HU225241B1 - Process for making plastic polymer foam stuctures using compatibilized carbon black - Google Patents
Process for making plastic polymer foam stuctures using compatibilized carbon black Download PDFInfo
- Publication number
- HU225241B1 HU225241B1 HU9600975A HU9600975A HU225241B1 HU 225241 B1 HU225241 B1 HU 225241B1 HU 9600975 A HU9600975 A HU 9600975A HU 9600975 A HU9600975 A HU 9600975A HU 225241 B1 HU225241 B1 HU 225241B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- carbon black
- monomer
- foamable
- thermoplastic
- plastic
- Prior art date
Links
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 title claims abstract description 107
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 48
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 28
- 239000006260 foam Substances 0.000 title claims description 24
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000002984 plastic foam Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000004616 structural foam Substances 0.000 claims description 41
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 31
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 27
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 23
- 239000003380 propellant Substances 0.000 claims description 22
- -1 carbon fatty acids Chemical class 0.000 claims description 21
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 19
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 18
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 18
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 18
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 17
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 14
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 claims description 12
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 10
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 8
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N dibutyl phthalate Chemical group CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims description 8
- 150000002513 isocyanates Chemical group 0.000 claims description 8
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 8
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 7
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims description 7
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 claims description 7
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 6
- 239000002667 nucleating agent Substances 0.000 claims description 6
- JNYAEWCLZODPBN-JGWLITMVSA-N (2r,3r,4s)-2-[(1r)-1,2-dihydroxyethyl]oxolane-3,4-diol Chemical class OC[C@@H](O)[C@H]1OC[C@H](O)[C@H]1O JNYAEWCLZODPBN-JGWLITMVSA-N 0.000 claims description 5
- OGBUMNBNEWYMNJ-UHFFFAOYSA-N batilol Chemical class CCCCCCCCCCCCCCCCCCOCC(O)CO OGBUMNBNEWYMNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 5
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 claims description 5
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004634 thermosetting polymer Substances 0.000 claims description 5
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 4
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 4
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 claims description 3
- 150000003021 phthalic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 claims 2
- 241000872198 Serjania polyphylla Species 0.000 claims 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 2
- 238000010128 melt processing Methods 0.000 abstract 1
- 235000019241 carbon black Nutrition 0.000 description 90
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 12
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 11
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- 229920000582 polyisocyanurate Polymers 0.000 description 7
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 7
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 6
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 5
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 5
- 239000011495 polyisocyanurate Substances 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 4
- 210000003850 cellular structure Anatomy 0.000 description 4
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 description 4
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 229920000233 poly(alkylene oxides) Polymers 0.000 description 3
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 description 3
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 description 3
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 3
- UJPMYEOUBPIPHQ-UHFFFAOYSA-N 1,1,1-trifluoroethane Chemical compound CC(F)(F)F UJPMYEOUBPIPHQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FRCHKSNAZZFGCA-UHFFFAOYSA-N 1,1-dichloro-1-fluoroethane Chemical compound CC(F)(Cl)Cl FRCHKSNAZZFGCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ARXKVVRQIIOZGF-UHFFFAOYSA-N 1,2,4-butanetriol Chemical compound OCCC(O)CO ARXKVVRQIIOZGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DDMOUSALMHHKOS-UHFFFAOYSA-N 1,2-dichloro-1,1,2,2-tetrafluoroethane Chemical compound FC(F)(Cl)C(F)(F)Cl DDMOUSALMHHKOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BOUGCJDAQLKBQH-UHFFFAOYSA-N 1-chloro-1,2,2,2-tetrafluoroethane Chemical compound FC(Cl)C(F)(F)F BOUGCJDAQLKBQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OHMHBGPWCHTMQE-UHFFFAOYSA-N 2,2-dichloro-1,1,1-trifluoroethane Chemical compound FC(F)(F)C(Cl)Cl OHMHBGPWCHTMQE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YZXSQDNPKVBDOG-UHFFFAOYSA-N 2,2-difluoropropane Chemical compound CC(C)(F)F YZXSQDNPKVBDOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N Pentane Chemical compound CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- HRYZWHHZPQKTII-UHFFFAOYSA-N chloroethane Chemical compound CCCl HRYZWHHZPQKTII-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- PXBRQCKWGAHEHS-UHFFFAOYSA-N dichlorodifluoromethane Chemical compound FC(F)(Cl)Cl PXBRQCKWGAHEHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000019404 dichlorodifluoromethane Nutrition 0.000 description 2
- RWRIWBAIICGTTQ-UHFFFAOYSA-N difluoromethane Chemical compound FCF RWRIWBAIICGTTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229960003750 ethyl chloride Drugs 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N isobutane Chemical compound CC(C)C NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QWTDNUCVQCZILF-UHFFFAOYSA-N isopentane Chemical compound CCC(C)C QWTDNUCVQCZILF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CRSOQBOWXPBRES-UHFFFAOYSA-N neopentane Chemical compound CC(C)(C)C CRSOQBOWXPBRES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- GTLACDSXYULKMZ-UHFFFAOYSA-N pentafluoroethane Chemical compound FC(F)C(F)(F)F GTLACDSXYULKMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 2
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 2
- YPFDHNVEDLHUCE-UHFFFAOYSA-N propane-1,3-diol Chemical compound OCCCO YPFDHNVEDLHUCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000006234 thermal black Substances 0.000 description 2
- DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N toluene 2,4-diisocyanate Chemical compound CC1=CC=C(N=C=O)C=C1N=C=O DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RUELTTOHQODFPA-UHFFFAOYSA-N toluene 2,6-diisocyanate Chemical compound CC1=C(N=C=O)C=CC=C1N=C=O RUELTTOHQODFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CYRMSUTZVYGINF-UHFFFAOYSA-N trichlorofluoromethane Chemical compound FC(Cl)(Cl)Cl CYRMSUTZVYGINF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CZGWDPMDAIPURF-UHFFFAOYSA-N (4,6-dihydrazinyl-1,3,5-triazin-2-yl)hydrazine Chemical compound NNC1=NC(NN)=NC(NN)=N1 CZGWDPMDAIPURF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- USVVENVKYJZFMW-ONEGZZNKSA-N (e)-carboxyiminocarbamic acid Chemical compound OC(=O)\N=N\C(O)=O USVVENVKYJZFMW-ONEGZZNKSA-N 0.000 description 1
- LVGUZGTVOIAKKC-UHFFFAOYSA-N 1,1,1,2-tetrafluoroethane Chemical compound FCC(F)(F)F LVGUZGTVOIAKKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BOSAWIQFTJIYIS-UHFFFAOYSA-N 1,1,1-trichloro-2,2,2-trifluoroethane Chemical compound FC(F)(F)C(Cl)(Cl)Cl BOSAWIQFTJIYIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UOCLXMDMGBRAIB-UHFFFAOYSA-N 1,1,1-trichloroethane Chemical compound CC(Cl)(Cl)Cl UOCLXMDMGBRAIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KDWQLICBSFIDRM-UHFFFAOYSA-N 1,1,1-trifluoropropane Chemical compound CCC(F)(F)F KDWQLICBSFIDRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WOWNIPNECDUEPF-UHFFFAOYSA-N 1,1,2,2,3,3,4-heptabromocyclododecane Chemical compound BrC1C(C(C(CCCCCCCC1)(Br)Br)(Br)Br)(Br)Br WOWNIPNECDUEPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NPNPZTNLOVBDOC-UHFFFAOYSA-N 1,1-difluoroethane Chemical compound CC(F)F NPNPZTNLOVBDOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZWVMLYRJXORSEP-UHFFFAOYSA-N 1,2,6-Hexanetriol Chemical compound OCCCCC(O)CO ZWVMLYRJXORSEP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JSEUKVSKOHVLOV-UHFFFAOYSA-N 1,2-dichloro-1,1,2,3,3,3-hexafluoropropane Chemical compound FC(F)(F)C(F)(Cl)C(F)(F)Cl JSEUKVSKOHVLOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KNKRKFALVUDBJE-UHFFFAOYSA-N 1,2-dichloropropane Chemical compound CC(Cl)CCl KNKRKFALVUDBJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGHSXKTVMPXHNG-UHFFFAOYSA-N 1,3-diisocyanatobenzene Chemical compound O=C=NC1=CC=CC(N=C=O)=C1 VGHSXKTVMPXHNG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CDMDQYCEEKCBGR-UHFFFAOYSA-N 1,4-diisocyanatocyclohexane Chemical compound O=C=NC1CCC(N=C=O)CC1 CDMDQYCEEKCBGR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SBJCUZQNHOLYMD-UHFFFAOYSA-N 1,5-Naphthalene diisocyanate Chemical compound C1=CC=C2C(N=C=O)=CC=CC2=C1N=C=O SBJCUZQNHOLYMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XXSZLFRJEKKBDJ-UHFFFAOYSA-N 1-chloro-1,1,2,2,3,3,3-heptafluoropropane Chemical compound FC(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)Cl XXSZLFRJEKKBDJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BHNZEZWIUMJCGF-UHFFFAOYSA-N 1-chloro-1,1-difluoroethane Chemical compound CC(F)(F)Cl BHNZEZWIUMJCGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DTZHXCBUWSTOPO-UHFFFAOYSA-N 1-isocyanato-4-[(4-isocyanato-3-methylphenyl)methyl]-2-methylbenzene Chemical compound C1=C(N=C=O)C(C)=CC(CC=2C=C(C)C(N=C=O)=CC=2)=C1 DTZHXCBUWSTOPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 1-methyl-2,4-dioxo-1,3-diazinane-5-carboximidamide Chemical compound CN1CC(C(N)=N)C(=O)NC1=O IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 2-(3-fluorophenyl)-1h-imidazole Chemical compound FC1=CC=CC(C=2NC=CN=2)=C1 JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SBYMUDUGTIKLCR-UHFFFAOYSA-N 2-chloroethenylbenzene Chemical compound ClC=CC1=CC=CC=C1 SBYMUDUGTIKLCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WROUWQQRXUBECT-UHFFFAOYSA-N 2-ethylacrylic acid Chemical compound CCC(=C)C(O)=O WROUWQQRXUBECT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZRNSSRODJSSVEJ-UHFFFAOYSA-N 2-methylpentacosane Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC(C)C ZRNSSRODJSSVEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QWGRWMMWNDWRQN-UHFFFAOYSA-N 2-methylpropane-1,3-diol Chemical compound OCC(C)CO QWGRWMMWNDWRQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N D-Glucitol Natural products OC[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-KVTDHHQDSA-N D-Mannitol Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-KVTDHHQDSA-N 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N D-glucitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N 0.000 description 1
