HUP9904727A2 - Eljárás nagytisztaságú N-formil-leucin előállítására - Google Patents
Eljárás nagytisztaságú N-formil-leucin előállítására Download PDFInfo
- Publication number
- HUP9904727A2 HUP9904727A2 HU9904727A HUP9904727A HUP9904727A2 HU P9904727 A2 HUP9904727 A2 HU P9904727A2 HU 9904727 A HU9904727 A HU 9904727A HU P9904727 A HUP9904727 A HU P9904727A HU P9904727 A2 HUP9904727 A2 HU P9904727A2
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- leucine
- formamide
- process according
- reaction
- mixture
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C231/00—Preparation of carboxylic acid amides
- C07C231/08—Preparation of carboxylic acid amides from amides by reaction at nitrogen atoms of carboxamide groups
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Peptides Or Proteins (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
NCS = (57) A találmány tárgyát egy eljárás képezi N-formil-leucinelőállítására leucin és formamid reakciójával, amelyre jellemző, hogya reakció befejeződése után az N-formil-leucint körülbelül 0 °C-40 °Chőmérsékleten kicsapják oly módon, hogy a reakcióelegyhez vizet éssavat adnak a keverék végső pH-jának 2-3 értékre való beállítására. Azeljárás lehetővé teszi legalább 98%-os tisztaságú N-formil-leucinelőállítását. Ó
Description
S.B.G. & K.
Nemzetközi
Szabadalmi Iroda H-1062 Budapest. Andrássy út 113. Telefon: 34-2«-95(>, Fax: 34-44-323
69.497/PA
ELJÁRÁS NAGYTISZTASÁGÚ N-FORMIL-LEUCIN
ELŐÁLLÍTÁSÁRA
A találmány tárgyát egy eljárás képezi nagytisztaságú N-formil-leucin előállítására.
Az N-formil-leucin - egy olyan vegyület, amelyben a leucin molekula egyik, a nitrogénatomhoz kapcsolódó hidrogénatomját formil-csoport helyettesíti - ismert vegyület, amelyet különösen a peptid-szintézis végrehajtásához alkalmaznak.
Különböző eljárások ismeretesek aminok, közelebbről aminosavak amino-csoportjai formilezésére. Üzemi léptékben az aminosavakat általában hangyasav vagy alkálitém-formiát segítségével N-formilezik. Ezekre az eljárásokra azonban hátrányos tulajdonságok érvényesek. Nehezen eltávolítható szennyezések is képződnek, különösen, mivel a reakciót ecetsav-anhidrid jelenlétében végzik. Ez ugyanis reagál az aminosavakkal és ekkor bizonyos menynyiségű N-acetilezett aminosav is képződik, amely nehezen különíthető el az N-formilezett aminosavtól.
Egy másik formilezési eljárást ismertet a 4 789 757 sz. US szabadalmi leírás. E szerint az aminosavat igen nagy feleslegű formamiddal reagáltatják. így a példák többségében a használt aminosavra vonatkoztatva tízszeres moláris mennyiségű formamidot alkalmaznak. így állítják elő az N-formil-aszparaginsavat, N-for mil-glicint, N-formi1-alanint és az N-formil-feni1-alanint. Nem tárgyalják azonban az ilyen N-formilezett származékoknak a reakcióelegyből ill. a lehetséges minimális mennyiségű szennyezés mellett való elkülönítése módját.
Egyes alkalmazási területeken - amilyen a gyógyászat és az élelmiszeripar területe - rendelkezni kell nagytisztaságú N-formil-leucinnal. Ha a leucin formilezését az előbbiekben leírt módon, formamiddal végzik, a kapott N-formil-leucin bizonyosan nem szennyeződik olyan szennyezésekkel, mint amilyenek az N-acilezett származékok, de általában még tartalmaz nemreagált leucint, izoleucint és más, a kiindulási anyagban jelenlevő szennyezést ill. ezen szennyezések formamiddal végbemenő reakciója termékeit is.
A találmány tárgya tehát eljárás nagytisztaságú /min. 98%-os/ N-formil-leucin előállítására.
