HUP0201672A2 - Textured yarn and method for producing the same - Google Patents
Textured yarn and method for producing the same Download PDFInfo
- Publication number
- HUP0201672A2 HUP0201672A2 HU0201672A HUP0201672A HUP0201672A2 HU P0201672 A2 HUP0201672 A2 HU P0201672A2 HU 0201672 A HU0201672 A HU 0201672A HU P0201672 A HUP0201672 A HU P0201672A HU P0201672 A2 HUP0201672 A2 HU P0201672A2
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- yarn
- air
- raw
- dtex
- filaments
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 44
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 24
- 229920001410 Microfiber Polymers 0.000 claims description 17
- 239000003658 microfiber Substances 0.000 claims description 17
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 6
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 6
- 238000009958 sewing Methods 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 11
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- 210000003632 microfilament Anatomy 0.000 description 2
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
- D02G3/46—Sewing-cottons or the like
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/16—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam
- D02G1/165—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam characterised by the use of certain filaments or yarns
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
DANUBIA 96457-8151
Közzétételi i' í LDÁNY
LEVEGŐVEL TEXTURÁLT FONAL, VALAMINT ELJÁRÁS ENNEK ELŐÁLLÍTÁSÁRA
T. A találmány tárgya levegővel textúráit fonal, valamint eljárás levegővel textúráit fonalak előállítására.
f Az EP 0892 097 A2 dokumentumból eljárás ismerhető meg levegővel textúráit varrófonalak előállítására. Az ezen ismert eljárással előállítható fonalak tulajdonságai bizonyos felhasználások esetében nem tekinthetők optimálisnak.
A találmány révén megoldandó feladat egy lehetőség szerint finom és/vagy puha, ugyanakkor azonban lehetőleg nagy szilárdságú levegővel textúráit fonal kialakítása, valamint eljárás a kidolgozásra egy ilyen fajtájú fonal előállításához .
Ezen feladat megoldására a találmány értelmében olyan fonalat hoztunk létre, amely levegővel történő texturálás útján legalább egyetlen elemi szálakból vagy elemi rostokból álló előszálból képzett nyers szálból van kialakítva, és a levegővel textúráit kiképzés nélküli nyers szálban az elemi szálak vagy elemi rostok átlagos finomsága kevesebb, mint kb. 1,2 dtex.
A találmány szerinti fonal következésképpen legalább egy levegővel történő texturálással előállított nyers szálat tartalmaz, amelyben kikészítés nélküli állapotban az elemi szálak vagy elemi rostok átlagos finomsága kevesebb mint 1,2 dtex. Ilyen átlagos finomságot a fonalban levő egyes teherhordó elemek (szálak és/vagy rostok) tekintetében mostanáig sem fonási eljárássá!, sem levegővel történő texturalassal nem lehetett létrehozni, és ez az átlagos finomság előnyösen azzal jár, hogy a találmány szerinti fonal a mostanáig előállítható ugyanilyen finomságú és szilárdságú fonalak esetében nagyobb számú elemi szálat vagy elemi rostot tartalmaz. A találmány szerinti fonalban levő elemi szilárdsághordozók nagy száma következtében az azonos finomságú és szilárdságú, mostanáig előállítható fonalakkal összehasonlítva sokkal puhább. A találmány szerinti fonal emiatt különösen előnyösen alkalmazható olyan területeken, mint amilyen például a fehérneműk gyártása, ahol fontos, hogy a fonal lehetőleg puha, azonban
DANUBIA 96457-8151 ennek ellenére finom és erős legyen. A találmány révén egyúttal az is lehetővé válik, hogy a fonalban levő egyes szilárdsághordozók számat növeljük, és ezáltal egy puhább fonalat hozzunk létre anélkül, hogy ez akár a finomság, akár a szilárdság vonatkozásában hátrányokkal járna.
A találmány szerinti fonal további előnyét jelenti, hogy 1 varrás során sokkal jobban vezethető. A találmány szerinti fonal egészében véve nyugodtabban viselkedik a feldolgozás közben. Ezenkívül a találmány szerinti fonal kevesbe hajlamos kiszorítás következtében jelentkező fodrosodásra. Mindezen felül a találmány szerinti fonallal készített varratok kevésbé ütnek át, kevésbé érezhetők és különösen vasalas során a varratok vonala sokkal kevésbé nyomódik ki. A találmány szerinti fonalat továbbá kevésbé erősen kell megcsavarni, mint a hagyományos fonalakat az optimális varrasi, illetve feldolgozási tulajdonságok eléréséhez. A találmány szerinti fonalban az elemi szálaknak vagy elemi rostoknak legalább egy részé mikroszál vagy mikrorost formájában van jelen, amelyek alapfinomsága mindig kisebb, mint kb. 1,2 dtex, de különösen kevesebb, mint kb. 1,0 dtex.
A találmány esetében a levegővel textúráit nyers szál következésképpen legalább részben mikroszalakbol vagy mikrorostokból áll, amelyek alapfinomsága mindig kisebb, mint kb. 1,2 dtex, különösen kisebb, mint kb. 1,0 dtex. A nyers szál és ezáltal a nyers szálból képzett fonal tehát mikroszálak és/vagy mikrorostok levegővel történő texturálása útján jön létre, ami azt jelenti, hogy az egyedi vagy alapszilárdság hordozók finomabbak, mint 1,2 dtex, de különösen finomabbak, mint 1,0 dtex.
levegővel textúráit nyers szál es ezáltal a levegővel textúráit találmány szerinti fonal ezen megvalósítási forma esetében mikrohányadot, vagyis egy bizonyos rész mikroszál, illetve mikrorost összetevőt tartalmaz. A találmány értelmében a nyers szál és ezáltal a fonal kizárólag ilyen mikroszilárdság hordozókból is állhat.
elemi szálak vagy elemi rostok száma az eloszalban előnyösen kb. 24 és 400 közötti tartományban van.
Az elemi szálak vagy elemi rostok anyaga előnyösen poliészter, poliamid, poliamid 6. poliamid 6.6, poliamid 4.6, po
DANUBIA 96457-8151 lietilén, polipropilén, regenerát anyagból készített rost és/vagy természetes rost.
A találmány értelmében előnyős továbbá, ha az előszél típusa LOY (low oriented yarn), POY (partly oriented yarn), FOY (fully oriented yarn) vagy FDY (fully drawn yarn).
A találmány szerinti megoldásnak a gyakorlatban különösen előnyös megvalósítása esetében a nyers szál több előszélből és különösen legalább egy tartószálat és legalább egy effektszálat tartalmaz. A tartószál kiinduló finomsága megnyújtatlan állapotban előnyösen kb. 50 és 300 dtex közötti tartományban van. Az effektszál kiinduló finomsága megnyújtatlan állapotban kb. 500 és 300 dtex közötti tartományban van.
Az effektszál előnyösen ugyanolyan finom vagy finomabb, mint a tartószál.
A találmány egy további előnyös kiviteli alakja esetében az effektszál elemi szálai vagy elemi rostjai ugyanolyan finomak vagy finomabbak, mint a tartószál elemi szálai vagy elemi rostjai.
Az előszál keresztmetszetének alakja lehet kör vagy alapvetően minden tetszőleges alak elképzelhető. Ezenkívül az előszál lehet fényes vagy elvileg tetszőleges matt megjelenése is lehet. Ezenkívül a levegővel textúráit nyers szál előállítása után alapvetően bármilyen tetszőleges módon kikészíthető, adott esetben egy vagy több további nyers szállal történő cérnázás előtt vagy után.
A kitűzött feladatot a találmány értelmében másrészről eljárás kidolgozásával oldottuk meg, amelynek értelmében levegővel textúráit fonalat, különösen varrófonalat úgy állítunk elő, hogy kb. 1,2 dtexnél kevesebb, de különösen kb. 1,0 dtexnél kevesebb finomságú mikroszál vagy mikrorost formájú elemi szálakból vagy elemi rostokból álló legalább egy előszélből legalább egy levegővel textúráit nyers szálat állítunk elő, amelyben kikészítés nélkül az elemi szálak vagy elemi rostok átlagos finomsága kevesebb, mint kb. 1,2 dtex.
A találmány értelmében tehát a levegővel történő texturáláshoz olyan mikroszálakat és/vagy mikrorostokat alkalmazunk, amelyek alapfinomsága vagy kiinduló finomsága kevesebb, mint kb. 1,2 dtex, különösen kevesebb, mint 1,0 dtex. A találmány szerinti eljárással egy különlegesen puha, levegővel
DANUBIA 96457-8151 textúráit nyers szál és ezáltal egy különösen előnyös puhasággal jellemezhető levegővel textúráit fonal állítható elő, amelynek a szilárdsága azonban nagy.
A találmány értelmében a nyers szálat előnyösen több előszélből, különösen legalább egy tartószálból és legalább egy effektszálból állítjuk elő.
A találmány szerinti eljárás egy előnyös megvalósítási módja esetében az előszálat, különösen legalább egy tartószálat és/vagy legalább egy effektszálat a levegővel texturálő egységbe történő belépés előtt megnyújtjuk.
Ehhez az előszél a texturálő egység előtt például két egymást követő feszítő orsón vezethető át, és az előfonal megnyújtását a két egymást követő feszítő orsó egymástól eltérő sebességgel való meghajtása okozza, mégpedig oly módon, hogy az előszél haladási irányt tekintve az előrébb levő feszítő orsó gyorsabban fut, mint a hátulsó feszítő orsó.
A találmány értelmében az előszálat, különösen legalább egy tartószálat és/vagy legalább egy effektszálat nagyjából 1,2-2,6-szorosára megnyújtjuk.
A találmány értelmében továbbá az előszálat, különösen legalább egy tartószálat és/vagy legalább egy effektszálat a texturálő egységbe történő belépés előtt felmelegítjük.
Az előszél felmelegítését az imént említett nyújtáson felül vagy ahelyett végezhetjük el oly módon, hogy legalább a vonatkozó előszóihoz hozzátársított feszítő orsók közül legalább az egyiket felmelegítjük.
Az előszálat előnyösen 100°C és 240°C közötti hőmérsékletre melegítjük. Egy eloszalkent alkalmazott tartoszalat előnyösen 150°C és 240°C közötti tartományba, különösen 160°C és 220°C közötti tartományba melegítünk. Az effektszál esetében ez a hőmérséklet effektszálon 100°C és 200°C között, különösen 140°C és 180°C között van. A találmány szerinti eljárás egy további előnyös megvalósítása esetében a levegővel textúráit előszálat megnyújtjuk. Ebben az esetben tehát a texturálő egység után történik az előszél utónyújtása és ezáltal egy levegővel textúráit és utónyújtott nyers szálat alakítunk ki.
Az utónyújtási tényező előnyösen 0,95 és 1,1 közötti tartományban, de különösen 1,01 es 1,05 közötti tartományban
DANUBIA 96457-8151 van.
A találmány értelmében továbbá a levegővel textúráit előszálat előnyösen felmelegítjük. Az előszálnak a textúráid egység utáni felmelegítése útján képezzük ki a nyers szálat, és ez úgy történik, hogy a levegővel textúráit előszálat 200°C és 300°C közötti, de különösen 210°C és 260°C közötti hőmérsékletre melegítjük.
Ez az utólagos melegítés történhet a korábban említett utónyújtás helyett, azonban előnyös a levegővel textúráit előszálat mind utónyújtásnak, mind utómelegítésnek alávetni, mégpedig oly módon, hogy ezeket egyidejűleg hajtjuk végre.
A levegővel textúráit nyers szálat előnyösen csavarjuk. A csavarás mértéke méterenként 150 és 600 fordulat között, de különösen 300 és 500 fordulat között lehet.
találmány egy további megvalositasa eseteben az elő szálat, különösen a tartószálat a texturáló egység előtt vízzel benedvesítjük.
Mind a találmány szerinti fonalnak, mind az ennek előállítására szolgáló találmány szerinti eljárásnak a további megvalósítási módjai megismerhetők az aligénypontokból, a leírásból , valamint a mellekeit raj zbol.
A találmányt a továbbiakban a mellékelt rajzon ábrázolt példaként! megvalósítási formák alapján ismertetjük részletesebben . A raj zon:
az 1. ábra vázlatosan két előszálat és egy ezekből levegővel történő texturálás útján előállított nyers szálat mutat és a 2. ábra a találmány szerinti eljárás megvalósítására alkalmas berendezés vázlatát mutatja.
Az 1. ábra baloldali részén két 11 előszál látható, amelyek közül az ábra jobboldali részén feltüntetett 19 nyers szál levegős texturálási eljárással történő előállítása során mint 13 tartószál és a másik mint 15 effektszál szolgál.
Mindkét 11 előszál rendre különálló 17a és 17b szilárdsághordozókból, mégpedig végtelen elemi szálakból állnak. Az elemi szálakat időnként elemi rostoknak is nevezik, habár általánosságban a rost megjelölés véges hosszúságú szilárdsághordozót jelöl, amely például tépés vagy vágás útján elemi szálból állítható elő. Előnyösen mind a 13 tartószál, mind a
DANUBIA 96457-8151 effektszál műanyag elemi szálakból, regenerált anyagból készített rostokból és/vagy természetes rostokból áll.
A 11 előszóiban levő 17a és 17b szilárdsághordozók száma akár a 13 tartószálban, akár a 15 effektszálban 24 és 400 közötti tartományban lehet.
Mind a 15 effektszál 17b elemi szálai, mind a 13 tartószál 17a elemi szálai mikroszálak, amelyeknek alapfinomsága mindig kisebb, mint 1,2 dtex. A 15 effektszálban levő 17b egyedi szilárdsághordozók finomsága ugyanakkora vagy finomabb, mint a 13 tartószálban. A 17a és 17b elemi szálak finomabbak is lehetnek, mint 1,0 dtex. A 13 tartószálban és/vagy a 2_5 effektszálban az elemi 17a, illetve 17b szilárdsághordozók lehetnek mikroszálak és/vagy mikrorostok.
A 13 tartószál típusa előnyösen POY (partial oriented yarn) vagy FDY (fully drawn yarn). A 15 effektszálat képező 11 előszál típusa előnyösen POY.
Az alábbiakban ismertetett találmány szerinti levegős texturálasi eljárással a két 11 eloszalbol, vagyis a kővetke zőkben bemutatott példa esetben egy 13 tartószálból és egy 15 effektszálból 19 nyers szálat állítunk elő. A két 11 előszólat, vagyis a 13 tartószálat és a 15 effektszálat az eljárás során egymással összekeverjük, összedolgozzuk.
A találmány értelmében a 19 nyers szálban levő elemi 17a és 17b szilárdsághordozók átlagos finomsága kisebb, mint 1,2 dtex, aholis ez az érték a meg ki nem készített 19 nyers szálra, tehát nem szükségszerűen a végső fonalra vonatkozik.
T9 nyers szál előállításához a 2. abranak megfelelően a 13 tartószálat 23 tároló orsóról húzzuk le, míg a 15 effektszálat egy másik, 25 tároló orsóról húzzuk le.
Mindkét 11 előszál először egy első 27, illetve 31 feszítő orsóra fut, majd innen egy második 29, illetve 33 feszítő orsóra. A 27, 29, 31 és 33 feszítő orsókon a vonatkozó 11 előszálat csavarvonal alakban többször átvetjük. Általában előszóiról csak azután beszélhetünk, ha - az itt ismertetett megvalósítási példa eseteben a 23 es 25 tórolóorsókrol lecsévélt - kiinduló anyagot legalább egy nyújtó kezelésnek vetjük alá, ami a jelen példa esetében a 27, 29, 31 és 33 feszítő orsók segítségével történik.
A 13 tartószál a második 29 feszítő orsóról egy 35 ned
DANUBIA 96457-8151 vesítő egységre kerül, amely a 13 tartoszalat vízzel benedve siti. A megnedvesített 13 tartószálat és a 15 effektszálat ezután közösen 21 texturáló egység levegővel működő textúráié fúvókájához vezetjük és ezzel a 21 texturáló egységben a 13 tartószálat és a 15 effektszálat egymással összedolgozzuk.
Az itt ismertetett megvalósítási példa esetében a 21 texturáló egységet elhagyó terméket még tovább kezeljük, és annak ellenére, hogy altalanossagban veve a legtexturalas előtt beszélünk előszélről, az egyszerűség kedvéért a levegővel textúráit, de még véglegesen nem kezelt terméket az előzőekhez hasonlóan (légtexturált) 11 előszélként jelöljük. Az utókezelés során utonyujtast es utomelegitest végzünk. Ennek érdekében a 13 tartószálat és a 15 effektszálat magába foglaló légtexturált 11 előszálat a 21 texturáló egységet követően 37 feszítő orsóra vezetjük, majd innen 41 melegítő egységhez és végül egy további 39 feszítő orsóra vezetjük. A légtexturált 11 előszálat itt is csavarvonal alakban többszörösen átvetjük a 37 és 39 feszítő orsókon. Ezen utókezelést követően kapott termékre mint 19 nyers szálra hivatkozunk, amelyet a találmány itt ismertetett megvalósítási példája esetén 43 csévélő egységbe vezetünk.
Az imént ismertetett berendezés például az alább ismertetett módon üzemeltethető.
Amennyiben az alábbiakban egyes paraméterek tekinteteben csupán egyetlen érteket vagy viszonylagosan kis értéktartományokat említünk, akkor a vonatkozó mérőszámok a találmány értelmében a korábbi bevezető részben megadott vagy az igénypontokban meghatározott tartományokon belül változtathatók.
A 13 tartószálat a 23 tartó orsóról percenként nagyjából 240 m sebességgel huzzuk le, míg a 15 effektszálat a 25 taroló orsóról percenként nagyjából 310 m sebesseggel huzzuk le.
A 13 tartószálat nagyjából 1,8-szorosára nyújtjuk meg, amit azáltal érünk el, hogy a második 29 feszítő orsót az első 27 feszítő orsóhoz képest ugyanezen tényezővel gyorsabban hajtjuk. A 15 effektszálat továbbító második 33 feszítő orsót nagyjából 1,5-ször gyorsabban hajtjuk, mint az első 31 vezető orsót és ezáltal a 15 effektszálat nagyjából ugyanilyen tényezővel megnyújtjuk.
Mindkét 11 előszél esetében a továbbítás irányában te
DANUBIA 96457-8151 kintve a második 29, illetve 33 feszítő orsót melegítjük, mégpedig a 13 tartószál esetében a 29 feszítő orsót nagyjából 240°C hőmérsékletre, míg a 15 effektszálat továbbító 33 feszítő orsót nagyjából 200°C hőmérsékletre melegítjük. A két másik 27 és 29 feszítő orsót nem melegítjük.
A 13 tartószálat a 35 nedvesítő egységben óránként 0,7 1 vízmennyiség felhasználásával nedvesítjük, azonban a víz tömegárama óránként 0,1 1 és 1,0 1 tartományban változhat.
A 35 nedvesítő egységben például rendes idővizet alkalmazunk, amelyet a tulajdonképpeni nedvesítés! művelet előtt aktív szemes szűrőn vezetünk át.
A 21 texturáló egység texturáló fúvókáját nagyjából 7 bar nyomású levegővel működtetjük, de a levegő nyomása nagyjából 7 és 14 bar közötti tartományban változhat.
A légtexturálással összedolgozott 11 előszálat a következő két 37 és 39 feszítő orsón nagyjából 1,01 tényezővel megnyújtjuk. Ezt azáltal érjük el, hogy a továbbítási irányban elől levő 39 feszítő orsóhoz képest a hátrább levő 37 feszítő orsót ugyanezen tényezővel gyorsabban járatjuk.
A két 37 és 39 feszítő orsó között elrendezett 41 fűtőegység segítségével a légtexturált 11 előszálat nagyjából 300°C hőmérsékletre hevítjük.
A légtexturált 11 előszél a 21 texturáló egységet percenként nagyjából 400 m sebességgel hagyja el, és az így kapott terméket mint 19 nyers szálat a 43 csévélő egység fogadja.
A találmány értelmében a 21 texturáló egység előtt elmaradhat a 11 előszálak, vagyis a 13 tartószál és/vagy a 15 effektszál nyújtása és/vagy melegítése. A találmány értelmében továbbá elmaradhat a 21 texturáló egység előtt a 11 előszál nedvesítése.
A találmány értelmében nem feltétlenül szükséges a légtexturált 11 előszálnak a 21 texturáló egység utáni utókezelése. Ezzel összefüggésben elmaradhat a légtexturált 11 előszél utólagos nyújtása és/vagy utólagos melegítése.
A 2. ábrán a 21 texturáló egységbe bevezető egyik útvonalat szaggatott vonallal ábrázoltuk. Ezzel azt kívántuk jelölni, hogy a találmány szerinti légtexturált 19 nyers szál csupán egyetlen 11 eloszal levegővel történő texturalasa ut
DANUBIA 96457-8151 ján is előállítható, és ezáltal a 11 előszál esetében fölöslegessé válik a tartószál és az effektszál megkülönböztetése, és ezáltal a kiinduló terméket csupán mint 11 előszálat jelöljük. Egy másik lehetőség szerint azonban több tartószál és/vagy több effektszál is alkalmazható.
A találmány értelmében tehát a levegővel textúráit 19 nyers szál tetszőleges számú 11 előszálból levegővel történő texturálás útján - és adott esetben megfelelő előkezeléssel és/vagy utókezeléssel - állítható elő, és ebből képezhető ezek után a végső fonal. A 11 előszálban a 17a, illetve 17b szilárdsághordozók megfelelő alapfinomsággal vannak kiképezve .
A végső fonal a találmány értelmében vagy egyetlen 19 nyers szálat tartalmaz, amely adott esetben a kívánt alkalmazási területnek megfelelően szükség szerint kikészíthető, vagy pedig két vagy több egyszerű 19 nyers szálból csavarható (cérnázható) össze, es ezáltal a végső fonalat egy cérna alkotja. A találmány értelmében tehát a szálon alapvetően tetszőleges számú sodrat lehet. A 19 nyers szál a szükség szerint végrehajtott kikészítés előtt vagy után csavarható, és a fonal egyetlen csavart 19 nyers szálból képezhető. A találmány értelmében továbbá arra is lehetőség van, hogy a végső fonalat egyetlen és csavarás nélküli 19 nyers szál képezze.
Claims (22)
- DANUBIA 96457-8151SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Fonal, különösen varrófonal, amely levegővel történő texturálás útján legalább egyetlen elemi szálakból vagy elemi rostokból (17a, 17b) álló előszálból (11) képzett nyers szálból (19) van kialakítva, és a levegővel textúráit kiképzés nélküli nyers szálban (19) az elemi szálak vagy elemi rostok (17a, 17b) átlagos finomsága kevesebb, mint kb. 1,2 dtex.
- 2 í. igénypont szerinti fonal, azzal jellemezve, hogy az elemi szálak vagy elemi rostok (17a, 17b) legalább egy része a nyers szálban (19) 1,2 dtexnél, de különösen 1,0 dtexnél kisebb finomságú mikroszálak vagy mikrorostok formájában van jelen.
- 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti fonal, azzal jellemezve, hogy az előszálban (11) az elemi szálak vagy elemi rostok (17a, 17b) száma nagyjából 24 és 400 közötti tartományban van.
- 4. Άζ 1-3. igénypontok bármelyike szerinti fonal, azzal jeli hogy az elemi szál ak vagy elemi rostok (17a, 17b) anyaga poliészter, poliamid, poliamid 6, poliamid 6.6, poliamid 4.6, polietilén, polipropilén, regenerált anyagból készített rost és/vagy természetes rost.
- 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti fonal, azzal jeli PinP7va, hogy az előszál (11) típusa LOY (low oriented yarn), POY (partly oriented yarn), FOY (fully oriented yarn) vagy FDY (fully drawn yarn).
- 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti fonal, azzal jellemezve, hogy a nyers szál (19) pontosan egy előszálból (11) áll.
- 7. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti fonal, azzal jellemezve, hogy a nyers szál (19) több előszálból (11) és különösen legalább egy tartószálból (13) és legalább egy effektszálból (15) áll.q A 7. igénypont szerinti fonal, azzal jellemezve, hogy az effektszál (15) ugyanolyan finom, vagy finomabb, mint a tartószál (13).
- 9. A 7. vagy 8. igénypont szerinti fonal, azzal jellemezve, hogy a tartószál (13) induló finomsága nyújtatlan állapotban nagyjából 500 és 300 dtex közötti tartományban van.DANUBIA 96457-8151
- 10. A 7-9. igénypontok bármelyike szerinti fonal, azzal jellemezve, hogy az effektszál (15) induló finomsága nyújtatlan állapotban nagyjából 50 és 300 dtex közötti tartományban van.Ά 7-10. igénypontok bármelyike szerinti fonal, azzal jellemezve, hogy az effektszálban (15) levő elemi szálak vagy elemi rostok (17b) ugyanolyan finomak vagy finomabbak, mint a tartószál (13) elemi szalai vagy elemi rostjai (17a) .
- 12. Az 1-11. igénypontok bármelyike szerinti fonal, azzal jellemezve, hogy több, különösen kettő, három vagy négy nyers szálból (19) áll.
- 13. Eljárás levegővel textúráit fonal, különösen varrófonal előállításához, amelynek során kb. 1,2 dtexnél kevesebb, de különösen kb. 1,0 dtexnél kevesebb finomságú mikroszál vagy mikrorost formájú elemi szálakból vagy elemi rostokból (17a, 17b) álló legalább egy előszálból (11) legalább egy levegővel textúráit nyers szálat (19) állítunk elő, amelyben kikészítés nélkül az elemi szálak vagy elemi rostok (17) átlagos finomsága kevesebb, mint kb. 1,2 dtex.
- 14. Q 13. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a nyers szálat (19) pontosan egy előszálból (11) állítjuk elő.
- 15. & 13. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a nyers szálat (19) több előszálból (11), különösen legalább egy tartószálból (13) és legalább egy effektszálból (15) állítjuk elő.
- 16. A 13-15. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jelT hogy az előszálat (11) , különösen egy tartószálat (13) és/vagy legalább egy effektszálat (15) a levegővel működő texturáló egységbe (21) történő belépés előtt megnyújtjuk.
- 17. A 13-16. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az előszálat (11), különösen egy találmány szerinti tartószálat (13) és/vagy legalább egy effektszálat (15) 1,2-2,6-szorosára nyújtunk meg.
- 18 A 13-17. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy egy effektszálat (15) kisebb mértékben nyújtunk meg, mint egy tartószálat (13).
- 19 A 13-18. igénypontok bármelyike szerinti eljárás,DANUBIA 96457-8151 azzal jellemezve, hogy az előszálat (11), különösen legalább egy tartószálat (13) és/vagy legalább egy effektszálat (15) levegővel működő texturáló egységbe (21) való belépés előtt felmelegítünk.>
- 20. A 13-19. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, ~ azzal jellemezve, hogy a levegővel textúráit előszálat (11) • megnyújtjuk.
- 21. A 13-20. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a levegővel textúráit előszálat (11) felmelegítjük.
- 22. A 13-21. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a légtexturált nyers szálat (19) megcsavarjuk .
- 23. A 13-22. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a fonalat több, különösen kettő, három vagy négy nyers szálból (19) állítjuk elő.
- 24. A 13-23. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a fonalat legalább egy, az 1-12. igénypontok bármelyike szerinti légtexturált nyers szálból (19) állítjuk elő.A meghatalmazott: ..........· 'r-.Lt/ > L-Y
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10124162A DE10124162A1 (de) | 2001-05-17 | 2001-05-17 | Lufttexturierter Faden sowie Verfahren zu dessen Herstellung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
HU0201672D0 HU0201672D0 (hu) | 2002-07-29 |
HUP0201672A2 true HUP0201672A2 (en) | 2006-07-28 |
Family
ID=7685213
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
HU0201672A HUP0201672A2 (en) | 2001-05-17 | 2002-05-16 | Textured yarn and method for producing the same |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1258547A1 (hu) |
CZ (1) | CZ20021648A3 (hu) |
DE (1) | DE10124162A1 (hu) |
HU (1) | HUP0201672A2 (hu) |
PL (1) | PL353900A1 (hu) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10221169A1 (de) * | 2002-05-13 | 2003-11-27 | Guetermann Ag | Mechanisch texturierter Faden sowie Verfahren zu dessen Herstellung |
ATE362558T1 (de) * | 2004-05-18 | 2007-06-15 | Profimed S R L | Zahnseide und herstellungsverfahren dafür |
CN101265627B (zh) * | 2007-05-16 | 2011-05-11 | 桐昆集团股份有限公司 | 涤纶中速混纺型fdy和poy混纺纤维的混纺方法及其装置 |
CN102108575A (zh) * | 2011-03-17 | 2011-06-29 | 滁州市南谯制线厂 | 医疗防护用品专用缝纫线 |
CN105442325B (zh) * | 2015-12-03 | 2018-01-02 | 温州一可鞋服辅料有限公司 | 一种防跑绒线的加工工艺 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3430633A1 (de) * | 1984-08-20 | 1986-02-27 | Herbert 7853 Steinen Hüttlin | Fliessbettapparatur |
DE3834139A1 (de) * | 1988-10-07 | 1990-04-19 | Hoechst Ag | Zweikomponenten-schlingennaehgarn und verfahren zu seiner herstellung |
DE4121638C2 (de) * | 1990-08-17 | 1993-11-04 | Amann & Soehne | Garn, insbesondere naehgarn, sowie verfahren zur herstellung eines derartigen garnes |
JPH0625929A (ja) * | 1992-07-03 | 1994-02-01 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 複合加工糸 |
DE4401513A1 (de) * | 1994-01-20 | 1995-07-27 | Hoechst Ag | Zweikomponenten-Schlingengarne, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung als Nähgarne und Stickgarne |
DE19730977A1 (de) * | 1997-07-18 | 1999-01-21 | Guetermann Ag | Verfahren zur Herstellung lufttexturierter Nähfäden |
-
2001
- 2001-05-17 DE DE10124162A patent/DE10124162A1/de not_active Withdrawn
-
2002
- 2002-05-13 CZ CZ20021648A patent/CZ20021648A3/cs unknown
- 2002-05-15 PL PL02353900A patent/PL353900A1/xx not_active Application Discontinuation
- 2002-05-16 EP EP02010944A patent/EP1258547A1/de not_active Withdrawn
- 2002-05-16 HU HU0201672A patent/HUP0201672A2/hu unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CZ20021648A3 (cs) | 2003-01-15 |
EP1258547A1 (de) | 2002-11-20 |
DE10124162A1 (de) | 2002-11-21 |
HU0201672D0 (hu) | 2002-07-29 |
PL353900A1 (en) | 2002-11-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4070815A (en) | Textured multifilament yarn | |
US6105224A (en) | Bulk yarns having improved elasticity and recovery, and processes for making same | |
US3946548A (en) | Bulky multifilament yarn and process for manufacturing the same | |
US3854177A (en) | Process and apparatus for texturing yarn | |
JPH02145828A (ja) | 2成分ループ縫糸及びその製造方法 | |
CN1063807C (zh) | 生产低缩率丝线的方法 | |
US4345425A (en) | Process for making bulky textured multifilament yarn | |
US4215530A (en) | Process and apparatus for manufacturing a drawn and twisted multifilament synthetic yarn | |
JPS6314099B2 (hu) | ||
HUP0201672A2 (en) | Textured yarn and method for producing the same | |
US6055712A (en) | Method of manufacturing air textured threads | |
FI85291C (fi) | Sytraod och foerfarande och anordning foer dess tillverkning. | |
CA2147870C (en) | Making textile strands | |
WO2021048816A1 (en) | Recycled separable multi-filament parallel yarns and woven fabric thereof | |
EP0826805A2 (en) | Comingled composite yarn and method for forming same | |
JPS5928651B2 (ja) | ユウチヤクコウゴヨリ イトオヨビ ソノセイゾウホウホウ | |
JP2006225827A (ja) | コアヤーンおよび織編物 | |
CA1043197A (en) | Spun yarn and process for manufacturing the same | |
KR880000026B1 (ko) | 규칙성인 합성섬유 멀리필라멘트 교락사의 제조방법 | |
SU908976A1 (ru) | Способ получени синтетической швейной нити | |
JPS5939529B2 (ja) | 紡績糸風糸の製造方法 | |
KR100441300B1 (ko) | 알카리용액으로 감량처리된 교략가공사 및 그 제조장치 | |
JPH1121734A (ja) | スパンライク糸およびその製造方法 | |
JP2001098434A (ja) | 高収縮・高収縮応力を有するポリエステル仮撚糸およびその製造方法、ならびに混繊糸 | |
JP3464729B2 (ja) | 強撚糸調仮撚加工糸及びその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FA9A | Lapse of provisional patent protection due to relinquishment or protection considered relinquished |