- 239000004338 Dichlorodifluoromethane Substances 0.000 description 1
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 description 1
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- 229930195725 Mannitol Natural products 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IXQBIOPGDNZYNA-UHFFFAOYSA-N N=C=O.N=C=O.CC1=CC=CC=C1C1=CC=CC=C1C Chemical compound N=C=O.N=C=O.CC1=CC=CC=C1C1=CC=CC=C1C IXQBIOPGDNZYNA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SPTUBPSDCZNVSI-UHFFFAOYSA-N N=C=O.N=C=O.COC1=CC=CC=C1C1=CC=CC=C1OC Chemical compound N=C=O.N=C=O.COC1=CC=CC=C1C1=CC=CC=C1OC SPTUBPSDCZNVSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 1
- 229920001328 Polyvinylidene chloride Polymers 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 229920001615 Tragacanth Polymers 0.000 description 1
- ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane Chemical compound CCC(CO)(CO)CO ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VRFNYSYURHAPFL-UHFFFAOYSA-N [(4-methylphenyl)sulfonylamino]urea Chemical compound CC1=CC=C(S(=O)(=O)NNC(N)=O)C=C1 VRFNYSYURHAPFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YMOONIIMQBGTDU-VOTSOKGWSA-N [(e)-2-bromoethenyl]benzene Chemical compound Br\C=C\C1=CC=CC=C1 YMOONIIMQBGTDU-VOTSOKGWSA-N 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 1
- 150000007933 aliphatic carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N alpha-Methylstyrene Chemical compound CC(=C)C1=CC=CC=C1 XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000305 astragalus gummifer gum Substances 0.000 description 1
- XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N azodicarbonamide Chemical compound NC(=O)\N=N\C(N)=O XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N 0.000 description 1
- 235000019399 azodicarbonamide Nutrition 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- MPMBRWOOISTHJV-UHFFFAOYSA-N but-1-enylbenzene Chemical compound CCC=CC1=CC=CC=C1 MPMBRWOOISTHJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N butane-1,4-diol Chemical compound OCCCCO WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OWBTYPJTUOEWEK-UHFFFAOYSA-N butane-2,3-diol Chemical compound CC(O)C(C)O OWBTYPJTUOEWEK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000008280 chlorinated hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- NEHMKBQYUWJMIP-NJFSPNSNSA-N chloro(114C)methane Chemical compound [14CH3]Cl NEHMKBQYUWJMIP-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 1
- PDXRQENMIVHKPI-UHFFFAOYSA-N cyclohexane-1,1-diol Chemical compound OC1(O)CCCCC1 PDXRQENMIVHKPI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VSSAZBXXNIABDN-UHFFFAOYSA-N cyclohexylmethanol Chemical compound OCC1CCCCC1 VSSAZBXXNIABDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940087091 dichlorotetrafluoroethane Drugs 0.000 description 1
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 description 1
- AFABGHUZZDYHJO-UHFFFAOYSA-N dimethyl butane Natural products CCCC(C)C AFABGHUZZDYHJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SZXQTJUDPRGNJN-UHFFFAOYSA-N dipropylene glycol Chemical compound OCCCOCCCO SZXQTJUDPRGNJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- SKRPCQXQBBHPKO-UHFFFAOYSA-N fluorocyclobutane Chemical compound FC1CCC1 SKRPCQXQBBHPKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UHCBBWUQDAVSMS-UHFFFAOYSA-N fluoroethane Chemical compound CCF UHCBBWUQDAVSMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 description 1
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 description 1
- 229940014259 gelatin Drugs 0.000 description 1
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 description 1
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 1
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 1
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WMIYKQLTONQJES-UHFFFAOYSA-N hexafluoroethane Chemical compound FC(F)(F)C(F)(F)F WMIYKQLTONQJES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N hexamethylene diisocyanate Chemical compound O=C=NCCCCCCN=C=O RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diol Chemical compound OCCCCCCO XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000001282 iso-butane Substances 0.000 description 1
- 239000006233 lamp black Substances 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000594 mannitol Substances 0.000 description 1
- 235000010355 mannitol Nutrition 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000012803 melt mixture Substances 0.000 description 1
- HOVAGTYPODGVJG-ZFYZTMLRSA-N methyl alpha-D-glucopyranoside Chemical compound CO[C@H]1O[C@H](CO)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H]1O HOVAGTYPODGVJG-ZFYZTMLRSA-N 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- 229940073584 methylene chloride Drugs 0.000 description 1
- LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N methylenebutanedioic acid Natural products OC(=O)CC(=C)C(O)=O LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N monofluoromethane Natural products FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N neopentyl glycol Chemical compound OCC(C)(C)CO SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QYSGYZVSCZSLHT-UHFFFAOYSA-N octafluoropropane Chemical compound FC(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)F QYSGYZVSCZSLHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OEIJHBUUFURJLI-UHFFFAOYSA-N octane-1,8-diol Chemical compound OCCCCCCCCO OEIJHBUUFURJLI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KAVGMUDTWQVPDF-UHFFFAOYSA-N perflubutane Chemical compound FC(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)F KAVGMUDTWQVPDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229950003332 perflubutane Drugs 0.000 description 1
- 229960004065 perflutren Drugs 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920001601 polyetherimide Polymers 0.000 description 1
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 1
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 1
- 229920006389 polyphenyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 239000005033 polyvinylidene chloride Substances 0.000 description 1
- HJWLCRVIBGQPNF-UHFFFAOYSA-N prop-2-enylbenzene Chemical compound C=CCC1=CC=CC=C1 HJWLCRVIBGQPNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 239000002516 radical scavenger Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000001542 size-exclusion chromatography Methods 0.000 description 1
- 239000000661 sodium alginate Substances 0.000 description 1
- 235000010413 sodium alginate Nutrition 0.000 description 1
- 229940005550 sodium alginate Drugs 0.000 description 1
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000600 sorbitol Substances 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 229940032147 starch Drugs 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 description 1
- UWHCKJMYHZGTIT-UHFFFAOYSA-N tetraethylene glycol Chemical compound OCCOCCOCCOCCO UWHCKJMYHZGTIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- TXEYQDLBPFQVAA-UHFFFAOYSA-N tetrafluoromethane Chemical compound FC(F)(F)F TXEYQDLBPFQVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940029284 trichlorofluoromethane Drugs 0.000 description 1
- ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N triethylene glycol Chemical compound OCCOCCOCCO ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QXJQHYBHAIHNGG-UHFFFAOYSA-N trimethylolethane Chemical compound OCC(C)(CO)CO QXJQHYBHAIHNGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001132 ultrasonic dispersion Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 239000012855 volatile organic compound Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/0066—Use of inorganic compounding ingredients
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/44—Carbon
- C09C1/48—Carbon black
- C09C1/56—Treatment of carbon black ; Purification
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
- C09C3/08—Treatment with low-molecular-weight non-polymer organic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
- C09C3/10—Treatment with macromolecular organic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/64—Nanometer sized, i.e. from 1-100 nanometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/80—Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/10—Solid density
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Description
A találmány a műanyagolvadékokban való diszpergálhatóságának a növelése céljából kompatibilizálószerrel bevont koromra, korom műanyagolvadékokban való diszpergálhatóságának a növelésére szolgáló eljárásra, valamint korom műanyag szerkezeti habokba való bedolgozására alkalmas eljárásra vonatkozik.
