JP2000053482A

JP2000053482A - 被覆硝酸化成抑制資材

Info

Publication number: JP2000053482A
Application number: JP10232368A
Authority: JP
Inventors: Shigeo Yokoyama; 茂雄横山
Original assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1998-08-05
Filing date: 1998-08-05
Publication date: 2000-02-22

Abstract

(57)【要約】（修正有）【解決手段】硝酸化成抑制剤と希釈剤とを混合し粒状
化してなる粒状硝酸化成抑制剤を被覆材で被覆する。【効果】畑作においてもアンモニア態窒素を長期に持
続可能であり、また尿素を希釈剤としたものよりもアン
モニアガス発生による作物障害の危険性が少なく、茶園
用などにも好適である。特に希釈剤として肥料成分を含
む水溶性塩および／またはこれらを主成分とする化成肥
料を用いると硝酸化成抑制剤の溶出調整が良好で、希釈
剤自体が有効肥料成分として溶出する効果もある。さら
に本被覆硝酸化成抑制資材を配合した肥料は肥料と被覆
硝酸化成抑制資材の混合状態が輸送、詰め替え等の後も
均一で、流亡、分解等で失われる硝酸化成抑制剤を補
う。また硝酸化成抑制剤による作物への障害も低減でき
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は長期にわたり硝酸化
成抑制効果を持続し、かつ作物に対する硝酸化成抑制剤
の害を低減させた被覆硝酸化成抑制資材に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】作物の生育に用いられる肥料の主たる成
分は窒素、リン酸、カリであり、窒素成分はアンモニア
態窒素および硝酸態窒素の形態で作物に利用される。畑
地では肥料として供給される尿素態窒素、アンモニア態
窒素等の窒素成分は土壌微生物等により、最終的には硝
酸態窒素に変化する。硝酸態窒素は作物に吸収されやす
い反面土壌吸着力が弱く流亡しやすい性質を持ってい
る。このため、窒素成分を含む化成肥料を元肥として多
量に施用した場合には、例え尿素や硫安のような硝酸態
窒素を含まない肥料を施肥しても、土壌中で硝酸態窒素
に変化し、降雨等により流亡するため利用率が低いとの
問題点を有している。

【０００３】一方、茶樹はアンモニア態窒素を好む作物
として知られており、茶園土壌での硝酸化成の進行が速
やかであることから、茶の収量、品質を高めるため硫安
等のアンモニア態窒素を多く含む肥料を年に６回から１
０回と非常に多くの回数施肥している。このように土中
にアンモニア態窒素を長期間維持する技術は特定種の作
物の品質を高めるためにも重要な技術である。肥料成分
の流亡を防止し、作物が必要とする養分を徐々に供給す
る技術としては、粒状肥料の表面をワックス、硫黄、合
成樹脂等で被覆する技術が開発され、被覆粒状肥料とし
て販売されている。なかでも、特公昭５４−３１０４号
公報に記載されるポリオレフィン樹脂を被膜とする被覆
粒状肥料は溶出制御性に優れた、流亡の少ない肥料とし
て施設栽培や水稲を中心に広く使用されている。これら
の被覆粒状肥料の欠点は高価で有ることであり、単位面
積当たりの収益の高い作物では使用できるが比較的収益
の低い露地作物では採算の面から使用することが困難で
あった。

【０００４】被覆肥料に変わる安価な肥料成分の流亡を
防止する方法としては、化成肥料に硝酸化成抑制剤を添
加する方法が知られている。この場合硝酸化成抑制剤の
効果により、肥料から生成したアンモニア態窒素はしば
らくの間硝酸化されることなく維持され土壌粒子に吸着
保持されるため化成肥料単独よりも長い期間肥効を発揮
する。しかしながら、硝酸化成抑制剤自体が土壌中で分
解したり、降雨等により硝酸化成抑制剤が流され効果を
失う等の欠点があった。このため硝酸化成抑制剤の効果
はおよそ１ヶ月程度といわれている。また、硝酸化成抑
制を完璧にするために硝酸化成抑制剤の量を多量に用い
ると作物に障害が発生するとの欠陥を有していた。

