HU209698B

HU209698B - Method and apparatus for shrinking textiles first tubing knitted or looped materials

Info

Publication number: HU209698B
Application number: HU885282A
Authority: HU
Inventors: William D Milligan; Andrew P Cecere
Original assignee: Compax Corp
Priority date: 1987-10-13
Filing date: 1988-10-13
Publication date: 1994-10-28
Also published as: KR910002513B1; EP0311897A1; PL275260A1; IL87941A0; AR241814A1; IL87941A; CN1029863C; EP0311897B1; JPH0316417B2; MX170281B; BR8805226A; ZA887560B; KR890006901A; DE3867201D1; NZ226509A; AU2374088A; CN1032559A; PL158705B1; HUH3507A; CA1300864C

Description

A találmány tárgya eljárás és berendezés textíliák, elsősorban tömlőalakú kötött vagy hurkolt anyagok zsugorítására. A találmány nem tömlőszerű egyéb textíliák kezeléséhez is alkalmazható.The present invention relates to a method and apparatus for shrinking textiles, in particular tubular knit or crocheted fabrics. The invention is also applicable to the treatment of other non-tubular fabrics.

A kötött vagy hurkolt, elsősorban tömlőalakú textíliák kezelésénél a zsugorítás egyik legszélesebb körben alkalmazott módszerét írják le a 3015145, 3015146 és 3083435 sz. (Eugene Cohn és tsai) US szabadalmak. Ezeknél az eljárásoknál egy vagy általában két zsugorító állomást alkalmaznak, amelyek mindegyike egy átellenes hengerpárt és egy adagolót- és szorítópofát tartalmaz. A textília előre meghatározott sebességgel áthalad egy adagolóhenger és egy szorítópofa között. A második henger, amely egy visszatartóhenger, és az adagolóhenger között egy keskeny rés van, amelyen a szorítópofát elhagyó textília nyomás alatt úgy halad át, hogy egyidejűleg érintkezik az adagoló- és a visszatartóhengerrel. A visszatartóhenger, amelynek felületi sebessége kisebb, mint az adagolóhengeré, fékezi a textília haladását, úgyhogy a textília hosszirányban összenyomódik, zsugorodik a hengerek közötti rés és a szorítópofa vége között rövid zsugorítózónában. A pofát és/vagy a hengereket célszerűen fűtik, úgyhogy a kilépő textília legalább részben megtartja a zsugorítózónában felvett zsugorodást.One of the most widely used methods of shrinkage in the treatment of knitted or crocheted fabrics, in particular tubular, is described in Nos. 3015145, 3015146 and 3083435. (Eugene Cohn et al.) U.S. Patents. These methods employ one or more generally two shrinking stations, each comprising an opposing pair of rollers and a metering and clamping jaw. The fabric passes at a predetermined speed between a feed roller and a clamping jaw. The second roller, which is a retaining roller and a metering roller, has a narrow gap through which the fabric leaving the clamping jaw passes under pressure so that it contacts the metering roller and the retaining roller at the same time. The retaining roller, which has a surface velocity lower than that of the feed roller, stops the movement of the fabric so that the fabric is longitudinally compressed, shrinking between the gap between the rollers and the end of the clamping jaw in a short shrinking zone. The jaw and / or rollers are expediently heated so that the exit fabric retains at least partially the shrinkage that has been recorded in the shrinkage zone.

Bár a fenti zsugorítási technika a gyakorlatban jól bevált, vannak bizonyos korlátái, amelyek abból következnek, hogy a textília két oldala egyidejűleg érintkezik a két átellenes, de különböző sebességgel forgó hengerrel. Ennek következtében az anyag két oldala szükségszerűen kissé különböző kezelést kap. Ezenkívül az adagolóhenger és a textília felülete között csúszás következtében bizonyos típusú anyagok felülete nemkívánatos módon elváltozik, pl. a sötét árnyalatú felsőruházati kelmék kivilágosodnak, az alsóruházati textíliák pedig kifényesednek. Ez a jelenség különösen a tömlőszerű textíliák esetében lehet zavaró, amikor az anyagnak az az oldala, amely a kezelés közben „átellenes” oldal, valójában szintén az anyag színe.Although the above shrinkage technique is well-established in practice, it has certain limitations which result from the fact that the two sides of the fabric are simultaneously in contact with the two opposing but rotating rollers. As a result, the two sides of the material will necessarily receive slightly different treatments. In addition, due to the slip between the feed roller and the surface of the fabric, the surface of certain types of materials is undesirably changed, e.g. dark shades of outerwear will lighten up and lingerie textiles will shine. This phenomenon is particularly troublesome in the case of hose-like textiles, where the side of the material which is the "opposite" side during treatment is in fact also the color of the material.

A legtöbb esetben ezt a hátrányt, azaz a zsugorítás aszimmetrikus hatását az anyag két oldalára, úgy egyenlítik ki, hogy két zsugorító állomást alkalmaznak egymáshoz képest ellentétes elrendezésben. Ez a megoldás bizonyos esetekben jó eredménnyel jár, de különösen érzékeny textíliáknál, így sötét árnyalatú kelméknél, változatlanul hátrányos.In most cases, this disadvantage, that is, the asymmetric effect of shrinkage on both sides of the material, is compensated for by using two shrinking stations in opposite arrangements. This solution is successful in some cases, but is still disadvantageous for particularly sensitive textiles such as dark shades.

A találmány célja olyan eljárás és berendezés létrehozása, amely elsősorban, de nem kizárólag tömlőalakú kötött vagy hurkolt anyagok zsugorítására alkalmas, lehetővé teszi a különböző sebességű hengereket alkalmazó technika előnyeinek kihasználását, de egyúttal minimalizálja, vagy kiküszöböli az ismert megoldásoknál fellépő hátrányokat. A találmány szerinti berendezés adagolóhengerrel, és az adagolóhenger egy felületi szakaszának megfelelő alakú belépőoldali szorítószerkezettel rendelkezik, amelyek között a textíliának az adagolóhengerrel történő továbbítására alkalmas belépőoldali rés van. Az adagolóhengerrel párhuzamosan, annak közvetlen közelében forgathatóan visszatartóhenger van elhelyezve. Az adagolóhenger és a visszatartóhenger tengelyei egy referenciasíkot határoznak meg, amely áthalad azon a helyen, ahol az adagolóhenger és a visszatartóhenger a legközelebb van egymáshoz. A berendezés egy kilépőoldali szorítószerkezettel is rendelkezik, amelynek alakja megfelel a visszatartóhenger egy felületi szakaszának. A visszatartóhenger és a kilépőoldali szorítószerkezet között a textíliának a visszatartóhengerrel történő kiadására alkalmas kilépőoldali rés van. A belépőoldali rés nagyságát a belépőoldali szorítószerkezet és az adagolóhenger, ill. a kilépőoldali rés nagyságát a kilépőoldali szorítószerkezet és a visszatartóhenger relatív helyzetének változtatásával állító szervek vannak kialakítva. A szorítószerkezetek az adagolóhenger és a visszatartóhenger közé nyúlóIt is an object of the present invention to provide a process and apparatus which is primarily, but not exclusively, capable of shrinking tubular knitted or crocheted materials, allowing the advantages of the technique of using different speed rollers, while minimizing or eliminating the disadvantages of known solutions. The apparatus according to the invention has a feed roller and an inlet clamp having a shape corresponding to a surface portion of the feed roller, between which there is an inlet slot for transferring the fabric through the feed roller. A retaining roller is mounted parallel to the dosing roller and rotatably in its immediate vicinity. The axes of the metering roller and retaining roller define a reference plane passing through the point where the metering roller and the retaining roller are closest to each other. The apparatus also has an outlet clamp having a shape corresponding to a surface section of the retaining roller. An exit gap is provided between the retaining roller and the exit clamp for exiting the fabric with the retaining roller. The size of the inlet slit is determined by the inlet clamp and the feed roller. means for adjusting the size of the outlet slit by varying the relative position of the outlet clamp and the retaining roller. The clamps extend between the metering roller and the retaining roller

HU 209 698 Β lemezeket tartalmaznak, amelyek az említett hengerek tengelyei által meghatározott síkban találkoznak. A lemezek végeinek szemben levő felületei egy szorítózónát alkotnak, amely a belépő- és a kilépőoldali rés között helyezkedik el. Az egyik szorítószerkezet a lemezek közötti szorítóerőt beállító nyomásszabályozóval ellátott működtető szerkezettel rendelkezik.EN 209 698 Β plates which meet in the plane defined by the axes of the said cylinders. The opposite faces of the plates form a clamping zone between the inlet and outlet slots. One of the clamps has an actuator with a pressure regulator for adjusting the clamping force between the plates.

