JP2000024480A - 薬液混合装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コンパクト化、軽量化、構成の簡素化・合理
化、組み込みの容易化等を図ることができるとともに、
装置コストの低減化、メンテンナスの容易化等も図るこ
とのできる薬液混合装置を提供する。 【解決手段】 混合タンク（３０）に、薬液タンク（２
０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ）、流体モーター（４
０）、及び、薬液ポンプ（５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃ）か
らなる薬液供給ユニット（４）が、取着手段（１１０）
を介して着脱自在に一体的に組み付けられてなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、圃場に農
薬を噴霧するための噴霧機等に組み込まれて使用される
のに好適な薬液混合装置に係り、より詳細には、薬液と
清水等の希釈用流体とを一定の比率に混合するものに関
する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、田圃に農薬等の薬液を噴霧する
ための噴霧機であるブームスプレーヤ等においては、前
記薬液（原液）を清水等の希釈用流体で所定の濃度に希
釈して噴霧することが要求されるので、前記薬液と清水
等の希釈用流体とを一定の比率で混合するための薬液混
合装置が組み込まれることがある。しかしながら、前記
のようなブームスプレーヤ等に組み込まれている従来の
薬液混合装置には、次のような問題があった。

【０００３】すなわち、従来の薬液混合装置において
は、薬液と希釈用流体とを一定の比率に混合すべく、薬
液と希釈用流体とを、それぞれ個別に比較的大吐出量で
高圧の噴霧用ポンプで加圧して混合器（Ｔ形チーズやイ
ンジェクター等）に送り出し、その混合器内で混ぜ合わ
せて噴霧するようにしているが、少量の薬液と多量の希
釈用流体（その比は通常では１対１００以上である）と
を、高圧下で一定の比率をもって混合器内に送り込むこ
とは難しく、また、混合器内において、互いに量及び加
圧度の異なる薬液と希釈用流体とを均一に混合すること
は、きわめて難しい。

【０００４】言い換えれば、薬液と希釈用流体とを一定
の比率に混合するためには、それらの流量を流量計等の
センサ類で常時精密に計測して制御することが必要とな
り、また、薬液と希釈用流体とを高圧に加圧することか
ら、その流路を形成する配管系等に、高圧に耐え得る高
いシール性が要求されることもあって、装置構成が複雑
となるとともに、装置コストが高くなる嫌いがあった。
特に、二種以上の薬液をそれぞれ所定の比率で希釈用流
体に混合することは、確実性、信頼性の点から事実上不
可能であった。

【０００５】前記に加え、噴霧作業後に薬液混合装置を
含む機内に残った農薬等の残液の処分が問題となる。す
なわち、前記農薬等の薬液（希釈された薬液も含む）
は、粘性、腐食性等があるものが多く、中には粒状物等
が混ざっている場合もあり、さらに、変質、劣化する可
能性もあって、そのまま配管系を含む機内に残しておく
と、配管類が詰まったり、ポンプ類や噴霧ノズル等が作
動不良を引き起こすおそれがある。また、残った薬液を
そのまま河川等に投棄すると環境汚染を招くので、田圃
等に所要量の薬液を噴霧し終えた後であっても、機内に
薬液が残っている場合は、再度、薬液を田圃等に噴霧し
て使い切ることが要求され、薬液が無駄に消費されると
ともに、作業時間が長くなり、不経済である等の問題も
あった。そこで、本件発明者は、先に、前記の問題を解
消すべく、特願平１０−１２９０２３号）に所載のよう
な薬液混合装置を提案した。この提案に係る薬液混合装
置を、以下に、図１１を参照しながら簡単に説明する。

【０００６】図１１に示される薬液混合装置１０Ａは、
ブームスプレーヤ１に備えられるもので、前記装置１０
Ａ内の薬液タンク２０に貯留された薬液（農薬の原液）
Ｍと、外部の大形の清水タンク９０に貯留された希釈用
流体としての清水Ｗとを、一定の比率に混合すべく、前
記薬液Ｍと前記清水Ｗとが供給される、例えばブロー成
形により作製された合成樹脂製の混合タンク３０と、前
記清水Ｗとを、前記混合タンク３０に導く清水流路１１
に介装されて前記清水Ｗの流過により回転駆動される、
流体モーターとしての歯車モーター４０と、前記薬液Ｍ
を前記薬液タンク２０から前記混合タンク３０に供給す
べく薬液流路２１に介装され、前記歯車モーター４０に
機械的に連動して駆動せしめられる薬液ポンプ５０と、
を具備している。

【０００７】該薬液ポンプ５０は、歯車ポンプ、ねじポ
ンプ、ベーンポンプ、プランジャポンプ等の周知の形態
をとる可変容量形のポンプであって、図１２に示される
如くに、その入力回転軸５１が前記歯車モーター４０の
出力回転軸４１に直結されており、前記歯車モーター４
０に機械的に連動して回転駆動せしめられるようになっ
ている。

【０００８】また、前記歯車モーター４０が介装された
前記清水流路１１の上流側には、前記清水タンク９０内
の前記清水Ｗを、前記歯車モーター４０を介して前記混
合タンク３０に導くべく、送液ポンプ６０が介装されて
いる。この送液ポンプ６０から吐出された前記清水Ｗの
うちの、前記歯車モーター４０に導入されない余水は、
調圧弁１５が介装された清水戻し流路１２を介して前記
清水タンク９０に戻されるとともに、コック１６が介装
された第１の洗浄水用流路１３を通じて前記薬液タンク
２０に導かれて、前記薬液タンク２０や薬液流路２１等
の洗浄に供されるようになっている（後述）。

【０００９】なお、前記送液ポンプ６０は、必ずしも必
要ではなく、前記清水タンク９０内の前記清水Ｗの圧力
水頭の変化によって前記歯車モーター４０を介して前記
混合タンク３０に送られる前記清水Ｗの流量が大きく変
化するのを回避するため、及び、前記のように前記薬液
Ｍが付着残留している配管系等を前記清水Ｗによって洗
浄するために設けられているもので、その吐出圧力は低
圧のものでよい。

