JP2000018523A - ガスバーナ - Google Patents
ガスバーナInfo
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- JP2000018523A JP2000018523A JP10202786A JP20278698A JP2000018523A JP 2000018523 A JP2000018523 A JP 2000018523A JP 10202786 A JP10202786 A JP 10202786A JP 20278698 A JP20278698 A JP 20278698A JP 2000018523 A JP2000018523 A JP 2000018523A
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- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 21
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 2
- TVEXGJYMHHTVKP-UHFFFAOYSA-N 6-oxabicyclo[3.2.1]oct-3-en-7-one Chemical compound C1C2C(=O)OC1C=CC2 TVEXGJYMHHTVKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Gas Burners (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 火力が強くＮＯｘが少ないという従来の内向
き炎バーナの長所を維持しながら高能力化を行い、それ
に伴うバックファイアや振動騒音を防止する。 【解決手段】 円筒状の内周面３あるいは互いに対向す
る面７に、円筒形凹部４の周壁に炎孔群５を有する従来
型の内向き炎バーナを複数個形成した。
き炎バーナの長所を維持しながら高能力化を行い、それ
に伴うバックファイアや振動騒音を防止する。 【解決手段】 円筒状の内周面３あるいは互いに対向す
る面７に、円筒形凹部４の周壁に炎孔群５を有する従来
型の内向き炎バーナを複数個形成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高出力の内向き炎バー
ナに関するものである。
ナに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】炎孔がバーナ本体の内側面に設けられて
いる内向き炎バーナは、火力が強い上にＮＯｘ発生量が
少ないために、近年特に業務用に広く使用されている。
図４は従来のこの種のバーナの構造を示したもので、水
平リング状バーナ本体２の円筒状内周壁３に複数のスリ
ット状炎孔５を設けたものであり、特に中央の吹き抜け
空間１を遮蔽板９で閉塞したものは、過剰な二次空気を
遮断することができるので、ＮＯｘの発生を低減するこ
とができるが、その出力は通常５０００ｋｃａｌ／ｈ以
下であった。
いる内向き炎バーナは、火力が強い上にＮＯｘ発生量が
少ないために、近年特に業務用に広く使用されている。
図４は従来のこの種のバーナの構造を示したもので、水
平リング状バーナ本体２の円筒状内周壁３に複数のスリ
ット状炎孔５を設けたものであり、特に中央の吹き抜け
空間１を遮蔽板９で閉塞したものは、過剰な二次空気を
遮断することができるので、ＮＯｘの発生を低減するこ
とができるが、その出力は通常５０００ｋｃａｌ／ｈ以
下であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記内向き炎バーナを
高出力型化しようとする場合、次のような問題点があっ
た。いま図４において、炎孔５の数を増やすことによっ
てバーナ燃焼量を増加させようとすると、バーナ本体２
の円筒状内周壁１０の直径を大きくする必要があるため
にバーナが大型化してしまうという問題がある。また個
々の炎孔５の断面積を大きくすることによって燃焼量を
増加させようとすると、炎孔部分が過熱し易くなって、
バックファイアが起こり易くなる上に、炎孔内へ火炎の
根元部分が侵入して振動燃焼による騒音が発生するとい
う問題がある。本発明はかかる問題点を解消し、火力が
強くＮＯｘ発生量も少ないという内向き炎バーナの特長
を維持しながら、バックファイアや騒音の発生を防止し
得るようなガスバーナの構造を提供することを目的とす
るものである。
高出力型化しようとする場合、次のような問題点があっ