Az eljárás során a textíliát kiterítjük, megnedvesítjük, egyik oldalát érintkezésbe hozzuk egy szabályozott hajtással rendelkező adagolóhenger felületével, és korlátozott mértékű nyomással arra rászorítjuk. A textília másik felületét érintkezésbe hozzuk egy szabályozott hajtással rendelkező visszatartóhenger felületével, amelynek sebessége kisebb, mint az adagolóhengeré. Az adagolóhengerre rászorított textíliát hirtelen, éles szögben eltérítjük az adagolóhenger felületétől, átvezetjük egy olyan szorítózónán, amely hosszabb, mint a textília vastagsága, majd közvetlenül ezután a textília másik felületét hozzuk érintkezésbe a visszatartóhenger felületével és ettől kezdve újabb hirtelen irányváltoztatással a textíliát korlátozott nyomással a visszatartóhenger felületére szorítva vezetjük tovább. Az említett szorítózónában a textília átellenes felületeire annak kreppesedését megakadályozó nyomást gyakorolunk.In the process, the fabric is expanded, moistened, brought into contact with one side of the surface of a metering roll with a controlled fold and pressed with limited pressure. The other surface of the fabric is brought into contact with a surface of a retaining roller having a controlled fold at a speed lower than that of the feed roller. The fabric pressed onto the feed roller is suddenly diverted at a sharp angle from the surface of the feed roller, passed through a clamping zone longer than the thickness of the fabric, and immediately brought into contact with the rest of the fabric with the rest of the roller on its surface. In said clamping zone, pressure is applied to the opposite surfaces of the fabric to prevent its creping.

Különösen előnyös, hogy a szorítószerkezetek átellenes végei lényegében ott helyezkednek el, ahol az adagoló-, ill. a visszatartóhenger a legközelebb van, és az adagolóhenger felületével nagy, célszerűen 45°-os szöget zárnak be. Ennek megfelelően, amikor a textília elhagyja a belépőoldali szorítószerkezet végét, a kilépőoldali szorítószerkezet elülső vége hirtelen eltéríti, és a két szorítószerkezet közötti szorítózónába vezeti. A szorítózónát elhagyva a textília azonnal érintkezésbe kerül a visszatartóhenger külső felületével, amelynek lényegesen kisebb a sebessége, mint az adagolóhengeré.It is particularly advantageous that the opposite ends of the clamping devices are located substantially where the metering and / or dispensing ends are located. the retaining roller is the closest and has a large angle, preferably 45 °, to the surface of the metering roller. Accordingly, when the fabric leaves the end of the inlet clamp, the front end of the outflow clamp suddenly deflects and leads to a clamping zone between the two clamps. Leaving the clamping zone, the fabric immediately comes into contact with the outer surface of the retaining roller, which has a significantly lower speed than the feeding roller.

Bár az adagoló- és a visszatartóhenger felületi sebessége számottevően eltér, a hengerek nem a textília ugyanazon pontján érintik annak átellenes felületeit, úgyhogy a hengerfelületeknek nem kell számottevő mértékben csúszni az anyag felületéhez képest. Ennek eredményeként a találmány szerinti megoldással egyetlen lépésben nagymértékű mechanikus zsugorítást lehet elérni, amelyre sok kötött vagy hurkolt textíliánál szükség van.Although the surface velocities of the metering roller and the retaining roller are significantly different, the rollers do not touch the opposite surfaces of the fabric at the same point, so that the roller surfaces do not have to slip significantly over the surface of the material. As a result, the present invention achieves, in a single step, the high degree of mechanical shrinkage required for many knitted or crocheted fabrics.

Előnyös, hogy a szorítózónán áthaladó textília csak minimális nyomásnak van kitéve a vastagsága irányában. Ezt egy prezíciós beállító mechanizmus biztosítja, amelynek segítségével az egyik, előnyösen a belépőoldali szorítószerkezet egy tengely körüli korlátozott mozgatással állítható. Ez lehetővé teszi a szorítózóna vastagságának változtatását a berendezés normál üzemeltetése folyamán. A zónában a textíliára ható szorítóerő olyan nagyságú, hogy a hosszirányban összenyomott textília ráncosodását megakadályozza, de ennél nem sokkal nagyobb.Advantageously, the fabric passing through the clamping zone is subjected to only minimal pressure in the direction of its thickness. This is provided by a presetting adjustment mechanism, by means of which one, preferably the inlet clamp can be adjusted by limited movement about an axis. This allows the thickness of the clamping zone to be changed during normal operation of the unit. The clamping force acting on the fabric in the zone is such that it prevents wrinkling of the longitudinally compressed fabric, but is not much greater.

Egy előnyös kiviteli alakjában a találmány szerinti berendezés szerkezetét tekintve lényegében kompatibilis az eddig forgalmazott, az említett USA szabadalmak szerinti berendezéssel, amelyet már széles körben alkalmaznak. A találmány szerinti berendezés viszonylag kis munkával beépíthető a meglevő berendezésekbe, felhasználva sok meglevő mechanizmust, és annak eredményeként lényegesen megnő a berendezés teljesítménye, legalábbis bizonyos fajta textíliáknál.In a preferred embodiment, the apparatus of the present invention is essentially compatible with the structure of the prior art apparatus of the aforementioned U.S. Patents, which is already widely used. The apparatus of the invention can be incorporated into existing equipment with relatively little work, utilizing many existing mechanisms, and as a result, the performance of the equipment is substantially increased, at least for certain types of textiles.

A találmány tárgyát a továbbiakban egy előnyös kiviteli alak és rajzok alapján részletesebben ismertetjük. A rajzokon azThe invention will now be described in more detail with reference to a preferred embodiment and the drawings. In the drawings it is

1. ábra: a találmány szerinti berendezés perspektivikus rajza, amely berendezés elsősorban tömlőszerű kötött, vagy hurkolt textíliák mechanikus zsugorítására alkalmas, aFig. 1 is a perspective view of an apparatus according to the invention which is primarily suitable for mechanical shrinkage of hose-like knitted or crocheted fabrics

2. ábra: az 1. ábra szerinti berendezés zsugorító állomásának nagyított keresztmetszete az adagoló- és a visszatartóhengerrel, valamint a belépő- és a kilépőoldali szorítószerkezetekkel, aFig. 2 is an enlarged cross-sectional view of the shrinking station of the apparatus of Fig. 1 with the metering and retaining roller and the inlet and outlet clamps,

3. ábra: az 1. ábra szerinti berendezés egy részlete oldalnézetben a zsugorító állomás szerkezeti részleteivel, aFigure 3 is a side view of the apparatus of Figure 1 with structural details of the shrinking station, a

4. ábra: a belépő- és a kilépőoldali szorítószerkezet egy részlete a kilépőoldali szorítószerkezethez csatlakozó szerelvényekkel, azFigure 4 is a detail of the inlet and outlet clamps with fittings attached to the outlet clamp,

5. ábra: a belépő- és a kilépőoldali szorítószerkezettel egy részlete elölnézetben, aFigure 5 is a front view of the inlet and outlet clamps,

6. ábra: az 5. ábra 6-6 vonala mentén vett metszet, és aFigure 6 is a sectional view taken along line 6-6 of Figure 5;

7. ábra: az 1. ábra szerinti berendezés hajtásvezérlő rendszerének egyszerűsített vázlata.Figure 7 is a simplified diagram of the drive control system of the apparatus of Figure 1.

Az 1. ábra szerinti berendezés a tömlőszerű kötött vagy hurkolt textília kezelésére szolgáló 10 kezelési szakasszal rendelkezik. A kezeletlen 11 textília egy fel nem tüntetett helyről, pl. egy rakodólapról vagy targoncáról először fölfelé halad a 12 kengyelig, amely a textíliát két rétegben kiteríti. A textília ezután egy első 13 feszítőrúd alatt, és egy második 14 feszítőrúd felett van átvezetve. A 13, 14 feszítőrudak, amelyek között a 15 távtartók vannak elhelyezve, elfordíthatóan a 16 keretrészekre vannak szerelve. A 13, 14 feszítőrudak nagyon enyhén, csak annyira feszítik meg a textíliát, hogy az kisimuljon és vezethető legyen, de számottevő mértékben ne nyúljon meg.The apparatus of Figure 1 has a treatment section 10 for treating hose-like knitted or crocheted fabrics. The untreated fabric 11 is from an unmarked location, e.g. from a pallet or forklift, it first goes up to the strut 12, which extends the fabric in two layers. The fabric is then passed under a first tension rod 13 and a second tension rod 14. The tension rods 13, 14 between which the spacers 15 are disposed are pivotally mounted on the frame members 16. The tension rods 13, 14 tension the fabric very lightly, so that it is smooth and guided, but does not stretch to a considerable extent.

