ITBO990377A1

ITBO990377A1 - PACKAGING FOR A PASTY FOOD PRODUCT, PROCEDURE AND EQUIPMENT FOR THE REALIZATION OF SUCH PACKAGE.

Info

Publication number: ITBO990377A1
Application number: IT1999BO000377A
Authority: IT
Inventors: Alessandro Grazia
Original assignee: Ohg Natalino Corazza S P A
Priority date: 1999-07-07
Filing date: 1999-07-07
Publication date: 2001-01-07
Also published as: EP1067063A3; EP1067063A2; ITBO990377A0; IT1309326B1

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

annessa a domanda di brevetto per INVENZIONE INDUSTRIALE dal titolo: attached to a patent application for INDUSTRIAL INVENTION entitled:

CONFEZIONE PER UN PRODOTTO ALIMENTARE PA-STOSO. PROCEDIMENTO E APPARECCHIATURA PER LA REALIZZAZIONE DI TALE CONFEZIONE. PACKAGING FOR A PA-STOSO FOOD PRODUCT. PROCEDURE AND EQUIPMENT FOR MAKING THIS PACKAGE.

II presente trovato concerne una confezione per un prodotto alimentare pastoso. The present invention relates to a package for a pasty food product.

In particolare, in modo preferito, si tratta di un prodotto pastoso a pasta molle, quale un formaggio fuso o simile. In particular, in a preferred way, it is a soft pasty product, such as a melted cheese or the like.

Le confezioni per le singole porzioni di formaggio fuso di tipo già noto, comprendono, in generale, un involucro di avvolgimento di una porzione di prodotto che viene ottenuto da un foglio sbozzato piano, in genere in alluminio, che presenta un profilo opportuno e che viene ripiegato in modo tale da definire una parete di fondo, da cui si prolungano perpendicolarmente delle pareti laterali della confezione. The packages for the single portions of melted cheese of a known type generally comprise a wrapping for a portion of the product which is obtained from a flat blank sheet, generally in aluminum, which has a suitable profile and which is folded in such a way as to define a bottom wall, from which the side walls of the package extend perpendicularly.

In tali confezioni già note, sono inoltre provvisti degli opportuni mezzi di copertura superiore che comprendono, in genere, un coperchietto separato, anch’esso in alluminio, che viene posizionato in corrispondenza della superficie superiore della confezione e che viene trattenuto sul prodotto grazie all’azione di ritegno di alette superiori estendentesi da dette pareti laterali e che vengono ripiegate parallelamente al fondo. In these already known packages, suitable upper covering means are also provided which generally comprise a separate lid, also made of aluminum, which is positioned in correspondence with the upper surface of the package and which is retained on the product thanks to the retention action of upper flaps extending from said side walls and which are folded parallel to the bottom.

In particolare, per la realizzazione di confezioni monodose di formaggio fuso, a base triangolare o a forma di settore circolare, nelle machine che provvedono tali confezioni, lo sbozzato piano viene ritagliato a forma generale allungata avente lati smussati, a partire da un nastro continuo di tale materiale che viene svolto da una apposita bobina, mentre il coperchietto viene provvisto di forma trangolare a partire da un apposito nastro, a sua volta, svolto da una corrispondente bobina. In particular, for the production of single-dose packs of melted cheese, with a triangular base or in the shape of a circular sector, in the machines that provide such packs, the flat blank is cut into an elongated general shape with beveled sides, starting from a continuous ribbon of such packs. material that is unwound from a special reel, while the lid is provided with a triangular shape starting from a special tape, in turn, unwound from a corresponding reel.

Tal modo di operare comporta uno spreco eccessivo di materiale per la realizzazione dell'involucro di avvolgimento del prodotto. Tale spreco è causato, tra l’altro, dall'elevata produzione di sfridi che si ottiene per la predisposizione di tali sbozzati piani. This method of operation involves an excessive waste of material for the production of the wrapping envelope of the product. This waste is caused, among other things, by the high production of scraps that is obtained for the preparation of these flat blanks.

Inoltre, nelle macchine già note è presente una eccessiva produzione di pulviscolo di alluminio, risultante dal taglio che serve a realizzare tali sbozzati a contorno sagomato. Il pulviscolo di alluminio prodotto entra solitamente a contatto con il prodotto alimentare, inquinandolo in modo inopportuno. Furthermore, in the machines already known there is an excessive production of aluminum dust, resulting from the cut which serves to make said blanks with a shaped contour. The aluminum dust produced usually comes into contact with the food product, polluting it in an inappropriate way.

In alcuni tipi di confezioni già note è inoltre previsto di far uso di appositi nastrini di lacerazione e apertura dell'involucro di contenimento del prodotto. Tale nastrino di lacerazione è, in genere, composto da due elementi lineari saldati tra di loro che sono provvisto all'interno dell’involucro. Una porzione di detti mezzi di lacerazione si prolunga all’esterno dell’involucro per un modesto tratto, restando aderente al medesimo involucro. La presa e trazione di tale porzione sporgente del nastro di apertura è, in taluni casi, difficoltosa da attuarsi, in special modo per persone che presentano una qualche difficoltà, come ad esempio le persone anziane. In some types of packages which are already known, it is also provided to make use of suitable strips for tearing and opening the product containment wrapper. This tearing tape is generally composed of two linear elements welded together that are provided inside the casing. A portion of said tearing means extends outside the casing for a modest stretch, remaining adherent to the casing itself. The gripping and pulling of this protruding portion of the opening belt is, in some cases, difficult to carry out, especially for people who have some difficulty, such as for example the elderly.

Nella rivendicazione 1 viene esposta una innovativa confezione per un prodotto alimentare pastoso, in particolare un prodotto pastoso quale un formaggio fuso o simile, comprendente un involucro di avvolgimento di una porzione di prodotto, l’involucro essendo ottenuto da un foglio sbozzato piano che presenta un profilo opportuno e che viene ripiegato in modo tale da definire una parete di fondo, da cui si prolungano perpendicolarmente delle pareti laterali della confezione, e in cui sono previsti mezzi di copertura superiore aventi alette che si estendono da dette pareti laterali e sono ripiegate parallelamente al fondo; il foglio sbozzato presenta un contorno di forma generale quadrangolare e viene, inoltre, ripiegato in modo tale che detta parete di fondo presenti un profilo a forma di settore circolare o triangolare. Le dette alette superiori sono inoltre provviste di dimensioni sufficienti a ricoprire, in combinazione tra di loro, completamente la parte superiore della porzione di prodotto confezionata definendo la copertura superiore dell’involucro. Claim 1 discloses an innovative package for a pasty food product, in particular a pasty product such as a melted cheese or the like, comprising a wrapper for wrapping a portion of the product, the wrapper being obtained from a flat blank sheet which has a suitable profile and which is folded in such a way as to define a bottom wall, from which the side walls of the package extend perpendicularly, and in which upper covering means are provided having flaps which extend from said side walls and are folded parallel to the bottom; the blank sheet has a generally quadrangular outline and is further folded in such a way that said bottom wall has a profile in the shape of a circular or triangular sector. The said upper flaps are also provided with sufficient dimensions to completely cover, in combination with each other, the upper part of the portion of the packaged product, defining the upper covering of the wrapper.