A találmány szerinti reakció abban áll, hogy N-formil-leucint leucin és formamid reakciójával állítunk elő és azzal jellemezhető, hogy amikor a reakció befejeződik, az N-formil-leucin kb. 0°C-40°C hőmérsékleten kicsapódik és ekkor a reakcióelegyhez a keverék végső pH-jának beállítására vizet és savat adunk.
Ugyanakkor azt találtuk, hogy az eljárás továbbfejleszthető, ha a leucin és a formamid reakcióját hangyasav jelenlétében, különösen kb. 0,1-2 mól hangyasav/mól leucin jelenlétében hajtjuk végre.
A találmány szerinti eljárás lehetővé teszi, hogy kívánt - legalább 98%-os - tisztaságú N-formil-leucint állítsunk elő jó kitermeléssel; ez általában 80-90% nagyságrendű.
A kiindulási anyagként használt leucin ismert vegyület, amely a kereskedelemben D, L és DL alakban kapható. Fő szennyezésként általában izoleucint tartalmaz.
Az N-formilezési reakció az US 4 789 757 szerint végezhető, jelentős formamid felesleggel, általában kb. 10 mól formamid/mól aminosav arány mellett.
Most azt találtuk azonban, hogy előnyösebb a formamid nem igen nagy feleslegben való alkalmazása és teljesen megfelelő a 4 mól/leucin értéknél kisebb mennyiségű, előnyösen kb. 1,5-3,5 mól leucin alkalmazása.
Ugyancsak előnyös, ha az N-formilezési reakciót hangyasav jelenlétében végezzük; előnyösen kb. 0,5-1 mól/mól leucin menynyiségű hangyasavat használunk fel.
A reakciót úgy hajtjuk végre, hogy a formamidból, leucinból és adott esetben hangyasavból álló elegyet kb. 80-110°C - előnyösen kb. 90-100°C - hőmérsékleten tartjuk, előnyösen közömbös atmoszférában, pl. nitrogén alatt. Időtartama általában 1-től néhány óráig terjed.
A reakció befejeződése után, ha a kitüntetettnél nagyobb mennyiségű formamidot használtunk, előnyösen úgy járhatunk el, hogy a reakció után az elegyben visszamaradt formamid egy részét desztilláljuk annak érdekében, hogy ez a reagens felesleg ne nehezítse meg a kicsapási műveletet.
Ezt követően kicsapjuk az N-formil-leucint. E célból nagy mennyiségű - előnyösen a kiindulási formamid 1 tömegrészére vonatkoztatva kb. 1,5-5 tömegrész - vizet és egy savat (különösen egy szervetlen savat, pl. sósavat vagy kénsavat) használunk fel úgy, hogy a kicsapás végén a pH kb. 2-3, előnyösen kb. 2-2,5 értékre álljon be.
Egy másik megvalósítási mód szerint a kicsapási művelet végzése során a savat először a kicsapáshoz használt vízhez adjuk hozzá a pH savas értékre - ez előnyösen 2-3 - való beállítása érdekében, majd összekeverjük a reakcióelegyet és a savas vizet, előnyösen oly módon, hogy a reakcióelegybe öntjük a savas vizet vagy egyidejűleg töltjük be a reakcióelegyet és a savas vizet a reaktorba. Ά kicsapás közben a keverék pH-ját előnyösen kb. 2-3, különösen kb. 2-2,5 értéken tartjuk úgy, hogy szükség esetén savat adunk az elegyhez. Ezen megvalósítási mód esetében ugyancsak előnyös, ha a kicsapási művelet végrehajtása előtt a reakcióelegyet vízzel hígítjuk, pl. kb. 0,2-0,4 tömegrész/formamid tömegrész mértékben.
Egy másik megvalósítási mód szerint a reakcióelegyet mindenekelőtt vízzel keverjük össze, majd a keverék pH-ját kb. 2-3 értékre - előnyösen kb. 2-2,5 értékre - állítjuk be sav hozzáadásával .
A leginkább alkalmazott sav a kénsav.
Ugyancsak fontos, hogy a kicsapás közben a hőmérsékletet kb. 0°C és 40°C között, előnyösen kb. 5°C és 20°C között tartsuk.