【００１０】また、噴霧作業終了後に前記薬液タンク２
０に残っている残留薬液Ｍは、コック２７が介装された
薬液回収流路２２を通じて、別途に備えられた回収タン
ク５５に回収されるようになっており、さらに、前記残
留薬液Ｍの回収後に、前記洗浄水用流路１３を介して前
記薬液タンク２０に導入された洗浄水は、前記薬液流路
２１及びそれに介装された前記薬液ポンプ５０を洗浄し
ながら前記混合タンク３０に導かれるとともに、コック
２６が介装された第２の洗浄水用流路２３を介して前記
混合タンク３０に導かれるようにされている。

【００１１】前記清水流路１１及び前記薬液流路２１を
通じて前記清水Ｗ及び前記薬液Ｍが供給される前記混合
タンク３０には、常時一定の水位を保つように、給水手
段としてのボールタップ３５が配設されており、前記清
水Ｗはこのボールタップ３５が開状態のときのみ、つま
り、液面Ｌが所定レベルより低下したときのみ前記混合
タンク３０に供給されるようになっている。

【００１２】一方、前記混合タンク３０内で前記清水Ｗ
により希釈混合された希釈薬液ＫＭは、前記薬液混合装
置１０Ａ外に設置された高圧プランジャポンプ等の噴霧
用ポンプ７０により吸い出されるとともに、吸い出され
た前記希釈薬液ＫＭの一部が前記噴霧用ポンプ７０の吐
出側と図示しない長尺ブームに所定間隔で配設された薬
液噴霧手段とされる噴霧ノズル８０との間から、調圧弁
７５が介装された希釈薬液戻し流路７２を通じて前記混
合タンク３０内に戻されるようになっており、戻された
前記希釈薬液ＫＭは、前記混合タンク３０内において短
破線矢印で示される如くに渦流を生成して、前記混合タ
ンク３０に供給された前記薬液Ｍと前記清水Ｗとを攪拌
混合するようにされている。

【００１３】なお、前記薬液混合装置１０Ａにおいて
は、前記歯車モーター４０が介装された前記清水流路１
１を流れる前記清水Ｗの流量が毎分４０〜５０L である
のに対し、前記歯車モーター４０により機械的に連動し
て回転駆動される前記薬液ポンプ５０の吐出量は、前記
清水Ｗの流量の約１／１０００である毎分４０〜５０ｃ
ｃである。

【００１４】また、前記噴霧用ポンプ７０の吐出量は毎
分約１５０L 程度あり、そのうちの約２／３が前記調圧
弁７５が介装された前記希釈薬液戻し流路７２を通じて
前記混合タンク３０に戻されて、前記薬液Ｍと前記清水
Ｗとの攪拌混合に供され、残り約１／３の毎分４０〜５
０L が前記噴霧ノズル８０から外部に噴霧されるように
なっている。言い換えれば、前記噴霧ノズル８０から外
部に噴霧される希釈薬液量と、前記清水流路１１及び薬
液流路２１を介して前記混合タンク３０に供給される前
記清水Ｗと前記薬液Ｍの総流量とが略同じとなるように
されている。

【００１５】このような構成とされた図１１に示す前記
薬液混合装置１０Ａにおいては、前記清水タンク９０か
らの前記清水Ｗが前記送液ポンプ６０により比較的低圧
に加圧された状態で、前記清水流路１１に介装された前
記歯車モーター４０を介して前記混合タンク３０に供給
される。この際、前記歯車モーター４０が前記清水流路
１１を流れる前記清水Ｗにより回転駆動され、その回転
駆動力が前記薬液流路２１に介装された前記薬液ポンプ
５０に直接伝達され、該薬液ポンプ５０は前記歯車モー
ター４０に機械的に連動して回転駆動される。

【００１６】これにより、前記清水流路１１を通じて前
記混合タンク３０に供給される前記清水Ｗの流量に対す
る、前記薬液ポンプ５０により前記薬液流路２１を通じ
て前記混合タンク３０に供給される前記薬液Ｍの流量の
比率が、常時正確に一定となる。したがって、前記混合
タンク３０には、前記清水Ｗと前記薬液Ｍとが常時一定
の比率で貯留され、それら清水Ｗと薬液Ｍとは、前記混
合タンク３０内において、前記希釈薬液戻し流路７２を
通じて前記噴霧用ポンプ７０の吐出側から戻された前記
希釈薬液ＫＭにより均一に攪拌混合された後、前記噴霧
用ポンプ７０を介して前記噴霧ノズル８０から外部に噴
霧される。

【００１７】このように、本装置１０Ａでは、前記薬液
Ｍと前記清水Ｗとを、それらの流量を別途に計測制御す
ることを要しないで、前記混合タンク３０に一定の比率
をもって供給することができるとともに、その比率で均
一に混合することができ、前記混合タンク３０内で均一
に混合された前記希釈薬液ＫＭを、当該装置１０Ａ外に
備えられた高圧の前記噴霧用ポンプ７０により前記噴霧
ノズル８０を介して外部に噴霧するようにされるので、
当該装置１０Ａ内では前記薬液Ｍや前記希釈用流体Ｗを
低圧で流せばよく、そのため、当該装置１０Ａ内の配管
系等についてはシール性を容易に確保できて、装置構成
を簡素となし得るとともに、装置コストを低く抑えるこ
とができる。

【００１８】また、前記混合タンク３０が、常時一定の
水位を保つように、前記ボールタップ３５を通じて前記
清水Ｗを受け入れるようになされることにより、前記噴
霧用ポンプ７０により外部に噴霧された量だけ、つま
り、使用された分だけ、前記清水Ｗと前記薬液Ｍとが一
定の比率をもって前記混合タンク３０に供給されること
になり、そのため、無駄に消費される薬液量を削減で
き、使用されなかった前記薬液Ｍは、原液のまま前記薬
液タンク２０から前記薬液回収流路２２を通じて前記回
収タンク５５に回収でき、次回の噴霧作業に使用でき
る。

