ITTO20130346A1 - PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF FABRICS MADE AT LEAST IN PART WITH EXTRA-FINE VEGETABLE FIBERS - Google Patents
PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF FABRICS MADE AT LEAST IN PART WITH EXTRA-FINE VEGETABLE FIBERSInfo
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Description
“Procedimento per la produzione di tessuti realizzati almeno in parte con fibre vegetali extra-fini†⠀ œProcedure for the production of fabrics made at least in part with extra-fine vegetable fibersâ €
DESCRIZIONE DESCRIPTION
La presente invenzione riguarda un procedimento per la realizzazione di tessuti realizzati almeno in parte con fili extra-fini, di per sé insuscettibili di essere tessuti con i telai tessili attualmente disponibili. The present invention relates to a process for the production of fabrics made at least in part with extra-fine threads, which in themselves cannot be woven with currently available textile looms.
Più specificamente l’invenzione ha per oggetto un procedimento per la produzione di un tessuto realizzato almeno in parte con fibre vegetali extrafini. More specifically, the invention relates to a process for the production of a fabric made at least in part with extra-fine vegetable fibers.
Sono noti svariati procedimenti per la produzione di tessuti realizzati al 100% con fibre animali extra-fini. Various processes are known for the production of fabrics made 100% with extra-fine animal fibers.
Procedimenti per la realizzazione di tessuti di puro cashmere sono noti ad esempio dai documenti brevettuali EP-A-1061162 ed EP-A-1411160. Processes for making pure cashmere fabrics are known for example from patent documents EP-A-1061162 and EP-A-1411160.
Il documento EP-A-1953280 descrive un procedimento per realizzare un tessuto leggerissimo, costituito all’80% di cashmere e al 20% di seta. Document EP-A-1953280 describes a process for making a very light fabric, consisting of 80% cashmere and 20% silk.
La produzione di tessuti ultraleggeri realizzati almeno in parte con fibre vegetali extra-fini si presenta più problematica rispetto alla realizzazione di tessuti formati integralmente o in parte prevalente con fibre di origine animale. The production of ultralight fabrics made at least in part with extra-fine vegetable fibers is more problematic than the production of fabrics formed entirely or in part prevalently with fibers of animal origin.
In effetti, le fibre vegetali sono spesso più rigide e in generale molto meno elastiche delle fibre animali. Di conseguenza, la tessitura di fili extra-fini realizzati almeno in parte con fibre vegetali risulta piuttosto problematica, e non immediatamente attuabile con i procedimenti noti sviluppati per la realizzazione di tessuti formati al 100% da fibre di origine animale. In fact, plant fibers are often stiffer and generally much less elastic than animal fibers. Consequently, the weaving of extra-fine yarns made at least in part with vegetable fibers is rather problematic, and not immediately feasible with the known processes developed for the production of fabrics formed 100% of fibers of animal origin.
Uno scopo della presente invenzione à ̈ dunque di proporre un procedimento che consenta la produzione di tessuti ultraleggeri, realizzati almeno in parte con fibre vegetali extra-fini. An object of the present invention is therefore to propose a process that allows the production of ultralight fabrics, made at least in part with extra-fine vegetable fibers.
Questo ed altri scopi vengono realizzati secondo la presente invenzione con un procedimento comprendente le operazioni di: This and other objects are achieved according to the present invention with a process comprising the operations of:
- realizzare primi fili contenenti almeno il 25% di fibre vegetali extra-fini, detti fili avendo un titolo il cui valore à ̈ di circa 120dtex o inferiore, con una torsione ti tipo Z di almeno 700g/ml; - binare e torcere detti primi fili con secondi fili sintetici, realizzati con fibre sintetiche a base di PVA (polivinil alcool) scioglibili in una soluzione liquida acida avente un pH di circa 4-4,5 ad una temperatura fra circa 30°C e 100°C, ed aventi un titolo sostanzialmente uguale a quello di detti primi fili, con una torsione di tipo S compresa fra 180g/ml e 250g/ml; - make first yarns containing at least 25% of extra-fine vegetable fibers, said yarns having a count whose value is about 120dtex or lower, with a Z-type twist of at least 700g / ml; - combining and twisting said first yarns with second synthetic yarns, made with synthetic fibers based on PVA (polyvinyl alcohol) that can be dissolved in an acid liquid solution having a pH of about 4-4.5 at a temperature between about 30 ° C and 100 ° C, and having a titer substantially equal to that of said first yarns, with an S-type twist of between 180g / ml and 250g / ml;
- preparare un ordito con fili binati così ottenuti; - prepare a warp with so obtained coupled yarns;
- assoggettare l’ordito ad una operazione di imbozzimatura; - subject the warp to a sizing operation;
- realizzare un tessuto con tale ordito, utilizzando come fili di trama fili binati realizzati come sopra indicato; e - making a fabric with this warp, using as weft yarns coupled yarns made as indicated above; And
- dissolvere i suddetti secondi fili contenuti nel tessuto, per mezzo di una soluzione acida avente un pH di circa 4-4,5, ad una temperatura fra circa 30°C e 100°C. - dissolving the aforesaid second threads contained in the fabric, by means of an acid solution having a pH of about 4-4.5, at a temperature between about 30 ° C and 100 ° C.