Az N-formil-leucin spontán kristályosodik, de oltókristályt is alkalmazhatunk a kristályosodás elősegítésére.
A kristályosodás befejeződésekor az N-formil-leucin kristályokat a szokásos módszerek valamelyikével nyerjük ki. A kapott kristályok jellemzője, hogy elég nagyok ahhoz, hogy könnyen szűrhetők, moshatók és száríthatok legyenek.
A száraz N-formil-leucin kitermelése általában 80%-nál nagyobb .
Az N-formil-leucin tisztasága 98%-nál, gyakran pedig 99%-nál nagyobb.
A találmány szerinti eljárással előállított N-formil-leucin közvetlenül használható köztitermékként peptid szintézisekben vagy gyógyászati termékek előállítására.
A következő példák szemléltetik a találmányt anélkül, hogy korlátoznák azt. 1 Hgmm 133,32 Pa-lal egyenlő.
1. példa
165,2 g L-leucint és 821,7 g formamidot adagolunk nitrogén atmoszférában egy keverőrendszerrel felszerelt reaktorba. A keveréket kb. 6 órán át 100°C-on tartjuk. Ezután kb. 513 g formamidot távolítunk el desztillációval 20-30 Hgmm nyomáson és 50-60°C üsthőmérsékleten. Ezután 1082 g vizet adunk az elegyhez, majd lehűtjük 20-25°C-ra. Ekkor kénsavval pH 2,5-re állítjuk be. 2 órán át kb. 20°C-on, majd 1 órán át 5°C-on keverjük. A keveréket szűrjük és a szűrőlepényt 100 g pH 2 vízzel öblítjük át. Vákuumban szárítjuk. így 180,3 g N-formil-L-leucint kapunk /kitermelés 90%/, amelynek optikai forgatóképessége /a/D 20 = -17,7° /c=l etanolban/, azaz tisztasága 98,3%.
Kromatográfiával /TLC vagy GC/ kimutattuk, hogy a leucin tömegének kisebb, mint 0,1%-a és az izoleucin tömegének kisebb, mint 0,01%-a marad vissza.
2. példa
500 kg /3,81 kmol/ L-leucint és 520 kg /11,55 kmol/ formamidot adagolunk nitrogén atmoszférában egy keverőrendszerrel felszerelt reaktorba. A keveréket 96-101°C hőmérsékletre melegítjük és 10 órán át ezen a hőmérsékleten tartjuk. így tiszta, narancssárga oldatot kapunk. Kb. 20°C-on 150 liter ioncserélt vizet adunk az elegyhez. Ezután kicsapjuk az N-formil-L-leucint oly módon, hogy a keveréket kb. 1 óra alatt 1500 liter vízbe öntjük, amelyet 55%-os kénsavval pH 2-3 értékre állítottuk be. A művelet során ezt a pH-t tartjuk fenn 55%-os kénsav adagolásával, és a hőmérsékletet 0-35°C-on tartjuk.
Az N-formil-L-leucin fokozatosan kristályosodik ki. Miután a teljes mennyiségű keveréket beöntöttük a vízbe, a keveréket további 4 órán át pH 2-2,5 értéken és 15°C-on tartjuk.
A keletkezett kristályokat centrifuga segítségével összegyűjtjük, többször mossuk semleges vízzel és kemencében szárítjuk .
így 490 kg N-formil-L-leucint kapunk /kitermelés 81%/, amelynek jellemzői a következők: víztartalom: 0,08 t% o.p.: 139°C tisztasága 98,3% /nagynyomású folyadékkromatográfiával, HPLC-vel vagy titrálással meghatározva/.
3. példa kg L-leucint, 0,68 kg formamidot és 0,35 kg hangyasavat adagolunk nitrogén atmoszférában egy keverőrendszerrel felszerelt reaktorba.
A keveréket kb. 90°C hőmérsékletre melegítjük és 3-4 órán át ezen a hőmérsékleten tartjuk. Ezután 2 liter vizet adunk az elegyhez és 15°C-ra hűtjük le.
Ezután 0,62 kg 55%-os kénsavat adunk az elegyhez és a pH így 2,3-re áll be. A keverést 30 percen át 15°C-on folytatjuk. A keletkezett kristályokat centrifuga segítségével összegyűjtjük, többször mossuk vízzel és szárítjuk.
így 1,05 kg N-formil-L-leucint kapunk /kitermelés 86%/, amelynek tisztasága 98% /HPLC-vel meghatározva/.
Claims (11)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Eljárás N-formil-leucin előállítására leucin és formamid reakciójával, azzal jellemezve, hogy amikor a reakció befejeződik, az N-formil-leucint kb. 0°C-40°C hőmérsékleten kicsapjuk oly módon, hogy a reakcióelegyhez vizet és a keverék végső pH-jának 2-3 értékre való beállítására savat adunk.
- 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a leucin és a formamid reakcióját hangyasav jelenlétében végezzük.
- 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a leucint 4 mól/mól leucinnál kisebb mennyiségű formamiddal reagálhatjuk.
- 4. Az előző igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a kicsapáshoz kb. 1,5-5 tömegrész/tömegrész kiindulási formamid mennyiségű vizet alkalmazunk.
- 5. Az előző igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a kicsapás során az alkalmazott vizet a reakció eleggyel való összekeverés előtt sav hozzáadásával megsavanyítj uk.
- 6. Az 5. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a kicsapás végrehajtása előtt a reakcióelegyet vízzel hígítjuk.
- 7. Az 1.-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a kicsapás végrehajtása során először a vizet adjuk a reakció elegyhez, majd a keverék pH-ját sav hozzáadásával kb. 2-3-ra állítjuk be.
- 8. Az előző igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a kicsapás alatt, legalábbis a művelet végén, kb. 2-3 pH értéket tartunk fenn.
- 9. Az előző igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a kicsapási lépésben a hőmérsékletet kb. 5-20°C értéken tartjuk.
- 10. Az előző igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a leucint és a formamidot kb. 80-110°C hőmérsékleten reagáltatjuk.
- 11. Az előző igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a reakciót kb. 0,1-2 mól/mól leucin mennyiségű hangyasav jelenlétében végezzük.A meghatalmazott:Parragh Gáborn szabadalmi ügyvrv az S.B.G. & K, NemzetköziSzabadalmi Iroda tagja H-1062 Budapest, Andrássy út 113. Telefon: 34-24-950, Fax: 34-24-323
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9816611A FR2788056B1 (fr) | 1998-12-30 | 1998-12-30 | Procede d'obtention de n-formyl-leucine de purete elevee |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
HU9904727D0 HU9904727D0 (en) | 2000-03-28 |
HUP9904727A2 true HUP9904727A2 (hu) | 2000-11-28 |
HUP9904727A3 HUP9904727A3 (en) | 2000-12-28 |
Family
ID=9534655
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
HU9904727A HUP9904727A3 (en) | 1998-12-30 | 1999-12-29 | Process for production of high purity n-formylleucine |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6294692B1 (hu) |
EP (1) | EP1016652B1 (hu) |
JP (1) | JP2000191611A (hu) |
KR (1) | KR20000048445A (hu) |
AT (1) | ATE228497T1 (hu) |
CA (1) | CA2293750A1 (hu) |
DE (1) | DE69904136T2 (hu) |
DK (1) | DK1016652T3 (hu) |
ES (1) | ES2187127T3 (hu) |
FR (1) | FR2788056B1 (hu) |
HU (1) | HUP9904727A3 (hu) |
PT (1) | PT1016652E (hu) |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3145736A1 (de) * | 1981-11-19 | 1983-05-26 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur herstellung von n-formyl-(alpha)-aminosaeureestern |
US4789757A (en) * | 1987-07-17 | 1988-12-06 | W. R. Grace & Co.-Conn. | N-formylation of amino carboxylic compounds with formamide |
-
1998
- 1998-12-30 FR FR9816611A patent/FR2788056B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-12-15 US US09/460,991 patent/US6294692B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-12-17 DK DK99403181T patent/DK1016652T3/da active
- 1999-12-17 AT AT99403181T patent/ATE228497T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-12-17 ES ES99403181T patent/ES2187127T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-12-17 PT PT99403181T patent/PT1016652E/pt unknown
- 1999-12-17 DE DE69904136T patent/DE69904136T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1999-12-17 EP EP99403181A patent/EP1016652B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1999-12-21 JP JP11362775A patent/JP2000191611A/ja active Pending
- 1999-12-22 CA CA002293750A patent/CA2293750A1/fr not_active Abandoned
- 1999-12-28 KR KR1019990063315A patent/KR20000048445A/ko not_active Abandoned
- 1999-12-29 HU HU9904727A patent/HUP9904727A3/hu unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20000048445A (ko) | 2000-07-25 |
FR2788056B1 (fr) | 2001-02-02 |
FR2788056A1 (fr) | 2000-07-07 |
ATE228497T1 (de) | 2002-12-15 |
ES2187127T3 (es) | 2003-05-16 |
EP1016652A1 (fr) | 2000-07-05 |
PT1016652E (pt) | 2003-03-31 |
HU9904727D0 (en) | 2000-03-28 |
US6294692B1 (en) | 2001-09-25 |
EP1016652B1 (fr) | 2002-11-27 |
CA2293750A1 (fr) | 2000-06-30 |
HUP9904727A3 (en) | 2000-12-28 |
DE69904136T2 (de) | 2003-07-17 |
DE69904136D1 (de) | 2003-01-09 |
DK1016652T3 (da) | 2003-03-24 |
JP2000191611A (ja) | 2000-07-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
HUP0002987A2 (hu) | Cefdinir diciklohexil-amin sója és eljárás a só előállítására valamint a vegyület sójából történő felszabadítására | |
US4482738A (en) | Process for preparing semicarbazide hydrochloride | |
US4764615A (en) | Process for the preparation of codeine from morphine | |
AU2002229575B2 (en) | A process for the preparation of 1-(aminomethyl) cyclohexaneacetic acid | |
HUP9904727A2 (hu) | Eljárás nagytisztaságú N-formil-leucin előállítására | |
JP2002544184A (ja) | (1r,2s,4r)−(−)−2−[(2’−{n,n−ジメチルアミノ}−エトキシ)]−2−[フェニル]−1,7,7−トリ−[メチル]−ビシクロ[2.2.1]ヘプタン及びその薬学上許容される酸付加塩の製法 | |
EP0950664A1 (en) | Process for producing n-glycyltyrosine | |
KR20020067575A (ko) | N-메틸-n'-니트로구아니딘의 제조방법 | |
EP1753720B1 (en) | Process for the preparation of perindopril and salts thereof | |
CN100364963C (zh) | 制备o-取代羟胺的方法 | |
EP3864004B1 (en) | Process for the synthesis of carglumic acid | |
JPH06116217A (ja) | (±)−シス−4−アミノシクロペント−2−エンカルボン酸誘導体の光学分割法 | |
EP1229029B1 (en) | Process for producing benzylamine compound | |
HUP0400767A2 (hu) | Javított eljárás tiszta ondansetron-hidroklorid-dihidrát előállítására | |
IE44046B1 (en) | Improved method of synthesis of trans-2-phenylcycloprpylamine | |
JP3160439B2 (ja) | アセチルグアニンの製造方法 | |
JP4035286B2 (ja) | イサチンビス(o−クレゾール)の製造方法 | |
JPH11335351A (ja) | N−カルボベンゾキシ−s−フェニルシステインの精製方法 | |
WO2010079605A1 (ja) | 高純度1-ベンジル-3-アミノピロリジンの製造方法 | |
JPS61167641A (ja) | フエニルピルビン酸の製造方法 | |
JP3263428B2 (ja) | グアニジン化合物のアルミン酸塩の製造方法 | |
JPH0725745B2 (ja) | アミン化合物の製造方法 | |
JPH1072419A (ja) | tert−ロイシンの製造方法 | |
JP2856331B2 (ja) | 2,2‐ジアミノ‐1,1‐ビナフチルの製造法 | |
KR100255040B1 (ko) | 아미노산실릴에스터를 이용한 d-(-)-펜토락톤의제조방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FD9A | Lapse of provisional protection due to non-payment of fees |