JP2000053190A - 繊維強化プラスチック製二重殼タンク - Google Patents
繊維強化プラスチック製二重殼タンクInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＦＲＰ製タンクと液漏洩検知管の密封接合部
に剥離やクラックが生じることの少ない構造の漏洩検知
管を備えたＦＲＰ製二重殼タンクを提供する。 【解決手段】 繊維強化プラスチック製二重殼タンクの
天井部を貫通する出口管と、該出口管のタンク内開口と
相対するタンク底部の内殼に穿設された孔と、該タンク
天井部の出口管のタンク内開口と該タンク底部の内殼に
穿設した孔を連絡するタンク内管体とを有し、該タンク
内管体両端部とタンク内殼面の当接箇所及び該出口管と
タンク内外壁の当接箇所のそれぞれは強化プラスチック
積層によって密封接合してタンク内外殼間空間と該出口
管とを連通する漏洩検知管を形成していることを特徴と
する、繊維強化プラスチック製二重殼タンク。
に剥離やクラックが生じることの少ない構造の漏洩検知
管を備えたＦＲＰ製二重殼タンクを提供する。 【解決手段】 繊維強化プラスチック製二重殼タンクの
天井部を貫通する出口管と、該出口管のタンク内開口と
相対するタンク底部の内殼に穿設された孔と、該タンク
天井部の出口管のタンク内開口と該タンク底部の内殼に
穿設した孔を連絡するタンク内管体とを有し、該タンク
内管体両端部とタンク内殼面の当接箇所及び該出口管と
タンク内外壁の当接箇所のそれぞれは強化プラスチック
積層によって密封接合してタンク内外殼間空間と該出口
管とを連通する漏洩検知管を形成していることを特徴と
する、繊維強化プラスチック製二重殼タンク。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガソリンスタンド
等の地下に埋設される漏洩検知管を備えた二重殼タンク
に関し、特に繊維強化プラスチック製の二重殼タンクに
関する。
等の地下に埋設される漏洩検知管を備えた二重殼タンク
に関し、特に繊維強化プラスチック製の二重殼タンクに
関する。
【０００２】
【従来の技術】ガソリンスタンド等では、地下に繊維強
化プラスチック（以下、「ＦＲＰ」ともいう）製又は鋼
製の二重殼タンクが埋設されている。このような地下タ
ンクは図２及び図４に示すように、タンク１の底部の検
知口４からタンク上部を貫通してその出口部がタンク外
部に突出している漏洩検知管５を有している。そして、
このような二重殼タンクは、タンク内壁を形成している
内殼３が何らかの原因で一部が破壊され、タンク内に貯
蔵されたガソリンが漏洩しても外殼との間に入り込むだ
けでタンク外に漏洩することがなく、また、漏洩ガソリ
ンは内殼３と外殼２の間の空間に拡散してタンク底部の
内殼に穿設された検知口から漏洩検知管５内に入り、該
検知管内に設置されている液面センサーによって速やか
に検知されるようになっている。
化プラスチック（以下、「ＦＲＰ」ともいう）製又は鋼
製の二重殼タンクが埋設されている。このような地下タ
ンクは図２及び図４に示すように、タンク１の底部の検
知口４からタンク上部を貫通してその出口部がタンク外
部に突出している漏洩検知管５を有している。そして、
このような二重殼タンクは、タンク内壁を形成している
内殼３が何らかの原因で一部が破壊され、タンク内に貯
蔵されたガソリンが漏洩しても外殼との間に入り込むだ
けでタンク外に漏洩することがなく、また、漏洩ガソリ
ンは内殼３と外殼２の間の空間に拡散してタンク底部の
内殼に穿設された検知口から漏洩検知管５内に入り、該
検知管内に設置されている液面センサーによって速やか
に検知されるようになっている。
【０００３】上記の二重殼タンクに設けられている漏洩
検知管５は、通常、ＦＲＰ製又は鋼製の１本の管体がタ
