IT8147576A1 - Procedimento di trattamento antiruggine di materiale di partenza per acciaio. - Google Patents

Description

DESCRIZIONE dell'invenzione industriale dal titolo: "Procedimento eli trattamento antiruggine di materiale di partenza per acciaio"

delle ditte giapponesi

RIASSUNTO

Materiale di partenza per acciaio oppure lastra di acciaio decapata laminata a caldo, lastra di acciaio laminata a freddo, ghisa o simili viene sottoposto a trattamento antiruggine con una soluzio ne od emulsione acquosa costituita principalmente da un composto di 1-idrossi-benzotriazolo rappresero tato dalla formula generale

in cui X ed Y rappresentano atomi di idrogeno o gruppi it?rossi, alchilici, carbossilici, nitido e solfonici e contenente inoltre uno o pi? acidi alitatici dicarbossilici aggiunti ed avente un pH nel campo da 7 a 11-

DESCRIZIONE

La presente invenzione si riferisce al tratta, mento antiruggine di materiali di partenza pei?se ciaio o materiali quali lastre di acciaio decapate laminate a caldo, lastre di acciaio laminate a fred, do, ghisa e cos? via?

Il trattamento superficiale usualmente viene applicato alla superf?cie di lastre di acciaio la minate a freddo, ecc, a scopo di anticorrosione e conservazione di aspetto levigato.

Cio?, poich? passa un tempo considerevolmente lungo finch? i vari tipi di lastre d? acciaio e cos? via vengano trattati ed impiegati, essi vengo no ricoperti di olio antiruggine oppure trattati chimicamente o vengono avvolti in carta antiruggine trattabile con vapore o vengono altrimenti trattati per impedire la ruggine. Qualsiasi di questi metodi della tecnica antecedente anticorrosione,tuttavia, presenta gli inconvenienti che seguono.

L'applicazione di olio antiruggine determiner? la necessit? di uno stadio di sgrassaggio, per non nominare l'appicc?cosit? dell'olio, quando le la stre di acciaio vengono posto in uso, seguito dal trattamento della soluzione di sgrassaggio esaurita,il che rappresenta il fastidio maggiore.

Inoltre, saldatura o trattamenti simili di ma feriali con applicazione di olio antiruggine presen tano problemi tali che gli elettrodi diventano spor chi, diventa notevole la formazione di furai e vie_ ne influenzata in maniera sfavorevole la conserva sione d? buone circostanze di lavorazione.

Agenti antiruggine solubili in acqua gi? puh biecamente noti, ad esempio nitrito di sodio, borato di sodio, acidi carbossilici aromatici, iraidazoli, aram?ne e tensioattivi vengono usati da soli oppure in combinazione. Tuttav?a, il loro effetto antiruggi ne ? utile principalmente in acqua oppure all'aria ed ? piuttosto scadente quando le lastre di acciaio vengano in contatto una con l'altra in una atmosfera umida oppure in condizioni in cui aderisca acqua ad esse oppure quando vengano accatastate a temperatura elevata ed elevata umidit?, precisamente in una cassa umida come specificato da JIS Z-0228. Inoltre, vi sono agenti antiruggine con incorporati in essi animine alifatiche superiori od acidi grassi superilo ri. Tuttav?a,essi pure hanno inconvenienti per cui le loro caratteristiche di essiccamento sono sca_ denti ed ? necessario uno stadio di eliminazione come nel caso dell?impiego di olio antiruggine.

