[go: up one dir, main page]

ITBO940215A1 - Sistema per disporre in passo e/o distanziare e compattare longitudinalmente file di oggetti allineati trasversalmente - Google Patents

Sistema per disporre in passo e/o distanziare e compattare longitudinalmente file di oggetti allineati trasversalmente Download PDF

Info

Publication number
ITBO940215A1
ITBO940215A1 IT94BO000215A ITBO940215A ITBO940215A1 IT BO940215 A1 ITBO940215 A1 IT BO940215A1 IT 94BO000215 A IT94BO000215 A IT 94BO000215A IT BO940215 A ITBO940215 A IT BO940215A IT BO940215 A1 ITBO940215 A1 IT BO940215A1
Authority
IT
Italy
Prior art keywords
bars
thrust
objects
aforementioned
path
Prior art date
Application number
IT94BO000215A
Other languages
English (en)
Inventor
Mario Gambetti
Original Assignee
Baumer Srl
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Baumer Srl filed Critical Baumer Srl
Priority to IT94BO000215A priority Critical patent/ITBO940215A1/it
Publication of ITBO940215A0 publication Critical patent/ITBO940215A0/it
Priority to AU23178/95A priority patent/AU2317895A/en
Priority to US08/581,564 priority patent/US5667055A/en
Priority to EP95916822A priority patent/EP0707555B1/en
Priority to ES95916822T priority patent/ES2099000T3/es
Priority to PCT/IB1995/000366 priority patent/WO1995031390A1/en
Priority to DE69500173T priority patent/DE69500173T2/de
Publication of ITBO940215A1 publication Critical patent/ITBO940215A1/it

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/74—Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
    • B65G47/84—Star-shaped wheels or devices having endless travelling belts or chains, the wheels or devices being equipped with article-engaging elements
    • B65G47/841—Devices having endless travelling belts or chains equipped with article-engaging elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B21/00—Packaging or unpacking of bottles
    • B65B21/02—Packaging or unpacking of bottles in or from preformed containers, e.g. crates
    • B65B21/04—Arranging, assembling, feeding, or orientating the bottles prior to introduction into, or after removal from, containers
    • B65B21/06—Forming groups of bottles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/02—Devices for feeding articles or materials to conveyors
    • B65G47/04—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles
    • B65G47/06—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from a single group of articles arranged in orderly pattern, e.g. workpieces in magazines
    • B65G47/08—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from a single group of articles arranged in orderly pattern, e.g. workpieces in magazines spacing or grouping the articles during feeding
    • B65G47/084—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from a single group of articles arranged in orderly pattern, e.g. workpieces in magazines spacing or grouping the articles during feeding grouping articles in a predetermined 2-dimensional pattern
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/22—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors
    • B65G47/26—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors arranging the articles, e.g. varying spacing between individual articles
    • B65G47/30—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors arranging the articles, e.g. varying spacing between individual articles during transit by a series of conveyors
    • B65G47/31—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors arranging the articles, e.g. varying spacing between individual articles during transit by a series of conveyors by varying the relative speeds of the conveyors forming the series

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)

Abstract

Un sistema per disporre in passo e/o distanziare e compattare longitudinalmente file (2a) di oggetti (2) allineati trasversalmente particolarmente indicato per le linee confezionatrici di barattoli, bottiglie e simili oggetti (2), prevede: prime barre di spinta trasversali sospese (12a) comandate, atte ad interessare e spingere le file trasversali (2ac) più a monte di ciascun gruppo di oggetti (200) lungo un percorso di spinta estendentesi da monte a valle di detto sistema; e seconde barre di spinta trasversali sospese (13a) comandate, atte ad interessare e spingere le restanti file trasversali (2ab, 2aa) rivolte verso la testa dei gruppi (200) lungo un primo tratto di percorso di spinta sito nell'ambito operativo del percorso di spinta delle citate prime barre (12a).

Description

"SISTEMA PER DISPORRE IN PASSO E/O DISTANZIARE E COMPAT-TARE LONGITUDINALMENTE FILE DI OGGETTI ALLINEATI TRA-SVERSALMENTE PARTICOLARMENTE INDICATO PER LE LINEE CON-FEZIONATRICI DI BARATTOLI, BOTTIGLIE E SIMILI OGGETTI"
DESCRIZIONE DELL' INVENZIONE
-La presente invenzione si riferisce ad sistema per disporre in passo e/o distanziare e compattare longitudinalmente file di oggetti allineati trasversalmente particolarmente indicato per le linee confezionatrici di barattoli, bottiglie e simili oggetti in cui è richiesto il distanziamento longitudinale delle file trasversali successive di oggetti in vista dell'inserimento di un elemento divisorio fra le stesse .
-Attualmente sono noti diversi sistemi per ottenere il distanziamento longitudinale fra le file trasversali di oggetti.
-Ad esempio il brevetto IT-927.943 sostanzialmente prevede un convogliatore a percorso chiuso, a barre trasversali di spinta sospese, convogliate ad orbitare ad anello chiuso in un'orbita verticale estendentesi longitudinalmente da monte a valle e circoscrivente il percorso di trasporto degli oggetti. -Le barre di spinta sono azionate a velocità costante, e provvedono a convogliare gruppi preformati di oggetti lungo un percorso rettilineo di traslazione che comprende, disposti in successione da monte a valle: un primo piano di scorrimento, il ramo superiore di un convogliatore a tappeto di trasporto a percorso chiuso, ed un secondo piano di scorrimento, in cui il tappeto di trasporto è dotato di una velocità lineare maggiore di quella delle barre sospese di spinta.
-Quando un gruppo di oggetti a cura delle barre sospese di spinta è traslato dal primo piano di scorrimento sul tappeto di trasporto, le file trasversali di oggetti, a causa della differente velocità lineare longitudinale fra le barre ed il tappeto, sono sequenzialmente accelerate verso valle a velocità pari a quella del tappeto, ottenendo un distanziamento longitudinale fra le file trasversali di oggetti atto a consentire l'inserimento di un elemento divisorio fra le stesse.
-In seguito, le file trasversali di oggetti sono successivamente traslate mediante il tappeto di trasporto sulla seconda piastra di scorrimento, passando dalla velocità massima a velocità zero, per poi essere compattate su detto secondo piano di scorrimento in conseguenza del convogllamento delle successive file trasversali mediante il tappeto di trasporto e la barra sospesa che giunge dal retro e provvede alla traslazione del gruppo verso valle per le successive operazioni.
-Un primo inconveniente di tale sistema risiede nel fatto che l'accelerazione e la decelerazione degli oggetti, mediante forza applicata sul fondo degli stessi (accelerazione sul tappeto e decelerazione sul secondo piano di scorrimento) , comporta il ribaltamento verso monte e rispettivamente verso valle degli oggetti.
-Un ulteriore inconveniente risiede nel fatto che durante la fase di decelerazione su detto secondo piano gli oggetti componenti il gruppo sono urtati longitudinalmente uno contro l'altro violentemente, ed anche se provvisti di elementi divisori, tale urti possono causare la rottura o l'ammaccatura degli stessi oggetti particolarmente nel caso di bottiglie di vetro o lattine.
-Inoltre, occorre anche significare che onde limitare i suddetti inconvenienti tale sistema deve adottare una velocità operativa ridotta, determinando una bassa capacità produttiva.
-Un secondo sistema per ottenere la spaziatura longitudinale di file trasversali di oggetti è descritto nel brevetto IT-1.543 .364.
-Tale sistema, sostanzialmente, prevede un piano di scorrimento a listelli longitudinali sul quale è convogliato un flusso di oggetti allineati trasversalmente e longitudinalmente, ed una pluralità di serie trasversali di pioli, portate da rispettive barre trasversali, supportate a loro volta da un sottostante convogliatore a catene avvolgentisi a percorso chiuso in rispettivi piani verticali affiancati. -La disposizione di detto sistema è tale che detti pioli seguono un orbita verticale ad anello chiuso il cui ramo superiore agisce nell'ambito operativo del percorso di scorrimento degli oggetti.
-Il funzionamento prevede l'inserimento in disposizione verticale dei pioli dal basso verso l'alto fra gli oggetti traslanti sul piano di scorrimento e, in prossimità dell'estremità a valle di rinvio delle catene del convogliatore, la sommità di detti pioli è inclinata verso valle dando luogo ad un minimo distanziamento fra le file trasversali di oggetti.
-Tale sistema presenta l'inconveniente di ottenere un piccolo distanziamento longitudinale fra le file trasversali e solo per un breve periodo temporale, per cui il divisorio trasversale deve essere inserito velocemente e con elevata precisione.
-Scopo della presente invenzione è quello di eliminare gli inconvenienti menzionati in precedenza. -L'invenzione, come caratterizzata dalle rivendicazioni, ri-' solve il problema di creare un sistema per disporre in passo e/o distanziare e compattare longitudinalmente file di oggetti allineati trasversalmente particolarmente indicato per le linee confezionatrici di barattoli, bottiglie e simili oggetti.
-Un altro scopo della presente invenzione, in conformità con lo scopo precedente, è quello di provvedere un sistema del suddetto tipo che sia di semplice costruzione, di facile realizzazione e di semplice utilizzo come pure un sistema capace di poter operare ad elevata velocità operativa.
-Un altro scopo ancora della presente invenzione è quello di provvedere un sistema del suddetto tipo in cui i mezzi operativi siano disposti solamente sopra il percorso di trasporto degli oggetti.
-Mediante l'uso di un sistema di questo tipo si ottengono i risultati seguenti: gli oggetti non sono bruscamente accelerati e decelerati mediante una forza applicata sul fondo degli stessi, gli oggetti non sono urtati violentemente fra loro, il distanziamento fra le file trasversali è della desiderata ampiezza.
-I vantaggi ottenuti mediante la presente invenzione consistono, essenzialmente, nel fatto che gli oggetti non si ribaltano longitudinalmente verso monte o verso valle, nel fatto che gli oggetti non sono danneggiati a causa di urti, nel fatto che si rendono più facili le operazioni di inserimento dell'elemento divisorio, e nel fatto che è possibile incrementare la velocità di traslazione degli oggetti ottenendo una aumento della capacità produttiva della macchina.
-Inoltre, un ulteriore vantaggio della presente invenzione, risiede nel fatto di ottenere la zona sottostante il percorso di trasporto oggetti libera da mezzi operativi del sistema di distanziamento delle file trasversali ,
-Ulteriori caratteristiche e vantaggi della presente invenzione risulteranno maggiormente evidenti dalla descrizione dettagliata che segue di una sua preferita forma di realizzazione pratica, qui data a titolo puramente esemplificativo e non limitativo, e fatta con riferimento alle figure dei disegni allegati nei quali:
-La figura l è una vista prospettica e schematica di una macchina confezionatrice in cui è applicato il sistema oggetto della presente invenzione;
-La figura 1A è una vista frontale schematica operativa della macchina di figura 1;
-La figura 2 è una vista prospettica ingrandita di una parte del sistema oggetto della presente invenzione;
-La figura 2A è una vista schematica operativa frontale della figura 2;
-Le figura 2B è una vista schematica operativa dall'alto secondo la traccia B-B di figura 2A.
-Con riferimento alla figura 1, la macchina 1 prevede un piano di trasporto oggetti che comprende: una estremità a monte 3 da cui si origina un primo piano 4 di scorrimento degli oggetti 2 dotato di una pluralità di note guide 5; un primo convogliatore 6 a cinghie multiple 6a avvolte a percorso chiuso; un secondo piano di scorrimento 7; un convogliatore 8 a cinghie multiple 8a avvolte a percorso chiuso; ed un terzo piano di scorrimento 9.
-La parte superiore della macchina 1, vedasi anche fig. 2, prevede il sistema 10 oggetto della presente invenzione .
-Tale sistema 10 prevede, sopportati mediante spallette laterali verticali 11, 11a, un primo convogliatore esterno 12, ad anello chiuso, comprendente una coppia di catene o cinghie 31, 31a, portanti una pluralità di barre 12a trasversali sospese di spinta, in cui dette catene o cìnghie 31, 31a, sono avvolte a percorso chiuso in rispettivi piani verticali su rispettive ruote 14, 15, 16, 17 e 14a, 15a, 16a, 17a, definendo per dette barre 12a un percorso orbitale verticale ad anello chiuso il cui ramo inferiore provvede al trasporto degli oggetti 2 da monte a valle della macchina 1.
-All'interno del convogliatore 12 è previsto un similare ulteriore convogliatore 13, a barre di spinta trasversali sospese 13a, avente una estensione longitudinale inferiore rispetto al citato convogliatore 12, e disposto in maniera tale che dette barre sospese 13a, durante il loro percorso orbitale lungo il ramo inferiore, agiscono nell'ambito operativo del percorso orbitale delle barre sospese 12a del convogliatore 12.
-Più particolarmente, il convogliatore 13 prevede una coppia di catene o cinghie 18, 18a, avvolte a percorso chiuso in rispettivi piani verticali su rispettive ruote 19, 20, 21, 22 e 19a, 20a, 21a, 22a; in cui i piani verticali di avvolgimento delle cinghie o catene 18, 18a, sono disposti fra i piani verticali di avvolgimento delle catene 31, 31a.
-Le citare ruote sono portate da alberi 23, 24, 25, 26 e 27, disposti trasversalmente ed imperniati nelle spallette 11, Ila, in cui: l'albero 23 supporta le ruote dentate 14, 19, 14a, 19a; l'albero 24 le ruote 20, 20a; l'albero 25 le ruote 15, 15a,; l'albero 26 le ruote 16, 16a; l'albero 27 le ruote 21, 21a,- e l'albero 28 le ruote 17, 22, 17a, 22a.
-La zona sottostante il piano di trasporto prevede, da monte verso valle, in successione, un noto convogliatore 29, portante file trasversali di pioli di riscontro 29a, atti ad inserirsi fra le cinghie 6a del convogliatore 6.
-La macchina 1, sempre in detta zona sottostante il piano di trasporto, può essere dotata verso valle di vari congegni operativi, per esempio di un congegno per l'inserimento di elementi divisori trasversali, come descritto nella domanda di brevetto per invenzione industriale depositato in pari data della presente domanda di brevetto a nome della medesima richiedente e protocollato con n. B094A 000216. -Tali congegni non sono stati volutamente illustrati, poiché esulano dall'oggetto della presente invenzione.
-Con particolare riferimento alle figure 1A, 2, 2A e 2B, file trasversali 2a di oggetti 2 sono rilasciate dai pioli 29a in prossimità dell'estremità a valle del convogliatore 29 e poiché detto convogliatore 29 si muove a velocità inferiore del convogliatore 6, le file trasversali 2a di oggetti 2 risultano leggermente distanziate .
-Il flusso di oggetti 2, disposto in file trasversali 2a leggermente longitudinalmente distanziate, è convogliato verso valle mediante le cinghie 6a, e le barre 12a e 13a, giustamente sincronizzate in relazione di fase con tale avanzamento, calano lungo il tratto verticale rivolto verso valle del comune percorso,orbitale e si inseriscono fra le file trasversali 2a di oggetti 2.
-E' da notare, con particolare riferimento al gruppo 200, che il suddetto inserimento prevede una barra 13a fra la fila trasversale di testa 2aa e la fila trasversale mediana 2ab, una barra 13a fra la fila trasversale mediana 2ab e la fila posteriore 2ac, ed una barra 12a fra la fila trasversale posteriore 2ac e la fila trasversale di testa 2a del successivo gruppo 100 di oggetti .
-Ogni gruppo 100 o 200 viene così preso dalle barre 13a, 13a e 12a, le quali, lungo il tratto orbitale orizzontale comune rivolto verso valle, provvedono a traslare le singole file 2a sulla piastra 7, con il desiderato distanziamento longitudinale e nella desiderata relazione di fase.
-A seguito di tale distanziamento longitudinale e messa in fase si può provvedere, per esempio, ad inserire elementi divisori trasversali inserendoli dal basso verso l'alto fra una apertura 30 ottenuta fra la piastra 7 ed il convogliatore 8, come descritto nella citata domanda di brevetto, oppure, per esempio, ad inserire detti divisori da un lato del gruppo o dall'alto, mediante differenti congegni di inserimento qui non descritti e non illustrati poiché non relativi all'oggetto della presente invenzione.
-Ogni singola fila trasversale 2a di oggetti 2 di ogni gruppo 100, 200, 300, ecc., è così traslata verso valle sopra e oltre la piastra 7 sino sopra il convogliatore 8 che si muove ad una velocità leggermente inferiore di quella delle barre I2a.
-Quando le barre 13a, che interessano ciascun gruppo 100, 200, ecc., hanno traslato le rispettive file trasversali anteriore 2aa e mediana 2ab su detto convogliatore 8, vengono deviate verso l'alto a causa del rinvio delle catene interne 18, I8a, sulle ruote 21 e 21a, per cui dette file di oggetti anteriore 2aa e mediana 2ab proseguono la loro corsa verso valle mediante il convogliatore 8.
-In tale posizione, i singoli gruppi, per esempio il gruppo 300, è interessato solo dalla rispettiva barra 12a, la quale, poiché si muove a velocità maggiore di quella del convogliatore 8, provvede a compattare longitudinalmente le file trasversali 2aa, 2ab, 2ac, con un minimo scorrimento relativo longitudinale fra gli oggetti 2 e le cinghie 8a. -Inoltre, tale avvicinamento ed addossamento longitudinale avviene delicatamente, ovviando urti violenti fra gli oggetti 2.
-Per quanto concerne la sincronizzazione operativa dei due convogliatori 12 e 13 e delle restanti parti della macchina sopra descritta, i mezzi sincronizzatori possono essere di vario tipo, meccanico, elettrico, elettronico, computerizzato, e di facile attuazione per una persona esperta del ramo; pertanto non descritti e non illustrati nella presente descrizione.
-Con riferimento ai formati dei singoli gruppi 100, 200, 300, ecc, occorre evidenziare che è possibile prevedere fra due barre sospese di spinta consecutive 12a, I2a, un numero maggiore o minore di barre 13a del secondo convogliatore 13 in relazione al numero di file trasversali del gruppo di oggetti da manipolare e/o che si vuole ottenere.
-Occorre altresì precisare che il percorso di trasporto configurato nella maniera sopra significata è relativo ad una particolare configurazione della macchina, ma che è possibile prevedere differenti configurazioni dettate da specifiche richieste operative, adottando ugualmente il sistema oggetto della presente invenzione .
-Infine, resta inteso che la presente descrizione è data a titolo puramente esemplificativo e non limitativo ed è pertanto evidente che ad essa possono esservi applicate tutte quelle modifiche o varianti suggerite dalla sua realizzazione pratica e comunque nell'ambito della portata delle seguenti rivendicazioni che costituiscono parte della descrizione

Claims (1)

  1. RIVENDICAZIONI 1)-Sistema per disporre in passo e/o distanziare e compattare longitudinalmente file (2a) di oggetti (2) allineati trasversalmente particolarmente indicato per le linee confezionatrici di barattoli, bottiglie e simili oggetti (2), caratterizzato dal fatto di prevedere: -prime barre di spinta trasversali sospese (12a) comandate, atte ad interessare e spingere le file trasversali (2ac) più a monte di ciascun gruppo di oggetti (200) lungo un percorso di spinta estendentesi da monte a valle di detto sistema; -seconde barre di spinta trasversali sospese (13a) comandate, atte ad interessare e spingere le restanti file trasversali (2ab, 2aa) rivolte verso la testa dei gruppi (200) lungo un primo tratto di percorso di spinta sito nell'ambito operativo del percorso delle citate prime barre (12a):e dal fatto che lungo detto primo tratto di percorso di spinta si provvede a spingere con le prime e le seconde barre trasversali (12a, 13a, 13a) le singole rispettive file trasversali distanziate longitudinalmente (2ac, 2ab, 2aa) di ciascun gruppo (200), -e dal fatto che dopo detto primo tratto di percorso di spinta le seconde barre di spinta (13a) sono portate ad abbandonare la spinta delle rispettive file trasversali (2ab, 2aa) in maniera tale che le prime barre di spinta (12a) spingano le file trasversali più a monte (2ac) di ciascun gruppo (200) contro le restanti file trasversali (2ab, 2aa) compattando longitudinalmente il gruppo (300) . 2.-Sistema secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che dette prime barre di spinta (12a) sono portate ad orbitare in una prima orbita verticale ad anello chiuso estendentesi longitudinalmente il cui ramo inferiore definisce il citato percorso di spinta estendenti da monte a valle delle medesime prime barre di spinta (12a); e dal fatto che dette seconde barre di spinta (12a) sono portate ad orbitare in una seconda orbita verticale ad anello chiuso estendentesi longitudinalmente il cui ramo inferiore definisce il citato primo tratto di percorso di spinta delle medesime seconde barre (13a) sito nell'ambito operativo del percorso di spinta delle citate prime barre (12a). 3.-Sistema secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto di prevedere : -un primo convogliatore (12) sovrastante il piano di trasporto oggetti (2), comprendente cinghie o catene di trascinamento (31, 31a) avvolgentisi a percorso chiuso in rispettivi piani verticali paralleli e atte a portare le citate prime barre di spinta (12a) a muovere nella citata prima orbita verticale ad anello chiuso; -un secondo convogliatore (13) sovrastante il piano di trasporto oggetti (2), comprendente cinghie o catene di trascinamento (18, 18a) aw olgentisi a percorso chiuso in rispettivi piani verticali paralleli e atte a portare le citate seconde barre di spinta (13a) a muoversi nella citata seconda orbita verticale ad anello chiuso. 4. -Sistema secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che i piani verticali di avvolgimento delle catene (18, 18a) del secondo convogliatore (13) sono disposti fra i piani verticali di avvolgimento delle catene (31, 31a) del primo convogliatore (12). 5. -Sistema secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che detta prima e seconda orbita prevedono un tratto comune orientato dall'alto verso il basso e da monte verso valle in cui le due barre sospese di spinta (12a, 13a) dei due convogliatori (12, 13) sono portate a transitare ed atto ad ottenere l'inserimento delle rispettive barre (12a, 13a) fra gli oggetti (2) situati sul piano di trasporto. 6.-Sistema secondo una delle rivendicazioni da 3 a 5, caratterizzato dal fatto che l'estremità a verso monte di detta coppia di convogliatori (12, 13) prevede un primo albero (28) inferiore di supporto comune atto a supportare una doppia coppia di ruote (17, 22; 17a, 22a) sulle quali si avvolgono le catene o cinghie (31, 18; 31a, 18a) dei citati convogliatori. 7.-Sistema secondo una delle rivendicazioni da 3 a 6, caratterizzato dal fatto che l'estremità verso monte di detta coppia di convogliatori (12, 13) prevede un secondo albero (28) di supporto comune atto a supportare una doppia coppia di ruote (14, 19; 14a, I9a) sulle quali si avvolgono le catene o cinghie (31, 18; 31a, 18a) dei citati convogliatori (12, 13). 8.-Sistema secondo una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che il piano di trasporto oggetti a valle del corto tratto prevede un convogliatore (8) a tappeto di trasporto azionato ad una velocità longitudinale inferiore di quella delle prime barre (12a) di spinta. 9.-Sistema secondo le rivendicazioni precedenti e sostanzialmente come descritto ed illustrato nelle figure dei disegni allegati e per gli scopi sopra specificati .
IT94BO000215A 1994-05-16 1994-05-16 Sistema per disporre in passo e/o distanziare e compattare longitudinalmente file di oggetti allineati trasversalmente ITBO940215A1 (it)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT94BO000215A ITBO940215A1 (it) 1994-05-16 1994-05-16 Sistema per disporre in passo e/o distanziare e compattare longitudinalmente file di oggetti allineati trasversalmente
AU23178/95A AU2317895A (en) 1994-05-16 1995-05-16 Device for aligning and spacing up groups of objects such as cans, bottles and the like
US08/581,564 US5667055A (en) 1994-05-16 1995-05-16 Device for aligning and spacing up groups of objects, such as cans, bottles and the like
EP95916822A EP0707555B1 (en) 1994-05-16 1995-05-16 Device for aligning and spacing up groups of objects such as cans, bottles and the like
ES95916822T ES2099000T3 (es) 1994-05-16 1995-05-16 Aparato para alinear y separar grupos de objetos tales como botes, botellas y analogos.
PCT/IB1995/000366 WO1995031390A1 (en) 1994-05-16 1995-05-16 Device for aligning and spacing up groups of objects such as cans, bottles and the like
DE69500173T DE69500173T2 (de) 1994-05-16 1995-05-16 Vorrichtung zum ausrichten und gruppieren von gegenständen, wie dosen, flaschen u. dgl.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT94BO000215A ITBO940215A1 (it) 1994-05-16 1994-05-16 Sistema per disporre in passo e/o distanziare e compattare longitudinalmente file di oggetti allineati trasversalmente

Publications (2)

Publication Number Publication Date
ITBO940215A0 ITBO940215A0 (it) 1994-05-16
ITBO940215A1 true ITBO940215A1 (it) 1995-11-16

Family

ID=11339813

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
IT94BO000215A ITBO940215A1 (it) 1994-05-16 1994-05-16 Sistema per disporre in passo e/o distanziare e compattare longitudinalmente file di oggetti allineati trasversalmente

Country Status (7)

Country Link
US (1) US5667055A (it)
EP (1) EP0707555B1 (it)
AU (1) AU2317895A (it)
DE (1) DE69500173T2 (it)
ES (1) ES2099000T3 (it)
IT (1) ITBO940215A1 (it)
WO (1) WO1995031390A1 (it)

Families Citing this family (61)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2750122B1 (fr) * 1996-06-19 2003-10-17 Sip Condi Film Sa Dispositif de constitution de groupe d'au moins deux objets a partir d'au moins une file d'objets et de transfert de chaque groupe ainsi constitues hors de ce dispositif
IT1286154B1 (it) * 1996-07-05 1998-07-07 Cavanna Spa Dispositivo per formare gruppi di articoli in sistemi di convogliamento, ad esempio per impianti automatici di confezionamento
US5875880A (en) * 1996-11-08 1999-03-02 Standard-Knapp, Inc. Article grouper and escapement for continuous motion packer
IT1304399B1 (it) 1998-10-13 2001-03-19 Azionaria Costruzioni Acma Spa Metodo e macchina per l'incarto di un gruppo di prodotti.
IT1304398B1 (it) 1998-10-13 2001-03-19 Azionaria Costruzioni Acma Spa Metodo ed unita' per la formazione di un gruppo di prodotti in unamacchina cartonatrice.
IT1304400B1 (it) 1998-10-13 2001-03-19 Azionaria Costruzioni Acma Spa Metodo e macchina per l'incarto di un prodotto.
US6688456B2 (en) 2000-03-29 2004-02-10 Ashland Inc. Bottle alignment packaging apparatus
WO2001083339A1 (en) * 2000-04-28 2001-11-08 Siemens Electrocom, L.P. Selective advance intelligent singulator
US6808361B1 (en) 2002-03-27 2004-10-26 John T. McCarthy Apparatus and method for stacking food portions
US6843360B2 (en) * 2002-03-27 2005-01-18 Douglas Machine, Inc. Retractable transfer device metering apparatus and methods
US6837360B2 (en) * 2002-06-19 2005-01-04 Douglas Machine, Inc. Retractable transfer device metering and product arranging apparatus and methods
US6793064B2 (en) * 2003-02-12 2004-09-21 Douglas Machine, Inc. Retractable transfer device metering and product arranging and loading apparatus and methods
DE10347540B4 (de) * 2003-10-09 2009-06-10 Khs Ag Abteil-, Synchronisations- und Verdichtungsvorrichtung
US6978878B2 (en) * 2003-12-18 2005-12-27 Shao Yi Chiu Continuous feeding device for a single layer color film packaging machine
US7073656B2 (en) * 2004-10-21 2006-07-11 Douglas Machine, Inc. Method and apparatus for removing holes from nested product patterns
PL1688375T3 (pl) * 2005-02-04 2009-01-30 Tetra Laval Holdings & Finance Zespół do grupowania opakowań wzdłuż ścieżki
FR2882547B1 (fr) * 2005-02-28 2007-06-01 Sidel Sa Sa Agencement pour le regroupement de produits par lots sur un tapis de convoyage a haute cadence
ITRE20060064A1 (it) * 2006-05-26 2007-11-27 A C M I Spa Macchina per l'appaiamento di pacchi
DE102006039086B4 (de) * 2006-08-19 2008-07-31 Khs Ag Dosierband
FR2905117B1 (fr) * 2006-08-24 2009-04-17 Sidel Participations Agencement pour le regroupement en rang de produits d'un lot sur un tapis de convoyage a haute cadence
US8074785B2 (en) * 2006-11-15 2011-12-13 Wincor Nixdorf International Gmbh Device and method for optically scanning a machine-readable label applied to an object
ES2328954T3 (es) * 2006-12-14 2009-11-19 TETRA LAVAL HOLDINGS & FINANCE SA Unidad para agrupar paquetes a lo largo de una trayectoria de transferencia.
DE102007038827A1 (de) * 2007-08-16 2009-02-26 Khs Ag Vorrichtung zur Bildung von Produktgruppen
DE602008005334D1 (de) * 2007-08-27 2011-04-14 Douglas Machine Inc Messvorrichtung und verfahren für ein übertragungsgerät
CN101784460B (zh) * 2007-08-31 2013-06-12 伊利诺斯工具制品有限公司 柔性架
GB0801889D0 (en) * 2008-02-01 2008-03-12 Meadwestvaco Packaging Systems Twin packaging line and metering system
US8584828B2 (en) * 2008-03-31 2013-11-19 Douglas Machine, Inc. Flexible retractable transfer device metering apparatus and methods
US7726464B2 (en) * 2008-07-18 2010-06-01 Alain Cerf Apparatus for nesting bottles
FR2936787B1 (fr) * 2008-10-03 2015-02-27 Sidel Participations Procede de preparation de lots de produits, bouteilles ou autres, et installation pour sa mise en oeuvre
IT1392193B1 (it) 2008-12-12 2012-02-22 Ocme Srl Dispositivo selezionatore di gruppi di oggetti per l'alimentazione a macchine confezionatrici e relativo metodo di selezione
DE102009013635A1 (de) 2009-03-18 2010-09-23 Wincor Nixdorf International Gmbh Vorrichtung zur Erfassung von Waren
CN101531278B (zh) * 2009-04-17 2011-11-02 扬州润明轻工机械有限公司 玻璃瓶整理瓶机
US8235201B2 (en) * 2009-06-24 2012-08-07 Illinois Tool Works Inc. Flight bar assembly, apparatus and methods for nestable collation of objects
CN101830342B (zh) * 2010-04-28 2011-11-30 刘君基 全自动干式理瓶机
DE102010033549A1 (de) * 2010-08-05 2012-02-09 Krones Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zur Bildung von Gruppen zu verpackender Artikel und profilierte Schubleiste zur Verwendung hierbei
DE202010008781U1 (de) * 2010-10-12 2010-12-09 Msk - Verpackungs-Systeme Gmbh Produktreihenvereinzelungsvorrichtung
FR2966806B1 (fr) * 2010-10-28 2014-01-17 Sidel Participations Installation pour la preparation de lots de produits, du genre flacons, bouteilles ou autres
GB201018931D0 (en) * 2010-11-09 2010-12-22 Meadwestvaco Packaging Systems Apparatus and method of operation of same
US8448776B2 (en) * 2011-03-14 2013-05-28 The Procter & Gamble Company Apparatus for diverting products and methods of handling products
DE102011105439A1 (de) * 2011-06-20 2012-12-20 Khs Gmbh Transporteur
DE102011081705A1 (de) 2011-08-29 2013-02-28 Krones Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zur Gruppierung von Artikeln
DE102011119968A1 (de) 2011-12-02 2013-06-06 Khs Gmbh Vorrichtung zur Bildung von mehrreihigen Verpackungseinheiten
WO2013152798A1 (de) * 2012-04-12 2013-10-17 Loesch Verpackungstechnik Gmbh Vorrichtung und verfahren zum fördern von stückigen produkten
DE102013102171A1 (de) * 2013-03-05 2014-09-25 Waldorf Technik Gmbh & Co. Kg Vereinzelungsvorrichtung sowie Vereinzelungsverfahren
FR3004173B1 (fr) * 2013-04-09 2017-12-15 Sidel Participations Convoyeur permettant la formation d'au moins un lot de produits
ITBO20130325A1 (it) * 2013-06-25 2014-12-26 Gd Spa Metodo ed unità di raggruppamento per formare una fila di prodotti in una macchina impacchettatrice.
CN103896015A (zh) * 2014-04-22 2014-07-02 成都中牧生物药业有限公司 用于安瓶封口或贴签的安瓶传送机构
DE102014215106A1 (de) * 2014-07-31 2016-02-04 Loesch Verpackungstechnik Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Fördern von stückigen Produkten
DE102015108895A1 (de) * 2015-06-05 2016-12-08 Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) Verfahren und Vorrichtung zum Zuführen von Produkten in Behälter
US9783369B1 (en) * 2016-06-14 2017-10-10 Arrowhead Systems, Inc. Row sweep system for palletizer
JP6726535B2 (ja) * 2016-06-21 2020-07-22 株式会社ヤクルト本社 整列装置
US11161634B2 (en) 2016-10-07 2021-11-02 Ribi Limited Plant for applying straps to a group of containers such as bottles or the like
JP6826905B2 (ja) * 2017-02-14 2021-02-10 三菱重工機械システム株式会社 搬送装置および搬送方法
DE102017203600A1 (de) 2017-03-06 2018-09-06 Krones Aktiengesellschaft Transportabschnitt, Verfahren zum Einstellen und/oder Verstellen mindestens einer Transportbahn innerhalb eines Transportabschnitts und Verpackungsanlage
CN107187856A (zh) * 2017-05-31 2017-09-22 苏州首达机械有限公司 一种自动出杯机构
CA3094847C (en) * 2018-04-05 2023-01-17 Graphic Packaging International, Llc Packaging machine
FR3096043B1 (fr) * 2019-05-16 2021-07-09 C E R M E X Constructions Etudes Et Rech De Materiels Pour Lemballage Dexpedition Dispositif d'accompagnement de produits, installation de conditionnement et procédé de vidange
DE102019115198A1 (de) * 2019-06-05 2020-12-10 Krones Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zum Verteilen und/oder Gruppieren von Behältern
FR3097538B1 (fr) * 2019-06-20 2021-06-11 Sidel Packing Solutions Dispositif de convoyage et installation de traitement de produits
CN114212310A (zh) * 2021-11-19 2022-03-22 广州市万世德智能装备科技有限公司 一种纸包机
DE102022108118A1 (de) 2022-04-05 2023-10-05 Krones Aktiengesellschaft Verpackungsvorrichtung und Verfahren zum Betreiben einer Verpackungsvorrichtung

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3482674A (en) * 1968-03-11 1969-12-09 Emhart Corp Conveyor system for handling groups of articles
US3660961A (en) * 1970-06-22 1972-05-09 Robert H Ganz Packaging machine and method
BE788605A (fr) * 1971-09-10 1973-03-08 Unilever Nv Dispositif pour separer differents groupes de recipients
US4759433A (en) * 1986-09-15 1988-07-26 Doboy Packaging Machinery, Inc. Continuous motion, in-line product stacking apparatus
US5020655A (en) * 1988-10-13 1991-06-04 Formost Packaging Machines, Inc. Article group-segregating apparatus and method

Also Published As

Publication number Publication date
US5667055A (en) 1997-09-16
EP0707555B1 (en) 1997-03-05
EP0707555A1 (en) 1996-04-24
ES2099000T3 (es) 1997-05-01
WO1995031390A1 (en) 1995-11-23
DE69500173T2 (de) 1997-06-12
ITBO940215A0 (it) 1994-05-16
AU2317895A (en) 1995-12-05
DE69500173D1 (de) 1997-04-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ITBO940215A1 (it) Sistema per disporre in passo e/o distanziare e compattare longitudinalmente file di oggetti allineati trasversalmente
US20050121289A1 (en) Retractable transfer device metering apparatus and methods
GB1137826A (en) Improvements in or relating to a method and apparatus for arranging cigarettes in groups of superimposed layers and transferring the groups to a packaging machine
JP2000501679A (ja) 包装装置
US4176993A (en) Apparatus for forming stacks of flat objects
EP2703304B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Befüllen von Packungen
IT1246637B (it) Perfezionamento alle macchine per imballare articoli con materiale termorestringibile.
GB1600167A (en) Stacking apparatus
ITMI961030A1 (it) Sistema di convogliamento di vasi tra due stiratoi
IT1253220B (it) Metodo e dispositivo per la formazione di gruppi ordinati di prodotti appiattiti, in particolare biscotti, da alimentare ad una linea d'incarto
KR960704760A (ko) 물품그룹내로의 격벽의 삽입방법 및 장치(method and apparatus for inserting partitions into article groups)
MX174086B (es) Mejoras en aparato y metodo para acumular productos en pilas
DE4023025A1 (de) Vorrichtung zum gruppenweisen verpacken von produkten in schachteln
US20160229566A1 (en) Apparatus for manufacturing packaging units
US3797197A (en) Apparatus for producing a package for groups of flat objects
US3502194A (en) Conveyor system
US1888831A (en) Apparatus for distributing cigarettes from a container
US1927648A (en) Cigarette-packing machine
GB1594941A (en) Conveying rod-like articles
IT1260231B (it) Dispositivo per alimentare articoli da fumo, in particolare sigarette,ad una macchina raggruppatrice
US3263397A (en) Feeding of rod-like articles
EP0632776A4 (en) Cross loading apparatus for use with cartoning systems.
ITTO960658A1 (it) Sistema convogliatore per prodotti alimentari da forno, particolarmen- te biscotti e simili.
JPS61104918A (ja) 組仕切により商品を区画する方法及び装置
FI95790B (fi) Pakkauskone