DE855975C

DE855975C - Method and device for packaging natural cheese and similar goods

Info

Publication number: DE855975C
Application number: DEA13054A
Authority: DE
Inventors: Gottfried Hain; Hermann Mieler
Original assignee: ALPMA Alpenland Maschinenbau GmbH
Current assignee: ALPMA Alpenland Maschinenbau GmbH
Priority date: 1951-03-16
Filing date: 1951-03-16
Publication date: 1952-11-17

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von Naturkäse und ähnlichen Gütern Es ist bekannt, Schemlzkäse od. dgl. Pasten maschinell zu verpacken. Diese Güter sind dadurch charakterisiert, daß sie kurz vor dem Verpacken ausgeformt bzw. direkt in die Verpackungsform gegossen oder gepreßt werden. Ganz anders liegt dagegen die Verpackung bei Naturkäse, wie Camembert, Limburge, Brie, Roquefort usw. diese Käse dürfen während oder nach ihrer Reifung in ihrer Form nicht mehr verändert werden, mit Ausnahme einer entsprechenden Teilung durch Schneidedrähte bzw. Messer. Die Struktur des Naturkäses muß genau erhalten bleiben.Method and device for packaging natural cheese and the like Goods It is known to machine-pack Schemlzkäse or similar pastes. These Goods are characterized by the fact that they are formed or shaped shortly before packing. be poured or pressed directly into the packaging form. On the other hand, it is quite different the packaging for natural cheeses such as Camembert, Limburge, Brie, Roquefort, etc. this Cheeses must not be changed in their shape during or after their ripening, with the exception of a corresponding division by cutting wires or knives. the The structure of the natural cheese must be precisely preserved.

Die maschinelle Verpackung der Naturkäse hat ferner den gegebenen Formen, die durch die Reifung zum Teil eingeschrumpft, also in der Größe oft nicht uii'vesentl iche l'nterschiede aufweisen, sowie der verschiedeiien Festigkeit der einzelnen Käse Rechnung zu tragen. Unter diesen Verhältnissen gestaltet sich das Verpacken mit den aus meist sehr diiIinem Älaterial bestehenden Hüllblättern, z. B. The mechanical packaging of the natural cheese also has the given Forms that have partially shrunk through maturation, i.e. often not in size uii'messl i'differences, as well as the different strength of the individual cheese. This is what happens under these circumstances Packing with the husks, which usually consist of very thin oil, e.g. B.

Aluminiumfolien, sehr schwierig.Aluminum foils, very difficult.

Zur Lösung dieser Aufgabe wurde bereits vorgeschlagen, die Hüllfolien vorher entsprechend den Stucken zu tormen und dann in die so vorgeformte Hülle das Gut einzuführen. Zum Verschluß der Rückseite wurde dabei, wie üblich, bei der Schmelzkäseverpackung ein eigenes, der Käseform entsprechend geschnittenes Deckblatt verwendet. Dieses \ erfahren, das hauptsächlich in der Schmelzkseverpackung erwendung findet, entsprach nicht den Anforderungen der Naturkäseverpackung. To solve this problem, it has already been proposed that the wrapping films to tormen beforehand according to the pieces and then into the preformed shell that Good to introduce. As usual, the back of the processed cheese was sealed uses its own wrapper, cut to match the shape of the cheese. This \, which is mainly used in processed cheese packaging does not meet the requirements of natural cheese packaging.

Eine Verpackungsvorrichtung für Naturkäse muß auch die Möglichkeit geben, mit ein und derselben Maschine, deren Anschaffung immerhin mit verhältnismäßig hohen Kosten verbunden ist, mehrere verschiedene Formate der Käse, oft auch mehrere Sorten, wie Camembert und Brie, verpacken zu können. Dabei muß aber die Maschine in Konstruktion und Wartung so einfach sein, daß sich auch ein technisch ungeschultes Bedienungspersonal zurechtfindet. A packaging device for natural cheese must also have the option give, with one and the same machine, the purchase of which is at least proportionate This is associated with high costs, several different formats of the cheese, often several Sorts, like Camembert and Brie. But the machine must be under construction and maintenance can be so easy that even technically untrained operators finds your way.

Das Verfahren und die entsprechende Vorrichtung zur Verpackung von Naturkäse kennzeichnet sich nach der Erfindung im wesentlichen dadurch, daß das durch Hand oder mechanisch in die Verpackungsvorrichtung mit waagerechtem Faltweg eingelegte Verpackungsgut an das Faltaggregat herangetragen und nicht geschoben wird und das aus einem Stück bestehende Hüllblatt derart um die Käsestücke gefaltet wird, daß bei Sektoren- oder Halbkreisformen die beim Umschlagen des Hüllblattes um die Seitenflächen entstehenden Spitzen nach oben auf die Rundung umgelegt werden, bei Stückgütern mit größeren runden Umfangsseiten, insbesondere Halb- und Volikreisformen, auch an deh Rundungen eine zwangsmäßige Faltung vorgenommen und zum Verschluß der Rückseite der so gebildete Hüllkragen zuerst an den geraden und dann erst an den runden Umfangsseiten eingeschlagen wird. The method and the corresponding device for packaging According to the invention, natural cheese is essentially characterized in that the by hand or mechanically into the packaging device with a horizontal folding path inserted packaging material brought up to the folding unit and not pushed and the one-piece casing sheet is folded around the pieces of cheese in this way is that in the case of sector or semicircular shapes when turning over the cladding sheet peaks arising around the side surfaces are folded up onto the curvature, for piece goods with larger round circumferential sides, in particular semicircular and circular shapes, also made a forced folding on the curves and to close the Back of the envelope collar formed in this way first on the straight and only then on the round circumferential sides is hammered.

Die Vorrichtung nach dem Verfahren kennzeichnet sich im wesentlichen durch einen mit dem Kolben mitgehenden Zubringer mit Vorfaltnasen, ein aus Faltkanal mit Faltlamellen und dem Endverschluß mit Festhalter bestehendem Aggregat, wobei die den Faltkanal umgebenden Faltlamellen beweglich, vorteilhaft durch ein Parallelogrammgestänge und unter Federdruck stehend, angelenkt sind und das Faltaggregat so ausgebildet ist, daß es mit einigen Handgriffen gegen ein für ein anderes Format bestimmtes Faltaggregat ausgewechselt werden kann. The device according to the method is essentially characterized by a feeder with pre-folding lugs that goes with the piston, a folding channel with folding lamellas and the end closure with retaining device existing unit, whereby the folding lamellae surrounding the folding channel are movable, advantageously by means of a parallelogram linkage and standing under spring pressure, are articulated and the folding unit is designed in this way is that, with a few simple steps, it can be changed to a format intended for another format Folding unit can be exchanged.

Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel für eine Verpackungsvorrichtung für Naturkäse verschiedener Formen. The drawing shows an embodiment for a packaging device for natural cheeses of various shapes.

Fig. I ist ein Aufriß einer Verpackungsvorrichtung, Fig. 2 eine Ansicht dieses Aufrisses; Fig. 3 ist die Vorderseite eines zur Hälfte eingehüllten Stückes in Sektorenform; Fig. 4 zeigt die Rückseite des vollständig eingehüllten Stückes; Fig. 5 stellt den Zubringer mit dem Faltkanal dar, und Fig. 6 ist ein Schnitt durch die Fig. 5 nach der Linie A-A; Fig. 7 ist ein Schnitt durch den Faltkanal für runde Formen; Fig. 8, 9, lo zeigen verschiedene Festhalter für eckige und runde Formen; Fig. I I sind die Zugrollen der Hüllbandvorscbubvorrichtung mit den Versteifungssicken. Fig. I is an elevation view of a packaging device, Fig. 2 is a view this outline; Figure 3 is the front of a half-wrapped piece in sector form; Figure 4 shows the back of the fully encased piece; Fig. 5 shows the feeder with the folding channel, and Fig. 6 is a section through Figure 5 on the line A-A; Fig. 7 is a section through the folding channel for round To shape; Fig. 8, 9, lo show different holders for angular and round shapes; Fig. I I are the tension rollers of the Hüllbandvorscbubvorrichtung with the stiffening beads.

Wie Fig. I und 2 zeigen, besteht die Vorrichtung in der Hauptsache aus einem Zutransport a, dem Kolben , dem Zubringer c, dem Faltkanal d, dem Endverschluß e mit dem Festhalter f, dem Hüllballdvorschub g, dem Hiüllblattabschneider h und der Sammelrinnei. As shown in Figs. 1 and 2, the device consists mainly from an infeed a, the piston, the feeder c, the folding channel d, the end cap e with the retainer f, the envelope ball feed g, the envelope sheet cutter h and the collecting channel.

Gemäß dem Verfahren werden die zu verpackenden Stückek von Hand oder auch mechanisch in den Zutransport a eingelegt und vor den Kolben b gebracht. Der Kolben schiebt das Stück dann auf den Zubringer c, der ohne Zwischenraum am Zutransport bereitsteht. Im Augenblick der erfolgten Aufnahme des Stückes setzt sich der Zubringer mit dem Kolben gleichlaufend in Bewegung (Fig. 5) und trägt das Stück vor den Faltkanal d. According to the method, the pieces to be packaged are manually or also mechanically placed in the feed conveyor a and brought in front of the piston b. Of the The piston then pushes the piece onto the feeder c, which is transported without a gap is ready. As soon as the piece has been recorded, the feeder is seated with the piston in motion (Fig. 5) and carries the piece in front of the folding channel d.

Die Transportkette und der bewegliche Zubringer ermöglichen es, auf diese Weise das empfindliche Verpackungsgut ohne Beschädigung an das Hüllblatt Iheranzubringen. The transport chain and the movable feeder make it possible to In this way, the sensitive packaging can be brought to the wrapping sheet without damaging it.

Die Einhüllung geschieht dadurch, daß das Verpackungsgut in das direkt vor dem Faltkanal frei hängende, auf die Spitze gestellte Hüllblatt hinein stößt und durch die entsprechend angeordneten Faltlamellen das Hüllblatt zuerst an den Seitenflächen umgelegt und dann die Rückseite durch den Endverschluß erst an den geraden und dann an den runden Umfangsseiten eingeschlagen wird. Eine Umkehlung dieses Endverschlusses erfolgt dagegen bei halbkreisförmigen Stücken, wo die runden Umfangsseiten zuerst eingeschlagen und dann der Umschlag an der geraden Seite zur Abdeckung verwendet wird. The wrapping is done by the fact that the packaged goods in the directly In front of the folding duct, the cladding sheet, which is placed on the tip and hanging freely, pushes into it and by means of the correspondingly arranged folding lamellas, the wrapping sheet is first attached to the Folded side surfaces and then the back through the end closure only to the straight and then hammered in on the round circumferential sides. A turnaround In contrast, this end closure takes place in the case of semicircular pieces where the round ones Circumferential pages folded in first and then the straight side of the envelope to the Cover is used.

Erfindungsgemäß werden die an den Ecken des Stückes durch das Hüllblatt gebildeten Ohren w nach innen über die Rundung gelegt (Fig. 4). According to the invention, the at the corners of the piece through the cladding sheet formed ears w placed inside over the curve (Fig. 4).

Zur Durchführung des Verfahrens arbeitet die Vorrichtung zweckmäßig in horizontaler Richtung, und demzufolge bewegt sidl auch der Kolben periodisch hin und her. Der Kolben kann von der Stange b' abgeklinkt und gegen einen anderen ausgetauscht werden. Der Zutransport a, der im Ausführungsbeispiel aus einer endlosen Kette mit Gliedformen 1, die dem Verpackungsgut angepaßt sind, besteht, hat seinen.Lauf senkreGhtzumVerpackungsgut. Der Zubringer c besteht ebenfalls aus einer der Form des Verpackungsgutes angepaßten Auflage c' und einer Brillec", die zweckmäßilg schwertartig geformte Vorfaltnasen c"' tragt. Der Zubringer ist erfindungsgemäß auswechselbar, was durch eine einfache Steckvorrichtung ermöglicht wird. Dieser Zubringer steht nicht fest, sondern geht mit dem Kolben bis vor den Faltkanal mit (Fig. 5). Dabei stoßen die Vorfaltnasen c"' in die von den Faltlamellen m gebildeten Faltspalten m"' in den Faltkanal und falten das Hüllblatt bereits vor. Das anschließende Faltaggregat umfaßt den durdh die Faltlamellen m begrenzten Faltkanal d und den Endverschluß e mit dem Festhalterf. Der Faltkanal besteht entweder aus festen und beweglichen oder aus nur beweglichen Faltlamellen. Die Anzahl der beweglichen Faltlamellen richtet sich nach den Formen und Größen des Verpackungsgutes. Während bei runden Formen vorteilhaft alle Faltlamellen mit Ausnahme der die feste Auflage bildenden Bodenlamelle m' beweglich gestaltet sind, genügt es, z. B. bei sektorenähnlichen Stücken lediglich dile Decklamellen m" beweglich auszuführen. Die Beweglichkeit und Ausweichmöglichkeit der Faltlamellen werden vorteilhaft durch ein nach Farallelogrammart angeordnetes Gestänge ii erreicht, das unter dem Druck der Felder n ! stellt. Am runde des Faltkanals ist der Endverschluß c aiigeordiiet, der aus den Klappen o besteht. l)ie Klappen sind je nach der Form des Gutes gerade oder gerundet. Diese Klappen ragen nur iii Tätigkeit ii den Faltkanal hinein. The device works appropriately to carry out the method in the horizontal direction, and consequently the piston also moves periodically back and forth. The piston can be detached from the rod b 'and against another be replaced. The feed a, which in the exemplary embodiment consists of an endless Chain with link shapes 1, which are adapted to the packaged goods, has its run perpendicular to the packaged goods. The feeder c also consists of one of the forms of the packaged goods adapted edition c 'and a pair of glasses c ", which advantageously sword-like shaped pre-folding noses c '' 'carries. The feeder is interchangeable according to the invention, which is made possible by a simple plug-in device. This feeder stands not fixed, but goes with the piston up to in front of the folding channel (Fig. 5). Included push the pre-folding noses c "'into the folding gaps formed by the folding lamellae m m "'into the folding channel and already fold the cover sheet in advance. The subsequent folding unit includes the folding channel d limited by the folding lamellas m and the end closure e with the retainer f. The folding duct consists of either fixed and movable ones or from only movable folding lamellas. The number of movable folding lamellas is determined depending on the shapes and sizes of the packaged goods. While with round shapes advantageously all folding lamellas with the exception of the floor lamella which forms the fixed support m 'are designed to be movable, it is sufficient, for. B. with sector-like pieces only dile cover lamellas m "designed to be movable. The mobility and possibility of evasion the folding lamellas are advantageously arranged by a parallelogram Linkage ii reached that under the pressure of Fields n! represents. On the round of the folding duct there is the end closure that comes from the flaps o exists. l) The flaps are straight or rounded, depending on the shape of the goods. These Flaps only protrude into the folding channel.

Während des Verschließens sitzt das Gut im Festhalter f fest. Neben der Aufgabe des lagegesicherten Festlialteis beim Eingriff der Klappen hat der Festhalter noch der Haftwirkung des Kolbens bei klebrigen Gütern entgegenzuwirken. Die Erfindung gicht zwei geeignete Lösungen an. Das Wesentliche dabei ist die Bildung eines geschlossenen Gehäuses (Fig. 8, 9, 10) entsprechend der Form des Gutes und tIer Querschnittsveränderung nach der Größe der Stücke. During the closing, the item is stuck in the retainer f. Next to The retainer has the task of securing the position of the Festlialteis when the flaps engage to counteract the adhesive effect of the piston in the case of sticky goods. The invention gives two suitable solutions. The essential thing is the formation of a closed one Housing (Fig. 8, 9, 10) according to the shape of the goods and the change in cross-section according to the size of the pieces.

I)ies wird dadurch erreicht, daß bei runden Formen (Fig. 10) durch Drehung oder bei Formen mit geraden Umfangsseiten (Fig. 8) durch Verschielteit der geführten Seitenbänder p die erforderliche Größe erreicht wird. Die Seitenbänder werden von einem Schieber q getätigt und an dessen Gabelenden r geführt. nei Gütern, insbesondere in der Sektorenform, ist es vorteilhaft, den Festhalter (Eig. 8) voil unten her dadurch zu verändern, daß mindestens ein Schenkel s des Gehäuses derart bewegt wird, daß sich die Richtung der Umfangsseiten nicht, jedoch aber die Größe des Querschnittes verändert. I) This is achieved in that with round shapes (Fig. 10) through Rotation or in the case of forms with straight circumferential sides (Fig. 8) by the interleaving guided sidebands p the required size is achieved. The side ligaments are operated by a slide q and guided at the fork ends r. no goods, especially in the sector shape, it is advantageous to voil the retainer (prop. 8) to change down here in that at least one leg s of the housing in such a way is moved that the direction of the circumferential sides does not, but the size of the cross-section changed.

I)ie für den Faltvorgang wesentlichen Bestandteile, der Faltkanal und der Endverschluß mit dem Festhaltcr, sind erfindungsgemäß derart zu einem Aggregat zusammengefaßt und so ausgebildet, daß sich das Auswechseln des Aggregats mit nur wenigeil Handgriffen. z. B. Lösen der Handschrauben, bewerkstelligen läßt. I) ie essential components for the folding process, the folding channel and the end closure with the retaining element, according to the invention, form an aggregate summarized and designed so that the replacement of the unit with only little quick handles. z. B. Loosening the hand screws can be accomplished.

Wie für alle zwangsgesteuerten Teile wird auch die Kraft zur I3etätigung des Endverschlusses mit Festhalter voii der Hauptantriebswelle tit durch Kurven it abgeleitet. As for all positively controlled parts, the force also becomes the actuation the end closure with retainer voii the main drive shaft tit by curves it derived.

Das Ilüllmaterial v wird von den Zugrollen g' vou der Hüllbandrolle g" abgezogen und vor das Faltaggregat geschoben. Das Hüllband ragt frei hängend iii den Faltgang hinein, bevor es im Augenblick des Berührens durch das Verpackungsgut vom Messer lt zu entsprechend großen Abschnitten abgetrennt wird. Die Anordnung des Hüllbandvorschu-Gutes ist zweckmäßig so geneigt, daß das viereckige Hüllblatt jeweils auf der Spitze steht (Fig. 3). The wrapping material v is taken from the tension rollers g 'vou of the wrapping tape roll g "is pulled off and pushed in front of the folding unit. The wrapping tape protrudes freely hanging iii the folding aisle before it is touched by the packaged goods is separated from the knife to correspondingly large sections. The order of the Hüllbandvorschu goods is expediently inclined so that the square wrapping sheet each is on the top (Fig. 3).

Diese Anordnung ermöglicht die beste Ausnutzung des l Hüllmaterials beim Falten für die verschiedensten Formen, ohne daß am Hüllbandvorschuh Veränderungen notwendig werden. This arrangement enables the best utilization of the envelope material when folding for a wide variety of shapes, without changes to the envelope belt shoe become necessary.

Um das frei hängende Hüllblatt zu versteifen, sind erfindungsgemäß an den Zugrollen Sicken (Fig. 11) vorteilhaft an den Außenrändern angebracht. Dadurch werden in das Hüllband Rillen eingeprägt, die die Versteifung bzw. Geraderichtung des Hüllblattes bewirken. In order to stiffen the freely hanging casing sheet, are according to the invention on the pull roller beads (Fig. 11) advantageously attached to the outer edges. Through this grooves are embossed in the wrapping tape, which stiffen or straighten of the cladding sheet.

I)as tltrollen von der Bandrolle wird weiterhin von einer sx nchronlaufenden Rolle g"' unterstützt. Diese Rolle dient zugleich als Bremsrolle, die das Nachlaufen bzw. Lockern des Bandes zwischen den periodischen Vorschüben verhindert. Die Bremswirkung wird durch eine kleine Verringerung des Durchmessers der Bremsrollen gegenüber den der Zugrollen erzielt. I) as tltrolling from the tape roll is continued by a synchronous Role g "'supports. This role also serves as a braking role, which the after-run or loosening of the belt between the periodic feeds prevented. The braking effect is achieved by a small reduction in the diameter of the brake rollers compared to the achieved the pull rollers.

Claims

PATENT CLAIMS: I. Process for packaging portions, in particular of natural cheeses or goods of similar texture for different shapes, different Sizes and different strengths with horizontal folding path, characterized in that the packaged goods (k) by a corresponding device is carried to the envelope (v) and not pushed and that from a Piece of existing wrapping sheet is folded around the pieces of cheese in such a way that or semicircular shapes that arise when the wrapper is folded around the side surfaces Ears (w) are turned inwards on the curve, for piece goods with larger ones round circumferential sides, in particular semicircles and full circles, also on the curves made a forced folding and to close the back of the so formed Enveloping collar for sector shapes first on the straight and then on the round circumferential sides, in the case of semicircular shapes, however, the reverse order is taken.

2. Device for packaging goods according to claim I, wherein the Packaged goods are placed in a conveyor device mechanically or by hand, then by a thrust piston via a correspondingly shaped feeder in front of the into the Fold protruding cladding sheet brought, with the cladding sheet sections one inevitably unwound wrapping tape is wrapped in a folding unit and finally on a collecting channel or the like. Removal device arrives, characterized in that that the folding channel (d) formed by the folding lamellas (m) with the end seal (e) and the retainer (f) are combined to form a folding unit and this folding unit is designed so that it can be done with a few simple steps, for. B.

Loosen a few hand screws against one intended for a different format Folding unit is replaceable.

3. Device rrach claim 1 and 2, characterized in that all or only part of the folding lamellas (m) surrounding the folding channel (d) are movable, advantageous due to parallelogram-like linkage (s) and under spring pressure, are hinged.

4. Apparatus according to claim I bils 3, characterized in that the feeder (c) adapted to the respective shape of the packaged goods runs concurrently is moved with the piston (b), with correspondingly arranged advance noses (c "') equipped the wrapper pre-folds and with a handle against another is interchangeable.

5. Apparatus according to claim I and 2, characterized in that the retainer (f) can adapt to the size of the goods, in such a way that the retaining device a closed housing according to the shape of the goods and either through Rotation or displacement of the side ligaments (p) can be increased, including at the fork end the slide (q) guide rails (r) are provided.

6. Apparatus according to claim i and 2, characterized in that at least one leg side (s) of the retainer (t) is displaceable in such a way that not the direction of the two legs, but the cross-section of the retaining housing will be changed.

7. Apparatus according to claim I and 2, characterized in that the tension (g ') and braking rollers (g' '') run synchronously and the diameter when the cover sheet is fed the braking roller is slightly smaller than that of the pulling rollers.

8. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that the pulleys with at least one bead for straightening and stiffening the Are provided.