ITMI940275A1

ITMI940275A1 - ISOBARIC FILLING AND CAPPING MACHINE FOR WINE BOTTLES

Info

Publication number: ITMI940275A1
Application number: IT000275A
Authority: IT
Inventors: Pierluigi Fugazza
Original assignee: Pierluigi Fugazza
Priority date: 1994-02-16
Filing date: 1994-02-16
Publication date: 1995-08-17
Also published as: ITMI940275A0; IT1273776B

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

dell'invenzione industriale dal titolo: of the industrial invention entitled:

"Macchina riempitrice e tappatrice isobarica per bottiglie di vino. " "Isobaric filling and capping machine for wine bottles."

La presente invenzione si riferisce ad una macchina riempitrice e tappatrice isobarica per bottiglie di vino. The present invention refers to an isobaric filling and capping machine for wine bottles.

E' noto che nel procedimento di produzione dei vini è prevista una fase di cosiddetta rifermentazione, che precede l'imbottigliamento definitivo, e che viene effettuata in autoclavi di acciaio inossidabile, all'interno delle quali il vino è mantenuto ad una pressione superiore a quella atmosferica. It is known that in the wine production process there is a so-called refermentation phase, which precedes the final bottling, and which is carried out in stainless steel autoclaves, inside which the wine is kept at a pressure higher than that atmospheric.

E' nota inoltre l'esistenza di macchine per il riempimento isobarico di bottiglie con vino proveniente da una autoclave, macchine che comprendono generalmente teste di riempimento sotto ciascuna delle quali viene collocata una bottiglia da riempire; prima di procedere al travaso del vino dall'autoclave, la pressione all'interno delle bottiglie ancora vuote viene incrementata per portarla allo stesso valore della pressione all'interno dell'autoclave (da cui l'aggettivo "isobarico"), per evitare che l'anidride carbonica disciolta nel vino si sviluppi dando origine a schiuma. Solo in seguito può avere inizio il travaso di vino dall'autoclave alla o alle bottiglie. It is also known the existence of machines for isobaric filling of bottles with wine coming from an autoclave, machines which generally comprise filling heads under each of which a bottle to be filled is placed; before decanting the wine from the autoclave, the pressure inside the still empty bottles is increased to bring it to the same value as the pressure inside the autoclave (hence the adjective "isobaric"), to prevent the carbon dioxide dissolved in wine develops giving rise to foam. Only then can the transfer of wine from the autoclave to the bottle (s) begin.

Quando le bottiglie sono state riempite, è necessario provvedere alla loro tappatura. A questo scopo sono note varie macchine tappatrici, tutte però funzionalmente separate dalla macchina riempitrice, e quindi tali da richiedere un trasferimento della o delle bottiglie riempite dalle teste di riempimento della macchina riempitrice alla tappatrice; in tale trasferimento il vino all’interno delle bottiglie viene a trovarsi alla pressione atmosferica, e si ha generalmente sviluppo di schiuma con trabocco. Per limitare tale effetto, è nota la tecnica di provvedere al raffreddamento del vino prima del suo travaso nelle bottiglie, ma ciò richiede impianti di refrigerazione di notevoli dimensioni e quindi costosi. Inoltre è necessaria una pianificazione della produzione nel senso di prevedere con qualche giorno di anticipo la quantità di bottiglie da riempire, e quindi di vino da raffreddare, per poter attivare l'impianto di refrigerazione. When the bottles have been filled, they need to be capped. For this purpose, various capping machines are known, all however functionally separate from the filling machine, and therefore such as to require a transfer of the filled bottle or bottles from the filling heads of the filling machine to the capping machine; in this transfer, the wine inside the bottles is at atmospheric pressure, and foam generally develops with overflow. To limit this effect, the technique is known of providing for the cooling of the wine before pouring it into the bottles, but this requires large and therefore expensive refrigeration systems. Furthermore, production planning is required in the sense of predicting the quantity of bottles to be filled, and therefore of wine to be cooled, a few days in advance, in order to activate the refrigeration system.

In vista dello stato della tecnica descritto, scopo della presente invenzione è quello di realizzare una macchina per il riempimento isobarico di bottiglie di vino, che consenta inoltre di effettuare, a riempimento avvenuto, la tappatura delle bottiglie sempre isobaricamente, senza dover procedere al trasferimento delle bottiglie dalle teste di riempimento alla tappatrice, e quindi senza che il vino all'interno delle bottiglie si trovi mai alla pressione atmosferica. In view of the state of the art described, the object of the present invention is to realize a machine for the isobaric filling of wine bottles, which also allows to carry out, once the filling has been completed, the capping of the bottles always isobaric, without having to proceed with the transfer of the bottles. bottles from the filling heads to the capping machine, and therefore without the wine inside the bottles ever being at atmospheric pressure.

In accordo con la presente invenzione, tale scopo è raggiunto grazie ad una macchina riempitrice e tappatrice isobarica per bottiglie di vino, caratterizzata dal fatto di comprendere almeno un'unità tappatrice ed una rispettiva unità riempitrice sovrapposte l'una all'altra in modo da definire un condotto verticale comune per la discesa forzata di un turacciolo in condizione radialmente compressa fino all'imboccatura di una bottiglia da riempire e tappare, detto condotto verticale comune avendo una porzione intermedia collegata a mezzi di alimentazione di un fluido in pressione, a mezzi di alimentazione di vino e a mezzi di sfiato di detto fluido in pressione. In accordance with the present invention, this object is achieved thanks to an isobaric filling and capping machine for wine bottles, characterized in that it comprises at least a capping unit and a respective filling unit superimposed on each other so as to define a common vertical duct for the forced descent of a cork in a radially compressed condition up to the mouth of a bottle to be filled and capped, said common vertical duct having an intermediate portion connected to feeding means for a pressurized fluid, to feeding means of wine and to vent means of said fluid under pressure.

Grazie alla presente invenzione, è possibile realizzare una macchina che oltre ad effettuare il riempimento isobarico di bottiglie di vino, ne effettua anche la tappatura senza che le bottiglie, una volta riempite, debbano essere rimosse dal'unità riempitrice, e quindi senza che il vino venga mai a trovarsi alla pressione atmosferica. Thanks to the present invention, it is possible to realize a machine which in addition to carrying out the isobaric filling of wine bottles, also carries out their capping without the bottles, once filled, having to be removed from the filling unit, and therefore without the wine. never comes to be at atmospheric pressure.

Le caratteristiche della presente invenzione saranno rese maggiormente evidenti dalla seguente descrizione dettagliata di una sua forma di realizzazione pratica, illustrata a titolo di esempio non limitativo negli uniti disegni, in cui: The characteristics of the present invention will be made clearer by the following detailed description of a practical embodiment thereof, illustrated by way of non-limiting example in the accompanying drawings, in which:

la figura 1 è una vista d'insieme parzialmente in sezione di una macchina secondo la presente invenzione; Figure 1 is a partially sectioned overall view of a machine according to the present invention;

la figura 2 è una vista parziale simile a quella di figura 1 mostrante una diversa fase operativa di detta macchina; Figure 2 is a partial view similar to that of Figure 1 showing a different operating phase of said machine;

la figura 3 è una vista in dettaglio di una unità riempitrice di detta macchina. Figure 3 is a detailed view of a filling unit of said machine.

In figura 1 è mostrata una macchina riempitrice e tappatrice secondo la presente invenzione; tale macchina comprende sostanzialmente una unità tappatrice 100 ed una unità riempitrice 200. Figure 1 shows a filling and capping machine according to the present invention; this machine substantially comprises a capping unit 100 and a filling unit 200.

L'unità tappatrice 100 mostrata in figura 1 è del tipo descritto nella domanda di brevetto italiano No. MI93A000284 a nome dello stesso richiedente, alla quale si rimanda, ma potrebbe anche essere di tipo diverso, pur rimanendo nell'ambito della presente invenzione. The capping unit 100 shown in Figure 1 is of the type described in the Italian patent application No. MI93A000284 in the name of the same applicant, to which reference is made, but it could also be of a different type, while remaining within the scope of the present invention.

