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ITMI950398A1 - Procedimento e dispositivo di fissaggio per cucitura di almeno due spessori di tessuto e applicazione al fissaggio delle estremita' - Google Patents

Procedimento e dispositivo di fissaggio per cucitura di almeno due spessori di tessuto e applicazione al fissaggio delle estremita' Download PDF

Info

Publication number
ITMI950398A1
ITMI950398A1 IT95MI000398A ITMI950398A ITMI950398A1 IT MI950398 A1 ITMI950398 A1 IT MI950398A1 IT 95MI000398 A IT95MI000398 A IT 95MI000398A IT MI950398 A ITMI950398 A IT MI950398A IT MI950398 A1 ITMI950398 A1 IT MI950398A1
Authority
IT
Italy
Prior art keywords
plate
fabric
seam
thickness
needle
Prior art date
Application number
IT95MI000398A
Other languages
English (en)
Inventor
Daniel Marchetto
Bernard Revert
Original Assignee
Snc Guichard Production
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Snc Guichard Production filed Critical Snc Guichard Production
Publication of ITMI950398A0 publication Critical patent/ITMI950398A0/it
Publication of ITMI950398A1 publication Critical patent/ITMI950398A1/it
Application granted granted Critical
Publication of IT1275173B publication Critical patent/IT1275173B/it

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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A41WEARING APPAREL
    • A41DOUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D27/00Details of garments or of their making
    • A41D27/24Hems; Seams
    • DTEXTILES; PAPER
    • D05SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05BSEWING
    • D05B39/00Workpiece carriers
    • DTEXTILES; PAPER
    • D05SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05BSEWING
    • D05B29/00Pressers; Presser feet
    • D05B29/06Presser feet

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

L'invenzione concerne un procedimento ed un dispositivo di fissaggio fianco a fianco di almeno due spessori di tessuto (1, 2) formati in particolare dalle estremità di una cintura di slip. Il procedimento consiste nel realizzare una cucitura di sopraggitto (3) sui bordi sovrapposti di due spessori, nello spingere lateralmente verso uno degli spessori del tessuto (1) il sovraspessore (E) creato dal sopraggitto, nel pressare il detto sovraspessore (E) sul detto spessore di tessuto (1) e nel realizzare una cucitura a zig zag (6) sul detto sovraspessore così pressato, con lo scopo di fissarlo sullo spessore di tessuto (1). Il procedimento dell'invenzione può essere realizzato su delle macchine che lavorano in montaggio a piatto e permette di conferire all'articolo una estetica di qualità ed una buona comodità per l'indossatore.(figura 4)