【０００５】また、特公昭６３−２３１５９号公報には
尿素に硝酸化成抑制剤のジシアンジアミドを混合した肥
料粒状物を水に溶解しない被膜で被覆した硝酸化成抑制
剤入り被覆尿素肥料が提案されている。該公報ではジシ
アンジアミド入り被覆尿素肥料から溶出する尿素から分
解生成するアンモニア態窒素の硝酸化成抑制を主眼とし
ており、土壌中で比較的長期にわたりアンモニア態窒素
を維持することが記載されている。しかしながら、この
ような硝酸化成抑制剤入り被覆尿素肥料は先に記載した
被覆肥料よりも高コストになり、実用的でない。

【０００６】尿素肥料を畑地で使用した場合には尿素か
ら分解発生するアンモニアガスにより、作物に障害が発
生することが知られており、このため換気の良くない温
室などでは尿素肥料を使用できない。被覆尿素を使用し
た場合でもこの危険性はわずかに低減されるものの使用
時期、使用方法により作物に障害が発生する危険性を有
している。更に尿素と硝酸化成抑制剤を併用した場合に
は、アンモニア態窒素が長期間維持されるためこの危険
性は増大することが予想される。ただし、水田では水が
豊富にありアンモニアガスの発生がないことおよび水稲
はアンモニア態窒素を吸収することからこのような問題
は発生しない。また、該公報には被覆ジシアンジアミド
と被覆尿素肥料とを混合施肥した場合には、土中のアン
モニア態窒素濃度は被覆尿素肥料単独と同等レベルであ
り、被覆ジシアンジアミドの硝酸化成抑制効果は低いと
記載されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、安全
で効果の持続期間の長い硝酸化成抑制資材を提供するこ
とにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者は硝酸化成抑制
剤の効果を長期間持続させることについて鋭意検討し
た。その結果、硝酸化成抑制効果を持続させるためには
土壌中での硝酸化成抑制剤の濃度をある濃度以上のレベ
ルで長期間維持することが重要であるとの知見を得た。
硝酸化成抑制剤は土壌中で無機的または微生物の関与に
より分解することおよび降雨等により流亡することが知
られており、硝酸化成抑制剤の効果を長期にわたり持続
させるためには分解および流亡する硝酸化成抑制剤の量
を新たに供給できる資材が好ましいとの知見を得た。

【０００９】本発明者は硝酸化成抑制剤と希釈剤とを混
合造粒したものをポリマーを主成分とする被覆材で被覆
することにより硝酸化成抑制効果の長い被覆硝酸化成抑
制資材を開発し本発明を完成した。本発明の被覆硝酸化
成抑制資材は市販の硝酸化成抑制剤と同様に肥料に配合
し使用される。本発明に用いられる硝酸化成抑制剤とし
ては、市販の硝酸化成抑制剤を使用することが出来る。
硝酸化成抑制剤の例としては、ジシアンジアミド、グア
ニルチオウレア、チオウレア、４−アミノ−１，２，４
トリアゾール塩酸塩、２−アミノ−４クロル−６メチル
−ピリミジン、２−メルカプトベンゾチアゾール、スル
ファチアゾール、Ｎ−２，５ジクロロフェニルサクシナ
ミド酸などがあげられる。

【００１０】これらの硝酸化成抑制剤は単独で使用して
も良いし、他の硝酸化成抑制剤と混合して使用しても良
い。土壌中の拡散性や、被覆硝酸化成抑制資材からの溶
出を考慮すると、硝酸化成抑制剤としては水溶性の高い
ジシアンジアミド、グアニルチオウレア、チオウレア、
４−アミノ−１，２，４トリアゾール塩酸塩などが好ま
しい。被覆硝酸化成抑制資材中の硝酸化成抑制剤の溶出
を調節するには、希釈剤が大きな効果を示す。硝酸化成
抑制剤自体は肥料や水溶性無機塩に比較して、水に対す
る溶解度、吸湿性が低く、例えば硝酸化成抑制剤単独を
造粒し、被覆した被覆硝酸化成抑制資材は極めて溶出が
遅い。水溶性の無機塩や化成肥料などの水溶性、吸湿性
の高い希釈剤を用いて造粒し、被覆することにより溶出
の改善をすることが出来る。

