HUP0201672A2 - Textured yarn and method for producing the same - Google Patents
Textured yarn and method for producing the same Download PDFInfo
- Publication number
- HUP0201672A2 HUP0201672A2 HU0201672A HUP0201672A HUP0201672A2 HU P0201672 A2 HUP0201672 A2 HU P0201672A2 HU 0201672 A HU0201672 A HU 0201672A HU P0201672 A HUP0201672 A HU P0201672A HU P0201672 A2 HUP0201672 A2 HU P0201672A2
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- yarn
- air
- raw
- dtex
- filaments
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 44
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 24
- 229920001410 Microfiber Polymers 0.000 claims description 17
- 239000003658 microfiber Substances 0.000 claims description 17
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 6
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 6
- 238000009958 sewing Methods 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 11
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- 210000003632 microfilament Anatomy 0.000 description 2
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
- D02G3/46—Sewing-cottons or the like
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/16—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam
- D02G1/165—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam characterised by the use of certain filaments or yarns
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
DANUBIA 96457-8151DANUBIA 96457-8151
Közzétételi i' í LDÁNYPublication date
LEVEGŐVEL TEXTURÁLT FONAL, VALAMINT ELJÁRÁS ENNEK ELŐÁLLÍTÁSÁRAAIR TEXTURED YARN AND PROCESS FOR PRODUCING THE SAME
T. A találmány tárgya levegővel textúráit fonal, valamint eljárás levegővel textúráit fonalak előállítására.T. The invention relates to air-textured yarns and a method for producing air-textured yarns.
f Az EP 0892 097 A2 dokumentumból eljárás ismerhető meg levegővel textúráit varrófonalak előállítására. Az ezen ismert eljárással előállítható fonalak tulajdonságai bizonyos felhasználások esetében nem tekinthetők optimálisnak.f A process for producing air-textured sewing threads is known from EP 0892 097 A2. The properties of the threads produced by this known process are not considered optimal for certain applications.
A találmány révén megoldandó feladat egy lehetőség szerint finom és/vagy puha, ugyanakkor azonban lehetőleg nagy szilárdságú levegővel textúráit fonal kialakítása, valamint eljárás a kidolgozásra egy ilyen fajtájú fonal előállításához .The object to be solved by the invention is to provide an air-textured yarn that is as fine and/or soft as possible, but at the same time has as high a strength as possible, and a method for developing such a yarn.
Ezen feladat megoldására a találmány értelmében olyan fonalat hoztunk létre, amely levegővel történő texturálás útján legalább egyetlen elemi szálakból vagy elemi rostokból álló előszálból képzett nyers szálból van kialakítva, és a levegővel textúráit kiképzés nélküli nyers szálban az elemi szálak vagy elemi rostok átlagos finomsága kevesebb, mint kb. 1,2 dtex.To achieve this objective, the invention provides a yarn which is formed from a raw yarn formed by air texturing from at least one roving of elementary filaments or elementary fibers, and in the raw yarn without air texturing, the average fineness of the elementary filaments or elementary fibers is less than about 1.2 dtex.
A találmány szerinti fonal következésképpen legalább egy levegővel történő texturálással előállított nyers szálat tartalmaz, amelyben kikészítés nélküli állapotban az elemi szálak vagy elemi rostok átlagos finomsága kevesebb mint 1,2 dtex. Ilyen átlagos finomságot a fonalban levő egyes teherhordó elemek (szálak és/vagy rostok) tekintetében mostanáig sem fonási eljárássá!, sem levegővel történő texturalassal nem lehetett létrehozni, és ez az átlagos finomság előnyösen azzal jár, hogy a találmány szerinti fonal a mostanáig előállítható ugyanilyen finomságú és szilárdságú fonalak esetében nagyobb számú elemi szálat vagy elemi rostot tartalmaz. A találmány szerinti fonalban levő elemi szilárdsághordozók nagy száma következtében az azonos finomságú és szilárdságú, mostanáig előállítható fonalakkal összehasonlítva sokkal puhább. A találmány szerinti fonal emiatt különösen előnyösen alkalmazható olyan területeken, mint amilyen például a fehérneműk gyártása, ahol fontos, hogy a fonal lehetőleg puha, azonbanThe yarn according to the invention therefore comprises at least one raw yarn produced by air texturing, in which the average fineness of the elementary filaments or elementary fibers in the unfinished state is less than 1.2 dtex. Such an average fineness has not been possible to achieve with respect to the individual load-bearing elements (filaments and/or fibers) in the yarn so far, neither by spinning nor by air texturing, and this average fineness advantageously results in the yarn according to the invention comprising a greater number of elementary filaments or elementary fibers than yarns of the same fineness and strength that have been produced so far. Due to the large number of elementary strength carriers in the yarn according to the invention, it is much softer than yarns of the same fineness and strength that have been produced so far. The yarn according to the invention is therefore particularly advantageously applicable in areas such as the manufacture of underwear, where it is important that the yarn is as soft as possible, but
DANUBIA 96457-8151 ennek ellenére finom és erős legyen. A találmány révén egyúttal az is lehetővé válik, hogy a fonalban levő egyes szilárdsághordozók számat növeljük, és ezáltal egy puhább fonalat hozzunk létre anélkül, hogy ez akár a finomság, akár a szilárdság vonatkozásában hátrányokkal járna.DANUBIA 96457-8151 nevertheless be fine and strong. The invention also makes it possible to increase the number of individual strength carriers in the yarn and thereby create a softer yarn without this causing disadvantages in terms of either fineness or strength.
A találmány szerinti fonal további előnyét jelenti, hogy 1 varrás során sokkal jobban vezethető. A találmány szerinti fonal egészében véve nyugodtabban viselkedik a feldolgozás közben. Ezenkívül a találmány szerinti fonal kevesbe hajlamos kiszorítás következtében jelentkező fodrosodásra. Mindezen felül a találmány szerinti fonallal készített varratok kevésbé ütnek át, kevésbé érezhetők és különösen vasalas során a varratok vonala sokkal kevésbé nyomódik ki. A találmány szerinti fonalat továbbá kevésbé erősen kell megcsavarni, mint a hagyományos fonalakat az optimális varrasi, illetve feldolgozási tulajdonságok eléréséhez. A találmány szerinti fonalban az elemi szálaknak vagy elemi rostoknak legalább egy részé mikroszál vagy mikrorost formájában van jelen, amelyek alapfinomsága mindig kisebb, mint kb. 1,2 dtex, de különösen kevesebb, mint kb. 1,0 dtex.A further advantage of the yarn according to the invention is that it can be guided much better during sewing. The yarn according to the invention behaves more calmly overall during processing. Furthermore, the yarn according to the invention is less prone to puckering due to displacement. In addition, seams made with the yarn according to the invention are less noticeable, less noticeable and the seam line is much less pressed out, especially during ironing. Furthermore, the yarn according to the invention needs to be twisted less strongly than conventional yarns in order to achieve optimal sewing and processing properties. In the yarn according to the invention, at least a portion of the elementary filaments or elementary fibers are present in the form of microfilaments or microfibres, the basic fineness of which is always less than about 1.2 dtex, but in particular less than about 1.0 dtex.
A találmány esetében a levegővel textúráit nyers szál következésképpen legalább részben mikroszalakbol vagy mikrorostokból áll, amelyek alapfinomsága mindig kisebb, mint kb. 1,2 dtex, különösen kisebb, mint kb. 1,0 dtex. A nyers szál és ezáltal a nyers szálból képzett fonal tehát mikroszálak és/vagy mikrorostok levegővel történő texturálása útján jön létre, ami azt jelenti, hogy az egyedi vagy alapszilárdság hordozók finomabbak, mint 1,2 dtex, de különösen finomabbak, mint 1,0 dtex.In the case of the invention, the air-textured raw yarn consequently consists at least partly of microfilaments or microfibers, the basic fineness of which is always less than about 1.2 dtex, in particular less than about 1.0 dtex. The raw yarn and thus the yarn formed from the raw yarn are thus produced by air-texturing microfibers and/or microfibers, which means that the individual or basic strength carriers are finer than 1.2 dtex, but in particular finer than 1.0 dtex.
levegővel textúráit nyers szál es ezáltal a levegővel textúráit találmány szerinti fonal ezen megvalósítási forma esetében mikrohányadot, vagyis egy bizonyos rész mikroszál, illetve mikrorost összetevőt tartalmaz. A találmány értelmében a nyers szál és ezáltal a fonal kizárólag ilyen mikroszilárdság hordozókból is állhat.The air-textured raw fiber and thus the air-textured yarn according to the invention in this embodiment contains a micro-fraction, i.e. a certain part of the microfiber or microfiber component. According to the invention, the raw fiber and thus the yarn may also consist exclusively of such micro-strength carriers.
elemi szálak vagy elemi rostok száma az eloszalban előnyösen kb. 24 és 400 közötti tartományban van.The number of filaments or elementary fibers in the distribution is preferably in the range of about 24 to 400.
Az elemi szálak vagy elemi rostok anyaga előnyösen poliészter, poliamid, poliamid 6. poliamid 6.6, poliamid 4.6, poThe material of the staple fibers or staple fibres is preferably polyester, polyamide, polyamide 6. polyamide 6.6, polyamide 4.6, po
DANUBIA 96457-8151 lietilén, polipropilén, regenerát anyagból készített rost és/vagy természetes rost.DANUBIA 96457-8151 is made of ethylene, polypropylene, regenerated fiber and/or natural fiber.
A találmány értelmében előnyős továbbá, ha az előszél típusa LOY (low oriented yarn), POY (partly oriented yarn), FOY (fully oriented yarn) vagy FDY (fully drawn yarn).According to the invention, it is further advantageous if the leading edge type is LOY (low oriented yarn), POY (partly oriented yarn), FOY (fully oriented yarn) or FDY (fully drawn yarn).
A találmány szerinti megoldásnak a gyakorlatban különösen előnyös megvalósítása esetében a nyers szál több előszélből és különösen legalább egy tartószálat és legalább egy effektszálat tartalmaz. A tartószál kiinduló finomsága megnyújtatlan állapotban előnyösen kb. 50 és 300 dtex közötti tartományban van. Az effektszál kiinduló finomsága megnyújtatlan állapotban kb. 500 és 300 dtex közötti tartományban van.In a particularly advantageous embodiment of the invention, the raw yarn comprises a plurality of fore-ends, and in particular at least one supporting yarn and at least one effect yarn. The initial fineness of the supporting yarn in the unstretched state is preferably in the range of about 50 to 300 dtex. The initial fineness of the effect yarn in the unstretched state is in the range of about 500 to 300 dtex.
Az effektszál előnyösen ugyanolyan finom vagy finomabb, mint a tartószál.The effect thread is preferably as fine as or finer than the support thread.
A találmány egy további előnyös kiviteli alakja esetében az effektszál elemi szálai vagy elemi rostjai ugyanolyan finomak vagy finomabbak, mint a tartószál elemi szálai vagy elemi rostjai.In a further preferred embodiment of the invention, the filaments or elementary fibers of the effect yarn are as fine as or finer than the filaments or elementary fibers of the support yarn.
Az előszál keresztmetszetének alakja lehet kör vagy alapvetően minden tetszőleges alak elképzelhető. Ezenkívül az előszál lehet fényes vagy elvileg tetszőleges matt megjelenése is lehet. Ezenkívül a levegővel textúráit nyers szál előállítása után alapvetően bármilyen tetszőleges módon kikészíthető, adott esetben egy vagy több további nyers szállal történő cérnázás előtt vagy után.The cross-sectional shape of the roving can be round or basically any desired shape. In addition, the roving can be shiny or, in principle, have any desired matte appearance. In addition, after the air-textured raw yarn is produced, it can be finished in basically any desired way, optionally before or after threading with one or more additional raw yarns.
A kitűzött feladatot a találmány értelmében másrészről eljárás kidolgozásával oldottuk meg, amelynek értelmében levegővel textúráit fonalat, különösen varrófonalat úgy állítunk elő, hogy kb. 1,2 dtexnél kevesebb, de különösen kb. 1,0 dtexnél kevesebb finomságú mikroszál vagy mikrorost formájú elemi szálakból vagy elemi rostokból álló legalább egy előszélből legalább egy levegővel textúráit nyers szálat állítunk elő, amelyben kikészítés nélkül az elemi szálak vagy elemi rostok átlagos finomsága kevesebb, mint kb. 1,2 dtex.The object of the invention is achieved, on the other hand, by developing a process in which an air-textured yarn, in particular a sewing yarn, is produced by producing at least one air-textured raw yarn from at least one skein of elementary fibers or elementary fibers in the form of microfibers or microfibres with a fineness of less than about 1.2 dtex, but in particular less than about 1.0 dtex, in which the average fineness of the elementary fibers or elementary fibers without finishing is less than about 1.2 dtex.
A találmány értelmében tehát a levegővel történő texturáláshoz olyan mikroszálakat és/vagy mikrorostokat alkalmazunk, amelyek alapfinomsága vagy kiinduló finomsága kevesebb, mint kb. 1,2 dtex, különösen kevesebb, mint 1,0 dtex. A találmány szerinti eljárással egy különlegesen puha, levegővelAccording to the invention, therefore, for air texturing, microfibers and/or microfibres are used which have a basic fineness or starting fineness of less than about 1.2 dtex, in particular less than 1.0 dtex. The method according to the invention produces a particularly soft, air-textured
DANUBIA 96457-8151 textúráit nyers szál és ezáltal egy különösen előnyös puhasággal jellemezhető levegővel textúráit fonal állítható elő, amelynek a szilárdsága azonban nagy.DANUBIA 96457-8151 is a textured raw fiber and thus an air-textured yarn characterized by particularly advantageous softness, but which has high strength, can be produced.
A találmány értelmében a nyers szálat előnyösen több előszélből, különösen legalább egy tartószálból és legalább egy effektszálból állítjuk elő.According to the invention, the raw yarn is preferably produced from several leading yarns, in particular at least one supporting yarn and at least one effect yarn.
A találmány szerinti eljárás egy előnyös megvalósítási módja esetében az előszálat, különösen legalább egy tartószálat és/vagy legalább egy effektszálat a levegővel texturálő egységbe történő belépés előtt megnyújtjuk.In a preferred embodiment of the method according to the invention, the pre-yarn, in particular at least one supporting yarn and/or at least one effect yarn, is stretched before entering the air texturizing unit.
Ehhez az előszél a texturálő egység előtt például két egymást követő feszítő orsón vezethető át, és az előfonal megnyújtását a két egymást követő feszítő orsó egymástól eltérő sebességgel való meghajtása okozza, mégpedig oly módon, hogy az előszél haladási irányt tekintve az előrébb levő feszítő orsó gyorsabban fut, mint a hátulsó feszítő orsó.For this purpose, the leading edge can be guided, for example, through two successive tensioning spindles in front of the texturing unit, and the stretching of the roving yarn is caused by driving the two successive tensioning spindles at different speeds, in such a way that the tensioning spindle located further forward, with respect to the direction of travel of the leading edge, runs faster than the tensioning spindle located further back.
A találmány értelmében az előszálat, különösen legalább egy tartószálat és/vagy legalább egy effektszálat nagyjából 1,2-2,6-szorosára megnyújtjuk.According to the invention, the pre-yarn, in particular at least one supporting yarn and/or at least one effect yarn, is stretched by approximately 1.2 to 2.6 times.
A találmány értelmében továbbá az előszálat, különösen legalább egy tartószálat és/vagy legalább egy effektszálat a texturálő egységbe történő belépés előtt felmelegítjük.According to the invention, the pre-yarn, in particular at least one supporting yarn and/or at least one effect yarn, is further heated before entering the texturing unit.
Az előszél felmelegítését az imént említett nyújtáson felül vagy ahelyett végezhetjük el oly módon, hogy legalább a vonatkozó előszóihoz hozzátársított feszítő orsók közül legalább az egyiket felmelegítjük.The heating of the leading edge may be carried out in addition to or instead of the stretching just mentioned by heating at least one of the tensioning spindles associated with the respective leading edges.
Az előszálat előnyösen 100°C és 240°C közötti hőmérsékletre melegítjük. Egy eloszalkent alkalmazott tartoszalat előnyösen 150°C és 240°C közötti tartományba, különösen 160°C és 220°C közötti tartományba melegítünk. Az effektszál esetében ez a hőmérséklet effektszálon 100°C és 200°C között, különösen 140°C és 180°C között van. A találmány szerinti eljárás egy további előnyös megvalósítása esetében a levegővel textúráit előszálat megnyújtjuk. Ebben az esetben tehát a texturálő egység után történik az előszél utónyújtása és ezáltal egy levegővel textúráit és utónyújtott nyers szálat alakítunk ki.The pre-yarn is preferably heated to a temperature of between 100°C and 240°C. A spread-applied holding yarn is preferably heated to a range of between 150°C and 240°C, in particular between 160°C and 220°C. In the case of the effect yarn, this temperature is between 100°C and 200°C, in particular between 140°C and 180°C, on the effect yarn. In a further preferred embodiment of the method according to the invention, the air-textured pre-yarn is stretched. In this case, the pre-yarn is then post-stretched after the texturing unit, thereby forming an air-textured and post-stretched raw yarn.
Az utónyújtási tényező előnyösen 0,95 és 1,1 közötti tartományban, de különösen 1,01 es 1,05 közötti tartománybanThe post-stretch factor is preferably in the range of 0.95 to 1.1, but especially in the range of 1.01 to 1.05.
DANUBIA 96457-8151 van.DANUBIA 96457-8151 is available.
A találmány értelmében továbbá a levegővel textúráit előszálat előnyösen felmelegítjük. Az előszálnak a textúráid egység utáni felmelegítése útján képezzük ki a nyers szálat, és ez úgy történik, hogy a levegővel textúráit előszálat 200°C és 300°C közötti, de különösen 210°C és 260°C közötti hőmérsékletre melegítjük.According to the invention, the air-textured roving is preferably heated. The raw fiber is formed by heating the roving after the texturing unit, and this is done by heating the air-textured roving to a temperature of between 200°C and 300°C, but in particular between 210°C and 260°C.
Ez az utólagos melegítés történhet a korábban említett utónyújtás helyett, azonban előnyös a levegővel textúráit előszálat mind utónyújtásnak, mind utómelegítésnek alávetni, mégpedig oly módon, hogy ezeket egyidejűleg hajtjuk végre.This post-heating may be performed instead of the previously mentioned post-stretching, however, it is advantageous to subject the air-textured roving to both post-stretching and post-heating, and to perform them simultaneously.
A levegővel textúráit nyers szálat előnyösen csavarjuk. A csavarás mértéke méterenként 150 és 600 fordulat között, de különösen 300 és 500 fordulat között lehet.The air-textured raw yarn is preferably twisted. The degree of twisting may be between 150 and 600 turns per meter, but in particular between 300 and 500 turns.
találmány egy további megvalositasa eseteben az elő szálat, különösen a tartószálat a texturáló egység előtt vízzel benedvesítjük.In a further embodiment of the invention, the pre-yarn, in particular the supporting yarn, is moistened with water before the texturing unit.
Mind a találmány szerinti fonalnak, mind az ennek előállítására szolgáló találmány szerinti eljárásnak a további megvalósítási módjai megismerhetők az aligénypontokból, a leírásból , valamint a mellekeit raj zbol.Further embodiments of both the yarn according to the invention and the method according to the invention for producing the same can be learned from the subclaims, the description, and the accompanying drawings.
A találmányt a továbbiakban a mellékelt rajzon ábrázolt példaként! megvalósítási formák alapján ismertetjük részletesebben . A raj zon:The invention will be described in more detail below based on exemplary embodiments shown in the accompanying drawing. In the drawing:
az 1. ábra vázlatosan két előszálat és egy ezekből levegővel történő texturálás útján előállított nyers szálat mutat és a 2. ábra a találmány szerinti eljárás megvalósítására alkalmas berendezés vázlatát mutatja.Figure 1 schematically shows two pre-yarns and a raw yarn produced from them by air texturing, and Figure 2 shows a schematic diagram of an apparatus suitable for implementing the method according to the invention.
Az 1. ábra baloldali részén két 11 előszál látható, amelyek közül az ábra jobboldali részén feltüntetett 19 nyers szál levegős texturálási eljárással történő előállítása során mint 13 tartószál és a másik mint 15 effektszál szolgál.In the left part of Figure 1, two pre-yarns 11 are shown, one of which serves as a support yarn 13 and the other as an effect yarn 15 during the production of the 19 raw yarns shown in the right part of the figure by the air texturing process.
Mindkét 11 előszál rendre különálló 17a és 17b szilárdsághordozókból, mégpedig végtelen elemi szálakból állnak. Az elemi szálakat időnként elemi rostoknak is nevezik, habár általánosságban a rost megjelölés véges hosszúságú szilárdsághordozót jelöl, amely például tépés vagy vágás útján elemi szálból állítható elő. Előnyösen mind a 13 tartószál, mind aBoth pre-filaments 11 consist of separate reinforcements 17a and 17b, namely endless filaments. Filaments are sometimes also called filaments, although in general the term filament refers to a finite length reinforcement, which can be produced from filaments, for example, by tearing or cutting. Preferably, both the supporting filaments 13 and the
DANUBIA 96457-8151 effektszál műanyag elemi szálakból, regenerált anyagból készített rostokból és/vagy természetes rostokból áll.DANUBIA 96457-8151 effect fiber consists of plastic staple fibers, fibers made from regenerated materials and/or natural fibers.
A 11 előszóiban levő 17a és 17b szilárdsághordozók száma akár a 13 tartószálban, akár a 15 effektszálban 24 és 400 közötti tartományban lehet.The number of strength carriers 17a and 17b in the preforms 11 in either the support filament 13 or the effect filament 15 may be in the range of 24 to 400.
Mind a 15 effektszál 17b elemi szálai, mind a 13 tartószál 17a elemi szálai mikroszálak, amelyeknek alapfinomsága mindig kisebb, mint 1,2 dtex. A 15 effektszálban levő 17b egyedi szilárdsághordozók finomsága ugyanakkora vagy finomabb, mint a 13 tartószálban. A 17a és 17b elemi szálak finomabbak is lehetnek, mint 1,0 dtex. A 13 tartószálban és/vagy a 2_5 effektszálban az elemi 17a, illetve 17b szilárdsághordozók lehetnek mikroszálak és/vagy mikrorostok.Both the elementary filaments 17b of the effect filament 15 and the elementary filaments 17a of the support filament 13 are microfibers, the basic fineness of which is always less than 1.2 dtex. The fineness of the individual strength carriers 17b in the effect filament 15 is the same as or finer than that in the support filament 13. The elementary filaments 17a and 17b may also be finer than 1.0 dtex. The elementary strength carriers 17a and 17b in the support filament 13 and/or the effect filament 2_5 may be microfibers and/or microfibers.
A 13 tartószál típusa előnyösen POY (partial oriented yarn) vagy FDY (fully drawn yarn). A 15 effektszálat képező 11 előszál típusa előnyösen POY.The type of the support yarn 13 is preferably POY (partial oriented yarn) or FDY (fully drawn yarn). The type of the roving yarn 11 forming the effect yarn 15 is preferably POY.
Az alábbiakban ismertetett találmány szerinti levegős texturálasi eljárással a két 11 eloszalbol, vagyis a kővetke zőkben bemutatott példa esetben egy 13 tartószálból és egy 15 effektszálból 19 nyers szálat állítunk elő. A két 11 előszólat, vagyis a 13 tartószálat és a 15 effektszálat az eljárás során egymással összekeverjük, összedolgozzuk.With the air texturing process according to the invention described below, 19 raw fibers are produced from the two precursors 11, i.e. in the example case shown in the following, a support fiber 13 and an effect fiber 15. The two precursors 11, i.e. the support fiber 13 and the effect fiber 15, are mixed and processed with each other during the process.
A találmány értelmében a 19 nyers szálban levő elemi 17a és 17b szilárdsághordozók átlagos finomsága kisebb, mint 1,2 dtex, aholis ez az érték a meg ki nem készített 19 nyers szálra, tehát nem szükségszerűen a végső fonalra vonatkozik.According to the invention, the average fineness of the elementary strength carriers 17a and 17b in the raw yarn 19 is less than 1.2 dtex, this value referring to the raw yarn 19 that has not been finished, and therefore not necessarily to the final yarn.
T9 nyers szál előállításához a 2. abranak megfelelően a 13 tartószálat 23 tároló orsóról húzzuk le, míg a 15 effektszálat egy másik, 25 tároló orsóról húzzuk le.To produce T9 raw yarn, according to Figure 2, the support yarn 13 is pulled off from a storage spool 23, while the effect yarn 15 is pulled off from another storage spool 25.
Mindkét 11 előszál először egy első 27, illetve 31 feszítő orsóra fut, majd innen egy második 29, illetve 33 feszítő orsóra. A 27, 29, 31 és 33 feszítő orsókon a vonatkozó 11 előszálat csavarvonal alakban többször átvetjük. Általában előszóiról csak azután beszélhetünk, ha - az itt ismertetett megvalósítási példa eseteben a 23 es 25 tórolóorsókrol lecsévélt - kiinduló anyagot legalább egy nyújtó kezelésnek vetjük alá, ami a jelen példa esetében a 27, 29, 31 és 33 feszítő orsók segítségével történik.Both 11 pre-yarns first run onto a first tensioning spindle 27 or 31 and then from there onto a second tensioning spindle 29 or 33. The respective 11 pre-yarns are passed over the tensioning spindles 27, 29, 31 and 33 several times in a helical manner. Generally, we can only speak of pre-yarns after the starting material - unwound from the winding spindles 23 and 25 in the case of the embodiment described here - has been subjected to at least one stretching treatment, which in the case of the present example is done with the help of the tensioning spindles 27, 29, 31 and 33.
A 13 tartószál a második 29 feszítő orsóról egy 35 nedThe support thread 13 is fed from the second tensioning spool 29 to a 35
DANUBIA 96457-8151 vesítő egységre kerül, amely a 13 tartoszalat vízzel benedve siti. A megnedvesített 13 tartószálat és a 15 effektszálat ezután közösen 21 texturáló egység levegővel működő textúráié fúvókájához vezetjük és ezzel a 21 texturáló egységben a 13 tartószálat és a 15 effektszálat egymással összedolgozzuk.DANUBIA 96457-8151 is placed on a weaving unit, which wets the 13 holding yarn with water. The moistened 13 holding yarn and 15 effect yarn are then led together to the air-operated texturing nozzle of a texturing unit 21, and in this texturing unit 21, the 13 holding yarn and 15 effect yarn are processed together.
Az itt ismertetett megvalósítási példa esetében a 21 texturáló egységet elhagyó terméket még tovább kezeljük, és annak ellenére, hogy altalanossagban veve a legtexturalas előtt beszélünk előszélről, az egyszerűség kedvéért a levegővel textúráit, de még véglegesen nem kezelt terméket az előzőekhez hasonlóan (légtexturált) 11 előszélként jelöljük. Az utókezelés során utonyujtast es utomelegitest végzünk. Ennek érdekében a 13 tartószálat és a 15 effektszálat magába foglaló légtexturált 11 előszálat a 21 texturáló egységet követően 37 feszítő orsóra vezetjük, majd innen 41 melegítő egységhez és végül egy további 39 feszítő orsóra vezetjük. A légtexturált 11 előszálat itt is csavarvonal alakban többszörösen átvetjük a 37 és 39 feszítő orsókon. Ezen utókezelést követően kapott termékre mint 19 nyers szálra hivatkozunk, amelyet a találmány itt ismertetett megvalósítási példája esetén 43 csévélő egységbe vezetünk.In the case of the embodiment described here, the product leaving the texturing unit 21 is further treated, and although we generally speak of the most textured product as the leading edge, for the sake of simplicity, the product textured with air but not yet finally treated is designated as the (air-textured) leading edge 11 similarly to the previous ones. During the post-treatment, a post-stretching and post-heating are performed. To this end, the air-textured leading edge 11, which includes the support yarn 13 and the effect yarn 15, is guided to a tensioning spindle 37 after the texturing unit 21, and from there to a heating unit 41 and finally to a further tensioning spindle 39. Here too, the air-textured leading edge 11 is passed through the tensioning spindles 37 and 39 multiple times in a helical manner. The product obtained after this post-treatment is referred to as raw yarn 19, which is fed into a winding unit 43 in the case of the embodiment of the invention described herein.
Az imént ismertetett berendezés például az alább ismertetett módon üzemeltethető.The apparatus just described can be operated, for example, in the manner described below.
Amennyiben az alábbiakban egyes paraméterek tekinteteben csupán egyetlen érteket vagy viszonylagosan kis értéktartományokat említünk, akkor a vonatkozó mérőszámok a találmány értelmében a korábbi bevezető részben megadott vagy az igénypontokban meghatározott tartományokon belül változtathatók.If only single values or relatively small ranges of values are mentioned below for certain parameters, the relevant parameters can be varied within the ranges given in the preceding introductory part or defined in the claims according to the invention.
A 13 tartószálat a 23 tartó orsóról percenként nagyjából 240 m sebességgel huzzuk le, míg a 15 effektszálat a 25 taroló orsóról percenként nagyjából 310 m sebesseggel huzzuk le.The support thread 13 is drawn off the support spool 23 at a speed of approximately 240 m per minute, while the effect thread 15 is drawn off the storage spool 25 at a speed of approximately 310 m per minute.
A 13 tartószálat nagyjából 1,8-szorosára nyújtjuk meg, amit azáltal érünk el, hogy a második 29 feszítő orsót az első 27 feszítő orsóhoz képest ugyanezen tényezővel gyorsabban hajtjuk. A 15 effektszálat továbbító második 33 feszítő orsót nagyjából 1,5-ször gyorsabban hajtjuk, mint az első 31 vezető orsót és ezáltal a 15 effektszálat nagyjából ugyanilyen tényezővel megnyújtjuk.The support thread 13 is stretched by a factor of approximately 1.8, which is achieved by driving the second tensioning spindle 29 faster than the first tensioning spindle 27 by the same factor. The second tensioning spindle 33, which feeds the effect thread 15, is driven by a factor of approximately 1.5, which is faster than the first guide spindle 31, and thereby the effect thread 15 is stretched by a factor of approximately the same factor.
Mindkét 11 előszél esetében a továbbítás irányában teFor both 11 headwinds, the direction of transmission is
DANUBIA 96457-8151 kintve a második 29, illetve 33 feszítő orsót melegítjük, mégpedig a 13 tartószál esetében a 29 feszítő orsót nagyjából 240°C hőmérsékletre, míg a 15 effektszálat továbbító 33 feszítő orsót nagyjából 200°C hőmérsékletre melegítjük. A két másik 27 és 29 feszítő orsót nem melegítjük.DANUBIA 96457-8151 the second tensioning spools 29 and 33 are heated, namely in the case of the supporting thread 13 the tensioning spool 29 is heated to a temperature of approximately 240°C, while the tensioning spool 33 transmitting the effect thread 15 is heated to a temperature of approximately 200°C. The other two tensioning spools 27 and 29 are not heated.
A 13 tartószálat a 35 nedvesítő egységben óránként 0,7 1 vízmennyiség felhasználásával nedvesítjük, azonban a víz tömegárama óránként 0,1 1 és 1,0 1 tartományban változhat.The carrier fiber 13 is moistened in the moistening unit 35 using a water volume of 0.7 liters per hour, however, the mass flow of water can vary in the range of 0.1 liters and 1.0 liters per hour.
A 35 nedvesítő egységben például rendes idővizet alkalmazunk, amelyet a tulajdonképpeni nedvesítés! művelet előtt aktív szemes szűrőn vezetünk át.In the wetting unit 35, for example, ordinary tap water is used, which is passed through an active mesh filter before the actual wetting operation.
A 21 texturáló egység texturáló fúvókáját nagyjából 7 bar nyomású levegővel működtetjük, de a levegő nyomása nagyjából 7 és 14 bar közötti tartományban változhat.The texturing nozzle of the texturing unit 21 is operated with air pressure of approximately 7 bar, but the air pressure can vary in the range of approximately 7 to 14 bar.
A légtexturálással összedolgozott 11 előszálat a következő két 37 és 39 feszítő orsón nagyjából 1,01 tényezővel megnyújtjuk. Ezt azáltal érjük el, hogy a továbbítási irányban elől levő 39 feszítő orsóhoz képest a hátrább levő 37 feszítő orsót ugyanezen tényezővel gyorsabban járatjuk.The roving 11, which has been processed by air texturing, is stretched by a factor of approximately 1.01 on the next two tensioning spindles 37 and 39. This is achieved by running the tensioning spindle 37, which is located further back, faster by the same factor than the tensioning spindle 39, which is located further ahead in the conveying direction.
A két 37 és 39 feszítő orsó között elrendezett 41 fűtőegység segítségével a légtexturált 11 előszálat nagyjából 300°C hőmérsékletre hevítjük.The air-textured roving 11 is heated to a temperature of approximately 300°C using a heating unit 41 arranged between the two tensioning spindles 37 and 39.
A légtexturált 11 előszél a 21 texturáló egységet percenként nagyjából 400 m sebességgel hagyja el, és az így kapott terméket mint 19 nyers szálat a 43 csévélő egység fogadja.The air-textured fore-end 11 leaves the texturing unit 21 at a speed of approximately 400 m per minute, and the resulting product is received by the winding unit 43 as raw yarn 19.
A találmány értelmében a 21 texturáló egység előtt elmaradhat a 11 előszálak, vagyis a 13 tartószál és/vagy a 15 effektszál nyújtása és/vagy melegítése. A találmány értelmében továbbá elmaradhat a 21 texturáló egység előtt a 11 előszál nedvesítése.According to the invention, the stretching and/or heating of the pre-yarns 11, i.e. the supporting yarn 13 and/or the effect yarn 15, may be omitted before the texturing unit 21. According to the invention, the wetting of the pre-yarns 11 may also be omitted before the texturing unit 21.
A találmány értelmében nem feltétlenül szükséges a légtexturált 11 előszálnak a 21 texturáló egység utáni utókezelése. Ezzel összefüggésben elmaradhat a légtexturált 11 előszél utólagos nyújtása és/vagy utólagos melegítése.According to the invention, it is not absolutely necessary to post-treat the air-textured roving 11 after the texturing unit 21. In this connection, post-stretching and/or post-heating of the air-textured roving 11 may be omitted.
A 2. ábrán a 21 texturáló egységbe bevezető egyik útvonalat szaggatott vonallal ábrázoltuk. Ezzel azt kívántuk jelölni, hogy a találmány szerinti légtexturált 19 nyers szál csupán egyetlen 11 eloszal levegővel történő texturalasa utIn Figure 2, one of the paths leading to the texturing unit 21 is shown with a dashed line. This is intended to indicate that the air-textured raw fiber 19 according to the invention is texturized with only one air distributor 11.
DANUBIA 96457-8151 ján is előállítható, és ezáltal a 11 előszál esetében fölöslegessé válik a tartószál és az effektszál megkülönböztetése, és ezáltal a kiinduló terméket csupán mint 11 előszálat jelöljük. Egy másik lehetőség szerint azonban több tartószál és/vagy több effektszál is alkalmazható.DANUBIA 96457-8151 can also be produced, and thus in the case of the 11 pre-threads the distinction between the support thread and the effect thread becomes unnecessary, and the starting product is therefore designated only as pre-thread 11. However, according to another possibility, several support threads and/or several effect threads can be used.
A találmány értelmében tehát a levegővel textúráit 19 nyers szál tetszőleges számú 11 előszálból levegővel történő texturálás útján - és adott esetben megfelelő előkezeléssel és/vagy utókezeléssel - állítható elő, és ebből képezhető ezek után a végső fonal. A 11 előszálban a 17a, illetve 17b szilárdsághordozók megfelelő alapfinomsággal vannak kiképezve .According to the invention, therefore, air-textured raw yarns 19 can be produced from any number of pre-yarns 11 by air texturing - and optionally with appropriate pre-treatment and/or post-treatment - and the final yarn can then be formed from these. In the pre-yarn 11, the strength carriers 17a and 17b are formed with an appropriate basic fineness.
A végső fonal a találmány értelmében vagy egyetlen 19 nyers szálat tartalmaz, amely adott esetben a kívánt alkalmazási területnek megfelelően szükség szerint kikészíthető, vagy pedig két vagy több egyszerű 19 nyers szálból csavarható (cérnázható) össze, es ezáltal a végső fonalat egy cérna alkotja. A találmány értelmében tehát a szálon alapvetően tetszőleges számú sodrat lehet. A 19 nyers szál a szükség szerint végrehajtott kikészítés előtt vagy után csavarható, és a fonal egyetlen csavart 19 nyers szálból képezhető. A találmány értelmében továbbá arra is lehetőség van, hogy a végső fonalat egyetlen és csavarás nélküli 19 nyers szál képezze.The final yarn according to the invention either comprises a single raw thread 19, which can optionally be finished as required according to the desired application, or it can be twisted (threaded) together from two or more single raw threads 19, whereby the final yarn is formed as a thread. According to the invention, therefore, the yarn can have basically any number of turns. The raw thread 19 can be twisted before or after the finishing carried out as required, and the yarn can be formed from a single twist of raw threads 19. According to the invention, it is also possible for the final yarn to be formed from a single raw thread 19 without twisting.
Claims (22)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10124162A DE10124162A1 (en) | 2001-05-17 | 2001-05-17 | Air-textured thread and process for its production |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU0201672D0 HU0201672D0 (en) | 2002-07-29 |
| HUP0201672A2 true HUP0201672A2 (en) | 2006-07-28 |
Family
ID=7685213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU0201672A HUP0201672A2 (en) | 2001-05-17 | 2002-05-16 | Textured yarn and method for producing the same |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1258547A1 (en) |
| CZ (1) | CZ20021648A3 (en) |
| DE (1) | DE10124162A1 (en) |
| HU (1) | HUP0201672A2 (en) |
| PL (1) | PL353900A1 (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10221169A1 (en) * | 2002-05-13 | 2003-11-27 | Guetermann Ag | Mechanically textured thread and process for its production |
| EP1598459B1 (en) * | 2004-05-18 | 2007-05-16 | Profimed S.r.l. | Dental floss and manufacturing method therefor |
| CN101265627B (en) * | 2007-05-16 | 2011-05-11 | 桐昆集团股份有限公司 | Terylene half speed blended spinning-type ammonia-substituted fiber blended spinning method and its apparatus |
| CN102108575A (en) * | 2011-03-17 | 2011-06-29 | 滁州市南谯制线厂 | Suture specially for medical protective equipment |
| CN105442325B (en) * | 2015-12-03 | 2018-01-02 | 温州一可鞋服辅料有限公司 | A kind of anti-processing technology for running knitting wool |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3430633A1 (en) * | 1984-08-20 | 1986-02-27 | Herbert 7853 Steinen Hüttlin | FLUID BED APPARATUS |
| DE3834139A1 (en) * | 1988-10-07 | 1990-04-19 | Hoechst Ag | TWO-COMPONENT LOOP SEWING YARN AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
| DE4121638C2 (en) * | 1990-08-17 | 1993-11-04 | Amann & Soehne | YARN, ESPECIALLY SEWING YARN, AND METHOD FOR PRODUCING SUCH A YARN |
| JPH0625929A (en) * | 1992-07-03 | 1994-02-01 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Conjugate textured yarn |
| DE4401513A1 (en) * | 1994-01-20 | 1995-07-27 | Hoechst Ag | Bi-component air textured yarn for sewing threads |
| DE19730977A1 (en) * | 1997-07-18 | 1999-01-21 | Guetermann Ag | Process for the production of air-textured sewing threads |
-
2001
- 2001-05-17 DE DE10124162A patent/DE10124162A1/en not_active Withdrawn
-
2002
- 2002-05-13 CZ CZ20021648A patent/CZ20021648A3/en unknown
- 2002-05-15 PL PL02353900A patent/PL353900A1/en not_active Application Discontinuation
- 2002-05-16 EP EP02010944A patent/EP1258547A1/en not_active Withdrawn
- 2002-05-16 HU HU0201672A patent/HUP0201672A2/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ20021648A3 (en) | 2003-01-15 |
| EP1258547A1 (en) | 2002-11-20 |
| DE10124162A1 (en) | 2002-11-21 |
| HU0201672D0 (en) | 2002-07-29 |
| PL353900A1 (en) | 2002-11-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4070815A (en) | Textured multifilament yarn | |
| US6105224A (en) | Bulk yarns having improved elasticity and recovery, and processes for making same | |
| US3946548A (en) | Bulky multifilament yarn and process for manufacturing the same | |
| US3854177A (en) | Process and apparatus for texturing yarn | |
| JPH02145828A (en) | Loop sewing thread with two ingregient and production thereof | |
| CN1063807C (en) | Method for producing yarns with low shrinkage | |
| US4345425A (en) | Process for making bulky textured multifilament yarn | |
| US4215530A (en) | Process and apparatus for manufacturing a drawn and twisted multifilament synthetic yarn | |
| JPS6314099B2 (en) | ||
| CA2147870C (en) | Making textile strands | |
| HUP0201672A2 (en) | Textured yarn and method for producing the same | |
| US6055712A (en) | Method of manufacturing air textured threads | |
| FI85291C (en) | SYTRAOD OCH FOERFARANDE OCH ANORDNING FOER DESS TILLVERKNING. | |
| WO2021048816A1 (en) | Recycled separable multi-filament parallel yarns and woven fabric thereof | |
| JPS6242059B2 (en) | ||
| EP0826805A2 (en) | Comingled composite yarn and method for forming same | |
| JP2006225827A (en) | Core yarn and textile | |
| JPS5928651B2 (en) | Yuuchiyaku Kogoyori Itoyobi Sono Seizouhouhou | |
| KR100441300B1 (en) | Air textured yarns which are treated by alkali liguid and its manufacturing device | |
| CA1043197A (en) | Spun yarn and process for manufacturing the same | |
| KR880000026B1 (en) | Making method of synthetic fiber yarns | |
| SU908976A1 (en) | Method for producing synthetic sewing thread | |
| JPH1121734A (en) | Spun-like yarn and its production | |
| JP2001098434A (en) | Polyester false twist yarn having high shrinkage/high shrinkage stress, method for producing the same and combined filament yarn | |
| JP3464729B2 (en) | Strongly twisted false twisted yarn and method for producing the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA9A | Lapse of provisional patent protection due to relinquishment or protection considered relinquished |