【００１９】一方、噴霧作業終了後、前記薬液タンク２
０の残留薬液Ｍを回収した後、前記薬液Ｍが付着残留し
ている各部を洗浄すべく、前記第１、第２の洗浄水用流
路１３、２３に介装されたコック１６、２６を開く。こ
れにより、前記送液ポンプ６０から吐出された前記清水
Ｗのうちの前記歯車モーター４０に導入されない余水が
前記第１の洗浄水流路１３を介して前記薬液タンク２０
に導入され、それによって、該薬液タンク２０内が洗浄
されるとともに、前記薬液流路２１に導出されて該薬液
流路２１及びそれに介装された前記薬液ポンプ５０を洗
浄しながら前記混合タンク３０に導かれると同時に、前
記第２の洗浄水用流路２３を介して前記混合タンク３０
に導かれる。

【００２０】前記混合タンク３０に導入された洗浄水
は、例えば前記噴霧ノズル８０を全開状態とすることに
より、前記混合タンク３０内を洗浄した後、該混合タン
ク３０から前記噴霧用ポンプ７０及び前記噴霧ノズル８
０を通じて外部に放出される。これにより、噴霧作業後
に薬液Ｍが装置１０Ａ内の配管系や噴霧用ポンプ７０、
噴霧ノズル８０等に残留せず、そのため、残留薬液によ
る配管系の詰まり、ポンプ類や噴霧ノズル等の作動不良
等を生じ難くできる。

【００２１】前記に加え、前記薬液タンク２０、前記混
合タンク３０、前記歯車モーター４０、前記薬液ポンプ
５０等を含む装置全体（図１１において長破線で囲まれ
ている部分）をユニット化し、前記清水流路１１、前記
噴霧用流路７１等の、当該装置ユニット１０Ａと外部と
を接続する流路を形成する配管部材を、該装置ユニット
１０Ａに対してワンタッチカップラー８１等の継手を介
して着脱自在に接続できるようになせば、既存のブーム
スプレーヤ等にも容易に組み込むことができ、適用範囲
が拡げられる。

【００２２】

【発明が解決しようとする課題】ところで、かかる薬液
混合装置１０Ａにおいては、前記のように多様な利点が
得られるものの、ブームスプレーヤ１等に組み込むこと
を考慮すると、一層のコンパクト化、軽量化、構成の簡
素化・合理化、組み込みの容易化等を図ることが要望さ
れるとともに、装置コストの一層の低減化、メンテンナ
スの容易化等を図ることも望まれる。

【００２３】本発明は、前記した如くの要望に鑑みてな
されたもので、その目的とするところは、薬液と清水等
の希釈用流体とを、それらの流量を計測制御することを
要しないないで、一定の比率に確実に混合することがで
きるとともに、配管系等のシール性を容易に確保をでき
て、装置構成を簡素となし得るとともに、噴霧作業後に
残っている薬液による配管系の詰まり、ポンプや噴霧ノ
ズル等の作動不良等を生じ難くできて、薬液を無駄に消
費してしまうこと等も回避できるようにされ、さらに、
一層のコンパクト化、軽量化、構成の簡素化・合理化、
組み込みの容易化等を図ることができるとともに、装置
コストの一層の低減化、メンテンナスの容易化等も図る
ことのできる薬液混合装置を提供することにある。

【００２４】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成すべ
く、本発明に係る薬液混合装置は、基本的には、薬液を
貯留する薬液タンクと、前記薬液と清水等の希釈用流体
とが供給される混合タンクと、前記希釈用流体を前記混
合タンクに導く希釈用流体流路に介装されて前記希釈用
流体の流過により回転駆動される流体モーターと、前記
薬液を前記薬液タンクから前記混合タンクに供給すべく
前記流体モーターによって駆動せしめられる薬液ポンプ
と、を具備し、前記混合タンクに、前記薬液タンク、前
記流体モーター、及び、前記薬液ポンプからなる薬液供
給ユニットが取着手段を介して着脱自在に一体的に組み
付けられていることを特徴としている。

【００２５】本発明装置の好ましい態様では、前記薬液
ポンプは、前記流体モーターにより回転駆動される、歯
車ポンプ、ねじポンプ、ベーンポンプ、プランジャポン
プ等の可変容量形のポンプとされる。他の好ましい態様
では、前記混合タンクは、合成樹脂材料を素材としてブ
ロー成形により作製されており、前記薬液供給ユニット
は、それに装着されたユニオンナットと前記混合タンク
に設けられたねじ部とからなる前記取着手段としてのユ
ニオン継手を介して前記混合タンクの上部に組み付けら
れる。

【００２６】前記のように、混合タンクに、薬液タン
ク、流体モーター、及び、薬液ポンプからなる薬液供給
ユニットを、ユニオン継手等の取着手段を介して着脱自
在に組み付けるようにしたことにより、前記薬液タン
ク、前記流体モーター、及び、前記薬液ポンプについて
は、個々の支持手段（フレーム部材）が不要となって前
記混合タンクが共通の支持手段となり、また、それらを
結ぶ配管部材が短くて済む等の利点が得られるので、装
置のコンパクト化、軽量化、構成の簡素化・合理化、装
置コストの低減化が図られるとともに、混合タンクと薬
液供給ユニットとが一体化されるとにより、ブームスプ
レーヤ等への組み込みも容易となり、また、混合タンク
に対して薬液供給ユニットが着脱自在とされることによ
り、メンテンナスの容易化等も図られる。

【００２７】また、他の好ましい態様では、前記混合タ
ンクは、常時一定の水位を保つように、ボールタップ等
の給水手段を介して前記希釈用流体を受け入れるように
され、この場合、前記ボールタップ等の給水手段は、前
記混合タンクにユニオン継手等の取着手段を介して着脱
自在に組み付けられるようにされる。さらに別の好まし
い態様では、前記混合タンク内で前記希釈用流体により
希釈混合された希釈薬液は、外部の噴霧用ポンプにより
吸い出されるとともに、吸い出された希釈薬液の一部が
前記噴霧用ポンプの吐出側と薬液噴霧手段との間から調
圧弁及び攪拌流生成部材を介して前記混合タンク内に戻
されて、該混合タンクに供給された前記薬液と前記希釈
用流体とを攪拌混合するようにされる。

【００２８】この場合、前記攪拌流生成部材は、好まし
くは、周面部に適宜に吐出孔が形成された筒状体からな
っており、その両端部が前記混合タンクの両側部にそれ
ぞれユニオン継手等の取着手段を介して着脱自在に組み
付けらる。前記のようにボールタップ等の給水手段や攪
拌流生成部材を混合タンクにユニオン継手等の取着手段
を介して着脱自在に組み付けるようにしたことによっ
て、一層のコンパクト化、軽量化、構成の簡素化・合理
化、組み込みの容易化等が図られるとともに、装置コス
トの低減化、メンテンナスの容易化等も図られる。