Az infravörös sugárzást elnyelő és visszaverő anyagként ismert kormot ipari méretekben alkalmazzák már szigetelő szerkezeti habokban a hővezető képesség csökkentése céljából. A koromnak ezt az alkalmazási lehetőségét részletesen ismertetik a 4 795 763 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírásban és a WO 90/06339 számú PCT-bejelentésben.
A korom szigetelő szerkezeti habokba való bedolgozása során felmerülő nehézségek egyrészt a feldolgozással kapcsolatban jelentkeznek a korom egyenetlen eloszlása és a nagy műveleti nyomás miatt, másrészt a termék minőségével kapcsolatosan tapasztalhatók, például a hibás sejtszerkezet és a gyenge minőségű külső tömör réteg miatt.
A korom jellegénél fogva nem olyan anyag, amelyet hajtószerrel jól lehet diszpergálni polimerolvadékokban vagy azokból előállított gélekben. A korom megfelelő eloszlatásához így a szerkezeti habok gyártása előtt adott esetben előkeveréket kell előállítani a polimer alapanyagból és a koromból. Az előkeverék előállítása költséges művelet, és az is előfordulhat, hogy a kormot még előkevert formában sem lehet kielégítően diszpergálni. A kormot megfelelően el kell oszlatni ahhoz, hogy a lehető legnagyobb mértékben csökkenjen a szerkezeti hab hővezető képessége, és a megkívánt alacsony szint alatt legyen a szerkezeti hab víz- és vízgőzáteresztő képessége.
Az eljárás során azért léphet fel nagy nyomás, mert nagy sebességgel kell a feldolgozáshoz alkalmazott berendezéseket - például az extrudert - üzemeltetni ahhoz, hogy biztosítani lehessen a korom megfelelő eloszlatását.
A külső tömör réteg gyenge minősége és a hibás cellaszerkezet összefüggésben lehet az extrudált szerkezeti habok gyártásához felhasznált korommal. Az egyenetlenül eloszlatott korom az extrudálószerszámban negatívan befolyásolja a szerkezeti hab külső tömör rétegének, valamint cellaszerkezetének a kialakulását. Hibás cellaszerkezet alakulhat ki annak következtében, hogy szabálytalan a cellák alakja, nem lehet befolyásolni a kialakuló cellák méretét, vagy nagy lyukacsok, illetve üregek keletkeznek.
Az 5 149 722 számú, az 5 137 190 számú és az 5 192 607 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírásokban ismertetnek olyan megoldást, amellyel a szerkezeti habok előállításakor meg lehet növelni a korom diszpergálhatóságát. Úgy járnak el, hogy poliizocianurát vagy poliuretán szerkezeti habok előállításakor lezárt végű poli(alkilén-oxid)-ot adnak az egyik reakcióképes komponenshez, azaz nem a koromhoz. Ennek a megoldásnak az az egyik hátránya, hogy a megkövetelt diszperziótok eléréséhez gyakran viszonylag nagy mennyiségű poli(alkilén-oxid)-ra van szükség. Nagy mennyiségű poli(alkilén-oxid) felhasználása esetén túl drága az eljárás, és megváltozhatnak a végtermék szerkezeti hab kritikus fizikai jellemzői. Rá kell mutatni arra is, hogy a felsorolt szabadalmi leírásokban csak poliizocianurát és poliuretán szerkezeti habok előállítási eljárásával kapcsolatosan ismertetnek megoldást a korom diszpergálhatóságának a növelésére.
Az US 3 865 758 számú szabadalmi iratban poliuretánszűrőket ismertetnek, amelyekben adszorbensként kormot alkalmaznak. A szűrő előállítása során olyan anyaggal borítják a koromrészecskéket, amelyek képesek megvédeni a korom aktív felületét a polimerizálás során, majd azt követően oldószerrel eltávolítják a védőréteget a korom felületéről. így a korom funkciója merőben más ennél a megoldásnál, mint a jelen találmány esetében, ahol a korom a szokásos feladatát látja el, azaz alapvetően sugárzáselnyelő és -visszaverő anyagként funkcionál. A jelen találmány szerinti megoldás esetében teljesen más okból vonják be a koromrészecskéket, nevezetesen azoknak a polimerben történő diszpergálhatóságát kívánják elősegíteni. A két eltérő célkitűzésből következően lényeges különbségek fedezhetőek fel a megoldások között. Egyrészt az alkalmazott korom részecskemérete merőben eltérő a két megoldásnál. Az US 3 865 758 számú szabadalmi irat szerint 74 000-841 000 nm méretű részecskéket alkalmaznak (20-200 mesh, lásd 2. oszlop, 39-42. sor), ami több mint két nagyságrenddel nagyobb a jelen találmányban alkalmazott 150-500 nm-es tartománytól. Másrészt a borításra alkalmazott anyagok is jelentősen eltérőek, mivel vízben vagy egyéb oldószerben jól oldható polimereket alkalmaznak, például keményítőt, zselatint, nátrium-alginátot, tragakant gumit, metil-cellulózt.
Szükség van tehát olyan eljárásra, amellyel növelni lehet a korom diszpergálhatóságát műanyagolvadékokban. Jó lenne, ha rendelkezésre állna olyan eljárás is, amellyel műanyagok habosításakor lehetne fokozni a korom diszpergálhatóságát. Kívánatos lenne továbbá, ha a korom felhasználásával extruderben habosított termékeket jobb minőségű külső tömör réteggel és sejtszerkezettel lehetne előállítani.
A találmány keretében kifejlesztettünk egy olyan, kompatibilizált kormot, amely alkalmazható műanyagolvadékok feldolgozása vagy műanyagok habosítása esetén. A kormot olyan kompatibilizálószerrel vonjuk be, amely növeli a korom diszpergálhatóságát a műanyagolvadékokban. A találmány szerinti korom előállításához előnyösen lehet hőbontási kormot - angolul „thermal black-et vagy „thermal grade carbon black”-et - alkalmazni.
A találmány keretében kidolgoztunk egy eljárást műanyag szerkezeti habok előállítására. Az eljárás szerint polimer műanyagot felmelegítve megolvasztunk, majd a keletkezett polimerolvadékba belekeverjük az előző bekezdésben ismertetett, kompatibilizálószerrel bevont kormot. A megolvasztott polimerbe ezután magas hőmérsékleten hajtószert keverünk, majd az így előállított habosítható gélt alacsony nyomáson felhabosítjuk, hogy kialakuljon a szerkezeti hab.
HU 225 241 Β1
A találmány keretében kidolgoztunk egy olyan eljárást is, amellyel növelni lehet a korom diszpergálhatóságát műanyagolvadékokban. Az eljárás szerint bekészítjük a kormot, a koromszemcsék felületére felhordunk olyan kompatibilizálószert, amely képes megnövelni a korom diszpergálhatóságát műanyagolvadékokban, majd belekeverjük a kompatibilizált kormot az adott műanyagolvadékba.
A találmány keretében kidolgoztunk egy olyan eljárást is, amellyel hőre keményedő műanyaghabokat lehet előállítani. Az eljárás szerint bekészítjük a hőre keményedő polimer előállításához szükséges első monomert, majd bekészítjük a hőre keményedő polimer előállításához szükséges, az első monomerrel azonos vagy attól különböző, az első monomerrel polimerizálódó második monomert; az első vagy a második monomerbe vagy mindkét monomerbe belekeverjük a kormot, amelyet előzőleg olyan kompatibilizálószerrel vontunk be, amely képes fokozni a korom diszpergálhatóságát az első vagy a második monomerben vagy mindkét monomerben; hajtószert keverünk az első vagy a második monomerbe vagy mindkét monomerbe, majd az első és a második monomert a polimerizáláshoz szükséges körülmények között összekeverjük, hogy kialakuljon a hőre keményedő műanyaghab. Előnyös esetben az első monomer valamilyen izocianát, a második monomer pedig valamilyen izocianát vagy valamilyen poliol.
A találmány keretében kidolgoztunk egy olyan eljárást is, amellyel felhabosítható, hőre lágyuló habgyöngyöket lehet előállítani. Az eljárás szerint bekészítjük a hőre lágyuló polimer előállításához szükséges első monomert, majd bekészítjük a hőre lágyuló polimer előállításához szükséges, az első monomerrel azonos vagy attól különböző, az első monomerrel polimerizálódó második monomert; az első és a második monomer polimerizálásával hőre lágyuló részecskéket alakítunk ki; a polimerizálás során bekeverjük a kormot, amelyet előzőleg olyan kompatibilizálószerrel vontunk be, amely a hőre lágyuló részecskékben képes fokozni a korom diszpergálhatóságát; a polimerizálás során vagy a polimerizálás után hajtószert keverünk bele a hőre lágyuló részecskékbe, majd a hőre lágyuló részecskék lehűtésével megkapjuk a felhabosítható habgyöngyöket. Felhabosítható habgyöngyöket polisztirolból célszerű előállítani.