Come visibile in figura 1, l'unità tappatrice 100 comprende uno spintore 1, fissato su uno stelo 2 di un pistone (non mostrato) scorrevole entro un primo cilindro pneumatico 3; lo spintore 1 termina con una concavità semicilindrica 5. As can be seen in Figure 1, the capping unit 100 comprises a pusher 1, fixed on a rod 2 of a piston (not shown) sliding inside a first pneumatic cylinder 3; the pusher 1 ends with a semi-cylindrical concavity 5.

Un turacciolo 6, ad esempio in sughero, è poggiato su un piano di scorrimento 7, al quale è connesso, dalla parte opposta rispetto allo spintore 1, un blocco di reazione 8 per il turacciolo 6; il blocco di reazione 8 presenta per tutta la sua altezza una cavità svasata 9, terminante in una superficie semicilindrica 10, dello stesso diametro della concavità semicilindrica 5 dello spintore 1. A stopper 6, for example made of cork, rests on a sliding surface 7, to which a reaction block 8 for the stopper 6 is connected on the opposite side with respect to the pusher 1; the reaction block 8 has a flared cavity 9 for its entire height, ending in a semi-cylindrical surface 10, of the same diameter as the semi-cylindrical concavity 5 of the pusher 1.

Superiormente al blocco di reazione 8, un punzone 14 è connesso ad uno stelo 15, solidale ad un pistone (non mostrato) scorrevole entro un secondo cilindro pneumatico 16 il quale è a sua volta fissato, mediante quattro colonnine 17, ad un piano di appoggio 18 su cui sono anche fissati il piano di scorrimento 7 ed il blocco di reazione 8. Above the reaction block 8, a punch 14 is connected to a rod 15, integral with a piston (not shown) sliding within a second pneumatic cylinder 16 which is in turn fixed, by means of four columns 17, to a support surface 18 on which the sliding surface 7 and the reaction block 8 are also fixed.

Al di sotto del blocco di reazione 8 è connesso un blocco 11, sostanzialmente un cilindro cavo, nel quale è ricavato un condotto verticale 50 per la discesa forzata del turacciolo 6 e comprendente una prima porzione di condotto 12 conica ed una seconda porzione di condotto 13 cilindrica di diametro sostanzialmente pari al diametro interno di un collo di una bottiglia 19. All'esterno, il blocco 11 termina inferiormente con un codolo assiale cilindrico 23 dì diametro esterno inferiore rispetto al resto del blocco 11 stesso, e provvisto di una filettatura esterna 24; tale codolo cilindrico 23 termina a sua volta inferiormente con una rastrematura troncoconica 25 avente un ben preciso angolo di inclinazione rispetto all'asse del condotto 50, come verrà chiarito nel seguito. Poco al di sotto della porzione conica 12 del condotto verticale 50 è inoltre ricavato nel blocco 11 un foro trasversale 20 internamente filettato, che termina con un condotto trasversale 21 più stretto il quale a sua volta sbocca all'interno della porzione cilindrica 13 del condotto verticale 50; sulla parete interna del condotto verticale 50, in corrispondenza del punto di sbocco del condotto trasversale 21, è praticata una smussatura concava 22, affinchè durante la discesa forzata del turacciolo 6 ad opera del punzone 14, il turacciolo 6 stesso non incontri spigoli vivi che possano determinarne il raschiamento. Below the reaction block 8 is connected a block 11, substantially a hollow cylinder, in which a vertical duct 50 is obtained for the forced descent of the stopper 6 and comprising a first conical duct portion 12 and a second duct portion 13 cylindrical with a diameter substantially equal to the internal diameter of a neck of a bottle 19. On the outside, the block 11 ends at the bottom with a cylindrical axial shank 23 with an external diameter smaller than the rest of the block 11 itself, and provided with an external thread 24 ; this cylindrical shank 23 in turn ends at the bottom with a frusto-conical tapering 25 having a very precise angle of inclination with respect to the axis of the duct 50, as will be clarified below. Just below the conical portion 12 of the vertical duct 50 there is also an internally threaded transverse hole 20 in the block 11, which ends with a narrower transverse duct 21 which in turn opens into the cylindrical portion 13 of the vertical duct 50; on the inner wall of the vertical duct 50, in correspondence with the outlet point of the transverse duct 21, a concave bevel 22 is made, so that during the forced descent of the stopper 6 by the punch 14, the stopper 6 itself does not meet sharp edges that could determine its scraping.

