JP2000000705A - 工具チャック - Google Patents
工具チャックInfo
- Publication number
- JP2000000705A JP2000000705A JP16696998A JP16696998A JP2000000705A JP 2000000705 A JP2000000705 A JP 2000000705A JP 16696998 A JP16696998 A JP 16696998A JP 16696998 A JP16696998 A JP 16696998A JP 2000000705 A JP2000000705 A JP 2000000705A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tool
- tightening nut
- contact
- fastening nut
- chuck
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Gripping On Spindles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 締付ナットが傾くことなく回転されて、かつ
十分なゆるみ止めが働くようにする。 【解決手段】 締付ナットを回転させて移動させること
により、工具把持部２を縮径して工具Ｐを把持する工具
チャックである。前記締付ナット４の一端に、そのナッ
ト４と同一軸心の圧接筒１０を突出して設け、この圧接
筒１０は、工具Ｐを把持した際、チャック本体１の外周
面に直接に圧接しているとともに、その両者の接触面は
前記締付ナットと同一軸心になっている。前記圧接力で
もって、十分な制動力を得て、締付ナットのゆるみを有
効に防止する。また、接触面が同一軸心であることによ
り、締付ナットの傾きも阻止されて一定の軸心を得るこ
とができ、工具の安定した取付精度を得ることができ、
加工精度の高いチャッキングとなる。
十分なゆるみ止めが働くようにする。 【解決手段】 締付ナットを回転させて移動させること
により、工具把持部２を縮径して工具Ｐを把持する工具
チャックである。前記締付ナット４の一端に、そのナッ
ト４と同一軸心の圧接筒１０を突出して設け、この圧接
筒１０は、工具Ｐを把持した際、チャック本体１の外周
面に直接に圧接しているとともに、その両者の接触面は
前記締付ナットと同一軸心になっている。前記圧接力で
もって、十分な制動力を得て、締付ナットのゆるみを有
効に防止する。また、接触面が同一軸心であることによ
り、締付ナットの傾きも阻止されて一定の軸心を得るこ
とができ、工具の安定した取付精度を得ることができ、
加工精度の高いチャッキングとなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、エンドミル等の
切削工具を把持する工具チャックに関するものである。
切削工具を把持する工具チャックに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の工具チャックは、、特開昭５９
−２４９０７号公報、実開平１−１２９００５号公報等
に記載のごとく、種々のものがあり、その一例として図
６に示すものがある。このチャックは、チャック本体１
の工具保持筒（把持部）２に締付スリーブ３及び締付ナ
ット４をその軸方向に移動自在に嵌め、そのスリーブ３
とナット４はスラストベアリング５を介して相互に回転
自在に連結されている。
−２４９０７号公報、実開平１−１２９００５号公報等
に記載のごとく、種々のものがあり、その一例として図
６に示すものがある。このチャックは、チャック本体１
の工具保持筒（把持部）２に締付スリーブ３及び締付ナ
ット４をその軸方向に移動自在に嵌め、そのスリーブ３
とナット４はスラストベアリング５を介して相互に回転
自在に連結されている。
【０００３】その締付けナット４は工具保持筒２にボー
ルねじ６を介して嵌められ、締付スリーブ３は工具保持
筒２に約１／３２などのテーパ面でもって嵌められてお
り、工具保持筒２に工具Ｐを挿入した後、締付ナット４
を回すと、図６の矢印のごとく、締付ナット４とスリー
ブ３が後退し、前記テーパ面でもって工具保持筒２を縮
径して、図７のごとく工具Ｐを把持する。
ルねじ６を介して嵌められ、締付スリーブ３は工具保持
筒２に約１／３２などのテーパ面でもって嵌められてお
り、工具保持筒２に工具Ｐを挿入した後、締付ナット４
を回すと、図６の矢印のごとく、締付ナット４とスリー
ブ３が後退し、前記テーパ面でもって工具保持筒２を縮
径して、図７のごとく工具Ｐを把持する。
【０００４】このとき、締付ナット４にはその一端から