Felhabosítható, hőre lágyuló habgyöngyök előállítására a találmány keretében kidolgoztunk egy másik eljárást is, amely szerint hőre lágyuló műanyag melegítésével műanyagolvadékot állítunk elő, a műanyagolvadékba belekeverjük a kormot, amelyet előzőleg olyan kompatibilizálószerrel vontunk be, amely a műanyagolvadékban képes fokozni a korom diszpergálhatóságát; a nyomás megnövelése után hajtószert keverünk bele a műanyagolvadékba; az így létrejött habosítható gélt lehűtve gyakorlatilag folytonos, habosítható, hőre lágyuló fonalat képezünk, majd a habosítható, hőre lágyuló fonal pelletizálásával felhabosítható, hőre lágyuló habgyöngyöket állítunk elő.
A találmány szerinti eljárások megvalósításához minden olyan műanyag megfelel, amely habosítható.
Hőre lágyuló és hőre keményedő műanyagok egyaránt felhasználhatók. A találmány keretében például a következő műanyagok alkalmazhatók: poliolefinek, poli(vinil-klorid), alkenil-aromás polimerek, cellulózpolimerek, polikarbonátok, poliéter-imidek, poliamidok, poliészterek, poli(vinilidén-klorid), poli(metil-metakrilát), poliuretánok, poliizocianurátok, fenolvegyületekből előállított homopolimerek, fenolvegyületekből előállított kopolimerek és terpolimerek, polimerelegyek, valamint kaucsukkal módosított polimerek. Az alkalmazható poliolefinek közül a polietilént és a polipropilént említjük meg. Polietilénként felhasználhatunk például kisnyomású, közepes nyomású, nagynyomású, lineáris nagynyomású és igen nagy nyomású polietilént.
A találmány szerinti szerkezeti habokban előnyös esetben van valamilyen alkenil-aromás polimer anyag. A megfelelő alkenil-aromás polimer anyagok közé tartoznak az alkenil-aromás homopolimerek, valamint az alkenil-aromás vegyületekből és kettős kötést tartalmazó, kopolimerizálható társmonomerekből előállított kopolimerek. Az alkenil-aromás polimer anyagban kis koncentrációban jelen lehetnek alkenil-aromás polimerektől eltérő polimerek is. Az alkenil-aromás polimer anyagot alkothatja egy vagy több alkenil-aromás homopolimer, egy vagy több alkenil-aromás kopolimer, legalább egy alkenil-aromás homopolimerből és legalább egy alkenil-aromás kopolimerből álló elegy vagy olyan elegy, amely a felsoroltak valamelyikéből és alkenil-aromás polimertől eltérő polimerből áll. Az alkenil-aromás polimer anyagokban - összetételüktől függetlenül - az alkenil-aromás monomer egységek mennyisége több mint 50 m%, előnyös esetben több mint 70 m%. Olyan alkenil-aromás polimer anyagot célszerű alkalmazni, amely kizárólag alkenil-aromás monomer egységekből épül fel.
A találmány keretében alkalmazható alkenil-aromás polimerek közé tartoznak azok a polimerek, amelyeket olyan alkenil-aromás vegyületekből lehet előállítani, mint a sztirol, az alfa-metil-sztirol, az etil-sztirol, a vinil-benzol, a vinil-toluol, a klór-sztirol és a bróm-sztirol. Alkenil-aromás polimerként célszerű polisztirolt felhasználni. Az alkenil-aromás vegyületeket kopolimerizálhatjuk kis mennyiségben alkalmazott 2-4 szénatomos, egy kettős kötést tartalmazó alifás karbonsavakkal, valamint azok észtereivel és ionomer származékaival, továbbá 4-6 szénatomos diénekkel. Az alkenil-aromás vegyületekkel kopolimerizálható vegyületekre példaként megemlítjük az akrilsavat, a metakrilsavat, az etakrilsavat, a maleinsavat, az itakonsavat, az akrilnitrilt, a maleinsavanhidridet, a metil-akrilátot, az etil-akrilátot, a metil-metakrilátot, a butil-akrilátot, a vinil-acetátot és a butadiént. Célszerű olyan alkenil-aromás polimer anyagot felhasználni, amely gyakorlatilag - vagyis több mint 95 m%-ban - polisztirolból áll. Még célszerűbb alkenil-aromás vegyületként tiszta polisztirolt alkalmazni. Jó eredménnyel használhatók fel a sztirol/butil-akrilát kopolimerek is.
A kompatibilizálószer olyan anyag, amely műanyagolvadékokban diszpergálhatóbbá teszi a kormot. A kompatibilizálószer képes megtapadni a koromré3
HU 225 241 Β1 szecskék felületén, vagy képes bevonni a koromrészecskék felületét, és így a korom kompatibilizálószerrel kezelt állapotban jobban oldódik vagy diszpergálódik a műanyagolvadékokban, mint kezeletlen állapotban. Célszerű olyan kompatibilizálószert felhasználni, amely a környezet hőmérsékletén cseppfolyós vagy szilárd halmazállapotú, a polimerek habosításához általában szükséges magasabb hőmérsékleteken pedig - polisztirol esetében például 110-135 °C-on - csak cseppfolyós halmazállapotú. A kompatibilizálószer bevonatot képez a koromrészecskék kezelésnek kitett teljes felszínén vagy annak egy részén.
A koromrészecskék kompatibilizálószerrel való bevonása előnyösebb, mint az eddig alkalmazott módszerek alkalmazása. A korom diszpergálhatóságát eddig úgy növelték, hogy diszpergálószereket adtak a habképző készítményekhez. A találmány szerint a kompatibilizálószert közvetlenül ott alkalmazzuk, ahol szükséges, vagyis a koromrészecskék felületén. így egy adott korommennyiség megfelelő diszpergálásához kevesebb kompatibilizálószerre van szükség, mint amennyit a kompatibilizálószerből abban az esetben kellene felhasználni, ha a habképző készítményhez adnánk hozzá.
Az alkalmazott kompatibilizálószer mennyiségének a csökkentése előnyökkel jár. Ha kevesebb kompatibilizálószert használunk fel, egyrészt csökken az anyagköltség, másrészt a kompatibilizálószer - amely jellegénél fogva befolyásolhatja a végtermék szerkezeti hab fizikai jellemzőit - kisebb hatást gyakorol a termékminőségre.
A találmány szerinti eljárásokban alkalmazható kompatibilizálószerek a következők: a zsírsavak, az etoxilezett zsírsavak, a 8-24 szénatomos zsírsav-észterek, a 8-24 szénatomos ftálsav-észterek, a szorbitán-észterek, a monogliceridek, az ásványolajok, a szilikonolajok, a polialkilénglikolok - így a polietilénglikol és a polipropilénglikol -, valamint a felsoroltakból képezhető elegyek. Az egyik előnyösen alkalmazható vegyület a dibutil-ftalát.
A kompatibilizálószert bármilyen szokásos módszerrel fel lehet hordani a koromrészecskék felületére, így például keveréssel vagy kavarással, permetezéssel, fluid ágy alkalmazásával vagy ultrahangos diszpergálással. A koromrészecskéket a lehető legjobban elkülönített állapotban, még bármilyen, nagy aggregátumok keletkezését eredményező pelletizálási vagy agglomerálási művelet végrehajtása előtt kell kitenni a kompatibilizálószer hatásának, hogy minél egyenletesebb és homogénebb bevonat alakulhasson ki. A koromrészecskéket egymástól elkülönült egyedi részecskék vagy 2-12 részecskéből kialakult mikroaggregátumok formájában a legcélszerűbb kompatibilizálószerekkel kezelni. Ezzel kapcsolatban megjegyezzük, hogy kompatibilizálószerrel azért olyan korom is bevonható, amely pelletizált vagy - a kemencekoromhoz hasonlóan - több részecskét tartalmazó, terjedelmes aggregátumokat foglal magában.
A koromrészecskék felületére való megfelelő felhordhatóság biztosítása céljából a kompatibilizálószerek viszkozitását és más fizikai jellemzőit oldószerek, hígítószerek vagy más, cseppfolyós vivőanyagok hozzáadásával módosíthatjuk. Oldószerként vagy hígítószerként felhasználhatunk például vizet vagy illékony szerves vegyületeket.
Koromként hőbontási kormot célszerű felhasználni, amely a szakemberek körében „thermal grade carbon black” vagy „thermal black” néven ismert. Hőbontási kormot azért előnyös alkalmazni, mert ez a koromfajta a többi koromtípusnál könnyebben diszpergálható, és hatásosabban abszorbeálja a sugárzási energiát. A találmány keretében például a kemencekorom, az acetilénkorom, a csatornakorom és a lámpakorom is felhasználható.