【００１１】また、本発明の被覆硝酸化成抑制資材の原
料として用いられる粒状硝酸化成抑制資材は、造粒性の
改善、肥料との混合物の均一性の確保、輸送時の偏積防
止、および硝酸化成抑制剤の溶出調節のために、硝酸化
成抑制剤と希釈剤を混ぜて造粒したものである。本発明
で用いられる希釈剤としては、タルク、カオリン、クレ
ー、ベントナイト、シリカ、石膏、泥炭などの無機系の
もの、糖蜜、カルボキシメチルセルロース、ポリビニル
アルコール等の有機系のもの、硫安、塩安、燐酸二アン
モニウム、リン酸一アンモニュウム、硫酸加里、硝酸加
里、燐酸二カリウム、硝酸カルシウムなどの肥料成分を
含む水溶性塩およびこれらを主成分とする化成肥料、硫
酸ナトリウム、食塩、塩化マグネシウム等の水溶性無機
塩などを使用することが出来る。

【００１２】無機系の希釈剤は、主として造粒性の改
善、希釈による均一性の確保、密度調整による輸送時の
偏積防止などの効果を有し、有機系のものは主に造粒性
の改善効果を有する。また、肥料成分を含む水溶性塩お
よびこれらを主成分とする化成肥料、水溶性無機塩は、
主に造粒性の改善、希釈、密度調整の効果および硝酸化
成抑制剤の溶出調整効果を有している。希釈剤として
は、肥料成分を含む水溶性塩およびこれらを主成分とす
る化成肥料を使用することが硝酸化成抑制剤の溶出調節
等の効果を持つことおよびそれらが作物に有効な肥料成
分であることなどの点で好ましい。

【００１３】硝酸化成抑制剤と希釈剤とを混合し粒状硝
酸化成抑制資材を製造する場合、被覆硝酸化成抑制資材
中の硝酸化成抑制剤の濃度は５重量％以上８０重量％以
下含まれる様に調整することが好ましく、さらに好まし
くは１０重量％以上５０重量％以下である。被覆硝酸化
成抑制資材中の硝酸化成抑制剤の濃度が５重量％未満で
は肥料と配合し施肥した場合に硝酸化成抑制効果が充分
ではない。また、８０重量％を越えて含むものは、肥料
と配合した場合に配合量が少なすぎブレンドの均一性を
確保することが困難であり、畑地等に施用した時硝酸化
成抑制効果にばらつきが発生する。

【００１４】粒状硝酸化成抑制資材の造粒方法として
は、上記の硝酸化成抑制剤化合物の粉末と希釈剤等とを
通常の造粒方法により造粒することなどがあげられる。
造粒方法の例としては、傾斜パン型造粒機に硝酸化成抑
制剤、化成肥料などの粉末を投入し、リグニンスルホン
酸塩の水溶液、廃糖蜜等をバインダーとして造粒する方
法、押しだし造粒機を使用する方法、アイリッヒミキサ
ー等の混合造粒機を使用する方法などがあげられる。

【００１５】本発明の原料として用いられる粒状硝酸化
成抑制資材の形状としては、粒径が０．１〜１０ｍｍの
表面状態がなめらかで球形に近いものが好ましく、粒径
が１〜４ｍｍであり、真密度が１〜３グラム／立法セン
チメートルのものが化成肥料とのブレンドの均一性、散
布しやすさの面から特に好ましい。粒径、真密度等の調
整は希釈剤を適宜選択し、造粒することにより容易に達
成できる。本発明の被覆硝酸化成抑制資材中の硝酸化成
抑制剤の溶出パターンは経過日数とともに内容物がほぼ
直線的に溶出するリニア型およびこのものに比較して初
期の溶出がやや多い放物線型のものが長期間にわたり土
中の硝酸化成抑制剤濃度を一定に維持する面から好まし
い。また、初期の溶出が抑制されたシグモイド型の溶出
パターンの被覆粒状硝酸化成抑制資材は硝酸化成抑制剤
入り化成肥料とブレンドする場合に化成肥料中の硝酸化
成抑制剤の効果が低減した後の硝酸化成抑制効果を補う
資材として使用することが好ましい。