筒状部７が同一軸心に突出して設けられており、この筒
状部７がチャック本体１外周面の弾性部材（Ｏリング）
８に接して、ボールねじ６へのごみの侵入を阻止すると
ともに、その接触による制動力で締付ナット４のゆるみ
を防止する。
筒状部７が同一軸心に突出して設けられており、この筒
状部７がチャック本体１外周面の弾性部材（Ｏリング）
８に接して、ボールねじ６へのごみの侵入を阻止すると
ともに、その接触による制動力で締付ナット４のゆるみ
を防止する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この工具チャックにお
いては、上述のように、筒状部７と弾性部材８の圧接に
よって締付ナット４のゆるみをなくしているが、十分な
ゆるみ止めをしようとすれば、その圧接力を大きくせね
ばならず、圧接力が大きくなれば、弾性部材８の摩耗も
激しく、その取換えを頻繁に行わねばならない。
いては、上述のように、筒状部７と弾性部材８の圧接に
よって締付ナット４のゆるみをなくしているが、十分な
ゆるみ止めをしようとすれば、その圧接力を大きくせね
ばならず、圧接力が大きくなれば、弾性部材８の摩耗も
激しく、その取換えを頻繁に行わねばならない。
【０００６】また、締付ナット４の回転時、何らかの事
情によってその軸心が傾く方向の力が発生することがあ
り、このとき、弾性部材８は変形し得るため、その力に
抗しきれずに、締付ナット４が傾くこととなる。締付ナ
ット４が傾くと、締付スリーブ３も傾き、締付力が全周
に亘り不均一となって工具Ｐが保持筒２に傾いて把持さ
れる。すなわち、工具Ｐの把持精度が悪化して加工精度
が低下する。
情によってその軸心が傾く方向の力が発生することがあ
り、このとき、弾性部材８は変形し得るため、その力に
抗しきれずに、締付ナット４が傾くこととなる。締付ナ
ット４が傾くと、締付スリーブ３も傾き、締付力が全周
に亘り不均一となって工具Ｐが保持筒２に傾いて把持さ
れる。すなわち、工具Ｐの把持精度が悪化して加工精度
が低下する。
【０００７】なお、上記実開平１−１２９００５号公報
には、断面Ｖ字状のパッキングで制動力を高めた技術が
開示されているが、パッキングは弾性部材に変わりな
く、上記問題は十分に解決されていない。
には、断面Ｖ字状のパッキングで制動力を高めた技術が
開示されているが、パッキングは弾性部材に変わりな
く、上記問題は十分に解決されていない。
【０００８】この発明は、上記の点に鑑み、締付ナット
が傾くことなく回転されて、かつ十分な制動力（ゆるみ
止め力）が付与されるようにすることを課題とする。
が傾くことなく回転されて、かつ十分な制動力（ゆるみ
止め力）が付与されるようにすることを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、この発明は、上記締付ナットの円筒部をチャック本
体の外周面に直接に接するようにして、すなわち、弾性
部材を介することなく接するようにして、その圧接力に
より、上記制動力を得るようにしたのである。
に、この発明は、上記締付ナットの円筒部をチャック本
体の外周面に直接に接するようにして、すなわち、弾性
部材を介することなく接するようにして、その圧接力に
より、上記制動力を得るようにしたのである。
【００１０】一般に、チャック本体と締付ナットは鋼等
で作られており、摩耗度も低く、それゆえ、長期に亘っ
て、十分な接触圧及び一定の軸心を得ることができる。
で作られており、摩耗度も低く、それゆえ、長期に亘っ
て、十分な接触圧及び一定の軸心を得ることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】この発明の一実施形態としては、
チャック本体の工具把持部に工具を挿入し、その工具把
持部の外面に嵌めた締付ナットを回転させてその軸方向
に移動させることにより、前記工具把持部を縮径して工
具を把持する工具チャックであって、前記締付ナットの
一端に、そのナットと同一軸心の圧接筒を突出して設
け、この圧接筒は、前記工具を把持した際、前記チャッ
ク本体の外周面に直接に圧接しているとともに、その両
者の接触面は前記締付ナットと同一軸心になっている構
成を採用し得る。
チャック本体の工具把持部に工具を挿入し、その工具把
持部の外面に嵌めた締付ナットを回転させてその軸方向
に移動させることにより、前記工具把持部を縮径して工
具を把持する工具チャックであって、前記締付ナットの
一端に、そのナットと同一軸心の圧接筒を突出して設
け、この圧接筒は、前記工具を把持した際、前記チャッ
ク本体の外周面に直接に圧接しているとともに、その両
者の接触面は前記締付ナットと同一軸心になっている構