A kormokra - így a hőbontási koromra - vonatkozóan további hasznos ismeretek találhatók a következő szakirodalmi helyeken:
- Kirk-Othmer’s Encyclopedia of Chemical Technology, 4. kötet, 3. kiadás, John Wiley and Sons, 1978, New York, 631-666. old.;
- Harry S. Katz és John V. Milewski: Handbook of Fillers and Reinforcements fór Plastics, Van Nostrand Reinhold Company, New York, 1978, 277-291. old.; és
- 07/990 961 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi bejelentés.
Bármilyen méretű és szerkezetű részecskékből álló korom felhasználható a találmány szerinti szerkezeti habok előállításához, de előnyös legalább mintegy 150 nm-es, még előnyösebb körülbelül 200-500 nm-es részecskékből álló kormot alkalmazni.
Elegendő mennyiségű koromnak kell jelen lennie ahhoz, hogy egy kormot tartalmazó szerkezeti hab hővezető képessége kisebb legyen, mint a korommentesé. A szerkezeti hab a polimer anyag mennyiségére vonatkoztatva előnyös esetben 1,0-25 m%, még előnyösebb esetben 4-10 m% kormot tartalmaz. Ez a 4-10 m% korom általában elegendő ahhoz, hogy a lakóházak és a középületek hőszigetelésére szokásosan használt, 0,95-15 cm vastagságú szerkezeti habpanelekben gyakorlatilag szétszórja a hőenergia sugárzási komponensét a panelek alkalmazhatóságára vonatkozóan meghatározott hőmérséklet-tartományban, vagyis -30 °C és +50 °C között.
A találmány másik előnye abban rejlik, hogy a nagyobb mértékben diszpergált koromnak köszönhetően javítható a külső réteg és - a lyukacsképződés gyakoriságának a csökkenése miatt - a cellaszerkezet minősége.
A találmány szerinti szerkezeti habokat hőre lágyuló műanyagokból rendszerint úgy állítjuk elő, hogy az adott műanyagot melegítéssel képlékennyé tesszük vagy megolvasztjuk, majd hajtószer bekeverésével habosítható gélt állítunk elő, amelyet extrudálunk. A habtermék formáját az extrudálószerszámon való átsajtolással alakítjuk ki. Mielőtt a hajtószert bekevernénk, a műanyagot felmelegítjük legalább az üveg átalakulási hőmérsékletére vagy az olvadáspontjára.
A hajtószert bármilyen ismert módszerrel be lehet dolgozni - például be lehet keverni - a műanyagolva4
HU 225 241 Β1 dékba. A bedolgozáshoz alkalmazhatunk például extrudert vagy valamilyen keverőberendezést. A hajtószert és a műanyagolvadékot olyan nagy nyomáson keverjük össze, amely elegendő a műanyagolvadék jelentős mértékű expandálásának a megakadályozásához, és a hajtószert rendszerint egyenletesen eloszlatjuk a műanyagolvadékban. A kormot és a polimer anyagot szárazon keverjük össze, vagy úgy járunk el, hogy a már említett gépi berendezések valamelyikében a polimer anyag olvadékával vagy a polimer anyagból készített géllel keverjük össze a kormot. Adott esetben gócképző adalékot keverünk a polimerolvadékba, illetve a polimer anyagot - még mielőtt képlékennyé tennénk vagy megolvasztanánk - szárazon keverjük össze gócképző adalékkal. A habosítható gélt általában alacsony hőmérsékletre hűtjük, hogy a szerkezeti hab fizikai jellemzői a lehető legjobbak legyenek. A gél lehűtésére az ezen a szakterületen használatos megoldások bármelyike alkalmazható, így például a gél lehűthető egy extruder hűtőzónájában vagy inline hűtőkben. A gélt ezután extrudálással átsajtoljuk egy megfelelő alakú szerszámon az alacsonyabb nyomású zónába a szerkezeti hab kialakítása céljából. Az alacsonyabb nyomású zónában kisebb a nyomás annál a nyomásnál, amely alatt a habosítható gélt az extrudálószerszámon való átsajtolása előtt tartjuk. Ez az alacsonyabb nyomás nagyobb vagy - vákuum esetén - kisebb is lehet az atmoszferikusnál, de az az előnyös, ha nem tér el az atmoszferikus nyomástól.
A találmány szerinti szerkezeti habokat célszerű extrudálással előállítani, de természetesen úgy is eljárhatunk, hogy hajtószert tartalmazó, habosítható gyöngyöket expandáltatunk. Különböző alakú termékeket állíthatunk elő, ha a gyöngyöket az expandáltatással egyidejűleg formázzuk. Előhabosított gyöngyök, valamint habosított gyöngyökből formázott habtermékek előállítására alkalmas eljárásokat ismertetnek a következő szakirodalmi helyek:
- Frisch és Saunders: Plastic Foams. II. rész, Marcel Dekker, Inc., 1973, 544-585. old.; és
- Brydson: Plastic Materials, 5. kiadás, Butterworth, 1989,426—429. old.
A kompatibilizált kormot többféle módon is bedolgozhatjuk a habosítható gyöngyökbe: bekeverhetjük például a habosítható gyöngyök polimerizálása során, vagy belekeverhetjük a habosítható gyöngyök gyártásához elkészített műanyagolvadékba.
A találmány tárgyát képezi egy olyan eljárás is, amellyel hőre keményedő polimerekből - például poliuretánból vagy poliizocianurátból - lehet szerkezeti habokat előállítani.
Poliuretán és poliizocianurát szerkezeti habokat rendszerint úgy állítunk elő, hogy a habosítást két előformált komponens egyidejű reagáltatásával végezzük. A két előformált komponenst - a kialakult szokásnak megfelelően - A) komponensnek és B) komponensnek nevezzük. Az A) komponens valamilyen izocianát, a B) komponens pedig ugyancsak valamilyen izocianát vagy valamilyen poliol. A kormot és a hajtószert diszpergálhatjuk akár az izocianátban, akár a poliolban, akár mindkét említett komponensben.
Megfelelő poliizocianátok például a diizocianátok így például a toluol-2,4-diizocianát, a toluol-2,6-diizocianát, a 2,4-toluol-diizocianát és a 2,6-toluol-diizocianát elegyei, az m-fenilén-diizocianát, a hexametilén1,6-diizocianát, a tetrametilén-1,4-diizocianát, a ciklohexán-1,4-diizocianát, a hexahidrotoluol-2,4-diizocianát, a hexahidrotoluol-2,6-diizocianát, a naftalin-1,5-diizocianát, a difenil-metán-4,4’-diizocianát, a 4,4’-difenilén-diizocianát, a 3,3’-dimetoxi-4,4’-bifenil-diizocianát, a 3,3'-dimetil-4,4'-bifenil-diizocianát, valamint a 3,3’-dimetil-difenil-metán-4,4’-diizocianát -, a triizocianátok így például a 4,4’,4”-trifenil-metán-triizocianát, a polimetilén-polifenil-triizocianát, valamint a toluol-2,4,6-triizocianát - és a tetraizocianátok, így például a 4,4’-dimetil-difenil-metán-2,2’,5,5’-tetraizocianát.
Megfelelő poliolok például a következők: etilénglikol, 1,2-propilénglikol, 1,3-propilénglikol, 1,4-butilénglikol, 2,3-butilénglikol, 1,6-hexándiol, 1,8-oktándiol, neopentil-glikol, 1,4-bisz(hidroxi-metil)-ciklohexán, 2-metil-1,3-propándiol, glicerin, trimetilol-propán, trimetilol-etán, hexán-1,2,6-triol, bután-1,2,4-triol, pentaeritrit, ciklohexándiol, mannit, szorbit, formit, alfa-metil-glükozid, dietilénglikol, trietilénglikol, tetraetilénglikol és még nagyobb molekulatömegű polietilénglikolok, dipropilénglikol és polipropilénglikolok, valamint dibutilénglikol és polibutilénglikolok és további oxi-alkilénglikolok.
Poliuretánhabokat úgy lehet előállítani, hogy az adott poliolt és az adott izocianátot (0,7:1)-(1:1) sztöchiometrikus arányban reagáltatjuk. A találmány szerinti poliizocianuráthabokat célszerűen úgy állítjuk elő, hogy az adott poliizocianátot olyan kis mennyiségű poliollal reagáltatjuk, amely 1 ekvivalens poliizocianátra vonatkoztatva mintegy 0,10-0,70 hidroxilekvivalensnek felel meg. A 4 795 763 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírásban ismertetik a felhasználható poliuretánokat és poliizocianurátokat, valamint az előállításukra alkalmas eljárásokat.