【００２９】また、他の別の好ましい態様では、外部に
貯留された希釈用流体（Ｗ）を前記流体モーターを介し
て前記混合タンクに導くべく、前記希釈用流体流路に送
液ポンプが介装され、外部の噴霧用ポンプと前記送液ポ
ンプとが直結又は変速伝動手段を介して回転駆動せしめ
られるようにされる。これによっても、一層のコンパク
ト化、軽量化、構成の簡素化・合理化、組み込みの容易
化等が図られるとともに、装置コストの低減化、メンテ
ンナスの容易化等も図られる。

【００３０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しながら説明する。図１は、本発明に係る薬液混
合装置の第一の実施形態を備えたブームスプレーヤの配
管系の概略構成を示している。図において、前述した図
１１に示される薬液混合装置１０Ａの各部に対応する部
分には同一の符号が付されている。

【００３１】図示のブームスプレーヤ１に備えられる薬
液混合装置１０は、図１に加えて図３を参照すればよく
わかるように、多種類（三種類又は四種類）の薬液Ｍ
Ａ、ＭＢ、ＭＣ、ＭＤと、希釈用流体としての清水Ｗ
と、を一定の比率に混合するためのもので、前述した図
１１に示されるものと同様に、前記各薬液ＭＡ、ＭＢ、
ＭＣ、ＭＤをそれぞれ個別に貯留する四個の薬液タンク
２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄと、前記薬液Ａ、Ｍ
Ｂ、ＭＣ、ＭＤと、前記清水Ｗと、が供給される混合タ
ンク３０と、前記希釈用流体Ｗを前記混合タンク３０に
導く希釈流体用流路１１に介装されて前記希釈用流体Ｗ
の流過により回転駆動される流体モーターとしての歯車
モーター４０と、前記薬液ＭＡ、ＭＢ、ＭＣ、ＭＤを前
記薬液タンク２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄから前記
混合タンク３０に供給すべく前記流体モーター４０によ
って駆動せしめられる三台の薬液ポンプ５０Ａ、５０
Ｂ、５０Ｃと、を備えている。

【００３２】ここでは、前記四個の薬液タンク２０Ａ、
２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、前記歯車モーター４０、及
び、前記薬液ポンプ５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃは、一つの
ユニットにまとめられている。すなわち、図３に示す如
く、矩形皿状の共通の支持基台５上の四隅に前記各薬液
タンク２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄが搭載保持さ
れ、前記支持基台５の中央部に、前記歯車モーター４０
と、それに一体的に組み付けられた三台の薬液ポンプ５
０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃ（後述）と、が搭載保持されてい
て、それらで薬液供給ユニット４が構成されている。

【００３３】この薬液供給ユニット４の前記支持基台５
の下面側には、図１に加えて図２を参照すればよくわか
るように、ユニオンナット１１１が取り付けられてい
る。また、前記混合タンク３０は、合成樹脂材料を素材
としてブロー成形により作製されていて、前記薬液供給
ユニット４は、前記ユニオンナット１１１と、前記混合
タンク３０の上面部に突設された筒状雄ねじ部１１３
と、それらの間に介装されるパッキン１１４と、からな
る取着手段としてのユニオン継手１１０を介して、前記
混合タンク（３０）の上部に着脱自在に組み付けられて
いる。

【００３４】また、前記歯車モーター４０が介装された
前記清水流路１１の上流側には、前記清水タンク９０内
の清水Ｗを前記歯車モーター４０を介して前記混合タン
ク３０に導くべく、遠心式の送液ポンプ６０が介装され
ている。この送液ポンプ６０から吐出された前記清水Ｗ
のうちの、前記歯車モーター４０に導入されない余水
は、調圧弁１５が介装された清水戻し流路１２を介して
前記清水タンク９０に戻されるようになっている。ま
た、前記清水流路１１における前記歯車モーター４０と
前記混合タンク３０との間には、コック１８が介装され
ている。

【００３５】前記各薬液ＭＡ、ＭＢ、ＭＣ、ＭＤを前記
各薬液タンク２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄから前記
各薬液ポンプ５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃに導くそれぞれの
薬液流路２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃ、２１Ｄを形成する配
管部材の前記各薬液タンク２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２
０Ｄへの接続を容易にするため、ワンタッチ継手６５、
６５、６５、６５が配設されている。また、前記各薬液
ポンプ５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃから前記混合タンク３０
に前記各薬液ＭＡ、ＭＢ、ＭＣ、ＭＤが適正に供給され
ているか否かを判別するため、図４に示される如くに、
前記混合タンク３０の上部に透明な視認筒１６０が取り
付けられている。

【００３６】前記清水流路１１及び前記各薬液流路２１
Ａ、２１Ｂ、２１Ｃ、２１Ｄを通じて前記清水Ｗ及び前
記各薬液ＭＡ、ＭＢ、ＭＣ、ＭＤが供給される前記混合
タンク３０には、常時一定の水位を保つように、給水手
段としてのボールタップ３５が配設されており、前記清
水Ｗは、このボールタップ３５が開状態のときのみ、つ
まり、液面Ｌが所定レベルより低下したときのみ前記混
合タンク３０に供給されるようになっている。

【００３７】前記ボールタップ３５は、図１に加えて図
２を参照すればよくわかるように、それに装着されたユ
ニオンナット１２１と、前記混合タンク３０の外側面上
部に突設された筒状雄ねじ部１２３と、それらの間に介
装されるパッキン１２４と、からなる取着手段としての
ユニオン継手１２０を介して前記混合タンク３０に着脱
自在に組み付けられている。

【００３８】一方、前記混合タンク３０内で前記清水Ｗ
により希釈混合された希釈薬液ＫＭは、噴霧薬液流路７
１を介して前記薬液混合装置１０外に設置された高圧プ
ランジャポンプ等の噴霧用ポンプ７０により吸い出され
るとともに、吸い出された前記希釈薬液ＫＭの一部が、
前記噴霧用ポンプ７０の吐出側と図示しない長尺ブーム
に所定間隔で配設された薬液噴霧手段とされる噴霧ノズ
ル８０との間から、調圧弁７５が介装された希釈薬液戻
し流路７２及び攪拌流生成部材３２を介して、前記混合
タンク３０内に戻されるようになっている。