In questo modo secondo il presente trovato, si evita di impiegare il citato coperchietto superiore con conseguente risparmio delle componenti di macchina che provvedono e applicano tale coperchietto. In this way, according to the present invention, it is avoided to use the aforementioned upper cover with consequent saving of the machine components which provide and apply said cover.

Il risparmio di tale coperchietto e della zona di sovrapposizione porta inoltre ad un risparmio complessivo del materiale dell'involucro, in misura che è stata valutata essere compresa tra il 2, 5% e il 6%, rispetto a confezioni già note. The saving of this lid and of the overlapping area also leads to an overall saving of the wrapping material, to an extent that has been estimated to be between 2, 5% and 6%, with respect to already known packages.

Inoltre, lo sbozzato piano presenta una conformazione quadrangolare che può essere provvista in modo agevole, ad esempio facendo uso di un tagliente lineare di forma semplice e costo contenuto, diversamente da quanto avveniva secondo la tecnica nota, laddove, per ottenere gli sbozzati opportunamente sagomati, si doveva fare uso di apposite lame di taglio di forma complessa. Furthermore, the flat blank has a quadrangular shape which can be easily provided, for example by making use of a linear cutting edge of simple shape and low cost, unlike what happened according to the known art, where, in order to obtain suitably shaped blanks, special cutting blades of complex shape had to be used.

Un taglio lineare, non produce inoltre pulviscolo, o ne produce in quantità estremamente ridotta rispetto alle confezioni precedenti che richiedevano tagli sagomati per ottenere lo sbozzato. Si elimina, o quantomeno si limita fortemente, il rischio che il pulviscolo entri a contatto con il prodotto alimentare confezionato contaminandolo. Furthermore, a linear cut does not produce dust, or produces it in extremely reduced quantities compared to previous packages that required shaped cuts to obtain the blank. The risk of dust coming into contact with the packaged food product contaminating it is eliminated, or at least strongly limited.

Viene inoltre provvista, secondo la rivendicazione 12, una confezione in cui sono provvisti mezzi associati al detto involucro, per la lacerazione del medesimo involucro, detti mezzi di lacerazione comprendendo almeno un elemento lineare di lacerazione che presenta una porzione di presa e trazione disposta in corrispondenza di una linguetta di presa prevista sul detto involucro. Furthermore, according to claim 12, a package is provided in which means associated with said casing are provided, for tearing the casing itself, said tearing means comprising at least one linear tearing element which has a gripping and pulling portion arranged in correspondence with of a grip tab provided on said casing.

La disposizione della estremità di presa dei mezzi di lacerazione dell’involucro in corrispondenza di una apposita linguetta di presa da parte dell'utilizzatore consente un agevole esercizio dell’azione di presa da parte del medesimo utilizzatore, il quale può afferrare convenientemente la linguetta, trascinando in trazione anche la porzione di presa dell’elemento di lacerazione che si trova in corrispondenza di questa. Si ovvia così alle difficoltà di approcciò alla presa del nastrino presenti con le confezioni tradizionali. The arrangement of the gripping end of the means for tearing the casing in correspondence with a suitable gripping tab by the user allows an easy exercise of the gripping action by the same user, who can conveniently grasp the tab, dragging the gripping portion of the tearing element which is located in correspondence with it is also in traction. In this way, the difficulties of approaching the gripping of the ribbon present with traditional packaging are obviated.

Secondo un ulteriore aspetto vantaggioso, saldando la linguetta di presa attorno alla porzione di trazione dell’elemento lineare di strappo, si rende ancora più agevole l'esecuzione di tale azione di presa e trazione in apertura da parte dell'utilizzatore. According to a further advantageous aspect, by welding the grip tab around the traction portion of the linear tear element, the execution of this gripping and traction action in opening by the user is made even easier.

Con la porzione di trazione dell’elemento di lacerazione che è imprigionata all'interno della linguetta di presa saldata è possibile inoltre evitare di prolungare detto elemento di lacerazione all'esterno dell’involucro di contenimento del prodotto. Saldando anche le alette superiori di copertura e tutte le linguette laterali di risvolto dell'involucro, si ottiene la completa ermeticità della confezione, mantenendo la possibilità di utilizzare un elemento lineare di lacerazione per conseguire idonee rotture dell’involucro. With the tensile portion of the tearing element that is imprisoned inside the welded grip tab, it is also possible to avoid extending said tearing element outside the product containment envelope. By also welding the upper cover flaps and all the side flap tabs of the wrapper, the package is completely airtight, maintaining the possibility of using a linear tearing element to achieve suitable cracks in the wrapping.

Diversamente, nelle confezioni già note, attorno alla porzione del nastrino di lacerazione, che si prolunga all’esterno dell’involuero, è presente una sorta canale che definisce un passaggio entro l’involucro per i batteri ed altri microorganismi indesiderati che vanno a contaminare il prodotto, accelerandone, tra l’altro, il deperimento. On the other hand, in the packages already known, around the portion of the tearing tape, which extends outside the casing, there is a sort of channel that defines a passage within the casing for bacteria and other unwanted microorganisms that contaminate the product, accelerating, among other things, its deterioration.

Viene inoltre provvista, secondo la rivendicazione 21, una confezione in cui sono provvisti dei mezzi di lacerazione dell’involucro associati al detto involucro; detti mezzi di lacerazione comprendendo almeno un primo ed un secondo ramo convergenti in un punto comune che si dispone in corrispondenza di un vertice della falda definente la parete di fondo della confezione; detti primo e secondo ramo si prolungano, da tale punto comune, per un primo tratto, lungo le falde definenti le pareti laterali della confezione e, per un secondo tratto, sulla falda di fondo in vicinanza dei bordi laterali longitudinali di questa. According to claim 21, a package is also provided in which the means for tearing the envelope associated with said envelope are provided; said tearing means comprising at least a first and a second branch converging in a common point which is arranged in correspondence with a vertex of the flap defining the bottom wall of the package; said first and second branches extend, from this common point, for a first section, along the flaps defining the side walls of the package and, for a second part, on the bottom flap near the longitudinal side edges of this.

