HU186193B - Method and apparatus for knitting sock respectively stocking formed by closed toe part and heel solution on flat-bed knitter of weft system - Google Patents

Abstract

A találmány szerint zárt orr-résszel és sarokmegoldással kialakított zoknik, illetve harisnyák vetülékrendszerű síkkötőgépeken egyetlen technológiai folyamattal állíthatók elő és ezáltal feleslegessé válik az orr-rész utólagos lezárása. A kötést az orrrésznél kezdjük és az orrvégződést idomozással alakítjuk ki oly módon, hogy a fonalat először teljes szélességben behullámosítjuk, egy teljes sort megkötünk és utána a szemek számát a sorok mindkét végén legalább 50%-kal csökkentjük, majd egy vagy több soronként ismét növeljük a teljes szélesség eléréséig. Az orrvég kialakítása után megkötjük szabályos csőkötésben az orrvég és a sarok közé eső szakaszt, utána ismert módon az egyik tűágyon kialakítjuk a sarokrészt és végül elkészítjük a szárrészt, valamint a szegélyt. A fenti eljárást olyan síkkötőgépeken lehet foganatosítani, amelynek árulehúzójában a szorítópofák a munkadarab teljes szélességének megfelelő hosszúságúak és az egyik szoritópofa sima felületű, a másik szorítópofa pedig recézett. Mindkét szorítópofa a síkkötőgépben nyugalmi helyzetben lévő tűk fejének középvonalát legalább 25 mm-re kell megközelítse. A találmány szerint kialakított zoknik és harisnyák esztétikusak, kényelmesek és gyártásuk lényegesen egyszerűbb, mint a hagyományos technológia szerint. π jjjj π π ι π 111111111 1. obra -1-

Description

A találmány szerint zárt orr-résszel és sarokmegoldással kialakított zoknik, illetve harisnyák vetülékrendszerű síkkötőgépeken egyetlen technológiai folyamattal állíthatók elő és ezáltal feleslegessé válik az orr-rész utólagos lezárása. A kötést az orrrésznél kezdjük és az orrvégződést idomozással alakítjuk ki oly módon, hogy a fonalat először teljes szélességben behullámosítjuk, egy teljes sort megkötünk és utána a szemek számát a sorok mindkét végén legalább 50%-kal csökkentjük, majd egy vagy több soronként ismét növeljük a teljes szélesség eléréséig. Az orrvég kialakítása után megkötjük szabályos csőkötésben az orrvég és a sarok közé eső szakaszt, utána ismert módon az egyik tüágyon kialakítjuk a sarokrészt és végül elkészítjük a szárrészt, valamint a szegélyt. A fenti eljárást olyan síkkötőgépeken lehet foganatosítani, amelynek árulehúzójában a szorítópofák a munkadarab teljes szélességének megfelelő hosszúságúak és az egyik szoritópofa sima felületű, a másik szorítópofa pedig recézett. Mindkét szorítópofa a síkkötőgépben nyugalmi helyzetben lévő tűk fejének középvonalát legalább 25 mm-re kell megközelítse. A találmány szerint kialakított zoknik és harisnyák esztétikusak, kényelmesek és gyártásuk lényegesen egyszerűbb, mint a hagyományos technológia szerint.

π jjjj π π

WjWWW ί π 1111 π 111

1. obra

-1186 193

A találmány tárgya eljárás és berendezés zárt orr-résszel és sarokmegoldással kialakított zokni, illetve harisnya kötésére, vetülékrendszerű síkkötőgépen, amelyek a zokni-, illetve harisnyagyártásban, az ún. zoknicipő gyártásában, valamint a fröccsöntött gumicsizmák bélésének gyártásában alkalmazhatók, elsősorban vastag fonalú termékeknél.

A jelenleg ismert zokni-, illetve harisnyakötési eljárások a zárt és idomozott orrvég, valamint a megfelelő sarok együttes kötését nem biztosítják.

A zoknikat, illetve harisnyákat általában körköíőgépeken kötik és a jelenleg alkalmazott technológiák szerint az ilyen termékeknél az orrvégződés kötés után többnyire nyitott. A nyitott orrvégződést utólag kell lezárni, például varrással vagy horgolással. Ez azonban több hátránnyal is jár: az orrvégződés lezárása egyrészt többletmunkát jelent, másrészt a lezárás helyén általában vastagodás található, amely rontja a láb komfortérzetét.