【００３９】前記攪拌流生成部材３２は、周面部に適宜
に吐出孔３２ａ、３２ｂが形成された筒状体からなって
おり、その両端部が前記混合タンク３０の両側部にそれ
ぞれ、それに装着されるユニオンナット１３１、１３６
と前記混合タンク３０の左右の外側面底部付近にそれぞ
れ突設された筒状雄ねじ部１３３、１３３と、それらの
間に介装されるパッキン１３４、１３４と、からなる取
着手段としてのユニオン継手１３０、１３０’を介し
て、着脱自在に組み付けられている。なお、この攪拌流
生成部材３２の導入口側端部には、前記希釈薬液戻し流
路７２を形成する配管部材（ホース類）を接続するため
の継手８２が形成されている。また、前記攪拌流生成部
材３２の下流端（図２で見て右側端）側を固定する前記
ユニオンナット１３６は、蓋状のものを用いている。

【００４０】したがって、前記希釈薬液戻し流路７２及
び前記攪拌流生成部材３２を介して前記混合タンク３０
内に戻された前記希釈薬液ＫＭは、前記混合タンク３０
内において渦流を生成して、該混合タンク３０に供給さ
れた前記薬液Ｍと前記清水Ｗとを攪拌混合することにな
る。さらに、前記噴霧ノズル８０からの薬液散布を中断
したときに、前記噴霧ポンプ７０から吐出された希釈薬
液ＫＭを前記調圧弁７５を介することなく前記混合タン
ク３０に戻すことができるように、前記噴霧ノズル８０
の開閉コック８０ａと連動するコック７７が介装された
戻し流路７３が付設されている。

【００４１】また、前記混合タンク３０の下面部には、
前記噴霧薬液流路７１を形成する配管部材を接続するた
めの継手８１が、それに装着されたユニオンナット１４
１と前記混合タンク３０の下面部に突設された筒状雄ね
じ部１４３とそれらの間に介装されるパッキン１４４と
からなる取着手段としてのユニオン継手１４０を介し
て、前記混合タンク３０に着脱自在に組み付けられてい
る。また、前記噴霧用ポンプ７０と前記送液ポンプ（６
０）は、伝動手段としてのベルト−プーリ式変速機構６
４を介して、前記ブームスプレーヤ１を直装した図示し
ない農耕用トラクタのＰＴＯ軸からの動力等により、所
定の変速比をもって回転駆動せしめられるようにされて
いる。次に、前記歯車モーター４０と、前記各液ポンプ
５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃと、を図５〜図１０を参照しな
がら説明する。

【００４２】前記歯車モーター４０は、それ自体はよく
知られているもので、矩形板状の横蓋４６により密封さ
れたハウジング４５内の下半部と上半部に、それぞれ回
転軸４１、４３に外嵌固定された相互に噛合する歯車４
２、４４が内蔵され、前記ハウジング４５の両側部に、
前記清水流路１１を形成する配管部材が接続される入口
側継手４０Ａ、出口側継手４０Ｂが螺着されており、前
記清水流路１１を流れる清水Ｗの流過により、図７に示
される如くに、前記下側歯車４２と下側回転軸（出力
軸）４１が時計回りに、前記上側歯車４４と上側回転軸
４３とが反時計回りに回転せしめられるようになってい
る。一方、前記各薬液ポンプ５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃと
して、ここでは、前記歯車モーター４０の回転駆動力が
入力軸５１を介して伝達されて回転せしめられるととも
に軸方向に往復動せしめられる往復摺動部材５２を内蔵
した微量プランジャポンプが用いられている

【００４３】前記各薬液ポンプ５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃ
は、前記歯車モーター４０に、相互に重ね合わさるよう
にして、前記歯車モーター４０の前記ハウジング４５に
先端がねじ込まれた三本のボルト９６、９６、９６によ
り締め付けられて、着脱自在に取り付けられている。こ
の場合、図６を参照すればよくわかるように、前記歯車
モーター４０の前記出力軸４１に、前記各薬液ポンプ５
０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃの前記入力軸５１、５１、５１、
が着脱自在かつ一体回転可能に連結されている。

【００４４】より詳しくは、前記歯車モーター４０の前
記出力軸４１と、前記各薬液ポンプ５０Ａ、５０Ｂ、５
０Ｃの前記入力軸５１、５１、５１と、は、共通の回転
軸線Ｒ上に配在されており、前記歯車モーター４０の前
記出力軸４１のポンプ側端部には、図６に示される如く
に、矩形断面の凸部４１ｂが突設され、また、前記各入
力軸５１、５１、５１の両端部には、それぞれ前記出力
軸凸部４１に嵌合する入力軸凹部５１ａと、前記出力軸
凸部４１ｂと同一寸法形状の入力軸凸部５１ｂとが設け
られており、前記歯車モーター４０の前記出力軸凸部４
１ｂが、前側（前記歯車モーター４０側）に位置する前
記第一薬液ポンプ５０Ａの前記入力軸凹部５１ａに嵌合
せしめられ、同様にして、前記第一薬液ポンプ５０Ａの
前記入力軸突部５１ｂが、中央に位置する前記第二薬液
ポンプ５０Ｂの入力軸凹部５１ａに嵌合せしめられてお
り、後側に位置する前記第三薬液ポンプ５０Ｃの入力軸
５１についても同様である。

【００４５】また、前記第三薬液ポンプ５０Ｃには、そ
の入力軸５１の回転が外部から目視できるように、透明
な合成樹脂製のカバー５９が被着されている。前記各薬
液ポンプ５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃ（５０）は、同一構成
とされており、図８を参照すればよくわかるように、角
箱状のポンプケース５５内に円筒状の凹所５５Ａが形成
されている。この凹所５５Ａにおける図８において左端
側には、前記薬液流路２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃ、２１Ｄ
（２１）を形成する配管部材が接続される入口側継手１
０１と出口側継手１０２とが取り付けられるとともに、
前記凹所５５Ａのうちの、前記薬液Ｍ（ＭＡ、ＭＢ、Ｍ
Ｃ、ＭＤ）が流通する流通部１００を覆うように、耐摩
耗性材料からなるシリンダ部材９４が着脱自在に嵌挿さ
れている。このシリンダ部材９４の一端には、盲蓋９７
が装着されるとともに、前記入口側継手１０１及び前記
出口側継手１０２とを連通させる一対の透孔９４ａ、９
４ｂが、直径方向に形成されている。