E? stato gi? trovato che ?-idrossibenzotria zolo possiede un eccellente effetto antiruggine per materiali di partenza per acciaio come descritto nella pubblicazione di brevetto giapponese n.27694/78. Tuttavia, ? stato trovato che si verifica un punto debole in tal caso per cui si produce talvolta alte razione di colore o macchiamento se acqua viene fatta gocciolare su una lastra di acciaio trattata ed un'altra lastra trattata viene accatastata su essa e lasciata riposare a temperatura elevata ed umidit? atmosferica elevata, sebbene le loro propri^ t? antiruggine siano molto eccellenti dopo che sono state sottoposte ad essiccamento in aria molto caJLda* La presente invenzione ha ovviato a questi in convenienti dei metodi della tecnica antecedente ed ha inoltre reso possibile esercitare un effetto an tiruggine estremamente buono senza la necessit? di alcun ulteriore trattamento negli stadi successivi. ;In breve, la presente invenzione ? caratteriz_ zata dalla regolazione di una soluzione acquosa di l-idrossibenzotriazolo ed un acido bicarbossilico alifatico entro un campo neutro con un agente neutra^ lizzante e dall'applicazione della soluzione regolata alla superficie di metalli per formare un rico prim?nto antiruggine. ;Gli effetti della presente invenzione non sono limitati a quelli antiruggine in un ambiente parer, colare. Gli effetti antiruggine sono eccellenti non soltanto in acqua ed all'aria ma anche in atmosfera acida oppure in atmosfera di temperatura elevata ed elevata umidit? in cui goccioline di acqua sia. no presenti fra lastre di acciaio trattate venute in contatto oppure in vari altri ambienti in cui una soluzione di laminazione d'indurimento sia dispersa od il suo vapore si attacchi come goccioline di acqua su lastre di acciaio laminate in uno stadio di laminazione d'indurimento a velocit? elevata. ;Secondo la presente invenzione una soluzione acquosa mista costituita principalmente da un rompo, sto di l-idrossi-benzotriazolo rappresentato dalla formula generale: ;; ;; in cui X ed Y rappresentano atomi di idrogeno e gruppi idrcssi, alchilici carbossilici, nitro e solfonici,,e contenente simultaneamente un acido dicarbossilico alifatico, ad esempio uno o pi? fra acido suberico, acido azelaico ed acido brassili. co, viene neutralizzato con acqua ammoniacale, ?drazina oppure una alcanolammira quale una mono etanolammina o trietano?ammina per fornire una soluzione acquosa avente un pH nel campo da 7 a ;Il che viene applicata a materiali di partenza per acciaio * La soluzione acquosa pu? venire usata do po l'aggiunta ad essa di un composto di elevato pe so molecolare solubile in acqua oppure di un ten sioattivo. Inoltre, lo scopo pu? venire raggiunto applicando alla superficie di materiale di parten za per acciaio una soluzione ottenuta aggiungendo la soluzione acquosa mista ad una emulsione quale un miscuglio acquoso di olio da taglio, olio abrasi_ vo od olio da laminazione per cui si forma un rico primento antiruggine. In questo caso, la concentra zione dello l-idrossibenzotriazolo della formula ge nerale di cui sopra e suoi derivati contenuti nella soluzione risultante ? nel campo da 0,01 a 10

(il % qui usato ? in peso) e l'acido dicarbossilico alifatico aggiunto ad essa pu? venire impiegato nel campo da 0,01 a 5%? In maniera particolarmente prera r?ta, ciascuno fra lo l-idrossibenzotriazolo, componente principale, e l'acido dicarbossilico alifatico, additivo, viene usato nel campo da 0,1 a 2% dal puri to di vista degli aspetti antiruggine ed economico.

Inoltre, una proporzione di 0.001 fino a 0,5% per

il tensioattivo se aggiunto ed una proporzione di 0,01 fino a 2% per il composto di elevato peso mole colare se aggiunto vengono preferite dal punto di vista dell'effetto antiruggine e uniformit? del ri coprimento risultante, e contribuiranno al migliora mento delle propriet? anticorrosive.

E' un aspetto caratteristico della presente in venzione che sia possibile sulla superficie di mate riali di partenza per acciaio trattati secondo la presente invenzione una verniciatura diretta od una placcatura diretta che eserciter? effetti equivaler ti a quelli d? casi in cui la verniciatura o placca tura venga applicata alla superficie di metalli non sottoposti ad alcun trattamento.

Qui appresso vengono dati esempi della presente invenzione.

Esemplo 1

Una soluzione acquosa contenente 0,5% d? l-idros sibenzotriazolo e 0,5% di acido azelaico viene rogo lata a pH 8 mediante l'aggiunta di monoetanol -ammina come agente neutralizzante per dare una soluzione di trattamento. Un materiale di acciaio viene sotto posto alla usuale laminazione d'indurimento e acqua viene applicata appositamente /una parte del materiale peracciaio all?uscita che viene avvolto cos? come era.

Esempio 2

Una soluzione acquosa preparata aggiungendo 0,2% d? acido azelaico ed ancora 0,03% di un ten siaattivo non ionico ( un etere poliossietilen-alchilico) a 0,4% di l~idrossibenzotria2olo viene re golato a pH 8 mediante l?aggiunta di monoetanolam mina come agente nuetralizzante per dare una soluzio ne di trattamento?Tale soluzilne / trattamento vie ne spruzzata in maniera continua su una lastra di acciaio laminata a freddo pulita in superficie. Im mediatamente dopo, la lastra viene trattata con rulli di gomma ed essiccata con un essiccante.

Esempio 3

Una soluzione acquosa preparata aggiungendo 0,3% di acido sebacico e 0,1% di una resina acrilica, un materiale di elevato peso molecolare solubile in acqua,/0,4% di l^idrossibenzo-triazolo viene regolata a pH 8 mediante l'aggiunta di trietanolammi na come agente neutralizzante per preparare una so luzione di trattamento- Questa soluzione di tratta: mento viene spruzzata in maniera continua su una lastra di acciaio laminata a freddo pulita in super ficie ed immediatamente dopo la lastra viene tratti! ta mediante rulli d? gomma ed essiccata con un es_ siccante.

I risultati di prove antiruggine impiegando lastre di acciaio trattate secondo il procedimento di cui sopra della presente invenzione e controlli sono mostrati in tabella lei risultati della ver niciatura diretta in tabella 2,

Esempio 4-Una soluzione acquosa preparata aggiungendo 0,2% di acido sebacico e 0,03% di un tensioattivo non ionico (un etere poliossietilen- alchilico) a 0,5% di 1-idrossibenzotriazolo viene regolata a pH 9,0 mediante l?aggiunta di monoetanolammina co me agente neutralizzante per dare una soluzione di trattamento. Questa soluzione di trattamento viene spruzzata in maniera continua su una lastra di acciaio laminata a freddo pulita in superficie. Im mediatamente dopo, la lastra viene trattata con rul li di gomma ed essiccata con un essiccante.

Esempio 5

Una soluzione acquosa preparata aggiungendo 0,2% di acido azelaico, 0,1% di acido sebacico e 0,05% di una resina copolimerica di polistiroloacido maleico che ? un materiale di elevato peso molecolare solubile in acqua, a 0,5% di l-idrossibenzotriazolo viene regolata a pH 10,5 mediante la aggiunta di isopropanol-ammina come agente neutra, lizzante per dare una soluzione di trattamento. Es sa viene spruzzata in maniera continua su una lastra di acciaio laminata a freddo pulita in superficie. Immediatamente dopo, ia lastra viene trattata con rulli di gomma ed essiccata all'aria.

Tabella 1 Risultati di prove antiruggine

Nella tabella:

Dieci pezzi di prova da 10 x 10 cm sot_ topost? ad una prova d? custodia in una cassa umida (50?C, 98% di umidit? relativa) vengono uniti stret temente facendo uso di una morsa in miniatura e poi sottoposte alle prove.

La concentrazione di tutte le soluzioni di trattamento usate come controlli ? 1% ed il trat. tamento facendo uso di esse viene effettuato con i medesimi procedimenti che nel caso secondo la pre sente invenzione.

(1): La soluzione di trattamento acquosa viene lasciata gocciolare sulle lastre di acciaio trattate e le lastre di acciaio trattate vengono accatastate per le prove. Vengono valutate l'alte razione di colore e condizione di ruggine delle por zioni sulle quali la soluzione ? stata lasciata gocciolare.

(2): Acqua di rubinetto viene fatta gocciol?i re sulle lastre di acciaio trattate e le lastre d? acciaio trattate vengono accatastate e saggiate. Viene valutata la condizione di ruggine delle por zioni sulle quali l'acqua ? stata lasciata gocciolare.

(3): Sul fondo di un essiccatore viene posta una soluzione di HC1 acquosa 0,6 N e le lastre di acciaio trattate vengono poste su una lastra perforata nell'essiccatore con successivo trattamento in cappa. Viene valutata la condizione della rugg? ne dopo 24 ore?

(4): Il prodotto A disponibile in commercio ? la composizione di nitrito di sodio.

di ruggine; XX. circa 30% d? ruggine;

XXX.... pi? di 60% di ruggine.

Tabella 2 Propriet? di verniciatura diretta

Vernici usate... vernici acriliche ed eposs?ureiche .

(1): Taglio in croce secondo Sricksen da 7 mm, unit? 2 mm?.

Il ricoprimento viene spellato via mediante il nastro di cellophane e la valutazione viene effettuata sulla base della facilit? di spellamento.

(2): Le propriet? di adesione del ricoprimento vengono saggiate immediatamente dopo che il campio ne usato nella prova di adesione primaria ? stato immerso in acqua deionizzata a 40?C per 24 ore.

I tipi di prova sono i medesimi che nella pr? va di adesione primaria.

Valutazione: 10 (eccellente)-0 (negativa).

Pertanto, secondo la presente invenzione, non solo gli effetti antiruggine desiderati possono venire mostrati appieno in varie condizioni circo stanti ma non ? inoltre necessario alcun lavoro per eliminare l'agente anticorrosivo prima dello stadio successivo e la verniciatura od altro trattamento richiesto pu? venire effettuato direttameli te per cui la lavorabilit? pu? venire migliorata.

Inoltre, un problema di tossicit? risultante dal trattamento si ? presentato recentemente nel caso del trattamento usuale implicante l'impiego di nitrito di sodio mentre nel caso della presente invenzione questa tossicit? ? estremamente bassa

Claims (1)

1. RIVENDICAZIONE

   Procedimento per il trattamento antiruggine di materiale di partenza per acciaio caratterizza, to dal trattare ilmateriale di partenza per acciaio con una soluzione od emulsione acquosa costituita principalmente da un composto di 1-idrossibenzotriazolo rappresentato dalla formula generale:

   in cui X ed Y rappresentano atomi di idrogeno e gruppi idrossi, alchilici, carbossilici, nitro e solfonici e conntenente inoltre uno o pi? acidi dicarbossilici alifatici aggiunti ed avente un pH nel campo da 7 a 11