A hajtószer kiválasztásának nincs meghatározó jelentősége a találmány szempontjából: szervetlen, szerves és kémiai hajtószerek egyaránt alkalmazhatók. Megfelelő szervetlen hajtószer például a szén-dioxid, a nitrogén, az argon, a víz, a levegő, a nitrogén és a hélium. A szerves hajtószerek közül megemlítjük az 1-9 szénatomos alifás szénhidrogéneket, valamint a részlegesen vagy teljesen halogénezett, 1-4 szénatomos alifás szénhidrogéneket. Alifás szénhidrogénként felhasználható például metán, etán, propán, n-bután, izobután, n-pentán, izopentán és neopentán. Teljesen vagy részlegesen halogénezett alifás szénhidrogénként felhasználhatók például a fluor-szénhidrogének, a klór-szénhidrogének és a klór-fluor-szénhidrogének. A fluor-szénhidrogénekre példaként megemlítjük a metil-fluoridot, a perfluor-metánt, az etil-fluoridot, az 1,1 -difluor-etánt, az 1,1,1-trifluor-etánt (HFC-143a), az 1,1,1,2-tetrafluor-etánt (HFC-134a), a pentafluor-etánt, a difluor-metánt, a perfluor-etánt, a 2,2-difluor-propánt, az 1,1,1-trifluor-propánt, a perfluor-propánt, a diklór-propánt, a difluor-propánt, a perfluor-butánt és a per5
HU 225 241 Β1 fluor-ciklobutánt. A találmány keretében felhasználható, részleges halogénezéssel előállított klór-szénhidrogénekre és klór-fluor-szénhidrogénekre példaként megemlítjük a metil-kloridot, a metilén-kloridot, az etilkloridot, az 1,1,1-triklór-etánt, az 1,1-diklór-1-fluor-etánt (HCFC-141b), az 1-klór-1,1-difluor-etánt (HCFC-142b), az 1,1-diklór-2,2,2-trifluor-etánt (HCFC-123) és az 1-klór-1,2,2,2-tetrafluor-etánt (HCFC-124). A teljes halogénezéssel előállított klór-fluor-szénhidrogénekre példaként megemlítjük a triklór-monofluor-metánt (CFC-11), a diklór-difluor-metánt (CFC-12), a triklór-trifluor-etánt (CFC-113), az 1,1,1-trifluor-etánt, a pentafluor-etánt, a diklór-tetrafluor-etánt (CFC-114), a klórheptafluor-propánt és a diklór-hexafluor-propánt. A kémiai hajtószerekre példaként megemlítjük az azo-biszformamidot, az azo-biszizovajsavdinitrilt, a benzolszulfonhidrazidot, a 4,4-oxi-benzolszulfonil-szemikarbazidot, a p-toluolszulfonil-szemikarbazidot, az azodikarbonsav-bárium-sót, az N,N’-dimetil-N,N’-dinitrozo-tereftálamidot és a trihidrazino-triazint.
A hajtószert 1 kg polimerre vonatkoztatva 0,2-5,0 mól, célszerűen 0,5-3,0 mól, még célszerűbben 1,0-2,50 mól mennyiségben dolgozzuk bele a műanyagolvadékba habképző polimer gél előállítása céljából.
A találmány szerinti szerkezeti habban a hab sűrűsége előnyös esetben 10-150 kg/m3, legelőnyösebb esetben 10-70 kg/m3. A habban a celláknak az ASTM D3576 számú szabvány szerint meghatározott átlagos mérete 0,05-5,0 mm, előnyös esetben 0,1-1,5 mm.
A találmány szerinti szerkezeti habban maga a hab - az alkalmazástechnikai céloktól függően - zárt cellás vagy nyitott cellás lehet. Ha a találmány szerinti szerkezeti habokat szigetelésre használják, az esetek túlnyomó többségében olyan habra van szükség, amelyben az ASTM D2856-A számú szabvány szerint a cellák több mint 90%-a zárt. A zárt cellás lényegesen csökkenti a hőszállítást, a habban szigetelőhatást kifejtő gázok diffúzióját, valamint a vízgőzáteresztő képességet.
A találmány szerinti szerkezeti habokba be lehet dolgozni különböző adalék anyagokat, például szervetlen töltőanyagokat, pigmenteket, oxidációgátló szereket, savmegkötő anyagokat, az ultraibolya sugárzás elnyelésére képes anyagokat, égésgátló szereket, feldolgozási segédanyagokat és extrudálási segédanyagokat.
Az előző bekezdésben említett adalék anyagokon túlmenően gócképző anyaggal is adalékolhatjuk a találmány szerinti szerkezeti habokat, hogy szabályozzuk a habban levő cellák méretét. Az előnyösen alkalmazható gócképző szerek közé olyan szervetlen anyagok tartoznak, mint a kalcium-karbonát, a talkum, az agyag, a titán-dioxid, a szilícium-dioxid, a bárium-szulfát, a diatómaföld, továbbá a nátrium-hidrogén-karbonátot és citromsavat tartalmazó keverékek. A gócképző anyagot 100 tömegrész műanyagra vonatkoztatva célszerű 0,01-5 tömegrész mennyiségben, még célszerűbb 0,1-3 tömegrész mennyiségben alkalmazni.
A találmány szerint az előállított szerkezeti habokat felületek vagy körülzárt terek szigetelésére lehet olyan módon felhasználni, hogy a felületekre vagy a tereket körülvevő burkolatokra olyan szigetelőpaneleket helyezünk, amelyeket a találmány szerinti szerkezeti habból alakítottunk ki. Ilyen paneleket bármilyen felületeken és zárt terek körül alkalmazhatunk, beleértve a házakat, a tetőtereket, a középületeket, a hűtőgépeket, a fagyasztógépeket és a készülékeket.
A találmány szerinti szerkezeti habot elő lehet állítani sok különálló, habosított részecske formájában (hagyományos, laza töltésű párnák készítéséhez és csomagolási célokra), illetve megőrölve fel lehet szórni a szigetelendő felületre.
A következő példákat minden korlátozási szándék nélkül közöljük.
Találmány szerinti polisztirol szerkezeti habokat állítottunk elő szigetelési célra kompatibilizált kormok felhasználásával a találmány tárgyát képező eljárással. Kezeletlen - vagyis nem kompatibilizált - korom felhasználásával is készítettünk polisztirol szerkezeti habot kontrollmérésekhez.
A szerkezeti habok előállításához egycsigás extrudert és szerszámsorozatot használtunk.
Olyan polisztirolt használtunk fel, amelynek a méret szerinti kizáráson alapuló kromatográfiás módszerrel meghatározott, tömeg szerinti átlagos molekulatömege 195 000 volt. A hajtószer 100 tömegrész műanyagra vonatkoztatva 3,48 tömegrész - vagyis 3,48 pph szén-dioxidot és 1,5 tömegrész - vagyis 1,5 pph etil-kloridot tartalmazott. A polisztirolhoz kis mennyiségű hexabróm-ciklododekánt és magnézium-oxidot is adtunk égésgátló adalékként, majd savmegkötő anyagot adagoltunk be.
A kompatibilizált kormot a műanyag tömegére számítva 4,3 pph, illetve 6,9 pph mennyiségben alkalmaztuk. Kompatibilizált koromként olyan hőbontási kormot használtunk fel, amelynek 320 nm átlagos átmérőjű részecskéit a hőbontási korom mennyiségére számítva 1 m%-nyi, porlasztással felvitt dibutil-ftaláttal vontuk be. A bevonatot képező dibutil-ftalátot a még por alakú hőbontási koromra szórtuk fel, hogy minél egyenletesebb legyen a bevonat, majd a por pelletizálásával állítottuk elő a végterméket.
A polisztirolt, a kormot és az adalék anyagokat betápláltuk az extruderbe, ahol megolvasztottuk és összekevertük őket. Az olvadékelegybe ezután a keverőcsigánál befecskendeztük a hajtószert, hogy habosítható gél alakuljon ki.
Az előállított szerkezeti habokban általában egyenletesen oszlott el a hőbontási korom, és a lyukacsok száma viszonylag csekély volt.
Az előállított szerkezeti haboknak meghatároztuk néhány fizikai jellemzőjét, például a hővezető képességét - vagyis a k tényezőjét -, a cellaméretét és a sűrűségét. Az előállított termékek hővezető képessége megfelelően alacsony volt. Az eredményeket az 1. táblázat tartalmazza.
Összehasonlítás céljára megpróbáltunk előállítani 6 pph mennyiségű kezeletlen - vagyis nem kompatibilizált - kormot tartalmazó szerkezeti habot, de nem tudtuk a kormot elfogadható mértékben diszpergálni.