Az ábrázolt szakaszon a textília egy 17 vezetőhenger (7. ábra), egy hajtott, változtatható sebességű 17a szabályozóhenger és egy 17b lengőhenger körül, majd egy sorozat 20 simítóhenger között van átvezetve. A 17a szabályozóhenger all textíliát áthúzza a 12 kengyelen, valamint a 13, 14 feszítőrudak között. A 17a szabályozóhenger sebességét a 17b lengőhenger befolyásolja, a későbbiekben még részletesebben ismertetett módon.In the illustrated section, the fabric is passed between a guide roll 17 (Fig. 7), a driven variable speed adjusting roll 17a and a swing roll 17b, and then a series of finishing rolls 20. The adjusting roller 17a pulls all the fabric across the bracket 12 and between the tension rods 13, 14. The speed of the adjusting roller 17a is influenced by the swinging roller 17b, as described in more detail below.

A 17a szabályozóhenger után a 18 hajtó-feszítő állomás következik, amelynek kialakítása pl. megfelelhet a 4103402 sz. (Frezza) US szabadalmi leírásban ismertetett megoldásnak.Following the adjusting cylinder 17a is the drive-tensioning station 18, which is formed e.g. may comply with the specification of 4103402. (Frezza).

A feszítőszerkezet egy belső feszítőkerettel rendelkezik (nincs feltüntetve), amely a tömlőszerű textil belsejében van elhelyezve, A feszítőkeretet vízszintesen a vájattal ellátott 19 hajtógörgők tartják, amelyek oldalirányban a feszítőkeret szélességének megfelelően beállíthatók, és amelyeket a gép hajtórendszere hajt. Az önmagában jól ismert és széles körben használt feszítőkeret a 20 simítóhengerektől a 19 hajtógörgőkThe tensioning device has an internal tensioning frame (not shown) which is located inside the tubular fabric. The tensioning frame is held horizontally by roller drives 19 with grooves, which are adjustable laterally to the width of the tensioning frame and driven by the machine drive system. The well-known and widely used tensioning frame from the smoothing rollers 20 to the drive rollers 19

HU 209 698 Β után elhelyezett 21, 22 gőzölőszekrényeken át, lényegében a 23 zsugorító állomás belépő- vagy adagolóhengeréig tart.It passes through the steaming cabinets 21, 22 located after the 208,698 Β, essentially to the inlet or dosing roller of the shrinking station 23.

Az ismert megoldásoknak megfelelően a bejövő textíliát kissé túl lehet adagolni a feszítőkeret kimenőoldalán (azaz a 19 hajtógörgők után), úgyhogy a textília hosszirányban fellazul, és egy előre meghatározott szélességet vesz fel. Ebben az állapotban az anyagot a 21, 22 gőzölőszekrények között történő áthaladás folyamán gőzöljük, ami nedvesíti és keni az anyag szálait, és lehetővé teszi a szemek fellazulását és rendeződését a zsugorítás előkészítéseként.In accordance with known solutions, the incoming fabric may be slightly overloaded on the outlet side of the tensioning frame (i.e., after the drive rollers 19) so that the fabric loosens longitudinally and takes a predetermined width. In this state, the material is vaporized during passage between the steaming cabinets 21, 22, which dampens and lubricates the filaments of the material and allows the grains to loosen and settle in preparation for shrinkage.

Közvetlenül a 18 hajtó-feszítő állomás elhagyása után a textília belép a 23 zsugorító állomásra, ahol a később részletesebben leírt módon hosszirányban - a bejövő textília megmaradó zsugorodásának függvényében - szabályozható mértékben összenyomódik, lomlőszerű kötött vagy hurkolt textíliák esetén ez pl. 15-25% lehet, A hosszirányban összenyomott 24 textília a 25 gyűjtőállomásra kerül, amely az ábra szerint egy tekercselő mechanizmus. Ez a szerkezet pl. a 3606186 sz. (Eugene Cohn és tsai) és/vagy a 2736098 sz. (Sámuel Cohn és tsai) UA szabadalmak szerint alakítható ki. A 25-gyűjtőállomás felé haladó textília minimális mértékben van megfeszítve, éppen csak annyira, ami elegendő a textília megfelelő vezetéséhez a 26 tekercsre történő feltekercselés folyamán.Immediately after leaving the drive tensioning station 18, the fabric enters the shrinking station 23, where, as described in more detail below, it is longitudinally compressed as a function of the remaining shrinkage of the incoming fabric, e.g. 15 to 25%. The longitudinally pressed fabric 24 is fed to the collecting station 25, which is shown in the figure as a winding mechanism. This structure is e.g. No. 3606186; (Eugene Cohn et al.) And / or U.S. Pat. (Samuel Cohn et al) UA patents. The fabric toward the collection station 25 is minimally tensioned, just enough to guide the fabric properly through the winding of the coil 26.

Egy másik változatnál a textíliát egy hajtogató készülékhez vezetjük, amely pl. a 4053151 sz. (Frezza) US szabadalomnak megfelelően van kialakítva.Alternatively, the fabric is guided to a folding device which, e.g. No. 4053151; (Freza) is a US patent.

Az 1. ábra szerinti berendezés hajtószerkezete vázlatosan a 7. ábrán van feltüntetve. A 25 gyűjtőállomás, a 23 zsugorító állomás, a 18 hajtó-feszítő állomás és a 17a szabályozóhenger egyedileg vezérelt sebességű hajtószerkezettel van ellátva. Ezek vagy külön szabályozható sebességű motorok, vagy egyetlen szabályozható sebességű 31 központi hajtáshoz - egy motorhoz - csatlakozó változtatható mechanikai áttételek. Az állomások egyike, pl. a 23 zsugorító állomás, egy főállomás, amelyet a 31 központi hajtás hajt, és amelynek a többi állomás működési sebessége automatikusan alá van rendelve. Pl. a 17a szabályozóhenger, a 19 hajtógörgők és a 25 gyűjtőállomás a változtatható 17c, 19a és 25a áttételeken át van összekötve a 31 központi hajtással. A változtatható 17c áttételt a 17b lengőhenger úgy vezérli, hogy állandó legyen a textília továbbítási sebessége a 18 hajtó-feszítő állomás felé. Ebben az elrendezésben, ha a 23 zsugorító állomás sebessége 10%-kal növekszik, az összes többi állomás sebessége is automatikusan ugyanilyen mértékben megnő. Ha azonban a 25 gyűjtőállomás sebessége változik, azaz a 23 zsugorító állomás sebességéhez képest nő, vagy csökken, ez a többi állomást nem érinti. Ez a módszer természetesen jól ismert.The drive mechanism of the apparatus of Figure 1 is schematically shown in Figure 7. The collecting station 25, the shrinking station 23, the drive-tensioning station 18 and the regulating cylinder 17a are provided with individually controlled speed drives. These are either individually controllable speed motors or variable mechanical gears connected to a single variable speed central drive 31, one motor. One of the stations, e.g. the shrinking station 23, a main station driven by the central drive 31, to which the operating speed of the other stations is automatically subordinated. For example, the regulating roller 17a, the drive rollers 19 and the collecting station 25 are connected to the central drive 31 via variable gears 17c, 19a and 25a. The variable gear 17c is controlled by the pivoting roller 17b so that the rate of transfer of the fabric to the drive tensioning station 18 is constant. In this arrangement, if the rate of shrinkage station 23 increases by 10%, the speed of all other stations will automatically increase to the same extent. However, if the speed of the collecting station 25 changes, i.e. increases or decreases relative to the speed of the shrinking station 23, the other stations will not be affected. This method is, of course, well known.

A 2-7. ábrákon a találmány szerinti berendezés zsugorító állomásának részletei láthatók a 27 keretszerkezettel (3. ábra), amelyre a gép átellenes oldalain a 28 csapágytartók vannak felszerelve, amelyek a 29 csapágyházakat tartják. A 29 csapágyházakban forgathatóan van elhelyezve a 30 adagolóhenger. Az ábrázolt elrendezésben a 30 adagolóhenger a 27 keretszerkezeten rögzített tengelyre van szerelve, és a változtatható sebességű 31 központi hajtást megvalósító motor hajtja (7. ábra).2-7. Figures 3 to 5 show details of a shrinking station of the apparatus according to the invention with the frame structure 27 (Fig. 3) mounted on opposite sides of the machine by bearing housings 28 which support the bearing housings 29. In the bearing housings 29, the dosing roller 30 is rotatably disposed. In the arrangement shown, the dosing roller 30 is mounted on an axis fixed to the frame structure 27 and driven by a variable speed central drive motor 31 (Fig. 7).