Zárt orrhegy kialakítására is többféle módszer ismeretes. Ezek közül a legismertebbek kétszeres orrhegy hosszúság megkötéséből indulnak ki és vagy a teljes csőszakasz 180^o-os elfordítása vagy fonallal való áíhurkolása, illetve összehúzása után, a kezdő szemsor visszaakaszíásával folytatódik.

Ezen technológiák hátránya az, hogy az így készült termékeknél az orrhegy kettős kelmerétegböl épül fel és végénél további kelmetorlódást okoz a kelme összehúzott vagy megcsavart helyzete. Ez vékonyszálú harisnyák esetében még nem különösebben zavaró, vastagabb fonalból készült termékeknél azonban a kényeíemérzetet jelentős mértékben rontja.

Ezért a körkőtőgépeken gyártott durvább fonalú termékeknél feltétlenül kívánatos az egyetlen kelmerétegből álló orrhegy-kialakítás. Ennek megvalósítását azonban zárt orrhegy esetén elsősorban az nehezíti, hogy az orrhegykötés kezdetén is változatlan átmérőjű tüágy áll rendelkezésre, A tükihagyásokkal történő bekezdéskor és az ezt követő, egyre több tű működtetésével szaporított kelmesáv készítésekor a fonal megfeszítésével csökkenthető a kelme kezdeti részének átmérője. Ez azonban egyrészt csak korlátozott mértékben végezhető, másrészt az alkalmazott technológia is bonyolult és végül, de nem utolsósorban az előállított termék sem követi megfelelően a láb alakját.

A körkötőgépeken alkalmaznak olyan megoldást is, amelynek során a zokni, illetve harisnya orr-részét szemvisszaakasztással zárják le. Ezt azonban a termék elkészítése után utólagos művelettel még rögzíteni keli.

Az orrvégződés lezárására az egyik legújabb megoldást a „Wirkerei- und Strickereitechnik” c. folyóirat 8/1982-es száma (694-695. oldal) ismerteti. E szerint a kötést az orrnál kezdik és először a kiindulási sort kötik meg elasztán szállal. Ezt úgy végzik, hogy az elasztán szálat fokozatosan teszik rá a tűk egy negyedére, így a szál minden egyes gépfordulatnál két tűre kerül, mindenkor a tüágy mindkét felére. A kiindulási sor után kezdődik meg a kötés normál szállal minden második tűn. így kötik meg a zokni orrát. Ezután működésbe lép a többi tű is és az egész zokni, a sarok és a szár elkészül. Á teljes munkadarab elkészítése után még a gépen kihúzzák az elasztán szálat, miáltal a szemek az orr-részen összehúzódnak és a zárt orr úgy néz ki, mintha össze lenne varrva.T ⁵ Jóllehet, ez a megoldás az eddig ismert technoló^ giák közül a legfejlettebb, ez sem teszi lehetővé a lábujjak vonalát tökéletesen követő, teljesen zárt,, utólagos zárást egyáltalán nem igénylő zokni, illetve harisnya kötését.

¹⁰ A különböző zokniféleségeknek síkkötőgépen történő előállítása még a kézi síkkötés korszakából ismeretes. A kis átmérőjű kőrkötőgépek azonban nagyobb teljesítményükkel kiszorították a síkkötőgépeket erről a területről. Az alkalmazott technoló¹⁵ giák egyébként sem tették lehetővé zárt orrhegy kialakítását síkkötőgépen.

A jelen találmánnyal olyan eljárás kidolgozása a célunk, amely lehetővé teszi vastagabb fonalból készült zoknik, illetve harisnyák zárt orr-résszel és ²⁰ megfelelő sarokmegoldással síkkötőgépen egyetlen technológiai folyamatban történő előállítását és ezzel fölöslegessé teszi az orr-rész utólagos lezárását. További célunk olyan berendezés, illetve síkkötőgép kialakítása, amellyel a fenti eljárás foganatosít25 ható.