た。いま図４において、炎孔５の数を増やすことによっ
てバーナ燃焼量を増加させようとすると、バーナ本体２
の円筒状内周壁１０の直径を大きくする必要があるため
にバーナが大型化してしまうという問題がある。また個
々の炎孔５の断面積を大きくすることによって燃焼量を
増加させようとすると、炎孔部分が過熱し易くなって、
バックファイアが起こり易くなる上に、炎孔内へ火炎の
根元部分が侵入して振動燃焼による騒音が発生するとい
う問題がある。本発明はかかる問題点を解消し、火力が
強くＮＯｘ発生量も少ないという内向き炎バーナの特長
を維持しながら、バックファイアや騒音の発生を防止し
得るようなガスバーナの構造を提供することを目的とす
るものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明によるガスバーナ
は、図１に示すように、中央に上下方向の吹き抜け空間
１を有する水平リング状バーナ本体２の円筒状内周壁３
に、複数の円筒形の凹部４を形成し、この凹部４の周壁
に複数の炎孔５を設けたものであって、凹部４が従来の
内向き炎バーナと同様な構造を持ち、ちょうど大型のリ
ングバーナの内周壁に小型の内向き炎バーナを列設した
構造となっている。なお炎孔５は図示のようなスリット
でもよく、あるいは複数列の丸孔で形成してもよい。ま
た図２においては、円筒形凹部４の軸心は水平となって
いるが、これを適宜角度（０〜６０°）だけ斜め上方へ
向けることにより、火炎が吹き抜け空間１において下方
へ溢れ出すのを防止することができる（請求項２）。ま
た請求項３の構成は、図２に示すように、両端が閉塞し
た角筒状バーナ本体６の一側面７に複数の円筒形の凹部
４を列設し、この凹部４の周壁に複数のスリット状ある
いは丸孔状の炎孔５を設けると共に、複数の上記角筒状
バーナ本体６を上記一側面７を対向させて互いに平行
（２個の場合）に配設し、あるいは図３に示すように、
正多角形（３個以上の場合）をなすように配設したもの
であって、図１とほぼ同等の効果を有するものである。
は、図１に示すように、中央に上下方向の吹き抜け空間
１を有する水平リング状バーナ本体２の円筒状内周壁３
に、複数の円筒形の凹部４を形成し、この凹部４の周壁
に複数の炎孔５を設けたものであって、凹部４が従来の
内向き炎バーナと同様な構造を持ち、ちょうど大型のリ
ングバーナの内周壁に小型の内向き炎バーナを列設した
構造となっている。なお炎孔５は図示のようなスリット
でもよく、あるいは複数列の丸孔で形成してもよい。ま
た図２においては、円筒形凹部４の軸心は水平となって
いるが、これを適宜角度（０〜６０°）だけ斜め上方へ
向けることにより、火炎が吹き抜け空間１において下方
へ溢れ出すのを防止することができる（請求項２）。ま
た請求項３の構成は、図２に示すように、両端が閉塞し
た角筒状バーナ本体６の一側面７に複数の円筒形の凹部
４を列設し、この凹部４の周壁に複数のスリット状ある
いは丸孔状の炎孔５を設けると共に、複数の上記角筒状
バーナ本体６を上記一側面７を対向させて互いに平行
（２個の場合）に配設し、あるいは図３に示すように、
正多角形（３個以上の場合）をなすように配設したもの
であって、図１とほぼ同等の効果を有するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】図１は本発明によるガスバーナの
一実施例を示したもので、水平リング状バーナ本体２の
中央に上下方向の吹き抜け空間１が形成されている。こ
のバーナ本体２の円筒状の内周壁３に、複数の円筒形の
凹部４が形成され、この凹部４の周壁に複数のスリット
状炎孔５が設けられており、各凹部４が従来の内向き炎
バーナと同様な構造を持ち、ちょうど大型のリングバー
ナの内周壁に小型の内向き炎バーナを列設した構造とな
っている。８は混合管である。
一実施例を示したもので、水平リング状バーナ本体２の
中央に上下方向の吹き抜け空間１が形成されている。こ
のバーナ本体２の円筒状の内周壁３に、複数の円筒形の
凹部４が形成され、この凹部４の周壁に複数のスリット
状炎孔５が設けられており、各凹部４が従来の内向き炎
バーナと同様な構造を持ち、ちょうど大型のリングバー
ナの内周壁に小型の内向き炎バーナを列設した構造とな
っている。８は混合管である。
【０００６】図１の構造によれば、同じ燃焼量を有する
従来の内向き炎バーナと比較して、バーナ本体２をあま
り大きくしなくても炎孔スリット５の数を多くすること
ができ、炎孔当たりの燃焼量を増やさなくても能力アッ
プ（例えば１万ｋｃａｌ／ｈ以上）できるので、それだ
けバックファイアの危険が少なくなり、火炎を安定させ
ることができる上に、振動燃焼による騒音の発生を防止
することができるのである。
従来の内向き炎バーナと比較して、バーナ本体２をあま
り大きくしなくても炎孔スリット５の数を多くすること
ができ、炎孔当たりの燃焼量を増やさなくても能力アッ
プ（例えば１万ｋｃａｌ／ｈ以上）できるので、それだ
けバックファイアの危険が少なくなり、火炎を安定させ
ることができる上に、振動燃焼による騒音の発生を防止
することができるのである。
【０００７】図２は本発明の他の実施例を示したもの
で、両端が閉塞した角筒状バーナ本体６の一側面７に複
数の円筒形の凹部４を列設し、この凹部４の周壁に複数
のスリット状炎孔５を設けると共に、複数の上記角筒状
バーナ本体６を上記一側面７を対向させて互いに平行
（２個の場合）に配設したものである。この構成でも図
１の場合と同様、火力が強くしかも低ＮＯｘであるとい
う内向き炎バーナの特長を維持しながら、高出力化する
ことが可能である。なお本実施例では、円筒形凹部４の
軸心をバーナ本体２の中心軸に向かって、適宜角度だけ
斜め上方へ向けて構成されているが、このようにすれば
水平な場合に比し、各凹部４から中央へ向かって噴出す
る火炎に上向きの初速度成分を持たせることができるの
で、合成火炎が両バーナ６の間の吹き抜け空間１におい
て下方へ溢れ出すのを防止することができる。実測によ
れば、リング状バーナ２あるいは角筒状バーナ６を２個
向かい合わせにした場合、いずれも０〜６０°の範囲で
良好な結果が得られた。
で、両端が閉塞した角筒状バーナ本体６の一側面７に複
数の円筒形の凹部４を列設し、この凹部４の周壁に複数
のスリット状炎孔５を設けると共に、複数の上記角筒状
バーナ本体６を上記一側面７を対向させて互いに平行
（２個の場合）に配設したものである。この構成でも図
１の場合と同様、火力が強くしかも低ＮＯｘであるとい
う内向き炎バーナの特長を維持しながら、高出力化する
ことが可能である。なお本実施例では、円筒形凹部４の
軸心をバーナ本体２の中心軸に向かって、適宜角度だけ
斜め上方へ向けて構成されているが、このようにすれば
水平な場合に比し、各凹部４から中央へ向かって噴出す
る火炎に上向きの初速度成分を持たせることができるの
で、合成火炎が両バーナ６の間の吹き抜け空間１におい
て下方へ溢れ出すのを防止することができる。実測によ
れば、リング状バーナ２あるいは角筒状バーナ６を２個
向かい合わせにした場合、いずれも０〜６０°の範囲で
良好な結果が得られた。
【０００８】図３の実施例は、４個の角筒状バーナ６を
正方形をなすように配設したものであって、この構成に
よれば、例えば５０００ｋｃａｌ／ｈの角筒状バーナを
４個使用して、２万ｋｃａｌ／ｈのガスバーナを容易に
実現することができるる。
正方形をなすように配設したものであって、この構成に
よれば、例えば５０００ｋｃａｌ／ｈの角筒状バーナを
４個使用して、２万ｋｃａｌ／ｈのガスバーナを容易に
実現することができるる。
【０００９】
【発明の効果】本発明によるガスバーナは上述のよう
に、円筒状の内周面３あるいは互いに対向する面７に、
円筒形凹部４の周壁にスリット状炎孔群５を有する従来
型の内向き炎バーナを複数個形成したものであるから、
従来型の内向き炎バーナの寸法を単に大きくして燃焼量
を増加した構造と比較して、個々の炎孔の断面積を増す
ことなく総面積を増大することができ、それにより炎孔
部分の過熱を防止してバックファイアを起こり難くする
と共に火炎を安定化し、炎孔内へ火炎の根元部分が侵入
した際に発生する振動燃焼による騒音を防止することが
できる上に、個々の円筒形凹部４内には二次空気が供給
されず燃焼が緩慢化されるので、バーナの高能力化と共
に従来の内向き炎バーナと同様低ＮＯｘ化を実現し得る
という利点がある。
に、円筒状の内周面３あるいは互いに対向する面７に、
円筒形凹部４の周壁にスリット状炎孔群５を有する従来
型の内向き炎バーナを複数個形成したものであるから、
従来型の内向き炎バーナの寸法を単に大きくして燃焼量
を増加した構造と比較して、個々の炎孔の断面積を増す
ことなく総面積を増大することができ、それにより炎孔
部分の過熱を防止してバックファイアを起こり難くする
と共に火炎を安定化し、炎孔内へ火炎の根元部分が侵入
した際に発生する振動燃焼による騒音を防止することが
できる上に、個々の円筒形凹部４内には二次空気が供給
されず燃焼が緩慢化されるので、バーナの高能力化と共
に従来の内向き炎バーナと同様低ＮＯｘ化を実現し得る
という利点がある。
【図１】本発明の一実施例を示すもので、（ａ）は一部