Description

DESCRIZIONE DELL'INVENZIONE AVENTE PER TITOLO:
Procedimento e dispositivo di fissaggio, per cucitura, di almeno due spessori di tessuto, e applicazione al fissaggio delle estremità di una cintura di slip
DESCRIZIONE
L'invenzione concerne un procedimento che permette di fissare fianco a fianco almeno due spessori di tessuto, in particolare spessori formati dalle estremità di una cintura di slip. Essa si estende ad una macchina da cucire a zig-zag, modificata allo scopo di permettere la realizzazione del procedimento.
Tradizionalmente, nei montaggi detti a piatto, le estremità delle cinture di slip sono fissate l'una sull'altra con una cucitura di sopraggitto che è messa a cavallo dei due bordi sovrapposti. Tuttavia, quando il tessuto è dispiegato, questi bordi cosi disposti a sopraggitto formano un sovraspessore sporgente, il quale nuoce all'estetica dell'articolo e ne riduce la comodità per chi lo indossa. Per superare questi inconvenienti, alcuni fabbricanti applicano un "copri cucitura" sull'articolo, che consiste in una parte supplementare che viene applicata sul sopraggitto e cucita da una parte e dall'altra di questo, cosi da nasconderlo. Questo procedimento è costoso poiché esso richiede 1' aggiunta di un pezzo e l'esecuzione di due cuciture supplementari; inoltre, queste ultime rimangono appariscenti sull'articolo, in modo che questo procedimento non apporta un miglioramento estetico significativo, tanto più che il pezzo "copri cucitura" non è posizionato che raramente in maniera del tutto soddisfacente sulle estremità della cintura.
E' da notare che i difetti ricordati precedentemente non esistono nei montaggi detti tubolari, in cui le estremità di cintura sono cucite testa a testa con una cucitura a zig-zag, senza alcun sovraspessore appariscente. Si sa tuttavia che la produttività delle macchine che lavorano in tubolare è molto minore di quella delle macchine che lavorano con montaggio a piatto.
La presente invenzione si propone di fornire un nuovo procedimento di fissaggio fianco a fianco, di almeno due spessori di tessuto montati secondo la tecnica del montaggio a piatto.
Uno scopo dell'invenzione è quello di rimediare agli inconvenienti dei procedimenti noti che lavorano con montaggio a piatto, in modo da beneficiare pienamente dei vantaggi di questo tipo di tecnica (produttività elevata), senza subirne gli inconvenienti (estetica mediocre, scomodità per l'indossatore), e questo grazie ad un procedimento automatico o semi-automatico in cui non si richiede che poca manodopera.
Un altro scopo dell'invenzione è quello di fornire una macchina da cucire perfezionata per la realizzazione automatica dell'operazione principale del procedimento.
A questo scopo, il procedimento secondo l'invenzione per fissare fianco a fianco almeno due spessori di tessuto è del tipo nel quale (a) si dispongono i due spessori di tessuto l'uno sull'altro in modo che i loro bordi coincidano, (b) si realizza una cucitura di sopraggitto sui bordi sovrapposti e si piega uno degli spessori attorno alla cucitura, per portarla dal lato opposto nel prolungamento dell'altro spessore; secondo la presente invenzione, il procedimento si caratterizza per il fatto che (c) si porta il tessuto al di sopra di una piastra associata da un lato ad una piastrina che sporge al di sopra di questa, si applica il tessuto sulla detta piastrina in modo che il sovraspessore di tessuto si disponga di fronte al fianco della detta piastrina, e si sposta il tessuto in modo da appoggiare il suo sovraspessore contro la piastra e da disporlo in appoggio contro il fianco della piastrina, (d) si realizza una cucitura a zig-zag pressando il tessuto contro la piastrina al fine di mantenerlo con il suo sovraspessore in appoggio contro il fianco di questa e spostando la piastrina (e il tessuto trattenuto da questa) rispetto ad un ago e ad una spoletta, in modo da realizzare una cucitura a zig-zag su tutta la larghezza del sovraspessore del tessuto.
Cosi, senza l'aggiunta di una parte applicata, il procedimento permette di ottenere un fissaggio degli spessori di tessuto liscio e piatto, il quale beneficia di un'estetica e di una comodità molto migliori rispetto a quelle degli articoli realizzati fino ad ora con montaggio a piatto. Il procedimento combina una cucitura di sopraggitto ed una cucitura a zig-zag che si eseguono in montaggio a piatto con una produttività elevata; la cucitura a zig-zag realizzata sul sovraspessore di tessuto viene eseguita, in maniera automatica o semi-automatica, utilizzando il detto sovraspessore come elemento di guida.
In maniera classica, la cucitura in sopraggitto può essere realizzata sui bordi sovrapposti per mezzo di tre fili: un filo d'ago e due fili di gancio. La cucitura a zig-zag può essere per esempio una cucitura a punti annodati, realizzati per mezzo di due fili: un filo d'ago e un filo di spoletta.
L'invenzione è applicabile alla realizzazione di qualsiasi articolo tessile nel quale due spessori di tessuto devono essere fissati fianco a fianco in particolare per fissare le estremità di cinture di slip con montaggio a piatto.
L'invenzione si estende ad una macchina da cucire che permette la realizzazione di cuciture a zig-zag, modificata in vista della realizzazione del procedimento dell'invenzione; secondo la presente invenzione, questa macchina comprende una piastra d'ago sormontata da una piastrina che sporge su una parte di questa e che presenta un fianco di guida, un piedino pressore che permette di trattenere il tessuto sulla piastrina con il suo sovraspessore in appoggio contro il fianco di guida, e dei mezzi di trascinamento del complesso piastrina-piedino pressore rispetto all'ago, con lo scopo di permettere la realizzazione di una cucitura a zig-zag in prossimità immediata del fianco di guida della piastrina.