Il blocco 11 è collegato inferiormente ad una testa di riempimento 201, mediante avvitamento di quest'ultima sulla filettatura 24 di cui è provvisto il codolo cilindrico terminale 23 del blocco 11; a tale scopo, all'interno della testa di riempimento 201 è ricavato un foro assiale filettato 26 idoneo ad accogliere ed impegnare il codolo cilindrico 23 del blocco 11. Tale foro 26 comunica con una cavità anulare intermedia 27 che a sua volta comunica inferiormente con un foro assiale svasato 28, l'angolo di svasatura essendo opportunamente scelto, di concerto con l'angolo della rastrematura 25. Il foro svasato 28 comunica inferiormente con un condotto finale 29, di diametro pari al diametro della porzione cilindrica 13 del condotto verticale 50, che termina in una apertura 30 opportunamente sagomata per accogliere il collo della bottiglia 19. The block 11 is connected at the bottom to a filling head 201, by screwing the latter onto the thread 24 with which the terminal cylindrical shank 23 of the block 11 is provided; for this purpose, inside the filling head 201 there is a threaded axial hole 26 suitable for receiving and engaging the cylindrical shank 23 of the block 11. This hole 26 communicates with an intermediate annular cavity 27 which in turn communicates below with a countersunk axial hole 28, the countersink angle being suitably chosen, in concert with the taper angle 25. The countersunk hole 28 communicates at the bottom with a final duct 29, having a diameter equal to the diameter of the cylindrical portion 13 of the vertical duct 50, which ends in an opening 30 suitably shaped to accommodate the neck of the bottle 19.

Nella testa di riempimento 201 sono pure praticati un primo foro trasversale 31, internamente filettato, di diametro essen-÷ zialmente pari all'altezza della cavità anulare 27 e sboccante in essa appena al di sopra del foro svasato 28, ed un secondo foro trasversale 32, pure internamente filettato e pure sboccante nella cavità anulare 27, ma di diametro inferiore al primo foro 31. In the filling head 201 there are also made a first transversal hole 31, internally threaded, with a diameter essentially equal to the height of the annular cavity 27 and opening therein just above the countersunk hole 28, and a second transversal hole 32 , also internally threaded and also opening into the annular cavity 27, but with a smaller diameter than the first hole 31.

Al secondo foro trasversale 32 è esternamente collegata una valvola di sfiato 33; al primo foro trasversale 31 è esternamente collegata una pompa dosatrice 34 collegata a sua volta ad una autoclave (non mostrata) in cui è conservato sotto pressione il vino da imbottigliare. Al foro trasversale 20 nel blocco 11 è invece esternamente collegata una valvola regolatrice di pressione 35 atta a mettere in comunicazione il suddetto foro trasversale 20 con una sorgente 36 di un fluido compresso (tipicamente una pompa od un compressore),fluido che può essere indifferentemente rappresentato da aria o da azoto, o con un condotto di scarico 202 in caso di sovrapressione nel foro 20 stesso. A vent valve 33 is externally connected to the second transverse hole 32; externally connected to the first transverse hole 31 is a metering pump 34 connected in turn to an autoclave (not shown) in which the wine to be bottled is stored under pressure. On the other hand, a pressure regulating valve 35 is externally connected to the transversal hole 20 in the block 11 and is adapted to put the aforesaid transversal hole 20 in communication with a source 36 of a compressed fluid (typically a pump or a compressor), a fluid that can be indifferently represented by air or nitrogen, or with an exhaust duct 202 in case of overpressure in the hole 20 itself.

Il codolo finale cilindrico 23 del blocco 11, una volta inserito nella testa di riempimento 200, da' origine insieme a quest'ultima all'unità di riempimento 200; detto codolo 23, in corrispondenza della cavità anulare 27, origina una camera sostanzialmente toroidale 55; la rastrematura troncoconica finale 25 del codolo cilindrico 23, insieme al foro svasato 28 della testa di riempimento 200, da' invece origine ad un passaggio conico obliquo 37 per il vino (fig. 3). Si costituisce così una sorta di imbuto che consente il passaggio del vino dalla camera toroidale 55 al condotto finale 29 e quindi al collo della bottiglia 19. La porzione conica 12 e la porzione cilindrica 13 del condotto verticale 50, insieme al condotto finale 29, costituiscono un condotto verticale comune sia all'unità tappatrice 100 che all'unità riempitrice 200. The final cylindrical shank 23 of block 11, once inserted into the filling head 200, together with the latter gives rise to the filling unit 200; said shank 23, in correspondence with the annular cavity 27, forms a substantially toroidal chamber 55; the final frusto-conical tapering 25 of the cylindrical shank 23, together with the countersunk hole 28 of the filling head 200, instead gives rise to an oblique conical passage 37 for the wine (Fig. 3). A sort of funnel is thus formed which allows the passage of the wine from the toroidal chamber 55 to the final duct 29 and then to the neck of the bottle 19. The conical portion 12 and the cylindrical portion 13 of the vertical duct 50, together with the final duct 29, constitute a vertical duct common to both the capping unit 100 and the filling unit 200.

Il funzionamento della macchina appena descritta verrà ora illustrato facendo riferimento ad un tipico ciclo operativo di riempimento e tappatura di una bottiglia. The operation of the machine just described will now be illustrated with reference to a typical bottle filling and capping operating cycle.

Una bottiglia 19 da riempire viene inizialmente collocata al di sotto della testa 201 dell'unità di riempimento 200 della macchina secondo l'invenzione; tale operazione può essere eseguita manulmente oppure, molto più efficacemente, in modo automatico, utilizzando ad esempio un rullo trasportatore di alimentazione di bottiglie vuote e di trasporto di bottiglie riempite e tappate, ed un cilindro pneumatico che provvede a sollevare la bottiglia 19 da riempire fino a portare il collo di quest'ultima al di sotto della testa 201, a contatto con l'apertura sagomata 30. A bottle 19 to be filled is initially placed under the head 201 of the filling unit 200 of the machine according to the invention; this operation can be performed manually or, much more effectively, automatically, using for example a conveyor roller for feeding empty bottles and for transporting filled and capped bottles, and a pneumatic cylinder that raises the bottle 19 to be filled up to to bring the neck of the latter below the head 201, in contact with the shaped opening 30.

Una volta posizionata la bottiglia 19 da riempire e tappare, l'operatore avvia la macchina, che procederà da qui in avanti in modo completamente automatico. Once the bottle 19 to be filled and capped has been positioned, the operator starts the machine, which will proceed from here on in a completely automatic way.

Inizialmente si attiva l'unità tappatrice 100: lo spintore 1, grazie allo scorrimento dello stelo 2 comandato dal cilindro 3, spinge il turacciolo 6 (che si suppone sia stato preventivamente posto sul piano di scorrimento 7) entro la cavità 9 del blocco di reazione 8; il diametro del turacciolo 6 si riduce gradualmente passando da un valore iniziale tipicamente di 30 mm ad un valore intermedio, ad esempio di 20 mm, corrispondente al diametro del cilindro formato dalla superficie semicilindrica terminale 10 della cavità 9 e dalla concavità semicilindrica 5 dello spintore 1. Initially the capping unit 100 is activated: the pusher 1, thanks to the sliding of the rod 2 controlled by the cylinder 3, pushes the stopper 6 (which is supposed to have been previously placed on the sliding surface 7) into the cavity 9 of the reaction block 8; the diameter of the stopper 6 gradually decreases passing from an initial value typically of 30 mm to an intermediate value, for example of 20 mm, corresponding to the diameter of the cylinder formed by the terminal semi-cylindrical surface 10 of the cavity 9 and by the semi-cylindrical concavity 5 of the pusher 1 .

Lo stelo 15, comandato dal cilindro 16, provoca poi la discesa del punzone 14, il quale, spingendo longitudinalmente il turacciolo 6 entro la porzione conica 12 del condotto verticale 50, provoca l'ulteriore riduzione del diametro del turacciolo 6 durante la discesa di quest'ultimo. The stem 15, controlled by the cylinder 16, then causes the plunger 14 to descend, which, by pushing the stopper 6 longitudinally into the conical portion 12 of the vertical duct 50, causes a further reduction in the diameter of the stopper 6 during the descent of the stopper. 'last.

La discesa del punzone 14 viene quindi arrestata, in modo che il turacciolo 6 occluda superiormente il condotto verticale 50 ma non il foro trasversale 20 (fig. 2). The descent of the punch 14 is then stopped, so that the stopper 6 occludes the vertical duct 50 at the top but not the transverse hole 20 (Fig. 2).

A questo punto la valvola regolatrice di pressione 35 è azionata, in modo che il fluido in pressione, ad esempio aria, proveniente dalla sorgente 36 (pompa o compressore) possa fluire all'interno della bottiglia 19, per ottenere all'interno di quest'ultima la stessa pressione presente nell'autoclave. In questa fase, la valvola di sfiato 33 rimane chiusa. At this point the pressure regulating valve 35 is operated, so that the pressurized fluid, for example air, coming from the source 36 (pump or compressor) can flow inside the bottle 19, to obtain inside this last the same pressure present in the autoclave. In this phase, the vent valve 33 remains closed.

Viene quindi azionata la pompa dosatrice 34, che provvede ad alimentare vino all'unità riempitrice 200 prelevandolo dall'autoclave; il vino entra nella camera toroidale 55 e per forza centrifuga si distribuisce lungo di essa, discende attraverso il passaggio obliquo 37 e lungo il condotto finale 29 scorrendo sostanzialmente lungo le pareti di quest'ultimo, e passa quindi nel collo della bottiglia 19 formando un tubo di liquido internamente cavo; ciò è reso possibile dalla particolare inclinazione della rastrematura 25 e della svasatura del foro svasato 28. Si è sperimentalmente verificato che con una inclinazione della svasatura del foro 28 di circa 31° e con una inclinazione della rastrematura troncoconica 25 di circa 19° è possibile conseguire l'effetto desiderato descritto di avere un tubo di liquido che scende con moto non turbolento lungo le pareti del condotto finale 29 e del collo della bottiglia 19. The metering pump 34 is then activated, which feeds wine to the filling unit 200, taking it from the autoclave; the wine enters the toroidal chamber 55 and by centrifugal force is distributed along it, descends through the oblique passage 37 and along the final duct 29, sliding substantially along the walls of the latter, and then passes into the neck of the bottle 19 forming a tube of internally hollow liquid; this is made possible by the particular inclination of the taper 25 and the countersink of the countersunk hole 28. It has been experimentally verified that with an inclination of the countersink of the hole 28 of about 31 ° and with an inclination of the truncated conical taper 25 of about 19 ° it is possible to achieve the desired effect described of having a liquid tube that descends with a non-turbulent motion along the walls of the final duct 29 and of the neck of the bottle 19.

Mano a mano che il vino scende, riempiendola, nella bottiglia 19, l'aria compressa in essa presente viene progressivamente espulsa. Al fine di non creare turbolenze nel flusso di vino discendente nella bottiglia, e quindi per non generare schiuma, è importante che il flusso di aria espulsa dalla bottiglia non interferisca con il flusso di vino discendente; ciò è reso possibile dal fatto che il vino scende formando un tubo di liquido cavo: l'aria da espellere può pertanto salire passando attraverso la cavità centrale del tubo di liquido discendente e nel condotto verticale 50 (fig. 3), fino ad arrivare alla valvola regolatrice di pressione 35, che la scarica all'esterno attraverso il condotto di scarico 202, mantenendo così all'interno della bottiglia 19, durante tutta la fase di riempimento, una pressione costante e pari alla pressione presente all'interno dell'autoclave. In tal modo viene effettuato il riempimento isobarico della bottiglia 19. As the wine descends, filling it, into the bottle 19, the compressed air present in it is progressively expelled. In order not to create turbulence in the downward flow of wine into the bottle, and therefore not to generate foam, it is important that the flow of air expelled from the bottle does not interfere with the downward flow of wine; this is made possible by the fact that the wine descends forming a hollow liquid tube: the air to be expelled can therefore rise passing through the central cavity of the descending liquid tube and into the vertical duct 50 (fig. 3), up to the pressure regulating valve 35, which discharges it to the outside through the discharge duct 202, thus maintaining inside the bottle 19, during the entire filling phase, a constant pressure equal to the pressure present inside the autoclave. In this way the isobaric filling of the bottle 19 is carried out.

A riempimento avvenuto, l'unità tappatrice 100 viene nuovamente attivata, e lo stelo 15 determina la ripresa della discesa forzata del turacciolo 6; contemporaneamente viene aperta la valvola di sfiato 33, così che la restante aria all'interno della bottiglia 19 e del condotto verticale 50 e finale 29, compressa dalla discesa del turacciolo 6, venga progressivamente scaricata all'esterno; in questo modo si evita che all'interno del collo della bottiglia si origini un aumento di pressione tale da causare la rottura della bottiglia stessa. La presenza della smussatura concava 22 impedisce che al passaggio del turacciolo 6 in corrispondenza del condotto 21 si producano raschiamenti del turacciolo stesso, che oltre a danneggiarlo causerebbero depositi di vaselina e di sughero che, in un ciclo successivo di riempimento, verrebbero trasportati all'interno della bottiglia da riempire. After filling, the capping unit 100 is activated again, and the stem 15 causes the forced descent of the stopper 6 to be resumed; at the same time the vent valve 33 is opened, so that the remaining air inside the bottle 19 and the vertical duct 50 and final 29, compressed by the descent of the stopper 6, is progressively discharged to the outside; in this way it is avoided that inside the neck of the bottle an increase of pressure arises such as to cause the breaking of the bottle itself. The presence of the concave bevel 22 prevents scraping of the cork itself when the cork 6 passes in correspondence with the duct 21, which in addition to damaging it would cause deposits of vaseline and cork which, in a subsequent filling cycle, would be transported inside. of the bottle to be filled.

Lo scarico repentino del fluido determinato dall'apertura della valvola di sfiato 33 e dalla discesa del turacciolo 6 causa lo sviluppo dell'anidride carbonica disciolta nel vino e quindi la formazione di schiuma nel collo della bottiglia 19 ormai riempita; ciò tuttavia è vantaggioso, in quanto nella parte di collo della bottiglia 19 fra la superficie del vino e la superficie inferiore del turacciolo 6 non rimarrà più aria, ma solo anidride carbonica liberatasi dal vino. Si ottiene quindi una bottiglia tappata che al suo interno non contiene aria. Ciò non era possibile utilizzando le tecniche di riempimento e tappatura finora note. The sudden discharge of the fluid caused by the opening of the vent valve 33 and the descent of the stopper 6 causes the development of the carbon dioxide dissolved in the wine and therefore the formation of foam in the neck of the bottle 19 now filled; however, this is advantageous, since in the neck part of the bottle 19 between the surface of the wine and the lower surface of the stopper 6 there will no longer be air, but only carbon dioxide released by the wine. A corked bottle is thus obtained which does not contain air inside. This was not possible using the previously known filling and capping techniques.

La macchina riempitrice e tappatrice secondo l'invenzione si presta ad essere utilizzata come modulo unitario di un complesso comprendente una pluralità di macchine come quella descritta, in modo da poter effettuare il riempimento e la tappatura di più bottiglie simultaneamente. The filling and capping machine according to the invention is suitable for use as a unitary module of a complex comprising a plurality of machines such as the one described, so as to be able to carry out the filling and capping of several bottles simultaneously.