【００１６】また、被覆硝酸化成抑制資材の溶出期間は
３０日以上であることが好ましく、これより短いものは
無被覆の硝酸化成抑止資材の効果持続期間とほぼ同等で
あり、被覆の効果がほとんど認められない。粒状硝酸化
成抑制資材を被覆する被膜材としてのポリマーとしては
被覆肥料に用いているものと同様なポリマーが使用でき
る。ポリマーの種類としてはポリエチレン、ポリエチレ
ンワックス、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニルの
共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ
スチレン、ポリ（メタ）アクリル酸エステル、ポリカプ
ロラクトン、ポリ乳酸、アルキレンクリコールと脂肪族
ジカルボン酸からなる脂肪族ポリエステル等の熱可塑性
樹脂、ポリウレタン、アルキッド樹脂などの熱硬化性樹
脂などが使用できる。

【００１７】熱可塑性樹脂を使用する場合は、内容物の
硝酸化成抑制剤の溶出速度を調節するために、ポリエチ
レン、ポリエチレンワックス、ポリプロピレン等の水蒸
気透過性の低い樹脂とエチレン−酢酸ビニル共重合体、
ポリ（メタ）アクリル酸エステル、ポリカプロラクト
ン、ポリ乳酸、脂肪族ポリエステル等の比較的水蒸気透
過性の高い樹脂を混合して使用することが好ましい。例
えば比較的溶出期間を長くしたいときには水蒸気透過性
の低い樹脂の割合を多く用いることにより、溶出期間を
調節できる。熱可塑性樹脂として生分解性樹脂、例えば
ポリエチレンワックスと脂肪族ポリエステルを使用した
被膜材料で被覆した被覆硝酸化成抑制資材は被膜が環境
中で分解し残留しない特徴を有する。

【００１８】また、熱可塑性樹脂をポリマーとして使用
した場合、溶出速度を高めるためにノニオン系の界面活
性剤、ポリエチレングリコール、ポリアクリル酸等の水
溶性ポリマー等を少量添加することもできる。ただし、
これらの配合量はポリマー１００重量部に対して１０重
量部以下が好ましい。この量より多いと被膜の強度が大
幅に低下する。また、溶出速度を調節するためにタル
ク、クレー、カオリン、ベントナイト等の無機系充填
剤、澱粉、寒天、キトサン、架橋ポリスチレン等の有機
充填剤を使用することが出来る。これらの充填剤の配合
量は、ポリマー１００重量部に対して１２０重量部以下
が好ましい。この量よりも多いと、バインダーとしての
ポリマー量が不足し強度の大幅な低下と溶出が著しく速
くなり、被覆の効果が減少する。

【００１９】粒状硝酸化成抑制資材を被覆する被膜の重
量は粒状硝酸化成抑制資材１００重量部に対し１〜３０
重量部であり、好ましくは、３〜２０重量部である。こ
の下限を逸脱すると、硝酸化成抑制剤の溶出成分のコン
トロールが困難となる。また、この上限を逸脱すると、
硝酸化成抑制剤含量の低下という問題が生じる。次に本
発明の被覆硝酸化成抑制資材の製造法について説明す
る。本発明は噴流ないしは転動状態の粒状硝酸化成抑制
資材に、熱可塑性樹脂および／または熱硬化性樹脂と必
要により界面活性剤および無機ないし有機充填剤を溶解
ないしは分散した溶剤を供給し、該粒状硝酸化成抑制資
材をポリマーで被覆することを特徴とする方法である。
即ち、噴流ないしは転動装置に粒状硝酸化成抑制資材を
導入し、この装置を所定温度に保持できるよう熱風など
を吹き込みながら、所定の物質を所定量含有する分散
（溶）液を供給することにより目的のものを製造するこ
とができる。以下にその製造方法について詳しく述べる

【００２０】噴流装置ないし転動装置は従来公知のもの
を使用することができる。これらの装置については、例
えば、特公昭５４ー３１０４号公報に開示されている。
即ち、噴流塔や転動槽本体に、熱風を送風するためのブ
ロアー、被覆分散（溶）液を送液するための溶液ポン
プ、及びスプレーノズル、温度計などを取り付けた装置
である。該装置内に被覆しようとする粒状硝酸化成抑制
資材を導入し、ブロアー等から所定の温度のガスを送風
して装置内で粒状硝酸化成抑制資材の噴流が安定に起こ
るように調整する。装置内が所望の温度になったら、ス
プレーノズルから所定の分散（溶）液を供給することに
より粒状硝酸化成抑制資材の表面に被膜を形成させるこ
とができる。

