ITMI950136A1

ITMI950136A1 - GRINDER

Info

Publication number: ITMI950136A1
Application number: IT95MI000136A
Authority: IT
Inventors: Peter Horecky
Original assignee: Prerovske Strojirny As
Priority date: 1994-10-05
Filing date: 1995-01-27
Publication date: 1996-07-27
Also published as: CZ243694A3; ITMI950136A0; GB2293779A; GB9520374D0; DE19502556A1; IT1273459B; GB2293779B

Abstract

Il macinatoio, utilizzato per materiali da macinare, consiste di un percorso di macinazione, un corpo di base e molazze, che sono disposte in modo tale che almeno due molazze (8) sono posizionale sui perni delle molazze (7) ad intervalli di 180° o 120°, che coprono sia le parti interne che le parti esterne del percorso di macinazione (11); in cui ciascuna delle dette molazze (8) è disposta su un cuscinetto separato (9) oppure le molazze (8) sono spaccate in due o costruite in un solo pezzo su cuscinetti comuni (9), posizionati su perni di molazze (7), ed in cui vi sono elementi deviatori (11) situati sul percorso esterno ed interno con una relazione rispetto alla disposizione delle molazze (8) a differenti distanze regolabili.The grinder, used for materials to be ground, consists of a grinding path, a base body and mills, which are arranged in such a way that at least two mills (8) are positional on the pins of the mills (7) at intervals of 180 ° o 120 °, which cover both the internal and external parts of the grinding path (11); wherein each of the said mills (8) is arranged on a separate bearing (9) or the mills (8) are split in two or built in one piece on common bearings (9), positioned on pins of mills (7), and in which there are deflector elements (11) located on the external and internal path with a relation with respect to the arrangement of the mills (8) at different adjustable distances.

Description

DESCRIZIONE dell'invenzione industriale DESCRIPTION of the industrial invention

Campo della tecnica Field of technique

La presente invenzione si riferisce a macinatoi con percorsi di macinazione fissi o rotanti, rispetto alla posizione e composizione di molazze ed alla disposizione di elementi deviatori del percorso di macinazione a secondo della posizione delle molazze. Stato dell' arte The present invention relates to grinders with fixed or rotating grinding paths, with respect to the position and composition of the mullers and to the arrangement of deviating elements of the grinding path according to the position of the mullers. State of the art

Tutti i macinatoi noti sino ad ora sono provvisti di due o tre molazze che agiscono nel percorso di macinazione. Nel caso precedente, le molazze vengono mantenute insieme in una testa di manovella comune, ciascuna posizionata ad una distanza differente dall'asse di macinazione, ed una che lavora nel percorso di macinazione interno e l'altra nel percorso di macinazione esterno del detto macinatoio. In quest'ultimo caso, ciascuna delle molazze viene alloggiata in una testa di manovella separata, tutte queste insieme coprendo i percorsi di macinazione interni ed esterni del detto macinatoio. Nonostante entrambe le costruzioni sopra menzionate caratterizzano un procedimento di macinazione di buona qualit?, la loro efficienza riguardo alla quantit? ed alla qualit? di prodotti macinati ? limitata. Per ottenere un aumento nella quantit? e nella qualit? di prodotti macinati, una altra macchina deve essere introdotta. Questo, comunque, comporta un aumento dei costi di investimento, che non ? desiderabile. All the grinders known up to now are provided with two or three mills which act in the grinding path. In the previous case, the mills are held together in a common crank head, each positioned at a different distance from the grinding axis, and one that works in the internal grinding path and the other in the external grinding path of said grinder. In the latter case, each of the mills is housed in a separate crank head, all these together covering the internal and external grinding paths of said grinder. Although both of the above-mentioned constructions feature a good quality grinding process, their efficiency with respect to quantity? and to the quality? of ground products? limited. To get an increase in the quantity? and in the quality? of ground products, another machine must be introduced. This, however, leads to an increase in investment costs, which does not? desirable.

Scopo dell'invenzione Purpose of the invention

Gli inconvenienti sopra menzionati possono essere evitati, in una certa quantit?, da un macinatoio secondo questa invenzione, che realizza una efficienza tecnologica pi? elevata ed una migliore realizzazione. The aforementioned drawbacks can be avoided, to a certain extent, by a grinder according to this invention, which achieves a higher technological efficiency. high and better realization.