In questo modo è possibile di distaccare il detto fondo della confezione, insieme con una corrispondente porzione anteriore delle pareti laterali della confezione. Venendo diminuita, rispetto a confezioni già note, la superficie laterale dell’involucro, che è a contatto con il prodotto, si può dunque distaccare con facilità la porzione di prodotto dall’involucro in condizione aperta, avendo, nel contempo, a disposizione, soprattutto in corrispondenza della zona posteriore delle pareti longitudinali laterali, una superficie di appoggio laterale rilevante per le dita dell'utilizzatore, idonea ad evitare che queste vengano a contatto con il prodotto. Il tutto a salvaguardia della igienicità di tale operazione di apertura e del mantenimento in una condizione pulita delle dita dell’utilizzatore. In this way it is possible to detach said bottom of the package, together with a corresponding front portion of the side walls of the package. Since the lateral surface of the wrapper, which is in contact with the product, is reduced with respect to already known packages, it is therefore possible to easily detach the portion of the product from the wrapper in the open condition, having, at the same time, available, above all in correspondence with the rear zone of the lateral longitudinal walls, a relevant lateral support surface for the user's fingers, suitable for preventing them from coming into contact with the product. All this to safeguard the hygiene of this opening operation and to keep the user's fingers in a clean condition.

Il presente trovato concerne altresì un procedimento per la realizzazione della presente confezione secondo le rivendicazioni 24, 36, 45 ed una apparecchiatura di realizzazione della presente confezione secondo la rivendicazione 48. The present invention also relates to a method for manufacturing the present package according to claims 24, 36, 45 and an apparatus for manufacturing the present package according to claim 48.

Nelle altre rivendicazioni vengono esposti degli ulteriori aspetti vantaggiosi del trovato. Further advantageous aspects of the invention are set out in the other claims.

Il trovato, nelle sue caratteristiche tecniche e nei suoi differenti aspetti vantaggiosi, risulterà maggiormente evidente dalla lettura della descrizione dettagliata che segue, fatta con riferimento ai disegni allegati, che ne rappresentano una forma di realizzazione puramente esemplificativa e non limitativa, in cui: The invention, in its technical characteristics and in its different advantageous aspects, will become more evident from reading the detailed description that follows, made with reference to the attached drawings, which represent a purely exemplary and non-limiting embodiment thereof, in which:

la figura 1 illustra una vista in prospettiva mostrante la parte anteriore della realizzazione preferita della presente confezione; Figure 1 illustrates a perspective view showing the front part of the preferred embodiment of the present package;

- la figura 2 illustra una vista in prospettiva mostrante la parte posteriore della realizzazione preferita della presente confezione; Figure 2 illustrates a perspective view showing the rear part of the preferred embodiment of the present package;

le figure 3 e 4 illustrano rispettive viste in alzato della parte laterale e posteriore della realizzazione preferita della presente confezione; Figures 3 and 4 show respective elevation views of the side and rear part of the preferred embodiment of the present package;

la figura 5 illustra una vista in pianta dall’alto del foglio sbozzato piano da cui viene provvisto l'involucro della realizzazione preferita della presente confezione; Figure 5 illustrates a top plan view of the flat blank sheet from which the envelope of the preferred embodiment of the present package is provided;

le figure da 6 a 12 illustrano diverse fasi del procedimento di produzione della realizzazione preferita della presente confezione; Figures 6 to 12 illustrate different steps of the production process of the preferred embodiment of the present package;

la figura 13 illustra in prospettiva la fase di lacerazione e apertura dell'involucro della presente confezione; Figure 13 is a perspective view of the step of tearing and opening the wrapper of the present package;

la figura 14 illustra in modo schematico, un layout generale di apparecchiatura per la realizzazione della presente confezione. Figure 14 schematically illustrates a general layout of the apparatus for the realization of the present package.

Nelle figure da 1 a 5 dei disegni allegati, viene illustrata una realizzazione preferita 10 di confezione del presente trovato, destinata al confezionamento di un formaggio fuso, la quale comprende un involucro atto ad avvolgere una porzione di formaggio fuso, il quale involucro viene realizzato a partire da un foglio sbozzato piano 14 (mostrato in figura 5) in materiale adatto, ad esempio in alluminio o polipropilene, opportunamente termosaldabile su almeno una faccia. Il foglio sbozzato presenta un profilo quadrato 18, che viene ripiegato in modo tale da definire una parete di fondo 16, a forma di settore circolare, ma che potrebbe anche essere di forma triangolare, da cui si prolungano, perpendicolarmente, delle pareti laterali 20, 22, 24 della confezione. Figures 1 to 5 of the attached drawings illustrate a preferred embodiment 10 of the packaging of the present invention, intended for the packaging of a melted cheese, which comprises a casing suitable for wrapping a portion of melted cheese, which casing is made with starting from a flat blank sheet 14 (shown in figure 5) of suitable material, for example aluminum or polypropylene, suitably heat-sealable on at least one face. The blank sheet has a square profile 18, which is folded in such a way as to define a bottom wall 16, in the shape of a circular sector, but which could also be triangular in shape, from which side walls 20 extend perpendicularly, 22, 24 of the package.

Sono previsti degli appositi mezzi di copertura superiore, i quali sono realizzati, vantaggiosamente, da delle alette superiori 26, 28, 30 che presentano dimensioni sufficienti a ricoprire interamente, in combinazione tra di loro, la parte superiore della porzione di prodotto confezionata. Appropriate upper covering means are provided, which are advantageously formed by upper flaps 26, 28, 30 which have dimensions sufficient to completely cover, in combination with each other, the upper part of the packaged product portion.

Nella figura 5, le linee in tratteggio sullo sbozzato designano delle linee di piegatura o cord on atura che consentono di ottenere il presente involucro. In Figure 5, the dashed lines on the blank designate fold or crease lines which allow the present wrapping to be obtained.

In particolare, lo sbozzato 14 comprende un pannello centrale 16, il quale, tramite linee di cordonatura longitudinali 1620 e 1622 (convergenti in un punto di vertice V), è separato da falde 20, 22 atte a definire le pareti longitudinali dell'involucro, e che, tramite una linea di cordonatura arcuata 1624, estendentesi trasversalmente, è separato dalla falda 24 atta a definire il tallone dell'involucro. In particular, the blank 14 comprises a central panel 16, which, by means of longitudinal creasing lines 1620 and 1622 (converging in a vertex point V), is separated by flaps 20, 22 designed to define the longitudinal walls of the envelope, and which, by means of an arcuate creasing line 1624, extending transversely, is separated from the flap 24 suitable for defining the heel of the casing.

Dette falde 20, 22, 24 sono, a loro volta, rispettivamente separate, tramite rispettive linee di cordonatura 2026, 2228, 2430, da delle falde, più esterne, indicate con i riferimenti numerici 26, 28, 30, le quali sono atte a definire le dette alette di copertura della presente confezione. Said flaps 20, 22, 24 are, in turn, respectively separated, by means of respective creasing lines 2026, 2228, 2430, from more external flaps, indicated with the numerical references 26, 28, 30, which are suitable for define the said cover flaps of this package.