成を採用し得る。
【００１２】この構成であれば、圧接筒とチャック本体
の外周面との圧接力でもって、十分な制動力を得て、締
付ナットのゆるみを有効に防止する。また、圧接筒とチ
ャック本体外周面の接触面が締付ナットと同一軸心であ
ることにより、締付ナットの傾きも阻止されて一定の軸
心を得ることができ、工具の安定した取付精度を得るこ
とができる。このため、加工精度の高いチャッキングを
得ることができる。
の外周面との圧接力でもって、十分な制動力を得て、締
付ナットのゆるみを有効に防止する。また、圧接筒とチ
ャック本体外周面の接触面が締付ナットと同一軸心であ
ることにより、締付ナットの傾きも阻止されて一定の軸
心を得ることができ、工具の安定した取付精度を得るこ
とができる。このため、加工精度の高いチャッキングを
得ることができる。
【００１３】このとき、上記圧接筒とチャック本体の外
周面は、締付ナットの移動長さ、その接触を維持するよ
うにすれば、締付けに伴う、締付ナットの傾きが確実に
阻止される。
周面は、締付ナットの移動長さ、その接触を維持するよ
うにすれば、締付けに伴う、締付ナットの傾きが確実に
阻止される。
【００１４】上記締付ナットと工具把持部との間はボー
ルねじによって回転自在とすることが好ましい。ボール
ねじであると、ねじ効率が高く、かつねじピッチも大き
くとることができ、工具の締付けに際し、締付ナットの
回転数も少なくてすみ、その作業も円滑である。
ルねじによって回転自在とすることが好ましい。ボール
ねじであると、ねじ効率が高く、かつねじピッチも大き
くとることができ、工具の締付けに際し、締付ナットの
回転数も少なくてすみ、その作業も円滑である。
【００１５】〔実施例〕図１乃至図３に一実施例を示
し、上述と同一符号は同一物を示し、この実施例の特徴
は、締付ナット４の一端にそのナットと同一軸心の圧接
筒１０を突出して設け、チャック本体１にはその圧接筒
１０が圧接する接触面１１を同様に同一軸心で形成した
点である。圧接筒１０はその周方向等間隔に軸方向のス
リットを形成したものとし得る。
し、上述と同一符号は同一物を示し、この実施例の特徴
は、締付ナット４の一端にそのナットと同一軸心の圧接
筒１０を突出して設け、チャック本体１にはその圧接筒
１０が圧接する接触面１１を同様に同一軸心で形成した
点である。圧接筒１０はその周方向等間隔に軸方向のス
リットを形成したものとし得る。
【００１６】締付ナット４と圧接筒１０はＳＣＭ４４０
によって一体に製作され、その圧接筒１０は基部１０ａ
が薄肉となって絞りばめ状態で接触面１１に常時圧接す
る。このため、締付ナット４は、スラストベアリング５
とその圧接筒１０の圧接による２点で支持されることと
なる。
によって一体に製作され、その圧接筒１０は基部１０ａ
が薄肉となって絞りばめ状態で接触面１１に常時圧接す
る。このため、締付ナット４は、スラストベアリング５
とその圧接筒１０の圧接による２点で支持されることと
なる。
【００１７】この実施例は、図３の締付ナット４をゆる
めた状態において、切削工具Ｐを工具保持筒２に挿入し
た後、締付ナット４を回すと、図１、図２の矢印のごと
く、締付ナット４とスリーブ３が後退し、上記テーパ面
でもって工具保持筒２を縮径して、工具Ｐを把持する。
そのテーパ面は１／３０〜１／４０の傾斜度が好まし
い。
めた状態において、切削工具Ｐを工具保持筒２に挿入し
た後、締付ナット４を回すと、図１、図２の矢印のごと
く、締付ナット４とスリーブ３が後退し、上記テーパ面
でもって工具保持筒２を縮径して、工具Ｐを把持する。
そのテーパ面は１／３０〜１／４０の傾斜度が好まし
い。
【００１８】このとき、圧接筒１０が接触面に圧接し
て、締付ナット４の軸心ズレを抑制するとともに、締付
後のゆるみを防止する。軸心ズレを確実に抑制するに
は、圧接筒１０と接触面１１の接触面は高精度な仕上げ
とする。一方、図３に示すように、締付け開始時には、
圧接筒１０は接触面１１に圧接していないため、締付ナ
ット４を小さい力で円滑に回すことができる。図中、１
２はＯリングである。
て、締付ナット４の軸心ズレを抑制するとともに、締付
後のゆるみを防止する。軸心ズレを確実に抑制するに
は、圧接筒１０と接触面１１の接触面は高精度な仕上げ
とする。一方、図３に示すように、締付け開始時には、
圧接筒１０は接触面１１に圧接していないため、締付ナ
ット４を小さい力で円滑に回すことができる。図中、１
２はＯリングである。
【００１９】なお、図４に示すように、締付ナット４の
ゆるみ時（切削工具Ｐの取換時）も、圧接筒１０が接触
面１１に接しておれば、すなわち、圧接筒１０と接触面
１１が、締付ナット４の移動長さ、その接触を維持する