Találmányunk alapja az a felismerés, hogy a zárt orr-rész és a zárt sarokrész kialakítására korábban különböző gépeken alkalmazott technológiák egyetlen síkkötőgépen együtt is elvégezhetők a fent ismertetett fordított kötési technológiával és ha különlegesen kialakított árulehúzóval ellátott síkkötőgépet alkalmazunk. Fordított technológián azt értjük, hogy a zoknik, illetve harisnyák kötését az orr-résznél kezdjük, szemben a hagyományos mód35 szerrel, amely szerint a kötés mindig a szárrésznél kezdődik.

A kitűzött feladatot tehát a találmány szerint úgy oldottuk meg, hogy a kötést az orr-résznél kezdjük és az orr-végződést idomozással alakítjuk ki oly módon, hogy a fonalat először teljes szélességben behullámosítjuk, egy teljes sort megkötünk és utá-, na a szemek számát a sorok mindkét végén legalább 50%-kal csökkentjük, majd egy vagy több soronként ismét növeljük a teljes szélesség eléréséig.

Az orrvég kialakítása után megkötjük szabályos csőkötésben az orrvég és a sarok közé eső szakaszt, utána ismert módon az egyik tüágyon kialakítjuk a sarokrészt és végül elkészítjük a szárrészt, valamint a szegélyt.

A kötést tehát a lábfej kerületének megfelelő bőségü cső kötéséhez szükséges valamennyi tűvel kezdjük meg oly módon, hogy a mellső és hátsó tüágy lakatfejének mindkét lakatját működtetjük, majd az adagolt fonalat a lakatfej elmozdításával behullámosítjuk, csőkötésre váltunk és a mellső tüágyon elkészítünk egy szemsort. Ezután mindkét tűágy mindkét szélén üzemen kívül helyezzük a tűk 50-55%-át és a működésben maradt tűkön csőkötésben legalább egy további sort készítünk. Végül

SC a tűágyak szélein sorban újra üzembe helyezzük a kikapcsolt tűket, amíg ismét a teljes szélességet

A találmány szerinti árulehúzó a munkadarab teljes szélességének megfelelő hosszúságú és a sa65 rokrész soraiig emelhetően, azaz a síkkötőgépben

186 193 nyugalmi helyzetben lévő tűk fejének középvonalát legalább 25 min-re megközelítően van kialakítva. Az árulehúzó egyik szorítópofája recézett, a másik pedig sima felületű, hogy az árunak ezzel érintkező oldala megcsúszhasson.

A találmány szerinti árulehúzóval ellátott síkkötőgépen előállított zokniféleségek zárt orrhegye a lábfejkörvonalát tökéletesen követi, így a legjobb kényelemérzetet biztosítja.

Ennek megfelelően a találmány szerint kialakított zoknik, illetve harisnyák nem csupán esztétikusak, hanem rendkívül kényelmesek, és emellett gyártásuk is lényegesen egyszerűbb, mint a hagyományos technológiákkal.

A fröccsöntött gumicsizmák béléseinek készítésénél külön előnyt jelent, hogy sem az orr-résznél, sem a sarokrésznél nincs anyagvastagodás, tehát a fröccsöntött kéreg mindenütt megfelelő egyenletes vastagságú lehet, minthogy a zárásnál korábban jelentkezett bélésvaslagodás helyén nem jelentkezik vastagságcsökkenés.

A találmány szerinti megoldás elsősorban viszonylag vastag fonalú termékek gyártásánál, ezen belül is elsősorban a kiváló kényelemérzetet biztosító termékeknél alkalmazható előnyösen, minthogy a vékonyabb fonalból készült, illetve igénytelenebb termékek előállítása körkötéssel is gazdaságosan elvégezhető.

A találmány további részleteit kiviteli példákon, rajz segítségével ismertetjük. A rajzon az

1. ábra a találmány szerinti eljárás első lépése, a

2. ábra az eljárás második lépése, a

3. ábra a harmadik lépés, a

4. ábra pedig az eljárás negyedik lépését mutatja, az

5. ábrán a találmány szerinti árulehúzóval ellátott berendezés látható.

Az alábbiakban a találmány szerinti technológia lépéseit ismertetjük.