【００４６】前記凹所５５Ａの両端には、それを塞ぐよ
うに側板１０５、１０５がボルト１０６、１０６により
取り付けられている。また、前記凹所５５Ａにおける図
８において右端側には、後述するストローク調節部材１
５０が装着されるとともに、盲蓋９８が装着されてい
る。そして、前記凹所５５Ａ内には、前記入力軸５１に
外嵌固定された駆動歯車５６により回転せしめられると
ともに軸方向に往復動せしめられるプランジャ型の往復
摺動部材５２が内蔵されている。

【００４７】この往復摺動部材５２には、図８において
右側に位置する一端部５２ａと反対側に位置する他端部
５２ｂとの間に、前記駆動歯車５６に噛合するととも
に、軸方向の往復動を許容し得る比較的傾斜角度の小さ
なはす歯が刻まれた従動歯車５３が設けられている。こ
の従動歯車５３は、前記駆動歯車５６との関係でみれ
ば、通常のウォームホイール歯車とは逆に、径の小さな
前記従動歯車５３にウォールホイールと同様な歯が刻ま
れ、前記駆動歯車５６にウォームと同様な歯が刻まれて
いる。

【００４８】また、前記往復摺動部材５２の前記一端部
５２ａには、図１０を参照すればよくわかるように、軸
方向に高低差のあるカム面５８（頂面部５８Ａ、中間面
部５８Ｂ、底面部５８Ｃ）が形成されるとともに、前記
他端部５２ｂには、図９を参照すればよくわかるよう
に、前記入口側継手１０１及び前記出口側継手１０２と
前記両透孔９４ａ、９２とに対面し得るように、三日月
ないし半月状の切欠部５４が形成されている。この往復
摺動部材５２は、前記シリンダ部材９４と前記従動歯車
５２との間に縮装されたコイルバネ９２により、前記ス
トローク調節部材１５０に当接する方向に付勢されてい
る。

【００４９】前記ストローク調節部材１５０は、概略段
付き円柱形状をしており、図８に加えて図１０を参照す
ればよくわかるように、上から順次、回動用横溝付きの
頭部１５１、大径ストッパ部１５２、この大径ストッパ
部１５２の中心線Ｃ（全体の中心軸線）から所定の偏心
距離（例えば約１ｍｍ）だけ偏心した位置に中心線を持
つ偏心輪部１５３、及び、前記凹所５５Ａ下方に形成さ
れた挿入穴５５ｂに挿入された小径嵌挿部１５４からな
っており、前記大径ストッパ部１５２には、横方向に抜
け止め及び回動角度範囲規制用リミッターを兼ねるピン
１７０が嵌挿される切欠凹部１５６が形成されている。

【００５０】このような構成とされた前記薬液ポンプ５
０においては、前記歯車モーター４０の前記出力軸４１
の回転が前記入力軸５１及び前記駆動歯車５６を介して
前記往復摺動部材５２の前記従動歯車５３に伝達される
と、前記往復摺動部材５２が回転する。この場合、前記
往復摺動部材５２の前記一端部５２ａに設けられている
前記カム面５８のうちの前記底面部５８Ｃが図８におい
て上側に位置しているときは、前記往復摺動部材５２が
図８において最右行位置（図８の位置）をとる。それに
対し、前記カム面５８のうちの前記底面部５８Ｃが図８
において上側から下側に回転移行するときは、前記往復
摺動部材５２が左行して前記中間部５８Ｂが前記偏心輪
部１５３から離れ、続いて、前記カム面５８のうちの前
記底面部５８Ｃが図８において下側に位置したとき、前
記往復摺動部材１３０が図８において最左行位置をと
る。

【００５１】したがって、前記往復摺動部材５２が回転
せしめられるときは、該往復摺動部材５２が一方向に回
転しながら図８の左右方向に往復動し、前記切欠部５４
が設けられている前記他端部５２ｂの開閉弁作用と往復
動によるポンプ作用により、前記入口側継手１０１から
前記薬液ＭＡ、ＭＢ、ＭＣ、ＭＤ（Ｍ）が吸入されると
ともに、前記出口側継手１０２から前記薬液（Ｍ）が前
記混合タンク３０に向けて吐出される。

【００５２】この場合、前記ストローク調節部材１５０
を所定の角度範囲内で回転させると、前記偏心 輪部
１５３と前記カム面５８との軸方向の当接位置が変化
し、それによって、前記往復摺動部材５２の往復動スト
ロークを変化させて弁開閉タイミングが変えられるの
で、前記ストローク調節部材１５０により、当該薬液ポ
ンプ５０における単位時間当たりの潤滑油吐出量を調節
できる。

【００５３】このような構成とされた本実施形態の前記
薬液混合装置１０においては、前記清水タンク９０から
の前記清水Ｗが前記送液ポンプ６０により比較的低圧に
加圧された状態で、前記清水流路１１に介装された前記
歯車モーター４０を介して前記混合タンク３０に供給さ
れる。この際、前記歯車モーター４０が前記清水流路１
１を流れる前記清水Ｗにより回転駆動され、その回転駆
動力が前記薬液流路２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃ、２１Ｄ
（２１）に介装された前記薬液ポンプ５０に直接伝達さ
れ、該薬液ポンプ５０は前記歯車モーター４０に機械的
に連動して回転駆動される。