Claims

CLAIMS 1. Isobaric filling and capping machine for wine bottles, characterized in that it comprises at least a capping unit (100) and a respective filling unit (200) superimposed 11 on each other so as to define a common vertical duct (12,13 , 29) for the forced descent of a cork (6) in a radially compressed condition up to the mouth of a bottle (19) to be filled and capped, said common vertical duct (12,13,29) having an intermediate portion (13) connected to means for supplying a pressurized fluid (35,36), to means for supplying wine (34) and to means for venting said pressurized fluid (33).

2. Machine according to claim 1, characterized in that said wine feeding means (34) are connected to a toroidal chamber (55) which surrounds the common vertical duct (12,13,29) and which communicates with said intermediate portion (13) of the common vertical duct (12,13,29) by means of an oblique annular passage (37), defined by an internal truncated conical surface (25) and an external truncated conical surface (28) coaxial, suitable for determining, during the filling the bottle (19), the formation of a descending flow of wine along the walls of the common vertical duct (12,13,29).

3. Machine according to claim 2, characterized in that the inner frusto-conical surface (25) of the oblique annular passage (37) has an inclination with respect to the common axis which is less than the inclination of the outer frusto-conical surface (28), so that the oblique annular passage (37) has a section which decreases going from the toroidal chamber (55) to the intermediate portion (13) of the common vertical duct (12,13,29).

4. Machine according to claim 2, characterized in that said toroidal chamber (55) is connected to said vent means (33).

5. Machine according to claim 2, characterized in that said means for feeding the pressurized fluid (35,36) are connected to said intermediate portion (13) of the common vertical duct (12,13,29) by means of a transverse duct ( 20,21) which opens into the intermediate portion (13) of the common vertical duct (12,13,29) at a point upstream of said annular passage (37).

6. Machine according to claim 1, characterized in that a concave bevel (22) is provided in correspondence with the outlet of the transverse duct (20,21) in the intermediate portion (13) of the common vertical duct (12,13,29) avoid bruising of the cork (6) during its forced descent.

7. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that said capping unit (100) comprises transversal compression means (1-3,8) for a preliminary reduction of the diameter of the stopper (6) to a value close to that of the neck of the bottle, and means with axial thrust and longitudinal conical path (11,12,14-17) for a subsequent reduction of the diameter of the stopper (6) to the final value and forced descent of the stopper (6) itself along the common vertical duct ( 12,13,29) up to the mouth of the bottle (19).

8. Machine according to claim 7, characterized in that said transversal compression means (1-3,8) comprise a pusher (1) ending in a semi-cylindrical concavity (5), operated by a piston rod (2) of a cylinder (3), and a reaction block (8) equipped with a flared cavity (9) ending in a semicylindrical surface (10) having the same diameter as the semicylindrical concavity (5) of the pusher (1).

9. Machine according to claim 7, characterized in that said means with axial thrust and longitudinal conical path (11,12,14-17) comprise an initial conical portion (12) of the common vertical duct (12,13,29) and a punch (14) driven by a piston rod (15) driven by a cylinder (16).

10. Machine according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises a plurality of capping units (100), each associated with a respective filling unit (200), for the simultaneous filling and capping of a respective plurality of bottles (19 ).

11. Process for the isobaric filling and capping of a wine bottle by means of the machine according to claim 1, characterized in that it comprises the following steps: a) actuation of the capping unit to cause the partial forced descent of the stopper (6) into said common vertical duct (12,13,29) by a length sufficient to close above said common vertical duct (12,13,29); b) activating the means for feeding the pressurized fluid (35,36) to feed said pressurized fluid into the bottle to be filled, so as to bring it to the same pressure present in the autoclave; c) activating said wine feeding means (34) to feed wine to the filling unit (200) until the bottle (19) is completely filled; d) activation of the capping unit to determine the further forced descent of the stopper (6) along the common vertical duct (12,13,29), and simultaneous activation of said vent means (33) to discharge the fluid compressed by the descent of the cork (6) itself.