JP2000056902A - シリコーンゴムキースイッチの製造方法 - Google Patents
シリコーンゴムキースイッチの製造方法Info
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H13/00—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch
- H01H13/70—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a plurality of operating members associated with different sets of contacts, e.g. keyboard
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- Push-Button Switches (AREA)
- Input From Keyboards Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 工程を簡素化したシリコーンゴムキースイッ
チの製造方法の提供。 【解決手段】 キースイッチ本体成形後に表面に印刷処
理を行い、プライマーを塗布し、別にモールドを成形
し、該モールドにメタクリル樹脂（ＰＭＭＡ）又はポリ
ウレタン（ＰＵ）を注入して成形し厚さ約２ｍｍの保護
層となし、上述の印刷処理後のキースイッチ本体で保護
層を形成したモールド上を覆い、紫外線を２〜１０分間
照射し、モールドを取り除き、さらに余分の硬化ＰＭＭ
Ａ又はＰＵを取り除き、さらに加熱炉で加熱することで
シリコーンゴムキースイッチを完成する。
チの製造方法の提供。 【解決手段】 キースイッチ本体成形後に表面に印刷処
理を行い、プライマーを塗布し、別にモールドを成形
し、該モールドにメタクリル樹脂（ＰＭＭＡ）又はポリ
ウレタン（ＰＵ）を注入して成形し厚さ約２ｍｍの保護
層となし、上述の印刷処理後のキースイッチ本体で保護
層を形成したモールド上を覆い、紫外線を２〜１０分間
照射し、モールドを取り除き、さらに余分の硬化ＰＭＭ
Ａ又はＰＵを取り除き、さらに加熱炉で加熱することで
シリコーンゴムキースイッチを完成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は一種のシリコーンゴ
ムキースイッチの製造方法に係り、特に、キースイッチ
本体成形後に表面に印刷処理を行い、プライマーを塗布
し、別にモールドを成形し、該モールドにメタクリル樹
脂（ＰＭＭＡ）又はポリウレタン（ＰＵ）を注入して成
形し厚さ約２ｍｍの保護層となし、上述の印刷処理後の
キースイッチ本体で保護層を形成したモールド上を覆
い、紫外線を２〜１０分間照射し、モールドを取り除
き、さらに余分の硬化ＰＭＭＡ又はＰＵを取り除き、さ
らに加熱炉で加熱することでシリコーンゴムキースイッ
チを完成する、シリコーンゴムキースイッチの製造方法
に関する。
ムキースイッチの製造方法に係り、特に、キースイッチ
本体成形後に表面に印刷処理を行い、プライマーを塗布
し、別にモールドを成形し、該モールドにメタクリル樹
脂（ＰＭＭＡ）又はポリウレタン（ＰＵ）を注入して成
形し厚さ約２ｍｍの保護層となし、上述の印刷処理後の
キースイッチ本体で保護層を形成したモールド上を覆
い、紫外線を２〜１０分間照射し、モールドを取り除
き、さらに余分の硬化ＰＭＭＡ又はＰＵを取り除き、さ
らに加熱炉で加熱することでシリコーンゴムキースイッ
チを完成する、シリコーンゴムキースイッチの製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】伝統的なシリコーンゴムキースイッチの
製造は、ゴムとプラスチックを材料とし、プラスチック
成形用金型を設ける必要があるほか、製造過程が複雑
で、複雑で製造に時間がかかるため、製造コストがかか
った。
製造は、ゴムとプラスチックを材料とし、プラスチック
成形用金型を設ける必要があるほか、製造過程が複雑
で、複雑で製造に時間がかかるため、製造コストがかか
った。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は以下のシリコ
ーンゴムキースイッチの製造方法を提供することを課題
とし、それは、従来のゴムとプラスチックを結合させる
方法に代わり得て、プラスチック成形用の金型を設ける
必要がなく、製品の加工時間が短く、操作が簡単である
方法とする。
ーンゴムキースイッチの製造方法を提供することを課題
とし、それは、従来のゴムとプラスチックを結合させる
方法に代わり得て、プラスチック成形用の金型を設ける
必要がなく、製品の加工時間が短く、操作が簡単である
方法とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、以下
の１から４のステップ、即ち、 １．キースイッチ本体を成形し、その表面に印刷処理を
行い、さらにプライマーを塗布するステップ ２．別に、モールドを成形し、該モールドにメタクリル
樹脂（ＰＭＭＡ）又はポリウレタン（ＰＵ）を注入する
ステップ ３．印刷処理後の上記キースイッチ本体で上記モールド
上を覆い、紫外線を照射するステップ ４．モールドを取り除き、さらに余分の硬化メタクリル
樹脂又はポリウレタンを取り除き、加熱炉内で加熱し、
完成品を得るステップ 以上を包括して構成された、シリコーンゴムキースイッ
チの製造方法としている。
の１から４のステップ、即ち、 １．キースイッチ本体を成形し、その表面に印刷処理を