Le citate falde 20, 22 sono, quindi, separate anteriormente, tramite rispettive linee di cotonatura 2040, 2240, da rispettive falde 40a, 40b a loro volta ripiegabili lungo una linea di cotonatura intermedia di separazione (contrassegnata con il riferimento 40ab), che suddivide le dette due falde 40a e 40b e che si prolunga dal vertice V della falda di fondo lungo la diagonale D dello sbozzato. Tali falde 40a e 40b sono atte a realizzare in condizione piegata, come verrà meglio descritto in seguito, una linguetta di vertice 40. The aforementioned flaps 20, 22 are therefore separated at the front, by means of respective backing lines 2040, 2240, from respective flaps 40a, 40b which in turn can be folded along an intermediate separation line (marked with the reference 40ab), which divides the said two pitches 40a and 40b and which extends from the vertex V of the bottom pitch along the diagonal D of the blank. These flaps 40a and 40b are suitable for forming a vertex tab 40 in the folded condition, as will be better described hereinafter.

Posteriormente, le citate falde 20, 22 sono inoltre separate, tramite rispettive linee di cordonatura 2034, 2236, da rispettive falde 34a, 36a, a loro volta ripiegabili lungo rispettive linee di cordonatura intermedie (contrassegnate con i rispettivi riferimenti 34ab, 36ab), da corrispondenti falde 34b e 36b, a loro volta separate tramite linee di cotonatura 2434 e 2436 dalla falda di tallone 24. At the rear, the aforementioned flaps 20, 22 are further separated, by respective creasing lines 2034, 2236, from respective flaps 34a, 36a, which in turn can be folded along respective intermediate creasing lines (marked with the respective references 34ab, 36ab), by corresponding flaps 34b and 36b, in turn separated by cottoning lines 2434 and 2436 from the heel flap 24.

Tali falde 34a, 34b e 36a, 36b sono atte a realizzare, in condizione piegata, come verrà meglio descritto in seguito, le linguette di tallone 34 e 36. These flaps 34a, 34b and 36a, 36b are suitable for forming, in the folded condition, as will be better described hereinafter, the heel tabs 34 and 36.

Negli spigoli posteriori dello sbozzato, separate tramite rispettive linee di cordonatura, sono inoltre previste delle falde, indicate rispettivamente con i riferimenti numerici 34'a, 34‘b e 36’a, 36’b, che, in condizione piegata, definiscono una ripiegatura, in doppio strato, estendentesi al disotto delle corrispondenti alette di copertura longitudinale 26, 28, tra queste e l’aletta di tallone 30. In the rear edges of the blank, separated by respective creasing lines, there are also provided flaps, indicated respectively with the numerical references 34'a, 34'b and 36'a, 36'b, which, in the folded condition, define a fold, in a double layer, extending beneath the corresponding longitudinal covering flaps 26, 28, between these and the heel flap 30.

Le falde 34‘b e 36'b definiscono le parti superiori delle dette linguette di risvolto 34, 36, le quali vengono ripiegate sulla aletta di tallone 30 e vengono contrassegnate, nelle figure 1 e 2, con il riferimento numerico 34' e 36'. The flaps 34'b and 36'b define the upper parts of the said flap tabs 34, 36, which are folded onto the heel flap 30 and are marked, in Figures 1 and 2, with the numerical reference 34 'and 36'.

Il presente foglio sbozzato 14 viene ritagliato da un nastro di materiale apposito, svolto da una apposita bobina (non mostrata nelle figure allegate), secondo linee di taglio T, perpendicolari all'asse longitudinale del nastro, le quali sono ottenute tramite una lama di taglio avente un tagliente rettilineo (anch’essa non mostrata nelle figure allegate). The present blank sheet 14 is cut from a strip of special material, unwound from a special reel (not shown in the attached figures), along cutting lines T, perpendicular to the longitudinal axis of the strip, which are obtained by means of a cutting blade having a straight cutting edge (also not shown in the attached figures).

Il foglio sbozzato 14 viene avanzato lungo una direzione (schematizzata con la freccia A in figura 5), in direzione perpendicolare alle linee di taglio T, sostanzialmente obliqua all’asse mediano della porzione di prodotto, in modo tale che, nella stazione di riempimento, la detta porzione di prodotto a base triangolare o di settore circolare si disponga con il suo asse mediano allineato alla diagonale D del detto foglio sbozzato 14. The blank sheet 14 is advanced along a direction (schematized with the arrow A in figure 5), in a direction perpendicular to the cutting lines T, substantially oblique to the median axis of the product portion, so that, in the filling station, the said portion of product with a triangular base or a circular sector is arranged with its median axis aligned with the diagonal D of the said blank sheet 14.

Con riferimento anche alle successive figure 6 e 7, si evince come, secondo il procedimento si provveda, in una prima fase a ripiegare, perpendicolarmente al fondo 16, le altre falde dello sbozzato, mentre si provvede simultaneamente a ripiegare le linguette di risvolto 34, 36, e 40 sulle corrispondenti pareti laterali 24 e 22 dell’involucro. With reference also to the following figures 6 and 7, it can be seen how, according to the procedure, the other flaps of the blank are folded perpendicularly to the bottom 16, while the flap tabs 34 are simultaneously folded, 36, and 40 on the corresponding side walls 24 and 22 of the casing.

Dopodiché, con l'involucro disposto come illustrato nelle figure 6 e 7, si provvede ad introdurre nell'involucro medesimo il prodotto pastoso (come mostrato in figura 8). Detto prodotto pastoso venendo contrassegnato con il riferimento P, in questa e nelle successive figure. Then, with the casing arranged as illustrated in figures 6 and 7, the pasty product is introduced into the casing itself (as shown in figure 8). Said pasty product being marked with the reference P, in this and subsequent figures.

Come mostrato in figura 9, si piega quindi l'aletta di tallone 30 sul prodotto, parallelamente al fondo 16. As shown in Figure 9, the heel flap 30 is then folded over the product, parallel to the bottom 16.

La sequenza di figure da 10 a 12 mostra le successive fasi di predisposizione della presente confezione. In tali figure viene descritta la ripiegatura delle alette laterali 26 e 28, luna sull’altra, con l’interposizione delle rispettive falde 34'a, 34'b e 36'a, 36'b tra la faccia inferiore di dette alette longitudinali 26 e 28 e l’aletta di tallone 30. The sequence of figures 10 to 12 shows the subsequent preparation steps of the present package. These figures describe the folding of the side fins 26 and 28, one on the other, with the interposition of the respective flaps 34'a, 34'b and 36'a, 36'b between the lower face of said longitudinal fins 26 and 28 and heel flap 30.

Si ottiene dunque che le alette di copertura 26, 28, che si estendono dalle pareti longitudinali laterali 20, 22 della confezione, si prolungano al di sopra della aletta di copertura 30, che si estende dalla parete di tallone 24, con una aletta 28, di dette alette laterali di copertura, che si sovrappone all’altra aletta laterale di copertura 26, in corrispondenza dei rispettivi bordi longitudinali liberi. It is thus obtained that the covering flaps 26, 28, which extend from the lateral longitudinal walls 20, 22 of the package, extend above the covering flap 30, which extends from the heel wall 24, with a flap 28, of said lateral covering flaps, which overlaps the other lateral covering flap 26, in correspondence with the respective free longitudinal edges.