In un primo modo di attuazione del procedimento i suddetti primi fili contengono il 30% circa di fibre extra-fini di cotone ed il 70%circa di fibre animali extra-fini,ad esempio lana o cashmere, in mischia intima. Convenientemente, tali primi fili hanno un titolo avente un valore di circa 100 dtex e sono assoggettate ad una torsione di tipo Z compresa fra 900 e 1000g/ml, e preferibilmente pari a circa 950g/ml. La torsione di binatura di tali primi fili con gli associati secondi fili à ̈ convenientemente di circa 200g/ml. In a first way of carrying out the process, the aforesaid first yarns contain about 30% of extra-fine cotton fibers and about 70% of extra-fine animal fibers, for example wool or cashmere, in an intimate blend. Conveniently, these first yarns have a titer having a value of about 100 dtex and are subjected to a Z-type twist of between 900 and 1000g / ml, and preferably equal to about 950g / ml. The doubling twist of these first yarns with the associated second yarns is conveniently about 200g / ml.
In un secondo modo di realizzazione del procedimento secondo l’invenzione i suddetti primi fili sono realizzati al 100% con fibre di lino extrafini, ed hanno un titolo il cui valore à ̈ pari a circa 110dtex, e sono assoggettate ad una torsione di tipo Z compresa fra 780 e 950g/ml, e preferibilmente pari a circa 830g/ml. In questo caso la torsione di binatura fra i primi e i secondi fili à ̈ convenientemente pari ad almeno circa 220g/ml. In a second way of carrying out the process according to the invention, the aforementioned first threads are made 100% with extra-fine linen fibers, and have a count whose value is equal to about 110dtex, and are subjected to a twist of the type Z comprised between 780 and 950g / ml, and preferably equal to about 830g / ml. In this case the doubling twist between the first and second yarns is conveniently equal to at least about 220g / ml.
Per l’imbozzimatura dell’ordito viene convenientemente utilizzata una bozzima sotto forma di soluzione acquosa contenente un 20% circa di una composizione imbozzimatrice comprendente un 85% circa di PVA, un 10% di un agente emulsionante, ed un 5% circa di un agente plastificante. For warp sizing, a sizing is conveniently used in the form of an aqueous solution containing about 20% of a sizing composition comprising about 85% of PVA, 10% of an emulsifying agent, and about 5% of a plasticizing agent.
L’imbozzimatura dei fili di ordito à ̈ vantaggiosamente realizzata mediante un’applicazione superficiale della bozzima ai filati d’ordito, a mezzo di rulli applicatori. The sizing of the warp yarns is advantageously carried out by means of a superficial application of the size to the warp yarns, by means of applicator rolls.
Ulteriori caratteristiche e vantaggi dell’invenzione appariranno dalla descrizione dettagliata che segue, effettuata a puro titolo di esempio non limitativo con riferimento ai disegni allegati, nei quali: Further characteristics and advantages of the invention will appear from the detailed description that follows, carried out purely by way of non-limiting example with reference to the attached drawings, in which:
la figura 1 à ̈ una rappresentazione parziale, qualitativa, di un filo binato utilizzato in un procedimento secondo l’invenzione e comprendente un filo realizzato almeno in parte con fibre vegetali ed un filo realizzato con fibre sintetiche scioglibili in una soluzione acida; Figure 1 is a partial, qualitative representation of a twined yarn used in a process according to the invention and comprising a yarn made at least in part with vegetable fibers and a yarn made with synthetic fibers that can be dissolved in an acid solution;
la figura 2 à ̈ una rappresentazione schematica, in vista essenzialmente in elevazione laterale, di un’imbozzimatrice utilizzabile per la preparazione di un ordito in vista della realizzazione di un tessuto con il procedimento secondo l’invenzione; la figura 3 à ̈ una rappresentazione schematica, qualitativa, di una porzione di un tessuto ottenuto tessendo fili di ordito e di trama realizzati secondo la figura 1, l’ordito essendo preventivamente imbozzimato; e figure 2 is a schematic representation, in view essentially in side elevation, of a sizing machine usable for the preparation of a warp in view of the realization of a fabric with the process according to the invention; figure 3 is a schematic, qualitative representation of a portion of a fabric obtained by weaving warp and weft threads made according to figure 1, the warp being previously sized; And
la figura 4 mostra la medesima porzione di tessuto della figura 3, come appare dopo la dissoluzione dei fili di materiale sintetico. Figure 4 shows the same portion of fabric as Figure 3, as it appears after the dissolution of the threads of synthetic material.