行い、さらにプライマーを塗布するステップ ２．別に、モールドを成形し、該モールドにメタクリル
樹脂（ＰＭＭＡ）又はポリウレタン（ＰＵ）を注入する
ステップ ３．印刷処理後の上記キースイッチ本体で上記モールド
上を覆い、紫外線を照射するステップ ４．モールドを取り除き、さらに余分の硬化メタクリル
樹脂又はポリウレタンを取り除き、加熱炉内で加熱し、
完成品を得るステップ 以上を包括して構成された、シリコーンゴムキースイッ
チの製造方法としている。
【０００５】請求項２の発明は、紫外線を照射する時間
を２〜１０分間とする、請求項１に記載のシリコーンゴ
ムキースイッチの製造方法としている。
を２〜１０分間とする、請求項１に記載のシリコーンゴ
ムキースイッチの製造方法としている。
【０００６】請求項３の発明は、加熱炉内での加熱温度
を５０〜８０℃、加熱時間を１〜３時間とする、請求項
１に記載のシリコーンゴムキースイッチの製造方法とし
ている。
を５０〜８０℃、加熱時間を１〜３時間とする、請求項
１に記載のシリコーンゴムキースイッチの製造方法とし
ている。
【０００７】請求項４の発明は、請求項１から請求項３
に記載のシリコーンゴムキースイッチの製造方法のいず
れかにより製造されたシリコーンゴムキースイッチとし
ている。
に記載のシリコーンゴムキースイッチの製造方法のいず
れかにより製造されたシリコーンゴムキースイッチとし
ている。
【０００８】
【発明の実施の形態】実施例１ 図１に示されるように、本発明ではまずキースイッチ本
体成形後に表面に印刷処理を行い、プライマー成分であ
るアミノ官能基シロキサン（ａｍｉｎｏ ｆｕｎｃｔｉ
ｏｎａｌ ｓｉｌｏｘａｎｅ）を厚さ１０〜２０ｕｍと
なるよう塗布し、別に、透明材料でモールドを成形し、
このモールドの凹溝下部とモールド底部の間の厚さを１
ｍｍ以下とし、その後、該モールドにメタクリル樹脂
（ｐｏｌｙｍｅｔｈｙｌ ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ；
ＰＭＭＡ）又はポリウレタン（ＰＵ）を注入して成形し
厚さ約２ｍｍの保護層を形成し、上述の印刷処理後のキ
ースイッチ本体で保護層を形成したモールド上を覆い、
紫外線を２〜１０分間照射し、モールドを取り除き、さ
らに余分の硬化ＰＭＭＡ又はＰＵを取り除き、さらに加
熱炉で６０℃で２時間加熱し、シリコーンゴムキースイ
ッチを完成する。こうして完成したシリコーンゴムキー
スイッチは美観と実用性を有している。
体成形後に表面に印刷処理を行い、プライマー成分であ
るアミノ官能基シロキサン（ａｍｉｎｏ ｆｕｎｃｔｉ
ｏｎａｌ ｓｉｌｏｘａｎｅ）を厚さ１０〜２０ｕｍと
なるよう塗布し、別に、透明材料でモールドを成形し、
このモールドの凹溝下部とモールド底部の間の厚さを１
ｍｍ以下とし、その後、該モールドにメタクリル樹脂
（ｐｏｌｙｍｅｔｈｙｌ ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ；
ＰＭＭＡ）又はポリウレタン（ＰＵ）を注入して成形し
厚さ約２ｍｍの保護層を形成し、上述の印刷処理後のキ
ースイッチ本体で保護層を形成したモールド上を覆い、
紫外線を２〜１０分間照射し、モールドを取り除き、さ
らに余分の硬化ＰＭＭＡ又はＰＵを取り除き、さらに加
熱炉で６０℃で２時間加熱し、シリコーンゴムキースイ
ッチを完成する。こうして完成したシリコーンゴムキー
スイッチは美観と実用性を有している。
【０００９】実施例２ 実施例１と同じ方法で、その中の保護層を任意の形状と
し、その厚さは約３ｍｍとし、その他の過程はほぼ同じ
とし、ただし炉での加熱炉での加熱温度は６５℃で加熱
時間は１時間４０分とし、シリコーンゴムキースイッチ
の完成品を得る。
し、その厚さは約３ｍｍとし、その他の過程はほぼ同じ
とし、ただし炉での加熱炉での加熱温度は６５℃で加熱
時間は１時間４０分とし、シリコーンゴムキースイッチ
の完成品を得る。
【００１０】
【発明の効果】上述の実施例１と実施例２で得られるシ
リコーンゴムキースイッチは、実用的で美観を具え、ま
た本発明のシリコーンゴムキースイッチの製造方法は、
操作が簡単に加工時間が短く、製造コストが比較的低
く、優れた産業上の利用性を有している。
リコーンゴムキースイッチは、実用的で美観を具え、ま
た本発明のシリコーンゴムキースイッチの製造方法は、
操作が簡単に加工時間が短く、製造コストが比較的低
く、優れた産業上の利用性を有している。
【図１】本発明の製造フローチャートである。
Claims (4)
- 【請求項１】 以下の１から４のステップ、即ち、 １．キースイッチ本体を成形し、その表面に印刷処理を
行い、さらにプライマーを塗布するステップ ２．別に、モールドを成形し、該モールドにメタクリル
樹脂（ＰＭＭＡ）又はポリウレタン（ＰＵ）を注入する
ステップ ３．印刷処理後の上記キースイッチ本体で上記モールド
上を覆い、紫外線を照射するステップ ４．モールドを取り除き、さらに余分の硬化メタクリル
樹脂又はポリウレタンを取り除き、加熱炉内で加熱し、
完成品を得るステップ 以上を包括して構成された、シリコーンゴムキースイッ
チの製造方法。 - 【請求項２】 紫外線を照射する時間を２〜１０分間と
する、請求項１に記載のシリコーンゴムキースイッチの
製造方法。 - 【請求項３】 加熱炉内での加熱温度を５０〜８０℃、
加熱時間を１〜３時間とする、請求項１に記載のシリコ
ーンゴムキースイッチの製造方法。 - 【請求項４】 請求項１から請求項３に記載のシリコー
ンゴムキースイッチの製造方法のいずれかにより製造さ
れたシリコーンゴムキースイッチ。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19829866A DE19829866A1 (de) | 1998-07-03 | 1998-07-03 | Herstellungsverfahren für Silikongummitastschalter |
| GB9814493A GB2338922A (en) | 1998-07-03 | 1998-07-03 | Process for preparing silicone rubber pushbuttons |
| JP10228559A JP2000056902A (ja) | 1998-07-03 | 1998-07-30 | シリコーンゴムキースイッチの製造方法 |
| FR9811029A FR2783087A1 (fr) | 1998-07-03 | 1998-09-03 | Procede pour preparer des boutons-poussoirs en caoutchouc de silicone |
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19829866A DE19829866A1 (de) | 1998-07-03 | 1998-07-03 | Herstellungsverfahren für Silikongummitastschalter |
| GB9814493A GB2338922A (en) | 1998-07-03 | 1998-07-03 | Process for preparing silicone rubber pushbuttons |
| JP10228559A JP2000056902A (ja) | 1998-07-03 | 1998-07-30 | シリコーンゴムキースイッチの製造方法 |
| FR9811029A FR2783087A1 (fr) | 1998-07-03 | 1998-09-03 | Procede pour preparer des boutons-poussoirs en caoutchouc de silicone |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000056902A true JP2000056902A (ja) | 2000-02-25 |
Family
ID=27438826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10228559A Pending JP2000056902A (ja) | 1998-07-03 | 1998-07-30 | シリコーンゴムキースイッチの製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000056902A (ja) |
| DE (1) | DE19829866A1 (ja) |
| FR (1) | FR2783087A1 (ja) |
| GB (1) | GB2338922A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110223352A1 (en) * | 2010-03-15 | 2011-09-15 | Chih-Chao Chen | Method of making a keycap structure |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100440405C (zh) * | 2005-12-26 | 2008-12-03 | 毅嘉科技股份有限公司 | 薄型按键制造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2657160B2 (ja) * | 1992-02-14 | 1997-09-24 | 信越ポリマー株式会社 | 照光式押釦スイッチ用カバー部材の製造方法 |
-
1998
- 1998-07-03 DE DE19829866A patent/DE19829866A1/de not_active Withdrawn
- 1998-07-03 GB GB9814493A patent/GB2338922A/en not_active Withdrawn
- 1998-07-30 JP JP10228559A patent/JP2000056902A/ja active Pending
- 1998-09-03 FR FR9811029A patent/FR2783087A1/fr not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110223352A1 (en) * | 2010-03-15 | 2011-09-15 | Chih-Chao Chen | Method of making a keycap structure |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2783087A1 (fr) | 2000-03-10 |
| GB9814493D0 (en) | 1998-09-02 |
| GB2338922A (en) | 2000-01-12 |
| DE19829866A1 (de) | 2000-01-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20000516 |