Si giunge, in questo modo, alla configurazione chiusa delle figure 1 e 2. In this way, the closed configuration of Figures 1 and 2 is reached.

In particolare, come illustrato, le alette di copertura longitudinali 26, 28 si sovrappongono presentando una stretta zona longitudinale di sovrapposizione reciproca. In particular, as illustrated, the longitudinal covering flaps 26, 28 overlap, presenting a narrow longitudinal area of mutual overlap.

La linguetta di risvolto in doppio strato 40 che viene realizzata, in corrispondenza del vertice della confezione, da una falda intermedia ripiegata a tasca che si prolunga tra le falde definenti ciascuna di dette pareti laterali longitudinali 20, 22, viene ripiegata su una parete laterale longitudinale della confezione, in particolare sulla parete laterale longitudinale 22 che è opposta a quella 20 da cui si prolunga l’aletta longitudinale di copertura 26 che si sovrappone all'altra aletta di copertura longitudinale 28. In questo modo viene favorito il mantenimento della disposizione della aletta 28 al di sopra della aletta 26. The double-layer flap flap 40 which is made, at the top of the package, by an intermediate pocket folded flap which extends between the flaps defining each of said longitudinal side walls 20, 22, is folded on a longitudinal side wall of the package, in particular on the longitudinal side wall 22 which is opposite to that 20 from which the longitudinal covering flap 26 extends which overlaps the other longitudinal covering flap 28. In this way it is favored the maintenance of the disposition of the flap 28 above fin 26.

Degli opportuni mezzi 42, 44 per la lacerazione e apertura dell’involucro vengono associati al medesimo involucro, venendo resi solidali alla superficie superiore dello sbozzato che è destinata a realizzare la superficie interna del detto involucro. Appropriate means 42, 44 for tearing and opening the casing are associated with the same casing, being made integral with the upper surface of the blank which is intended to make the internal surface of said casing.

Detti mezzi di lacerazione comprendono un elemento lineare avente due rami distinti 42, 44 di lacerazione che presenta una porzione di presa e trazione 46 disposta in corrispondenza di una linguetta di presa 40 prevista sul detto involucro. Said tearing means comprise a linear element having two distinct tearing branches 42, 44 which has a gripping and pulling portion 46 arranged in correspondence with a gripping tab 40 provided on said casing.

Il foglio sbozzato 14 presenta dimensioni tali, e detta porzione di prodotto P viene posizionata sulla detta diagonale D in una posizione tale che la detta linguetta di vertice 40 si prolunga, come mostrato nelle figure, per un’altezza che è non superiore all'altezza delle pareti laterali della confezione. In pratica, non vi sono porzioni della stessa linguetta 40 che si ripiegano sulla superficie superiore della confezione. In questo modo è possibile ottenere una agevole e facilitata azione presa e trazione di tale linguetta 40 da parte dell' utilizzatore che vuole aprire la confezione, come verrà meglio chiarito in seguito. The blank sheet 14 has such dimensions, and said product portion P is positioned on said diagonal D in such a position that said vertex tab 40 extends, as shown in the figures, for a height which is not greater than the height. of the side walls of the package. In practice, there are no portions of the same tab 40 that fold over the upper surface of the package. In this way it is possible to obtain an easy and facilitated gripping and pulling action of said tab 40 by the user who wants to open the package, as will be better clarified hereinafter.

La linguetta di presa 40 è dunque una linguetta in doppio strato, conformata a tasca, entro la quale si prolunga la detta estremità di presa 46 dei mezzi di lacerazione 42, 44, le cui superfici affacciate vengono preferibilmente saldate, per consentire una miglior presa e trazione dell'elemento di lacerazione della confezione. The gripping tab 40 is therefore a double-layered tab, shaped like a pocket, within which said gripping end 46 of the tearing means 42, 44 extends, the facing surfaces of which are preferably welded, to allow a better grip and pull of the tear-off element of the package.

Come illustrato, in modo preferito, i mezzi di lacerazione comprendono un singolo elemento lineare di lacerazione presentante detto primo 42 e secondo ramo 44 che convergono in un punto di congiunzione 46, disposto in vicinanza del vertice V della falda definente la parete di fondo 16 della confezione. In questo modo si provvede una estremità di presa 46 dell’elemento di lacerazione che risulta essere conglobata nella linguetta anteriore 40. Detti primo e secondo ramo 42, 44 si prolungano, per un primo tratto, lungo le falde 20, 22 definenti le pareti laterali della confezione e, per un secondo tratto, sulla falda di fondo 16 in vicinanza dei bordi 1620 e 1622 laterali longitudinali di questa. Tale disposizione dell’elemento di strappo consente di distaccare il detto fondo 16 con una corrispondente porzione anteriore delle pareti laterali longitudinali 20, 22 della confezione, come verrà meglio chiarito in seguito. As illustrated, in a preferred way, the tearing means comprise a single linear tearing element having said first 42 and second branch 44 which converge at a junction point 46, arranged in proximity to the vertex V of the pitch defining the bottom wall 16 of the packaging. In this way, a gripping end 46 of the tearing element is provided which is incorporated in the front tab 40. Said first and second branches 42, 44 extend, for a first section, along the flaps 20, 22 defining the side walls of the package and, for a second section, on the bottom flap 16 near the longitudinal side edges 1620 and 1622 thereof. This arrangement of the tear element allows to detach said bottom 16 with a corresponding front portion of the longitudinal side walls 20, 22 of the package, as will be better clarified below.

Viene inoltre provvisto un terzo tratto dei detti rami dell’elemento di lacerazione, in corrispondenza delle estremità libere 48, 50 del relativo ramo 42, 44. Detti terzi tratti dei rami 42, 44 dell’elemento di lacerazione si prolungano sulla falda 24 definente la parete di tallone, rimanendo, grazie alla conformazione tagliata obliquamente, lungo i corrispondenti bordi laterali 2434, 2436 del medesimo tallone. A third portion of said branches of the tearing element is also provided, in correspondence with the free ends 48, 50 of the relative branch 42, 44. Said third portions of the branches 42, 44 of the tearing element extend over the flap 24 defining the heel wall, remaining, thanks to the obliquely cut conformation, along the corresponding lateral edges 2434, 2436 of the same heel.

Pur essendo preferito l’utilizzo di un nastrino di strappo sotto forma di un singolo elemento lineare, sarebbe altresì immaginabile il fatto di utilizzare anche mezzi di lacerazione o strappo che siano costituiti da rami tra di loro distinti che vengono collegati tra di loro in occasione dell’applicazione al foglio sbozzato. Although it is preferred to use a tear-off tape in the form of a single linear element, it would also be conceivable to also use tearing or tearing means that consist of distinct branches that are connected to each other on the occasion of the application to the blank sheet.