A 30 adagolóhengerrel egy 32 visszatartóhenger működik együtt. A 32 visszatartóhenger átellenes végei egy 34 lengőkereten elhelyezett 33 csapágyházakban vannak csapágyazva. A 34 lengőkeret a 35 hajtótengely körül elfordíthatóan a gép 27 keretszerkezetére van szerelve. A 34 lengőkeret a 27 keretszerkezet két oldalán a 38 pontokon rögzített 37 működtető szerkezetek 36 rúdjaival van összekötve. Előnyösen a 37 működtető szerkezetek egyszeres működésűek, amelyekben a 36 rudakat rugó kényszeríti a 3. ábrán balfelé. A 37 működtető szerkezetek szabályozott nyomású folyadékkal működtethetők, amikor a 36 rudak visszahúzódnak, és a 32 visszatartóhengert a 30 adagolóhenger felé húzzák.A retaining roller 32 cooperates with the feed roller 30. The opposite ends of the retaining roller 32 are mounted in bearing housings 33 on a swinging frame 34. The pivot frame 34 is pivotally mounted around the drive shaft 35 on the frame structure 27 of the machine. The swinging frame 34 is connected to the bars 36 of the actuators 37 fixed at points 38 on both sides of the frame structure 27. Preferably, the actuators 37 are single-acting, in which the rods 36 are forced by a spring to the left in FIG. The actuators 37 can be operated with a controlled pressure fluid as the rods 36 retract and the retaining roller 32 is pulled toward the metering roller 30.

A 31 központi hajtásról működtetett változtatható 39 áttétel (7. ábra) a 32 visszatartóhengert kisebb felületi sebességgel hajtja, mint amekkora a 30 adagolóhenger felületi sebessége. A39 áttétel egy 40 kereket hajthat (3. ábra), és egy 41 láncon vagy szíjon át egy további 42 kereket hajt, amely a 35 hajtótengelyre van szerelve. A 35 hajtótengely körül a 34 lengőkeret van csapágyazva. Egy további lánc- vagy szíjhajtás (nincs feltüntetve) köti össze a 35 hajtótengelyt a 32 visszatartóhengerrel, ami lehetővé teszi a visszatartóhenger szabályozott hajtását a 34 lengőkeret bármely helyzetében.The variable gear ratio 39 (Fig. 7) operated from the central drive 31 drives the retaining roller 32 at a lower surface speed than the surface speed of the metering roller 30. The transmission 39 may drive a wheel 40 (Fig. 3) and drive an additional wheel 42 mounted on the drive shaft 35 through a chain 41 or belt. The pivot frame 34 is mounted around the drive shaft 35. An additional chain or belt drive (not shown) connects the drive shaft 35 to the retaining roller 32, allowing controlled retraction of the retaining roller in any position of the swinging frame 34.

A találmány ábrázolt előnyös kiviteli alakjánál a 30 adagolóhenger átmérője kb. 127 mm. A henger belül üreges, és viszonylag vastag acélból készült hengeres külső 43 fala van, amely pl. 32 mm vastag. A külső felülete előnyösen érdesítve van, hogy javuljon a bejövő 11 textília tapadása. Az adagolóhenger együttműködik a 44 szorítószerkezettel, amely egy 45 pofát és egy 46 lemezt tartalmaz. A 45 pofa és a 46 lemez a sima, hengeres belső 47, 48 felületekkel rendelkezik. Ezek a hengeres 47, 48 felületek kissé nagyobb átmérőjűek a 30 adagolóhengemél (pl. 1 mm-rel a 127 mm-es névleges hengerátmérőnél), és középpontjuk kissé el van tolva (a 2. ábrán jobbra) a henger középpontjától. így egy fokozatosan keskenyedő 49 rés keletkezik, amely a bejövő 11 textíliát vezeti és összeszorítja az adagolóhenger egy lényegében ívelt (kb. 90°-os szakaszán.In the preferred embodiment of the present invention, the diameter of the metering roller 30 is approx. 127 mm. The cylinder has a hollow inside and a cylindrical outer wall 43 made of relatively thick steel. 32 mm thick. The outer surface is preferably roughened to improve adhesion of the incoming fabric 11. The metering roller cooperates with the clamping device 44 which comprises a jaw 45 and a plate 46. The jaw 45 and the plate 46 have smooth cylindrical inner surfaces 47, 48. These cylindrical surfaces 47, 48 are slightly larger in diameter at the metering roller 30 (e.g., 1 mm at the nominal roll diameter of 127 mm) and are slightly offset (to the right in FIG. 2) from the center of the roll. Thus, a gradually narrowing gap 49 is formed which guides the incoming fabric 11 and compresses it over a substantially curved (about 90 °) portion of the feed roll.

A belépőoldali 44 szorítószerkezet előnyösen a 3973303 sz. (Edmund A. Diggle, Jr.) US szabadalom szerint alakítható ki. Ez a mechanizmus egy már felfelé nyúló 50 tartót tartalmaz, amely korlátozott mértékben elfordíthatóan a 30 adagolóhenger 51 tengelyére van szerelve. Ezeket a tartókat az 52 csuklós kapcsolat egy függőlegesen állítható 53 rúddal köti össze, amelyet a gépkezelő az 54 kézikerék (1. ábra) segítségével állít. Az 53 rúd korlátozott függőleges állításával az 50 tartók az óramutató járásával megegyező vagy azzal ellentétes irányban elfordulnak az 51 tengely körül, és ezzel biztosítják a belépőoldali szorítószerkezet helyzetének nagypontosságú beállítását.Preferably, the inlet clamp 44 is shown in U.S. Patent No. 3,973,303. (Edmund A. Diggle, Jr.) It can be prepared according to a US patent. This mechanism comprises an upwardly extending holder 50 mounted to a limited extent on the shaft 51 of the dispensing roller. These brackets are connected by a pivot link 52 to a vertically adjustable bar 53 which is adjusted by the operator using the handwheel 54 (Fig. 1). With limited vertical adjustment of the bar 53, the brackets 50 rotate clockwise or anti-clockwise around the shaft 51, thereby providing high accuracy in positioning of the inlet clamp.

Az L alakú 55 tartók az 56 tengely körül elfordíthatóan a nagyjából függőleges 50 tartókon vannak rögzít4The L-shaped supports 55 are pivotally mounted on the approximately vertical supports 50 pivoting about the axis 56

HU 209 698 B ve, és ezekhez képest a kétoldalt elhelyezett 57 működtető szerkezetek, pl. egyszeres működésű léghengerek segítségével fordíthatók el. Ha nincsenek működtetve, az 57 működtető szerkezeteket rugó téríti vissza, amelynek folyamán az L alakú 55 tartók az óramutató járásával megegyező irányban fordulnak el, amint a 3. ábrán látható. Meghatározott légnyomás hatására az 57 működtető szerkezetek 58 rúdjai kitolódnak, és az 55 tartókat az óramutató járásával ellentétes irányban fordítják el.EN 209 698 B, and the actuators 57 arranged on both sides, e.g. can be rotated using single-acting air cylinders. When not actuated, the actuators 57 are returned by a spring during which the L-shaped holders 55 rotate clockwise as shown in FIG. Under a certain air pressure, the rods 58 of the actuators 57 extend and the holders 55 are rotated anticlockwise.

A 44 szorítószerkezet a végein az 59 csapágyak segítségével az 55 tartókra van szerelve. A szorítószerkezet mindkét oldalán az elfordítás mértékét beállító 60 ütközők helyezkednek el, amelyek átnyúlnak az 55 tartókban kialakított 61 nyílásokon, és ezekben a nyílásokban a 62,63 csavarok segítségével állíthatók.The clamping device 44 is mounted on the ends 55 by means of bearings 59. On each side of the clamping device there are provided stops 60 for adjusting the degree of rotation, which extend through the apertures 61 in the holders 55 and can be adjusted in these apertures by means of screws 62.63.

A működés leírásánál abból indulunk ki, hogy a 44 szorítószerkezet a 2. ábra szerinti alaphelyzetben van. A 62,63 csavarok állításával az egész 44 szorítószerkezet elbillenthető az 59 csapágy tengelye körül, a fokozatosan összetartó 49 rés beállításához szükséges mértékben, Az egész szerelvény elfordítható a 30 adagolóhenger tengelye körül az 53 rúd függőleges állításával, aminek következtében a felfelé mutató 50 tartók elfordulnak a henger tengelye körül. Ezáltal a szorítószerkezet alsó végének helyzete, és ezzel a szorítózóna vastagsága finoman állítható. A szorítószerkezetet a 30 adagolóhenger és a 32 visszatartóhenger közötti réstől az 57 működtető szerkezetek kikapcsolásával távolítjuk el, amikor az L alakú 55 tartók az óramutató járásával megegyező irányban elfordulnak az 56 tengely körül. Erre akkor lehet szükség, ha nyitni akarjuk a zsugorító állomás munkazónáját annak érdekében, hogy be lehessen fűzni a textília kezdő szakaszát a gépbe.In the description of the operation it is assumed that the clamping device 44 is in the position shown in Fig. 2. By adjusting the 62.63 bolts, the entire clamp 44 can be tilted about the axis of the bearing 59 to the extent necessary to adjust the gradually cohesive gap 49. The entire assembly may be pivoted about the axis of the feed roller 30 by vertically adjusting the rod 53. roller axis. Thus, the position of the lower end of the clamping device, and thus the thickness of the clamping zone, can be fine-tuned. The clamping device is removed from the gap between the metering roller 30 and the retaining roller 32 by switching off the actuators 57 when the L-shaped holders 55 are turned clockwise about the axis 56. This may be necessary if you want to open the shrink station work zone so that the initial section of the fabric can be threaded into the machine.

A találmány egyik jellegzetessége az, hogy a zónaalkotó 46 lemez nem vékonyodik el fokozatosan, mint az ismert mechanikus zsugorító berendezéseknél, hanem az alsó végén is számottevő vastagságú. Egy tipikus gépben, amely alkalmas tömlőszerű kötött vagy hurkolt textíliák kezelésére kb. 127 cm szélességig, a lemez vastagsága a végénél kb. 3 mm. A zónalakító lemez alsó 66 felülete lefelé a 30 adagolóhengertől viszonylag meredek szögben távolodik, amely szög az ábrázolt berendezés esetén kb. 45°. Ez az alsó 66 felület egy szorítózóna egyik oldalát képezi, amint azt a továbbiakban még részletesebben leírjuk.One feature of the present invention is that the zone forming plate 46 does not taper off gradually, as in the known mechanical shrinkage devices, but also has a considerable thickness at its lower end. In a typical machine suitable for treating hose-like knitted or crocheted fabrics, approx. To 127 cm wide, with a plate thickness of approx. 3 mm. The lower surface 66 of the zone forming plate is moved downwardly from the feed roller 30 at a relatively steep angle, which in the case of the apparatus shown is about. 45 °. This lower surface 66 forms one side of a clamping zone, as will be described in more detail below.

A 46 lemez a 67 csavarokkal van a 45 pofához rögzítve. A 67 csavarok a lemez szélességében elosztva vannak elhelyezve (5. és 6. ábra). A 45 pofa szegmensekből áll, amelyek egyenként állíthatók egy 68 tartórúdhoz képest, és ezáltal lehetővé válik a 46 lemez pontos, végleges beállítása.The plate 46 is secured to the jaw 45 by the screws 67. The screws 67 are spaced across the width of the plate (Figures 5 and 6). The jaw 45 is comprised of segments that are individually adjustable relative to a support bar 68, thereby allowing precise, final alignment of the plate 46.

Közvetlenül a belépőoldali 44 szorítószerkezet alatt van elhelyezve a kilépőoldali 69 szorítószerkezet, amely a 70 pofát és a zónaalkotó 71 lemezt tartalmazza. A 71 lemez a 46 lemezhez hasonlóan az elülső és hátsó ívelt 72, 73 felületekkel rendelkezik, amelyek a 30 adagolóhenger és a 32 visszatartóhenger felületeivel szemben helyezkednek el. Legalább a hátsó ívelt 73 felület közelítően megegyezik a 32 visszatartóhenger felületének kontúrjával egy kb. 15-20°-os ív mentén, úgyhogy egy fokozatosan széttartó kilépő 89 rés keletkezik a visszatartóhenger által továbbított textília számára. Pl. a 73 felület sugara kb. 63,5 mm, amely együttműködik a kb. 62,5 mm külső átmérőjű 32 viszszatartóhengerrel, és a 73 felület sugarának középpontja a henger tengelyétől kissé balra van, ahogy a 2. ábrán látható, aminek következtében megvalósul a kilépő rés kissé táguló körvonala, amita 2. ábrán némileg eltúloztunk.Immediately below the inlet clamp 44 is the outlet clamp 69 which includes jaw 70 and zone forming plate 71. The plate 71, like the plate 46, has front and rear curved surfaces 72, 73 facing the surfaces of the metering roller 30 and the retaining roller 32. At least the rear curved surface 73 is approximately the same as the contour of the retaining roller surface 32 for an approx. 15-20 °, so that a gradually diverging exit slit 89 is formed for the fabric conveyed by the retaining roller. For example, the radius of the surface 73 is approx. 63.5mm, which works with approx. With a retaining roller 32 having an outside diameter of 62.5 mm, the center of the radius of the surface 73 is slightly to the left of the axis of the roller, as shown in FIG.

Amint a 2. és 6. ábrán látható, a 72 lemez felső vége lényegében a felső 46 lemez alsó végének tükörképeként van kialakítva. A 71 lemez 74 végének vastagsága lényegében egyforma (pl. 3 mm), és a felső 75 felület ugyanolyan szögben helyezkedik el, mint a 66 felület.As shown in Figures 2 and 6, the upper end of the plate 72 is substantially mirror-shaped to the lower end of the upper plate 46. The end 74 of the plate 71 has a substantially uniform thickness (e.g., 3 mm) and the upper surface 75 is at the same angle as the surface 66.

Az ábrázolt gépen, amely különösen alkalmas már meglépő berendezések átalakításához, a kilépő 69 szorítószerkezet egy nagy, nehéz 76 sarokelemre van felszerelve, amely mereven a 77 tartó végeihez van rögzítve. A 76 sarokelemek előnyösen a hegesztett 78 fedelekkel vannak ellátva a végeiken, amelyek a 78a csavarokkal vannak a 77 tartóhoz rögzítve. A 70 pofa a sarokelem felső 79 oldalához van hegesztve, és a 80 mélyedéssel van ellátva a 71 lemez befogadásához. A lemez rögzítése és pontos beállítása csavarok segítségével történik. A 81 rögzítőcsavarok a lemezben kialakított függőleges irányban hosszúkás 82 nyílásokban helyezednek el. Több 83 beállítócsavar fölfelé átnyúlik a 70 pofán, és a 71 lemez alsó felületéhez kapcsolódik. Egy tipikus 127 cm-es gépen a 81 rögzítőcsavarok egymástól kb. 66 mm-re, míg a függőleges 83 beállítócsavarok egymástól kb. 132 mm-re vannak elhelyezve, azaz egy pár rögzítőcsavarhoz egy db beállítócsavar tartozik. Ez az elrendezés nagyfokú pontosságot tesz lehetővé az alsó 71 lemeznek a felső 46 lemezhez képest történő beállításánál, azaz a lemezek felső és alsó 66, ill. 75 felületei által alkotott kezelési zóna pontos meghatározásánál.In the illustrated machine, which is particularly suitable for converting existing equipment, the outlet clamp 69 is mounted on a large, heavy-duty corner member 76 rigidly secured to the ends of the holder 77. The corner members 76 are preferably provided with welded covers 78 at their ends which are secured to the bracket 77 by screws 78a. The jaw 70 is welded to the upper side 79 of the corner member and provided with a recess 80 for receiving the plate 71. The plate is fixed and precisely adjusted by means of screws. The fixing bolts 81 are located in elongated openings 82 in the vertical direction of the plate. A plurality of adjusting screws 83 extend upwardly through jaw 70 and engage the lower surface of plate 71. On a typical 127 cm machine, the fastening bolts 81 are spaced approx. 66 mm, while the vertical adjusting screws 83 are spaced approx. They are spaced 132 mm, which means that one pair of fixing screws is provided with one set screw. This arrangement allows a high degree of accuracy in aligning the lower plate 71 with the upper plate 46, i.e., the upper and lower plates 66 and 66 respectively. 75 surfaces.

Az ábrázolt berendezésben a sarokelem a 27 keresztmetszetre a 84 tengely segítségével elfordíthatóan van felszerelve. A 84 tengelyt a 27 keretszerkezet két oldalán a 85 blokkok tartják, amelyek a 28 csapágytartó részét képezik. Ez egy előnyös kialakítás, mivel a 84 tengely és a 85 blokk az ismert gépeknél is megvan, és kényelmesen felhasználható a találmány szerinti géppé történő átalakításnál.In the device shown, the corner member is mounted on the cross section 27 pivotably by means of the axis 84. The shaft 84 is supported by blocks 85 on both sides of the frame structure 27 which form part of the bearing support 28. This is an advantageous arrangement since the shaft 84 and the block 85 are also present in the prior art machines and can be conveniently used for conversion to the machine according to the invention.

A 84 tengely - a 76 sarokelem és a 77 tartók súlyának figyelembevételével - úgy van elhelyezve, hogy a szerelvény a súlyánál fogva az óramutató járásával megegyező irányban igyekszik elfordulni, ahogy a 6. ábrán látható, és ezáltal az alsó 71 lemezt a 30 adagolóhenger felé igyekszik elfordítani. Ez a mozgás beállíthatóan úgy korlátozható, hogy megmaradjon egy előre meghatározott minimális távolság az ívelt 72 felület és a 30 adagolóhenger felülete között. A beállítás pl. ütközőlemezek segítségével történhet (nincsenek ábrázolva), amelyek az adagolóhenger végeinél vannak elhelyezve és a 71 lemez mozgását határolják, vagy ahogy a 6. ábrán látható, a 77The shaft 84, having regard to the weight of the corner member 76 and the holders 77, is positioned such that its weight tends to rotate clockwise as shown in Figure 6, thereby causing the lower plate 71 toward the dispensing cylinder 30. turn. This movement can be adjustably limited to maintain a predetermined minimum distance between the curved surface 72 and the surface of the dosing roller 30. The setting is eg. by means of stop plates (not shown), which are located at the ends of the metering roller and which limit the movement of the plate 71, or as shown in FIG.

HU 209 698 B tartókhoz kapcsolódó 86 beállítócsavarok segítségével. Előnyösen a lemezszerelvény csuklós mozgása az ellentétes, azaz az óramutató járásával szembeni irányban bizonyos határok között nincs korlátozva, a gép tisztíthatósága érdekében. Ebből a célból a 77 tartó külső végei hosszúkás 87 nyílásokkal vannak ellátva, amelyekbe a 87a ütközők nyúlnak be. A 77 tartó akadálytalanul elfordulhat a hosszúkás 87 nyílás határai között, a 86 beállítócsavarok és/vagy ütközőlemezek beállításától függően, és természetesen a 32 visszatartóhenger által is korlátozva.EN 209 698 B by means of setting screws 86. Preferably, the articulated movement of the plate assembly is not limited to counterclockwise movement, i.e. within certain limits, for the purpose of cleaning the machine. To this end, the outer ends of the holder 77 are provided with elongated openings 87 into which the stops 87a extend. The holder 77 can rotate unhindered within the boundaries of the elongated opening 87, depending on the adjustment of the adjusting bolts 86 and / or stop plates 86 and, of course, also limited by the retaining roller 32.

A berendezés üzembe helyezésekor a 46 és 71 lemezeket olyan helyzetbe hozzuk, hogy 66 és 75 felületeik lényegében ott legyenek, ahol a hengerek távolsága a legkisebb, azaz a két henger tengelye által meghatározott síkban. Az alsó 71 lemez hegyesszögű 88 csúcsa egészen közel van a 30 adagolóhenger külső felületéhez, de azt nem érinti. A függőleges 53 rúd állításával a felső 46 lemezt úgy pozícionáljuk az alsó 71 lemezhez képest, hogy a 66 és 75 felületek kissé eltávolodjanak egymástól, és esetleg kissé széttartóak legyenek. A felső 46 lemez ívelt 48 felülete kis távolságban van a 30 adagolóhenger felületétől, amit az adagolóhenger végeinél elhelyezett ütköző, ill. távtartó lemezek vagy gyűrűk, vagy más határolószervek segítségével lehet biztosítani. A változtatható 90 nyomásszabályozóval ellátott felső 57 működtetőszerkezetek a 46 és 71 lemezeket lágyan, mindössze akkora erővel nyomják egymás felé, amely alig nagyobb, mint a szorítózónában a textília hullámosodásának, kreppesedésének megakadályozásához feltétlenül szükséges nyomóerő. Egy célszerű kiviteli alaknál a 90 nyomásszabályozóval vezérelt 57 működtetőszerkezetek korlátozott, kb. 00,35 bar nyomású sűrített levegővel működnek, amely kb. 130 cm² felületű dugattyúkra fejti ki hatását. Az 57 működtetőszerkezetek által szolgáltatott záróerő a példakénti 127 cm-es gépben így kb. 900 N, vagy annál kevesebb, aminek eredményeként az alkalmazott erő cm-enként néhány N.When the apparatus is commissioned, the plates 46 and 71 are positioned so that their surfaces 66 and 75 are substantially at the minimum distance between the rolls, i.e., in the plane defined by the axis of the two rollers. The acute angle 88 of the lower plate 71 is quite close to, but not affected by, the outer surface of the metering roller 30. By adjusting the vertical bar 53, the upper plate 46 is positioned relative to the lower plate 71 such that the surfaces 66 and 75 are slightly spaced apart and possibly slightly spaced. The curved surface 48 of the upper plate 46 is at a short distance from the surface of the metering roller 30, which is located at the ends of the metering roller or at the ends of the metering roller. spacers or rings or other boundaries may be provided. The upper actuators 57, with variable pressure regulator 90, press the plates 46 and 71 toward each other gently, only slightly greater than the force required to prevent the fabric from waving or creping. In a preferred embodiment, the actuator 57 actuated by the pressure regulator 90 has a limited, approx. They operate with compressed air at a pressure of 00.35 bar, which is approx. It works on pistons with a surface of 130 cm ² . The locking force provided by the actuators 57 in the exemplary 127 cm machine is thus about. 900 N or less, resulting in a force of a few N. per cm

A kezeletlen 11 textília lelapítva, állandó szélességgel belép a 49 résbe, ahol nagyon korlátozott nyomásnak van kitéve, és az adagolóhenger érdesített felülete biztosítja a továbbítást. A textília akár kétrétegű kötött áru formájában, akár egy rétegben, a 30 adagolóhenger felületi sebességével halad át a 49 résen.The untreated fabric 11, flattened, enters the slot 49 at constant width, where it is subjected to very limited pressure, and the roughened surface of the dosing roller provides transport. The fabric passes through the slot 49, either in the form of a double-layer knit article or in a single layer, at the surface speed of the feed roller 30.

Amikor a textília eléri az ívelt 48 felület alsó végét, a 75 felület hirtelen eltéríti a 66 és 75 felületek közötti szorítózónába, amely kismértékben (pl. l°-nál kisebb mértékben) tágul.When the fabric reaches the lower end of the curved surface 48, the surface 75 is suddenly diverted into a clamping zone between the surfaces 66 and 75, which expands slightly (e.g., less than 1 °).

A textília áthalad a szorítózónán, amely az ábrázolt berendezés esetén kb. 4,3 mm hosszú, majd érintkezésbe kerül a 32 visszatartóhenger felületével. Ezután a textília hirtelen irányváltoztatással a kilépő 89 résbe kerül, amely a 71 lemez ívelt 73 felülete és a 32 visszatartóhenger külső felülete között helyezkedik el. Amikor a textília eléri a 89 rés felső végét, azonnal felveszi a 32 visszatartóhenger felületi sebességét, amelyet a változtatható 39 áttétel szabályoz, és amely kisebb, mint a 30 adagolóhenger felületi sebessége, mégpedig kb. 15-25%-kal, vagy esetleg kisebb mértékben, a textília fajtájának megfelelően. Állandósult állapotban a textília haladási sebességének változása az adagolási sebességről a visszatartási sebességre lényegében a 66 és 75 felületek által határolt szorítózóna kezdeténél következik be. A textília egy előre meghatározott ideig tartózkodik ebben a zónában, amelynek folyamán hőnek és nyomásnak van kitéve.The fabric passes through the clamping zone which, in the case of the device shown, is approx. It is 4.3 mm long and then contacts the surface of the retaining roller 32. The fabric then suddenly changes its direction into the exit slit 89, which is located between the curved surface 73 of the disc 71 and the outer surface of the retaining roll 32. When the fabric reaches the upper end of the slit 89, it immediately adopts the surface speed of the retaining roller 32, which is controlled by the variable gear ratio 39 and which is less than the surface speed of the feed roller 30, which is approx. 15-25% or less, depending on the type of fabric. In a steady state, the change in the velocity of the web from the feed rate to the retention rate occurs essentially at the beginning of the clamping zone delimited by the surfaces 66 and 75. The fabric remains in this zone for a predetermined period of time during which it is subjected to heat and pressure.