ようにすれば、その接触が締付ナット４のガイドとなっ
て、締付ナット４の回転移動時の軸心ズレを確実に阻止
する。
ゆるみ時（切削工具Ｐの取換時）も、圧接筒１０が接触
面１１に接しておれば、すなわち、圧接筒１０と接触面
１１が、締付ナット４の移動長さ、その接触を維持する
ようにすれば、その接触が締付ナット４のガイドとなっ
て、締付ナット４の回転移動時の軸心ズレを確実に阻止
する。
【００２０】上記各実施例は、工具保持筒２の縮径で切
削工具Ｐを把持したが、他の把持手段、例えば、図５に
示すように、コレット９によって把持するチャック等に
おいても、この発明を採用し得る。
削工具Ｐを把持したが、他の把持手段、例えば、図５に
示すように、コレット９によって把持するチャック等に
おいても、この発明を採用し得る。
【００２１】
【発明の効果】この発明は、以上のように締付ナットと
一体の圧接筒のチャック本体との圧接によって、締付ナ
ットの一定軸心の維持及びゆるみ止めを行うようにした
ので、切削工具の安定した取付精度を得ることができ、
加工精度の向上を図ることができる。
一体の圧接筒のチャック本体との圧接によって、締付ナ
ットの一定軸心の維持及びゆるみ止めを行うようにした
ので、切削工具の安定した取付精度を得ることができ、
加工精度の向上を図ることができる。
【図１】一実施例の要部切断正面図
【図２】同実施例の工具取付時の切断要部拡大正面図
【図３】同実施例の工具取外し時の切断要部拡大正面図
【図４】他の実施例の切断要部拡大正面図
【図５】他の実施例の要部切断正面図
【図６】従来例の要部切断正面図
【図７】同工具取付時の切断要部拡大正面図
１ チャック本体 ２ 工具保持筒（工具把持部） ３ 締付スリーブ ４ 締付ナット ６ ボールねじ ９ コレット（工具把持部） １０ 圧接筒 １１ チャック本体接触面 Ｐ 切削工具
Claims (2)
- 【請求項１】 チャック本体１の工具把持部２、９に工
具Ｐを挿入し、その工具把持部の外面に嵌めた締付ナッ
ト４を回転させてその軸方向に移動させることにより、
前記工具把持部を縮径して工具Ｐを把持する工具チャッ
クであって、 上記締付ナット４の一端に、そのナット４と同一軸心の
圧接筒１０を突出して設け、この圧接筒１０は、上記工
具Ｐを把持した際、上記チャック本体１の外周面１１に
直接に圧接しているとともに、その両者１０、１１の接
触面は前記締付ナット４と同一軸心になっていることを
特徴とする工具チャック。 - 【請求項２】 請求項１に記載の工具チャックにおい
て、上記締付ナット４と工具把持部との間にボールねじ
を介装し、前記圧接筒１０とチャック本体１の外周面１
１は、前記締付ナット４の移動長さ、その接触を維持す
ることを特徴とする請求項１に記載の工具チャック。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16696998A JP2000000705A (ja) | 1998-06-15 | 1998-06-15 | 工具チャック |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16696998A JP2000000705A (ja) | 1998-06-15 | 1998-06-15 | 工具チャック |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000000705A true JP2000000705A (ja) | 2000-01-07 |
Family
ID=15840983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16696998A Pending JP2000000705A (ja) | 1998-06-15 | 1998-06-15 | 工具チャック |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000000705A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008053638A1 (fr) * | 2006-10-31 | 2008-05-08 | Daishowa Seiki Co., Ltd. | Élément pour pince de serrage, douille, écrou de serrage et pince de serrage |
| US20090278324A1 (en) * | 2007-03-15 | 2009-11-12 | Peter Chen | Tool chucking apparatus |