ンク上部壁を貫通し、検知口となる孔が穿設されている
タンク底部内壁に当接するように設置され、そのタンク
内壁との当接部分及びタンク上部の貫通孔と漏洩検知管
の外壁との接触部分を内外から覆うＦＲＰ積層によって
密封接合されている。
検知管５は、通常、ＦＲＰ製又は鋼製の１本の管体がタ
ンク上部壁を貫通し、検知口となる孔が穿設されている
タンク底部内壁に当接するように設置され、そのタンク
内壁との当接部分及びタンク上部の貫通孔と漏洩検知管
の外壁との接触部分を内外から覆うＦＲＰ積層によって
密封接合されている。
【０００４】
【発明が解決しようする課題】しかし、タンクがＦＲＰ
製である場合、鋼製タンクに比べて弾性率が約１／１０
と低いために、タンク内へのガソリン等の注入時にタン
クが偏平化することは避けられず、この偏平化によって
タンク下部及び上部の漏洩管との接合部に大きな力が作
用することとなる。そして、タンクと漏洩管の接合部は
タンク本体に比べれば強度が低くいために長期にわたっ
て大きな荷重が繰り返しかかると接合部が剥離したり、
クラックが発生することが多く、タンクと漏洩管との密
封接合の信頼性が必ずしも十分ではない。本発明は、Ｆ
ＲＰ製タンクにおける上記のような問題点を解決し、タ
ンクと漏洩管間の接合部に剥離やクラックが生じること
の少ない構造の漏洩検知管を備えたＦＲＰ製二重殼タン
クを提供することを課題とするものである。
製である場合、鋼製タンクに比べて弾性率が約１／１０
と低いために、タンク内へのガソリン等の注入時にタン
クが偏平化することは避けられず、この偏平化によって
タンク下部及び上部の漏洩管との接合部に大きな力が作
用することとなる。そして、タンクと漏洩管の接合部は
タンク本体に比べれば強度が低くいために長期にわたっ
て大きな荷重が繰り返しかかると接合部が剥離したり、
クラックが発生することが多く、タンクと漏洩管との密
封接合の信頼性が必ずしも十分ではない。本発明は、Ｆ
ＲＰ製タンクにおける上記のような問題点を解決し、タ
ンクと漏洩管間の接合部に剥離やクラックが生じること
の少ない構造の漏洩検知管を備えたＦＲＰ製二重殼タン
クを提供することを課題とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明は、次の技術的事項によって特定されることを
特徴とする。 （１）ＦＲＰ製二重殼タンクの天井部を貫通する出口管
と、該出口管のタンク内開口と相対するタンク底部の内
殼に穿設された孔と、該タンク天井部の出口管のタンク
内開口と該タンク底部の内殼に穿設した孔を連絡するタ
ンク内管体とを有し、該タンク内管体両端部とタンク内
殼面の当接箇所及び該出口管とタンク内外壁の当接箇所
のそれぞれはＦＲＰ積層によって密封接合されてタンク
内外殼間空間と該出口管とを連通する漏洩検知管が形成
されていることを特徴とする、ＦＲＰ製二重殼タンク。
の本発明は、次の技術的事項によって特定されることを
特徴とする。 （１）ＦＲＰ製二重殼タンクの天井部を貫通する出口管
と、該出口管のタンク内開口と相対するタンク底部の内
殼に穿設された孔と、該タンク天井部の出口管のタンク
内開口と該タンク底部の内殼に穿設した孔を連絡するタ
ンク内管体とを有し、該タンク内管体両端部とタンク内
殼面の当接箇所及び該出口管とタンク内外壁の当接箇所
のそれぞれはＦＲＰ積層によって密封接合されてタンク
内外殼間空間と該出口管とを連通する漏洩検知管が形成
されていることを特徴とする、ＦＲＰ製二重殼タンク。
【０００６】（２）前記タンク内管体の口径が前記出口
管の口径より大きいことを特徴とする、前記（１）項に
記載のＦＲＰ製二重殼タンク。 （３）前記出口管及び前記タンク内管体は、ＦＲＰ製管
体であることを特徴とする、前記（１）項又は（２）項
に記載のＦＲＰ製二重殼タンク。