A találmány szerint előnyös, ha a vastagság irányában minél kisebb nyomás éri az anyagot a szorítózónában. Azonban ha egyáltalán nincs, vagy nagyon kicsi ez a nyomás, a textília kreppszerű lesz ahelyett, hogy sima, de zsugorított állapotba kerülne. Kezdetben ezért a szorítózóna vastagságát az 54 kézikerék és az 53 rúd segítségével az optimálisnál kissé nagyobbra állítjuk be, így az anyag bizonyos mértékben kreppszerű megjelenésű lesz, majd figyeljük a kezelt textíliát. Amíg a kreppszerűség észlelhető, fokozatosan csökkentjük a rés vastagságát a kézikerék segítségével, ameddig a kreppszerűség éppen eltűnik.According to the invention, it is advantageous for the material to be subjected to a minimum pressure in the direction of thickness in the clamping zone. However, if there is no, or very little, of this pressure, the fabric will be crepe-like rather than in a smooth but shrunken state. Initially, therefore, the thickness of the clamping zone is adjusted slightly above optimum by means of the handwheel 54 and the rod 53 so that the material has a crepe-like appearance, and the treated fabric is monitored. As long as the crepe-like appearance is observed, we gradually reduce the thickness of the slit with the handwheel until the crepe-like appearance disappears.

Az ábrázolt berendezésnél a 32 visszatartóhenger felületét a rugalmas anyagból álló 91 réteg alkotja, amelynek vesztesége kb. 6 mm. Egy másik változatnál a hengerfelülete érdesített fémfelület. A 32 visszatartóhengert korlátozott nagyságú erő szorítja a 73 felület felé. Ezt az erőt a 37 működtetőszerkezet fejti ki, amely a változtatható 92 nyomásszabályozóval van ellátva. A tisztán jelentkező erőnek csak arra kell elegendőnek lennie, hogy hatékony súrlódó kapcsolatot létesítsen a szorítózónából kilépő textíliával. A kísérletek azt mutatják, hogy minimális nyomásra van szükség, ugyanúgy, mint a belépőoldali szorítószerkezet és az adagolóhenger között. Ha szükséges vagy kívánatos, beállítható határolószervek korlátozhatják a visszatartóhenger zárómozgását az alsó lemez 73 felülete felé. Normál működési elrendezésben az adagoló- és a visszatartóhengerek közötti távolság alig nagyobb, mint a 46, 71 lemezek vastagsága, amint a 2. ábrán láthatjuk.In the apparatus shown, the surface of the retaining roller 32 is formed by a layer 91 of resilient material having a loss of approx. 6 mm. Alternatively, the surface of the roller is a roughened metal surface. The retaining roller 32 is constrained by a limited force towards the surface 73. This force is exerted by the actuator 37 provided with a variable pressure regulator 92. The purely applied force must be sufficient to establish an effective frictional contact with the fabric leaving the clamping zone. Experiments show that minimal pressure is required, just as it is between the inlet clamp and the metering roller. If necessary or desired, adjustable guides may restrict the locking movement of the retaining cylinder toward the surface 73 of the lower plate. In a normal operating arrangement, the distance between the metering and retaining rollers is barely greater than the thickness of the plates 46, 71, as shown in Figure 2.

A legtöbb textília kezelésénél a bejövő anyag viszonylag meleg és nedves a 20,21 gőzölőszekrényeken való áthaladás miatt. Ezenkívül célszerűen fűtőelemeket alkalmazunk legalább a 30 adagolóhenger és a 44 szorítószerkezet fűtésére. Az ismert berendezésekhez hasonlóan a 44 szorítószerkezet a 45 pofával együtt előnyösen villamos fűtéssel hevíthető. A 30 adagolóhengert pl. gőz vagy meleg olaj fűti belülről. Szükség esetén a fűtés úgy szabályozható, hogy a 30 adagolóhenger és a 44 szorítószerkezet hőmérséklete különböző legyen.In most fabrics, the incoming material is relatively hot and humid due to the passage through the 20.21 steamers. In addition, heating elements are preferably used to heat at least the metering roller 30 and the clamping device 44. Similarly to known devices, the clamping device 44, together with the jaw 45, is preferably electrically heated. The metering roller 30 is e.g. steam or hot oil heated from the inside. If necessary, the heating may be controlled so that the temperature of the metering roller 30 and the clamping device 44 are different.

A találmány szerinti eljárással és berendezéssel jelentős és meglepő eredmények érhetők el. Egyebek között a textília, amit korábban két állomáson kezeltek, most egyetlen állomáson kezelhető, és sokkal hatásosabban, mint eddig. Bár léteznek olyan ismert berendezések, amelyek a tömlőszerű kötött vagy hurkolt textíliát egyetlen állomáson kezelik, ezek kapacitása meglehetősen korlátozott. Az Eugene Cohn és társainak szabadalma szerinti ismert eljárás és berendezés kiemelkedik abban a tekintetben, hogy kb. 25%-os, vagy annál nagyobb mértékű zsugorítás elérésére képes.Significant and surprising results can be achieved with the method and apparatus of the invention. Among other things, fabrics that were previously treated at two stations can now be handled in a single station and are more effective than before. Although there are known equipment for treating hose-like knitted or crocheted fabrics in a single station, their capacity is quite limited. The known process and apparatus according to the patent of Eugene Cohn et al. Capable of achieving shrinkage rates of 25% or more.

HU 209 698 ΒHU 209,698 Β

Azonban ezekben az esetekben is kétállomásos gépeket kell használni annak érdekében, hogy az anyag átellenes oldalainak megjelenése egyforma legyen, de még ilyenkor is bizonyos korlátozások vannak az érzékeny textíliák esetében. Ezzel szemben a találmány szerinti eljárással és berendezéssel 25%-os vagy annál nagyobb zsugorítás érhető el egyetlen állomást tartalmazó gépen, és egyidejűleg a két átellenes felület lényegében egyforma megjelenésű lesz. Ez lényeges előnyt jelent az iparban eddig használt megoldásokhoz képest.However, even in these cases, two-stage machines must be used to ensure that the opposite sides of the material have the same appearance, but there are still some limitations for sensitive textiles. In contrast, the method and apparatus of the present invention achieves a shrinkage of 25% or more on a single station machine, and at the same time the two opposing surfaces will have substantially the same appearance. This represents a significant advantage over the solutions used so far in the industry.

A találmány egy lényeges jellemzője az, hogy adagoló- és a visszatartóhengert elválasztó szorítózónánál a két henger közötti távolság lényegesen nagyobb, mint a textília vastagsága. Ennek eredményeként a különböző kerületi sebességű adagoló- és visszatartóhenger nem érintkezik a textíliának ugyanazon a pontján az anyag két átellenes oldalával. A textília így nincs kitéve csavarónyíró igénybevételnek a zsugorítási folyamat során. A textília minimális nyomás alatt és minimális dörzsöléssel halad át a szorítózónán, aminek folyamán lényegében szimmetrikus igénybevétel éri az anyag átellenes felületeit, majd a visszatartózónához gyakorlatilag nincs csúszás annak ellenére, hogy a textília minimális szorítónyomásnak van kitéve.An important feature of the present invention is that the distance between the two rollers at the clamping zone separating the metering roller and the retaining roller is substantially greater than the thickness of the fabric. As a result, the metering and retaining rollers at different circumferential speeds do not contact two opposite sides of the material at the same point of the fabric. The fabric is thus not subject to twisting shear during the shrinkage process. The fabric passes through the clamping zone under minimal pressure and with minimal rubbing, during which substantially symmetrical stress is applied to the opposite surfaces of the material, and there is virtually no slip to the retention zone despite the fabric being subjected to minimal clamping pressure.

Mivel a textília nem csúszik az adagoló, és visszatartóhengeren, a megmaradó zsugorodás közvetlen és szoros kapcsolatban van a hengerek közötti sebességkülönbséggel. Más szavakkal, a hengerek közötti 25%-os sebességkülönbség esetén a textília zsugorodása is 25% lesz.Since the fabric does not slide on the feed roll and retaining roller, the remaining shrinkage is directly and closely related to the speed difference between the rolls. In other words, at a speed difference of 25% between the rolls, the shrinkage of the fabric will also be 25%.