HU 225 241 Β1
1. táblázat
Az 1. példa szerinti szerkezeti habok fizikai jellemzői
| A termék sorszáma | A korom mennyisége, pphx | Hővezető képes- ség, W/m-°K | Cella- méret, mm | Sűrűség, kg/m3 |
| 1. | 4,3 | 0,029 | 0,25 | 38,1 |
| 2. | 6,3 | 0,031 | 0,36 | 44,5 |
x tömegrész korom/100 tömegrész műanyag
Bár a találmány szerinti szerkezeti habokkal és eljárásokkal kapcsolatos megoldásokat a különleges jellemzők tekintetében részletesen ismertettük a leírásban, magától értetődik, hogy a gyártási technológiától és a gyártó vállalat igényeitől függően számos vonatkozásban módosítani lehet a bemutatott megoldásokat a találmány keretein belül.
Claims (11)
1. Eljárás műanyag szerkezeti habok előállítására, amely eljárás szerint
a) műanyagolvadékot készítünk valamilyen műanyag felmelegítésével;
b) kormot keverünk bele a műanyagolvadékba;
c) habosítható gélt készítünk olyan módon, hogy a nyomás megnövelése után hajtószert keverünk bele a műanyagolvadékba;
d) a habosítható gélt lehűtjük az optimális habosítás! hőmérsékletre; és
e) a habosítható gélt átsajtoljuk egy extrudálószerszámon egy alacsonyabb nyomású zónába, ahol a habosítható gél expandálódik, és így egy habszerkezetet alakítunk ki, azzal jellemezve, hogy a kormot a műanyagolvadékba való bekeverése előtt bevonjuk egy kompatibilizálószerrel, amelyet a következők közül választunk: 8-24 szénatomos zsírsavak, etoxilezett 8-24 szénatomos zsírsavak, 8-24 szénatomos zsírsav-észterek, 8-24 szénatomos ftálsav-észterek, szorbitán-észterek, monogliceridek, ásványolajok, szilikonolajok vagy polietilénglikolok és ezek keveréke.
2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy gócképző adalékot is belekeverünk a műanyagolvadékba.
3. Eljárás hőre keményedő műanyaghab előállítására, amely eljárás szerint
a) bekészítjük a hőre keményedő polimer előállításához szükséges első monomert;
b) bekészítjük a hőre keményedő polimer előállításához szükséges, az első monomerrel azonos vagy attól különböző, az első monomerrel polimerizálódó második monomert;
c) első vagy a második monomerbe vagy mindkét monomerbe kormot keverünk, amelynek részecskemérete 150-500 nm;
d) hajtószert keverünk bele az első vagy a második monomerbe vagy mindkét monomerbe; és
e) a polimerizáláshoz szükséges körülmények között összekeverjük az első és a második monomert, azzal jellemezve, hogy a kormot a műanyagolvadékba való bekeverése előtt bevonjuk egy kompatibilizálószerrel, amelyet a következők közül választunk: 8-24 szénatomos zsírsavak, etoxilezett 8-24 szénatomos zsírsavak, 8-24 szénatomos zsírsav-észterek, 8-24 szénatomos ftálsav-észterek, szorbitán-észterek, monogliceridek, ásványolajok, szilikonolajok vagy polietilénglikolok és ezek keveréke.
4. A 3. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy első monomerként egy izocianátot, második monomerként pedig izocianátot vagy egy poliolt alkalmazunk.
5. Eljárás felhabosítható, hőre lágyuló habgyöngyök előállítására, amely eljárás szerint
a) bekészítjük a hőre lágyuló polimer előállításához szükséges első monomert;
b) bekészítjük a hőre lágyuló polimer előállításához szükséges, az első monomerrel azonos vagy attól különböző, az első monomerrel polimerizálódó második monomert;
c) az első és a második monomer polimerizálásával hőre lágyuló részecskéket alakítunk ki;
d) a hőre lágyuló részecskék kialakítását célzó polimerizálás során kormot keverünk a polimerizációs elegybe;
e) hajtószert keverünk bele a hőre lágyuló részecskékbe a polimerizálás során vagy a polimerizálást követően; és
f) a hőre lágyuló részecskék lehűtésével felhabosítható habgyöngyöket állítunk elő, azzal jellemezve, hogy a kormot a műanyagolvadékba való bekeverése előtt bevonjuk egy kompatibilizálószerrel, amelyet a következők közül választunk: 8-24 szénatomos zsírsavak, etoxilezett 8-24 szénatomos zsírsavak, 8-24 szénatomos zsírsav-észterek, 8-24 szénatomos ftálsav-észterek, szorbitán-észterek, monogliceridek, ásványolajok, szilikonolajok vagy polietilénglikolok és ezek keveréke.
6. Eljárás felhabosítható, hőre lágyuló habgyöngyök előállítására, amely eljárás szerint
a) hőre lágyuló műanyag felmelegítésével műanyagolvadékot állítunk elő;
b) kormot keverünk bele a műanyagolvadékba;
c) habosítható gélt készítünk olyan módon, hogy a nyomás növelése után hajtószert is belekeverünk a műanyagolvadékba;
d) a habosítható gél lehűtésével gyakorlatilag folytonos, felhabosítható, hőre lágyuló fonalat képezünk; és
e) a felhabosítható, hőre lágyuló fonal pelletizálásával felhabosítható, hőre lágyuló habgyöngyöket állítunk elő, azzal jellemezve, hogy a kormot a műanyagolvadékba való bekeverése előtt bevonjuk egy kompatibilizálószerrel, amelyet a következők közül választunk: 8-24 szénatomos zsírsavak, etoxilezett 8-24 szénato7
HU 225 241 Β1 mos zsírsavak, 8-24 szénatomos zsírsav-észterek, 8-24 szénatomos ftálsav-észterek, szorbitán-észterek, monogliceridek, ásványolajok, szilikonolajok vagy polietilénglikolok és ezek keveréke.
7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy koromként hőbontási kormot használunk fel.
8. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy koromként kemencekormot használunk fel.
9. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy kompatibilizálószerként dibutil-ftalátot alkalmazunk.
10. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, 5 azzal jellemezve, hogy műanyagként polisztirolt alkalmazunk.
11. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy műanyagként polietilént alkalmazunk.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US13724893A | 1993-10-14 | 1993-10-14 | |
| US08/250,327 US5397807A (en) | 1993-10-14 | 1994-05-27 | Compatibilized carbon black and a process and a method for using |
| PCT/US1994/008723 WO1995010558A1 (en) | 1993-10-14 | 1994-08-02 | A compatibilized carbon black and a process and a method for using |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU9600975D0 HU9600975D0 (en) | 1996-06-28 |
| HUT74850A HUT74850A (en) | 1997-02-28 |
| HU225241B1 true HU225241B1 (en) | 2006-08-28 |
Family
ID=26835077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9600975A HU225241B1 (en) | 1993-10-14 | 1994-08-02 | Process for making plastic polymer foam stuctures using compatibilized carbon black |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5397807A (hu) |
| EP (1) | EP0723563B1 (hu) |
| JP (1) | JP3446033B2 (hu) |
| KR (1) | KR100343295B1 (hu) |
| AT (1) | ATE241664T1 (hu) |
| CA (1) | CA2172065C (hu) |
| DE (1) | DE69432753T2 (hu) |
| DK (1) | DK0723563T3 (hu) |
| ES (1) | ES2194026T3 (hu) |
| FI (1) | FI118602B (hu) |
| HU (1) | HU225241B1 (hu) |
| NO (1) | NO312766B1 (hu) |
| WO (1) | WO1995010558A1 (hu) |
Families Citing this family (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USRE37095E1 (en) | 1992-09-18 | 2001-03-13 | Apache Products Company | Extruded polymer foam with filler particles and method |
| US5723506A (en) * | 1992-09-18 | 1998-03-03 | Apache Products Company | Extruded polymer foam with filler particles and method |
| US5571847A (en) * | 1993-10-14 | 1996-11-05 | The Dow Chemical Company | Compatibilized carbon black and a process and a method for using |
| US5807494A (en) | 1994-12-15 | 1998-09-15 | Boes; Ralph Ulrich | Gel compositions comprising silica and functionalized carbon products |
| IL116552A (en) * | 1995-01-10 | 2001-09-13 | Cabot Corp | Black carbon compositions, polymer compositions containing the black carbon compositions and products containing the polymer compositions |
| US5725650A (en) * | 1995-03-20 | 1998-03-10 | Cabot Corporation | Polyethylene glycol treated carbon black and compounds thereof |
| US5717000A (en) * | 1996-02-23 | 1998-02-10 | The Dow Chemical Company | Despersions of delaminated particles in polymer foams |
| US5710186A (en) * | 1996-05-31 | 1998-01-20 | The Dow Chemical Company | Foams containing treated titanium dioxide and processes for making |
| US6110994A (en) * | 1996-06-14 | 2000-08-29 | Cabot Corporation | Polymeric products containing modified carbon products and methods of making and using the same |
| US5877100A (en) * | 1996-09-27 | 1999-03-02 | Cabot Corporation | Compositions and insulation bodies having low thermal conductivity |
| US5919855A (en) * | 1997-02-11 | 1999-07-06 | Cabot Corporation | Use of modified carbon black in gas-phase polymerizations |
| US7226966B2 (en) * | 2001-08-03 | 2007-06-05 | Nanogram Corporation | Structures incorporating polymer-inorganic particle blends |
| US5981611A (en) * | 1997-11-24 | 1999-11-09 | Prince Corporation | Thermoformable foam with infrared receptors |
| CA2336374C (en) * | 1998-07-03 | 2004-06-01 | Yuichi Arito | Phenolic foam |
| US6210473B1 (en) | 1998-11-09 | 2001-04-03 | Xerox Corporation | Ink composition and processes thereof |
| US6258864B1 (en) | 1999-01-20 | 2001-07-10 | Cabot Corporation | Polymer foam containing chemically modified carbonaceous filler |
| US6586501B1 (en) | 1999-01-20 | 2003-07-01 | Cabot Corporation | Aggregates having attached polymer groups and polymer foams |
| JP4886134B2 (ja) * | 1999-06-17 | 2012-02-29 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | ポリマーフォーム、及びオイル含有ファーネスブラックを絶縁改善剤として用いるその製造方法 |
| US6533859B2 (en) | 2000-05-26 | 2003-03-18 | Flexsys America L.P. | Surface treated carbon black having improved dispersability in rubber and compositions of rubber therefrom having improved processability, rheological and dynamic mechanical properties |
| US7148285B2 (en) | 2001-05-11 | 2006-12-12 | Cabot Corporation | Coated carbon black pellets and methods of making same |
| US8042619B2 (en) * | 2001-08-01 | 2011-10-25 | Firetrace Usa, Llc | Methods and apparatus for extinguishing fires |
| US6908950B2 (en) * | 2001-10-25 | 2005-06-21 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Asphalt filled polymer foam |
| US7951449B2 (en) | 2002-06-27 | 2011-05-31 | Wenguang Ma | Polyester core materials and structural sandwich composites thereof |
| US20040191512A1 (en) * | 2003-03-27 | 2004-09-30 | Samuel Mooney | Melt-spun synthetic fiber and process for producing the fiber |
| US7651772B2 (en) * | 2007-01-31 | 2010-01-26 | Continental Carbon Company | Core-shell carbon black pellets and method of forming same |
| DE102008040471A1 (de) | 2007-07-19 | 2009-01-22 | Basf Se | Verfahren zur Herstellung von Polyurethan-Hartschaumstoffen |
| EP2303952A1 (en) * | 2008-07-24 | 2011-04-06 | Akzo Nobel N.V. | Masterbatch for electroconductive thermoplastic polymer, process to prepare such masterbatch, and the use thereof |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3865758A (en) * | 1971-09-13 | 1975-02-11 | Teijin Ltd | Polyurethane foam filter material containing adsorbent and method of production thereof |
| DE2439237C3 (de) * | 1974-08-16 | 1978-11-16 | Chemische Werke Huels Ag, 4370 Marl | Verfahren zur Herstellung pulverförmiger, nicht verklebender, rieselfähiger, füllstoffhaltiger gegebenenfalls Weichmacheröl enthaltender Kautschuk-Grundmischungen und ihre Verwendung |
| CA1048680A (en) * | 1975-03-20 | 1979-02-13 | Douglas C. Edwards | Particulate plasticized rubber-black masterbatch |
| US4164512A (en) * | 1977-10-04 | 1979-08-14 | Exxon Research & Engineering Co. | Foamable thermoelastic ionomer composition |
| US4181780A (en) * | 1977-10-04 | 1980-01-01 | Exxon Research & Engineering Co. | Thermoplastic ionomer foams |
| US4615850A (en) * | 1984-07-16 | 1986-10-07 | Pennwalt Corporation | Foamable polyvinylidene fluoride and methods |
| US4692381A (en) * | 1984-07-16 | 1987-09-08 | Pennwalt Corporation | Foamable polyvinylidene fluoride and methods |
| US4675345A (en) * | 1984-07-16 | 1987-06-23 | Penwalt Corporation | Foamable polyvinylidene fluoride and methods |
| JPS6191255A (ja) * | 1984-10-11 | 1986-05-09 | Canon Inc | シリコ−ンゴム組成物及びその成形品 |
| JPS61128589A (ja) * | 1984-11-27 | 1986-06-16 | Seiko Epson Corp | 半導体レ−ザ装置 |
| JPS6291256A (ja) * | 1985-10-17 | 1987-04-25 | Sato Kogyo Kk | コンクリ−ト類の吹付ノズル管 |
| US4795763A (en) * | 1988-04-18 | 1989-01-03 | The Celotex Corporation | Carbon black-filled foam |
| JPH0723435B2 (ja) * | 1990-11-26 | 1995-03-15 | 株式会社ブリヂストン | 重荷重タイヤ用トレッドゴム組成物 |
| US5192607A (en) * | 1991-08-28 | 1993-03-09 | The Celotex Corporation | Dispersant for carbon black-filled foam |
| US5149722A (en) * | 1991-08-28 | 1992-09-22 | The Celotex Corporation | Dispersant for carbon black-filled foam |
| US5137930A (en) * | 1991-08-28 | 1992-08-11 | The Celotex Corporation | Dispersant for carbon black-filled foam |
-
1994
- 1994-05-27 US US08/250,327 patent/US5397807A/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-08-02 ES ES94925167T patent/ES2194026T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-08-02 KR KR1019960701904A patent/KR100343295B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1994-08-02 DK DK94925167T patent/DK0723563T3/da active
- 1994-08-02 JP JP51176295A patent/JP3446033B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1994-08-02 EP EP94925167A patent/EP0723563B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-08-02 HU HU9600975A patent/HU225241B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1994-08-02 CA CA002172065A patent/CA2172065C/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-08-02 DE DE69432753T patent/DE69432753T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-08-02 WO PCT/US1994/008723 patent/WO1995010558A1/en active IP Right Grant
- 1994-08-02 AT AT94925167T patent/ATE241664T1/de active
- 1994-08-26 US US08/297,354 patent/US5461098A/en not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-04-12 NO NO19961476A patent/NO312766B1/no not_active IP Right Cessation
- 1996-04-12 FI FI961635A patent/FI118602B/fi not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK0723563T3 (da) | 2003-09-22 |
| FI961635A0 (fi) | 1996-04-12 |
| HUT74850A (en) | 1997-02-28 |
| JP3446033B2 (ja) | 2003-09-16 |
| EP0723563A1 (en) | 1996-07-31 |
| WO1995010558A1 (en) | 1995-04-20 |
| ATE241664T1 (de) | 2003-06-15 |
| ES2194026T3 (es) | 2003-11-16 |
| EP0723563A4 (en) | 1998-04-22 |
| EP0723563B1 (en) | 2003-05-28 |
| JPH09503810A (ja) | 1997-04-15 |
| FI118602B (fi) | 2008-01-15 |
| HU9600975D0 (en) | 1996-06-28 |
| US5461098A (en) | 1995-10-24 |
| DE69432753T2 (de) | 2004-03-18 |
| CA2172065C (en) | 2006-02-07 |
| KR960704969A (ko) | 1996-10-09 |
| NO312766B1 (no) | 2002-07-01 |
| DE69432753D1 (de) | 2003-07-03 |
| CA2172065A1 (en) | 1995-04-20 |
| US5397807A (en) | 1995-03-14 |
| KR100343295B1 (ko) | 2002-11-22 |
| NO961476D0 (no) | 1996-04-12 |
| NO961476L (no) | 1996-04-12 |
| FI961635A (fi) | 1996-04-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU225241B1 (en) | Process for making plastic polymer foam stuctures using compatibilized carbon black | |
| US7166646B2 (en) | Asphalt-filled polymer foams | |
| EP1511795B1 (en) | Anisotropic polymer foam | |
| AU2002348044A1 (en) | Asphalt-filled polymer foams | |
| US5710186A (en) | Foams containing treated titanium dioxide and processes for making | |
| HU221004B1 (hu) | Eljárás felületek és terek szigetelésére agglomerálódástól mentes kormot tartalmazó polimer habszerkezettel, eljárás ilyen habszerkezet előállítására, valamint extrudált, szigetelő polimer habszerkezet | |
| KR100350337B1 (ko) | 물을하뷰스트림에주입하여제조한발포체 | |
| JPH08502786A (ja) | 単一形体スチレンフォーム構造のための方法 | |
| US5571847A (en) | Compatibilized carbon black and a process and a method for using | |
| KR20020063904A (ko) | 압출 발포물 | |
| JP4886134B2 (ja) | ポリマーフォーム、及びオイル含有ファーネスブラックを絶縁改善剤として用いるその製造方法 | |
| AU2003233528B2 (en) | Anisotropic polymer foam | |
| JPH09132659A (ja) | ポリオレフィン系樹脂発泡体の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |