JP2000043094A

JP2000043094A - 射出成形同時絵付用転写シート、及び射出成形同時絵付方法

Info

Publication number: JP2000043094A
Application number: JP10213671A
Authority: JP
Inventors: Gen Takeuchi; 玄竹内
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1998-07-29
Filing date: 1998-07-29
Publication date: 2000-02-15

Abstract

(57)【要約】【課題】射出成形同時絵付方法にて、ポリオレフィン
系樹脂の成形物に転写シートによる転写で絵付けする際
に、転写シートの皺や破れ無く成形性も良好で、転写層
の密着性も良好とする。【解決手段】支持体シート１と、転写層２として少な
くとも接着剤層３を有する転写シートとして、支持体シ
ートは２軸延伸の延伸倍率が縦横共に１．５〜３．５倍
である２軸延伸ポリエステル系樹脂シートで構成し、接
着剤層は軟化点９０〜１００℃の塩素化ポリオレフィン
樹脂で構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形同時絵付
方法に使用する転写シートと、該転写シートを用いた射
出成形同時絵付方法に関する。特に転写時にシートの皺
や破れが無く、しかも成形性にも優れ深絞りが出来る
上、ポリオレフィン系樹脂に対しても密着性が優れた転
写シートと、該シートを用いた射出成形同時絵付方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、射出成形同時絵付方法の一形
態として、転写シートを用いて、樹脂成形物の表面を転
写により絵付けした成形品が各種用途で使用されてい
る。射出成形同時絵付方法は、転写シートを例えば射出
成形金型で成形する事で、絵付け面が三次元的凹凸表面
の場合でも絵付けが可能な優れた加飾方法である。そこ
で、転写シートには、絵付け面の凹凸が深い様な場合
は、深絞りも可能な成形性を備えたシートを使用する。
また、転写シートの場合は最終的に不要となる支持体シ
ートには、ラミネ−トシートの場合よりも薄い熱可塑性
樹脂シートを使用する事が多い。この為、成形性を良く
すると、転写層の印刷時の張力やその乾燥時の熱等で支
持体シートが伸び易くなり、寸法安定性が低下したり、
射出される溶融樹脂の熱に耐えられず転写シートに皺や
破れが発生するという耐熱性低下の問題が発生したりす
る事がある。そこで、例えば、特開平７−２０５５３８
号公報では、成形性、寸法安定性、射出時に対する耐熱
性の三者の良い転写シートとして、その支持体シート
に、２軸延伸の延伸倍率が、縦横共に１．５〜３．５倍
である２軸延伸ポリエステル系樹脂シートを使用する事
を開示している。

【０００３】ところが、射出成形同時絵付方法に於いて
も、絵付けされた成形品を得る場合、一般的に使用する
射出成形樹脂は、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリカー
ボネート樹脂、或いはこれらのポリマーブレンド物が主
な樹脂である。しかし、安価なポリオレフィン系樹脂か
らなる樹脂成形物の表面を絵付けした成形品を得る場合
には、該樹脂が密着性が悪い為に、射出成形同時絵付方
法によるのでは無く、予め（絵柄の無い）樹脂成形物を
射出成形等で作製した後で、この樹脂成形物の表面を塗
装して装飾したり、或いはプライマー処理等の下地処理
を施した上で水圧転写法などによって絵付けして、所望
の成形品とする場合がほとんどである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記公報で開
示された様な転写シートは、確かに成形性は良く、深絞
りも可能だが、ポリプロピレン樹脂等の安価なポリオレ
フィン系樹脂を射出樹脂として使用した場合、十分な密
着性が得られなかった。従って、ポリオレフィン系樹脂
の成形品で、絵付け面が転写シートの深絞りとなる様な
凹凸面の場合には、上記の如く塗装や水圧転写法等で加
飾していた。しかし、塗装では、絵柄の付与が困難で、
出来たとしても単調で再現性の殆ど無いものしかでき
す、複雑、繊細な、或いは意匠性の高い絵柄は不可能で
ある。また、水圧転写法では、絵柄の流動による歪みが
発生し易く、また下地処理等の工程数が増え、結果的に
コストアップに繋がった。

【０００５】そこで、本発明の課題は、樹脂成形品の成
形と同時に絵付けが出来て工程的に効率的な射出成形同
時絵付方法に使用する転写シートに対して、成形性に優
れ深絞りが出来る上、寸法安定性や射出時の耐熱性にも
優れ、なお且つポリオレフィン系樹脂に対しても密着性
が優れた転写シートを提供する事である。また、この様
な転写シートを用いた射出成形同時絵付方法を提供する
事である。

【０００６】

【課題を解決するための手段】そこで、上記課題を解決
すべく、本発明の射出成形同時絵付用転写シートでは、
支持体シートと、少なくとも接着剤層を含む転写層とか
らなる、射出成形同時絵付方法に使用する転写シートに
おいて、支持体シートが、２軸延伸の延伸倍率が、縦横
共に１．５〜３．５倍である２軸延伸ポリエステル系樹
脂シートからなり、接着剤層が軟化点９０〜１００℃の
塩素化ポリオレフィン樹脂からなる構成とした。その結
果、寸法安定性、射出時の耐熱性に優れ、且つ深絞りも
可能な様な優れた成形性と共に、安価なポリオレフィン
系樹脂に対しても密着性が優れた転写シートとなる。

【０００７】また、本発明の射出成形同時絵付方法は、
上記の射出成形同時絵付用転写シートを、一対の型の間
に、該転写層側が充填される樹脂と対面するようにして
挿入した後、両型を型締めし、両型で形成されるキャビ
ティ内に流動状態の樹脂を充填して、成形と同時に樹脂
成形物表面に射出成形同時絵付用転写シートを密着、積
層させた後、両型を型開きし、支持体シートのみを剥離
して、接着剤層を含む転写層が樹脂成形物に積層した成
形品とする様にした。その結果、射出時の熱で転写シー
トに皺や破れが発生しない様な耐熱性に優れ、しかも転
写シートが深絞りとなる様な絵付け面であっても絵付け
出来、更に、樹脂成形物が安価なポリオレフィン系樹脂
であっても密着性良く絵付できる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
の実施の形態を説明する。図１は、本発明の射出成形同
時絵付用転写シートの一形態を例示する断面図、図２
は、本発明の射出成形同時絵付方法を説明する概念図、
図３は本発明で得られる成形品を例示する断面図、図４
は本発明の射出成形同時絵付用転写シートの他の形態の
断面図である。

【０００９】〔射出成形同時絵付用転写シート〕本発明
の射出成形同時絵付用転写シートは、支持体シートと、
少なくとも接着剤層を含む転写層とからなるが、その一
形態を例示する図１の断面図の如く、通常は、支持体シ
ート１に積層される転写層２としては、接着剤層３以外
に装飾層４を有する。

【００１０】（支持体シート）支持体シート１として
は、本発明では、２軸延伸の延伸倍率が、縦横共に１．
５〜３．５倍、より好ましくは２〜３倍である２軸延伸
ポリエステル系樹脂シートを用いる。２軸延伸ポリエス
テル系樹脂シートは、通常は公知の２軸延伸装置によっ
て４倍以上の延伸倍率で縦方向及び横方向に２軸延伸さ
れるが、上記の様な範囲に延伸倍率を規定する事によっ
て、転写シートを樹脂成形物の表面凹凸形状に沿わせ得
る成形性と、接着剤層や装飾層を支持体シートに形成す
る時の張力に耐え得る寸法安定性と、転写シートが樹脂
射出時の熱圧条件に耐え得る耐熱性の、３物性を満足さ
せた射出成形同時絵付用転写シートとする事ができる。
なお、射出成形同時絵付用転写シートの全厚みの中で、
支持体シートに対して、接着剤層や装飾層等の他の層は
かなり薄いので、射出成形同時絵付用転写シート全体の
成形性及び耐熱性は、支持体シートに支配されるので、
支持体シートを上記物性を有するシートとすれば、満足
すべき射出成形同時絵付用転写シートは得られる。延伸
倍率は上記範囲未満であると、より伸び易くなる為に成
形性はより良くなるが、成形時の熱や応力により、特に
深絞り形状の場合に、シートの大きな歪みや破れを生じ
易くなる上に、成膜時の装置上の点でコスト高となる。
また、延伸倍率が上記範囲を超えると、より伸び難くな
る為に成形性が低下し好ましくない。

【００１１】上記２軸延伸ポリエステル系樹脂シートと
しては、上記物性を示し、転写層に対して離型性を有す
るシートであれば、特に限定されるものではない。該ポ
リエステル系樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリエチレンテレフタレート−イソフタレ
ート共重合体、ポリブチレンテレフタレート等である。
支持体シートはこれら樹脂のシート（フィルム）の単層
又は２層以上の積層体が用いられる。なお、該樹脂シー
ト中には、必要に応じ、離型剤、安定剤、体質顔料等の
各種添加剤を、物性調整の為に添加しても良い。支持体
シートの厚みは、耐熱性、機械的強度等で選定し、特に
限定されないが、一般的には２０〜２００μｍ程度、通
常は２５〜１００μｍ程度である。

【００１２】なお、支持体シートの転写層側には、転写
層との離型性を向上させる為、公知の離型層を支持体シ
ートの構成要素として設けても良い。この離型層は支持
体シートの剥離時に支持体シートと一体となって転写層
から除去される。離型層には、例えば、シリコーン樹
脂、メラミン樹脂、ワックス等が用いられる。なお、離
型層は０．１〜４μｍ程度である。

【００１３】（接着剤層）接着剤層２としては、軟化点
が９０〜１００℃の塩素化ポリオレフィン樹脂を使用す
る。軟化点はＶｉｃａｔ軟化温度（ＪＩＳＫ７２０６
規定）である。塩素化ポリオレフィン樹脂としては、塩
素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン等を単体又は
２種以上混合して使用する。塩素化ポリオレフィン樹脂
によって、樹脂成形物がポリオレフィン系樹脂の場合で
も、密着良く射出成形同時絵付用転写シートの転写層を
転写できる。特に、その軟化点を９０〜１００℃の範囲
とする事によって、優れた密着性が得られる。軟化点が
９０℃未満であると、転写層が密着してもその耐熱性
（特に、成形品上での環境条件耐久性としての耐熱性）
が不足し、軟化点が１００℃を超えると、射出成形同時
絵付け時の射出樹脂の熱による密着が不足する。

【００１４】なお、接着剤層の厚みは使用法等に応じて
適宜厚さとすれば良いが、通常１〜１０μｍ程度であ
る。また、接着剤層の形成方法は特に限定は無いが、通
常は、上記樹脂を希釈溶剤で希釈した樹脂液からなるイ
ンキ又は塗液として、グラビア印刷、ロールコート等の
公知の印刷又は塗工手段により形成する。なお、接着剤
層は、塩素化ポリオレフィン樹脂のみで構成しても良い
が、インキ（又は塗液）の印刷（又は塗工）適性等の諸
物性を調整、向上させる為に、必要に応じて、体質顔
料、保存安定剤等の各種添加剤を添加しても良い。

【００１５】なお、接着剤層中に着色剤を含有させたり
して装飾層を兼用する層とすれば、接着剤層のみを転写
層とする構成もあり得るが、絵柄パターンの付与は困難
であり、通常は、独自の装飾層も設ける。

【００１６】（その他の層：装飾層）本発明の射出成形
同時絵付用転写シートは、支持体シート及び接着剤層を
上記特定のものから構成する以外は、従来公知の射出成
形同時絵付用転写シートに於ける場合の各種層構成をと
り得る。例えば、更に装飾層も転写層として設ける場
合、装飾層としては、基本的には特に制限は無い。装飾
層は、通常は印刷インキ或いは塗料で形成する。或い
は、金属薄膜層等も装飾層として使用できる。

【００１７】装飾層を印刷インキや塗料で形成する場
合、印刷インキ（或いは塗料）のバインダーの樹脂とし
ては、アクリル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
体、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、塩素化ポリエチ
レン、塩素化ポリプロピレン等の塩素化ポリオレフィン
等を単体、或いは２種以上混合して用いる。また、上記
印刷インキ（或いは塗料）に用いる着色剤は公知の染料
や顔料で良く、例えば、チタン白、弁柄、黄鉛、群青、
カーボンブラック、イソインドリノン、キナクリドン、
フタロシアニンブルー等を用いる。装飾層の絵柄は、木
目、石目、布目、砂目、幾何学模様、文字、全面ベタ等
と任意である。

【００１８】なお、装飾層とする金属薄膜層としては、
アルミニウム、真鍮、金、銀、銅、クロム等を用いて真
空蒸着法、スパッタリング法等で形成する。また、金属
薄膜層は全面又は部分的（絵柄状等）な層とする。

【００１９】（その他の層：剥離層）また、転写層に
は、支持体シートに接する側に、支持体シートとの離型
性を調整する為、転写後の表面保護層や塗装感を与える
層等として、剥離層を設けても良い。剥離層としては、
上記装飾層形成用の印刷インキで列記した各種バインダ
ーの樹脂の他に、アクリル系やエポキシ系等からなり紫
外線や電子線で硬化する電離放射線硬化性樹脂等も使用
できる。剥離層は装飾層同様の公知の印刷法や塗工法で
形成する。剥離層の厚さは通常１〜１００μｍ程度であ
る。

【００２０】（その他の層：プライマー層）また、接着
剤層、装飾層、剥離層等に於いて、これらの層間密着力
を向上させる為に、層間にプライマー層を設けても良
い。プライマー層の樹脂には、特に制限は無く、公知の
物の中から適宜選択すれば良い。例えばウレタン樹脂を
使用すれば良い。ウレタン樹脂としては、２液硬化型ウ
レタン樹脂、或いは熱可塑性ウレタン樹脂等を使用すれ
ば良い。また、プライマー層は、この様な樹脂からなる
インキ又は塗液で、公知の印刷法又は塗工法で形成すれ
ば良い。

【００２１】〔射出成形同時絵付方法〕本発明の射出成
形同時絵付方法は、前述した本発明の射出成形同時絵付
用転写シートを用いて、所謂射出成形同時絵付方法によ
って、樹脂成形物の表面に転写層を転写して積層する事
で、該転写シートで絵付けされた成形品を得る方法であ
る。

【００２２】なお、射出成形同時絵付方法とは、特開平
６−３１５９５０号公報、特公平２−４２０８０号公報
等に記載されるように、絵付シートを射出成形の雌雄両
金型間に配置した後、流動状態の樹脂を型内に射出充填
し、樹脂成型物の成形と同時にその表面に転写シートを
積層して、そして支持体シートを剥離して、転写層を転
写して絵付けする方法である。

【００２３】本発明の射出成形同時絵付方法は、用いる
転写シートとして前述した本発明の射出成形同時絵付用
転写シートを用いる事以外は、従来公知の射出成形同時
絵付方法に於ける各種形態をとり得るものである。例え
ば、転写シートの予備成形を行う形態でも行わない形態
でも、いずれでも良い。また、転写シートの予熱を行っ
ても良く、行わなくても良い。なお、予備成形時には通
常は転写シートは予熱する。もちろん、転写シートの絞
りが大きい場合は、予備成形を行うのが好ましい。一
方、転写シートの絞りが少ない場合は、射出される流動
状態の樹脂の樹脂圧で転写シートを成形できる。この
際、絞りが浅ければ、予備成形無しで樹脂射出と同時に
型内に充填される流動状態の樹脂の樹脂圧で転写シート
を成形する事もある。また、樹脂圧で転写シートを成形
する場合でも、転写シートは予熱せずに射出樹脂の熱を
利用する事もある。また、転写シートの予備成形は、通
常は、射出成形型を真空成形型と兼用して行うが、型間
に転写シートを供給する前に、型外部で別の真空成形型
で転写シートを真空成形する様な予備成形でも良い。な
お、真空成形とは真空圧空成形も包含する。

【００２４】図２の概念図によって、本発明の射出成形
同時絵付方法を、その或る一形態で説明する。なお、こ
こで説明する形態は、型締めする前に、転写シートを型
間で加熱し軟化させて射出成形型で真空成形により予備
成形した後に、型締めして樹脂を射出する形態である。

【００２５】先ず、図２（Ａ）の如く、射出成形型とし
ては、射出ノズルと連通する湯道（ランナー）及び湯口
（ゲート）を有する型Ｍａと、型面に吸引孔４１を有し
転写シートの予備成形型を兼用する型Ｍｂの一対の成形
型を用いる。これらの型は鉄等の金属、或いはセラミッ
クスからなる。型開き状態に於いて両型Ｍａ、Ｍｂ間に
射出成形同時絵付用転写シートＳを供給し、型Ｍｂに該
転写シートＳを枠状のシートクランプ４２で押圧する等
して固定する。この際、転写シートの接着剤層側は、図
面右側の射出樹脂側となる様にする事はもちろんであ
る。次いで、適宜、両型間に挿入したヒータで転写シー
トを加熱軟化させる。加熱は例えば非接触の輻射加熱と
するが、接触加熱でも良い。そして、吸引孔から吸引し
て真空成形して、転写シートを型Ｍｂのキャビティ面に
沿わせ予備成形する。なお、真空成形は圧空も併用する
真空圧空成形でも良く、これも包含する。次いで、ヒー
タを両型間から退避させ、図２（Ｂ）の如く両型を型締
めし、両型で形成さるキャビティに加熱熔融状態等の流
動状態の樹脂を充填する。そして、樹脂が固化後、型開
きして成形物を取り出す。支持体シートは型Ｍｂ側に残
した状態で成形物を取り出すか、或いは、転写シート全
体が積層された状態で成形物を取り出し後、支持体シー
トを剥離して、転写層のみが積層されて絵付けされた成
形品を得る。

【００２６】なお、本発明の射出成形同時絵付方法に於
いて、射出成形する樹脂としては、基本的には、射出成
形同時絵付方法に於ける従来公知のものが使用でき特に
制限はない。射出成形樹脂は、製品の要求物性やコスト
等に応じて選定される。例えば、熱可塑性樹脂であれ
ば、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン
共重合体）樹脂、スチレン樹脂、塩化ビニル樹脂、アク
リル樹脂、ポリカーボネート樹脂、或いはポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリメチルペンテ
ン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−プロピ
レン−ブテン共重合体、オレフィン系熱可塑性エラスト
マー等のポリオレフィン系樹脂等である。また、硬化性
樹脂であれば、２液硬化型の樹脂、例えば、ウレタン樹
脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等の未硬化
樹脂液等の射出成形同時絵付用として従来より知られて
いる材料を使用できる。熱可塑性樹脂は加熱熔融して流
動状態で射出し、また硬化性樹脂は適宜加熱して流動状
態で射出する。但し、本発明の射出成形同時絵付方法で
は、前述した本発明の射出成形同時絵付用転写シートを
使用する方法であり、該本発明の転写シートの特徴を活
かして最も効果を奏するのは、ポリプロピレン等の上記
各種のポリオレフィン系樹脂である。

【００２７】〔成形品〕絵付けされた成形品の一例を図
３の断面図で示す。同図に例示する成形品Ｐは、前述し
た本発明の射出成形同時絵付用転写シートによって、そ
の転写層２が樹脂成形物５の表面に転写され積層された
構成の物である。樹脂成形物の樹脂がポリオレフィン系
樹脂でも、転写層と樹脂成形物との良好な密着性が得ら
れる。なお、成形品は、通常、転写層の積層面が凹凸面
等と非平面の立体物だが、該積層面は平面だが他の面が
非平面の立体物、積層面が平面となる板状物でも良い。

【００２８】

【実施例】以下、実施例及び比較例により本発明を更に
詳述する。

【００２９】〔実施例１〕成膜時の延伸倍率が、縦・横
共に２倍で、その片面に離型層としてアクリル−メラミ
ン樹脂が塗工、硬化されている厚さ５０μｍのポリエチ
レンテレフタレートフィルムを支持体シートとして、そ
の離型層上に、順次、アクリル樹脂を主成分樹脂とする
剥離インキによる剥離層（厚さ１．５μｍ）、バインダ
ーの樹脂がアクリル樹脂と塩化ビニル−酢酸ビニル共重
合体との１対１重量比の混合物で、着色顔料が弁柄、カ
ーボンブラック、黄鉛を主成分とする着色インキによ
る、木目柄の装飾層（厚さ２μｍ）をグラビア印刷で形
成し、更に続いて、２液硬化型ウレタン系樹脂を主成分
樹脂とするプライマーインキによるプライマー層（厚さ
１μｍ）をグラビア印刷で形成し、更に続いて、塩素化
ポリプロピレン（軟化点９０℃）を主成分とする下記組
成の変性塩素化ポリプロピレン接着剤（溶液）を塗工し
て接着剤層、（厚さ４μｍ）を形成して、本発明の射出
成形同時絵付用転写シートを得た。転写シートは装飾層
等の形成時の張力や乾燥時の熱に対して、良好な寸法安
定性を示した。

【００３０】変性塩素化ポリプロピレン接着剤組成塩素化ポリプロピレン（軟化点９０℃）１６重量部保存安定剤（エポキシ樹脂）１．６重量部シリカ１．６重量部酢酸エチル５．７重量部メチルエチルケトン５．７重量部トルエン６９．４重量部

【００３１】図４は、上記で得た射出成形同時絵付用転
写シートＳの断面図であり、シート基材６と離型層７と
からなる支持体シート１の離型層側７の面に、転写層２
として、剥離層８、装飾層４、プライマー層９、及び接
着剤層３がこの順に積層された構成の転写シートであ
る。

【００３２】そして、図２の概念図に示した様な本発明
の射出成形同時絵付方法によって、上記射出成形同時絵
付用転写シートを樹脂成形物からなる被着体の成形と同
時にその表面に積層した後、支持体シートを剥離して、
図３に示す如き、転写層２が樹脂成形物５に転写により
積層された層構成の成形品Ｐを得た。転写シートは射出
樹脂で皺や破れが発生せず良好な耐熱性を示し、しかも
良好な成形性を示した。なお、射出成形樹脂としては、
ポリプロピレン樹脂（三井東圧化学株式会社製、ＨＩＰ
−１４５）を使用した。射出成形同時絵付方法は、転写
シートは射出成形型を真空成形型として、型間に供給
後、加熱軟化して真空成形で予備成形する形態によっ
た。また、射出成形金型には、箱型形状のパネルとなる
樹脂成形物が得られる金型で、雌型側にシート予備成形
の為の吸引孔を有する型を用いた。

【００３３】更に、得られた成形品に対して、下記の耐
久物性試験を実施したところ、成形品に特に変化は無
く、成形品は優れた耐熱性等の耐久物性を示した。ま
た、成形品は木目柄で絵付けされた、意匠感に優れたも
のとなった。

【００３４】〔性能評価試験〕射出成形同時絵付用転写
シートの成形性と共に、成形品に於ける該転写シートの
密着性、及びその耐熱性、耐湿性、耐候性、耐寒性等の
耐久物性について、性能評価した。表１に、耐久物性試
験結果、使用した塩素化ポリプロピレンの内容、転写シ
ートの成形性を、他の実施例及び比較例と共に纏めて示
す。

【００３５】成形性：絵付け面の表面凹凸に転写シー
トが十分に追従し成形されているか否かを、目視で確認
して、絵付け面の凹凸に十分に追従しているものは良
好、不十分なものは不良とした。密着性：碁盤目テストとして、成形品表面（転写層
面）に、２ｍｍ間隔で碁盤目状に縦横に切り込みを入れ
て、縦横で１０×１０個の合計１００個の枡目を作った
後、セロハン粘着テープ（ニチバン株式会社製、「セロ
テープ」（登録商標）２４ｍｍ幅、産業用）を２５℃に
於いて貼着した後、勢い良く剥がして、転写層がテープ
と共に剥がれるか否かで評価した。枡目の剥がれが１個
も無いものを良好、枡目の剥がれ有りのものを不良とし
た。耐熱性：成形品を７０℃のオーブン中に１６８時間入
れた後、取り出して室温まで冷却後、外観の異常の有無
を目視で評価し、異常無きものを良好、異常有るものを
不良とした。耐湿性：成形品を５０℃、９５％ＲＨの恒温恒湿槽中
に５００時間入れた後、取り出して室温まで冷却後、外
観の異常の有無を目視で評価し、異常無きものを良好、
異常有るものを不良とした。耐候性：成形品を、サンシャインウェザオメータ（カ
ーボンアーク灯型、ブラックパネル温度６３℃、降雨時
間は１８分／１２０分中）で１６８時間の促進耐候性試
験を行った後、外観の異常の有無を目視で評価し、異常
無きものを良好、異常有るものを不良とした。耐寒性：成形品を−３０℃の恒温槽中に１６８時間入
れた後、取り出して室温まで温まった後、外観の異常の
有無を目視で評価し、異常無きものを良好、異常有るも
のを不良とした。

【００３６】〔実施例２〕実施例１において、接着剤層
に用いた塩素化ポリプロピレンについて、軟化点を１０
０℃に変更した他は、実施例１と同様にして射出成形同
時絵付用転写シートを得た。そして、この転写シートを
用いた射出成形同時絵付方法により成形品を得た。射出
成形同時絵付用転写シートは、転写層形成時の寸法安定
性、成形性及び射出時の耐熱性は良好で、更に成形品に
於ける耐久物性も良好であった。

【００３７】〔比較例１〕実施例１において、接着剤層
に用いた塩素化ポリプロピレンについて、軟化点を８５
℃に変更した他は、実施例１と同様にして射出成形同時
絵付用転写シートを得た。そして、この転写シートを用
いた射出成形同時絵付方法により成形品を得た。射出成
形同時絵付用転写シートは、転写層形成時の寸法安定
性、成形性及び射出時の耐熱性は良好であったが、成形
品は耐熱性試験に於いて転写層に表面凹凸が発生し耐熱
性不良となり、また耐候性試験では転写層に微細な割れ
が発生した耐候性不良となった。

【００３８】〔比較例２〕実施例１において、接着剤層
に用いた塩素化ポリプロピレンについて、軟化点を１０
４℃に変更した他は、実施例１と同様にして射出成形同
時絵付用転写シートを得た。そして、この転写シートを
用いた射出成形同時絵付方法により成形品を得た。射出
成形同時絵付用転写シートは、転写層形成時の寸法安定
性、成形性及び射出時の耐熱性は良好であったが、成形
品では密着性が不良となった。

【００３９】〔比較例３〕実施例１において、接着剤層
に用いた塩素化ポリプロピレンについて、軟化点を１１
３℃に変更した他は、実施例１と同様にして射出成形同
時絵付用転写シートを得た。そして、この転写シートを
用いた射出成形同時絵付方法により成形品を得る事を試
みた。射出成形同時絵付用転写シートは、転写層形成時
の寸法安定性、成形性及び射出時の耐熱性は良好であっ
た。しかし、射出成形同時絵付けは、転写シートの予備
成形までは旨く行ったが、射出樹脂の熱圧で転写シート
（転写層）が樹脂成形物に密着せず、転写層が転写され
た状態での成形品が得られなかった。

【００４０】

【表１】

【００４１】

【発明の効果】本発明の射出成形同時絵付用転写シー
トによれば、絵付け面の凹凸が深い場合でも、転写シー
トを深絞りできる優れた成形性が得られる上、なお且つ
樹脂成形物が密着し難いポリオレフィン系樹脂からなる
場合でも、優れた密着性が得られる。しかも、装飾層等
の転写層形成時の張力やその乾燥時の熱に対する良好な
寸法安定性と、射出樹脂に対する良好な耐熱性も得ら
れ、転写シートに皺や破れが発生しない。また、本発明の射出成形同時絵付方法では、上記射出
成形同時絵付用転写シートを用いる事によって、凹凸が
深い絵付け面の場合でも転写シートを深絞り成形して、
なお且つ樹脂成形物が密着し難いポリオレフィン系樹脂
からなる場合でも、優れた密着性が得られる。また、転
写シートに皺や破れを発生させずに、絵付けできる。し
かも、樹脂成形物表面を、工程的にも効率的にその成形
と同時に１工程で、優れた密着力で転写層を転写して絵
付け出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の射出成形同時絵付用転写シートの一形
態を例示する断面図。

【図２】本発明の射出成形同時絵付方法をその一形態で
説明する概念図。

【図３】得られる成形品の一例を例示する断面図。

【図４】本発明の射出成形同時絵付用転写シートの他の
形態を例示する断面図。

【符号の説明】

１支持体シート２転写層３接着剤層４装飾層５樹脂成形物６シート基材７離型層８剥離層９プライマー層４１吸引孔４２シートクランプＭａ射出成形型（雄型）Ｍｂ射出成形型（雌型）Ｐ成形品Ｓ射出成形同時絵付用転写シート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 3B005 EB01 EB05 EB09 EC03 EC13 EC14 EC21 FA04 FE04 FE08 FE13 FF01 FG01Z FG04X GA06 4F100 AK10B AK25 AK41A AK42 AK51 AT00A BA02 BA03 BA05 BA07 CA13 EJ38A GB90 HB00B HB31 JA04B JD04 JJ03 JJ04 JK06 JL09 YY00B 4F206 AA03 AA13 AA15 AA28 AD05 AD09 AD20 AG02 AG03 AR20 JA07 JB19 JF05 JL02 JN11 JW50

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】支持体シートと、少なくとも接着剤層を
含む転写層とからなる、射出成形同時絵付方法に使用す
る転写シートにおいて、支持体シートが、２軸延伸の延伸倍率が、縦横共に１．
５〜３．５倍である２軸延伸ポリエステル系樹脂シート
からなり、接着剤層が軟化点９０〜１００℃の塩素化ポ
リオレフィン樹脂からなる、射出成形同時絵付用転写シ
ート。
【請求項２】請求項１記載の射出成形同時絵付用転写
シートを、一対の型の間に、該転写層側が充填される樹
脂と対面するようにして挿入した後、両型を型締めし、
両型で形成されるキャビティ内に流動状態の樹脂を充填
して、成形と同時に樹脂成形物表面に射出成形同時絵付
用転写シートを密着、積層させた後、両型を型開きし、
支持体シートのみを剥離して、接着剤層を含む転写層が
樹脂成形物に積層した成形品とする、射出成形同時絵付
方法。