L'invenzione è illustrata dalla descrizione che segue con riferimento agli allegati disegni; in questi disegni:
- le figure 1, 2, 3 e 4 schematizzano le diverse fasi del procedimento dell'invenzione,
- la figura 5 illustra uno slip, le estremità della cui cintura sono state fissate con il procedimento dell'invenzione, e la figura 6 è una sezione schematica in scala ingrandita del fissaggio,
la figura 7 è una vista in prospettiva che mostra le modifiche apportate ad una macchina da cucire a zig-zag, allo scopo di realizzare il procedimento dell'invenzione,
la figura 8 ne è una vista dall'alto e la figura 9 è una sezione sul piano frontale AA.
Il procedimento, le cui fasi sono illustrate in scala ingrandita alle figure 1 a 4, permette di fissare fianco a fianco due spessori di tessuto 1 e 2, costituiti per esempio dalle estremità di una cintura di slip.
Questi due spessori sono sovrapposti a piatto l'uno sopra 1' altro, in modo che i loro bordi la e 2a coincidano come illustrato in figura 1 (questa tecnica di montaggio a piatto si contrappone a quella di montaggio tubolare, in cui le estremità sono disposte fianco a fianco nel prolungamento l'una dell'altra).
Una cucitura di sopraggitto 3 è realizzata in maniera classica sui bordi così sovrapposti, per mezzo di una macchina da cucire classica ad alta produttività, che lavora in montaggio a piatto.
Uno degli spessori di tessuto 2 viene in seguito ripiegato dall'altro lato della cucitura di sopraggitto, cosi da posizionarsi nel prolungamento dell'altro spessore 1 come illustrato in figura 2: I due bordi in sopraggitto la, 2a formano allora un sovraspessore indicato con E che sporge al di sotto della falda del tessuto. Questa è posta al di sopra di una piastra 4 (che è costituita, come si vedrà più avanti, dalla piastra d'ago di una macchina da cucire a zig-zag); a questa piastra 4 è associata, da un lato, una piastrina 5 che sporge al di sopra della detta piastra 4 .
La piastrina 5 è dotata di un fianco di guida 5a, contro il quale è destinato a venire in appoggio il sovraspessore E del tessuto. Lo spessore della piastrina 5 è regolato in modo da corrispondere a quello del sovraspessore E, quando questo è stato appoggiato su un fianco ed applicato contro il tessuto, nel modo illustrato in figura 3.
La falda del tessuto è applicata contro la piastra 4 e contro la piastrina 5 secondo la freccia FI delle figure 2 e 3, poi è spostata sul fianco secondo la freccia F2. Nel corso di questo spostamento, il sovraspessore E è appoggiato sul fianco e spinto verso lo spessore 1.
Alla fine dello spostamento, il sovraspessore E entra in appoggio contro il fianco di guida 5a della piastrina e il suo sovraspessore è schiacciato contro la piastra 4, come mostrato in figura 4.
Una cucitura a zig-zag 6 (figura 4) è allora realizzata sul sovraspessore cosi pressato, su tutta la larghezza di questo.
La cucitura a zig-zag 6 può essere eseguita per mezzo di una macchina da cucire a zig-zag, provvista dei mezzi illustrati alle figure 7, 8 e 9 che verranno commentate più avanti.
La figura 5 mostra uno slip le cui estremità di cintura 7 sono state fissate secondo il procedimento dell'invenzione. Il fissaggio ottenuto è rappresentato in sezione schematica alla figura 6. Esso è piatto e liscio e beneficia di una estetica di alta classe e di una buona comodità per l'indossatore.
La macchina da cucire modificata che è parzialmente rappresentata alle figure 7, li e 9 comprende gli organi classici delle macchine da cucire a zig-zag: piastra d'ago (riferimento 4), ago 8 e suo organo di guida 9, spoletta 10, piedino pressore 11, mezzi di spostamento verticale del piedino pressore (non rappresentati), ecc.
Una piastrina (riferimento 5) è disposta al di sopra della piastra 4 con il suo fianco di guida 5a situato vicino al foro per l'ago 4a. Nell'esempio, questa piastrina è associata ad una placchetta 12 situata a piombo rispetto a questa, in modo da delimitare un passaggio di posizionamento del tessuto.
Sull'altro lato del foro per l'ago 4a, un'altra placchetta 13, situata nel piano della piastrina 5 e solidale con questa, contribuisce al trattenimento del tessuto quando il piedino pressore 11 va nella posizione bassa. A questo scopo il piedino pressore presenta, da una parte, un braccio Ila situato a piombo rispetto a questa placchetta 13 per stringere il tessuto a questa altezza, dall'altra parte un braccio llb situato a piombo rispetto alla piastrina 5 sul lato della placchetta 12.
Il complesso piastrina 5, placchetta 13 e piedino pressore 11 è portato da un telaio mobile che ò trascinato da mezzi di trascinamento classici (frecce HI e H2), al fine di consentire di spostare il tessuto rispetto all'ago e di eseguire la cucitura a zig-zag.
Il tessuto viene quindi posto al di sopra della piastra fissa 4, in modo che uno degli spessori 2 passi tra la piastrina 5 e la placchetta 12 e che il sovraspessore E si posizioni tra la piastrina 5 e la placchetta 13. Esso è spostato lateralmente per applicare il sovraspessore E contro il fianco di guida 5a che si appoggia sul lato del sovraspessore E. Il piedino pressore 11 è in seguito spostato versa il basso, per immobilizzare il tessuto rispetto alla piastrina 5 (ed alla placchetta 13). Il posizionamento del tessuto contro il fianco di guida 5a permette di eseguire la cucitura a zig-zag in maniera precisa e regolare, su tutta la larghezza del sovraspessore E.
Analoghe modifiche potranno ovviamente essere realizzate su altri tipi di macchine, particolarmente macchine da cucire a zigzag con tessuto ad alimentazione verticale.

Claims (5)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Procedimento di fissaggio fianco a fianco di almeno due spessori di tessuto (1,2), nel quale (a) si dispongono i due spessori di tessuto (1/2) l'uno sull'altro in modo che i loro bordi (la,lb) coincidano, (b) si realizza una cucitura di sopraggitto (3) sui bordi sovrapposti e si piega uno degli spessori (2) attorno alla cucitura (3), per portarla dal lato opposto nel prolungamento dell'altro spessore, il detto procedimento essendo caratterizzato per il fatto che (c) si porta il tessuto al di sopra di una piastra (4) associata da un lato ad una piastrina (5) che sporge al di sopra di questa, si applica il tessuto sulla detta piastrina (5) in modo che il sovraspessore di tessuto (E) si disponga di fronte al fianco (5a) della detta piastrina, e si sposta il tessuto in modo da appoggiare il suo sovraspessore (E) contro la piastra (4) e da disporlo in appoggio contro il fianco (5a) della piastrina, (d) si realizza una cucitura a zig-zag (6) pressando il tessuto contro la piastrina (5) al fine di mantenerlo con il suo sovraspessore in appoggio contro il fianco (5a) di questa e spostando la piastrina (e il tessuto trattenuto da questa) rispetto ad un ago (8) e ad una spoletta (10), in modo da realizzare una cucitura a zig-zag su tutta la larghezza del sovraspessore del tessuto.
  2. 2. Procedimento secondo la rivendicazione 1, nel quale (a) la cucitura in sopraggitto (3) è realizzata per mezzo di tre fili: un filo d'ago e due fili di gancio.
  3. 3. Procedimento secondo una delle rivendicazioni 1 o 2, nel quale (d) la cucitura a zig-zag (6) è una cucitura a punti.annodati realizzati per mezzo di due fili: un filo d'ago e un filo di spoletta.
  4. 4. Macchina da cucire per la realizzazione di una cucitura a zig-zag, modificata per la realizzazione del procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzata per il fatto che essa comprende una piastra d'ago (4), sormontata da una piastrina (5) che sporge su una parte di questa e che presenta un fianco di guida (5a), un piedino pressore (11) che permette di trattenere il tessuto sulla piastrina (5) con il suo sovraspessore in appoggio contro il fianco di guida (5a), e dei mezzi di trascinamento del complesso piastrina-piedino pressore rispetto all'ago (8), con lo scopo di permettere la reializzazione di una cucitura a zig-zag in prossimità immediata del fianco di guida della piastrina.
  5. 5. Applicazione del procedimento secondo una delle rivendicazioni 1 a 3 per il fissaggio delle estremità di una cintura di slip.
ITMI950398A 1994-03-03 1995-03-02 Procedimento e dispositivo di fissaggio per cucitura di almeno due spessori di tessuto e applicazione al fissaggio delle estremita' di una cintura di slip IT1275173B (it)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9402571A FR2716902B1 (fr) 1994-03-03 1994-03-03 Procédé et dispositif de fixation, par coutures, d'au moins deux épaisseurs de tissu, et application à la fixation des extrémités d'une ceinture de slip.

Publications (3)

Publication Number Publication Date
ITMI950398A0 ITMI950398A0 (it) 1995-03-02
ITMI950398A1 true ITMI950398A1 (it) 1996-09-02
IT1275173B IT1275173B (it) 1997-07-30

Family

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ITMI950398A IT1275173B (it) 1994-03-03 1995-03-02 Procedimento e dispositivo di fissaggio per cucitura di almeno due spessori di tessuto e applicazione al fissaggio delle estremita' di una cintura di slip

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IT (1) IT1275173B (it)

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IT1275173B (it) 1997-07-30
ITMI950398A0 (it) 1995-03-02
FR2716902B1 (fr) 1996-05-24
FR2716902A1 (fr) 1995-09-08

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