JP2000018853A - 板型ヒートパイプを用いた冷却構造 - Google Patents
板型ヒートパイプを用いた冷却構造Info
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D15/00—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies
- F28D15/02—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes
- F28D15/0233—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes the conduits having a particular shape, e.g. non-circular cross-section, annular
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 作動流体のドライアウトが起きにくく優れた
熱移動性能が維持される板型ヒートパイプを用いた冷却
構造を実現すること。 【解決手段】 複数の穴が並列する偏平多穴管型のコン
テナを有する板型ヒートパイプ１０に熱伝導板１１を介
して被冷却部品１２を取り付ける。熱伝導板１１は被冷
却部品１２より広い面積を有する。板型ヒートパイプ１
０には更に放熱用のフィン１３を取り付けている。
熱移動性能が維持される板型ヒートパイプを用いた冷却
構造を実現すること。 【解決手段】 複数の穴が並列する偏平多穴管型のコン
テナを有する板型ヒートパイプ１０に熱伝導板１１を介
して被冷却部品１２を取り付ける。熱伝導板１１は被冷
却部品１２より広い面積を有する。板型ヒートパイプ１
０には更に放熱用のフィン１３を取り付けている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、平面型の形状を有
する板型ヒートパイプを用いた、発熱部品の冷却構造に
関する。
する板型ヒートパイプを用いた、発熱部品の冷却構造に
関する。
【０００２】
【従来の技術】パソコン等の電気機器に搭載されている
半導体素子等の発熱部品の冷却技術として、ヒートパイ
プを応用した技術が実用化されている。従来、ヒートパ
イプの形状は主に丸パイプ状のものが主流であったが、
近年は平面型形状のヒートパイプが注目されてきてい
る。平面型のヒートパイプ（本明細書では板型ヒートパ
イプと呼ぶことにする）は、平板型の形状か、それが曲
げられた形状等を有するものである。
半導体素子等の発熱部品の冷却技術として、ヒートパイ
プを応用した技術が実用化されている。従来、ヒートパ
イプの形状は主に丸パイプ状のものが主流であったが、
近年は平面型形状のヒートパイプが注目されてきてい
る。平面型のヒートパイプ（本明細書では板型ヒートパ
イプと呼ぶことにする）は、平板型の形状か、それが曲
げられた形状等を有するものである。
【０００３】ヒートパイプを用いたＣＰＵ等の発熱部品
の冷却方法としては、その発熱部品にヒートパイプを取
り付け、そのヒートパイプを経路として発熱部品の熱を
放熱用のフィン等まで運んで放散させる方法が典型的で
ある。
の冷却方法としては、その発熱部品にヒートパイプを取
り付け、そのヒートパイプを経路として発熱部品の熱を
放熱用のフィン等まで運んで放散させる方法が典型的で
ある。
【０００４】ヒートパイプについて簡単に記しておく。
ヒートパイプはその内部に密封された空洞部を備えてお
り、その空洞部に水、代替フロン等の作動流体（作動液
ともいう）が一定量収容されている。通常、空洞部内は
真空引きして作動流体の蒸発が起きやすくなるようにし
ている。尚、作動流体は空洞部内で液相と気相（蒸気）
の混在状態となって存在している。
ヒートパイプはその内部に密封された空洞部を備えてお
り、その空洞部に水、代替フロン等の作動流体（作動液
ともいう）が一定量収容されている。通常、空洞部内は
真空引きして作動流体の蒸発が起きやすくなるようにし
