HUP0303660A2

HUP0303660A2 - Method for producing in a continuous installation a compacted rolled comcrete composition reinforced with metal fibres, and continuous installation therefor

Info

Publication number: HUP0303660A2
Application number: HU0303660A
Authority: HU
Inventors: Benoit Ficheroulle; Marc Henin
Original assignee: Chaussees Techniques Innovation
Priority date: 2000-10-10
Filing date: 2001-09-14
Publication date: 2004-01-28
Also published as: EP1324865B1; CN1474741A; AU2001290020A1; CN1190302C; FR2814979B1; DE60111250D1; FR2814979A1; EP1324865A1; WO2002030644A1; ATE296720T1; SK4412003A3; PL365564A1

Abstract

A találmány tárgya eljárás, fémszálakkal erősített, tömörítettbetonkeverék előállítására egy folyamatos keverőműben, amely eljárás akövetkező lépésekből áll: a) egy szállítószalagon (9,19,19) különbözőtípusú granulátumot táplálnak be folyamatosan, b) egy vibrálóadagolóberendezésből (D) fémszálakat táplálnak be folyamatosan aszállítószalagokra (9,19, 79), c) a szállítószalag által szállítottgranulátumot és szálakat, valamint egy hidraulikus kötőanyagot éskészítési vizet, amely a beton egy vagy több adalékanyagáttartalmazhatja, táplálnak be folyamatosan egy keverőbe (80). Atalálmány lényege, hogy a b) lépésben a vibráló adagolóberendezést (Q)előre felragasztott fémszálakból álló lapkákkal ( táplálják, hogyezeket a szálakból álló lapkákat és/vagy a szálakat a leválasztásukután a szállítószalagra vigyék az a) lépés folyamán, és a szálakat 25-60 kg/m3 szál nélküli száraz beton alapanyagra vonatkoztatott aránybantáplálják be és hogy a c) lépésben a hidraulikus kötőanyagot 180-400kg/m3 szál nélküli szárazbeton alapanyagra vonatkoztatott aránybantáplálják be és a készítési víz arányát úgy határozzák meg, hogy akeverő (80) folyamatosan olyan szálakkal erősített, hengerekkeltömörített betonkeveréket bocsásson ki, amelynek víztartalma 90 és 150l között van a szál nélküli száraz beton alapanyag köbméteréreszámítva. ÓThe subject of the invention is a method for producing a compacted concrete mix reinforced with metal fibers in a continuous mixing plant, which method consists of the following steps: a) different types of granules are continuously fed onto a conveyor belt (9,19,19), b) metal fibers are continuously fed onto the conveyor belts from a vibrating feeder (D) 9,19, 79), c) granules and fibers transported by the conveyor belt, as well as a hydraulic binder and preparation water, which may contain one or more additives to the concrete, are continuously fed into a mixer (80). The essence of the invention is that in step b) the vibrating feeder (Q) is fed with pre-glued sheets of metal fibers (so that these sheets of fibers and/or the fibers are taken to the conveyor belt after their separation during step a), and the fibers are 25-60 kg/ m3 of fiber-free dry concrete raw material is fed and that in step c) the hydraulic binder is fed in a ratio of 180-400kg/m3 of fiber-free dry concrete raw material and the proportion of preparation water is determined in such a way that the mixer (80) continuously mixes a concrete mixture reinforced with fibers and compacted with cylinders release, the water content of which is between 90 and 150 l per cubic meter of fiber-free dry concrete material. HE

Description

p0303660p0303660

KÖZZÉTÉTELIPUBLICATION

PÉLDÁNYCOPY

98704-6065 KH98704-6065 KH

ELJÁRÁS FÉM SZÁLAKKAL ERŐSÍTETT, HENGEREKKEL TÖMÖRÍTETT BETONKEVERÉK ELŐÁLLÍTÁSÁRA EGY FOLYAMATOS KEVERŐ^MŰBEN, VALAMINT EGY FOLYAMATOS KEVERŐMÚ ENNEK AZ ELJÁRÁSNAK A KIVITELEZÉSÉRE.METHOD FOR PRODUCING ROLLER-COMPACTED CONCRETE MIXTURE REINFORCED WITH METAL FIBERS, USING A CONTINUOUS MIXER, AND A CONTINUOUS MIXER FOR CARRYING OUT THIS METHOD.

A találmány tárgya eljárás előre felragasztott lapkákkal kondicionált fémszálakkal erősített, hengerekkel töfhörített betonkeverék előállítására egy folyamatos keverőműben, valamint egy folyamatos, a szálak keverésére és adagolására szolgáló adagolóberendezés a találmány szerinti eljárás foganatosítására. Az ezzel az eljárással nyert, szálakkal erősített, hengerekkel tömörítetett betonkeverék lehetővé teszi folyamatos, csatlakozások nélküli útburkolatok vagy ipari területek megvalósítását.The invention relates to a method for producing a roller-compacted concrete mixture conditioned with pre-glued metal fibers in a continuous mixer, and to a continuous dosing device for mixing and dosing the fibers for implementing the method according to the invention. The roller-compacted concrete mixture obtained by this method, reinforced with fibers, enables the construction of continuous, seamless road or industrial surfaces.

Tartós útburkolatok létrehozására csatlakozások nélküli öntött betonból ismert egy eljárás, amelyet folyamatos erősített beton eljárásnak neveznek, és amelynél általában 16 mm átmérőjű acélrudak vannak egymással folyamatosan összekötve az útburkolat teljes hossza mentén. Ha az acélrudak egyszer le vannak helyezve, akkor felviszik a betont és ehhez általában egy csúszó burkológépet alkalmaznak. A folyamatos erősített beton megvalósítása azonban egy nehezen kivitelezhető és költséges eljárás.A method for creating durable road surfaces from cast concrete without joints is known, which is called the continuous reinforced concrete method, in which steel bars, usually 16 mm in diameter, are continuously connected to each other along the entire length of the road surface. Once the steel bars are in place, the concrete is applied, usually using a skid-mounted paver. However, the implementation of continuous reinforced concrete is a difficult and expensive process.

Az acélszálakkal való megerősítés után a szokásos vibrált vagy öntött betonok lehetővé teszik ipari kockakő burkolatok előállítását, amelyek gyakran fedettek és így kevésbé vannak kitéve az időjárásnak és más hőmérsékletváltozásoknak, mint az útburkolatok. Az ipari kockakő burkolatok méretei nagyok, elérhetik a 2000 m²-t csatlakozások nélkül, az erősítő szálak tulajdonságainak következtében, amelyek lehetővé teszik a csatlakozások közzel való elhelyezését. Ezzel szemben ezeket a betonokat mind ez ideig nem lehetett hatékonyan használni csatlakozások nélküli folyamatos úttestek előállítására, annak elle-2nére, hogy ilyen igény mutatkozott. Valójában ezeknek a betonoknak a viszonylag nagy cement — és víztartalma hidraulikus zsugorodást hoz létre amelyhez hozzáadódik a termikus zsugorodás is. A mechanikai feszültségek olyanok, hogy a szálak nem tudják azokat felvenni. Ebből következik, hogy a beton zsugorodása egy repedést hoz létre, amely sokkal jelentősebb, mint az ipari kockakő burkolatnál, és amelynek nem elfogadható nyílásszöge sokszor több millimétert is elér. Ezért ezekbe az útburkolatokba csatlakozásokat kell kialakítani, hogy a zsugorodás hatását meg lehessen állapítani és a repedésekből származó nyílásokat csökkenteni lehessen, ami a folyamatos útburkolat gazdaságossági előnyeit megszünteti és nagymértékben fékezi az elővibrált szálakkal erősített vagy öntött betonból kialakított útburkolatok fejlődését.After reinforcement with steel fibres, conventional vibrated or cast concretes allow the production of industrial cobblestone pavements, which are often covered and thus less exposed to weather and other temperature changes than road pavements. The dimensions of industrial cobblestone pavements are large, reaching 2000 ^m2 without joints, due to the properties of the reinforcing fibres, which allow the joints to be placed at intervals. On the other hand, these concretes have not been used effectively to date for the production of continuous road surfaces without joints, despite the need for such a system. In fact, the relatively high cement and water content of these concretes produces hydraulic shrinkage, to which thermal shrinkage is added. The mechanical stresses are such that the fibres cannot absorb them. It follows that the shrinkage of the concrete creates a crack that is much more significant than in industrial block paving, and the unacceptable opening angle of which often reaches several millimeters. Therefore, joints must be made in these pavements to determine the effect of shrinkage and reduce the openings resulting from the cracks, which eliminates the economic advantages of continuous pavement and greatly inhibits the development of pavements made of pre-vibrated fiber reinforced or cast concrete.

A hengerekkel tömörített betonkeverékek abban térnek el a hagyományos öntött vagy vibrált betonoktól, hogy ugyanolyan vagy jobb mechanikai tulajdonságok elérése esetén kevesebb hidraulikus kötőanyagra van szükségük, valamint a víztartalmuk is kisebb. Az előbb említett két betontípusnál ismert az hogy fémszálakat illesztenek be. A kötőanyag adagolás és a víztartalom csökkentése a hengerekkel tömörített betonkeveréknél azzal az előnnyel jár, hogy a hidraulikus zsugorodás kisebb lesz, aminek eredménye, hogy a repedés is kevésbé jelentős. Amennyiben a beton mátrixában a szálak kielégítően hatékony rögzítését érjük el és ezeket a szálakat a beton gyártása folyamán pontosan visszük be, egy folyamatos útburkolatot lehet létrehozni olyan hengerekkel tömörített betonból, amely fémszálakkal van megerősítve. A hengerekkel tömörített beton kisebb víztartalma lehetővé teszi egyidejűleg egy kielégítő hordképesség elérését, hogy az anyagot útépítő gépekkel, például a bitumenes anyag felvitelére szolgáló simítóhengerekkel (fekete burkolat bedolgozó gépekkel) fel lehessen hordani, majd ezt követően egy vibrációs vagy egy hidraulikus tömörítővel tömöríteni lehessen és ezután azonnal át lehessen adni a forgalomnak.Roller-compacted concrete mixes differ from conventional cast or vibrated concrete in that they require less hydraulic binder and have a lower water content to achieve the same or better mechanical properties. It is known that metal fibers are incorporated in the two aforementioned types of concrete. The binder addition and the reduction in water content in roller-compacted concrete mixes have the advantage that hydraulic shrinkage is lower, which results in less significant cracking. If a sufficiently effective fixation of the fibers in the concrete matrix is achieved and these fibers are precisely introduced during the concrete production process, a continuous road surface can be created from roller-compacted concrete reinforced with metal fibers. The lower water content of roller-compacted concrete simultaneously allows for a sufficient load-bearing capacity to be achieved, so that the material can be applied with road construction machines, such as bituminous material rollers (black pavement machines), then compacted with a vibratory or hydraulic compactor and immediately released to traffic.

Ezzel ellentétben az öntött beton megszilárdulása a szokásos csúszó burkoló gépekkel való munkavégzést és egy vibrációs szabályozást igényel és • · · · · · · . ·. ? :. ·.:.:. .·In contrast, the solidification of cast concrete requires working with conventional slip-casting machines and a vibration control and • · · · · · · . ·. ? :. ·.:.:. .·

-3nem teszi lehetővé, hogy azonnal a forgalomnak legyen kitéve, hanem csak egy bizonyos idő után, amely általában legalább hét nap.-3does not allow it to be exposed to traffic immediately, but only after a certain period of time, which is usually at least seven days.

Az ipari kockakő burkolásnál alkalmazott fémszálak leggyakrabban huzalgyártással előállított szálból állnak, amelyek általában 1 mm átmérőjűek. A különböző szálak egymástól abban térnek el, hogy miként vannak rögzítve a beton mátrixában.The metal fibers used in industrial cobblestone paving most often consist of wire-made fibers, which are usually 1 mm in diameter. Different fibers differ in how they are embedded in the concrete matrix.

Annak a problémának a megoldására, hogy a szálak ne álljanak össze gömbökké, néhány szálgyártó a geometriai alakú szálakat és a szálak olyan felületét javasolja, amely lehetővé teszi, hogy azokat a gyártó cégből való kilépésnél közvetlen fel lehessen használni, minden további kezelés nélkül. Ezzel ellentétben a laboratóriumi kísérletek és a helyszíni tapasztalatok azt mutatják, hogy ezek a szálak nem a leghatékonyabbak a piacon, különösen ami ezek mechanikai tulajdonságait és a betonból és fémszálakból álló összetett anyag repedésének ellenőrzését illeti.To solve the problem of preventing the fibers from clumping together, some fiber manufacturers propose geometric-shaped fibers and a fiber surface that allows them to be used directly from the manufacturer without any further treatment. In contrast, laboratory experiments and field experience show that these fibers are not the most effective on the market, especially in terms of their mechanical properties and crack control in composite materials made of concrete and metal fibers.

A 2 225 392 számú francia szabadalmi leírás egy eljárást ismertet, amelynél a betonba erősítő fém töltőanyagot építenek be, amely csoportokból áll és ezeket egy kötőanyag tartja össze, amely egy bontó anyaggal támadható meg. Az eljárás abból áll, hogy ezeket a csoportokat egy olyan keverékbe vezetik be, amelyből beton készíthető, majd az egészet összekeverik, hogy jó makroszkopikus eloszlást hozzanak létre, ezt követően a kötőanyag szétbontását hozzák létre, hogy a keverék keverését meghosszabbítsák a jobb mikroszkopikus elosztás érdekében. Valójában itt arról van szó, hogy a betonba olyan szálakat ágyaznak be, amelyeket előzőleg lapkákká ragasztottak össze. A két különálló fázissá való összekeverés vagy egy járműre szerelt keverőben megy végbe, amelyet keverő kamionnak neveznek, annak 15 perces, vagy hosszabb útja folyamán, vagy egy keverőmű keverő járatában, kb. 1 perc időtartamig.French patent specification No. 2,225,392 describes a process for incorporating into concrete a reinforcing metal filler consisting of groups held together by a binder which can be attacked by a disintegrating agent. The process consists in introducing these groups into a mixture from which concrete can be made, then mixing the whole to obtain a good macroscopic distribution, then breaking up the binder to prolong the mixing of the mixture for a better microscopic distribution. In fact, this involves embedding in the concrete fibres which have previously been glued together into sheets. The mixing into the two separate phases takes place either in a mixer mounted on a vehicle, called a mixer truck, during its journey of 15 minutes or more, or in the mixing passage of a mixer, for a period of approximately 1 minute.

Meg kell jegyezni, hogy a találmány szerinti megoldás előtt az öntött vagy extrudált beton elállítása, amely előre lapkákká felragasztott szálakkal van erő• ;< i, : . < :.:. *.·’It should be noted that prior to the solution according to the invention, the production of cast or extruded concrete, which is pre-bonded into tiles with fibers, is required.

-4sítve, mindig egy adagolásos keveröben, vagy egy keverő kamionban történt. A szálakat vagy kézzel vagy egy speciális géppel vezetik be vagy a keverőmű keverőjébe, vagy a keverő kamionba. A keverő kamion alkalmazásának az a hátránya, hogy a keverék minősége nem elég kielégítő és a szálak eloszlása is heterogén lehet. Egy zsákban elhelyezett szálak kézi bevezetése egy betápláló szállítószalagra, vagy közvetlenül a keverőbe, azzal a veszéllyel jár, hogy az adagolás hibás lehet és így a teljesítmény is alacsony.-4sed, always in a batch mixer or in a mixing truck. The fibers are either fed manually or by a special machine into the mixer of the mixing plant or into the mixing truck. The disadvantage of using a mixing truck is that the quality of the mixture is not satisfactory and the distribution of the fibers can be heterogeneous. Manually feeding fibers placed in a bag onto a feed conveyor or directly into the mixer carries the risk of incorrect dosing and thus low performance.

Speciális gépek alkalmazása lehetővé teszi a gyártási ütem növelését, itt egyszerű rendszerekről van szó, amelyek kimérik az egyes keverékek előállításához szükséges szálak mennyiségét az adagolós keverőmű keverőjében. Meg kell jegyezni, hogy a szálakkal erősített öntött vagy extrudált betonok általában olyan területeken kerülnek felhasználásra, mint az ipari kockakő burkolatok, amelyeket legtöbbször kézzel fektetnek le, vagy a lakossági munkáknál, mint az alapozásnál. A gyártási ütem, amely ezekhez szükséges, viszonylag kicsi és megfelel egy adagolásos keverőmű gyártási ütemének.The use of special machines allows for an increase in the production rate, these are simple systems that measure the amount of fibers needed to produce each mixture in the mixer of the batching plant. It should be noted that cast or extruded concrete reinforced with fibers is usually used in areas such as industrial paving stones, which are mostly laid by hand, or in civil works such as foundations. The production rate required for these is relatively low and corresponds to the production rate of a batching plant.

Ezzel ellentétben a közúti útépítő munkák erősen gépesítve vannak és nagy teljesítményű gépeket igényelnek. A hidraulikus kötőanyaggal kezelt anyagokkal és közúti betonnal, például folyamatos fémszálakkal erősített betonnal vagy hengerekkel tömörített betonnal táplált keveröművek szükségessé tették olyan keverőművek létrehozását, amelyeknek az óránkénti teljesítménye lényegesen nagyobb, mint a szokásos adagolásos keverőműveké. Ez utóbbiak hátránya, hogy van egy olyan termelési ciklusuk, amelyben a különböző alapanyagokat először bevezetik a keveröbe egy első művelet során, majd a keverő működésbe lép, hogy alapanyagokat összekeverje és végül a keverőt a kamionba ürítik, amely a szállításra szolgál. Ezért egy másik típusú keverőművet hoztak létre, amely úgy tud működni, hogy nincs szükség a keverő leállítására valahányszor anyagot akarnak betáplálni. Ezeket a keverőműveket folyamatos keveröműveknek nevezik, mert a keverőt egy szállítószalaggal állandóan táplálják, amely szállítószalagra a kívánt mennyiségű aggregátumot és hidraulikus • ·.* * :. :.:. ’.·’ -5- ..........In contrast, road construction work is highly mechanized and requires high-performance machinery. Mixers fed with hydraulically treated materials and road concrete, such as continuous steel fiber reinforced concrete or roller compacted concrete, have necessitated the creation of mixers with a significantly higher hourly output than conventional batch mixers. The latter have the disadvantage of having a production cycle in which the different raw materials are first fed into the mixer in a first operation, then the mixer is operated to mix the raw materials and finally the mixer is emptied into the truck for transport. Therefore, another type of mixer has been created that can operate without having to stop the mixer every time a material is to be fed. These mixers are called continuous mixers because the mixer is continuously fed by a conveyor belt onto which the desired amount of aggregate and hydraulic • ·.* * :. :.:. ’.·’ -5- ..........

kötőanyagot helyezik. A keverőt sosem állítják le a beton előállítása során, amelyet egy adagolótölcsérbe továbbítanak, amely a szállító kamionok megtöltésére szolgál. Ezen okok következtében a folyamatos keverőmű gyártási üteme sokkal nagyobb, mint az adagolós keverőművek legtöbbjének. A folyamatos keverőművek így alkalmasak az útépítésre, annál is inkább, mert a gyártók lehetővé tették, hogy azokat át lehessen helyezni az egyik munkatelepről a másikra, sokkal könnyebben, mint az adagolós keverőműveket. Ebben az esetben tehát mozgatható keverőművekből, vagy hiper mozgatható keverő-művekről beszélnek, azaz amelyek például csak két kétkerekes pótkocsival szállíthatók.binder is placed. The mixer is never stopped during the production of concrete, which is transferred to a hopper that is used to fill the transport trucks. For these reasons, the production rate of a continuous mixer is much higher than that of most batch mixers. Continuous mixers are therefore suitable for road construction, all the more so because manufacturers have made it possible for them to be moved from one job site to another much more easily than batch mixers. In this case, we are talking about mobile mixers or hypermobile mixers, i.e. those that can be transported, for example, with just two two-wheeled trailers.

A 2,633 922 számú francia szabadalmi leírás egy eljárást ismertet szálakkal erősített, hengerekkel tömörített beton előállítására, amelynél egy keverőmű keverőjébe folyamatosan 7-15 súly% cementet vagy közúti kötőanyagot,4-7 súly% vizet, 0,8-4 súly% fémes szálat vezetnek be. Ez utóbbit egy speciális adagolóberendezés vezeti be. Az keverék többi részét lényegében 0-31,3 mmes homok és apró kavics keveréke képezi. Ez a szabadalmi leírás nem beszél azonban az adagoló berendezésről és arról, hogy hogyan vezeti be az adagolóberendezés a szálakat a keverőbe.French patent specification No. 2,633,922 describes a process for producing fibre-reinforced, roller-compacted concrete, in which 7-15% by weight of cement or road binder, 4-7% by weight of water and 0.8-4% by weight of metallic fibres are continuously introduced into the mixer of a mixing plant. The latter is introduced by a special dosing device. The remainder of the mixture is essentially a mixture of 0-31.3 mm sand and small gravel. However, this patent specification does not discuss the dosing device and how the dosing device introduces the fibres into the mixer.

A 2, 654 830 számú francia szabadalmi leírás egy adagolóberendezést ismertet szálak folyamatos adagolására egy szerkezeti anyagba. Ennek a berendezésnek a problémája, hogy a szálak gubancokat képeznek a szálak szállító berendezésében, amely azokat a megerősítendő anyag szállítóeszköze felé viszi. E szerint a szabadalom szerint a szállító eszköz vibráló csatornái a szálakat elválasztó eszközökkel, mint például fogazott rotorokkal, vagy injekciós fúvókákkal, vagy nyomás alatti fúvókákkal, vagy alternatív mozgású kerekekkel vannak társítva, hogy ezeket a gubancokat a szálakban szétbontsák. Mindenesetre ezek a szétválasztó szerkezetek nincsenek kielégítően bemutatva vagy leírva ebben a szabadalomban ahhoz, hogy azt egy szakember meg tudja valósítani.French patent specification No. 2,654,830 describes a feeding device for continuously feeding fibers into a structural material. The problem with this device is that the fibers form tangles in the fiber transport device which carries them towards the transport means of the material to be reinforced. According to this patent, the vibrating channels of the transport means are associated with fiber separating devices, such as toothed rotors, or injection nozzles, or pressure nozzles, or reciprocating wheels, in order to break up these tangles in the fibers. In any case, these separating devices are not sufficiently shown or described in this patent to enable a person skilled in the art to implement them.

-6A fémszálak pontos bevezetése egy folyamatos keverőműbe sokkal több nehézséget okoz, mint az adagolásos keverőműbe. Elsősorban ki kell küszöbölni a szálak gömbökké való összeragadását, ugyanakkor a kívánt mennyiségű szálat, elfogadható pontossággal, be kell juttatni a betonba.-6The precise introduction of metal fibers into a continuous mixer is much more difficult than into a batch mixer. First of all, it is necessary to prevent the fibers from clumping together into balls, while at the same time introducing the desired amount of fibers into the concrete with acceptable accuracy.

A találmány szerinti eljárás célja, hogy ezeket az eddig megoldatlan nehézségekre kielégítő megoldást adjon, különösen, ami az előre felragasztott fémszálakból lévő lapkák adagolását illeti. A találmány szerinti eljárás szálakkal megerősített, hengerekkel tömörített beton folyamatos keverőműben történő előállítását javasolja, amely valójában lehetővé teszi a betongyártás folyamán a szálakból a gömbök kialakulásának kiküszöbölését, vagy a lehető legkisebb mértékre történő korlátozását.The method according to the invention aims to provide a satisfactory solution to these hitherto unsolved difficulties, in particular as regards the dosing of pre-bonded metal fibre tiles. The method according to the invention proposes the production of fibre-reinforced, roller-compacted concrete in a continuous mixer, which in fact makes it possible to eliminate or limit to the minimum the formation of spheres from the fibres during the concrete production process.

A találmány további célja, hogy a gyártás további két fázisában, azaz a szállítás és a beton feldolgozása során is kiküszöbölje a szálakban a gömbök kialakulását. Végül a találmány célja ezeknek a gömböknek a teljes kiküszöbölése.A further aim of the invention is to eliminate the formation of spheres in the fibers during the two further phases of production, i.e. during transportation and concrete processing. Finally, the aim of the invention is to completely eliminate these spheres.

A találmány célja továbbá, hogy a lapkákká felragasztott fémszálakból kiindulva, ezeket a szálakat a hengerekkel tömörített betonba nagy gyártási ütemben tápláljuk be egy erre alkalmas folyamatos keverőmű ütemének megfelelően, amely nagymértékben gépesített útépítésekre alkalmas.A further aim of the invention is to feed these fibers into the concrete compacted by rollers at a high production rate, starting from metal fibers glued into tiles, in accordance with the rate of a suitable continuous mixer, which is suitable for highly mechanized road construction.

Célja továbbá, hogy biztosítsuk, hogy a szálakat lapkákká összekötő kötőanyag kioldódik úgy, hogy a lehető legnagyobb mennyiségű szál válik szabaddá, hogy kifejtse egyedi erősítő hatását a hajlítással szemben és a hengerekkel tömörített beton a helyszínen fellépő repedéseit szabályozza, továbbá, hogy a betonban valamennyi előre felragasztott lapkákat képző szálat szabaddá tegyük.It also aims to ensure that the binder that binds the fibres into tiles is released so that the greatest possible amount of fibres are released to exert their unique reinforcing effect against bending and to control in-situ cracking of roller-compacted concrete, and to release all fibres in the concrete that form pre-bonded tiles.

Célja azonkívül, hogy ezekkel a szálakkal egy olyan adagolást érjünk el, amelynek a pontossága -5% és + 10% között van a kívánt nominális adagolásiértékhez viszonyítva, amelyet egy pillanatnyi mintán mértünk, amelyet a beton előállítása bármelyik pillanatában lehet kivenni, tudván, hogy ez a cél nagyonThe aim is also to achieve with these fibers a dosage with an accuracy of between -5% and + 10% compared to the desired nominal dosage value, measured on a momentary sample that can be taken at any moment of the concrete production, knowing that this objective is very

-7fontos, hogy a betonból és szálakból álló anyagkeverék pontos és homogén tulajdonságait biztosítsuk a lefektetés helyén.-7It is important to ensure the precise and homogeneous properties of the concrete and fiber mixture at the installation site.

Ezeknek a céloknak a megvalósítására a találmány szerint egy eljárást hoztunk létre fémszálakkal erősített, hengerekkel tömörített betonkeverék előállítására egy folyamatos keverőműben, amely eljárás a következő lépésekből áll:To achieve these objectives, according to the invention, a method has been created for producing a concrete mixture reinforced with metal fibers and compacted with rollers in a continuous mixer, which method consists of the following steps:

a) egy szállítószalagon különböző típusú granulátumot táplálunk be folyamatosan,a) different types of granules are continuously fed onto a conveyor belt,

b) egy vibráló adagolóberendezésből fémszálakat táplálunk be folyamatosan a szállítószalagokra,b) metal fibers are continuously fed onto the conveyor belts from a vibrating feeder,

c) a szállítószalag által szállított granulátumot és szálakat, valamint egy hidraulikus kötőanyagot és készítési vizet, amely a beton egy vagy több adalékanyagát tartalmazhatja, táplálunk be folyamatosan egy keverőbe, az eljárás lényege pedig, hogy a b) lépésben a vibráló adagolóberendezést előre felragasztott fém szálakból álló lapkákkal tápláljuk, hogy ezeket a szálakból álló lapkákat és/vagy a szálakat a leválasztásuk után a szállítószalagra vigyük az a) lépés folyamán, és a szálakat 25 — 60 kg/m³ szál nélküli száraz betonalapanyagra vonatkoztatott arányban tápláljuk be és hogy a c) lépésben a hidraulikus kötőanyagot 180-400 kg/m³ szál nélküli száraz betonalapanyagra vonatkoztatott arányban tápláljuk be, és a készítési víz arányát úgy határozzuk meg, hogy a keverő folyamatosan olyan szálakkal erősített, hengerekkel tömörített betonkeveréket bocsásson ki, amelynek víztartalma 90 és 150 I között van a szál nélküli száraz betonalapanyag köbméterére számítva.c) the granulate and fibres conveyed by the conveyor belt, as well as a hydraulic binder and preparation water, which may contain one or more additives of the concrete, are continuously fed into a mixer, the essence of the method being that in step b) the vibrating dosing device is fed with pre-glued metal fibre plates, that these fibre plates and/or fibres are transferred to the conveyor belt after separation during step a) and that the fibres are fed in a ratio of 25 - 60 kg/m ³ based on dry concrete base material without fibres and that in step c) the hydraulic binder is fed in a ratio of 180 - 400 kg/m ³ based on dry concrete base material without fibres and the proportion of preparation water is determined such that the mixer continuously delivers a concrete mixture reinforced with fibres and compacted by rollers, the water content of which is 90 and 150 I per cubic meter of dry concrete base material without fibers.

A tény, hogy a szálakat előre felragasztott lapkák alakjában szállítjuk, lehetővé teszi, hogy a betonkeverékben a gömbök számát és méretét kiküszöböljük vagy csökkentsük. így az előzőekben az oldószerrel átitatott szálakból álló lapkák leválnak annak az erőteljes vágóhatásnak a következtében, amelyet a keverő és a keverő karjainak szintjén beadagolt víz okoz.The fact that the fibres are supplied in the form of pre-glued tiles makes it possible to eliminate or reduce the number and size of spheres in the concrete mix. Thus, the tiles, previously impregnated with solvent, are detached due to the strong cutting action caused by the water added at the level of the mixer and the mixer arms.

Előnyösen a hengerekkel tömörített, szálakkal erősített beton szállításaPreferably for transporting roller-compacted, fiber-reinforced concrete

-8egy billenő tehergépkocsival történik, nem pedig egy keverőkamionnal, és a beton lehelyezése az útra egy simítógéppel történik, hogy a szálakkal erősített alapanyagokból álló keveréknek a kívánt tulajdonságait megtartsuk.-8 is done with a dump truck, not a mixer truck, and the concrete is placed on the road with a trowel to maintain the desired properties of the mixture, which consists of fiber-reinforced raw materials.

Előnyösen az a) lépés alatt folyamatosan egy oldószert, például vizet szállítunk a szállítószalagra, hogy a szálakat lapkákká összeragasztva tartó ragasztót kioldjuk, és ezt az oldószert a szállítószalagra annak a pontnak a közelében visszük rá, ahová az adagolóberendezés által szállított szálak ráhullanak.Preferably, during step a), a solvent, such as water, is continuously supplied to the conveyor belt to dissolve the adhesive holding the fibers together in sheets, and this solvent is applied to the conveyor belt near the point where the fibers delivered by the dosing device fall onto it.

Előnyösen az adagolóberendezés egymást követően legalább egy vibráló adagoló kádat és egy vibráló csúszdát vagy súlymérő szalagot tartalmaz. Az eljárásnál a vibráló csúszdát oly módon tápláljuk oldószerrel, hogy a szálak legalább részben a csúszdába, amelynek a feneke oldószerrel van megtöltve, bemerüljenek, és az oldószerrel együtt szállítjuk a szállítószalagra, a csúszdától kezdve.Preferably, the dosing device comprises at least one vibrating dosing tank and a vibrating chute or weighing belt in succession. In the process, the vibrating chute is fed with solvent in such a way that the fibers are at least partially immersed in the chute, the bottom of which is filled with solvent, and are transported together with the solvent onto the conveyor belt, starting from the chute.

Egy másik változatnál az oldószert legalább egy fúvókával szállítjuk, amely attól a ponttól lejjebb van, ahol a szálak a szállítószalagra esnek.In another embodiment, the solvent is supplied by at least one nozzle located downstream of the point where the fibers fall onto the conveyor belt.

Előnyösen a szálakat a szállítószalagra szállítjuk, miután az első típusú granulátumot betápláltuk és mielőtt az utolsó típusú granulátumot betáplálnánk, hogy a szálak a különböző típusú granulátumokba be legyenek ágyazva.Preferably, the fibers are fed onto the conveyor belt after the first type of granulate has been fed and before the last type of granulate is fed, so that the fibers are embedded in the different types of granulate.

Célszerűen a c) lépésben a keverőbe bevezetett készítési víz arányát az egyes granulátum típusokra jellemző víztartalom függvényében számítjuk ki.Preferably, the proportion of preparation water introduced into the mixer in step c) is calculated as a function of the water content characteristic of each granule type.

A találmány szerinti eljárás egy különösen előnyös kivitelénél az a) lépésben a granulátumok 83 és 93 súly% közötti mennyiségét tápláljuk be a szál nélküli beton száraz alapanyagának súlyára vonatkoztatva és a c) lépésben cementet és egy úti kötőanyagot táplálunk be a szál nélküli beton száraz alapanyagának 7 és 14 súly% közötti arányban, amelynél a hidraulikus kötőanyag 0,3-1,8 súly%-a egy, a beton kötését késleltető adalékanyagból és/vagy egy plasztifikáló anyagból áll, amelyet a készítési vízbe vezetünk be, hogy a szemcsék közötti kenést létrehozza és a beton megkötését késleltesse.In a particularly preferred embodiment of the process according to the invention, in step a) an amount of granules between 83 and 93% by weight based on the weight of the dry raw material of the fiber-free concrete is fed and in step c) cement and a road binder are fed in a ratio of between 7 and 14% by weight based on the dry raw material of the fiber-free concrete, wherein 0.3-1.8% by weight of the hydraulic binder consists of an additive that delays the setting of the concrete and/or a plasticizer that is introduced into the preparation water to create lubrication between the particles and delay the setting of the concrete.

• · · · · · · ·..· ·..· ··/·.:..• · · · · · · ·..· ·..· ··/·.:..

-9A találmány tárgya továbbá egy folyamatos keverőmű, az előzőek szerinti eljárás foganatosítására, amely keverőműnek-9The invention further relates to a continuous mixer for carrying out the process according to the above, which mixer

- egy sorozat adagolótölcsére, van amelyek egy motorral hajtott szállítószalag fölött vannak egymástól közzel elhelyezve,- a series of feeding hoppers, some of which are spaced apart above a motor-driven conveyor belt,

- mindegyik adagolótölcsér a szállítószalagra egy bizonyos típusú granulátumot tud szállítani, és mindegyik adagolótölcsér egy, az adagolótölcsér által szállított granulátum volumetrikus vagy súly szerinti mennyiségének mérésére szolgáló mérőeszközzel van társítva,- each hopper can deliver a certain type of granulate onto the conveyor belt, and each hopper is associated with a measuring device for measuring the volumetric or weight quantity of granulate delivered by the hopper,

- a szállítószalagra fémszálakat szállító vibrációs adagolóberendezése van, amely adagolóberendezés a szállított szálak mennyiségének súly szerinti mérésére való mérőeszközhöz van társítva,- it has a vibratory feeder for feeding metal fibers onto the conveyor belt, which feeder is associated with a measuring device for measuring the amount of fibers fed by weight,

- hidraulikus kötőanyag szállítására alkalmas egy vagy több silója van és mindegyik siló a szállított kötőanyag mennyiségének súly szerinti vagy volumetrikus mérésére való mérőeszközhöz van társítva, és egy másik siló egy kiegészítő, por alakú anyag, mint például szálló hamu adagolására használható,- has one or more silos suitable for conveying hydraulic binder, each silo being associated with a measuring device for measuring the quantity of binder conveyed by weight or volume, and another silo being used for dosing an additional powdery material such as fly ash,

- a készítési víz betáplálására szolgáló eszköze van, amely a készítési víz mennyiségének szabályozására való eszközhöz van társítva,- it has a means for feeding the preparation water, which is associated with a means for regulating the amount of preparation water,

- egy keverője van, amely csőhálózattal van ellátva, amellyel a keverőkamrába vizet lehet beinjektálni és a csőhálózat készítési vízzel van táplálva egy vízmennyiség szabályozó által, a hidraulikus kötőanyagot pedig a silóból a keverő belépéséhez szállítjuk és a szálakat és a granulátumot a szállítószalag szállítja a keveröbe, hogy a szálakkal erősített, hengerekkel tömörített beton alapanyagait összekeverje, és amely keverőmű lényege, hogy az oldószer betáplálására szolgáló eszköze van, hogy a szállítószalagra a vibrációs adagolóberendezés kilépésének szomszédságába, vagy annak a szintjére oldószert szállítson, amely a lapkákról a ragasztó leoldására való és így az adagolóberendezés által szállított lapkákra előre felragadó fémszálakat felszabadítsa.- has a mixer, which is provided with a pipe network, by means of which water can be injected into the mixing chamber and the pipe network is fed with preparation water by a water volume regulator, the hydraulic binder is transported from the silo to the mixer inlet and the fibers and granules are transported by the conveyor belt to the mixer to mix the raw materials of the fiber-reinforced, roller-compacted concrete, and the essence of which is that it has a means for feeding the solvent, to deliver a solvent to the conveyor belt in the vicinity of the exit of the vibratory dosing device or to its level, which is intended to release the metal fibers for dissolving the adhesive from the tiles and thus pre-adhering to the tiles transported by the dosing device.

-10Az oldószert betápláló eszköz úgy van működtetve, hogy az oldószert az első adagoló tölcsér után és a második adagoló tölcsér előtt vigye be.-10The solvent feeding device is operated to introduce the solvent after the first dosing funnel and before the second dosing funnel.

Előnyösen a vibráló adagolóberendezés egy első vibráló kádat tartalmaz, amelynek hengeres belső falán egy csavarvonal alakú rámpa van, amelyen a szálakból álló lapkák a vibráció következtében el tudnak mozdulni a kád fenekéről felfelé a csúcs felé, és a csavarvonal alakú rámpa a csúcsánál egy közbenső csatornával van meghosszabbítva, amely egy második vibráló kád középpontja fölé torkollik, a második kádnak a belső falán ugyancsak egy csavarvonal alakú rámpa van, amelyen a szálakból álló lapkák el tudnak mozdulni a második kád fenekéről a csúcs felé és a második kád csavarvonal alakú rámpája egy vibráló csúszdára torkollnak, amely a szálakat egy szállítószalag fölé szállítja és az oldószert betápláló eszköz legalább egy fúvókát tartalmaz, amely a vibráló csúszda felső vége előtt helyezkedik el.Preferably, the vibrating dosing device comprises a first vibrating tub, the cylindrical inner wall of which has a helical ramp on which the fiber-containing wafers can move from the bottom of the tub upwards towards the tip due to the vibration, and the helical ramp is extended at its tip by an intermediate channel which opens above the center of a second vibrating tub, the inner wall of the second tub also has a helical ramp on which the fiber-containing wafers can move from the bottom of the second tub towards the tip and the helical ramp of the second tub opens onto a vibrating chute which transports the fibers over a conveyor belt and the solvent feeding device comprises at least one nozzle which is located in front of the upper end of the vibrating chute.

Az, hogy két sorba kapcsolt vibráló kádat alkalmazunk, arra jó, hogy a szálak betáplálásának és elosztásának szabálytalanságait kiküszöböljük az egyetlen vibráló káddal dolgozó berendezésekkel szemben, amelyeket egy villás emelőpálya lát el adagonként szálakkal, amelyeket nagy zsákokból szabályosan töltenek meg szálakból képzett lapkákkal.The use of two vibrating tubs connected in series is good for eliminating irregularities in the feeding and distribution of fibers compared to equipment working with a single vibrating tub, which is supplied with fibers in batches by a fork lift, which is regularly filled with fiber tiles from large bags.

Az első vibráló kádnak egy csuklós karja van, amely a csavarvonal alakú rámpa csúcsa és a közbenső csatorna közé van beékelve, a kar alkalmas arra, hogy zárt helyzetben megakadályozza a közbenső csatorna felé való áramlást, és a szálakat visszaküldje az első kád közepe és feneke felé, nyitott helyzetben pedig a szálak szabályozott mennyiségének az áthaladását lehetővé teszi a közbenső csatorna felé.The first vibrating tub has a hinged arm which is wedged between the tip of the helical ramp and the intermediate channel, the arm being adapted, in a closed position, to prevent flow towards the intermediate channel and to send the fibers back towards the center and bottom of the first tub, and in an open position to allow a controlled amount of fibers to pass towards the intermediate channel.

A közbenső csatorna párhuzamos vibráló ujjakkal van ellátva, amelyek lényegében függőleges síkokban helyezkednek el és felső végükön rögzítettek és alsó végükön szabadon állnak úgy, hogy a szálakból álló lapkák agglomerátumait szét tudják választani és a lapkák betáplálásának elosztását szabályosabbá tudják tenni a második kádnál, az ujjak hosszirányú alakja párhuzamosThe intermediate channel is provided with parallel vibrating fingers, which are arranged in substantially vertical planes and are fixed at their upper ends and free at their lower ends, so as to separate the agglomerates of the fibrous chips and to make the distribution of the chip feed more regular at the second vat, the longitudinal shape of the fingers being parallel

a lapkák haladási irányával.with the direction of travel of the tiles.

Célszerűen a második vibráló kád egy, a második kádban tárolt szálak szintjének érzékelésére való jelzőkészülékkel van ellátva, amely a csuklós kar vezérlő motorjával van összekötve, hogy az a kart a zárt helyzetbe, vagy fordítva a nyitott helyzetbe mozdítsa el, amikor a második kádban tárolt szálak mennyisége nagyobb, illetve kisebb egy előre meghatározott értéknél.Preferably, the second vibrating tub is provided with an indicator device for sensing the level of fibers stored in the second tub, which is connected to the control motor of the articulated arm to move the arm to the closed position or, conversely, to the open position when the amount of fibers stored in the second tub is greater or less than a predetermined value.

Előnyösen az utolsó kád egy frekvencia modulátorral van felszerelve, amely vibrációját és ezáltal a szálakkal való ellátottságát változtatja, és a modulátor a második kád kilépéséhez szállított szálak mennyiségének mérésével vezérelhető. Valójában a második kádat is oszlopokra lehetne szerelni és a szálak hozamát az adagolóberendezés központi vezérlőegységéről lehetne meghatározni egy központi vezérlő fülkéből. A vezérlőközpont kezelője a kívánt szálmennyiséget egy numerikus ellenőrzőbe tudná bevinni és ezután a központi egység automatikusan működne, hogy a frekvencia modulátort vezérelje. A szálak mennyiségét grafikus regisztrálással vagy kinyomtatással is meg lehetne állapítani.Preferably, the last vat is equipped with a frequency modulator which varies its vibration and thus its supply of fibers, and the modulator can be controlled by measuring the amount of fibers delivered to the outlet of the second vat. In fact, the second vat could also be mounted on columns and the fiber yield could be determined from the central control unit of the feeding device from a central control booth. The operator of the control center could enter the desired fiber quantity into a numerical controller and then the central unit would automatically operate to control the frequency modulator. The amount of fibers could also be determined by graphical registration or printout.

Előnyösen a keverőmú egy központi vezérlőegységgel van ellátva, amely az adagolótölcsérek, a siló és az adagolóberendezés különböző volumetrikus vagy súly szerinti mérőeszközeihez, valamint a készítési vizet betápláló eszköz mennyiségének szabályozó eszközéhez van csatlakoztatva, hogy a keverőbe betáplálandó készítési víz mennyiségét szabályozza az egyes granulátumok mennyiségének vagy víztartalmának és az oldószer áramló mennyiségének függvényében.Preferably, the mixer is provided with a central control unit connected to the various volumetric or weight measuring devices of the hoppers, the silo and the dosing device, as well as to the means for regulating the amount of the preparation water feeding device, in order to regulate the amount of preparation water to be fed into the mixer as a function of the quantity or water content of the individual granules and the amount of solvent flowing.

A találmány egy további jellemzője szerint mindegyik adagolótölcsér és mindegyik siló egy forgó súlymérő szalagra torkollhat, amelyet saját motorja hajt, és amelynek sebességét a központi vezérlőegységről vezérelhetjük a mért súlyok függvényében, hogy a beton egyes összetevőinek mennyiségét vezéreljük.According to a further feature of the invention, each hopper and each silo may open onto a rotating weighing belt driven by its own motor, the speed of which can be controlled from the central control unit in accordance with the measured weights, in order to control the quantity of each component of the concrete.

*··* *»♦* **/·.t**··* *»♦* **/·.t*

-12A találmányt részletesebben a rajzok alapján ismertetjük, amelyek a találmány szerinti betont előállító mű példaként! kiviteli alakját tüntetik fel.The invention will be described in more detail with reference to the drawings, which show an exemplary embodiment of a concrete production plant according to the invention.

Az 1. ábra a folyamatos keverőmű vázlatos oldalnézete.Figure 1 is a schematic side view of the continuous mixer.

A 2. ábrán nagyobb léptékben egy súlymérő szalaggal társított adagolótölcsér egy részlete látható vázlatosan.Figure 2 shows a schematic view of a larger scale of a dosing hopper associated with a weighing tape.

A 3. ábrán perspektivikusan egy szálakból álló lapka látható, amely a találmány szerinti eljárásban alkalmazható.Figure 3 shows a perspective view of a fiber plate that can be used in the method according to the invention.

A 4. ábrán vázlatosan és oldalnézetben a vibrációs adagolóeszköz, amelyet a keverőműben alkalmazunk.Figure 4 shows a schematic and side view of the vibration dosing device used in the mixer.

Az 5. ábra a 4. ábra vázlatos felülnézete az V-V vonal mentén nézve, a csuklós kar nyitott helyzetében.Figure 5 is a schematic top view of Figure 4 taken along line V-V, with the articulated arm in the open position.

A 6. ábra az 5. ábrához hasonló nézet, amelyen a csuklós kar zárt helyzetben van.Figure 6 is a view similar to Figure 5, with the articulated arm in a closed position.

A 7. ábrán, nagyobb léptékben, az 1. ábrán látható keverőmű egy részlete látható.Figure 7 shows, on a larger scale, a detail of the mixer shown in Figure 1.

A 8. ábra a 7. ábra VIll-VIII vonala mentén vett metszet.Figure 8 is a section taken along line VIII-VIII of Figure 7.

A 9. ábra egy ernyő lapját ábrázolja, amely az 1. ábra központi vezérlőegységének kimenő végénél látható.Figure 9 shows a panel of a screen, which is seen at the output end of the central control unit of Figure 1.

Az 1. ábrán vázlatosan egy betont előállító folyamatos keverőmű látható, amely szálakkal megerősített, hengerekkel tömörített beton előállítására szolgál.Figure 1 shows a schematic diagram of a continuous concrete mixing plant for the production of fiber-reinforced, roller-compacted concrete.

Ez a mű egy első adagolótölcsért tartalmaz, amely a 2. ábrán látható, és amely arra való, hogy az apró kavicsot tartalmazza és elossza, továbbá egy első 2 mérleget tartalmaz, amelynek a kerete a 3 pontban csuklósán van rögzítve az 1 adagolótölcsér alsó végéhez. A 2 mérleg kerete egy végtelenített 4 szalagot hordoz, amelyet egy 7 hajtómotor mozgat, amely 5 görgőket tart forgásban egy 6 lánc segítségével. A hajtótengely a 2 mérleg keretének végéhez van rögzítve, a 3 csuklóhoz képest. A 2 mérleg másik vége egy 8 feszültségmérőhöz van csatlakoztatva, amely a keverőmű B állványára van felfüggesztve,This work comprises a first hopper, shown in Figure 2, which is intended to contain and distribute the fine gravel, and a first scale 2, the frame of which is hinged at point 3 to the lower end of the hopper 1. The frame of the scale 2 carries an endless belt 4, which is driven by a drive motor 7, which keeps rollers 5 in rotation by means of a chain 6. The drive shaft is fixed to the end of the frame of the scale 2, relative to the hinge 3. The other end of the scale 2 is connected to a strain gauge 8, which is suspended from the stand B of the mixer,

-13amely B állvány hordozza az első 1 adagolótölcsért is. Az első 1 adagolótölcsérben lévő apró kavicsok az F1 nyíllal jelzett irányban a 4 szállítószalagra hullnak, amely az óramutató járásával ellentétesen van forgásba helyezve az F2 nyíl irányában oly módon, hogy az apró kavicsok a 4 szállítószalag baloldali végénél lehullanak, amint azt az F3 nyíl jelzi az alatta fekvő 9 szállítószalagra. A 8 feszültségmérő egy 10 villamos kábel segítségével egy U központi vezérlőegységgel van összekötve, amint az az 1. ábrán látható. Magától értetődik, hogy a 9 szállítószalag is motorikusán van hajtva, és a motorja éppúgy, mint az előző 7 hajtómotor az U központi vezérlőegységről vezérelhető.-13which stand B also carries the first hopper 1. The small pebbles in the first hopper 1 fall in the direction indicated by the arrow F1 onto the conveyor belt 4, which is set to rotate counterclockwise in the direction of the arrow F2 in such a way that the small pebbles fall at the left end of the conveyor belt 4, as indicated by the arrow F3, onto the conveyor belt 9 lying below it. The voltage meter 8 is connected to a central control unit U by means of an electric cable 10, as shown in Figure 1. It goes without saying that the conveyor belt 9 is also motor-driven and its motor, just like the previous drive motor 7, can be controlled from the central control unit U.

Egy második 11 adagolótölcsér van elhelyezve az első 1 adagolótölcsér közelében és ennek az alsó végénél is egy 12 mérleg van elhelyezve, amelynek kerete fordított az első 2 mérleg keretéhez képest. A 17 motorja a keret baloldali végénél van elhelyezve, míg a 18 feszültségmérő a jobboldali végéhez van rögzítve és a második 12 mérleg mérőszalagja az óramutató járásával egyező irányban van hajtva az 1. ábrán, úgy, hogy a második 11 adagolótölcsérben lévő granulátum jobb oldalra hullik ki a 9 szállítószalagra és fedi az előzőén ráhelyezett granulátumot. Magától értetődik, hogy a 9 szállítószalag az óramutató járásával ellentétes irányban van hajtva az 1. ábrán. A 18 feszültségmérő is a B állványra van felfüggesztve és a 20 vezeték révén van az U központi vezérlőegységhez, van csatlakoztatva.A second hopper 11 is placed near the first hopper 1 and at its lower end a scale 12 is also placed, the frame of which is reversed with respect to the frame of the first scale 2. The motor 17 is placed at the left end of the frame, while the tension meter 18 is fixed to its right end and the measuring tape of the second scale 12 is driven in a clockwise direction in Figure 1, so that the granules in the second hopper 11 fall out to the right onto the conveyor belt 9 and cover the granules previously placed thereon. It goes without saying that the conveyor belt 9 is driven in an anticlockwise direction in Figure 1. The tension meter 18 is also suspended on the stand B and is connected to the central control unit U by means of a wire 20.

Az első 9 szállítószalag az első két granulátum együttesét egy második 19 szállítószalagra önti, amint az az 1. ábrán látható. Efölött a második 19 szállítószalag fölött két másik 21 és 31 adagolótölcsér van elhelyezve. Ezek közül a 21 adagolótölcsér arra való, hogy egy harmadik granulátumot, amely betonból áll, adagoljon, míg a 31 adagolótölcsér nem működő lehet a találmány megvalósítását később ismertető példában. Magától értetődik, hogy az adagolótölcsérek száma változhat és például alkalmazhatunk hat adagoló-tölcsért, amelyek különböző típusú granulátumot tartalmaznak különböző típusú betonok számára. Éppúgy, mint a többi adagolótölcsér a 21 és 31 adagolótölcsérek is egy 22 és mérleggel vannak társítva és ezek mindegyike a saját villamos 27, 37 hajtómotorjához és a saját 28, 38 feszültségmérőjéhez van csatlakoztatva. Mindegyik feszültségmérő és mindegyik motor 30 és 40 vezetékek révén az U központi vezérlőegységhez csatlakoztatható.The first conveyor belt 9 pours the first two granulates together onto a second conveyor belt 19, as shown in Figure 1. Above the second conveyor belt 19, two other hoppers 21 and 31 are arranged. Of these, hopper 21 is intended to feed a third granulate consisting of concrete, while hopper 31 may not be operative in the example of the embodiment of the invention described later. It goes without saying that the number of hoppers may vary and, for example, six hoppers may be used, containing different types of granulate for different types of concrete. Like the other hoppers, hoppers 21 and 31 are also associated with a scale 22 and 23 and each of them is connected to its own electric drive motor 27, 37 and its own voltmeter 28, 38. Each voltage meter and each motor can be connected to the central control unit U via wires 30 and 40.

Amint az 1-4. ábrákon látható, a keverőmű egy D adagolóberendezést tartalmaz, amely egy vibráló 41 csúszdával van ellátva és ennek kimenő vége egy 42 elvezető csatornára torkollik, amely a második 19 szállítószalag fölött van elhelyezve, a harmadik 21 adagolótölcsértől fölfelé.As shown in Figures 1-4, the mixer comprises a dosing device D, which is provided with a vibrating chute 41, the outlet end of which opens into a discharge channel 42, which is located above the second conveyor belt 19, upstream of the third dosing hopper 21.

A D adagolóberendezés egy 43 emelőművel van ellátva, amelynek az alsó végén 43a görgők vannak és ezek függőleges 44 hornyokban vannak vezetve, a felső végén pedig 43b görgők vannak, amelyek függőleges 45 hornyokban vannak vezetve és ezeknek a 45 hornyoknak a felső része vízszintesen meg van hajlítva, hogy lehetővé tegye a 43 emelömű vályúinak az elbillentését a magas helyzetben, amint az az 1-4. ábrákon látható. A 43 emelőmű úgy van kialakítva, hogy nagy zsákokban lévő teherrel lehessen megtölteni, amely zsákokban előre felragasztott szálakból álló P lapkák vannak, például a 3. ábrán látható P lapkák, amelyek súlya például 1100 kg. Ezeket a P lapkákat beöntjük a 43 emelőmű vályújába, az alsó helyzetben a P lapkákkal megtöltött nagy zsákokból, mint ahogyan azt a 4. ábrán az F4 nyíllal jelöltük.The feeder D is provided with a lifting mechanism 43, which has rollers 43a at its lower end and which are guided in vertical grooves 44, and rollers 43b at its upper end, which are guided in vertical grooves 45, the upper part of which is bent horizontally to allow the troughs of the lifting mechanism 43 to be tilted in the raised position, as shown in Figures 1 to 4. The lifting mechanism 43 is designed to be loaded with a load from large bags containing pre-glued fibre tiles P, such as the tiles P shown in Figure 3, weighing, for example, 1100 kg. These tiles P are poured into the trough of the lifting mechanism 43 from large bags filled with tiles P in the lower position, as indicated by the arrow F4 in Figure 4.

A 43 emelőmű felső helyzetében ez a tartalmát kiönti, amint azt a 4. ábrán az F5 nyíllal jelöltük egy első hengeres 46 kádba, amely a felső végénél egy 47 terelövel van ellátva, amely megakadályozza, hogy a P lapkák a 46 kádon kívülre essenek.In the upper position of the lifting mechanism 43, it pours its contents, as indicated by arrow F5 in FIG. 4, into a first cylindrical tub 46, which is provided at its upper end with a deflector 47 which prevents the tiles P from falling outside the tub 46.

Az első 46 kád egy 48 oszlopra van szerelve, amely egy közbenső 50a kereten nyugszik egy beékelt 49 rugóegyüttessel és a rajzon nem ábrázolt csillapítóval együtt. A közbenső 50a keret egy 50b alapkereten nyugszik, amely mindegyik sarkában egy 51 mérleggel van felszerelve. A 48 oszlop két vibrációs 52 motorral van ellátva, amelyek 48 oszlop két oldalán vannak elhelyezve, hogy az első 46 kádat vibrációba hozzák és így ez a hatás hozzáadódjon a ru·*'♦ ·· * ·« * « % Hj • ♦ · · 1 * · * ” *«ί * * * · *,> ·The first tub 46 is mounted on a column 48 which rests on an intermediate frame 50a with a wedged spring assembly 49 and a damper not shown in the drawing. The intermediate frame 50a rests on a base frame 50b which is equipped with a balance 51 at each corner. The column 48 is provided with two vibration motors 52 which are arranged on either side of the column 48 to cause the first tub 46 to vibrate and thus this effect is added to the ru·*'♦ ·· * ·« * « % Hj • ♦ · · 1 * · * ” *«ί * * * · *,> ·

- 15gók és a rezgéscsillapítók hatásához. A két 52 motor azonos sebességgel forog úgy, hogy olyan vibrációkat hoznak létre, amelyek elegendők ahhoz, hogy a 46 kádban a lapkák felemelkedjenek egy csavarvonal alakú 53 rámpa mentén, amely az első 46 kád hengeres belső falán van kialakítva.- 15 for the action of the shock absorbers. The two motors 52 rotate at the same speed so as to create vibrations sufficient to cause the chips in the tub 46 to rise along a helical ramp 53 formed on the cylindrical inner wall of the first tub 46.

Amint az 5. és 6. ábrákon jobban látható, a szálakból álló lapkák a fenékről felemelkednek a kád teteje felé az óramutató járásával ellentétesen forogva, amint azt a F6 nyíl mutatja. Egy csuklós 54 kar van elhelyezve a 46 kád tetejénél, amely lehetővé teszi a P lapkák áthaladását vagy egy közbenső 55 csatorna felé, amint azt az F7 nyíl mutatja az 5. ábrán, vagy egy ferde 56 lap felé, amely a 46 kád közepe felé meg van döntve, hogy lehetővé tegye a lapkák visszatérését a fenék felé, amint azt a 6. ábrán az F8 nyíl mutatja. Amint az 57 vezeték jelzi, az 54 kar csuklója motorizálva van és a motort az U központi vezérlőegység tudja vezérelni egy 70 jelzőkészülék segítségével.As can be seen better in Figures 5 and 6, the filamentous sheets rise from the bottom towards the top of the tub by rotating in a counter-clockwise direction, as indicated by arrow F6. A hinged arm 54 is located at the top of the tub 46, which allows the sheets P to pass either towards an intermediate channel 55, as indicated by arrow F7 in Figure 5, or towards an inclined plate 56, which is inclined towards the center of the tub 46 to allow the sheets to return towards the bottom, as indicated by arrow F8 in Figure 6. As indicated by wire 57, the hinge of the arm 54 is motorized and the motor can be controlled by the central control unit U by means of a signaling device 70.

Az 55 csatorna több 58 ujjal van felszerelve, amelyek egymással párhuzamosak és lényegében a lapkák elmozdulásának az F7 nyíllal jelzett irányába mutatnak úgy, hogy a lapkák még jobban eloszoljanak. Az 55 csatorna a második hengeres 59 kád fölé torkollik, amelynek mérete kisebb és amely ugyancsak egy 60 oszlopon nyugszik, amelyre két oldalt vibrációs 61 motorok vannak felszerelve és egy rezgéscsillapító 49 rugóegyüttes van felszerelve a közbenső 50a keretre. A második kisebb 59 kád belső falán is van egy csavarvonal alakú 63 rámpa, hogy a szálakat és/vagy szálakból álló lapkákat felemelje a fenékről a csúcs felé, miközben azok az óramutató járásával ellentétesen forognak, amint azt az 5. ábrán az F9 nyíl jelzi. A csavarvonal alakú 63 rámpa a tetejénél egy második 64 elvezető csatornába torkollik, amely sugárirányban az 59 kád külseje felé nyúlik és a 41 csúszda fölé, torkollik, amely a rajzon nem ábrázolt vibrációs motorokkal van ellátva. Vibráló ujjak is elhelyezhetők a 64 elvezető csatorna kilépő végénél. A vibráló 41 csúszda 65 rugók segítségével a 66 oszlopra van szerelve, annak elülső végénél, a hátsó végén pedig a 67 rugók segítségével a B állványra van felfüggesztve. A vibráló 41 csúszda elülső végén _a Δ ♦ · * · · ·The channel 55 is equipped with a plurality of fingers 58 which are parallel to each other and point substantially in the direction of movement of the chips indicated by the arrow F7 so that the chips are distributed even more. The channel 55 opens above a second cylindrical tub 59, which is smaller in size and which also rests on a column 60 on which vibration motors 61 are mounted on both sides and a vibration-damping spring assembly 49 is mounted on the intermediate frame 50a. The second smaller tub 59 also has a helical ramp 63 on its inner wall to lift the fibers and/or chips consisting of fibers from the bottom towards the top while they rotate counterclockwise, as indicated by the arrow F9 in Figure 5. The helical ramp 63 opens at its top into a second discharge channel 64 which extends radially towards the outside of the tub 59 and opens above the chute 41 which is equipped with vibration motors not shown in the drawing. Vibrating fingers may also be arranged at the outlet end of the discharge channel 64. The vibrating chute 41 is mounted on the column 66 by means of springs 65 and is suspended at its front end by means of springs 67 on the stand B. At the front end of the vibrating chute 41 _the Δ ♦ · * · · ·

-.· ·.«· *7*.:.,-.· ·.«· *7*.:.,

-16legalább egy injektáló 68 fúvóka van elhelyezve, amelyből egy vízhálózatból vizet lehet beporlasztani és egy 69 szelep teszi lehetővé ennek a mennyiségnek a szabályozását, például az U központi vezérlőegység útján. Példaként megemlítjük, hogy a vibráló 41 csúszda például egy fél centiméteres vízzel lehet megtöltve, ahhoz, hogy a szálakból álló lapkák leválasztása megkezdődjön. A szálak haladási irányát a 41 csúszdában az F10 nyilak jelzik. A szálak, valamint a víz vagy az oldószer, a 41 csúszdáról a második 19 szállítószalagra esik. Egy más változatban, amely a 3. és 4. ábrákon látható, a 68 fúvóka az utolsó 64 elvezető csatorna fölött van elhelyezve, hogy növeljük a szálak nedvesítés! idejét, mielőtt azok a szállítószalagra esnének.-16at least one injection nozzle 68 is provided from which water can be sprayed from a water network and a valve 69 allows this quantity to be regulated, for example by means of the central control unit U. As an example, the vibrating chute 41 can be filled with, for example, half a centimeter of water, in order to start the separation of the sheets of fibers. The direction of travel of the fibers in the chute 41 is indicated by the arrows F10. The fibers, together with the water or solvent, fall from the chute 41 onto the second conveyor belt 19. In another variant, which is shown in FIGS. 3 and 4, the nozzle 68 is provided above the last discharge channel 64 in order to increase the time for the fibers to be wetted before they fall onto the conveyor belt.

Mint ahogyan az a 4. ábrán látható, a D adagolóberendezés az S talajon vagy egy mozgatható pótkocsin nyugszik, például a B állványon.As shown in Figure 4, the dosing device D rests on the ground S or on a movable trailer, for example on the stand B.

Az 55 közbenső csatorna alatt egy tartó van elhelyezve egy szintérzékelő számára, pl. egy ultraszonikus 70 jelzőkészülék számára, hogy megállapítsa a szálak szintjét a második 59 kádban és automatikusan vezérelje a csuklós 54 kar elmozdulását, ha a szint a második 59 kádban egy előre meghatározott értéknél nagyobb. Azáltal hogy két sorbakapcsolt káddal rendelkezünk a betáplálás és az adagolóeszköz kilépésénél a szálak eloszlásának szabálytalanságait ki lehet küszöbölni, amely szabálytalanságok egyetlen kád alkalmazása esetén kiküszöbölhetetlenek.A holder is arranged below the intermediate channel 55 for a level sensor, e.g. an ultrasonic indicator 70, to determine the level of the fibers in the second tub 59 and to automatically control the movement of the articulated arm 54 if the level in the second tub 59 is greater than a predetermined value. By having two tubs connected in series, irregularities in the distribution of the fibers at the feed and at the exit of the dosing device can be eliminated, which irregularities cannot be eliminated when using a single tub.

A csuklós 54 kar helyzete az 55 közbenső csatornához viszonyítva elektronikusan van vezérelve a 70 jelzőkészülék által adott információktól függően, úgy hogy az első 46 kádból a második 59 kád felé haladó szálak mennyiségét változtatja.The position of the articulated arm 54 relative to the intermediate channel 55 is electronically controlled in response to information provided by the signaling device 70, so as to vary the amount of fibers passing from the first vat 46 to the second vat 59.

Magától értetődik, hogy más rendszerek is alkalmazhatók arra, hogy a szálakból álló lapkák adagolását a szállítószalagok felé szabályozzák.It is understood that other systems may be used to control the feeding of fiber chips to the conveyor belts.

Példaként olyan P lapkákat választhatunk, amelynél a fémszálak lényegében hengeres szálakból állnak, amelyeknek egy lényegében központi hosszanti egyenes vonalú része van, amely egy közbeiktatott rész által minden oldalonAs an example, we can choose P plates in which the metal fibers consist of essentially cylindrical fibers having an essentially central longitudinal rectilinear portion, which is separated on each side by an intervening portion.

-17meg van hosszabbítva egy visszahajtott szélső résszel, amely visszahajtott rész alakja olyan, hogy megakadályozza két szomszédos szál beakadását, amely szálak-17 is extended with a folded edge portion, which folded portion is shaped to prevent the entanglement of two adjacent threads, which threads

- átmérője 0,38 és 1,05 mm között van,- its diameter is between 0.38 and 1.05 mm,

- teljes hosszuk 19 és 80 mm között van,- their total length is between 19 and 80 mm,

- a szélső részek hossza 1,5 és 4,0 mm között van,- the length of the extreme parts is between 1.5 and 4.0 mm,

- a központi rész és az egyes szélső részek közötti keresztirányú eltolódás legalább 0,75 mm,- the transverse displacement between the central part and each of the edge parts is at least 0.75 mm,

- a hajlítási szög az egyes közbeiktatott részek és a központi rész között minimum 20°-kal egyenlő,- the bending angle between each of the interposed parts and the central part is at least 20°,

- minden közbeiktatott rész és a központi rész között 160°-kal egyenlő vagy annál kisebb tompaszög van,- there is an obtuse angle between each intervening part and the central part equal to or less than 160°,

- minden közbeiktatott rész és szélső rész között tompaszög van, és a minimális húzószilárdság 900 N/mm² - there is an obtuse angle between each intermediate part and the edge part, and the minimum tensile strength is 900 N/mm ²

Előnyösen a szálakat képző fonalak átmérője 0,65 és 0,85 mm között van és a teljes hossz és az átmérő viszonya 65 és 85 között van. Előnyösen a szálak teljes hosszának és az átmérőnek a viszonya 80. Egy különleges sajátosság szerint minden visszahajtott szélső rész egy egyenes vonalú részből áll, amely a középső részhez egy ferde rész útján van csatlakoztatva, amelyben legalább két könyök van.Preferably, the diameter of the yarns forming the fibers is between 0.65 and 0.85 mm and the ratio of the total length to the diameter is between 65 and 85. Preferably, the ratio of the total length to the diameter of the fibers is 80. According to a particular feature, each folded-back edge portion consists of a straight portion connected to the central portion by an inclined portion having at least two bends.

Előnyösen a találmánynál alkalmazott szálak olyan szálak, amelynek átmérője 0,75 mm, teljes hosszuk 0,60 mm és húzószilárdságuk legalább 1100 Nmm , és amelyek „DRAMIX 80/60” védjegy alatt kerülnek forgalomba. Ez a szál, ha ugyanolyan mennyiségben adagoljuk a betonhoz, akkor kétszer annyi szálnak felel meg, mint az 1 mm átmérőjű, szokásosan alkalmazott szálak esetében. Annak érdekében, hogy a hidegalakítást a huzalgyártástól minél messzebb lehessen elhelyezni a legfinomabb szálnak nagyobb rugalmassági határa van, amely azt sokkal hatékonyabbá teszi, mint egy 1 mm átmérőjű szálat.Preferably, the fibers used in the invention are fibers with a diameter of 0.75 mm, a total length of 0.60 mm and a tensile strength of at least 1100 Nmm, and are marketed under the trademark "DRAMIX 80/60". This fiber, when added to the concrete in the same amount, corresponds to twice as many fibers as the 1 mm diameter fibers normally used. In order to place the cold forming as far away from the wire production as possible, the finest fiber has a higher elastic limit, which makes it much more effective than a 1 mm diameter fiber.

«I*» * · ♦ * · · -'* -· -r ^,%r λ .«I*» * · ♦ * · · -'* -· -r ^,% r λ .

-18A P lapka több f 1, f2 ,.,.ίη szálból áll, ahol „n” egy egész szám, például 20.-18The tile P consists of several threads f 1, f2 ,.,.ίη, where “n” is an integer, for example 20.

Az ábrákon ismertetett példában a fémszálakat az első két granulátumrétegre szórjuk, még mielőtt a harmadik granulátum réteget lehelyeznénk.In the example shown in the figures, the metal fibers are sprinkled onto the first two granulate layers before the third granulate layer is laid down.

A harmadik 19 szállítószalag a szálakból álló granulátumot egy harmadik 79 szállítószalagra önti, amely egy 80 keverőbe torkollik.The third conveyor belt 19 pours the fiber granulate onto a third conveyor belt 79, which leads to a mixer 80.

A keverőmű egy, két vagy több 81 silóból áll, amelyek mindegyike egy hidraulikus kötőanyagot tartalmaz, például normalizált cementet CPG (Portland cementet), vagy CLK salakcementet, vagy egy kötőanyagot, amit például „LIGEX” védjegy alatt árusítanak. Mindegyik 81 siló alsó vége egy csőbe torkollik, amely egy végtelenített 82 csavart tartalmaz, hogy a kötőanyagot egy 83 adagolótölcsérbe szállítsa. A 83 adagolótölcsér több silóból jövő hidraulikus kötőanyagot is be tud fogadni. A 83 adagolótölcsér alsó vége egy másik végtelenített 84 szállítócsavarra torkollik, amely a hidraulikus kötőanyagot egy 85 súlymérő szalagra szállítja egy 78 ház belsejében, amelynek egyik vége egy 86 feszültségmérőhöz van csatlakoztatva, hogy a hidraulikus kötőanyag mennyiségét megmérje.The mixer consists of one, two or more silos 81, each containing a hydraulic binder, for example normalized cement CPG (Portland cement), or slag cement CLK, or a binder sold for example under the trademark "LIGEX". The lower end of each silo 81 opens into a tube which contains an endless screw 82 to convey the binder to a feeding hopper 83. The feeding hopper 83 can also receive hydraulic binder from several silos. The lower end of the feeding hopper 83 opens into another endless conveyor screw 84 which conveys the hydraulic binder to a weighing belt 85 inside a housing 78, one end of which is connected to a strain gauge 86 to measure the amount of hydraulic binder.

Magától értetődik, hogy a 70 jelzőkészülék, az 51 mérleg és a D adagolóberendezés motorjai különböző 71,72,73 vezetékek útján az U központi vezérlőegységhez vannak csatlakoztatva. A 86 feszültségmérő ugyancsak az U vezérlőegységhez vannak csatlakoztatva a 74 vezeték útján.It is understood that the motors of the indicator 70, the scale 51 and the dosing device D are connected to the central control unit U via various lines 71, 72, 73. The voltage meter 86 is also connected to the control unit U via line 74.

A 85 súlymérő szalag a hidraulikus kötőanyagot egy kettős szállítószalag belépő végéhez szállítja, amely két végtelenített 87 szállítócsavart tartalmaz, hogy a hidraulikus kötőanyagot a 80 keverőbe juttassa a harmadik 79 szállítószalag által szállított granulátum és szálak keverékének belépésénél.The weighing belt 85 delivers the hydraulic binder to the inlet end of a dual conveyor belt which includes two endless conveyor screws 87 to feed the hydraulic binder into the mixer 80 at the inlet of the mixture of granules and fibers conveyed by the third conveyor belt 79.

A keverő vízzel van ellátva egy vízhálózat útján, amint azt a 88 szelep jelzi és plasztifikáló adalékanyaggal, amely a 89 kádban helyezkedik el. Egy 90 keverőkád teszi lehetővé a 89 kádból jövő adalékanyag összekeverését a vízhá- 19lózatból jövő vízzel. A víz és adalékanyag keverékét a 80 keverő belsejében osztjuk el egy 91 csőhálózat segítségével, amely nyílásokkal van átfúrva, hogy a 80 keverőben lévő keveréket két 92 keverőtengely fölé poriassza. Amint a 8. ábrán látható a 91 csőhálózat a 80 keverő egyik vagy másik részéről érkező keverék számára szimultán érkezést létesít azáltal, hogy a hálózat egy U alakú eltérítést tartalmaz a 92 keverötengelyek felett, azokkal párhuzamosan. Mindegyik 92 keverőtengely átlós 93 lapátokkal van ellátva, amelyek végeiken 94 kis lapátokkal vannak felszerelve és ezek úgy vannak megdöntve, hogy egy szakaszos, csavarvonal alakú rámpát képezzenek. Az egyes 92 keverőtengelyek átlós 93 lapátjai el vannak tolva oly módon, hogy a beton alkotóelemeinek keverését lehetővé tegyék, amikor a két 92 keverőtengelyt ellentétes irányban forgásba hozzuk, mint ahogyan azt a 8. ábrán az F1 nyilak jelzik.The mixer is supplied with water via a water supply, as indicated by valve 88, and with plasticizing additive, which is located in a tank 89. A mixing tank 90 allows the additive coming from the tank 89 to be mixed with the water coming from the water supply. The water and additive mixture is distributed inside the mixer 80 by means of a pipe network 91, which is perforated with openings to spray the mixture in the mixer 80 over two mixing shafts 92. As can be seen in Figure 8, the pipe network 91 provides simultaneous delivery of the mixture coming from one or the other side of the mixer 80 by the network comprising a U-shaped deflection above and parallel to the mixing shafts 92. Each mixing shaft 92 is provided with diagonal blades 93 which are equipped with small blades 94 at their ends and which are inclined to form a discontinuous helical ramp. The diagonal blades 93 of each mixing shaft 92 are offset in such a way as to allow mixing of the components of the concrete when the two mixing shafts 92 are rotated in opposite directions, as indicated by arrows F1 in FIG. 8.

Példaként megemlítjük, hogy az adalékanyag a beton megkötésének késleltetését teszi lehetővé, több napig, a hidraulikus kötőanyag súlyára vonatkoztatott 0,8 súly%-ban. A plasztifikáló szer lehet egy olyan plasztifikáló szer, amelyet „CIMAXTARD” védjegy alatt forgalmaznak.As an example, the additive allows the setting of concrete to be delayed for several days at a concentration of 0.8% by weight based on the weight of the hydraulic binder. The plasticizer may be a plasticizer sold under the trademark "CIMAXTARD".

A 80 keverőböl kilépve, a betonból és szálakból álló keverék egy negyedik 99 szállítószalagra kerül, amely az összetételt egy 100 adagolótölcsérhez vezeti, amelynek a feneke le van zárva egy süveggel, amely két oszcilláló 101 karból áll, amelyek egymástól el tudnak távolodni, hogy a 100 adagolótölcsér tartalmát egy 102 kamionba lehessen üríteni.Leaving the mixer 80, the mixture of concrete and fibers is transferred to a fourth conveyor 99, which conveys the composition to a hopper 100, the bottom of which is closed by a cap consisting of two oscillating arms 101 that can move away from each other so that the contents of the hopper 100 can be emptied into a truck 102.

Az oszcilláló 101 karok nyílását a keverőmű központjából a 102 kamionok megöltéséért felelős személy vezérelheti.The opening of the oscillating arms 101 can be controlled from the center of the mixing plant by the person responsible for the loading of the trucks 102.

Az U központi vezérlőegység egy terminálhoz van csatlakoztatva, amely egy 110 képernyőt és egy 111 billentyűzetet tartalmaz, hogy az összetevők mennyiségének különböző adatait és a különböző mozgó szállítószalagok sebességét oda be lehessen vinni.The central control unit U is connected to a terminal comprising a screen 110 and a keyboard 111 so that various data on the quantities of ingredients and the speeds of the various moving conveyors can be entered there.

A 9. ábrán a 110 képernyő egy lapját ábrázoltuk a találmány szerinti eljárás kivitelezésének egy példája működése kapcsán.In Figure 9, a page of the screen 110 is shown in connection with the operation of an example of implementing the method according to the invention.

-20A 9. ábrán a D1 az apró kavicsot jelöli, amelynek átmérője 5 és 12 mm között van és amelynek hozama 75,4 t/ó, természetes víztartalma kb. 1,70 %. Az apró kavicsok arra valók, hogy a szál nélküli beton száraz alkotóelemének 44 %-át képezzék. D2 a zúzott homokot jelöli, amelynek átmérője 0 és 4 mm között van, hozama 48,3 t/ó és víztartalma 4,30 %, célja pedig, hogy a szál nélküli beton száraz alapanyagai súlyának 27,30 %-át tegye ki. D3 a nedves hengerelt homokot jelöli, amelynek átmérője 0 és 4 mm között van, hozama 28,9 t/ó, víztartalma 8,40 %, hogy a szál nélküli beton száraz alapanyaga súlyának 15,80 %-át képezze. D4, D5, D6 más típusú granulátumokat vagy aggregátokat jelölhet, azonban ezeket ebben a példában nem alkalmazzuk. P1 a hidraulikus kötőanyagot jelöli, amelyet 21,7 t/ó hozammal táplálunk be, hogy a szál nélküli beton száraz alapanyaga súlyának 12,9 %-át képezze. P2 egy másik por alakú alkotóelem lehet, például szálló hamu, amelyet a P1-hez adunk hozzá. X1 egy első adalékanyag lehet, amely a P1 hidraulikus kötőanyag száraz súlyának 0,35 %-át képezi, ami kb. 80 kg vagy 80 I óránkénti hozamnak felel meg. X2 vagy X3 más adalékanyagokat jelölhet. E a készítési vizet jelenti, amely a beton száraz alkotóelemei súlyának 5,20 %-át képezi egy 3,3 t/ó hozammal.-20 In Figure 9, D1 represents fine gravel with a diameter of 5 to 12 mm and a yield of 75.4 t/h, with a natural water content of about 1.70%. The fine gravel is intended to constitute 44% of the dry component of the fiberless concrete. D2 represents crushed sand with a diameter of 0 to 4 mm, a yield of 48.3 t/h and a water content of 4.30%, and is intended to constitute 27.30% of the dry raw materials weight of the fiberless concrete. D3 represents wet rolled sand with a diameter of 0 to 4 mm, a yield of 28.9 t/h and a water content of 8.40%, to constitute 15.80% of the dry raw materials weight of the fiberless concrete. D4, D5, D6 may represent other types of granules or aggregates, but these are not used in this example. P1 represents the hydraulic binder, which is fed at a rate of 21.7 t/h to constitute 12.9% of the dry weight of the fibreless concrete. P2 may be another powdered component, such as fly ash, which is added to P1. X1 may be a first additive, which constitutes 0.35% of the dry weight of the hydraulic binder P1, which corresponds to a rate of approx. 80 kg or 80 L per hour. X2 or X3 may represent other additives. E represents the mixing water, which constitutes 5.20% of the dry weight of the concrete at a rate of 3.3 t/h.

Magától értetődik, hogy a D1, D2, D3 granulátumok nem szárazak, hanem vizet tartalmaznak és a szállítandó víz mennyisége nem lesz egyenlő a gép teljes hozamának 5,5 %-ával.It goes without saying that the D1, D2, D3 granules are not dry, but contain water and the amount of water to be transported will not be equal to 5.5% of the total output of the machine.

Ezután kiszámítjuk a szállítandó vízmennyiséget. Ebből a célból a gép teljes hozamából indulunk ki, azaz a gép által szállított szál nélküli beton nedves mennyiségéből, amely megfelel 177,6 t/ó-nak, amely mennyiség a D1, D2, D3, P1 és E összetevők hozamának összegéből adódik.We then calculate the amount of water to be delivered. For this purpose, we start from the total output of the machine, i.e. the wet amount of unfibered concrete delivered by the machine, which corresponds to 177.6 t/h, which is the sum of the outputs of components D1, D2, D3, P1 and E.

Ahhoz, hogy megkapjuk a keverőmű által szállított száraz hozamot, szálak nélkül, elegendő ha a nedves hozamot elosztjuk 1 + 5,2 % = 1,052 %, amiből adódik, hogy a teljes száraz hozam 168,8 t/ó-val egyenlő.To obtain the dry yield delivered by the mixer, without fibers, it is sufficient to divide the wet yield by 1 + 5.2% = 1.052%, which results in a total dry yield of 168.8 t/h.

Az elméleti vízhozam ekkor ezzel a teljes száraz hozammal egyenlő, azaz 168,8 t/ó x 5,2% = 8,78 t/ó.The theoretical water flow rate is then equal to this total dry flow rate, i.e. 168.8 t/h x 5.2% = 8.78 t/h.

-21 A D1 granulátumból jövő víz mennyisége 0,44 x 168,8 x 0,017 = 1,26 t/ó víz. Hasonló módon a D2 granulátum által behozott víz mennyisége 0,273 x 168,8 x 0,043 = 1,98 t/ó víz. A D3 esetében a bevitt víz mennyisége ugyancsak 0,158 x 168,8 x 0,084 = 2,24 t/ó víz és ez a D1, D2, D3 granulátumok együttesére 5,48 t/ó összes vízmennyiséget ad, amit az elméleti vízmennyiségből le kell vonni, úgy, hogy valójában 3,3 t/ó vizet kell a keverőbe bevezetni.-21 The amount of water coming from the D1 granulate is 0.44 x 168.8 x 0.017 = 1.26 t/h of water. Similarly, the amount of water brought in by the D2 granulate is 0.273 x 168.8 x 0.043 = 1.98 t/h of water. In the case of D3, the amount of water introduced is also 0.158 x 168.8 x 0.084 = 2.24 t/h of water and this gives a total amount of water of 5.48 t/h for the D1, D2, D3 granules together, which must be subtracted from the theoretical amount of water, so that in reality 3.3 t/h of water must be introduced into the mixer.

A keverömüvet 177,6 t/ó teljesítménnyel használjuk, ami névleges kapacitása csak 60 %-ának felel meg, amely névleges kapacitás 400 t/ó, itt azonban 300 t/ó-ra van korlátozva az alkalmazott hidraulikus kötőanyag adagolási teljesítménye következtében.The mixing plant is used with a capacity of 177.6 t/h, which corresponds to only 60% of its nominal capacity, which is 400 t/h, but here it is limited to 300 t/h due to the dosing capacity of the hydraulic binder used.

Az alkalmazott aggregátok tartalmazhatnak 70-100 % zúzott anyagot, amelyeknek hegyesszögei vannak vagy négyzethez közeli alakja van és amelyeknek szemcsemérete 0 és 14 mm között van, hogy kiküszöböljük a szétválasztódás jelenségét, azaz a nagy szemcsék elkülönülését. A betonösszetétel előnyösen egy plasztifikáló adalékanyagot tartalmaz, amely megkönnyíti a tömörítését a szemcsék közötti kenéssel és lehetővé teszi egy olyan térfogat tömeg létrehozását, amely megközelíti a 2400 kg/m³ nedves betont szálak nélkül, azokkal az előnyös következményekkel, mint például nagyobb szilárdság és a hidraulikus kötőanyag adagolásának csökkentése.The aggregates used may contain 70-100% crushed material, which has acute angles or a shape close to square and whose particle size is between 0 and 14 mm, in order to eliminate the phenomenon of segregation, i.e. the separation of large particles. The concrete composition preferably contains a plasticizing additive which facilitates compaction by lubrication between the particles and allows the creation of a bulk density approaching 2400 kg/m ³ of wet concrete without fibers, with the beneficial consequences such as greater strength and a reduction in the dosage of hydraulic binder.

Az optimális víztartalom meghatározható a Proctor Modifié kísérlettel és a beton száraz alapanyagainak 4 és 6 %-a között változhat.The optimal water content can be determined by the Modified Proctor test and can vary between 4 and 6% of the dry ingredients of the concrete.

Előnyösen az összetételnek a hidraulikus kötőanyag tartalma 250 - 300 q kg/m közelében lehet szál nélküli száraz beton köbméterére számítva, víztartalma a szál nélküli beton száraz alapanyagának 4-6 súly%-a lehet, vagy 100150 I víz a beton köbmétereként, a fémszálak adagolása 30-40 kg lehet a szál nélküli beton köbmétereként. Példaként megemlítjük, hogy az összetétel 280 kg hidraulikus kötőanyagot és 110 I vizet tartalmaz szál nélküli száraz beton köbméterenként.Preferably, the composition may have a hydraulic binder content of around 250 - 300 q kg/m3 per cubic meter of dry concrete without fibres, a water content of 4-6% by weight of the dry raw material of the dry concrete without fibres, or 100-150 l of water per cubic meter of concrete, and a metal fibre dosage of 30-40 kg per cubic meter of dry concrete without fibres. As an example, the composition may contain 280 kg of hydraulic binder and 110 l of water per cubic meter of dry concrete without fibres.

Előnyösen az összetétel azonkívül tartalmaz egy késleltető plasztifikáló f ·.*·Preferably, the composition further comprises a retarding plasticizer.

-22 szert, amelynek tartalma 0,3 és 1,8 % között változhat a hidraulikus kötőanyag súlyához viszonyítva.-22 agents, the content of which may vary between 0.3 and 1.8% relative to the weight of the hydraulic binder.

Azonkívül a szálak adagolásának pillanatnyi pontossága, amely a találmány szerinti keverőművel elérhető -5% és +10 % között van, ami nem érhető el egy kamionos keverővei. A találmány szerinti folyamatos keverőműben elérhető termelési ütemek 200 és 1000 t/ó beton között vannak, míg az adagolós keverőműben ennek az ütemnek legfeljebb a fele érhető el.Furthermore, the instantaneous accuracy of fiber dosing, which can be achieved with the mixer according to the invention, is between -5% and +10%, which is not achievable with a truck mixer. The production rates achievable in the continuous mixer according to the invention are between 200 and 1000 t/h of concrete, while in the batch mixer, at most half of this rate can be achieved.

Természetesen a találmány nincs az előzőekre korlátozva, hanem azon számos változtatás eszközölhető, anélkül, hogy a találmány lényegét érintenénk.Of course, the invention is not limited to the foregoing, but many changes can be made thereto without affecting the essence of the invention.

A következőkben a szállítandó valóságos vízmennyiséget számítjuk ki. Ebből a célból a gép teljes teljesítményéből indulunk ki, azaz a beton nedves teljesítményéből a gép által szállított szálak nélkül, amely megfelel a 177,6 t/ó, nevezetesen a D1-D3 és P1 és E összetevők mennyiségének összege.In the following, we calculate the actual amount of water to be delivered. For this purpose, we start from the total capacity of the machine, i.e. the wet capacity of the concrete without the fibers delivered by the machine, which corresponds to 177.6 t/h, namely the sum of the quantities of components D1-D3 and P1 and E.

Ahhoz, hogy megkapjuk az erőmű által szállított száraz mennyiséget a szálak nélkül, elegendő, ha a nedves teljesítményt 1 + 5,2 % = 1,052 osztjuk , ami 168,8 t/ó-val egyenlő összes száraz mennyiséget ad. Az elméleti vízhozam ekkor egyenlő a teljes szárazhozammal, azaz 168,8 t/ó x 5,2 % = 8,78 t/ó.To obtain the dry output delivered by the power plant without the fibres, it is sufficient to divide the wet output by 1 + 5.2 % = 1.052, which gives a total dry output equal to 168.8 t/h. The theoretical water flow rate is then equal to the total dry output, i.e. 168.8 t/h x 5.2 % = 8.78 t/h.

A D1 granulátumból jövő víz mennyisége egyenlő 0,44 x 168, 8 x 0017 = 1,26 t/ó víz. Hasonló módon a D2 granulátum által bevitt víz mennyisége 0,273 x 168,8 x 0,043 = 1,98 t/ó víz. A D3 mennyiség esetében a bevitt víz mennyisége 0,158 x 168,8 x 0,084 = 224 t/ó, összességében a D1-D3 szemcsék öszszességére vonatkoztatva a víz hozama 5,48 t/ó, amelyet le kell vonni az elméleti vízhozamból, azaz a 8,78 t/ó-ból, ami azt jelenti, hogy a keverőbe valójában 3,3 t/ó vizet kell bevezetni.The amount of water coming from the D1 granule is equal to 0.44 x 168.8 x 0.017 = 1.26 t/h of water. Similarly, the amount of water introduced by the D2 granule is 0.273 x 168.8 x 0.043 = 1.98 t/h of water. In the case of the D3 quantity, the amount of water introduced is 0.158 x 168.8 x 0.084 = 224 t/h, in total, the water yield for the total of the D1-D3 granules is 5.48 t/h, which must be subtracted from the theoretical water yield, i.e. 8.78 t/h, which means that 3.3 t/h of water must actually be introduced into the mixer.

Claims

Patent claims:

1. A method for producing a compacted concrete mixture reinforced with metal fibers in a continuous mixer, the method comprising the following steps:

a) different types of granules (D1, D2, D3, D4) are continuously fed on a conveyor belt (9, 19, 79),

b) metal fibers (f 1, f2, ....fn) are continuously fed onto the conveyor belts (9, 19, 79) from a vibrating feeder (D),

c) the granulate and fibres conveyed by the conveyor belt, as well as a hydraulic binder (P1) and preparation water (E), which may contain one or more additives of the concrete, are continuously fed into a mixer (80), characterised in that in step b) the vibrating dosing device (D) is fed with pre-glued metal fibre plates (P), that these fibre plates and/or fibres are transferred to the conveyor belt after separation during step a), and that the fibres are fed in a proportion of 25 - 60 kg/m ³ based on dry concrete base material without fibres, and that in step c) the hydraulic binder (P1) is fed in a proportion of 180 - 400 kg/m ³ based on dry concrete base material without fibres and the proportion of preparation water (E) is determined such that the mixer (80) is continuously fed with fibres produce a reinforced, roller-compacted concrete mix with a water content of between 90 and 150 1 per cubic meter of dry, unfibered concrete base material.

2. The method according to claim 1, characterized in that during step a) a solvent, for example water, is continuously supplied to the conveyor belt (9, 19, 79) to dissolve the adhesive holding the fibers together in the form of sheets (P) and this solvent is applied to the conveyor belt near the point where the fibers (f 1, f2... fn) supplied by the dosing device (D) fall onto it.

» *··· '··* ·.'· ^:, r

3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that the vibrating dosing device (D) comprises at least one vibrating dosing tub (46, 59) and a vibrating chute (41) or weighing belt in succession.

4. The method according to claim 2 or 3, characterized in that the vibrating chute (41) is fed with solvent in such a way that the fibers (f 1, f2, ... fn) are at least partially immersed in the chute (41), the bottom of which is filled with solvent, and are transported together with the solvent onto the conveyor belt (9, 19, 79) starting from the chute (41).

5. A method according to claim 2, characterized in that the solvent is supplied by at least one nozzle located downstream of the point where the fibers (f1, f2, ...fn) fall onto the conveyor belt (9, 19, 79).

6. The method according to any one of claims 1-5, characterized in that the fibers (f1, f2,...fn) are conveyed onto the conveyor belt (9, 19, 79) after the first type of granulate (D1) has been fed and before the last type of granulate (D2, D3, D4) has been fed, so that the fibers (f1, f2,...fn) are embedded in the different types of granulate.

7. The method according to any one of claims 1-6, characterized in that in step c) the proportion of preparation water (E) introduced into the mixer (80) is calculated as a function of the water content characteristic of each granule type (D1, D2, D3).

8. The method according to any one of claims 1-7, characterized in that in step a) an amount of granules between 83 and 93% by weight based on the weight of the dry fiberless concrete base material is fed and in step c) cement and a road binder are fed in a ratio between 7 and 14% by weight based on the dry fiberless concrete base material, wherein 0.3-1.8% by weight of the hydraulic binder (P1) consists of an additive (X1) that delays the setting of the concrete and/or a plasticizer that is introduced into the preparation water (E) to create intergranular lubrication and delay the setting of the concrete.

9. Continuous mixing plant, the method according to claims 1-8 is practical!

» ’··* ’··* ’·.* **ί

-25 times, characterized by the fact that

- a series of feeding hoppers (1, 11, 21, 31) are spaced apart above a motor-driven conveyor belt (9, 19, 79),

- each hopper can deliver a certain type of granulate (D1, D2, D3, D4) onto the conveyor belt, and each hopper is associated with a measuring device (2, 12, 22, 32) for measuring the volumetric or weight quantity of granulate delivered by the hopper,

- it has a vibrating dosing device (D) for feeding metallic fibers (f1, f2, ...fn) onto the conveyor belt, which dosing device is associated with a measuring device (51) for measuring the amount of fibers fed by weight,

- it has one or more silos (81) suitable for transporting hydraulic binder (P1), each silo being associated with a measuring device (86) for measuring the amount of binder transported by weight or volume, and another silo being used for dosing an additional powdery material, such as fly ash,

- means for feeding the preparation water (E) (88) associated with means for regulating the quantity of preparation water (90), - a mixer (80) provided with a pipe network (91) for injecting water into the mixing chamber and the pipe network is fed with preparation water by a water quantity regulator (90), the hydraulic binder (P1) being transported from the silo (81) to the inlet of the mixer (80) and the fibres and granules being transported by the conveyor belt to the mixer to mix the raw materials of the fibre-reinforced, roller-compacted concrete, characterised in that it has means for feeding the solvent (69) for supplying a solvent to the conveyor belt (9, 19, 79) in the vicinity of the outlet of the vibrating dosing device (D) or at the level of the to release the metal fibers that are used to release the adhesive from the tiles (P) and thus pre-adhere to the tiles delivered by the dosing device.

10. A mixer according to claim 9, characterized in that the solvent feeding means (69) is operated to introduce the solvent after the first dosing funnel (11) and before the second dosing funnel (21).

11. A mixer according to claim 9, characterized in that the vibrating dosing device (D) comprises a first vibrating tub (46) on the cylindrical inner wall of which there is a helical ramp (53) on which the fiber plates (P) can move due to vibration from the bottom of the tub upwards towards the tip and the helical ramp is extended at its tip by an intermediate channel (55) which opens above the center of a second vibrating tub (59), the second tub also has a helical ramp (63) on the inner wall of which the fiber plates (P) can move from the bottom of the second tub towards the tip and the helical ramp of the second tub opens onto a vibrating chute (41) which transports the fibers over a conveyor belt (9, 19, 79) and a solvent feeding device comprises at least one nozzle (68) located in front of the upper end of the vibrating chute (41).

12. A mixer according to claim 11, characterized in that the intermediate channel (55) is provided with parallel vibrating fingers (58) which are arranged in substantially vertical planes and are fixed at their upper end and free at their lower end so as to separate the agglomerates of the fibrous chips (P) and to make the distribution of the chips (P) feed more regular at the second vat, the longitudinal shape of the fingers being parallel to the movement of the chips (P) in the direction of arrow F7.

13. A mixer according to claim 11 or 12, characterized in that the first vibrating tub (46) has a hinged arm (54) which is wedged between the tip of the helical ramp (53) and the intermediate channel (55), the arm (54) being adapted to prevent flow towards the intermediate channel (55) in a closed position and to return the fibres towards the centre and bottom of the first tub, and in an open position to allow a controlled amount of fibres to pass towards the intermediate channel (55).

14. A mixer according to claim 13, characterized in that the second vibrating tub (59) is provided with an indicator (70) for sensing the level of fibers stored in the second tub, which is connected to the control motor of the articulated arm (54) to move the arm (54) to the closed position or vice versa to the open position when the amount of fibers stored in the second tub is greater or less than a predetermined value.

15. A mixer according to claim 14, characterized in that the last tub (59) is equipped with a frequency modulator that varies the vibration of the tub and thus the yield of fibers, the modulator being controllable by measuring the amount of fibers delivered to the outlet of the second tub.

16. A mixer according to any one of claims 9 to 15, characterized in that the mixer is provided with a central control unit (U) connected to the various volumetric or weight measuring devices of the dosing hoppers (1,11, 21,22), the silo (81) and the dosing device (D), as well as to the means for regulating the amount of the preparation water (E) feeding device, in order to regulate the amount of preparation water (E) to be fed into the mixer (80) as a function of the amount or water content of the individual granules (D1, D2, D3) and the amount of solvent flowing.

The authorized person:

DANUB1A /

Patent and Trademark Office Kit Kalmár Henriette Patent Attorney 'Ul