管の口径より大きいことを特徴とする、前記（１）項に
記載のＦＲＰ製二重殼タンク。 （３）前記出口管及び前記タンク内管体は、ＦＲＰ製管
体であることを特徴とする、前記（１）項又は（２）項
に記載のＦＲＰ製二重殼タンク。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の地下埋設ＦＲＰ製二重殼
タンクは、縦型及び横型のいずれであってもよい。以
下、添付図面に記載した横型のタンクを例として本発明
を説明する。図１は、本発明のＦＲＰ製タンクにおける
漏洩検知管設置部分を上下方向に切断した断面図であ
り、図２は従来の漏洩検知管部分の同断面図である。従
来の漏洩検知管は、図２に示すように、横型タンク１の
上壁部を貫通してタンク内底壁に当接するＦＲＰ製管体
５を設置し、該管体５が貫通しているタンク１の上壁部
をタンク内外から樹脂含浸繊維層を塗布し、樹脂を硬化
させた層（以下、「ＦＲＰ積層」ともいう）８，８’に
よって接合し、また、管体５端部が当接しているタンク
内壁部分もＦＲＰ積層８”によって接合することによっ
て、タンク１の底部内殼３（内壁）に漏洩液を採取する
ために穿設されている検知孔４とタンク上部の出口管６
とを連結した構造となっている。
タンクは、縦型及び横型のいずれであってもよい。以
下、添付図面に記載した横型のタンクを例として本発明
を説明する。図１は、本発明のＦＲＰ製タンクにおける
漏洩検知管設置部分を上下方向に切断した断面図であ
り、図２は従来の漏洩検知管部分の同断面図である。従
来の漏洩検知管は、図２に示すように、横型タンク１の
上壁部を貫通してタンク内底壁に当接するＦＲＰ製管体
５を設置し、該管体５が貫通しているタンク１の上壁部
をタンク内外から樹脂含浸繊維層を塗布し、樹脂を硬化
させた層（以下、「ＦＲＰ積層」ともいう）８，８’に
よって接合し、また、管体５端部が当接しているタンク
内壁部分もＦＲＰ積層８”によって接合することによっ
て、タンク１の底部内殼３（内壁）に漏洩液を採取する
ために穿設されている検知孔４とタンク上部の出口管６
とを連結した構造となっている。
【０００８】この従来型のＦＲＰ製タンクの場合、タン
ク内に液体が充填されるに伴ってタンク自体が横方向に
液体重量によって押し拡げられ、タンクが上下に偏平に
押しつぶされるような形状となる。その際、検知管５が
タンク１を貫通している箇所のＦＲＰ積層による接合部
に上下方向に大きな荷重がかかる結果、タンク１と検知
管との接触部のＦＲＰ積層接合部が荷重に抗しきれなく
なり、該接合部が剥離したり亀裂が生じたりすることが
多い。
ク内に液体が充填されるに伴ってタンク自体が横方向に
液体重量によって押し拡げられ、タンクが上下に偏平に
押しつぶされるような形状となる。その際、検知管５が
タンク１を貫通している箇所のＦＲＰ積層による接合部
に上下方向に大きな荷重がかかる結果、タンク１と検知
管との接触部のＦＲＰ積層接合部が荷重に抗しきれなく
なり、該接合部が剥離したり亀裂が生じたりすることが
多い。
【０００９】これに対して、本発明のＦＲＰ製二重殼タ
ンクは、図１に示すように、漏洩検知管の内管７が出口
管６と別体に形成されていて、内管７の両端部はタンク
内壁を構成する内殼３面に当接している構造であること
から、タンク１内への液体の充填に伴ってタンクが上下
方向に押しつぶされるように変形しても、検知管出口部
分はタンク内管体の両端部がタンク内壁を支えることと
なり、検知管設置箇所のタンク部分は変形せず、したが
って検知管とタンクとの接合部分のＦＲＰ積層接合部
に、該ＦＲＰ積層部が剥離したり、ＦＲＰ積層接合部に
亀裂が生じるような荷重がかかることはない。
ンクは、図１に示すように、漏洩検知管の内管７が出口
管６と別体に形成されていて、内管７の両端部はタンク
内壁を構成する内殼３面に当接している構造であること
から、タンク１内への液体の充填に伴ってタンクが上下
方向に押しつぶされるように変形しても、検知管出口部
分はタンク内管体の両端部がタンク内壁を支えることと
なり、検知管設置箇所のタンク部分は変形せず、したが
って検知管とタンクとの接合部分のＦＲＰ積層接合部
に、該ＦＲＰ積層部が剥離したり、ＦＲＰ積層接合部に
亀裂が生じるような荷重がかかることはない。
【００１０】本発明のＦＲＰ製二重殼タンク１が検知管
５設置部の強度が高く、長期にわたって信頼性の高い液
漏洩検知が可能であること明らかにする試験を行うため
に、本発明の検知管を備えたＦＲＰ製二重殼タンクと従
来型の検知管を備えたＦＲＰ製二重殼タンクを製造し
た。各ＦＲＰ製タンクとしては、内外殼共にＦＲＰ製
で、直径２１００ｍｍ、長さ１００００ｍｍで、かつ内
容積３０ｋｌのタンクを製造して使用した。
５設置部の強度が高く、長期にわたって信頼性の高い液
漏洩検知が可能であること明らかにする試験を行うため
に、本発明の検知管を備えたＦＲＰ製二重殼タンクと従
来型の検知管を備えたＦＲＰ製二重殼タンクを製造し
た。各ＦＲＰ製タンクとしては、内外殼共にＦＲＰ製
で、直径２１００ｍｍ、長さ１００００ｍｍで、かつ内
容積３０ｋｌのタンクを製造して使用した。
【００１１】各タンクの一方の鏡板近傍のタンク上部に
直径１１１ｍｍの孔を穿ち、一方のタンクには外径１１
０ｍｍ、長さ２４００ｍｍのＦＲＰ製管体を、その先端
がタンク内壁を形成する内殼に穿った直径１１１ｍｍの
孔の周囲壁に当接するように挿入し、該先端部とタンク
内壁の当接部分、前記タンク上壁の孔への管体挿入部の
タンク内外壁部分をＦＲＰ積層接合して、図２に示され
ている従来型の検知管５を設置した。なお、図２に示さ
れているように、タンク上部に穿設される孔は、タンク
内殼３側が挿入されるＦＲＰ管体の外径に略等しく、外
殼側はＦＲＰ管体の外径よりも約１００ｍｍ大きな直径
を有するような孔が穿たれており、このような孔に検知
管となるＦＲＰ管体を挿入したのち、内殼及び外殼の両
者にＦＲＰ積層することにより、上部のＦＲＰ製管体を
固定する。
直径１１１ｍｍの孔を穿ち、一方のタンクには外径１１
０ｍｍ、長さ２４００ｍｍのＦＲＰ製管体を、その先端
がタンク内壁を形成する内殼に穿った直径１１１ｍｍの
孔の周囲壁に当接するように挿入し、該先端部とタンク
内壁の当接部分、前記タンク上壁の孔への管体挿入部の
タンク内外壁部分をＦＲＰ積層接合して、図２に示され
ている従来型の検知管５を設置した。なお、図２に示さ
れているように、タンク上部に穿設される孔は、タンク
内殼３側が挿入されるＦＲＰ管体の外径に略等しく、外
殼側はＦＲＰ管体の外径よりも約１００ｍｍ大きな直径
を有するような孔が穿たれており、このような孔に検知
管となるＦＲＰ管体を挿入したのち、内殼及び外殼の両
者にＦＲＰ積層することにより、上部のＦＲＰ製管体を
固定する。
【００１２】また、他方タンクには、外径１１０ｍｍ、
長さ３００ｍｍのＦＲＰ製管をその先端部がタンク内壁
面と同一面となる程度に挿入し、内殼の孔径より約１０
０ｍｍ大きな孔を外殼に開け、該挿入孔周囲及び外殼孔
周囲をＦＲＰ積層によって密封接合して出口管６を固定
し、タンク内には、該出口管６のタンク内開口の周囲に
一端が当接し、他端は該出口管開口に相対するタンク底
部の検知口４の周囲に当接する長さ２１００ｍｍ、内径
２１４ｍｍのＦＲＰ製内管７を上下方向に配置し、該内
管の両先端部をタンクの天井と底の内壁にＦＲＰ積層に
よって密封接合して、図１に示されている本発明の検知
管５を設置した。
長さ３００ｍｍのＦＲＰ製管をその先端部がタンク内壁
面と同一面となる程度に挿入し、内殼の孔径より約１０
０ｍｍ大きな孔を外殼に開け、該挿入孔周囲及び外殼孔