Come già esposto in precedenza, il procedimento secondo la presente invenzione consente di produrre tessuti ultra leggeri realizzati almeno in parte con fibre vegetali extra-fini. As previously explained, the process according to the present invention allows to produce ultra-light fabrics made at least in part with extra-fine vegetable fibers.
Tale procedimento prevede inizialmente la realizzazione di primi fili contenenti almeno il 25% di fibre vegetali extra-fini, tali fili avendo un titolo il cui valore à ̈ di circa 120dtex o inferiore, con una torsione di tipo Z di almeno 700g/ml. This procedure initially involves the production of first yarns containing at least 25% of extra-fine vegetable fibers, these yarns having a count whose value is about 120dtex or lower, with a Z-type twist of at least 700g / ml.
Tali primi fili vengono quindi binati con secondi fili sintetici, realizzati con fibre sintetiche a base di PVA (polivinil alcool) scioglibili in una soluzione liquida leggermente acida, avente un pH di circa 4-4,5 ad una temperatura compresa tra circa 30°C e 100°C. Tali secondi fili possono essere realizzati ad esempio con il materiale noto con la denominazione commerciale Kuralon K-II. These first yarns are then combined with second synthetic yarns, made with synthetic fibers based on PVA (polyvinyl alcohol) that can be dissolved in a slightly acid liquid solution, having a pH of about 4-4.5 at a temperature between about 30 ° C and 100 ° C. Said second threads can be made for example with the material known under the commercial name Kuralon K-II.
I primi fili ed i secondi fili vengono binati fra loro, con una torsione di tipo S, di entità compresa fra 180g/ml e 250g/ml. Si tratta dunque di una torsione di entità relativamente modesta. The first threads and the second threads are coupled together, with an S-type twist, with an entity between 180g / ml and 250g / ml. It is therefore a relatively modest twist.
Nella figura 1 Ã ̈ mostrato un filo binato 3, realizzando mediante binatura di un primo filo 1 contenente almeno il 25% di fibre vegetali extrafini, ritorto con un filo sintetico 2 scioglibile in una soluzione acida. Figure 1 shows a twin yarn 3, making by doubling a first yarn 1 containing at least 25% of extra-fine vegetable fibers, twisted with a synthetic yarn 2 dissolvable in an acid solution.
I fili binati 3 così realizzati non sono immediatamente idonei all’utilizzo come fili di ordito, per la realizzazione di un tessuto. Infatti, la modesta torsione di tali fili binati fa sì che essi, nel telaio, venendo a contatto con i denti del pettine tendano a dividersi fra loro, dando facilmente origine a difetti del tessuto. The coupled yarns 3 made in this way are not immediately suitable for use as warp yarns for making a fabric. In fact, the modest twist of these coupled yarns causes them, in the loom, to come into contact with the teeth of the reed, tend to divide between them, easily giving rise to fabric defects.
Tale inconveniente viene evitato nel procedimento secondo l’invenzione per il fatto che l’ordito, realizzato con fili binati 3 come sopra descritti, prima della tessitura viene assoggettato ad un’operazione di imbozzimatura a bassa temperatura. This drawback is avoided in the process according to the invention due to the fact that the warp, made with coupled yarns 3 as described above, is subjected to a low temperature sizing operation before weaving.
Convenientemente tale operazione di imbozzimatura non viene realizzata con le macchine imbozzimatrici tradizionali ad immersione, in cui l’ordito viene progressivamente immerso in una vasca ove viene impregnato di bozzima. Conveniently, this sizing operation is not carried out with traditional immersion sizing machines, in which the warp is progressively immersed in a tank where it is impregnated with sizing.
Convenientemente l’operazione di imbozzimatura dell’ordito viene invece realizzata con una macchina del tipo noto ad esempio dalla domanda di brevetto internazionale WO-A-97/43479, ovvero una macchina del tipo schematicamente rappresentato nella figura 2 dei disegni allegati. Conveniently, the warp sizing operation is instead carried out with a machine of the type known for example from the international patent application WO-A-97/43479, or a machine of the type schematically represented in Figure 2 of the attached drawings.
La macchina imbozzimatrice SM della figura 2 comprende essenzialmente un subbio di alimentazione 10 sul quale à ̈ avvolto l’ordito 11 da imbozzimare, ed un subbio d’uscita 12 sul quale viene avvolto l’ordito imbozzimato ed asciugato. The sizing machine SM of Figure 2 essentially comprises a feed beam 10 on which the warp 11 to be sized is wound, and an output beam 12 on which the sized and dried warp is wound.
Fra i due subbi 10 e 12 l’ordito segue un percorso definito da una pluralità di rulli deviatori indicati con i numeri da 13 a 16. Between the two beams 10 and 12 the warp follows a path defined by a plurality of deflector rollers indicated with numbers from 13 to 16.
Lungo tale percorso à ̈ prevista una pluralità di rulli applicatori 17, che “spalmano†un velo di bozzima sulla superficie dei fili d’ordito. Nella realizzazione esemplificativamente illustrata sono previsti due rulli applicatori, fra i rulli deviatori 13 e 14 e, rispettivamente, fra i rulli deviatori 15 e 16. A plurality of applicator rollers 17 are provided along this path, which "spread" a layer of size on the surface of the warp yarns. In the embodiment illustrated by way of example, two applicator rollers are provided, between the deflector rollers 13 and 14 and, respectively, between the deflector rollers 15 and 16.
Convenientemente, la bozzima applicata dai rulli 17 all’ordito à ̈ una soluzione acquosa contenente un 20% circa di una composizione imbozzimatrice. Quest’ultima vantaggiosamente comprende un 85% circa di polivinil alcool (PVA), un 10% circa di un agente emulsionante, ed un 5% circa di un agente plastificante. Conveniently, the sizing applied by the rollers 17 to the warp is an aqueous solution containing about 20% of a sizing composition. The latter advantageously comprises about 85% of polyvinyl alcohol (PVA), about 10% of an emulsifying agent, and about 5% of a plasticizing agent.
La bozzima alimentata ai rulli applicatori 17 ha convenientemente una temperatura dell’ordine di 36°C circa. The size fed to the applicator rollers 17 conveniently has a temperature of the order of about 36 ° C.
A valle dell’ultimo rullo applicatore 17, l’ordito imbozzimato passa attraverso una stazione asciugatrice, complessivamente indicata con 18 nella figura 2. In tale stazione vengono generati flussi d’aria che lambiscono l’ordito imbozzimato fluendo in direzione contraria rispetto ad esso. Tali flussi sono convenientemente riscaldati a mezzo di lampade o simili, e mantenuti a una temperatura dell’ordine di 30°C-35°C. Downstream of the last applicator roller 17, the sized warp passes through a drying station, indicated as a whole with 18 in figure 2. In this station, air flows are generated which lick the sized warp flowing in the opposite direction compared to it. These flows are conveniently heated by means of lamps or the like, and kept at a temperature of the order of 30 ° C-35 ° C.
Convenientemente, all’ordito si applica un cilindro separatore, bagnato al suo interno con acqua fredda. Tale operazione risulta molto importante, al fine di correttamente indirizzare il “pelo†del filato d’ordito. Conveniently, a separator cylinder is applied to the warp, wet inside with cold water. This operation is very important in order to correctly direct the â € œpeloâ € of the warp yarn.
La velocità di avanzamento dell’ordito attraverso la macchina SM à ̈ convenientemente dell’ordine di 10 metri/minuto, dunque considerevolmente più bassa della velocità di trattamento solitamente adottata per articoli tradizionali. The speed of advancement of the warp through the SM machine is conveniently in the order of 10 meters / minute, therefore considerably lower than the processing speed usually adopted for traditional articles.
Preparato l’ordito nel modo sopra descritto, si può quindi procedere all’operazione di tessitura, utilizzando come fili di trama fili binati 3 come descritti in precedenza, sprovvisti di bozzima. Once the warp has been prepared in the manner described above, it is then possible to proceed with the weaving operation, using as weft yarns coupled yarns 3 as described above, without a size.