Lo scopo dell'invenzione consiste nel fatto che vi sono almeno due molazze sui perni delle molazze, posizionate ad intervalli di 180? o 120?, che coprono sia i percorsi di macinazione interni che esterni, ciascuna delle dette molazze essendo disposta su un cuscinetto di supporto separato e le dette molazze vengono disposte, o spaccate oppure 1n un sol pezzo, su cuscinetti di supporto comuni posizionati sui perni delle molazze, e nel fatto che vi sono elementi deviatori che sono posizionati nei percorsi di macinazione interni ed esterni a distanze regolabili, aventi una relazione rispetto alla disposizione della molazza. The object of the invention is that there are at least two mullers on the pins of the mullers, positioned at 180 ° intervals. or 120?, which cover both the internal and external grinding paths, each of the said mullers being arranged on a separate support bearing and the said mullers being arranged, or split or in a single piece, on common support bearings positioned on the pins of the mullers, and in the fact that there are deviating elements which are positioned in the internal and external grinding paths at adjustable distances, having a relationship with respect to the arrangement of the muller.

Disegni allegati Drawings attached

I disegni allegati mostrano un esempio del macinatoio secondo l'invenzione, in cui The attached drawings show an example of the grinder according to the invention, in which

la Figura 1 mostra il macinatoio costruito con due coppie di molazze, e Figure 1 shows the grinder built with two pairs of mullers, and

la Figura 2 realizza una vista in pianta del macinatoio, una vista delle molazze e della disposizione degli elementi deviatori. Figure 2 is a plan view of the grinder, a view of the mills and of the arrangement of the deflector elements.

Esempi di applicazione Application examples

Il macinatoio secondo la Fig. 1 consiste di un corpo di base 1, in cui viene fissato un perno 2. Vi ? una testa di manovella 3 fissata sul perno 2, e cilindri idraulici 5 tra leve 4 ed una manovella 6. Nelle leve 6 su perni delle molazze 7, posizionate ad intervalli di 180? o 120?, vi sono almeno due molazze 8, che coprono le parti interne ed esterne del percorso di macinazione 10, ciascuna delle molazze 8 essendo disposta su un cuscinetto di supporto separato 9. Inoltre, il detto macinatoio consiste di un percorso di macinazione rotante 10, che viene posizionato in cuscinetti di supporto 17 su un perno fisso 2, ed un elemento di comando 12, situato nella parte inferiore del corpo di base 1. Elementi deviatori 11 vengono posizionati nel percorso di macinazione 10 con una relazione rispetto alla disposizione delle molazze 8 nelle parti interne ed esterne del percorso di macinazione a distanze regolabili differenti, riferimento alla Fig. 2. Sopra il percorso di macinazione 10 vi ? una tramoggia di alimentazione 15, oppure, come alternativa, vi sono due tramogge di alimentazione 15 in un asse l'una opposta all'altra. Il detto macinatoio contiene anche una piastra di raccolta 13, fissata al percorso di macinazione 10 e provvista di un blocco di scarico 14 ed una o due tramogge di scarico 16. The grinder according to Fig. 1 consists of a base body 1, in which a pin 2 is fixed. a crank head 3 fixed on the pin 2, and hydraulic cylinders 5 between levers 4 and a crank 6. In the levers 6 on the pins of the mullers 7, positioned at intervals of 180? or 120 ?, there are at least two mills 8, which cover the internal and external parts of the grinding path 10, each of the milling machines 8 being arranged on a separate support bearing 9. Furthermore, the said grinder consists of a rotating grinding path 10, which is positioned in support bearings 17 on a fixed pin 2, and a control element 12, located in the lower part of the base body 1. Diverter elements 11 are positioned in the grinding path 10 with a relation to the arrangement of the mullers 8 in the internal and external parts of the grinding path at different adjustable distances, refer to Fig. 2. Above the grinding path 10 there? a feed hopper 15, or, alternatively, there are two feed hoppers 15 in an axis opposite each other. Said grinder also contains a collection plate 13, fixed to the grinding path 10 and provided with an unloading block 14 and one or two unloading hoppers 16.

In una costruzione alternativa, le molazze 8 sono o spaccate oppure costruite in un sol pezzo su cuscinetti di supporto comuni 9, disposti sui perni delle molazze 7. In an alternative construction, the mullers 8 are either split or constructed in one piece on common support bearings 9, arranged on the pins of the mullers 7.

La costruzione sopra descritta secondo l'invenzione pu? essere applicata a macinatoi con un percorso di macinazione fisso, in cui l'elemento di comando 12 ? ingranato alla rotazione della testa di manovella 3 con le molazze 8. The construction described above according to the invention can? be applied to grinders with a fixed grinding path, in which the control element 12? engaged with the rotation of the crank head 3 with the mullers 8.

Il macinatoio secondo l'invenzione funziona come segue. The grinder according to the invention works as follows.