周囲をＦＲＰ積層によって密封接合して出口管６を固定
し、タンク内には、該出口管６のタンク内開口の周囲に
一端が当接し、他端は該出口管開口に相対するタンク底
部の検知口４の周囲に当接する長さ２１００ｍｍ、内径
２１４ｍｍのＦＲＰ製内管７を上下方向に配置し、該内
管の両先端部をタンクの天井と底の内壁にＦＲＰ積層に
よって密封接合して、図１に示されている本発明の検知
管５を設置した。
【００１３】ついで、図３及び図４に示すように、両検
知管の設置箇所のＦＲＰ積層接合部のＡ〜Ｊの箇所を選
び、各箇所に歪みゲージを張り、内容液注入時の各箇所
の応力歪みの計測を行った。内容液として水道水を使用
した。水道水注入時に発生した両検知管設置部の前記各
応力の計測値を次表に示す。
知管の設置箇所のＦＲＰ積層接合部のＡ〜Ｊの箇所を選
び、各箇所に歪みゲージを張り、内容液注入時の各箇所
の応力歪みの計測を行った。内容液として水道水を使用
した。水道水注入時に発生した両検知管設置部の前記各
応力の計測値を次表に示す。
【００１４】
【表１】
【００１５】表１に示すように、従来型の漏洩検知管
５’の各ＦＲＰ積層接合箇所の各部位Ａ、Ｂ、Ｇ等に発
生する応力は応力許容限度である３８Ｍｐａを越えてお
り、その他の部位についても許容限度に近い応力が発生
する部位が多いことがわかる。これに対して、本発明の
検知管５の各ＦＲＰ積層接合箇所の各部位に発生する応
力はいずれも許容応力よりもはるかに低い数値を示して
おり、さらに各部位の発生応力は、従来型の検知管の対
応する接合部位に発生する応力に比べて、いずれも低い
数値を示している。
５’の各ＦＲＰ積層接合箇所の各部位Ａ、Ｂ、Ｇ等に発
生する応力は応力許容限度である３８Ｍｐａを越えてお
り、その他の部位についても許容限度に近い応力が発生
する部位が多いことがわかる。これに対して、本発明の
検知管５の各ＦＲＰ積層接合箇所の各部位に発生する応
力はいずれも許容応力よりもはるかに低い数値を示して
おり、さらに各部位の発生応力は、従来型の検知管の対
応する接合部位に発生する応力に比べて、いずれも低い
数値を示している。
【００１６】
【発明の効果】以上の結果から、本発明のＦＲＰ製二重
殼タンクは、その漏洩検知管の接合部にクラックが発生
したり、接合部の剥離が生じたりする恐れがなく、長期
にわたって信頼性の高い内容液の漏出検知を可能とする
ものである。
殼タンクは、その漏洩検知管の接合部にクラックが発生
したり、接合部の剥離が生じたりする恐れがなく、長期
にわたって信頼性の高い内容液の漏出検知を可能とする
ものである。
【図１】本発明のＦＲＰ製二重殼タンクの液漏洩検知管
設置箇所の縦断面図。
設置箇所の縦断面図。
【図２】従来型のＦＲＰ製二重殼タンクの液漏洩検知管
設置箇所の縦断面図。
設置箇所の縦断面図。
【図３】本発明の液漏洩検知管設置箇所の応力歪みゲー
ジ配置状態を示す縦断面図。
ジ配置状態を示す縦断面図。
【図４】従来型の液漏洩検知管設置箇所の応力歪みゲー
ジ配置状態を示す縦断面図。
ジ配置状態を示す縦断面図。
１：ＦＲＰ製二重殼タンク、２：ＦＲＰ製外殼、３：Ｆ
ＲＰ製内殼、４：検知口、５：検知管、６：出口管、
７：内管、８，８’，８”：ＦＲＰ積層接合部、９：出
口管挿入口。
ＲＰ製内殼、４：検知口、５：検知管、６：出口管、
７：内管、８，８’，８”：ＦＲＰ積層接合部、９：出
口管挿入口。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 坪根 庸介 静岡県富士市前田90番地 富士化工株式会 社内 Ｆターム(参考） 3E070 AA08 AB03 CA13 DA08
Claims (3)
- 【請求項１】 繊維強化プラスチック製二重殼タンクの
天井部を貫通する出口管と、該出口管のタンク内開口と
相対するタンク底部の内殼に穿設された孔と、該タンク