Per ottenere una confezione ermetica, le alette di copertura superiore vengono saldate reciprocamente tra loro. In particolare l’aletta longitudinale di copertura 28 viene saldata all’altra aletta di copertura longitudinale 26 a cui si sovrappone e le alette longitudinali di copertura 26, 28 sono saldate all’altra aletta di copertura di tallone 30 a cui si sovrappongono. To obtain an airtight package, the upper cover flaps are mutually welded together. In particular, the longitudinal covering flap 28 is welded to the other longitudinal covering flap 26 to which it overlaps and the longitudinal covering flaps 26, 28 are welded to the other covering flap of the heel 30 to which they overlap.

Inoltre, anche, le dette linguette di risvolto 34, 36, 40, in doppio strato, presentano le rispettive superfici tra di loro affacciate che sono reciprocamente saldate. Moreover, also, the said flap tabs 34, 36, 40, in double layer, have their respective surfaces facing each other which are mutually welded.

Infine, è altresì previsto che le falde di ripiegatura in doppio strato 34'a, 34'b e 36'a, 36'b, tra le alette di copertura longitudinali 26, 28 e la sottostante aletta di tallone 30, presentino rispettive facce di contatto e saldatura alla rispettiva aletta longitudinale di copertura 26, 28, superiormente disposta, e alla sottostante aletta di copertura di tallone 30. Finally, it is also provided that the double-layer folding flaps 34'a, 34'b and 36'a, 36'b, between the longitudinal covering flaps 26, 28 and the underlying heel flap 30, have respective contact faces and welding to the respective longitudinal covering flap 26, 28, disposed above, and to the underlying bead covering flap 30.

L’apertura della presente confezione può essere agevolmente intesa facendo riferimento alla figura 13. In pratica, per eseguire detta apertura, la confezione può essere tenuta tra le dita del consumatore, le quali impegnano e serrano le pareti laterali 20, 22 dell’involucro. Si va quindi a tirare, con l’altra mano, la linguetta anteriore 40, strappandola dal resto della confezione, e si ottiene in tal modo la trazione dell’elemento di lacerazione 40, 42, che provoca la rottura della parte anteriore delle pareti laterali 20, 22, della parte posteriore del fondo 16 in corrispondenza dei bordi laterali del medesimo, e, quindi (non mostrato in figura 13) della parte inferiore del tallone 24 in corrispondenza dei bordi laterali del medesimo. The opening of this package can be easily understood by referring to figure 13. In practice, to perform said opening, the package can be held between the consumer's fingers, which engage and tighten the side walls 20, 22 of the envelope. The front tab 40 is then pulled with the other hand, tearing it away from the rest of the package, and in this way traction of the tearing element 40, 42 is obtained, which causes the front part of the side walls to break 20, 22, of the rear part of the bottom 16 in correspondence with the lateral edges thereof, and, therefore (not shown in Figure 13) of the lower part of the heel 24 in correspondence with the lateral edges thereof.

La figura 14 illustra uno schema generale di una realizzazione della macchina per la produzione della presente confezione. La macchina comprende una intelaiatura 100 che supporta un gruppo 102 di svolgimento del materiale di incarto da una rispettiva bobina 104. Il materiale di incarto, che viene contrassegnato in figura con il riferimento numerico 106, viene inviato, attraverso un sistema di rulli idoneo a creare una riserva di nastro 106', ad un gruppo 108 di applicazione di etichette, illustranti ad esempio la marca e/o altre informazioni, quali gli ingredienti del prodotto confezionato. Figure 14 illustrates a general diagram of an embodiment of the machine for the production of the present package. The machine comprises a frame 100 which supports an assembly 102 for unwinding the wrapping material from a respective reel 104. The wrapping material, which is marked in the figure with the numerical reference 106, is sent, through a system of rollers suitable for creating a tape reserve 106 ', to a group 108 for applying labels, illustrating for example the brand and / or other information, such as the ingredients of the packaged product.

A valle di detto gruppo applicatore di etichette 108, è previsto un gruppo per l'applicazione dei nastrini o mezzi di lacerazione dell'incarto, contrassegnato con il riferimento numerico 110 in figura 14. Una volta che tale applicazione dei nastrini è stata effettuata, il successivo gruppo 112 provvede a ritagliare il nastro di materiale di incarto in rispettivi foglietti quadrangolari idonei a realizzare l'involucro della presente confezione. Downstream of said label applicator assembly 108, there is a unit for applying the strips or means for tearing the wrapping, marked with the reference number 110 in figure 14. Once this application of the strips has been carried out, the the next unit 112 cuts the web of wrapping material into respective quadrangular sheets suitable for making the wrapping of the present package.

Tramite un dispositivo di trasferimento 114, i singoli foglietti o sbozzati vengono trasferiti alla successiva unità di predisposizione delle singole porzioni di prodotto. Tale unità di realizzazione delle singole porzioni comprende un trasportatore, indicato in modo schematico e contrassegnato con il riferimento numerico 116 in figura, che trasporta gli sbozzati tra una unità 118 di piegatura che fa assumere all'involucro la configurazione a vaschetta, delle citate figure 6 e 7, idonea al ricevimento del prodotto, una unità 120 di dosatura e introduzione del prodotto entro il detto involucro ripiegato e aperto verso l’alto, una unità 122 di chiusura superiore dell'involucro e una unità 124 di saldatura della confezione. Le confezioni vengono quindi fuoriuscite dalla macchina. By means of a transfer device 114, the individual sheets or blanks are transferred to the subsequent unit for preparing the individual product portions. This unit for producing the individual portions comprises a conveyor, schematically indicated and marked with the reference numeral 116 in the figure, which transports the blanks between a folding unit 118 which causes the wrapper to assume the tray-like configuration of the aforementioned figures 6 and 7, suitable for receiving the product, a unit 120 for dosing and introducing the product into said folded and upwardly open envelope, a unit 122 for upper closure of the envelope and a unit 124 for sealing the package. The packages are then released from the machine.

Nella presente apparecchiatura si utilizza, per ciascuna confezione, una singola bobina di materiale nastriforme atto a definire il detto involucro ed una singola bobina di materiale lineare atto a definire i mezzi di lacerazione dell’involucro. Pur non essendo espressamente mostrati nelle figure allegate, la presente apparecchiatura comprende mezzi atti a disporre detti mezzi di lacerazione sotto forma di un singolo elemento lineare, secondo una conformazione a V, sull'involucro in condizione piana. Tutto ciò porta ad una apparecchiatura semplice e poco ingombrante. In the present equipment, for each package, a single reel of web-like material is used to define said casing and a single reel of linear material to define the means for tearing the casing. Although not expressly shown in the attached figures, the present apparatus comprises means suitable for arranging said tearing means in the form of a single linear element, according to a V-shape, on the casing in a flat condition. All this leads to a simple and space-saving equipment.

