[go: up one dir, main page]

HUP9904727A2 - Eljárás nagytisztaságú N-formil-leucin előállítására - Google Patents

Eljárás nagytisztaságú N-formil-leucin előállítására Download PDF

Info

Publication number
HUP9904727A2
HUP9904727A2 HU9904727A HUP9904727A HUP9904727A2 HU P9904727 A2 HUP9904727 A2 HU P9904727A2 HU 9904727 A HU9904727 A HU 9904727A HU P9904727 A HUP9904727 A HU P9904727A HU P9904727 A2 HUP9904727 A2 HU P9904727A2
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
leucine
formamide
process according
reaction
mixture
Prior art date
Application number
HU9904727A
Other languages
English (en)
Inventor
Patricia Hussenet
Philippe Le Goff
Gérard Sennyey
Charles-Henry Vincent
Original Assignee
Isochem
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Isochem filed Critical Isochem
Publication of HU9904727D0 publication Critical patent/HU9904727D0/hu
Publication of HUP9904727A2 publication Critical patent/HUP9904727A2/hu
Publication of HUP9904727A3 publication Critical patent/HUP9904727A3/hu

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C231/00Preparation of carboxylic acid amides
    • C07C231/08Preparation of carboxylic acid amides from amides by reaction at nitrogen atoms of carboxamide groups

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Peptides Or Proteins (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Abstract

NCS = (57) A találmány tárgyát egy eljárás képezi N-formil-leucinelőállítására leucin és formamid reakciójával, amelyre jellemző, hogya reakció befejeződése után az N-formil-leucint körülbelül 0 °C-40 °Chőmérsékleten kicsapják oly módon, hogy a reakcióelegyhez vizet éssavat adnak a keverék végső pH-jának 2-3 értékre való beállítására. Azeljárás lehetővé teszi legalább 98%-os tisztaságú N-formil-leucinelőállítását. Ó

Description

S.B.G. & K.
Nemzetközi
Szabadalmi Iroda H-1062 Budapest. Andrássy út 113. Telefon: 34-2«-95(>, Fax: 34-44-323
69.497/PA
ELJÁRÁS NAGYTISZTASÁGÚ N-FORMIL-LEUCIN
ELŐÁLLÍTÁSÁRA
A találmány tárgyát egy eljárás képezi nagytisztaságú N-formil-leucin előállítására.
Az N-formil-leucin - egy olyan vegyület, amelyben a leucin molekula egyik, a nitrogénatomhoz kapcsolódó hidrogénatomját formil-csoport helyettesíti - ismert vegyület, amelyet különösen a peptid-szintézis végrehajtásához alkalmaznak.
Különböző eljárások ismeretesek aminok, közelebbről aminosavak amino-csoportjai formilezésére. Üzemi léptékben az aminosavakat általában hangyasav vagy alkálitém-formiát segítségével N-formilezik. Ezekre az eljárásokra azonban hátrányos tulajdonságok érvényesek. Nehezen eltávolítható szennyezések is képződnek, különösen, mivel a reakciót ecetsav-anhidrid jelenlétében végzik. Ez ugyanis reagál az aminosavakkal és ekkor bizonyos menynyiségű N-acetilezett aminosav is képződik, amely nehezen különíthető el az N-formilezett aminosavtól.
Egy másik formilezési eljárást ismertet a 4 789 757 sz. US szabadalmi leírás. E szerint az aminosavat igen nagy feleslegű formamiddal reagáltatják. így a példák többségében a használt aminosavra vonatkoztatva tízszeres moláris mennyiségű formamidot alkalmaznak. így állítják elő az N-formil-aszparaginsavat, N-for mil-glicint, N-formi1-alanint és az N-formil-feni1-alanint. Nem tárgyalják azonban az ilyen N-formilezett származékoknak a reakcióelegyből ill. a lehetséges minimális mennyiségű szennyezés mellett való elkülönítése módját.
Egyes alkalmazási területeken - amilyen a gyógyászat és az élelmiszeripar területe - rendelkezni kell nagytisztaságú N-formil-leucinnal. Ha a leucin formilezését az előbbiekben leírt módon, formamiddal végzik, a kapott N-formil-leucin bizonyosan nem szennyeződik olyan szennyezésekkel, mint amilyenek az N-acilezett származékok, de általában még tartalmaz nemreagált leucint, izoleucint és más, a kiindulási anyagban jelenlevő szennyezést ill. ezen szennyezések formamiddal végbemenő reakciója termékeit is.
A találmány tárgya tehát eljárás nagytisztaságú /min. 98%-os/ N-formil-leucin előállítására.
A találmány szerinti reakció abban áll, hogy N-formil-leucint leucin és formamid reakciójával állítunk elő és azzal jellemezhető, hogy amikor a reakció befejeződik, az N-formil-leucin kb. 0°C-40°C hőmérsékleten kicsapódik és ekkor a reakcióelegyhez a keverék végső pH-jának beállítására vizet és savat adunk.
Ugyanakkor azt találtuk, hogy az eljárás továbbfejleszthető, ha a leucin és a formamid reakcióját hangyasav jelenlétében, különösen kb. 0,1-2 mól hangyasav/mól leucin jelenlétében hajtjuk végre.
A találmány szerinti eljárás lehetővé teszi, hogy kívánt - legalább 98%-os - tisztaságú N-formil-leucint állítsunk elő jó kitermeléssel; ez általában 80-90% nagyságrendű.
A kiindulási anyagként használt leucin ismert vegyület, amely a kereskedelemben D, L és DL alakban kapható. Fő szennyezésként általában izoleucint tartalmaz.
Az N-formilezési reakció az US 4 789 757 szerint végezhető, jelentős formamid felesleggel, általában kb. 10 mól formamid/mól aminosav arány mellett.
Most azt találtuk azonban, hogy előnyösebb a formamid nem igen nagy feleslegben való alkalmazása és teljesen megfelelő a 4 mól/leucin értéknél kisebb mennyiségű, előnyösen kb. 1,5-3,5 mól leucin alkalmazása.
Ugyancsak előnyös, ha az N-formilezési reakciót hangyasav jelenlétében végezzük; előnyösen kb. 0,5-1 mól/mól leucin menynyiségű hangyasavat használunk fel.
A reakciót úgy hajtjuk végre, hogy a formamidból, leucinból és adott esetben hangyasavból álló elegyet kb. 80-110°C - előnyösen kb. 90-100°C - hőmérsékleten tartjuk, előnyösen közömbös atmoszférában, pl. nitrogén alatt. Időtartama általában 1-től néhány óráig terjed.
A reakció befejeződése után, ha a kitüntetettnél nagyobb mennyiségű formamidot használtunk, előnyösen úgy járhatunk el, hogy a reakció után az elegyben visszamaradt formamid egy részét desztilláljuk annak érdekében, hogy ez a reagens felesleg ne nehezítse meg a kicsapási műveletet.
Ezt követően kicsapjuk az N-formil-leucint. E célból nagy mennyiségű - előnyösen a kiindulási formamid 1 tömegrészére vonatkoztatva kb. 1,5-5 tömegrész - vizet és egy savat (különösen egy szervetlen savat, pl. sósavat vagy kénsavat) használunk fel úgy, hogy a kicsapás végén a pH kb. 2-3, előnyösen kb. 2-2,5 értékre álljon be.
Egy másik megvalósítási mód szerint a kicsapási művelet végzése során a savat először a kicsapáshoz használt vízhez adjuk hozzá a pH savas értékre - ez előnyösen 2-3 - való beállítása érdekében, majd összekeverjük a reakcióelegyet és a savas vizet, előnyösen oly módon, hogy a reakcióelegybe öntjük a savas vizet vagy egyidejűleg töltjük be a reakcióelegyet és a savas vizet a reaktorba. Ά kicsapás közben a keverék pH-ját előnyösen kb. 2-3, különösen kb. 2-2,5 értéken tartjuk úgy, hogy szükség esetén savat adunk az elegyhez. Ezen megvalósítási mód esetében ugyancsak előnyös, ha a kicsapási művelet végrehajtása előtt a reakcióelegyet vízzel hígítjuk, pl. kb. 0,2-0,4 tömegrész/formamid tömegrész mértékben.
Egy másik megvalósítási mód szerint a reakcióelegyet mindenekelőtt vízzel keverjük össze, majd a keverék pH-ját kb. 2-3 értékre - előnyösen kb. 2-2,5 értékre - állítjuk be sav hozzáadásával .
A leginkább alkalmazott sav a kénsav.
Ugyancsak fontos, hogy a kicsapás közben a hőmérsékletet kb. 0°C és 40°C között, előnyösen kb. 5°C és 20°C között tartsuk.
Az N-formil-leucin spontán kristályosodik, de oltókristályt is alkalmazhatunk a kristályosodás elősegítésére.
A kristályosodás befejeződésekor az N-formil-leucin kristályokat a szokásos módszerek valamelyikével nyerjük ki. A kapott kristályok jellemzője, hogy elég nagyok ahhoz, hogy könnyen szűrhetők, moshatók és száríthatok legyenek.
A száraz N-formil-leucin kitermelése általában 80%-nál nagyobb .
Az N-formil-leucin tisztasága 98%-nál, gyakran pedig 99%-nál nagyobb.
A találmány szerinti eljárással előállított N-formil-leucin közvetlenül használható köztitermékként peptid szintézisekben vagy gyógyászati termékek előállítására.
A következő példák szemléltetik a találmányt anélkül, hogy korlátoznák azt. 1 Hgmm 133,32 Pa-lal egyenlő.
1. példa
165,2 g L-leucint és 821,7 g formamidot adagolunk nitrogén atmoszférában egy keverőrendszerrel felszerelt reaktorba. A keveréket kb. 6 órán át 100°C-on tartjuk. Ezután kb. 513 g formamidot távolítunk el desztillációval 20-30 Hgmm nyomáson és 50-60°C üsthőmérsékleten. Ezután 1082 g vizet adunk az elegyhez, majd lehűtjük 20-25°C-ra. Ekkor kénsavval pH 2,5-re állítjuk be. 2 órán át kb. 20°C-on, majd 1 órán át 5°C-on keverjük. A keveréket szűrjük és a szűrőlepényt 100 g pH 2 vízzel öblítjük át. Vákuumban szárítjuk. így 180,3 g N-formil-L-leucint kapunk /kitermelés 90%/, amelynek optikai forgatóképessége /a/D 20 = -17,7° /c=l etanolban/, azaz tisztasága 98,3%.
Kromatográfiával /TLC vagy GC/ kimutattuk, hogy a leucin tömegének kisebb, mint 0,1%-a és az izoleucin tömegének kisebb, mint 0,01%-a marad vissza.
2. példa
500 kg /3,81 kmol/ L-leucint és 520 kg /11,55 kmol/ formamidot adagolunk nitrogén atmoszférában egy keverőrendszerrel felszerelt reaktorba. A keveréket 96-101°C hőmérsékletre melegítjük és 10 órán át ezen a hőmérsékleten tartjuk. így tiszta, narancssárga oldatot kapunk. Kb. 20°C-on 150 liter ioncserélt vizet adunk az elegyhez. Ezután kicsapjuk az N-formil-L-leucint oly módon, hogy a keveréket kb. 1 óra alatt 1500 liter vízbe öntjük, amelyet 55%-os kénsavval pH 2-3 értékre állítottuk be. A művelet során ezt a pH-t tartjuk fenn 55%-os kénsav adagolásával, és a hőmérsékletet 0-35°C-on tartjuk.
Az N-formil-L-leucin fokozatosan kristályosodik ki. Miután a teljes mennyiségű keveréket beöntöttük a vízbe, a keveréket további 4 órán át pH 2-2,5 értéken és 15°C-on tartjuk.
A keletkezett kristályokat centrifuga segítségével összegyűjtjük, többször mossuk semleges vízzel és kemencében szárítjuk .
így 490 kg N-formil-L-leucint kapunk /kitermelés 81%/, amelynek jellemzői a következők: víztartalom: 0,08 t% o.p.: 139°C tisztasága 98,3% /nagynyomású folyadékkromatográfiával, HPLC-vel vagy titrálással meghatározva/.
3. példa kg L-leucint, 0,68 kg formamidot és 0,35 kg hangyasavat adagolunk nitrogén atmoszférában egy keverőrendszerrel felszerelt reaktorba.
A keveréket kb. 90°C hőmérsékletre melegítjük és 3-4 órán át ezen a hőmérsékleten tartjuk. Ezután 2 liter vizet adunk az elegyhez és 15°C-ra hűtjük le.
Ezután 0,62 kg 55%-os kénsavat adunk az elegyhez és a pH így 2,3-re áll be. A keverést 30 percen át 15°C-on folytatjuk. A keletkezett kristályokat centrifuga segítségével összegyűjtjük, többször mossuk vízzel és szárítjuk.
így 1,05 kg N-formil-L-leucint kapunk /kitermelés 86%/, amelynek tisztasága 98% /HPLC-vel meghatározva/.

Claims (11)

  1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK
    1. Eljárás N-formil-leucin előállítására leucin és formamid reakciójával, azzal jellemezve, hogy amikor a reakció befejeződik, az N-formil-leucint kb. 0°C-40°C hőmérsékleten kicsapjuk oly módon, hogy a reakcióelegyhez vizet és a keverék végső pH-jának 2-3 értékre való beállítására savat adunk.
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a leucin és a formamid reakcióját hangyasav jelenlétében végezzük.
  3. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a leucint 4 mól/mól leucinnál kisebb mennyiségű formamiddal reagálhatjuk.
  4. 4. Az előző igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a kicsapáshoz kb. 1,5-5 tömegrész/tömegrész kiindulási formamid mennyiségű vizet alkalmazunk.
  5. 5. Az előző igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a kicsapás során az alkalmazott vizet a reakció eleggyel való összekeverés előtt sav hozzáadásával megsavanyítj uk.
  6. 6. Az 5. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a kicsapás végrehajtása előtt a reakcióelegyet vízzel hígítjuk.
  7. 7. Az 1.-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a kicsapás végrehajtása során először a vizet adjuk a reakció elegyhez, majd a keverék pH-ját sav hozzáadásával kb. 2-3-ra állítjuk be.
  8. 8. Az előző igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a kicsapás alatt, legalábbis a művelet végén, kb. 2-3 pH értéket tartunk fenn.
  9. 9. Az előző igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a kicsapási lépésben a hőmérsékletet kb. 5-20°C értéken tartjuk.
  10. 10. Az előző igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a leucint és a formamidot kb. 80-110°C hőmérsékleten reagáltatjuk.
  11. 11. Az előző igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a reakciót kb. 0,1-2 mól/mól leucin mennyiségű hangyasav jelenlétében végezzük.
    A meghatalmazott:
    Parragh Gáborn szabadalmi ügyvrv az S.B.G. & K, Nemzetközi
    Szabadalmi Iroda tagja H-1062 Budapest, Andrássy út 113. Telefon: 34-24-950, Fax: 34-24-323
HU9904727A 1998-12-30 1999-12-29 Process for production of high purity n-formylleucine HUP9904727A3 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9816611A FR2788056B1 (fr) 1998-12-30 1998-12-30 Procede d'obtention de n-formyl-leucine de purete elevee

Publications (3)

Publication Number Publication Date
HU9904727D0 HU9904727D0 (en) 2000-03-28
HUP9904727A2 true HUP9904727A2 (hu) 2000-11-28
HUP9904727A3 HUP9904727A3 (en) 2000-12-28

Family

ID=9534655

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU9904727A HUP9904727A3 (en) 1998-12-30 1999-12-29 Process for production of high purity n-formylleucine

Country Status (12)

Country Link
US (1) US6294692B1 (hu)
EP (1) EP1016652B1 (hu)
JP (1) JP2000191611A (hu)
KR (1) KR20000048445A (hu)
AT (1) ATE228497T1 (hu)
CA (1) CA2293750A1 (hu)
DE (1) DE69904136T2 (hu)
DK (1) DK1016652T3 (hu)
ES (1) ES2187127T3 (hu)
FR (1) FR2788056B1 (hu)
HU (1) HUP9904727A3 (hu)
PT (1) PT1016652E (hu)

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3145736A1 (de) * 1981-11-19 1983-05-26 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur herstellung von n-formyl-(alpha)-aminosaeureestern
US4789757A (en) * 1987-07-17 1988-12-06 W. R. Grace & Co.-Conn. N-formylation of amino carboxylic compounds with formamide

Also Published As

Publication number Publication date
KR20000048445A (ko) 2000-07-25
FR2788056B1 (fr) 2001-02-02
FR2788056A1 (fr) 2000-07-07
ATE228497T1 (de) 2002-12-15
ES2187127T3 (es) 2003-05-16
EP1016652A1 (fr) 2000-07-05
PT1016652E (pt) 2003-03-31
HU9904727D0 (en) 2000-03-28
US6294692B1 (en) 2001-09-25
EP1016652B1 (fr) 2002-11-27
CA2293750A1 (fr) 2000-06-30
HUP9904727A3 (en) 2000-12-28
DE69904136T2 (de) 2003-07-17
DE69904136D1 (de) 2003-01-09
DK1016652T3 (da) 2003-03-24
JP2000191611A (ja) 2000-07-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HUP0002987A2 (hu) Cefdinir diciklohexil-amin sója és eljárás a só előállítására valamint a vegyület sójából történő felszabadítására
US4482738A (en) Process for preparing semicarbazide hydrochloride
US4764615A (en) Process for the preparation of codeine from morphine
AU2002229575B2 (en) A process for the preparation of 1-(aminomethyl) cyclohexaneacetic acid
HUP9904727A2 (hu) Eljárás nagytisztaságú N-formil-leucin előállítására
JP2002544184A (ja) (1r,2s,4r)−(−)−2−[(2’−{n,n−ジメチルアミノ}−エトキシ)]−2−[フェニル]−1,7,7−トリ−[メチル]−ビシクロ[2.2.1]ヘプタン及びその薬学上許容される酸付加塩の製法
EP0950664A1 (en) Process for producing n-glycyltyrosine
KR20020067575A (ko) N-메틸-n'-니트로구아니딘의 제조방법
EP1753720B1 (en) Process for the preparation of perindopril and salts thereof
CN100364963C (zh) 制备o-取代羟胺的方法
EP3864004B1 (en) Process for the synthesis of carglumic acid
JPH06116217A (ja) (±)−シス−4−アミノシクロペント−2−エンカルボン酸誘導体の光学分割法
EP1229029B1 (en) Process for producing benzylamine compound
HUP0400767A2 (hu) Javított eljárás tiszta ondansetron-hidroklorid-dihidrát előállítására
IE44046B1 (en) Improved method of synthesis of trans-2-phenylcycloprpylamine
JP3160439B2 (ja) アセチルグアニンの製造方法
JP4035286B2 (ja) イサチンビス(o−クレゾール)の製造方法
JPH11335351A (ja) N−カルボベンゾキシ−s−フェニルシステインの精製方法
WO2010079605A1 (ja) 高純度1-ベンジル-3-アミノピロリジンの製造方法
JPS61167641A (ja) フエニルピルビン酸の製造方法
JP3263428B2 (ja) グアニジン化合物のアルミン酸塩の製造方法
JPH0725745B2 (ja) アミン化合物の製造方法
JPH1072419A (ja) tert−ロイシンの製造方法
JP2856331B2 (ja) 2,2‐ジアミノ‐1,1‐ビナフチルの製造法
KR100255040B1 (ko) 아미노산실릴에스터를 이용한 d-(-)-펜토락톤의제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
FD9A Lapse of provisional protection due to non-payment of fees