Első lépésben a lábfej kerületének megfelelő bőságű cső kötéséhez szükséges valamennyi tüt működtetjük, mindkét (mellső, hátsó) tűágyban. A hátsó és mellső tűágy lakatfejének mindkét lakatja működő helyzetben van.

Ezután a lakatfej egyik irányEa történő elmozdításával működésbe hozzuk a tűket, amelyek az 1. ábrán látható módon (az ábrákon a mellső tűágvat M, a hátsó tűágyat H jelöléssel láttuk el. A lakatfej mozgási irányát nyíl jelzi) behullámosítják az adagolt fonalat.

Ezután a lakat a csőkötésnek megfelelő helyzetre vált, azaz a mellső lakat csak az egyik irányú lökéinél működteti a tűket. Ezalatt a löket alatt a mellső tűágy valamennyi tűje működik és elkészül a 2. ábrán látható szemsor.

A lakatfej további mozgása előtt tűválogatás következik, amelynek során mindkét tűágy szélein néhány tüt üzemen kívül helyezünk. Az üzemen kívül helyezett tűk számát az orrvégződés alakja határozza meg, számuk azonban mindkét oldalon legalább három. A 3. ábrán látható megoldásnál mindkét oldalon öt-öt tűt helyeztünk üzemen kívül.

A működő helyzetben maradt tűkön csőkötésben egy vagy több sort készítünk el. A továbbiakban ismét egy vagy több soronként az üzemen kívül helyezett tűkből mind a hátsó, mind a mellső tűágyon újabb tűket helyezünk üzembe a tüágy közepétől a szélek felé haiadva (lásd a 4, ábra). A fenti művelet, azaz az orr-rész elkészítése során a lépések számát, valamint a lépésenként lekötendő sorok számát ugyancsak az orrvég alakja határozza meg.

Az orrvég kialakítása után kötjük meg az orrvég és a sarok közé eső szakaszt. Ez szabályos csőkötésben történik.

A sarokrész kialakítását csak a mellső vagy csak a hátsó tűágyon az ismert módon végezzük el:

- Tüválogatással az egyik (pl. hátsó) tűágy öszszes tűi üzemen kívüli helyzetbe kerülnek.

A másik (mellső) tüágy jobb és bal szélén néhány tű egyszerre üzemen kívüli helyzetbe kerül.

- Á lakat a tüágyak felett áthaladva az üzemi helyzetben maradt tűket működteti. így elkészül egy, vagy több sor.

- A továbbiakban több lépésben működő helyzetben maradt tűkből további tűk kerülnek üzemen kívüli helyzetbe.

Egy-egy lépésben a tüválogatás után egy, vagy több sor kerül lekötésre.

- Miután kellő számú tű került üzemen kívüli helyzetbe, ezek a tűk az üzemen kívül helyezés sorrendjéhez képest fordított sorrendben, de azonos lépésekben újból üzemi helyzetbe kerülnek.

Egy-egy lépésnél a tüválogatás után égy vagy több sor megkötésére kerül sor.

Ezek a lépések addig ismétlődnek, amíg újból üzemi helyzetbe nem kerül valamennyi - a megelőző lépésekben üzemen kívül helyezett - tű.

A lépések számát és a lépésenként megkötendő sorok számát a sarok formája határozza meg.

A sarok megkötése után a másik (pl. hátsó) tűágy tűi is működő helyzetbe kerülnek.

Csőkötésben elkészül a szárrész. A szárrész befejezése után kerül sor a szegély elkészítésére. Az orrvég kezdésénél található fonaívéget csak le kell vágni.

Az elmondottakból látható, hogy a találmány szerinti technológia segítségével lehetővé válik az orr-rész és sarok kialakítás egyetlen gépen történő elvégzésére, ami az adott területen dolgozó szakemberek számára újszerű és meglepő, minthogy erre korábban nem volt lehetőség.