ている。尚、作動流体は空洞部内で液相と気相（蒸気）
の混在状態となって存在している。
【０００５】発熱部品を取り付けた部分をヒートパイプ
の吸熱部（蒸発部と呼ぶ場合も多い）と呼び、フィン等
を取り付けた部分を放熱部（凝縮部とも呼ばれる）と呼
ぶことが多い。その吸熱部で吸収した発熱部品の熱は、
内部の作動流体を蒸発させ、その蒸気は放熱部に移動
し、概ねそこで放熱して凝縮する。このようにしてヒー
トパイプとしての熱移動がなされる。凝縮して液相にな
った作動流体は再び吸熱部に移動することで熱移動が継
続する。
の吸熱部（蒸発部と呼ぶ場合も多い）と呼び、フィン等
を取り付けた部分を放熱部（凝縮部とも呼ばれる）と呼
ぶことが多い。その吸熱部で吸収した発熱部品の熱は、
内部の作動流体を蒸発させ、その蒸気は放熱部に移動
し、概ねそこで放熱して凝縮する。このようにしてヒー
トパイプとしての熱移動がなされる。凝縮して液相にな
った作動流体は再び吸熱部に移動することで熱移動が継
続する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】近年は従来の丸パイプ
型のヒートパイプの他、板型ヒートパイプを用いた発熱
部品の冷却技術が注目されている。板型ヒートパイプは
丸パイプ型のヒートパイプに比べ、その形状から、冷却
すべき発熱部品に広い面積で接触させることが容易で、
また放熱用のフィンやヒートシンクブロック等も取り付
けやすいという利点がある。
型のヒートパイプの他、板型ヒートパイプを用いた発熱
部品の冷却技術が注目されている。板型ヒートパイプは
丸パイプ型のヒートパイプに比べ、その形状から、冷却
すべき発熱部品に広い面積で接触させることが容易で、
また放熱用のフィンやヒートシンクブロック等も取り付
けやすいという利点がある。
【０００７】また丸パイプ型のヒートパイプの場合、そ
の径をあまりに細くしてしまうと、空洞部の断面積が小
さくなりすぎて、ヒートパイプとしての熱移動性能が大
きく低下してしまいやすい。しかし板型ヒートパイプの
場合、その板厚を薄くしてもある程度の空洞部の大きさ
が確保できるので、その意味で設計自由度が大きい、と
いう利点もある。
の径をあまりに細くしてしまうと、空洞部の断面積が小
さくなりすぎて、ヒートパイプとしての熱移動性能が大
きく低下してしまいやすい。しかし板型ヒートパイプの
場合、その板厚を薄くしてもある程度の空洞部の大きさ
が確保できるので、その意味で設計自由度が大きい、と
いう利点もある。
【０００８】板型ヒートパイプの組み立て方法として
は、２枚の板材を貼り合わせて、その間に密封空間を形
成し、それを空洞部とする組み立て方法が一般的であ
る。しかしこの方法では、２枚の板材を重ねて、その周
囲を接合する作業コストが小さくなく、また板厚の薄い
板型ヒートパイプを組み立てにくい等の問題がある。そ
こで最近は、押出法により図４に示すような偏平多穴管
４０を製造し、その両端部を溶接等により封止してコン
テナを組み立てる板型ヒートパイプの製造方法が登場し
ている。この場合、コンテナとなる封止された偏平多穴
管４０の穴４１は空洞部になる。
は、２枚の板材を貼り合わせて、その間に密封空間を形
成し、それを空洞部とする組み立て方法が一般的であ
る。しかしこの方法では、２枚の板材を重ねて、その周
囲を接合する作業コストが小さくなく、また板厚の薄い
板型ヒートパイプを組み立てにくい等の問題がある。そ
こで最近は、押出法により図４に示すような偏平多穴管
４０を製造し、その両端部を溶接等により封止してコン
テナを組み立てる板型ヒートパイプの製造方法が登場し
ている。この場合、コンテナとなる封止された偏平多穴
管４０の穴４１は空洞部になる。
【０００９】尚、偏平多穴管４０の複数の穴４１は、そ
の両端または片端で連通させても良い。図５は、偏平多
穴管の端部の封止方法の例を示すもので、ここでは、偏
平多穴管５０の端部に、キャップ部材５２を接合するこ
とで、穴５１を封止すると共に、複数の穴５１を連通さ
せている。
の両端または片端で連通させても良い。図５は、偏平多
穴管の端部の封止方法の例を示すもので、ここでは、偏
平多穴管５０の端部に、キャップ部材５２を接合するこ
とで、穴５１を封止すると共に、複数の穴５１を連通さ
せている。
【００１０】ところで近年は、ＣＰＵ等の発熱部品の小
型化、高性能化等により、その発熱密度が著しく上昇し
てきている。このような発熱部品を板型ヒートパイプに
接触させると、その接触部位付近での熱流束が大きくな
りやすい。特に隔壁に仕切られた穴が並列する偏平多穴
管型のコンテナを備える板型ヒートパイプの場合、発熱
部品の接触部位近傍に位置する穴において、内部の作動
流体が過度に蒸発してしまう、即ち部分的に限界熱流束
を超えてしまって作動流体のドライアウト現象が生じて
しまうことがあった。ドライアウトが起こると熱輸送が
滞り、過熱してしまう。これは、その板型ヒートパイプ
の両端または片端で穴が連通している場合においても同
様であった。
型化、高性能化等により、その発熱密度が著しく上昇し
てきている。このような発熱部品を板型ヒートパイプに
接触させると、その接触部位付近での熱流束が大きくな
りやすい。特に隔壁に仕切られた穴が並列する偏平多穴
管型のコンテナを備える板型ヒートパイプの場合、発熱
部品の接触部位近傍に位置する穴において、内部の作動
流体が過度に蒸発してしまう、即ち部分的に限界熱流束
を超えてしまって作動流体のドライアウト現象が生じて
しまうことがあった。ドライアウトが起こると熱輸送が
滞り、過熱してしまう。これは、その板型ヒートパイプ
の両端または片端で穴が連通している場合においても同
様であった。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の板型ヒートパイ
プを用いた冷却構造は、隔壁に仕切られた孔が並列する
偏平多穴管型のコンテナを備える板型ヒートパイプの主
面に発熱部品が接続され、前記発熱部品と前記主面の間
には、前記発熱部品より広い面積を有する熱伝導板が取
り付けられている、という構造のものである。上述の熱
伝導板は、銅材またはアルミ材で構成すると良い。
プを用いた冷却構造は、隔壁に仕切られた孔が並列する
偏平多穴管型のコンテナを備える板型ヒートパイプの主
面に発熱部品が接続され、前記発熱部品と前記主面の間
には、前記発熱部品より広い面積を有する熱伝導板が取
り付けられている、という構造のものである。上述の熱
伝導板は、銅材またはアルミ材で構成すると良い。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１は本発明の冷却構造の例を示
す説明図である。図中の発熱部品１２はＣＰＵ素子等の
発熱部品である。板型ヒートパイプ１０は、図４に示す
ような偏平多穴管４０の両端を封止し、その内部に形成
された空洞部に作動流体を収容して組み立てたものを想
定している。
す説明図である。図中の発熱部品１２はＣＰＵ素子等の
発熱部品である。板型ヒートパイプ１０は、図４に示す
ような偏平多穴管４０の両端を封止し、その内部に形成
された空洞部に作動流体を収容して組み立てたものを想
定している。
【００１３】この板型ヒートパイプ１０の一方の端部付
近に熱伝導板１１を配置し、その熱伝導板１１の上に発
熱部品１２を取り付けている。そして板型ヒートパイプ
１０の他方の端部付近にはフィン１３を取り付けてい
る。このような構成により、発熱部品１０の熱は一旦、
熱伝導板１１に伝わり、更に熱伝導板１１から板型ヒー
トパイプ１２に伝わる。板型ヒートパイプ１０に伝わっ
た熱は、内部の作動流体を蒸発させ、その蒸気はフィン
１３が取り付けられた左方に移動し、概ねそこで放熱し
て凝縮する。このような作動により板型ヒートパイプ１
０による熱移動がなされ、その結果、発熱部品１２が冷
却されることになる。
近に熱伝導板１１を配置し、その熱伝導板１１の上に発
熱部品１２を取り付けている。そして板型ヒートパイプ
１０の他方の端部付近にはフィン１３を取り付けてい
る。このような構成により、発熱部品１０の熱は一旦、
熱伝導板１１に伝わり、更に熱伝導板１１から板型ヒー
トパイプ１２に伝わる。板型ヒートパイプ１０に伝わっ
た熱は、内部の作動流体を蒸発させ、その蒸気はフィン
１３が取り付けられた左方に移動し、概ねそこで放熱し
て凝縮する。このような作動により板型ヒートパイプ１
０による熱移動がなされ、その結果、発熱部品１２が冷
却されることになる。
【００１４】本発明においては、発熱部品１２を直接に
板型ヒートパイプ１０に取り付けず、その発熱部品１２
より広い面積を有する熱伝導板１１を介して取り付けて
いるので、発熱部品１２の熱は一旦熱伝導板１１に広げ
られてから板型ヒートパイプ１０に伝わることになる。
このため、発熱部品１２からの熱流束が低減し、板型ヒ
ートパイプ１０の内部の作動流体の局所的なドライアウ
トの発生が抑制される。このため優れた冷却性能が維持
できることになる。
板型ヒートパイプ１０に取り付けず、その発熱部品１２
より広い面積を有する熱伝導板１１を介して取り付けて
いるので、発熱部品１２の熱は一旦熱伝導板１１に広げ
られてから板型ヒートパイプ１０に伝わることになる。
このため、発熱部品１２からの熱流束が低減し、板型ヒ
ートパイプ１０の内部の作動流体の局所的なドライアウ
トの発生が抑制される。このため優れた冷却性能が維持
できることになる。
【００１５】
【実施例】実施例１ 図４に示すような偏平多穴管４０を押出加工法により製
造した。材質はアルミ材で、サイズは幅６０ｍｍ、厚さ
１．９ｍｍ、長さ２００ｍｍである。並列する穴４１は
２０個設けられており、そのサイズは高さ１．３ｍｍ、
幅２．７ｍｍ程度である。この２０個の穴４１が、偏平
多穴管４０の両端で連通するように、この偏平多穴管４
０の両端が封止されている。
造した。材質はアルミ材で、サイズは幅６０ｍｍ、厚さ
１．９ｍｍ、長さ２００ｍｍである。並列する穴４１は
２０個設けられており、そのサイズは高さ１．３ｍｍ、
幅２．７ｍｍ程度である。この２０個の穴４１が、偏平
多穴管４０の両端で連通するように、この偏平多穴管４
０の両端が封止されている。
【００１６】２０個の穴４１は偏平多穴管４０の両端で
連通しているが、その連通部と穴４１は、板型ヒートパ
イプ４０の空洞部を形成している。その空洞部内には作
動流体として代替フロン（ＨＣＦＣ１２３）が適量収容
されている。
連通しているが、その連通部と穴４１は、板型ヒートパ
イプ４０の空洞部を形成している。その空洞部内には作
動流体として代替フロン（ＨＣＦＣ１２３）が適量収容
されている。
【００１７】板型ヒートパイプ１０の一方の端部付近に
は、アルミ製の熱伝導板１１（サイズは幅６０ｍｍ、厚
さ１．５ｍｍ、長さ３０ｍｍ）を取り付け、更にその上
に２５ｍｍ四方の発熱部品１２を取り付けた。この発熱
部品１２は最大発熱量が２０Ｗのもので、熱流束は３２
ｋＷ／ｍ2 に達する。しかし、本発明の場合、熱伝導板
１１を介して発熱部品１２を板型ヒートパイプ１０に取
り付けているので、板型ヒートパイプ１０に対する発熱
部品１２の熱流束は実質的に１１ｋＷ／ｍ2 程度に抑え
られている。
は、アルミ製の熱伝導板１１（サイズは幅６０ｍｍ、厚
さ１．５ｍｍ、長さ３０ｍｍ）を取り付け、更にその上
に２５ｍｍ四方の発熱部品１２を取り付けた。この発熱
部品１２は最大発熱量が２０Ｗのもので、熱流束は３２
ｋＷ／ｍ2 に達する。しかし、本発明の場合、熱伝導板
１１を介して発熱部品１２を板型ヒートパイプ１０に取
り付けているので、板型ヒートパイプ１０に対する発熱
部品１２の熱流束は実質的に１１ｋＷ／ｍ2 程度に抑え
られている。
【００１８】このように、発熱部品１２の熱は熱伝導板
１１に拡散してから板型ヒートパイプ１０に伝わるの
で、一部の穴４１の部分を集中して加熱することがな
く、特定の穴４１内の作動流体を過度に蒸発させてドラ
イアウト現象が起きることが抑制される。
１１に拡散してから板型ヒートパイプ１０に伝わるの
で、一部の穴４１の部分を集中して加熱することがな
く、特定の穴４１内の作動流体を過度に蒸発させてドラ
イアウト現象が起きることが抑制される。
【００１９】上述の実施例では、発熱部品１２の最大発
熱量が２０Ｗ、熱流束が３２ｋＷ／ｍ2 に達するもので
あったが、この発熱部品１２よりも最大発熱量や熱流束
が大きなものを用いても、上述の場合同様、作動流体の
ドライアウト現象が起きにくく、優れた性能が維持され
たことが確認された。
熱量が２０Ｗ、熱流束が３２ｋＷ／ｍ2 に達するもので
あったが、この発熱部品１２よりも最大発熱量や熱流束
が大きなものを用いても、上述の場合同様、作動流体の
ドライアウト現象が起きにくく、優れた性能が維持され
たことが確認された。
【００２０】尚、熱伝導板１１と発熱部品１２または板
型ヒートパイプ１０の間に、適宜、伝熱グリス等を塗布
しておいても良い。伝熱グリスを介在させることで、熱
伝導板１１、発熱部品１２、板型ヒートパイプ１０の表
面の微小な凹凸による、これらの間の接触抵抗を低減さ
せることができる。また熱伝導板１１と発熱部品１２ま
たは板型ヒートパイプ１０とを、必要により半田付け、
ろう付け等により接合したり、または接着剤で接合して
も良い。またはこれらを機械的に締めつける方法でも良
い。
型ヒートパイプ１０の間に、適宜、伝熱グリス等を塗布
しておいても良い。伝熱グリスを介在させることで、熱
伝導板１１、発熱部品１２、板型ヒートパイプ１０の表
面の微小な凹凸による、これらの間の接触抵抗を低減さ
せることができる。また熱伝導板１１と発熱部品１２ま
たは板型ヒートパイプ１０とを、必要により半田付け、
ろう付け等により接合したり、または接着剤で接合して
も良い。またはこれらを機械的に締めつける方法でも良
い。
【００２１】実施例２ 幅３０ｍｍ、厚さ１．５ｍｍ、長さ１２０ｍｍで、穴が
１０個並列するアルミ材製の偏平多穴管を用意した。そ
の偏平多穴管の両端を前記穴が連通するように封止する
ことで形成した空洞部に、作動流体としてアセトンを適
量収容した。図２の板型ヒートパイプ２０はこうして組
み立てたものである。板型ヒートパイプ２０の一方の端
部付近には、銅製の熱伝導板２１（サイズは幅３０ｍ
ｍ、厚さ１ｍｍ、長さ３０ｍｍ）を取り付け、更にその
上に２０ｍｍ四方の発熱部品２２を取り付けた。
１０個並列するアルミ材製の偏平多穴管を用意した。そ
の偏平多穴管の両端を前記穴が連通するように封止する
ことで形成した空洞部に、作動流体としてアセトンを適
量収容した。図２の板型ヒートパイプ２０はこうして組
み立てたものである。板型ヒートパイプ２０の一方の端
部付近には、銅製の熱伝導板２１（サイズは幅３０ｍ
ｍ、厚さ１ｍｍ、長さ３０ｍｍ）を取り付け、更にその
上に２０ｍｍ四方の発熱部品２２を取り付けた。
【００２２】この発熱部品２２は最大発熱量が１５Ｗの
もので、熱流束は３７．５ｋＷ／ｍ2 に達する。本発明
の場合、熱伝導板２１を介して発熱部品２２を板型ヒー
トパイプ２０に取り付けているので、板型ヒートパイプ
２０に対する発熱部品２２の熱流束は実質的に１６．７
ｋＷ／ｍ2 程度に抑えられている。
もので、熱流束は３７．５ｋＷ／ｍ2 に達する。本発明
の場合、熱伝導板２１を介して発熱部品２２を板型ヒー
トパイプ２０に取り付けているので、板型ヒートパイプ
２０に対する発熱部品２２の熱流束は実質的に１６．７
ｋＷ／ｍ2 程度に抑えられている。
【００２３】実施例２においては、熱伝導板２１が銅材
により形成されている。銅材はアルミ材より熱伝導率が
１．５倍程度大きいので、アルミ材を使った場合に比
べ、熱伝導板の厚みを薄くすることができる。
により形成されている。銅材はアルミ材より熱伝導率が
１．５倍程度大きいので、アルミ材を使った場合に比
べ、熱伝導板の厚みを薄くすることができる。
【００２４】実施例２においても実施例１と同様、作動
流体のドライアウト現象が起きにくく、優れた性能が維
持されたことが確認された。
流体のドライアウト現象が起きにくく、優れた性能が維
持されたことが確認された。
【００２５】実施例３ 図３における板型ヒートパイプ３０として、実施例２に
おける板型ヒートパイプ２０と同様のものを用いた。そ
の板型ヒートパイプ３０の一方の端部付近には、銅製の
熱伝導板２１（サイズは幅６０ｍｍ、厚さ０．８ｍｍ、
長さ４０ｍｍ）を取り付け、更にその上に１５ｍｍ四方
の発熱部品３２を取り付けた。
おける板型ヒートパイプ２０と同様のものを用いた。そ
の板型ヒートパイプ３０の一方の端部付近には、銅製の
熱伝導板２１（サイズは幅６０ｍｍ、厚さ０．８ｍｍ、
長さ４０ｍｍ）を取り付け、更にその上に１５ｍｍ四方
の発熱部品３２を取り付けた。
【００２６】発熱部品３２は最大発熱量が１０Ｗで、熱
流束は４４．４ｋＷ／ｍ2 に達するものである。この実
施例３においては、板型ヒートパイプ３０の幅の２倍の
幅を持つ熱伝導板３１を用いている。このため発熱部品
３２の熱は一層拡散され、その熱流束を大きく低減する
ことができる。また、板型ヒートパイプ３０からはみ出
た熱伝導板３１の部分は、放熱体としても機能してお
り、発熱部品３２の冷却に寄与している。
流束は４４．４ｋＷ／ｍ2 に達するものである。この実
施例３においては、板型ヒートパイプ３０の幅の２倍の
幅を持つ熱伝導板３１を用いている。このため発熱部品
３２の熱は一層拡散され、その熱流束を大きく低減する
ことができる。また、板型ヒートパイプ３０からはみ出
た熱伝導板３１の部分は、放熱体としても機能してお
り、発熱部品３２の冷却に寄与している。
【００２７】この例においては、板型ヒートパイプ３０
に対する発熱部品３２の熱流束は実質的に８．３ｋＷ／
ｍ2 程度にまで低減していた。このように実施例３にお
いても実施例１、２と同様、作動流体のドライアウト現
象が起きにくく、優れた性能が維持されたことが確認さ
れた。
に対する発熱部品３２の熱流束は実質的に８．３ｋＷ／
ｍ2 程度にまで低減していた。このように実施例３にお
いても実施例１、２と同様、作動流体のドライアウト現
象が起きにくく、優れた性能が維持されたことが確認さ
れた。
【００２８】以上のように、本発明の冷却構造によれ
ば、作動流体のドライアウトが起こりにくくなっている
ので、その最大熱輸送量を大きく設定することができ
る。このため、熱流束や発熱量が大きな発熱部品に対し
ても好適に対応できる冷却構造といえる。
ば、作動流体のドライアウトが起こりにくくなっている
ので、その最大熱輸送量を大きく設定することができ
る。このため、熱流束や発熱量が大きな発熱部品に対し
ても好適に対応できる冷却構造といえる。
【００２９】
【発明の効果】以上のように本発明の板型ヒートパイプ
を用いた冷却構造は、板型ヒートパイプによる最大熱輸
送量を大きくとることができ、熱流束や発熱量が大きな
発熱部品に対しても好適に対応できるものである。
を用いた冷却構造は、板型ヒートパイプによる最大熱輸
送量を大きくとることができ、熱流束や発熱量が大きな
発熱部品に対しても好適に対応できるものである。
【図１】本発明の板型ヒートパイプを用いた冷却構造の
例を説明する図である。
例を説明する図である。
【図２】本発明の板型ヒートパイプを用いた冷却構造の
例を説明する図である。
例を説明する図である。
【図３】本発明の板型ヒートパイプを用いた冷却構造の
例を説明する図である。
例を説明する図である。
【図４】実施例に係る板型ヒートパイプを構成する偏平
多穴管の例を示す説明図である。
多穴管の例を示す説明図である。
【図５】実施例に係る板型ヒートパイプを構成する偏平
多穴管と、その端部の封止方法の例を示す説明図であ
る。
多穴管と、その端部の封止方法の例を示す説明図であ
る。
１０ 板型ヒートパイプ １１ 熱伝導板 １２ 発熱部品 １３ フィン ２０ 板型ヒートパイプ ２１ 熱伝導板 ２２ 発熱部品 ３０ 板型ヒートパイプ ３１ 熱伝導板 ３２ 発熱部品 ４０ 偏平多穴管 ４１ 穴 ５０ 偏平多穴管 ５１ 穴 ５２ キャップ部材
Claims (2)
- 【請求項１】 隔壁に仕切られた孔が並列する偏平多穴
管型のコンテナを備える板型ヒートパイプの主面に発熱
部品が接続され、前記発熱部品と前記主面の間には、前
記発熱部品より広い面積を有する熱伝導板が取り付けら
れている、板型ヒートパイプを用いた冷却構造。 - 【請求項２】 前記熱伝導板が銅材またはアルミ材で構
成されている、請求項１記載の板型ヒートパイプを用い
た冷却構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10199719A JP2000018853A (ja) | 1998-06-30 | 1998-06-30 | 板型ヒートパイプを用いた冷却構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10199719A JP2000018853A (ja) | 1998-06-30 | 1998-06-30 | 板型ヒートパイプを用いた冷却構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000018853A true JP2000018853A (ja) | 2000-01-18 |
Family
ID=16412483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10199719A Pending JP2000018853A (ja) | 1998-06-30 | 1998-06-30 | 板型ヒートパイプを用いた冷却構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000018853A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002151636A (ja) * | 2000-11-10 | 2002-05-24 | Ts Heatronics Co Ltd | ヒートシンク |
| JP2005229102A (ja) * | 2004-01-13 | 2005-08-25 | Fuji Electric Systems Co Ltd | ヒートシンク |
| JP2012084907A (ja) | 2005-07-08 | 2012-04-26 | Fuji Electric Co Ltd | パワーモジュールの冷却装置 |
| CN108387025A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-08-10 | 青岛海尔智能技术研发有限公司 | 换热装置及具有该换热装置的半导体制冷设备 |
| WO2018181933A1 (ja) * | 2017-03-31 | 2018-10-04 | 古河電気工業株式会社 | ヒートシンク |
-
1998
- 1998-06-30 JP JP10199719A patent/JP2000018853A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002151636A (ja) * | 2000-11-10 | 2002-05-24 | Ts Heatronics Co Ltd | ヒートシンク |
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| JP2012084907A (ja) | 2005-07-08 | 2012-04-26 | Fuji Electric Co Ltd | パワーモジュールの冷却装置 |
| WO2018181933A1 (ja) * | 2017-03-31 | 2018-10-04 | 古河電気工業株式会社 | ヒートシンク |
| JP2018173193A (ja) * | 2017-03-31 | 2018-11-08 | 古河電気工業株式会社 | ヒートシンク |
| CN108387025A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-08-10 | 青岛海尔智能技术研发有限公司 | 换热装置及具有该换热装置的半导体制冷设备 |
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