Il materiale da macinare viene alimentato nel macinatoio dalla tramoggia di alimentazione 15 sul percorso di macinazione rotante 10, in cui due delle molazze 8 agiscono sempre sul percorso di macinazione interno e due sul percorso di macinazione esterno 10. Una dosatura viene realizzata dagli elementi deviatori 11. Il materiale viene attirato sotto la prima molazza interna 8 per essere macinato, poi allentato dagli elementi deviatori 11, e macinato nuovamente dalla seconda molazza interna 8. Dopo essere stato macinato due volte, il materiale viene scaricato al percorso di macinazione esterno per essere trattato nuovamente dalla prima molazza 8 e spinto nella piastra di raccolta 13 allo stesso tempo. Il materiale rimanente viene allentato dagli elementi deviatori 11, trattato nuovamente e spinto attraverso la seconda molazza esterna 8 allo stesso tempo. Il modo di macinazione sopra menzionato pu? essere applicato in percorsi di macinazione disposti in modo differente 10, in cui ad esempio, il percorso interno ? intero ed il percorso esterno perforato, o viceversa. Comunque, una soluzione, in cui entrambi i percorsi sono perforati, ? anche possibile. Molazze doppie 8 possono essere spaccate in due molazze, che ruotano separatamente nei percorsi interni ed esterni 10, oppure essere in un sol pezzo - l'ampiezza doppia della molazza 8 agisce su entrambi i percorsi di macinazione allo stesso tempo, e l'effetto raggiunto ? il medesimo. The material to be ground is fed into the grinder from the feed hopper 15 on the rotating grinding path 10, in which two of the mills 8 always act on the internal grinding path and two on the external grinding path 10. A dosing is carried out by the diverter elements 11 . The material is drawn under the first internal muller 8 to be ground, then loosened by the diverter elements 11, and ground again by the second internal muller 8. After being ground twice, the material is discharged to the external milling path to be treated. again by the first muller 8 and pushed into the collecting plate 13 at the same time. The remaining material is loosened by the deflector elements 11, treated again and pushed through the second external muller 8 at the same time. The way of grinding mentioned above can? be applied in differently arranged grinding paths 10, wherein, for example, the internal path? entire and the external perforated path, or vice versa. However, a solution, in which both paths are perforated,? also possible. Double mullers 8 can be split into two mullers, which rotate separately in the internal and external paths 10, or be in one piece - the double width of the muller 8 acts on both grinding paths at the same time, and the effect achieved ? the same.

Il macinatoio secondo l'invenzione pu? essere utilizzato per laminare materiali bagnati ed asciutti con percorsi di macinazione e di spinta disposti in modo differente, e consente al materiale di essere alimentato nel macinatoio attraverso una o due tramogge di alimentazione. The grinder according to the invention can? be used to laminate wet and dry materials with differently arranged grinding and pushing paths, and allows the material to be fed into the grinder through one or two feed hoppers.

Numeri di riferimento Reference numbers

Corpo di base 1 Base body 1

Perno 2 Pin 2

Testa di manovella 3 Crank head 3

Leva 4 Lever 4

Cilindro idraulico 5 Hydraulic cylinder 5

Manovella 6 Crank 6

Perno della molazza 7 Muller pin 7

Molazza 8 Muller 8

Cuscinetto di supporto 9 Support bearing 9

Percorso di macinazione 10 Grinding path 10

Elementi deviatori 11 Diverter elements 11

Comando 12 Command 12

Piastra di raccolta 13 Collecting plate 13

Blocco di scarico 14 Exhaust block 14

Tramoggia di alimentazione 15 Feed hopper 15

Tramoggia di scarico 16 Discharge hopper 16

Cuscinetti del percorso di macinazione 17 Grinding Path Bearings 17

Claims

CLAIMS 1. Grinder, used to grind materials, consists of a grinding path, diverter elements, mullers and the base body equipped with a fixed pin, to which? fixed a crank head, which? equipped with rotating cranks on the pins, and the said cranks are equipped with hydraulic cylinders, in which the pins of the mullers are fixed, the characteristic of which? than on the pins of the mullers (7), positioned at intervals of 180? or 120?, at least two mills (8) are positioned, covering both the internal and external parts of the grinding path (10), in which each of the mills (8)? arranged on a separate support bearing (9).

2. Grinder according to claim 1, characterized by the mullers (8), which are split or built in one piece on common supports (9), positioned on the pins of the mullers (7).

3. Grinder according to claims 1 and 2 characterized by deviating elements (11) with a relationship with respect to the arrangement of the mullers (8), positioned on internal and external parts of the grinding path (10) at different adjustable distances.