A találmány szerinti eljárás és berendezés egy másik meglepő és rendkívül hasznos eredménye az, hogy az összenyomással zsugorított kész textília lényegében ugyanolyan vastag a kezelés után, mint az előtt. Egy hagyományos kétállomásos tömörítőgépen a kezelt textília bizonyos esetekben 15-25%-kal vékonyabb lehet, mert a kezelés során az anyag a vastagság irányában nyomásnak van kitéve. A találmány szerinti eljárással és berendezéssel a textília rendkívül finoman kezelhető, amit az bizonyít, hogy nagyobb a végső vastagság. Ennek különösen nagy jelentősége van érzékeny textíliák kezelése esetén.Another surprising and extremely useful result of the process and apparatus of the present invention is that the compression-shrunk finished fabric is substantially as thick after treatment as before. In a conventional two-stage compactor, the treated fabric may in some cases be 15-25% thinner because of the pressure applied to the material during the treatment. The fabric and method of the present invention are extremely gentle on the fabric, as evidenced by its greater final thickness. This is particularly important when handling sensitive textiles.

A találmány szerinti eljárás és berendezés különösen jól alkalmazható tömlőszerű kötött vagy hurkolt textíliák kezelésére egyállomásos gépen, mivel a kétrétegű anyag két átellenes felületének kezelése között alig van különbség. így a kezelt anyag két oldala lényegében azonos megjelenésű lesz. Bár természetesen a textília a találmány szerinti berendezésnél is végigcsúszik a szorítószerkezetek felületein, a találmány szerinti berendezés lehetővé teszi az érintezési nyomás rendkívül alacsony szinten tartását, úgyhogy az érzékeny textíliák is finoman kezelhetők, és nem romlik a kész tennék megjelenése.The method and apparatus of the present invention are particularly well suited for the treatment of hose-like knitted or crocheted fabrics on a single station machine since there is hardly any difference between the treatment of two opposite surfaces of the bilayer material. Thus, the two sides of the treated material will have substantially the same appearance. While, of course, the fabric slides through the surfaces of the clamping devices in the apparatus of the invention, the apparatus of the invention allows the contact pressure to be kept extremely low so that delicate fabrics can be handled delicately and the appearance of the finished article is not impaired.

Az egy állomáson történő kezelés és az alacsony érintkezési nyomás további előnye a számottevően kisebb energiaigény. Mivel nincs szükség második zsugorító állomásra, a gép helyigénye is kisebb.Another benefit of single station treatment and low contact pressure is the significantly lower power requirement. Since there is no need for a second shrinking station, the machine also needs less space.

Az ábrázolt berendezésben a kezelési zóna 45°-os szöget zár be a szomszédos hengerfelületekkel. Ennek a szögnek a maximuma és minimuma ugyan nem definiálható pontosan, de a vizsgálatok azt mutatják, hogy ez a szög nem lehet kisebb 30°-nál, ill. nagyobb 60° nál, az adagolóhenger szomszédos felületéhez képest.In the device shown, the treatment zone is at an angle of 45 ° to the adjacent cylinder surfaces. Although the maximum and minimum of this angle cannot be precisely defined, studies show that this angle cannot be less than or equal to 30 °. greater than 60 ° relative to the adjacent surface of the dosing roller.

A találmány szerinti eljárás és berendezés természetesen nemcsak tömlőszerű kötött vagy hurkolt textíliákhoz alkalmazható, hanem egyrétegű anyagokhoz is, pl. különböző gézanyagokhoz és hasonlókhoz. A találmány szerinti eljárás és berendezés szintén alkalmas az úgynevezett nedves eljáráshoz, amikor a textíliát festik vagy más módon folyadékkal kezelik, amelynek során 75-80% nedvességtartalom áll be, és ezután végzik a nyomásos zsugorító kezelést. Bizonyos ismert berendezéseknél ezt nehezen lehetett megoldani, mivel a textíliára gyakorolt viszonylag nagy nyomás következtében a zsugorító kezelésnél a folyadék a kívánatosnál nagyobb mértékben távozott el. A találmány szerinti eljárásnál és berendezésnél a szokatlanul alacsony nyomás minimálisra csökkenti, vagy teljesen kiküszöböli a kezelőfolyadék nemkívánt eltávolítását a zsugorítás folyamán.Of course, the process and apparatus of the invention are applicable not only to hose-like knitted or crocheted fabrics, but also to single-layer fabrics, e.g. for various gauze materials and the like. The process and apparatus of the present invention are also suitable for the so-called wet process, wherein the fabric is dyed or otherwise treated with a liquid, in which a moisture content of 75-80% is achieved, followed by pressure shrinkage treatment. This has been difficult to solve for some prior art equipment because of the relatively high pressure exerted on the fabric due to the shrinkage of the fluid to a greater extent than desired. In the process and apparatus of the invention, the unusually low pressure minimizes or completely eliminates unwanted removal of the treatment fluid during shrinkage.

Hangsúlyozzuk, hogy a találmány ábrázolt és leírt kiviteli alakjai csak példákat mutatnak be, és a találmány oltalmi körén belül ettől eltérő számos változtatás is lehetséges.It is to be emphasized that the illustrated and described embodiments of the invention are exemplary only and that many variations within the scope of the invention are possible.

Claims

Apparatus for shrinking textiles, in particular tubular knitted or crocheted fabrics, having a feed roll and an inlet clamp having a shape corresponding to a surface portion of the feed roll, between which is an inlet slot for transferring the fabric to the feed roll, a retaining roller is disposed and the axes of the metering roller and the retaining roller define a reference plane passing through the point where the metering roller and the retaining roller are closest to each other, characterized in that the apparatus has an outlet clamp (69) corresponds to a surface section of the retaining roller (32), the fabric (11) between the retaining roller (32) and the exit clamp (69) with the retaining roller (32) an exit-side slot (89) suitable for delivering an inlet, the inlet-side slot (49) being sized by an inlet clamp (44) and a metering roller (30), respectively. means for adjusting the size of the exit slit (89) by varying the relative position of the exit clamp (69) and the retaining roller (32), and the clamps (44, 69) extending between the metering roller (30) and the retaining roller (32). 46, 71), which meet in a plane defined by the axes of said cylinders, the facing surfaces (66, 75) of the plates (46, 71) form a clamping zone between the inlet and outlet slots (49, 89). and one of the clamping means (44) adjusting the clamping force between the plates (46, 71)

The actuator (57) is provided with a regulator (90) B 209 698.

Apparatus according to claim 1, characterized in that the clamping zone is approx. It forms an angle of 45 ° with the surface of the metering roller (30). '

Apparatus according to claim 2, characterized in that one of the clamping devices (44) is of limited rotation about the axis (51) of the co-operating cylinder.

Apparatus according to Claim 1, characterized in that the dispensing and / or dispensing device is used. The means for adjusting the relative position of the retaining roller (30 and 32) have an actuator (37) with a variable pressure regulator (92).

Apparatus according to claim 1, characterized in that it has means for adjusting the width of the clamping zone by varying the distance between the plates of the clamping structures (44, 69).

Apparatus according to claim 1, characterized in that it comprises means for heating the metering roller (30) and the inlet clamp (44).

Apparatus according to claim 1, characterized in that the metering roller (30) is made of metal and has a roughened outer surface in contact with the fabric (11).

Apparatus according to claim 7, characterized in that the outer surface of the retaining roller (32) is formed by a resilient layer (91).

9. A method for shrinking textiles, in particular tubular knitted or crocheted fabrics according to claims 1-8. Using the apparatus of any one of claims 1 to 4, wherein the fabric is expanded, moistened, contacted on one side with a surface of a controlled roll metering roll, and pressed with limited pressure to contact the other surface of the fabric with a controlled roll roll surface of less than the dosing roller characterized in that the fabric (11) pressed onto the dosing roller (30) is suddenly deflected at a sharp angle from the surface of the dosing roller (30), passing through a clamping zone longer than the thickness of the fabric (11); bringing the other surface into contact with the surface of the retaining roller (32) and from now on, with a further sudden change of direction, the fabric (11) is guided to the surface of the retaining roller under limited pressure. and said pressure is applied to the opposite surfaces of the fabric (11) to prevent its creping.

Method according to claim 9, characterized in that the fabric (11) is subjected to a controlled thermal action from its opposite sides during transfer.

The method according to claim 9, characterized in that the fabric (11) in the clamping zone is at an angle of 45 ° to the adjacent surface of the metering roller (30) and is about 45 °. 4.3 mm in length.

The method according to claim 11, characterized in that the tubular knitted or crocheted fabric (11) is conveyed at a predetermined width and steamed at that width.