Si ottiene così un tessuto sostanzialmente secondo la figura 3, ove i fili binati 3 verticali rappresentano i fili di ordito, e i fili binati 3 orizzontali rappresentano i fili di trama. I fili binati 3 di ordito sono rappresentati in modo più scuro, per simboleggiare il fatto che essi sono imbozzimati. Thus a fabric is obtained substantially according to Figure 3, where the vertical coupled threads 3 represent the warp threads, and the horizontal coupled threads 3 represent the weft threads. The coupled warp threads 3 are represented in a darker way, to symbolize the fact that they are sized.
Il tessuto così realizzato viene quindi trattato in modo tale da dissolvere i fili sintetici 2 in esso contenuti, per mezzo di una soluzione acida avente un pH di circa 4-4,5, ad una temperatura fra circa 30°C e circa 100°C. The fabric thus made is then treated in such a way as to dissolve the synthetic threads 2 it contains, by means of an acid solution having a pH of about 4-4.5, at a temperature between about 30 ° C and about 100 ° C.
A dissoluzione avvenuta, il tessuto presenta la struttura schematicamente rappresentata nella figura 4, ovvero comprende i soli fili 1 realizzati almeno in parte con fibre vegetali. Once dissolution has taken place, the fabric has the structure schematically represented in Figure 4, ie it comprises only the threads 1 made at least in part with vegetable fibers.
In un primo esempio di realizzazione i primi fili 1 contengono il 30% circa di fibre extra-fini di cotone, ed il 70% circa di fibre extra-fini di cashmere, in mischia intima. Siffatti primi fili presentano convenientemente un titolo il cui valore à ̈ di circa 100dtex, e sono assoggettati a torsione di tipo Z, di entità compresa fra 900 e 1000g/ml, e preferibilmente pari a circa 950g/ml. Tali primi fili vengono binati con fili solubili, con una tor sione di binatura di tipo S, di entità pari a circa 200g/ml. In a first embodiment example, the first threads 1 contain about 30% of extra-fine cotton fibers, and about 70% of extra-fine cashmere fibers, in an intimate blend. Said first yarns conveniently have a titer whose value is about 100dtex, and are subjected to Z-type torsion, of an amount between 900 and 1000g / ml, and preferably equal to about 950g / ml. These first yarns are coupled with soluble yarns, with an S-type doubling twist, of an amount equal to about 200g / ml.
In un secondo esempio di realizzazione, i suddetti primi fili sono realizzati al 100% con fibre di lino extra-fini, con un titolo il cui valore à ̈ di circa 110dtex. Tali fili presentano convenientemente una torsione di tipo Z di entità compresa fra 780 e 950g/ml, e preferibilmente pari a circa 830g/ml. Siffatti primi fili vengono binati con fili sintetici solubili, con una torsione di binatura di tipo S, di entità pari a circa 220g/ml. In a second embodiment example, the aforementioned first threads are made 100% with extra-fine linen fibers, with a count whose value is approximately 110dtex. Said yarns conveniently have a Z-type twist of an amount comprised between 780 and 950g / ml, and preferably equal to about 830g / ml. Such first yarns are coupled with soluble synthetic yarns, with an S-type doubling twist, of an amount equal to about 220g / ml.
Naturalmente, fermo restando il principio del trovato, le forme di attuazione ed i particolari di realizzazione potranno essere ampiamente variate rispetto a quanto à ̈ stato descritto ed illustrato a puro titolo di esempio non limitativo, senza per questo uscire dall’ambito dell’invenzione come definito nelle annesse rivendicazioni. Naturally, the principle of the invention remaining the same, the embodiments and construction details may be varied widely with respect to what has been described and illustrated purely by way of non-limiting example, without thereby departing from the scope of the invention as defined in the attached claims.
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| IT000346A ITTO20130346A1 (en) | 2013-04-29 | 2013-04-29 | PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF FABRICS MADE AT LEAST IN PART WITH EXTRA-FINE VEGETABLE FIBERS |
Applications Claiming Priority (1)
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| IT000346A ITTO20130346A1 (en) | 2013-04-29 | 2013-04-29 | PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF FABRICS MADE AT LEAST IN PART WITH EXTRA-FINE VEGETABLE FIBERS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| ITTO20130346A1 true ITTO20130346A1 (en) | 2014-10-30 |
Family
ID=48793469
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| IT000346A ITTO20130346A1 (en) | 2013-04-29 | 2013-04-29 | PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF FABRICS MADE AT LEAST IN PART WITH EXTRA-FINE VEGETABLE FIBERS |
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Citations (3)
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2013
- 2013-04-29 IT IT000346A patent/ITTO20130346A1/en unknown
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