枠体１全体を加熱
加圧し、冷却したところ、接合部に隙間が無く、充分な
融着強度のフィルターユニットが得られたものの、得ら
れたフィルターユニットに反りが発生した。
分のみにアルミニウム３１を埋め込んだ４フッ化エチレ
ン製の化粧板３に代えて、同厚のＳＵＳ製化粧板を使用
した以外は、実験例１と同様にして、枠体１全体を加熱
加圧し、冷却したところ、接合部に隙間が無く、充分な
融着強度のフィルターユニットが得られたものの、得ら
れたフィルターユニットに反りが発生した。
【００２８】
【発明の効果】本発明は熱可塑性樹脂からなる枠体に、
金属製フィルター本体の周囲を融着することにより一体
化してなるフィルターユニットであるから、全体として
軽量なものとなり、接合部に隙間が生じず、接合部の腐
食も起こりにくいものであり、また、熱可塑性樹脂から
なる枠体の内側に、金属製フィルター本体の周囲をセッ
トし、該金属製フィルター本体の周囲に熱可塑性樹脂製
の溶接体を載置し、該溶接体を加圧、加熱して金属製フ
ィルター本体の周囲を熱可塑性樹脂からなる枠体に融着
することを特徴とするフィルターユニットの製造方法で
あるから、容易にしかも短い成形時間で、全体として軽
量であり、接合部に隙間が生じず、接合部の腐食も起こ
りにくい優れたフィルターユニットを製造できるもので
ある。
金属製フィルター本体の周囲を融着することにより一体
化してなるフィルターユニットであるから、全体として
軽量なものとなり、接合部に隙間が生じず、接合部の腐
食も起こりにくいものであり、また、熱可塑性樹脂から
なる枠体の内側に、金属製フィルター本体の周囲をセッ
トし、該金属製フィルター本体の周囲に熱可塑性樹脂製
の溶接体を載置し、該溶接体を加圧、加熱して金属製フ
ィルター本体の周囲を熱可塑性樹脂からなる枠体に融着
することを特徴とするフィルターユニットの製造方法で
あるから、容易にしかも短い成形時間で、全体として軽
量であり、接合部に隙間が生じず、接合部の腐食も起こ
りにくい優れたフィルターユニットを製造できるもので
ある。
【図１】本発明のフィルターユニットの一例を示す斜視
図。
図。
【図２】図１のII-II 断面の一部省略した側面図。
【図３】本発明のフィルターユニットを製造する方法を
説明する概略の断面側面図。
説明する概略の断面側面図。
１ 枠体
１０ 溶接体
２ 金属製フィルター本体
２１ 金属製フィルター本体の周囲
Claims (2)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂からなる枠体に、金属製フ
ィルター本体の周囲を融着することにより一体化してな
るフィルターユニット。 - 【請求項２】 熱可塑性樹脂からなる枠体の内側に、金
属製フィルター本体の周囲をセットし、該金属製フィル
ター本体の周囲に熱可塑性樹脂製の溶接体を載置し、該
溶接体を加圧、加熱して金属製フィルター本体の周囲を
熱可塑性樹脂からなる枠体に融着することを特徴とする
フィルターユニットの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10238703A JP2000061226A (ja) | 1998-08-25 | 1998-08-25 | フィルターユニットおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10238703A JP2000061226A (ja) | 1998-08-25 | 1998-08-25 | フィルターユニットおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000061226A true JP2000061226A (ja) | 2000-02-29 |
Family
ID=17034041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10238703A Pending JP2000061226A (ja) | 1998-08-25 | 1998-08-25 | フィルターユニットおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000061226A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020072396A (ko) * | 2001-03-09 | 2002-09-16 | 황범수 | 필터 미디어 및 이를 이용한 에어필터 |
| WO2004100295A1 (ja) * | 2003-05-12 | 2004-11-18 | Mitsubishi Materials Corporation | 複合多孔体、ガス拡散層用部材、セル部材およびそれらの製造方法 |
| JP2005059249A (ja) * | 2003-08-20 | 2005-03-10 | Mitsubishi Materials Corp | 複合多孔質体 |
| JP2005305209A (ja) * | 2004-04-16 | 2005-11-04 | Mitsubishi Materials Corp | 複合多孔質体およびその製造方法 |
| JP2008503333A (ja) * | 2004-06-17 | 2008-02-07 | ミリポア・コーポレイション | 濾板の製造方法 |
| WO2018193647A1 (ja) * | 2017-04-20 | 2018-10-25 | 中外炉工業株式会社 | フィルタ |
-
1998
- 1998-08-25 JP JP10238703A patent/JP2000061226A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020072396A (ko) * | 2001-03-09 | 2002-09-16 | 황범수 | 필터 미디어 및 이를 이용한 에어필터 |
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| US7838172B2 (en) | 2003-05-12 | 2010-11-23 | Mitsubishi Materials Corporation | Composite porous body, gas diffusion layer member, cell member, and manufacturing method thereof |
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| WO2018193647A1 (ja) * | 2017-04-20 | 2018-10-25 | 中外炉工業株式会社 | フィルタ |
| JP2018176133A (ja) * | 2017-04-20 | 2018-11-15 | 中外炉工業株式会社 | フィルタ |
| CN109104873A (zh) * | 2017-04-20 | 2018-12-28 | 中外炉工业株式会社 | 过滤器 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040823 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041227 |