【００２１】図１に、本発明の製造方法に使用する噴流
装置の一例の概略図を示す。図中、１はブロワー、２は
オリフィス、３は加熱器、４は供給液、５は送液ポン
プ、６はスプレーノズル、７は粒状硝酸化成抑制資材、
８は粒状硝酸化成抑制資材投入口、９は温度計、１０は
排出口である。粒状硝酸化成抑制資材の粒子径は最終製
品の目標粒径、および被膜の重量を勘案し、適宜設定す
ればよい。粒状硝酸化成抑制剤の形状は被覆物の性能に
大きな影響を及ぼす可能性があり、好ましくは表面のな
めらかな真球状である。表面の凸凹が大きかったり、真
球状からの逸脱が大きいと、溶出性や力学的強度に悪影
響を及ぼすことがある。

【００２２】次に、被膜を形成させるための分散（溶）
液について説明する。本分散（溶）液は、熱可塑性樹脂
および／または熱硬化性樹脂と必要により無機ないし有
機充填剤、各種添加剤、その他添加剤およびこれらを溶
解、分散させた溶剤との混合物である。熱可塑性樹脂お
よび／または熱硬化性樹脂、無機ないし有機充填剤、各
種添加剤は上述したものと同じものを、好ましい量使用
することができる使用する溶剤は、熱可塑性樹脂を溶解
する溶剤が好ましい。好ましいものを例示するなら、ベ
ンゼン、トルエン、キシレン、メシチレンなどの芳香族
系溶剤、ヘキサン、ヘプタン、ｎ−オクタン、２ーエチ
ルヘキサン、２ーエチルシクロヘキサンなどのパラフィ
ン類、ジクロルメタン、トリクロロメタン、テトラクロ
ロメタン、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレン
などの塩素化炭化水素類などが挙げられる。製造に供さ
れる上記分散（溶）液は含まれるものが溶解ないしは分
散されていればよい。かかる見地から本明細書において
はこれらの混合物を「分散（溶）液」と記述した。本溶
剤に対し、熱可塑性樹脂は溶解することが好ましいが、
無機ないし有機充填剤は溶解しないで分散体として使用
されることが多い。

【００２３】本発明に於ける分散（溶）液の固型分濃度
は、１〜２０重量％が好ましく、さらに好ましくは３〜
１５重量％である。本分散（溶）液中の全固型分量は、
粒状硝酸化成抑制資材１００重量部につき、１〜３０重
量部であり、好ましくは３〜２０重量％である。被膜を
形成させるに当たり、被膜形成時の噴霧温度に特に制限
はないが、通常、３０℃以上で、且つ、粒子同士の付着
が起こらない温度が設定される。具体的には３０〜１５
０℃程度の範囲、さらに好ましくは３０〜１００℃の範
囲から選ばれる。熱風は、粒状硝酸化成抑制資材粒子を
安定に転動ないしは噴流させ、かつ、上記温度を維持す
るに必要な温度と風量に設定されるべきである。これら
の技術は従来公知の技術を応用することが可能である。
シグモイド型溶出パターンを持つ被覆硝酸化成抑制資材
を製造するには特公平５−２９６３４号公報に開示され
ている方法を使用することが出来る。

【００２４】本発明の被覆粒状硝酸化成抑制資材は、肥
料中のアンモニア態窒素等が土壌微生物により硝酸に変
化する速度を低減し、土中にアンモニア態窒素を長期間
保持させることを目的としたものであり、この効果を発
揮させるにはアンモニア態窒素および／または容易に分
解しアンモニア態窒素になる尿素態窒素を含む肥料と配
合し施肥することが好ましい。被覆硝酸化成抑制資材に
配合する肥料としては、アンモニア態窒素および／また
は尿素態窒素が少なくとも３％以上含まれるものが好ま
しく、５％以上４６％以下含まれるものが特に好まし
い。また、硝酸態窒素、燐、加里等の他の成分は作物の
特性、土壌の保有度等を考慮し含量を決めることが好ま
しい。被覆硝酸化成抑制剤とアンモニア態窒素および／
または尿素態窒素を含む化成肥料と混合した肥料組成物
を製造する場合、肥料組成物中の硝酸化成抑制剤量は通
常の硝酸化成抑制剤入り化成肥料に含まれる量と同等か
やや多めに配合することが好ましい。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施例、及び比較
例を具体的に示す。なお、実施例、比較例中の試験は下
記の方法によった。＜溶出試験＞１０ｇの被覆粒状硝酸化成抑制資材を２０
０ｍｌの脱イオン水に浸漬し、２５℃の恒温槽に保管し
た。一定時間経過後に被覆物を取り出し残っている硝酸
化成抑制剤の量を肥料分析法に基づき分析した。減量分
を水中に溶出したものとした。溶出率は、もとの被覆粒
状硝酸化成抑制剤に含まれていた硝酸化成抑制剤成分に
対する溶出してきた成分の百分率で表示する。

【００２６】

【製造例１】＜粒状硝酸化成抑制資材の製造−１＞試薬
ジシアンジアミド１５０重量部、加里５１％（Ｋ₂Ｏと
して、以下同様）を含む肥料用粉末硫酸加里１３８重量
部およびリグニンスルホン酸ナトリウム塩（商品名：サ
ンエキスｐ２５２、日本製紙社製）１２重量部をアイリ
ッヒ社製ＲＶ−０２Ｅ型ミキサーに投入し、混合パン回
転数６４ｒｐｍ、アジテーター回転数４２０ｒｐｍで撹
拌混合しながら純水を２重量部づつ数回に分けて添加し
た。純水を１８重量部添加した段階で数ミリの粒が形成
されたので混合を停止し、中の粒を乾燥器に移し、８０
℃で１６時間乾燥した。乾燥冷却後の粒を篩で篩い粒径
が２．３５ｍｍ〜３．３３ｍｍの粒状硝酸化成抑制資材
１３０重量部を得た。他の粒はこれより大きい粒または
小さい粒であった。粒状硝酸化成抑制剤を肥料分析法に
基づき分析したところ、全窒素＝３３．２％（内、ジシ
アンジアミド態窒素＝３０．１％、その他窒素３．１
％）、加里＝２５．５％を含んでいた。この粒状硝酸化
成抑制資材中のジシアンジアミド（以下「Ｄｄ」と略
記）含量は４５．２％であり、造粒乾燥過程において添
加したＤｄの内約１０％が分解し、他の窒素成分に変化
していた。

【００２７】

【製造例２】＜粒状硝酸化成抑制資材の製造−２＞試薬
ジシアンジアミド６０重量部、窒素１８％、燐４６％
（Ｐ₂Ｏ₅として、以下同様）を含む肥料用燐酸二アン
モニウム（商品名：燐安１８４６、コープケミカル
（株）製、以下「ＤＡＰ」と略記）の粉砕品１３５重量
部、リグニンスルホン酸ナトリウム塩５重量部を使用し
た以外は製造例１と同様な方法により、粒径が２．３５
〜３．３３ｍｍの粒状硝酸化成抑制資材１２５重量部を
得た。この粒状硝酸化成抑制資材中の成分を肥料分析法
に基づき分析したところ、全窒素＝３２．１％（内アン
モニア態窒素＝１２．１％、Ｄｄ態窒素＝１８．３％、
その他窒素１．７％）、燐＝３１％を含んでいた。この
粒状硝酸化成抑制資材中のＤｄ含量は２７．４％であ
り、造粒乾燥過程において添加したＤｄの内約８％が分
解していた。

【００２８】

【実施例１】＜被覆粒状硝酸化成抑制資材の製造−１＞
図１に示す噴流装置を使用し下記の操作により被覆粒状
硝酸化成抑制資材を製造した。即ち、ポリエチレン（商
品名：サンテックＭ２２７０、旭化成工業（株）製）
２．０重量部、エチレン・酢酸ビニル共重合体（商品
名：エバフレックス３１０、三井デュポンポリケミカル
（株）製）２．５重量部に１２８重量部のテトラクロル
エチレンを加え、該溶剤の沸点まで加熱リフラックスさ
せてポリエチレン、およびエチレン・酢酸ビニル共重合
体を溶解した。さらにこの溶液にタルク４．５重量部を
加え、十分攪拌して分散液を調整した。製造例１で製造
した粒状硝酸化成抑制資材１００重量部を噴流装置に投
入し、熱風を送風して装置内の温度が７０℃で安定な噴
流状態を起こさせた。次に、上記で調製した分散液を送
液ポンプによりスプレーノズルから７．２分を要して噴
流装置に供給した。この間、噴流装置内は７０±２℃と
なるよう熱風の温度を調節した。その後、熱風を冷風に
切り替え、３５℃以下になった時点で噴流装置から内容
物を取り出した。製造された被覆粒状有機酸は１０９重
量部であり、供給された固形分のほぼ全量が、被覆され
ていることがわかった。得られた被覆粒状硝酸化成抑制
資材を粉砕し、内容物を水に溶解させる方法により被膜
のみの重量を測定した結果、被膜は粒状硝酸化成抑制資
材１００重量部当たり９重量部が形成されていることが
わかった。得られた被覆粒状硝酸化成抑制資材のＤｄ含
量は３９重量％であり、溶出試験を行った結果、溶出３
日目のＤｄの溶出率は１４％、１０日目は３０％、２０
日目は５０％、３０日目は６４％、４０日目は７３％、
５０日目は８０％、７０日目は８８％であった。この結
果からこの被覆粒状硝酸化成抑制資材の溶出パターンは
放物線型であり、８０％溶出期間は約５０日であること
が判明した。

【００２９】

【実施例２】＜被覆粒状硝酸化成抑制資材の製造−２＞
ポリエチレン２．８重量部、エチレン・酢酸ビニル共重
合体２．８重量部に１５４重量部のテトラクロルエチレ
ン、タルク５．５重量部を使用したこと以外は実施例１
と同様の方法により被覆粒状硝酸化成抑制資材を製造し
た。収量測定の結果、ほぼ全量が被覆されていることが
わかった。得られた被覆粒状硝酸化成抑制資材を粉砕
し、内容物を水に溶解させる方法により被膜のみの重量
を測定した結果、被膜は粒状硝酸化成抑制資材１００重
量部当たり１１重量部が形成されていることがわかっ
た。得られた被覆粒状硝酸化成抑制資材のＤｄ含量は３
８．３重量％であり、溶出試験を行った結果、Ｄｄの溶
出率は１０日目で１１％、２０日目で２２％、４０日目
で４２％、６０日目で６１％、８０日目で７２％、１０
０日目で８０％、１５０日目で９２％であった。この結
果からこの被覆粒状硝酸化成抑制資材の溶出パターンは
リニア型であり、８０％溶出期間は約１００日であるこ
とが明らかになった。

【００３０】

【実施例３】＜被覆粒状硝酸化成抑制資材の製造−３＞
粒状硝酸化成抑制資材として製造例２で製造したものを
使用したこと以外は実施例２と同様の方法により被覆粒
状硝酸化成抑制資材を製造した。収量測定の結果、ほぼ
全量が被覆されていることがわかった。得られた被覆粒
状硝酸化成抑制資材を粉砕し、内容物を水に溶解させる
方法により被膜のみの重量を測定した結果、被膜は粒状
硝酸化成抑制資材１００重量部当たり１１重量部が形成
されていることがわかった。得られた被覆粒状硝酸化成
抑制資材のＤｄ含量は２４．７重量％であり、溶出試験
を行った結果、Ｄｄの溶出率は１０日目で１３％、２０
日目で２８％、４０日目で５６％、６０日目で７４％、
８０日目で８５％であった。この結果からこの被覆粒状
硝酸化成抑制資材の溶出パターンはリニア型であり、８
０％溶出期間は約７０日であることが明らかになった。

【００３１】

【比較例１】比較のため、希釈剤を含まない試薬ジシア
ンジアミドのみをアイリッヒ社製ＲＶ−０２Ｅ型ミキサ
ーに投入し、製造例１と同様な条件で０．５重量％ポリ
ビニルアルコール噴霧造粒し、篩粉、乾燥し２．３５ｍ
ｍ〜３．３３ｍｍの粒状ジシアンジアミドを得た。製造
例１で製造した粒状硝酸化成抑制資材の替わりに該粒状
ジシアンジアミドを使用した以外は、実施例１と同様の
資材、同様の方法で被覆して被覆粒状ジシアンジアミド
を作成した。このものの被覆率は原料粒状ジシアンジア
ミド１００重量部当たり９重量部であった。被覆粒状ジ
シアンジアミドの溶出は希釈剤を混在させて被覆したも
のに比べ、著しく遅く、溶出率は１００日目１８％、２
００日目で３８％であった。

【００３２】

【試験例１〜３および比較試験例１〜５】＜硝酸化成抑
制効果試験＞容積約１／２０００アールのワグネルポッ
トに底部に２ｍｍの穴を７ヶ開け、各ポットに下部８ｃ
ｍに砂を詰めその上に約１２ｃｍの厚さに風乾土（袋井
赤黄色土、ｐＨ＝４．３）と試験例１〜３として実施例
１〜３で製造した被覆粒状硝酸化成抑制資材および化成
肥料としてＵＦＯ型大粒硫安（商品名：くみあい硫安、
窒素２１％、新日本製鐵社製）とを混合したもの、比較
試験例１として比較例１で製造した被覆粒状ジシアンジ
アミドと上記硫安とを混合したもの、比較試験例２とし
て上記硫安のみ、比較試験例３〜４として上記硫安およ
び製造例２で使用したＤＡＰと被覆していない試薬ジシ
アンジアミドとをそれぞれ混合したもの、比較試験例５
として上記硫安を被覆したもの（１００タイプ、ＡＮ含
量１８％）のみをそれぞれ詰めた。このポットを各例毎
に３ポット用意した。土壌水分を最大容水量の６０％に
なるように水分を供給後、２５℃、湿度８０％の人工気
象室に入れた。

【００３３】その後、２０日毎に５０ｍｍの降水量相当
する水を各ポットに散水した。ポットの底部から少量の
水がしみ出るのが観察された。散水の翌日に土壌採取器
を用いて直径５ｃｍ深さ５ｃｍの土壌を採取し、土壌中
の無機態窒素成分を１規定の塩化カリウム溶液で抽出
し、コンウエイ微量拡散法で分析した。この操作を約１
０１目まで実施した。被覆硝酸化成抑制資材、化成肥料
の施肥量および各ポットあたりの無機態窒素の分析値等
（３連の平均値）をまとめて表１に示す。表１から明ら
かなように本発明の硝酸化成抑制資材を配合した試験例
は降雨等を想定した自然環境に近い条件でもいずれも長
期にわたりアンモニア態持続させることが可能である。
また、同時に肥料の流亡を低減することも可能である。

【００３４】

【表１】

【００３５】

【発明の効果】本発明によれば、長期にわたり硝酸化成
抑制効果を持続し、かつ、作物に対する硝酸化成抑制剤
の害を低減させることができる被覆硝酸化成抑制資材を
提供することができる。

【００３６】また、本発明によれば、畑作においてもア
ンモニア態窒素を長期にわたり持続させることが可能で
あり、また、尿素を希釈剤として使用したものに比較し
てアンモニアガスの発生により作物に障害が発生する危
険もなく、たとえば、茶園での使用にも好適である。特
に、希釈剤として肥料成分を含む水溶性塩および／また
はこれらを主成分とする化成肥料を用いることにより、
より硝酸化成抑制剤の溶出調整が良好であり、かつ希釈
剤自体が作物に対して有効な肥料成分として溶出される
と言う効果もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の製造法に使用できる噴流装置
の一例である。

【符号の説明】

１ブロワー２オリフィス３加熱器４供給液５送液ポンプ６スプレーノズル７粒状硝酸化成抑制資材８粒状硝酸化成抑制資材投入口９温度計１０排出口

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】硝酸化成抑制剤と希釈剤（ただし、硝酸
態窒素とアンモニア態窒素の形態を窒素成分として含む
化成肥料および尿素を除く）とを混合し粒状化してなる
粒状硝酸化成抑制資材を被膜材で被覆した被覆硝酸化成
抑制資材。
【請求項２】希釈剤が肥料成分を含む水溶性塩および
／またはこれらを主成分とする化成肥料であることを特
徴とする請求項１記載の被覆硝酸化成抑制資材。
【請求項３】請求項１記載の粒状硝酸化成抑制資材を
被膜材で被覆することを特徴とする被覆硝酸化成抑制資
材の製造方法。