【００５４】これにより、前記清水流路１１を通じて前
記混合タンク３０に供給される前記清水Ｗの流量に対す
る、前記薬液ポンプ５０により前記薬液流路２１を介し
て前記混合タンク３０に供給される前記薬液Ｍの流量の
比率が、常時正確に一定となる。したがって、前記混合
タンク３０には、前記清水Ｗと前記薬液Ｍとが常時一定
の比率で貯留され、それら清水Ｗと薬液Ｍとは、前記混
合タンク３０内において、前記希釈薬液戻し流路７２を
通じて前記噴霧用ポンプ７０の吐出側から戻された前記
希釈薬液ＫＭにより均一に攪拌混合された後、前記噴霧
用ポンプ７０を介して前記噴霧ノズル８０から外部に噴
霧される。

【００５５】このように、本実施形態の前記薬液混合装
置１０では、前記薬液Ｍと前記清水Ｗとを、それらの流
量を別途に計測制御することを要しないで、前記混合タ
ンク３０に常に一定の比率をもって供給することができ
るとともに、その比率で均一に混合することができ、前
記混合タンク３０内で均一に混合された前記希釈薬液Ｋ
Ｍを、当該薬液混合装置１０外に備えられた高圧の前記
噴霧用ポンプ７０により前記噴霧ノズル８０を介して外
部に噴霧するようにされるので、当該装置１０内では、
前記薬液Ｍや前記希釈用流体Ｗを低圧で流せばよく、そ
のため、当該装置１０内の配管系等についてはシール性
を容易に確保できて、装置構成を簡素となし得るととも
に、装置コストを低く抑えることができる。

【００５６】また、前記混合タンク３０が、常時一定の
水位を保つように、前記ボールタップ３５を介して前記
清水Ｗを受け入れるようになされることにより、前記噴
霧用ポンプ７０により外部に噴霧された量だけ、つま
り、使用された分だけ、前記清水Ｗと前記薬液Ｍとが一
定の比率をもって前記混合タンク３０に供給されること
になり、そのため、無駄に消費される薬液量を削減で
き、使用されなかった薬液Ｍは、原液のまま前記薬液タ
ンク２０から前記薬液回収流路２２を介して前記回収タ
ンク５５に回収でき、次回の噴霧作業に使用できる。

【００５７】一方、噴霧作業終了後、前記薬液タンク２
０の残留薬液Ｍを回収した後、前記薬液Ｍが付着残留し
ている各部を洗浄すべく、前記清水流路１１を形成する
配管部材を前記薬液タンク２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２
０Ｄ（２０）に接続すれば、前記送液ポンプ６０から吐
出された清水Ｗのうちの前記歯車モーター４０に導入さ
れない余水が前記薬液タンク２０に導入され、それによ
って、該薬液タンク２０内が洗浄されるとともに、前記
薬液流路２１に導出されて該薬液流路２１及びそれに介
装された前記薬液ポンプ５０を洗浄しながら前記混合タ
ンク３０に導かれる。

【００５８】前記混合タンク３０に導入された洗浄水
は、例えば前記噴霧ノズル８０を全開状態とすることに
より、前記混合タンク３０内を洗浄した後、該混合タン
ク３０から前記噴霧用ポンプ７０及び前記噴霧ノズル８
０を通じて外部に放出される。これにより、噴霧作業後
に薬液Ｍが装置１０内の配管系や噴霧用ポンプ７０、噴
霧ノズル８０等に残留せず、そのため、残留薬液による
配管系の詰まり、ポンプ類や噴霧ノズル等の作動不良等
を生じ難くできる。

【００５９】前記に加え、前記混合タンク３０に、薬液
タンク２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、歯車モーター
４０、及び、薬液ポンプ５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃからな
る薬液供給ユニット４をユニオン継手１１０を介して着
脱自在に組み付けるようにしたことにより、前記薬液タ
ンク２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、前記歯車モータ
ー４０、及び、前記薬液ポンプ５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃ
については、個々の支持手段（フレーム部材）が不要と
なって前記混合タンク３０が共通の支持手段となり、ま
た、それらを結ぶ配管部材が短くて済む等の利点が得ら
れるので、装置のコンパクト化、軽量化、構成の簡素化
・合理化、装置コストの低減化が図られるとともに、混
合タンク３０と薬液供給ユニット４とが一体化されると
により、ブームスプレーヤ等への組み込みも容易とな
り、また、混合タンク３０に対して薬液供給ユニット４
が着脱自在とされることにより、メンテンナスの容易化
等も図られる。

【００６０】さらに、前記ボールタップ３５や攪拌流生
成部材３２を前記混合タンク３０にユニオン継手１２
０、１３０、１３０’を介して着脱自在に組み付けるよ
うにしたことによって、一層のコンパクト化、軽量化、
構成の簡素化・合理化、組み込みの容易化等が図られる
とともに、装置コストの低減化、メンテンナスの容易化
等も図られる。

【００６１】また、外部の噴霧用ポンプ７０に対して前
記送液ポンプ６０が、ベルト−プーリ式変速機構６４を
介して回転駆動せしめられるようにされることよって
も、一層のコンパクト化、軽量化、構成の簡素化・合理
化、組み込みの容易化等が図られるとともに、装置コス
トの低減化、メンテンナスの容易化等も図られる。以
上、本発明の一実施形態について詳述したが、本発明
は、前記実施形態に限定されるものではなく、特許請求
の範囲に記載された発明の精神を逸脱しない範囲で、設
計において、種々の変更ができるものである。

【００６２】

【発明の効果】以上の説明から理解されるように、本発
明に係る薬液混合装置は、薬液と清水等の希釈用流体と
を、それらの流量を計測制御することを要しないで、常
に一定の比率に確実に混合することができるとともに、
配管系等のシール性を容易に確保をできて、装置構成を
簡素となし得るとともに、噴霧作業後に残っている薬液
による配管系の詰まり、ポンプや噴霧ノズル等の作動不
良等を生じ難くできて、薬液を無駄に消費してしまうこ
と等も回避できるようにされ、さらに、一層のコンパク
ト化、軽量化、構成の簡素化・合理化、組み込みの容易
化等を図ることができるとともに、装置コストの低減
化、メンテンナスの容易化等も図ることのできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る薬液混合装置の実施形態の配管系
を示す概略構成図。