切欠斜視図、（ｂ）はその断面図。
切欠斜視図、（ｂ）はその断面図。
【図２】本発明の他の実施例を示すもので、（ａ）は上
面図、（ｂ）はその縦断面図。
面図、（ｂ）はその縦断面図。
【図３】本発明の更に他の実施例を示す上面図。
【図４】従来例を示す一部切欠斜視図。
１ 吹き抜け空間 ２ リング状バーナ本体 ３ 内周壁 ４ 円筒状凹部 ５ 炎孔 ６ 角筒状バーナ本体 ７ 一側面（対向面） ８ 混合管 ９ 遮熱板 １０ 円筒状内周壁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 百瀬 敏成 大阪市中央区平野町四丁目１番２号 大阪 瓦斯株式会社内 (72)発明者 小原 敏造 大阪市中央区平野町四丁目１番２号 大阪 瓦斯株式会社内 (72)発明者 高木 政雄 東海市新宝町507−２ 東邦瓦斯株式会社 内 (72)発明者 松原 正史 東海市新宝町507−２ 東邦瓦斯株式会社 内 (72)発明者 大竹 信男 東京都港区海岸一丁目５番20号 東京瓦斯 株式会社内 Ｆターム(参考） 3K017 AA01 AA02 AA05 AA06 AB02 AB07 AC05 AD01 3K065 TA01 TA04 TA07 TA15 TD05 TH06
Claims (3)
- 【請求項１】 中央に上下方向の吹き抜け空間を有する
水平リング状バーナ本体の円筒状内周壁に、複数の円筒
形の凹部を形成し、該凹部の周壁に複数の炎孔を設けた
ことを特徴とするガスバーナ。 - 【請求項２】 上記円筒形凹部の軸心を斜め上方へ向け
たことを特徴とする請求項１記載のガスバーナ。 - 【請求項３】 両端が閉塞した角筒状バーナ本体の一側
面に複数の円筒形の凹部を列設して、該凹部の周壁に複
数の炎孔を設けると共に、複数の上記角筒状バーナ本体
を上記一側面を対向させて平行に、あるいは正多角形状
に配設したことを特徴とするガスバーナ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20278698A JP3451016B2 (ja) | 1998-07-02 | 1998-07-02 | ガスバーナ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20278698A JP3451016B2 (ja) | 1998-07-02 | 1998-07-02 | ガスバーナ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000018523A true JP2000018523A (ja) | 2000-01-18 |
| JP3451016B2 JP3451016B2 (ja) | 2003-09-29 |
Family
ID=16463178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20278698A Expired - Fee Related JP3451016B2 (ja) | 1998-07-02 | 1998-07-02 | ガスバーナ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3451016B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1431658A1 (fr) | 2002-12-17 | 2004-06-23 | Gaz De France | Brûleur à gaz à flamme interne, de compacité élevée |
-
1998
- 1998-07-02 JP JP20278698A patent/JP3451016B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1431658A1 (fr) | 2002-12-17 | 2004-06-23 | Gaz De France | Brûleur à gaz à flamme interne, de compacité élevée |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3451016B2 (ja) | 2003-09-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20030624 |
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