天井部の出口管のタンク内開口と該タンク底部の内殼に
穿設した孔を連絡するタンク内管体とを有し、該タンク
内管体両端部とタンク内殼面の当接箇所及び該出口管と
タンク内外壁の当接箇所のそれぞれは繊維強化プラスチ
ック積層によって密封接合してタンク内外殼間空間と該
出口管とを連通する漏洩検知管を形成していることを特
徴とする、繊維強化プラスチック製二重殼タンク。 - 【請求項２】 前記タンク内管体の口径が前記出口管の
口径より大きいことを特徴とする請求項１記載の繊維強
化プラスチック製二重殼タンク。 - 【請求項３】 前記出口管及び前記タンク内管体は、繊
維強化プラスチック製管体であることを特徴とする請求
項１又は請求項２に記載の繊維強化プラスチック製二重
殼タンク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10232369A JP2000053190A (ja) | 1998-08-05 | 1998-08-05 | 繊維強化プラスチック製二重殼タンク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10232369A JP2000053190A (ja) | 1998-08-05 | 1998-08-05 | 繊維強化プラスチック製二重殼タンク |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000053190A true JP2000053190A (ja) | 2000-02-22 |
Family
ID=16938151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10232369A Pending JP2000053190A (ja) | 1998-08-05 | 1998-08-05 | 繊維強化プラスチック製二重殼タンク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000053190A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009539712A (ja) * | 2006-06-13 | 2009-11-19 | ▲暁▼▲東▼ 黄 | 安全且つ環境保護タイプの埋設されたオイルタンク |
| JP2020142824A (ja) * | 2019-03-06 | 2020-09-10 | 玉田工業株式会社 | 二重殻タンクの縦置き設置構造 |
-
1998
- 1998-08-05 JP JP10232369A patent/JP2000053190A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009539712A (ja) * | 2006-06-13 | 2009-11-19 | ▲暁▼▲東▼ 黄 | 安全且つ環境保護タイプの埋設されたオイルタンク |
| JP4846844B2 (ja) * | 2006-06-13 | 2011-12-28 | シャンハイ ホアパン エクスプロージョン−プルーフ サイエンス アンド テクノロジー シーオー．， エルティーディー． | 安全且つ環境保護タイプの埋設されたオイルタンク |
| JP2020142824A (ja) * | 2019-03-06 | 2020-09-10 | 玉田工業株式会社 | 二重殻タンクの縦置き設置構造 |
| JP7417182B2 (ja) | 2019-03-06 | 2024-01-18 | タマダ株式会社 | 二重殻タンクの縦置き設置構造 |
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