JP2000030552A - フラットケーブル製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】絶縁フィルム相互間の密着性を確実にすること
によって各導体間の絶縁性が良好なフラットケーブルを
得ることが可能なフラットケーブル製造装置を提供す
る。 【解決手段】本発明のフラットケーブル１は、溶融性接
着剤が付された一対の絶縁フィルム３、４の間に複数の
線状の導体５を配列した状態で絶縁フィルム３、４を挟
んで熱圧着する一対の熱圧着ロール２を有する。熱圧着
ロール２は、弾性ロール２０と金属ロール２１とから構
成されている。金属ロール２１に、絶縁フィルム３、４
の導体５の間の部分を押圧する押圧突部２１０が設けら
れている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、絶縁フィルムの間
に複数の導体を積層してなるフラットケーブルを製造す
るためのフラットケーブル製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、例えば電子機器用の配線ケーブル
として、一対の可撓性の絶縁フィルムの間に複数の線状
の導体を挟み、これらを積層状に張り合わせることによ
って形成したフラットケーブルが用いられている。

【０００３】従来、このようなフラットケーブルは、例
えば図５に示すようなフラットケーブル製造装置１００
によって製造されている。図５に示すように、このフラ
ットケーブル製造装置１００は、例えば金属製の金属ロ
ール１２０と、表面が弾性を有する弾性ロール１２１と
から構成される熱圧着ロール１０２を有している。ここ
で、金属ロール１２０及び弾性ロール１２１は、平滑な
圧着面１２０ａ、１２１ａを有し、また、ともに高温に
加熱されるようになっている。

【０００４】そして、金属ロール１２０及び弾性ロール
１２１から、絶縁フィルム１０３、１０４に対して一定
の圧力及び熱を加え、これにより絶縁フィルム１０３、
１０４に付された接着剤を溶融して絶縁フィルム１０
３、１０４間に導体１０５を挟んだ状態で積層状に張り
合わせ（ラミネート）、得られたフラットケーブル１０
６を、巻き取りボビンによって順次巻き取るように構成
されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のフラットケーブル製造装置１００において
は、各導体１０５の部分における絶縁フィルム１０３、
１０４との密着性はよいものの各導体１０５の間の絶縁
フィルム１０３、１０４の部分には金属ロール１２０及
び弾性ロール１２１から加圧力が伝わりにくいため絶縁
フィルム１０３、１０４相互間の密着性が悪く、その結
果、この部分に空気層が形成されることによって絶縁フ
ィルム１０３、１０４の各導体１０５間の部分の絶縁性
が良くないという問題が生じていた。

【０００６】本発明は、このような従来の技術の課題を
解決するためになされたもので、その目的とするところ
は、絶縁フィルム相互間の密着性を確実にすることによ
って各導体間の絶縁性が良好なフラットケーブルを得る
ことが可能なフラットケーブル製造装置を提供すること
にある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
になされた請求項１記載の発明は、溶融性接着剤が付さ
れた一対の絶縁フィルムの間に複数の線状の導体を配列
した状態で上記絶縁フィルムを挟んで熱圧着する一対の
熱圧着ロールを有するフラットケーブル製造装置であっ
て、上記熱圧着ロールに、上記絶縁フィルムの上記導体
の間の部分を押圧する押圧突部が設けられていることを
特徴とするフラットケーブル製造装置である。

【０００８】請求項１記載の発明の場合、熱圧着ロール
に設けられた押圧突部によって絶縁フィルムの導体の間
の部分が押圧され、この部分において絶縁フィルム間の
距離が小さくなるため、絶縁フィルム相互間の密着性が
向上するとともに、導体と溶融性接着剤との密着性も向
上する。その結果、本発明によれば、導体の間の空気層
（未着部分）が大幅に減少し、これにより各導体間の絶
縁性を向上させることが可能になる。

【０００９】また、本発明によれば、押圧突部の間に形
成される溝部によって導体の整列精度を向上させること
も可能になる。

【００１０】この場合、請求項２記載の発明のように、
請求項１記載の発明において、上記押圧突部の幅を、上
記複数の導体間の間隔より小さくすることもできる。

【００１１】請求項２記載の発明によれば、熱圧着の際
に押圧突部が確実に導体の間に入り込むことから、より
円滑に導体の間の絶縁フィルム同士を押圧してラミネー
トすることができるとともに、導体の整列精度をより向
上させることが可能になる。

【００１２】また、請求項３記載の発明のように、請求
項１又は２のいずれか１項記載の発明において、上記押
圧突部の高さを、上記一対の絶縁フィルムの厚さと上記
導体の厚さの合計より小さくすることも効果的である。

【００１３】請求項３記載の発明によれば、熱圧着ロー
ルの押圧突部の間の溝底部分によって絶縁フィルムの導
体の部分が押圧されるため、絶縁フィルムと導体との密
着性をより向上させることが可能になる。

【００１４】また、本発明において精度良くラミネート
を行うためには、請求項４記載の発明のように、請求項
１乃至３のいずれか１項記載の発明において、上記押圧
突部を、上記一対の熱圧着ロールのうち、硬度の大きい
方の例えば金属製の熱圧着ロールに設けるとよい。

【００１５】さらに、請求項５記載の発明のように、上
記押圧突部を、上記導体と同一のピッチをもって配列す
ることも効果的である。

【００１６】請求項５記載の発明によれば、各導体に対
して押圧突部を等しい位置関係で配列することができる
ため、各導体の間において均一な状態で押圧を行うこと
が可能になる。

【００１７】一方、請求項６記載の発明は、請求項１乃
至５のいずれか１項記載の発明において、上記押圧突部
を有する熱圧着ロールの前段側に、平滑な熱圧着面を有
する一対の熱圧着ロールが設けられていることを特徴と
するフラットケーブル製造装置である。

【００１８】請求項６記載の発明によれば、絶縁フィル
ムの各導体上の部分は熱圧着ロールによってすでにラミ
ネートされているため、熱圧着ロールの溝部の底部分に
よって絶縁フィルムを押圧する必要がない。このため、
本発明によれば、導体の厚みが変わっても押圧突部の高
さを一番厚い導体に合わせておけばよく、熱圧着ロール
を交換しなくてもよいというメリットがある。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るフラットケー
ブル製造装置の好ましい実施の形態を図面を参照して詳
細に説明する。図１は、本実施の形態のフラットケーブ
ル製造装置の要部の概略構成を示す斜視図である。ま
た、図２（ａ）は、本実施の形態における熱圧着前のフ
ラットケーブル及び熱圧着ロールの断面図であり、図２
（ｂ）は、本実施の形態における熱圧着後のフラットケ
ーブル及び熱圧着ロールの断面図である。

【００２０】図１に示すように、本実施の形態のフラッ
トケーブル製造装置１は、所定の温度に加温可能な一対
の弾性ロール２０及び金属ロール２１からなる熱圧着ロ
ール２を有し、後述するように、弾性ロール２０及び金
属ロール２１の間に一対の絶縁フィルム３、４と複数の
導体５を通すことによって、これらをラミネートするよ
うに構成されている。

【００２１】熱圧着ロール２は、下段側に弾性ロール２
０が配設されるとともに、上段側に金属ロール２１が配
設されて構成される。この場合、弾性ロール２０及び金
属ロール２１の回転軸２０ａ、２１ａは、それぞれ水平
方向に向けられて配置されている。

【００２２】本実施の形態においては、弾性ロール２０
として、例えば金属製のロールの表面にゴム等の弾性材
料からなるシートを巻き付けることによってその表層部
分にが弾性をもたせたものが用いられている。

【００２３】一方、金属ロール２１としては、例えばス
テンレス等の金属からなるものが用いられている。そし
て、弾性ロール２０と金属ロール２１は、絶縁フィルム
３の搬送に伴い、矢印Ａ方向又は矢印Ｂ方向へ従動回転
するように構成されている。

【００２４】また、弾性ロール２０と金属ロール２１と
は相対的に上下動可能に構成され、これによりラミネー
トの際のニップ圧を微調整できるようになっている。

【００２５】他方、金属ロール２１及び弾性ロール２０
の内部には図示しないヒータが設けられ、これにより金
属ロール２１及び弾性ロール２０は加温されて１４０℃
程度の温度に制御されるようになっている。

【００２６】図１に示すように、熱圧着ロール２のフィ
ルム搬送方向Ｘの下流側の下方及び上方には、それぞれ
ポリエステル等の樹脂からなる絶縁フィルムロール３
０、４０が配設され、これらの絶縁フィルムロール３
０、４０から巻き出された絶縁フィルム３、４は、金属
ロール２１及び弾性ロール２０の間に導かれるようにな
っている。

【００２７】また、本実施の形態においては、図示しな
いボビンから巻き出された多数の導体（図面においては
省略して示されている）が一定の間隔を保って平行に矢
印Ｑ方向へ送られ、弾性ロール２０及び金属ロール２１
の間において絶縁フィルム３、４によって挟まれるよう
になっている。なお、導体５としては、例えばスズめっ
きが施された平角導線が用いられる。

【００２８】一方、熱圧着ロール２のフィルム搬送方向
Ｘの下流側には、熱圧着ロール２によってラミネートさ
れたフラットケーブル６を巻き取るための巻き取りボビ
ン７が配設され、この巻き取りボビン７は図示しない駆
動機構によって矢印Ｃ方向へ回転駆動されるようになっ
ている。

【００２９】図２（ａ）（ｂ）に示すように、各絶縁フ
ィルム３、４の相対向する面には、ホットメルト形の接
着剤（溶融性接着剤）８が付されている。なお、図２
（ａ）（ｂ）においては、便宜上、フラットケーブル６
に対して弾性ロール２０及び金属ロール２１を離して示
しているが、実際は、弾性ロール２０及び金属ロール２
１は、フラットケーブル６にそれぞれ密着している。

【００３０】図３は、本実施の形態によって得られたフ
ラットケーブル６のラミネート部分の寸法関係を示す説
明図である。本実施の形態の場合、絶縁フィルム３、４
の厚さｔ１は、例えば２５μｍ程度のものが用いられ
る。また、接着剤８の厚さｔ２は、５０μｍ程度であ
る。

【００３１】一方、各導体５としては、幅Ｌが０．８ｍ
ｍ程度、厚さＴが３５μｍ程度の長方形断面のものが用
いられる。また、各導体５の間の間隔Ｄは、０．４５ｍ
ｍ程度の一定の値に設定されている。これにより、各導
体５の間のピッチＰ（Ｌ＋Ｄ）は、１．２５ｍｍ程度の
値に設定されている。

【００３２】図１及び図２（ａ）（ｂ）に示すように、
金属ロール２１の表面には、多数のリング状の押圧突部
２１０が設けられている。本実施の形態の場合、各押圧
突部２１０は断面が四角形状に形成され、また各押圧突
部２１０は隣り合う導体５の中央に位置するように形成
されている。

【００３３】本実施の形態の場合、各押圧突部２１０の
間のピッチＰ１は、各導体５間のピッチＰと等しくなる
ように構成されている。また、各押圧突部２１０の幅Ｗ
は、各導体５間の間隔より小さくなるように設定されて
いる。この場合、各押圧突部２１０の幅Ｗは特に限定さ
れるものではないが、密着性の観点から、０．２〜０．
４ｍｍとすることが好ましい。

【００３４】また、各押圧突部２１０の高さＨも、特に
限定されるものではないが、各導体５の部分における導
体５と絶縁フィルム３、４との密着性確保の観点から、
１．０ｍｍ以下にすることが好ましく、より好ましくは
０．０５〜０．１ｍｍである。そして、金属ロール２１
にこのような押圧突部２１０が設けられている結果、各
押圧突部２１０の間には、溝部２１１が形成されるよう
になっている。

【００３５】このような構成を有する本実施の形態のフ
ラットケーブル６製造装置１においては、従来技術と同
様に絶縁フィルム３、４と導体５を巻き出し、熱圧着ロ
ール２においてこれらを熱圧着してラミネートする。

【００３６】ここで、本実施の形態の場合は、金属ロー
ル２１に設けられた押圧突部２１０によって絶縁フィル
ム３、４の導体５の間の部分が押圧され、この部分にお
いて絶縁フィルム３、４間の距離が小さくなるため、絶
縁フィルム３、４相互間の密着性が向上するとともに、
導体５と接着剤８との密着性も向上する。その結果、本
実施の形態によれば、導体５の間の空気層（未着部分）
が大幅に減少し、これにより各導体５間の絶縁性を向上
させることができる。

【００３７】また、金属ロール２１の押圧突部２１０の
高さＨを当該押圧突部２１０側の絶縁フィルム４の厚さ
ｔ１と導体５の厚さＴの合計より小さくすれば、金属ロ
ール２１の押圧突部２１０の間の溝部２１１の底部によ
って絶縁フィルム４の導体５上の部分が押圧されるた
め、絶縁フィルム４と導体５とを確実に密着させること
ができる。

【００３８】さらに、本実施の形態によれば、押圧突部
２１０の間に形成される溝部２１１によって導体５の整
列精度を向上させることが可能になる。

【００３９】さらにまた、本実施の形態においては、金
属ロール２１の押圧突部２１０が導体５と同一のピッチ
（Ｐ＝Ｐ１）をもって配列されていることから、各導体
５に対して押圧突部２１０を等しい位置関係で配列する
ことができ、これにより各導体５の間において均一な状
態で押圧を行うことができるものである。

【００４０】図４は、本発明に係るフラットケーブル製
造装置の他の実施の形態の要部の概略構成を示す斜視図
であり、以下、上記実施の形態と対応する部分について
同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。

【００４１】図４に示すように、本実施の形態において
は、熱圧着ロール２Ａの後段側、すなわち、フィルム搬
送方向Ｐの下流側に、熱圧着ロール２Ａより小径の他の
一対の熱圧着ロール２Ｂが配設されている。ここで、熱
圧着ロール２Ｂは、熱圧着ロール２Ｂと同様に弾性ロー
ル２０Ｂと金属ロール２１Ｂとから構成され、この金属
ロール２０Ｂに、上記実施の形態と同様の押圧突部２１
０Ｂ及び溝部２１１Ｂが設けられている。そして、これ
ら弾性ロール２０Ｂ及び金属ロール２１Ｂは、上述の熱
圧着ロール２と同様の温度に所定の温度に加温できるよ
うに構成されている。

【００４２】一方、前段側の熱圧着ロール２Ａは、上記
実施の形態と同様の弾性ロール２０Ａと、従来技術と同
様の平滑な圧着面を有する金属ロール２１Ａとから構成
され、上記実施の形態の熱圧着ロール２と同様の温度に
所定の温度に加温できるように構成されている。

【００４３】本実施の形態によれば、絶縁フィルム３、
４の各導体５上の部分は弾性ロール２０Ａ及び金属ロー
ル２１Ａによってすでにラミネートされているため、金
属ロール２１Ａの溝部２１１Ｂの底部によって絶縁フィ
ルム４を押圧する必要がない。このため、本実施の形態
によれば、接着力、導体間の絶縁性、導体間寸法精度に
すぐれたフラットケーブルを安定して生産できるという
メリットがある。その他の構成及び作用効果について
は、上記実施の形態と同一であるのでその詳細な説明は
省略する。

【００４４】なお、本発明は上述の実施の形態に限られ
ることなく、種々の変更を行うことができる。例えば、
熱圧着ロールを構成する金属ロールの押圧突部は、金属
ロールを加工して溝部を形成することによって一体的に
設けることもできるし、また、平滑な金属ロールに対し
てリング状の部材をはめ合わせることによって設けるこ
とも可能である。

【００４５】また、押圧突部の押圧面の形状について
も、平面形状だけではなく、例えば凸の曲面形状とする
ことも可能である。

【００４６】

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、絶縁
フィルム相互間の密着性及び導体と溶融性接着剤の密着
性を向上させることができ、これにより各導体間の絶縁
性の優れたフラットケーブルを製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るフラットケーブル製造装置の実施
の形態の要部の概略構成を示す斜視図である。

【図２】（ａ）：同実施の形態における熱圧着前のフラ
ットケーブル及び熱圧着ロールの断面図である。 （ｂ）：同実施の形態における熱圧着後のフラットケー
ブル及び熱圧着ロールの断面図である。

【図３】同実施の形態によって得られたフラットケーブ
ルのラミネート部分の寸法関係を示す説明図である。

【図４】本発明に係るフラットケーブル製造装置の他の
実施の形態の要部の概略構成を示す斜視図である。

【図５】従来のフラットケーブル製造装置の要部の概略
構成を示す斜視図である。

【符号の説明】

２ 熱圧着ロール ３、４ 絶縁フィルム ５ 導体 ６ フラットケーブル ２０ 弾性ロール（熱圧着ロール） ２１ 金属ロール（熱圧着ロール） ２１０ 押圧突部 ２１１ 溝部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 谷口 祥正 栃木県鹿沼市さつき町12−３ ソニーケミ カル株式会社第２工場内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】溶融性接着剤が付された一対の絶縁フィル
   ムの間に複数の線状の導体を配列した状態で上記絶縁フ
   ィルムを挟んで熱圧着する一対の熱圧着ロールを有する
   フラットケーブル製造装置であって、 上記熱圧着ロールに、上記絶縁フィルムの上記導体の間
   の部分を押圧する押圧突部が設けられていることを特徴
   とするフラットケーブル製造装置。
2. 【請求項２】上記押圧突部の幅が、上記複数の導体間の
   間隔より小さいことを特徴とする請求項１記載のフラッ
   トケーブル製造装置。
3. 【請求項３】上記押圧突部の高さが、上記一対の絶縁フ
   ィルムの厚さと上記導体の厚さの合計より小さいことを
   特徴とする請求項１又は２のいずれか１項記載のフラッ
   トケーブル製造装置。
4. 【請求項４】上記押圧突部が、上記一対の熱圧着ロール
   のうち、硬度の大きい方の熱圧着ロールに設けられてい
   ることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載
   のフラットケーブル製造装置。
5. 【請求項５】上記押圧突部が、上記導体と同一のピッチ
   をもって配列されていることを特徴とする請求項１乃至
   ４のいずれか１項記載のフラットケーブル製造装置。
6. 【請求項６】上記押圧突部を有する熱圧着ロールの前段
   側に、平滑な熱圧着面を有する一対の熱圧着ロールが設
   けられていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれ
   か１項記載のフラットケーブル製造装置。