| EP2345494A3 (de) * | 2010-01-14 | 2014-01-15 | Bilz Werkzeugfabrik GmbH & Co. KG | Spannfutter für Werkzeuge |
| JP7201856B1 (ja) | 2022-03-07 | 2023-01-10 | 株式会社スギノマシン | 回転工具 |
-
1998
- 1998-06-15 JP JP16696998A patent/JP2000000705A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008053638A1 (fr) * | 2006-10-31 | 2008-05-08 | Daishowa Seiki Co., Ltd. | Élément pour pince de serrage, douille, écrou de serrage et pince de serrage |
| US20090278324A1 (en) * | 2007-03-15 | 2009-11-12 | Peter Chen | Tool chucking apparatus |
| US8888420B2 (en) * | 2007-03-15 | 2014-11-18 | Primetool Mfg, Inc. | Tool chucking apparatus |
| EP2345494A3 (de) * | 2010-01-14 | 2014-01-15 | Bilz Werkzeugfabrik GmbH & Co. KG | Spannfutter für Werkzeuge |
| JP7201856B1 (ja) | 2022-03-07 | 2023-01-10 | 株式会社スギノマシン | 回転工具 |
| JP2023129829A (ja) * | 2022-03-07 | 2023-09-20 | 株式会社スギノマシン | 回転工具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3899324B2 (ja) | 工具ホルダ | |
| US6022029A (en) | Chuck assembly | |
| JP2000000705A (ja) | 工具チャック | |
| US7017919B2 (en) | Chuck | |
| JP3682819B2 (ja) | チャック | |
| JPH10291107A (ja) | チャック | |
| JP4330277B2 (ja) | 回転型ガイドブッシュ | |
| US6010135A (en) | Chuck | |
| JPH0211361B2 (ja) | ||
| KR20040007204A (ko) | 고정용 너트 및 이것을 구비한 공구홀더, 그리고 스패너 | |
| GB2110965A (en) | Jaws for use in clamping devices | |
| JP7035464B2 (ja) | 切削加工方法及び切削加工装置 | |
| JP3040905U (ja) | チャック | |
| JP4185766B2 (ja) | コレットチャックおよび棒材支持装置 | |
| JPH0767641B2 (ja) | 保持具 | |
| JPH01199706A (ja) | チャック装置 | |
| JPH0623608A (ja) | 工具ホルダ | |
| JPH0347768Y2 (ja) | ||
| JP3922410B2 (ja) | チャック | |
| JP3390640B2 (ja) | チャック | |
| JPH0224565Y2 (ja) | ||
| JPH0357362Y2 (ja) | ||
| JPS6142723Y2 (ja) | ||
| JP2574357Y2 (ja) | 回転切削工具のストレートシャンク、ストレートコレット、および工具ホルダ | |
| JPS64241Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20050315 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20070412 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20070417 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20070925 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |