HUP0200491A2 - Process and device for filling of storage tank with aseptic fluid - Google Patents
Process and device for filling of storage tank with aseptic fluid Download PDFInfo
- Publication number
- HUP0200491A2 HUP0200491A2 HU0200491A HUP0200491A HUP0200491A2 HU P0200491 A2 HUP0200491 A2 HU P0200491A2 HU 0200491 A HU0200491 A HU 0200491A HU P0200491 A HUP0200491 A HU P0200491A HU P0200491 A2 HUP0200491 A2 HU P0200491A2
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- containers
- filling
- aseptic
- chamber
- unit
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 38
- 238000011049 filling Methods 0.000 title claims description 31
- 238000003860 storage Methods 0.000 title claims description 13
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 40
- 239000000645 desinfectant Substances 0.000 claims description 13
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 11
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 9
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 claims description 8
- 230000000249 desinfective effect Effects 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 6
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 6
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 6
- 235000014214 soft drink Nutrition 0.000 claims description 6
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 claims description 5
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000008267 milk Substances 0.000 claims description 5
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 claims description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 4
- 235000015203 fruit juice Nutrition 0.000 claims description 4
- 235000020400 fruit nectar Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 3
- 235000016046 other dairy product Nutrition 0.000 claims description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 11
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 11
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 8
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 6
- 238000012371 Aseptic Filling Methods 0.000 description 5
- 235000021056 liquid food Nutrition 0.000 description 4
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 4
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 3
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- 230000000172 allergic effect Effects 0.000 description 1
- 208000010668 atopic eczema Diseases 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 235000014171 carbonated beverage Nutrition 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 235000013409 condiments Nutrition 0.000 description 1
- 238000005429 filling process Methods 0.000 description 1
- 230000036512 infertility Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000009928 pasteurization Methods 0.000 description 1
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000012859 sterile filling Methods 0.000 description 1
- 239000008223 sterile water Substances 0.000 description 1
- 239000003206 sterilizing agent Substances 0.000 description 1
- 208000024891 symptom Diseases 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C7/00—Concurrent cleaning, filling, and closing of bottles; Processes or devices for at least two of these operations
- B67C7/0073—Sterilising, aseptic filling and closing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
- B65B55/02—Sterilising, e.g. of complete packages
- B65B55/027—Packaging in aseptic chambers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
- B65B55/02—Sterilising, e.g. of complete packages
- B65B55/04—Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging
- B65B55/10—Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging by liquids or gases
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
Description
· - 1 ; ->· - 1 ; ->
ÉTÉTELI LDÁNY elsőbbségi példányFOOD BOARD priority copy
Eljárás és berendezés tárolóedények aszeptikus folyadékkal való töltéséreMethod and apparatus for filling containers with aseptic liquid
A találmány tárgya eljárás tárolóedények aszeptikus töltésére, valamint berendezés az eljárás megvalósítására. Jól használható a találmány szerinti eljárás folyékony élelmiszerek és élvezeti cikkek tartós, csíramentes tárolására. Különösen jól használható a találmányunk szerinti eljárás és berendezés csendes, azaz szénsavmentes italok, mint például gyümölcslevek, gyümölcs nektárok, egyéb gyümölcs tartalmú italok, üdítőitalok, tej vagy szénsavmentes ásványvizek aszeptikus töltésére és így hosszú idejű eltartására.The invention relates to a method for aseptic filling of containers and to an apparatus for carrying out the method. The method according to the invention is useful for the long-term, germ-free storage of liquid foodstuffs and condiments. The method and apparatus according to our invention are particularly useful for the aseptic filling and thus long-term storage of still, i.e. non-carbonated beverages, such as fruit juices, fruit nectars, other fruit-containing beverages, soft drinks, milk or non-carbonated mineral waters.
Tárolóedények aszeptikus töltésének az igénye az élelmiszeriparban régóta ismert. Többféle eljárást dolgoztak ki a csíramentes töltés és tárolás megvalósítása érdekében, hogy ezáltal az italok hosszabb ideig eltarthatok legyenek.The need for aseptic filling of containers has long been recognized in the food industry. Several processes have been developed to achieve germ-free filling and storage, thereby extending the shelf life of beverages.
Egy ismert megoldás szerint az italhoz tartósítószert adagoltak, amellyel a szavatossági idejét jelentősen megnövelték. Ennek az eljárásnak a hátránya, hogy nagy gyümölcstartalmú italok előállítására nem alkalmas. Hátrány az is, hogy a tartósítószer nem mindenki számára elfogadható, sőt vannak, akiknél allergiás tüneteket okozhat.One known solution is to add a preservative to the drink, which significantly increases its shelf life. The disadvantage of this method is that it is not suitable for producing drinks with a high fruit content. Another disadvantage is that the preservative is not acceptable to everyone, and may even cause allergic symptoms in some people.
Egy másik ismert eljárás szerint az italokat töltés előtt felhevítik, és forrón töltik be a palackokba, ezzel csírátlanítva a folyadékot. Ennél az eljárásnál a nagyonAnother known method involves heating the beverages before bottling and filling them into bottles while they are still hot, thereby sterilizing the liquid. In this method, the very
- 2 gyakran használt, hőre lágyuló műanyag palackok esetében meg kell akadályozni, hogy a forró folyadék a palackot meglágyítsa. Ilyen megoldást ismertetnek a CH 403 605 számú szabadalomban, ahol a forró folyadékot PÉT (polietiléntereftalát) palackba töltik. Annak érdekében, hogy megakadályozzák a körülbelül 65 °C-on lágyuló műanyag palack alakváltozását, az üres palackokat töltés előtt hideg folyadékba állítják bele. A sterilizált, forró folyadékot néhány másodperc alatt töltik be a palackba. Mivel a palack anyaga körülbelül percenként 1 °C-al növekszik, nincs elég idő arra, hogy a palack anyaga átvegye a nagy hőmérsékletet és meglágyuljon. Ez az eljárás viszonylag gyors és egyszerű, hátránya azonban, hogy nem minden ital viseli el élvezeti értékének károsodása nélkül a hosszabb idejű, nagy hőmérsékletet. Ennek az eljárásnak a hátránya továbbá, hogy a forró folyadékot nem lehet minden tárolóedénybe betölteni.- 2 In the case of commonly used thermoplastic plastic bottles, it is necessary to prevent the hot liquid from softening the bottle. Such a solution is described in patent CH 403 605, where the hot liquid is filled into a PET (polyethylene terephthalate) bottle. In order to prevent the plastic bottle from deforming, which softens at around 65 °C, the empty bottles are placed in cold liquid before filling. The sterilized, hot liquid is filled into the bottle within a few seconds. Since the bottle material increases by around 1 °C per minute, there is not enough time for the bottle material to absorb the high temperature and soften. This process is relatively quick and simple, but it has the disadvantage that not all beverages can withstand prolonged, high temperatures without losing their enjoyment. Another disadvantage of this process is that the hot liquid cannot be filled into all containers.
Léteznek nagy hőállóságú (100 °C körüli) PÉT palackok is, de ezek ára kétszerese a normál PÉT palackok árának.There are also PET bottles with high heat resistance (around 100 °C), but their price is twice the price of normal PET bottles.
Az aszeptikus töltés és tárolás egy másik, ismert módja szerint a folyadékot először sterilizálják, és a visszahűtött, sterilizált folyadékot töltik a már előre sterilizált tárolóedénybe, és szintén előre sterilizált fedéllel zárják azt le. Egy ismert megoldás szerint a tárolóedények sterilizálását, a sterilizált folyadék betöltését, valamint a tárolóedények lezárását közös, aszeptikus térben végzik el. Az ismert megoldások szerint a palacksterilizáló, a töltő és a záró berendezéseket egy közös teremben helyezik el, ahol az aszeptikus körülményeket a terembe bevezetett levegő többszörös szűrésével érik el.According to another known method of aseptic filling and storage, the liquid is first sterilized, and the cooled, sterilized liquid is filled into the already pre-sterilized container and closed with a pre-sterilized lid. According to a known solution, the sterilization of the containers, the filling of the sterilized liquid, and the closing of the containers are carried out in a common, aseptic space. According to the known solutions, the bottle sterilizer, the filler, and the closing equipment are placed in a common room, where aseptic conditions are achieved by multiple filtration of the air introduced into the room.
- 3 Ennek a megoldásnak a hátránya, hogy a nagymennyiségű levegő szűrése, tisztítása nagyon költséges. További hátrány, hogy meghibásodás esetén, ha a töltési térbe be kell menni, az aszeptikus körülmények ismételt biztosítása hosszú időt vesz igénybe.- 3 The disadvantage of this solution is that filtering and cleaning large amounts of air is very expensive. Another disadvantage is that in the event of a failure, if the filling space needs to be entered, it takes a long time to re-ensure aseptic conditions.
Az aszeptikus tér csökkentését és ezzel a gazdaságosabb töltési eljárás megvalósítását tűzte ki célul a DE 196 42 987 számú szabadalmi leírás, amely eljárásra és berendezésre vonatkozik tárolóedények sterilizálására és töltésére. Az itt ismertetett találmány szerint a folyékony élelmiszereket tartalmazó tárolóedények sterilizálását, töltését és lezárását aszeptikus tér kialakítása nélkül érik el. A tárolóedényeket végtelenített, lineáris szállítószalagon szállítják az egymás után következő munkaállomásokhoz, ahol a tárolóedényeket előmelegítik, sterilizálják, szárítják, töltik és lezárják. A találmány szerint a kitűzött célt úgy érik el, hogy a sterilizáláshoz minden egyes tárolóedénybe, az edény szájnyílásán keresztül, sugárban, túlnyomás alatt sterilizáló közeget vezetnek be úgy, hogy a sugár az edény alját elérve visszafordul, és az edény szájnyílásán kilépve annak egy részét elszívják. A palackok fertőtlenítését hidrogénperoxiddal (H2O2), előmelegítését és szárítását meleg levegővel végzik. A találmány hátránya a bonyolult felépítés és költséges kialakítás mellett, hogy a steril töltést és lezárást biztonságosan nem tudja elérni.The aim of the patent specification DE 196 42 987 is to reduce the aseptic space and thereby to achieve a more economical filling process, which relates to a method and apparatus for sterilizing and filling containers. According to the invention described herein, the sterilization, filling and sealing of containers containing liquid foodstuffs is achieved without the formation of an aseptic space. The containers are transported on an endless, linear conveyor belt to successive workstations, where the containers are preheated, sterilized, dried, filled and sealed. According to the invention, the aim is achieved by introducing a sterilizing medium into each container, through the mouth of the container, in a jet, under overpressure, so that the jet is turned back when it reaches the bottom of the container and a part of it is sucked out when it exits through the mouth of the container. The bottles are disinfected with hydrogen peroxide (H2O2), preheated and dried with hot air. The disadvantage of the invention, in addition to its complicated structure and expensive design, is that it cannot safely achieve sterile filling and sealing.
A találmány célja a technika állásának továbbfejlesztésével olyan eljárás és berendezés kidolgozása, amelynek segítségével a folyékony élelmiszereket biztonságosan steril körülmények között, egyszerű eszközökkel, olcsón lehet tárolóedényekbe tölteni.The aim of the invention is to develop a method and apparatus by further developing the state of the art, with the help of which liquid foods can be safely filled into storage containers under sterile conditions, using simple means, and inexpensively.
- 4 Találmányunk azon a felismerésen alapul, hogy ha a tárolóedények sterilizálását, töltését és lezárását olyan steril térben végezzük, amely a gépegységeket éppen csak körülveszi, és amelyben az aszeptikus környezetet túlnyomásos, steril, forró levegő befújásával állítjuk elő és tartjuk fenn, akkor a folyékony élelmiszerek hosszú ideig való eltarthatóságát egyszerű eszközökkel, hatékonyan tudjuk megoldani. A találmányunk továbbá azon a felismerésen alapul, hogy a PÉT palackok 85-95 °C hőmérsékletű légtérben egy rövid időt károsodás nélkül kibírnak. Ha az aszeptikus tér egy részében a forró, steril levegőt hideg, öblítő folyadékkal lehűtjük, és a töltő részben a palackokat hideg, aszeptikus folyadékkal töltjük meg, a PÉT palackok a rövid ideig tartó nagy hőmérsékletet biztonsággal, károsodás nélkül el fogják viselni.- 4 Our invention is based on the recognition that if the sterilization, filling and sealing of the containers is carried out in a sterile space that just surrounds the machine units, and in which the aseptic environment is created and maintained by blowing pressurized, sterile, hot air, then the long-term shelf life of liquid foods can be effectively solved with simple means. Our invention is also based on the recognition that PET bottles can withstand a short period of time in an air space with a temperature of 85-95 °C without damage. If the hot, sterile air in one part of the aseptic space is cooled with cold, rinsing liquid, and the bottles are filled with cold, aseptic liquid in the filling section, the PET bottles will safely withstand the short-term high temperature without damage.
A találmány tehát eljárás tárolóedények aszeptikus folyadékkal való töltésére, amelynek során a tárolóedényeket sterilizáljuk, aszeptikus folyadékkal megtöltjük, és sterilizált záróelemmel lezárjuk. A találmány lényege, hogy a tárolóedényeket mosó-fertőtlenítő egységben fertőtlenítőszerrel fertőtlenítjük, majd a tárolóedényeket túlnyomásos, aszeptikus térbe vezetjük, ahol a fertőtlenítőszert eltávolítjuk és a tárolóedényeket öblítjük, majd a tárolóedényeket legalább 70 °C hőmérsékletű, túlnyomásos, aszeptikus terű kamrába vezetjük, a kamrában az aszeptikus teret legalább 70 °C hőmérsékletű, steril levegő befújásával fenntartjuk, majd a tárolóedényeket az aszeptikus folyadékkal megtöltjük és sterilizált záróelemmel lezárjuk vagy lehegesztjük.The invention is therefore a method for filling containers with an aseptic liquid, during which the containers are sterilized, filled with an aseptic liquid and closed with a sterilized closure. The essence of the invention is that the containers are disinfected with a disinfectant in a washing-disinfecting unit, then the containers are led into a pressurized, aseptic space, where the disinfectant is removed and the containers are rinsed, then the containers are led into a pressurized, aseptic chamber with a temperature of at least 70 °C, the aseptic space in the chamber is maintained by blowing sterile air with a temperature of at least 70 °C, then the containers are filled with the aseptic liquid and closed or welded with a sterilized closure.
- 5 Az eljárás egy előnyös megvalósítási módja szerint a tárolóedényeket hidrogénperoxiddal fertőtlenítjük.- 5 According to a preferred embodiment of the method, the containers are disinfected with hydrogen peroxide.
Egy további előnyös eljárási mód szerint a tárolóedényeket csíramentes folyadékkal és/vagy túlnyomásos, előnyösen 0,03 bar nyomású, steril levegővel öblítjük.According to a further preferred method, the containers are rinsed with a sterile liquid and/or with pressurized sterile air, preferably at a pressure of 0.03 bar.
Előnyös továbbá az is, hogy az eljárásban tárolóedényként műanyag, üveg vagy fém palackot, adott esetben PÉT palackot vagy egy vagy több rétegű fólia zsákot használunk.It is also preferable that the method uses a plastic, glass or metal bottle, optionally a PET bottle or a single or multi-layer foil bag as the container.
Aszeptikus folyadékként pasztörizált és legfeljebb 55 0 C hőmérsékletre visszahűtött folyadékot használunk.We use a liquid that has been pasteurized and cooled to a maximum temperature of 55 0 C as an aseptic liquid.
Az aszeptikus folyadékként csendes italt, gyümölcslevet, gyümölcs nektárt, egyéb gyümölcstartalmú italt, üdítőitalt, tejet, egyéb tejterméket vagy vizet töltünk a tárolóedénybe.As aseptic liquids, we fill still drinks, fruit juice, fruit nectar, other fruit-containing drinks, soft drinks, milk, other dairy products or water into the container.
A találmányunk tárgya továbbá berendezés az eljárás megvalósítására, amelynek a tárolóedényeket mosó-fertőtlenítő egysége, továbbá az aszeptikus folyadékot betöltő töltő egységet és a tárolóedényeket lezáró záró egységet magában foglaló töltő-záró kamrája van. A találmány lényege, hogy a mosófertötlenítö egység és a töltő-záró kamra között ürítő-öblítő egység van elhelyezve, az ürítő-öblítő egység fordító kamrán keresztül van a mosófertőtlenítő egységhez és a töltő-záró kamrához csatlakoztatva, a töltő-záró kamrában legalább 70 °C hőmérsékletű, steril levegővel túlnyomás és legalább 70 °C hőmérséklet van fenntartva, és a fordító kamra, az ürítő-öblítő egység, és a másik fordító kamra úgy vannak elrendezve és a töltő-záró kamráhozThe invention also relates to a device for implementing the method, which has a unit for washing and disinfecting containers, a filling unit for filling an aseptic liquid and a closing unit for closing the containers. The essence of the invention is that a draining and rinsing unit is arranged between the washing and disinfecting unit and the filling and closing chamber, the draining and rinsing unit is connected to the washing and disinfecting unit and the filling and closing chamber via a reversing chamber, the filling and closing chamber is maintained under pressure with sterile air at a temperature of at least 70 °C and at a temperature of at least 70 °C, and the reversing chamber, the draining and rinsing unit and the other reversing chamber are arranged and connected to the filling and closing chamber
- 6 csatlakoztatva, hogy a töltő-záró kamrába bevezetett túlnyomásos, steril levegő rajtuk átáramolva a légterüket kitöltse, továbbá a mosó-fertőtlenítő egységben és az ürítő-öblítő egységben a tárolóedények végig lineárisan, egy sorban vannak mozgatva.- 6 connected so that the pressurized, sterile air introduced into the filling-closing chamber flows through them to fill their air space, and in addition, in the washing-disinfecting unit and the emptying-rinsing unit, the storage containers are moved linearly, in a row.
A berendezés egy előnyös kialakítása szerint a mosó-fertőtlenítő egységben a tárolóedényeket lineáris mozgással továbbító és sorba rendező szállítószalag, továbbá a tárolóedényekbe fertőtlenítőszert adagoló réstöltő van.According to a preferred design of the device, the washing-disinfecting unit includes a conveyor belt that conveys and lines up the containers with linear movement, and a slot filler that dispenses disinfectant into the containers.
Egy további előnyös kialakítás szerint a fordító kamra a tárolóedényeket egyesével 180°-ban megfordító íves vezetőelemmel van ellátva.According to a further advantageous embodiment, the turning chamber is provided with an arcuate guide element that turns the containers individually through 180°.
Előnyös az a kialakítás is, amely szerint az ürítő-öblítő egység a tárolóedényekből a fertőtlenítőszert kicsepegtető módon van kialakítva és öblítő anyagot bevezető nyílással van ellátva.It is also advantageous to design the emptying-rinsing unit to drip the disinfectant from the containers and to provide an opening for introducing the rinsing agent.
A találmányt a továbbiakban rajz alapján ismertetjük részletesebben, ahol azThe invention will be described in more detail below with reference to the drawing, where
1. ábra a találmány szerinti berendezés elvi elrendezését mutatja.Figure 1 shows the schematic layout of the device according to the invention.
A találmány szerinti eljárással folyékony élelmiszereket vagy élvezeti cikkeket lehet steril körülmények között tárolóedénybe tölteni. Különösen alkalmas a találmány szerinti eljárással töltött tárolóedény gyümölcslevek, gyümölcs nektárok, egyéb gyümölcstartalmú italok, üdítőitalok, tej és tejtermékek vagy víz tartósítószer nélküli hosszú idejű tárolására.The method according to the invention allows liquid food or confectionary to be filled into a container under sterile conditions. The container filled with the method according to the invention is particularly suitable for the long-term storage of fruit juices, fruit nectars, other fruit-containing beverages, soft drinks, milk and milk products or water without preservatives.
Az eljárás során a folyékony élelmiszert külön, a berendezésen kívül csíramentesítjük. Ez a csíramentesítés történhet pasztörizálással és a folyadék visszahűtésével vagy más módszerrel, például UV kezeléssel is. A sterilizált folyadékot zárt, steril vezetéken vezetjük be a berendezés 6 töltő-záróDuring the process, the liquid food is sterilized separately, outside the equipment. This sterilization can be done by pasteurization and cooling the liquid or by another method, such as UV treatment. The sterilized liquid is introduced into the equipment via a closed, sterile line 6 filling-closing
- 7 kamrájába, amelyben aszeptikus teret alakítottunk ki. Nem szükséges, hogy az eljárás folyamán a sterilizált folyadék hőmérséklete magas legyen ahhoz, hogy a tárolóedénybe csíramentesen tudjuk azt betölteni, így a folyadék íz- és élvezeti értékéből nem veszít. A betöltendő folyadék szobahőmérsékletű lehet, de az eljárást nem befolyásolja, a folyadékot nem károsítja, és az eljárás hatásfokát javítja, ha a folyadék hőmérséklete magasabb, legfeljebb 55 °C. A 6 töltő-záró kamrában forró, aszeptikus, túlnyomásos teret alakítunk ki. Mivel a 70 °C fölötti hőmérséklet általában elég a csíramentesítéshez, a steril környezetet 70 °C-nál magasabb hőmérsékletű levegő befújásával biztosítani tudjuk. Sterilizálatlan levegőnek az aszeptikus térbe való bejutását túlnyomás létrehozásával akadályozzuk meg. Már egészen kis túlnyomás, például 0,03 bar fenntartása is elegendő ahhoz, hogy a levegő az aszeptikus kamrából csak kifelé áramoljon, és így a steril körülmények fenntarthatok legyenek. A túlnyomásos, steril levegő 5 levegő áramlási irányát az ábrán szaggatott vonallal jelölt nyilak jelölik.- 7 chamber, in which an aseptic space has been created. It is not necessary for the temperature of the sterilized liquid to be high during the process in order to be able to fill it into the container germ-free, so that the liquid does not lose its taste and enjoyment value. The liquid to be filled can be at room temperature, but it does not affect the process, does not damage the liquid, and the efficiency of the process is improved if the temperature of the liquid is higher, up to 55 °C. A hot, aseptic, overpressured space is created in the filling-closing chamber 6. Since a temperature above 70 °C is usually sufficient for sterilization, a sterile environment can be ensured by blowing air at a temperature higher than 70 °C. The entry of unsterilized air into the aseptic space is prevented by creating overpressure. Even maintaining a very low overpressure, for example 0.03 bar, is sufficient to ensure that the air flows only outwards from the aseptic chamber, thus maintaining sterile conditions. The direction of flow of the pressurized, sterile air 5 is indicated by the arrows marked with dashed lines in the figure.
A 6 töltő-záró kamra légtere a 3 fordító kamrák és a 4 ürítő-öblítő egység légterével közös. Ezekben a terekben is aszeptikus környezetet biztosítunk, amit a 6 töltő-záró kamrából kiáramló, túlnyomásos, steril levegőnek a beáramoltatásával tartunk fenn. A 6 töltő-záró kamrába legalább 70 °C hőmérsékleten bevezetett levegő a csatlakozó terekben hőmérsékletéből veszít. Ez a hőmérsékletvesztés nem eredményezi azt, hogy az összekapcsolt terekben a sterilitás csökkenne, hiszen az ott uralkodó túlnyomás megakadályozza, hogy csíratartalmú levegő jusson be az aszeptikus térbe. AThe air space of the filling-closing chamber 6 is shared with the air space of the turning chambers 3 and the emptying-rinsing unit 4. An aseptic environment is also provided in these spaces, which is maintained by the inflow of pressurized sterile air flowing out of the filling-closing chamber 6. The air introduced into the filling-closing chamber 6 at a temperature of at least 70 °C loses its temperature in the connecting spaces. This temperature loss does not result in a decrease in sterility in the connected spaces, since the overpressure prevailing there prevents germ-containing air from entering the aseptic space. The
- 8 levegő hűlése a 3 fordító kamrákban, valamint a 4 ürítő-öblítő egységben ugyanakkor azzal az előnnyel jár, hogy a palackok ebben a térben nem melegszenek fel túlságosan, ami különösen PÉT palackok töltése esetén hasznos.- 8 air cooling in the 3 turning chambers and in the 4 emptying-rinsing unit has the advantage that the bottles do not heat up too much in this space, which is especially useful when filling PET bottles.
A 6 töltő-záró kamrában az aszeptikus folyadék betöltése után a tárolóedényt hegesztéssel vagy légmentesen záró műanyag vagy fém záróelemmel lezárjuk. A záróelemeket az aszeptikus téren belül forró levegővel sterilizálhatjuk, de sterilizálhatjuk azokat az aszeptikus téren kívül fertőtlenítőszerrel, vagy használhatjuk a két sterilizálási megoldás kombinációját is.After filling the aseptic liquid in the filling-closing chamber 6, the container is closed by welding or with an airtight plastic or metal closure. The closures can be sterilized with hot air inside the aseptic space, or they can be sterilized outside the aseptic space with a disinfectant, or a combination of the two sterilization solutions can be used.
A találmány szerinti berendezés önmagában ismert elemekből épül fel, ezért azok szerkezeti kialakítását nem részletezzük.The device according to the invention is constructed from elements known per se, therefore their structural design will not be detailed.
Ahogyan az az 1. ábrán is látható a berendezés egymás után elhelyezett 2 mosó-fertőtlenítő egységből, 3 fordító kamrából, 4 ürítő-öblítő egységből, ehhez csatlakoztatott 3 fordító kamrából és 6 töltő-záró kamrából áll. Az aszeptikus teret fenntartó forró levegő a 6 töltő-záró kamrába van bevezetve és az 5 levegő haladási iránynak megfelelően járja át a teret.As shown in Figure 1, the equipment consists of 2 washing-disinfecting units, 3 turning chambers, 4 emptying-rinsing units, 3 turning chambers connected to them, and 6 filling-closing chambers. The hot air that maintains the aseptic space is introduced into the filling-closing chamber 6 and circulates through the space in accordance with the direction of air flow.
A töltendő tárolóedények az 1 tárolóedény haladási iránynak megfelelően vannak a berendezésbe bevezetve. Tárolóedényként tetszőleges üveg, fém vagy műanyag palack vagy egy vagy többrétegű fóliazsák használható. A műanyag palackok közül a hőre nem lágyuló és a hőre lágyuló palackok, például PÉT palackok is alkalmasak a találmány szerinti aszeptikus töltésre. A tárolóedényeket lineáris szállítószalag viszi be a 2 mosó-fertőtlenítő egységbe, ahol a tárolóedények réstöltő alatt haladnak el, amelyen keresztül folyamatosanThe containers to be filled are introduced into the device in accordance with the direction of travel of the container 1. Any glass, metal or plastic bottle or single or multi-layer foil bag can be used as a container. Among the plastic bottles, both thermoplastic and thermoplastic bottles, such as PET bottles, are suitable for aseptic filling according to the invention. The containers are brought into the washing-disinfecting unit 2 by a linear conveyor belt, where the containers pass under a slot filler, through which they are continuously
- 9 áramlik a fertőtlenítőszer, a tárolóedényt kívülről és belülről átmosva. A 2 mosófertőtlenítő egység végén a tárolóedényeket a rajzon nem ábrázolt szállítócsiga egyenként továbbítja az aszeptikus térű 3 fordító kamrához. A tárolóedény falán megtapadt fertőtlenítőszer maradványok megakadályozzák a tárolóedény fertőződését a steril térbe történő bejutásig.- 9 the disinfectant flows, washing the container from the outside and inside. At the end of the washer-disinfector unit 2, the containers are conveyed one by one by a conveyor screw (not shown in the drawing) to the aseptic space turning chamber 3. The disinfectant residues adhering to the container wall prevent the container from becoming contaminated until it enters the sterile space.
A 3 fordító kamrában íves vezetőelem van elhelyezve, amely a tárolóedényeket 180°-ban megfordítja, úgyhogy azok szájnyílással lefelé lépnek be a 4 ürítőöblítő egységbe. A 4 ürítő-öblítő egység első szakaszában a tárolóedényekből és a tárolóedényekről csepegéssel eltávozik a fertőtlenítőszer, majd a második szakaszban elhelyezett vezetékek fúvókéin keresztül a tárolóedényeket kívülbelül steril, hideg folyadékkal, előnyösen vízzel folyamatosan öblítjük. A hideg vizes öblítéssel nem csak a teljesen fertőtlenítőszer mentes tárolóedényeket érjük el, hanem azt is, hogy az aszeptikus térből kiáramló forró levegő és ennek következtében a tárolóedények is lehűlnek. így PÉT palack használata során a palack kevésbé melegszik fel, és a lágyulása biztonságosabban elkerülhető. Öblítő anyagként természetesen más anyag, például forró levegő vagy víz és levegő együttese is alkalmazható.In the turning chamber 3, an arcuate guide element is arranged, which turns the containers 180° so that they enter the emptying and rinsing unit 4 with the mouth opening downwards. In the first stage of the emptying and rinsing unit 4, the disinfectant is removed from the containers and the containers by dripping, and then the containers are continuously rinsed from the outside with a sterile, cold liquid, preferably water, through the nozzles of the lines arranged in the second stage. With cold water rinsing, not only are the containers completely free of disinfectant, but also the hot air flowing out of the aseptic space and consequently the containers are cooled down. Thus, when using a PET bottle, the bottle heats up less and its softening can be avoided more safely. Of course, other materials, such as hot air or a combination of water and air, can also be used as rinsing agents.
A 4 ürítő-öblítő egység végén a tárolóedényeket a rajzon nem ábrázolt szállítócsiga viszi tovább a 3 fordító kamrába, ahol a tárolóedények 180°-os fordítását végző vezetöelem van elhelyezve. A talpukra állított tárolóedények a 6 töltő-záró kamrába lépve először a 7 töltő egységben aszeptikus folyadékkal lesznek megtöltve, majd a 8 záró egységben légmentesen lesznek lezárva. A 6 töltő-záró kamrából a megtöltött, lezárt tárolóedények az 1 tárolóedény haladásiAt the end of the emptying-rinsing unit 4, the containers are transported by a conveyor screw (not shown in the drawing) to the turning chamber 3, where a guide element is placed to turn the containers 180°. The containers, placed on their feet, enter the filling-closing chamber 6, where they are first filled with aseptic liquid in the filling unit 7 and then sealed airtight in the closing unit 8. From the filling-closing chamber 6, the filled, sealed containers are transported to the container conveyor 1.
-10iránynak megfelelően lépnek ki és haladnak tovább a rajzon nem ábrázolt címkéző felé.They exit in the -10 direction and continue towards the labeler not shown in the drawing.
Az aszeptikus teret fenntartó forró levegő az 5 levegő haladási iránynak megfelelően áramlik a térben.The hot air that maintains the aseptic space flows in the space according to the 5 air flow directions.
A találmány megvalósítása szempontjából különösen fontos, hogy a tárolóedények a 2 mosó-fertőtlenítő egységben, valamint a 4 ürítő-öblítő egységben végig lineárisan, egysorban haladnak, és a 3 fordító kamrába is egyesével lépnek be. Ezzel az intézkedéssel az aszeptikus tér méreteinek jelentős csökkentése érhető el. Elegendő ugyanis az aszeptikus tereket akkorára választani, hogy éppen csak körülzárják a mosó, fertőtlenítő, töltő gépsorokat. A kicsi, steril terek kialakítása és fenntartása az ismert megoldásokhoz képest jelentős költségcsökkentéssel jár.It is particularly important for the implementation of the invention that the containers move linearly, in a row, throughout the washing-disinfecting unit 2 and the emptying-rinsing unit 4, and also enter the turning chamber 3 one by one. This measure can achieve a significant reduction in the dimensions of the aseptic space. It is sufficient to select the aseptic spaces to such an extent that they just enclose the washing, disinfecting and filling lines. The creation and maintenance of small, sterile spaces results in a significant cost reduction compared to known solutions.
1. példaExample 1
PÉT palackba üdítőitalt töltöttünk a találmány szerinti eljárással és berendezéssel. A berendezésben a 2 mosó-fertőtlenítő egység, a 3 fordító kamrák és a 4 ürítő-öblítő egység hosszát 10 m-re alakítottuk ki. A 4 ürítő-öblítő egység keresztmetszetét 0.4 x 0,6 m-ben határoztuk meg, amely méret alkalmas volt arra, hogy a forró, steril levegő az aszeptikus teret folyamatosan és lineárisan jól átöblítse.PET bottles were filled with soft drinks using the method and apparatus according to the invention. In the apparatus, the length of the 2 washing-disinfecting units, the 3 turning chambers and the 4 emptying-rinsing units was designed to be 10 m. The cross-section of the 4 emptying-rinsing units was determined to be 0.4 x 0.6 m, which size was suitable for the hot, sterile air to continuously and linearly flush the aseptic space well.
A 6 töltő-záró kamrába 95 °C hőmérsékletű forró, steril levegő befújásával úgy állítottuk be az aszeptikus tér hőmérsékletét, hogy az 85 - 90 °C között legyen, továbbá 0,03 bar túlnyomást tartottunk fenn az aszeptikus térben.By blowing hot, sterile air at a temperature of 95 °C into the 6 filling-sealing chambers, the temperature of the aseptic space was adjusted to be between 85 - 90 °C, and an overpressure of 0.03 bar was maintained in the aseptic space.
-11A 4 ürítő-öblítő egységben a palackokat 14 °C hideg, steril vízzel öblítettük. A 7 töltő egységben hőkezeléssel pasztörizált, majd 23 °C hőmérsékletűre visszahűtött, steril üdítőitalt töltöttünk a palackokba.-11In the 4 emptying-rinsing units, the bottles were rinsed with cold, sterile water at 14 °C. In the 7 filling units, a sterile soft drink pasteurized by heat treatment and then cooled back to 23 °C was filled into the bottles.
A berendezés teljesítménye így 8000 palack/óra volt.The capacity of the equipment was thus 8,000 bottles/hour.
2. példaExample 2
Az 1. példában ismertetett berendezésben ásványvizet töltöttünk. A 6 töltő-záró kamrába 300 °C hőmérsékletű levegő befújásával 180 - 200 °C kamrahőmérsékletet, továbbá 0,04 bar túlnyomást tartottunk fenn. Az eljárás egyéb paraméterei megegyeztek az 1. példában ismertetettel.Mineral water was filled in the apparatus described in Example 1. By blowing air at a temperature of 300 °C into the filling-closing chamber 6, a chamber temperature of 180 - 200 °C and an overpressure of 0.04 bar were maintained. The other parameters of the process were the same as those described in Example 1.
A berendezés teljesítménye 7500 palack/óra volt.The capacity of the equipment was 7500 bottles/hour.
Claims (12)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU0200491A HUP0200491A2 (en) | 2002-02-11 | 2002-02-11 | Process and device for filling of storage tank with aseptic fluid |
| AU2003205918A AU2003205918A1 (en) | 2002-02-11 | 2003-02-10 | Procedure and equipment for filling containers with aseptic liquid |
| PCT/HU2003/000012 WO2003068663A1 (en) | 2002-02-11 | 2003-02-10 | Procedure and equipment for filling containers with aseptic liquid |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU0200491A HUP0200491A2 (en) | 2002-02-11 | 2002-02-11 | Process and device for filling of storage tank with aseptic fluid |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU0200491D0 HU0200491D0 (en) | 2002-04-29 |
| HUP0200491A2 true HUP0200491A2 (en) | 2004-05-28 |
Family
ID=89980148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU0200491A HUP0200491A2 (en) | 2002-02-11 | 2002-02-11 | Process and device for filling of storage tank with aseptic fluid |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| AU (1) | AU2003205918A1 (en) |
| HU (1) | HUP0200491A2 (en) |
| WO (1) | WO2003068663A1 (en) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102006053193A1 (en) * | 2006-11-09 | 2008-05-15 | Krones Ag | Apparatus and method for producing plastic containers |
| ES2401743T3 (en) * | 2010-06-25 | 2013-04-24 | R. Bardi S.R.L. | Method and apparatus for filling and rinsing containers and integrated plant for blowing, rinsing and filling containers |
| CN103172011B (en) * | 2011-12-26 | 2016-09-28 | R拜迪公司 | Method and device for filling and cleaning a container, and for blowing, clean and fill the integrated equipment of container |
| US20150253053A1 (en) * | 2014-03-07 | 2015-09-10 | Elebev Holdings, Llc | Processing a liquid for storage and subsequent freezing to produce a visually clear frozen liquid |
| ES2608227B1 (en) * | 2015-10-05 | 2018-01-16 | Carolina FERNÁNDEZ RIVAS | SYSTEM AND PROCEDURE TO TRANSFER PASTEURIZED LIQUID |
| CN107161936A (en) * | 2017-06-06 | 2017-09-15 | 石家庄鹏海制药股份有限公司 | The production technology of the big transfusion of vial |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH345260A (en) * | 1957-06-19 | 1960-03-15 | Jovignot Raymond | Process for placing a previously sterilized product in sterile containers under sterile conditions and installation for carrying out the process |
| CH403605A (en) | 1962-10-10 | 1965-11-30 | Nestle Sa | Process for filling plastic containers, containers used for carrying out the process and application of the process |
| US3747296A (en) * | 1971-12-06 | 1973-07-24 | Zausner Foods Corp | Sterilizing device for filling machines |
| US4530202A (en) * | 1982-01-18 | 1985-07-23 | Aci Australia Limited | Container filling machine and method |
| DE19642987A1 (en) | 1996-10-18 | 1998-04-23 | Tetra Laval Holdings & Finance | Method and device for sterilizing and filling packaging containers |
| US6209591B1 (en) * | 1999-02-02 | 2001-04-03 | Steuben Foods, Inc. | Apparatus and method for providing container filling in an aseptic processing apparatus |
| SE514083C2 (en) * | 1999-04-21 | 2000-12-18 | Tetra Laval Holdings & Finance | Ways to make packaging containers with low bacterial load |
-
2002
- 2002-02-11 HU HU0200491A patent/HUP0200491A2/en unknown
-
2003
- 2003-02-10 AU AU2003205918A patent/AU2003205918A1/en not_active Abandoned
- 2003-02-10 WO PCT/HU2003/000012 patent/WO2003068663A1/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2003068663A1 (en) | 2003-08-21 |
| AU2003205918A1 (en) | 2003-09-04 |
| HU0200491D0 (en) | 2002-04-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6536188B1 (en) | Method and apparatus for aseptic packaging | |
| US6475435B1 (en) | Apparatus and method for providing sterilization zones in an aseptic packaging sterilization tunnel | |
| JP2918547B2 (en) | Beverage method and apparatus for beverages with high purity | |
| US8646243B2 (en) | Apparatus for formulating and aseptically filling liquid products | |
| US6537492B1 (en) | Method and an apparatus for surface sterilizing items and a system suitable for sterilizing bottles | |
| KR101474893B1 (en) | Sterilisation and cleaning method for container | |
| US20070006551A1 (en) | Method and apparatus for sterilizing and filling containers | |
| JP2844983B2 (en) | PET bottle filling method for acidic beverages | |
| KR20090034816A (en) | How to make drinks in containers | |
| ES2268331T3 (en) | PROCEDURE FOR STORAGE ASEPTICALLY STORAGE A BULK STERILE PRODUCT. | |
| HUP0200491A2 (en) | Process and device for filling of storage tank with aseptic fluid | |
| JP2004535338A (en) | Apparatus for sterilization of web material in a form-fill-seal machine | |
| JPH085514B2 (en) | Aseptic filling method and apparatus for PET bottles | |
| US20010000558A1 (en) | Apparatus and method for providing container lidding and sealing in an aseptic processing apparatus | |
| JP7302588B2 (en) | Beverage filling system and CIP processing method | |
| JP3201133B2 (en) | Sterilization method for plastic food containers | |
| JP2004269049A (en) | Manufacturing method for container-filled beverage | |
| JP2834649B2 (en) | Bottle sterilization method | |
| WO2000045862A1 (en) | Method and apparatus for aseptic packaging | |
| UA55660A (en) | METHOD FOR PREVENTING DAMAGE TO FOOD PRODUCTS, PREVENTLY LIQUID, WHEN STORED IN THE PACKAGING, AND PACKAGING OR PREPARATION FOR PACKAGING FOR STORING FOOD PRODUCTS, PREVENTLY LIQUID | |
| JP7294310B2 (en) | Beverage filling system and CIP processing method | |
| Lea | Processing and packaging | |
| Rysstad et al. | Extended shelf-life beverages | |
| Sanders | Aseptic Processing and Handling of Citrus Juice | |
| Buchner | 6.8 Aseptic packaging in glass and plastic bottles |