II trovato così concepito è suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nellambito del concetto inventivo. In particolare, pur essendo la confezione preferita conformata a settore circolare o triangolare, gli aspetti che sono applicabili vantaggiosamente ad altre forme di confezione, ad esempio quadrangolare, sono da ritenersi estendibili anche a queste. Inoltre, tutti i dettagli possono essere sostituiti da elementi tecnicamente equivalenti. The invention thus conceived is susceptible of numerous modifications and variations, all of which are within the scope of the inventive concept. In particular, although the preferred package is shaped like a circular or triangular sector, the aspects which are advantageously applicable to other forms of package, for example quadrangular, are to be considered extensible to these as well. Furthermore, all the details can be replaced by technically equivalent elements.

Claims

CLAIMS Package (10) for a pasty food product (P), in particular a pasty product such as a melted cheese or the like, comprising a wrapping wrapper for a portion of the product, the wrapping being obtained from a flat blank sheet (14 ) which has a suitable profile (18) and which is folded in such a way as to define a bottom wall (16), from which the side walls (20, 22, 24) of the package extend perpendicularly; and in which upper covering means are provided having flaps (26, 28, 30) which extend from said side walls (20, 22, 24) and are folded parallel to the bottom (16); characterized in that the blank sheet (14) has a generally quadrangular outline (18); in that said blank sheet (14) is folded in such a way that said bottom wall (16) has a profile, in the shape of a circular or triangular sector; and by the fact that said upper flaps (26, 28, 30) are of sufficient size to completely cover, in combination with each other, the upper part of the packaged product portion (P) defining the upper covering of the wrapper.

2. Packaging according to claim 1, characterized in that the blank sheet (14) has a diagonal (D); and by the fact that said product portion (P) with a triangular base or circular sector is arranged with its median axis aligned with said diagonal (D).

Packaging according to any one of the preceding claims, characterized in that the blank sheet (14) has a square outline (16).

Packaging according to any one of the preceding claims, characterized in that the cover flaps (26, 28) extending from the lateral longitudinal walls (20, 22) of the pack extend above the cover flap (30) which extends from the heel wall (24) of the same package and from the fact that one (28) of said lateral covering fins overlaps the other (26) lateral covering fin.

5. Packaging according to any one of the preceding claims from 2 to 4, characterized in that said blank sheet (14) has such dimensions, and said product portion (P) is positioned on said diagonal in such a position that said flaps longitudinal covers (26, 28) overlap at the midline of the upper surface of the package.

Packaging according to any one of the preceding claims, characterized in that the longitudinal covering flaps (26, 28) overlap, presenting a narrow longitudinal area of mutual overlap.

Packaging according to any one of the preceding claims, characterized in that first and second flap tabs (34, 36) are provided, in double layer, which are folded on said heel wall (24).

8. Packaging according to claim 7, characterized in that a portion (34 ', 36') which extends above the corresponding flap (34, 36), is folded on said heel flap (30) below the said longitudinal covering flaps (26, 28) defining a folding flap, in double layer, extending beneath the same corresponding longitudinal covering flaps (26, 28).

Packaging according to any one of the preceding claims, characterized in that a double-layer flap tab (40) is made, at the top of the package, said vertex flap flap (40) being folded on a longitudinal side wall of the packaging.

10. Packaging according to claim 9, characterized in that said vertex tab (40) is folded over the longitudinal side wall (22) which is opposite to that (20) from which the longitudinal cover flap (26) extends. which overlaps the other longitudinal cover flap (28).

11. Packaging according to any one of the preceding claims 9 and 10, characterized in that said blank sheet (14) has such dimensions, and said product portion (P) is positioned on said diagonal in such a position that said vertex (40) is in the form of a tab that extends to a height no greater than the height of the side walls of the package.

Packaging according to any one of the preceding claims or according to the pre-characterizing part of claim 1, characterized in that means (42, 44) are provided, associated with said wrapping, for tearing the same wrapping, said tearing means comprising at least one linear tearing element (42, 44) which has a gripping and pulling portion (46) arranged in correspondence with a gripping tab (40) provided on said casing.

13. Packaging according to claim 12, characterized in that said grip tab (40) is a double layer tab, shaped like a pocket, within which said grip end (46) of the tearing means (42) extends. 44).

Package according to claim 13, characterized in that said grip tab is a flap tab (40) folded onto a side wall (22) of the package.

Package according to claim 14, characterized in that said grip tab is a flap (40) which extends from the vertex (V) of the package and is folded onto a longitudinal side wall (22) of the package.

Package according to any one of the preceding claims 13 to 15, characterized in that the gripping tab (40) has facing surfaces, between which the gripping portion (46) of the said linear tearing element is provided, which are welded among them.

17. Packaging according to any of the preceding claims, characterized in that the longitudinal cover flap (28) is welded to the other longitudinal cover flap (26) on which it is superimposed.

18. Packaging according to any of the preceding claims, characterized by the fact that the longitudinal covering flaps (26, 28) are welded to the other heel covering flap (30) on which they are superimposed.

19. Packaging according to any one of the preceding claims 17 and 18, characterized in that the folding flaps in double layer (34'a, 34'b, 36'a, 36'b), between the flaps defining the heel tabs (34, 36) and the flap defining a corresponding longitudinal covering flap (26, 28), have respective faces welded to the corresponding longitudinal covering flap arranged above (26, 28) and to the corresponding underlying heel covering flap (30) .

Packaging according to any one of the preceding claims, characterized in that all said flap tabs (34, 36, 40), in a double layer, have their respective surfaces facing each other which are mutually welded.

Packaging according to any one of the preceding claims or according to the precharacterizing part of claim 1, characterized in that means for tearing the casing associated with said casing are provided, said tearing means comprising at least a first (42) and a second ( 44) branch converging in a common point (46) which is located near a vertex (V) of the flap defining the bottom wall (16) of the package, called first and second branches (42, 44) extending from this common point of convergence, for a first portion, along the flaps defining the side walls (20, 22) of the package and, for a second portion, on the bottom flap (16) near the longitudinal lateral edges of this.

Packaging according to claim 21, characterized in that said tearing means comprise a single linear tearing element having said first (42) and second (44) branches converging at a junction point (46) which is arranged in the vicinity of the vertex (V) of the flap defining the bottom wall (16) of the package.

23. Packaging according to claim 22, characterized in that at least one of the free ends (48, 50) of said branches (42, 44) of the tearing linear element extends over the heel flap (24) along the corresponding lateral edge of the same.

24. Process for making a package (10) for a pasty food product (P), in particular a pasty product such as a melted cheese or the like, comprising a wrapping for wrapping a portion of the product, the wrapping being obtained from a flat blank sheet (14) which has a suitable profile (18) and which is folded in such a way as to define a bottom wall (16), from which the side walls (20, 22, 24) of the package extend perpendicularly, and in which upper covering means are provided having flaps (26, 28, 30) which extend from said side walls (20, 22, 24) and are folded parallel to the bottom (16); characterized in that the blank sheet (14) has an outline (18) of general quadrangular shape, preferably of square shape; in that said blank sheet (14) is folded in such a way that said bottom wall (16) has a profile in the shape of a circular or triangular sector; and by the fact that said upper flaps (26, 28, 30) are of sufficient size to completely cover, in combination with each other, the upper part of the packaged product portion (P) defining the upper covering of the wrapper.

25. Process according to claim 24, characterized by the fact that the blank sheet (14) is cut from a tape of material according to cutting lines (T) perpendicular to the longitudinal axis of the tape.

Method according to any one of the preceding claims 24 and 25, characterized in that the blank sheet (14) has a diagonal (D); and by the fact that the said bottom layer (16) is provided, with a triangular base or circular sector, with its median axis aligned with the said diagonal (D).

27. Process according to claim 26, characterized in that the blank sheet (14) is advanced along a path perpendicular to the cutting lines (T), which is substantially oblique with respect to the median axis of the portion of product to be pack.

Method according to any one of the preceding claims from 24 to 27, characterized in that the covering flaps (26, 28) extending from the lateral longitudinal walls (20, 22) of the package are folded over the covering flap (30 ) which extends from the heel wall (24) of the same package, and by the fact that one (26) of said lateral covering flaps is folded over the other (28) lateral covering flap.

29. Process according to any one of the preceding claims from 24 to 28, characterized in that said blank sheet (14) has such dimensions, and said product portion (P) is positioned on said diagonal in such a position that said flaps longitudinal covers (26, 28) overlap each other at the midline of the upper surface of the package.

30. Process according to any one of the preceding claims from 24 to 29, characterized in that longitudinal covering flaps (26, 28) overlap, presenting a narrow longitudinal area of mutual overlap.

31. Process according to any one of the preceding claims from 24 to 30, characterized in that a first and second flap tabs (34, 36) are provided, in double layer, made of intermediate flaps that can be folded into a pocket between the flaps defining each of said longitudinal lateral covering walls (20, 22) and the flap defining the lateral heel wall (24), called first and second flap tabs (34, 36), in double layer, are folded on said heel wall (24 ).

32. Process according to claim 31, characterized in that portions (34 ', 36'), defined by flaps between said flap tabs (34, 36) and longitudinal covering flaps (26, 28), are folded on said heel flap (30) below said longitudinal covering flaps (26, 28).

33. Process according to any one of the preceding claims from 24 to 32, characterized in that a double layer flap flap (40) is made, at the top of the package, by an intermediate pocket folded flap which extends between the flaps defining each of said longitudinal side walls (20, 22), said vertex flap tab (40) is folded onto a longitudinal side wall of the package.

34. Process according to claim 33, characterized in that said vertex tab (40) is folded over the longitudinal side wall (22) which is opposite to that (20) from which the longitudinal cover flap (26) extends. which overlaps the other longitudinal cover flap (28).

35. Process according to any one of the preceding claims 33 and 34, characterized in that said blank sheet (14) has such dimensions, and said product portion (P) is positioned on said diagonal in such a position that said vertex (40) is in the form of a tab which extends to a height no greater than the height of the side walls of the package.

36. Process according to any one of the preceding claims from 24 to 35 or according to the precharacterizing part of claim 24, characterized in that means (42, 44) for tearing the casing are associated with the same casing; said tearing means comprising at least one linear tearing element (42, 44) which has a gripping and pulling portion (46) arranged in correspondence with a gripping tab (40) which is provided on said casing.

37. Process according to claim 36, characterized in that said grip tab (40) is a double layer tab, shaped like a pocket, within which said grip end (46) of the tearing means (42) extends. 44).

38. Process according to claim 37, characterized in that said grip tab is a flap tab (40) folded onto a side wall (22) of the package.

39. Process according to claim 38, characterized in that said grip tab is a flap (40) which extends from the vertex (V) of the package and which is folded onto a longitudinal wall (22) of the package.

40. Process according to any one of the preceding claims 37 to 39, characterized in that the facing surfaces of the gripping tab (40), between which the gripping portion of the said linear tearing element is provided, are welded together.

41. Process according to any one of the previous claims from 24 to 40, characterized by the fact that the longitudinal cover flap (28) is welded to the other longitudinal cover flap (26) on which it overlaps.

42. Process according to any one of the preceding claims from 24 to 41, characterized in that the longitudinal covering fins (26, 28) are welded to the other bead covering fin (30) overlapping them.

43. Process according to any one of the preceding claims 41 and 42, characterized in that the folding flaps in double layer (34'a, 34'b, 36'a, 36'b), between the flaps defining the heel tabs (34, 36) and the pitch defining the corresponding longitudinal covering flap (26, 28), have faces that contact and are welded to the corresponding longitudinal covering flap (26, 28), arranged above, and to the corresponding covering flap of heel (30) below.

44. Process according to any one of the preceding claims from 24 to 43, characterized in that all said flap tabs (34, 36, 40), in a double layer, have their respective surfaces facing each other which are mutually welded.

45. Process according to any one of the preceding claims from 35 to 44 or according to the precharacterizing part of claim 24, characterized in that means for tearing the envelope associated with said envelope are provided, said tearing means comprising at least a first (42) and a second branch (44) converging in a common junction point (46) which is arranged near the vertex (V) of the flap defining the bottom wall (16) of the package, with said first and second branches (42, 44 ) which extend along the flaps defining the side walls (20, 22) of the package, and by the fact that said first and second branches (42, 44) of the linear tearing element extend on the bottom flap (16) in proximity of the longitudinal lateral edges of this.

46. Process according to claim 45, characterized in that said tearing means comprise a single linear tearing element having a first (42) and a second branch (44) converging at a junction point (46) which is arranged in proximity of the vertex (V) of the flap defining the bottom wall (16) of the package, on the diagonal (D) of the said flat blank.

47. Process according to claim 46, characterized in that at least one of the free ends (48, 50) of said branches (42, 44) of the tearing linear element extends over the heel flap (24), along the corresponding edge side of the same.

48. Apparatus for making packages according to any one of the preceding claims and according to the method of any of the preceding claims.

49. Apparatus according to claim 48, characterized in that it comprises, for each package, means (102, 104, 110, 112) for supplying a flat blank, folding means (118) perpendicular to the bottom of the side walls of the casing means (120) for filling the wrapper, means (124) for folding the upper flaps onto the product to define the cover of the package.

50. Apparatus according to any one of the preceding claims 48 and 49, characterized in that it comprises, for each package, a single reel of linear material adapted to define the said means for tearing the wrapper, and by the fact that it comprises means for arranging said tearing means in the form of a single linear V-shaped element on the envelope in a flat condition.

51. Packaging and process according to the preceding claims and according to what is described and illustrated with reference to the figures of the accompanying drawings and for the aforementioned purposes.