【図２】図１に示される薬液混合装置に備えられる混合
タンクと薬液供給ユニットの周辺部とを示す分解図。

【図３】図１に示される薬液混合装置に備えられる混合
タンクと薬液供給ユニットの周辺部とを示す平面図。

【図４】図１に示される薬液混合装置に備えられる混合
タンクと薬液供給ユニットの周辺部とを示す右側面図。

【図５】図１に示される薬液混合装置に備えられる歯車
モーターと薬液ポンプとを示す平面図。

【図６】図５のVI−VI矢視断面図。

【図７】図５のVII−VII矢視断面図。

【図８】図５のVIII−VIII矢視断面図。

【図９】図５に示される薬液ポンプの説明に供される断
面図。

【図１０】図５に示される薬液ポンプに備えられる往復
摺動部材の周辺を示す分解斜視図。

【図１１】従来提案されている薬液混合装置の一例の配
管系を示す概略構成図。

【図１２】図１１に示される装置に備えられる流体圧モ
ーターと薬液ポンプとの関係を示す図。

【符号の説明】

ＭＡ、ＭＢ、ＭＣ、ＭＤ…薬液 Ｗ…清水（希釈用流体） ＫＭ…希釈薬液 ４…薬液供給ユニット １０…薬液混合装置 １１…清水流路（希釈用流体流路） １３…洗浄水用流路 ２０（２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ）…薬液タンク ３０…混合タンク ３２…攪拌流生成部材 ３２ａ、３２ｂ…吐出孔 ３５…ボールタップ（給水手段） ４０…歯車モーター（流体モーター） ５０（５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃ）…薬液ポンプ ６０…送液ポンプ ６４…伝動手段（ベルト−プーリ式変速手段） ７０…噴霧用ポンプ ７５…調圧弁 ８０…噴霧ノズル（薬液噴霧手段） １１０、１２０、１３０、１３０’…ユニオン継手（取
着手段） １１１…ユニオンナット

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 薬液（ＭＡ、ＭＢ、ＭＣ、ＭＤ）を貯留
   する薬液タンク（２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ）
   と、前記薬液（ＭＡ、ＭＢ、ＭＣ、ＭＤ）と清水等の希
   釈用流体（Ｗ）とが供給される混合タンク（３０）と、
   前記希釈用流体（Ｗ）を前記混合タンク（３０）に導く
   希釈用流体流路（１１）に介装されて前記希釈用流体
   （Ｗ）の流過により回転駆動される流体モーター（４
   ０）と、前記薬液（ＭＡ、ＭＢ、ＭＣ、ＭＤ）を前記薬
   液タンク（２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ）から前記
   混合タンク（３０）に供給すべく前記流体モーター（４
   ０）によって駆動せしめられる薬液ポンプ（５０Ａ、５
   ０Ｂ、５０Ｃ）と、を具備する、前記薬液（ＭＡ、Ｍ
   Ｂ、ＭＣ、ＭＤ）と前記希釈用流体（Ｗ）とを一定の比
   率に混合するための薬液混合装置（１０）において、 前記混合タンク（３０）に、前記薬液タンク（２０Ａ、
   ２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ）、前記流体モーター（４
   ０）、及び、前記薬液ポンプ（５０Ａ、５０Ｂ、５０
   Ｃ）からなる薬液供給ユニット（４）が取着手段（１１
   ０）を介して着脱自在に一体的に組み付けられているこ
   とを特徴とする薬液混合装置。
2. 【請求項２】 前記薬液ポンプ（５０Ａ、５０Ｂ、５０
   Ｃ）は、前記流体モーター（４０）により回転駆動され
   る可変容量形のポンプであることを特徴とする請求項１
   に記載の薬液混合装置。
3. 【請求項３】 前記混合タンク（３０）は、合成樹脂材
   料を素材としてブロー成形により作製されており、前記
   薬液供給ユニット（４）は、それに装着されたユニオン
   ナット（１１１）と前記混合タンク（３０）に設けられ
   たねじ部（１１３）とからなる前記取着手段としてのユ
   ニオン継手（１１０）を介して前記混合タンク（３０）
   の上部に組み付けられていることを特徴とする請求項１
   又は２に記載の薬液混合装置。
4. 【請求項４】 前記混合タンク（３０）は、常時一定の
   水位を保つように、ボールタップ等の給水手段（３５）
   を介して前記希釈用流体（Ｗ）を受け入れるようにされ
   ていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項
   に記載の薬液混合装置。
5. 【請求項５】 前記ボールタップ（３５）等の給水手段
   は、前記混合タンク（３０）にユニオン継手（１２０）
   等の取着手段を介して着脱自在に組み付けられているこ
   とを特徴とする請求項４に記載の薬液混合装置。
6. 【請求項６】 前記混合タンク（３０）内で前記希釈用
   流体（Ｗ）により希釈混合された希釈薬液（ＫＭ）は、
   外部の噴霧用ポンプ（７０）により吸い出されるととも
   に、吸い出された希釈薬液（ＫＭ）の一部が前記噴霧用
   ポンプ（７０）の吐出側と薬液噴霧手段（８０）との間
   から調圧弁（７５）及び攪拌流生成部材（３２）を介し
   て前記混合タンク（３０）内に戻されて、該混合タンク
   （３０）に供給された前記薬液（ＭＡ、ＭＢ、ＭＣ、Ｍ
   Ｄ）と前記希釈用流体（Ｗ）とを攪拌混合するようにさ
   れていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一
   項に記載の薬液混合装置。
7. 【請求項７】 前記攪拌流生成部材（３２）は、周面部
   に適宜に吐出孔（３２ａ、３２ｂ）が形成された筒状体
   からなっており、その両端部が前記混合タンク（３０）
   の両側部にそれぞれユニオン継手（１３０、１３０’）
   等の取着手段を介して着脱自在に組み付けられているこ
   とを特徴とする請求項６に記載の薬液混合装置。
8. 【請求項８】 外部に貯留された希釈用流体（Ｗ）を前
   記流体モーター（４０）を介して前記混合タンク（３
   ０）に導くべく、前記希釈用流体流路（１１）に送液ポ
   ンプ（６０）が介装されていることを特徴とする請求項
   １乃至７のいずれか一項に記載の薬液混合装置。
9. 【請求項９】 前記噴霧用ポンプ（７０）と前記送液ポ
   ンプ（６０）とが、直結又は変速伝動手段（６４）を介
   して回転駆動せしめられるようにされて いることを特
   徴とする請求項８に記載の薬液混合装置。