A találmány szerint zoknik és harisnyák készíthetők például automata kesztyükötőgép felhasználásával, csekély átalakítás eredményeképpen. A kesztyükötőgépeken, alkalmazott árulehúzók a kesztyűk hüvelykujj szélességében húzzák a munkadarabot. így a sarokrész megkötése nem lehetséges, mert ekkor a fogyasztás, illetve szaporítás kötése során felhalmozódó szemsorok a sarok bizonyos számú sorainak megkötése után megakadályozzák további szemsorok megkötését.

Az 5. ábrán a találmány szerint kialakított olyan sikkötögép látható, amelynek árulehúzója lehetővé teszi a találmány szerinti technológia alkalmazását. Az ábrán látható az 1 gépállványon lévő 2 tűágy, amely a 3 vonórúddal van összekapcsolva. A 4 árulehúzó végzi az 5 munkadarab megfelelő feszességének biztosítását. Amikor az ilyen síkkötőgépeken hasonlójellegű munkadarabokat, például kesztyűket kötnek, a 4 árulehúzó 4a és 4b szorítópofái

186 193 a kesztyű hüvelykujj szélességének megfelelően vannak kialakítva. Ez zoknik, illetve harisnyák kötésénél nyilvánvalóan nem használható. A találmány szerinti technológia megvalósításához ezért a 4 árulehúzó 4a és 4b szorítópofáit úgy kell kiala- ^! kítani, hogy méretük az 5 munkadarab szélességének megfelelő legyen, és azt teljes szélességében tudja befogni.

Ezen túlmenően a találmány szerinti technológia megköveteli, hogy a sarokrész kötésénél a 4 árule- ¹ húzó az 5 munkadarabot közvetlenül a sarokrészné' fogja be, hogy annak megfelelő feszességet biztosítsa. Ehhez az szükséges, hogy a 4 árulehúzó 4a és 4b szorítópofá’ egészen a sarokrész soraiig emelhetöen legyenek kialakítva, hogy a feszítést a sa- ¹ rokrészre át tudják adni. Ennek megfelelően a 4 árulehúzó a 2 tüágyban nyugalmi helyzetben lévő tűk fejének középvonalát megfelelő h távolságra megközelítse. Ez a Λ távolság legalább 25 mm kell legyen. ²

A találmány szerinti technológia által megkívánt további követelmény, hogy - mivel a sarok rész kötése csak az egyik tüágyon történik - az árulehúzót úgy kell kialakítani, hogy az egy oldalon történő árulehúzást meg tudja oldani. Ezt a találmány ' szerint úgy oldottuk meg, hogy a 4 árulehúzó egyik 4b szorítópofája recézett, a másik 4a szorítópofá oldala sima. Ez a kialakítás lehetővé teszi, hogy az 5 munkadarabnak a sima 4a szorítópofá felé eső oldala megcsússzon. A fenti módon kialakított árulehúzó a bemutatott módon lehetővé teszi, hogy zoknikat és harisnyákat sikkötőgépeken, például kesztyükötőgepeken lehessen előállítani a találmány szerinti technológia alkalmazásával. Az elmondottakból nyilván- való, hogy a találmány lehetőséget ad nem csupán arra, hogy harisnyák és zoknik kötésére alkalmas síkkötőgépeket lehessen gyártani, hanem a már üzemelő gépeket az árulehúzó átalakításával ilyen célra fel lehessen használni. '

A találmány szerinti eljárás alkalmazása mindkét esetben előnyös, mivel mind a technológia, mind a termék kedvezőbb a korábbiaknál: a technológia egyszerű és univerzálisan alkalmazható, az orrhegy-idomot egyszeres kelmerétegből állítja elő és így tetszőlegesen vastag fonallal készült termékekhez is alkalmazható. Ugyanakkor a gyártás során nem igényel a szokásosnál nagyobb fonalfeszítést.

A termék orrhegy-idom formája tetszőlegesen változtatható, ami azt jelenti, hogy az előállított termék minden eddigi eljárással gyártottnál jobban simul a láb alakjára. Az egyrétegű kialakítás ugyanakkor a maximális kényelemérzetet biztosítja.

Claims (3)

1. Szabadalmi igénypontok

   1. Eljárás zárt orr-résszel és sarokmegoídással kialakított zokni, illetve harisnya kötésére, vetülékrendszerű sík kötőgépen, elsősorban vastag fonalú termékeknél, azzaíjellemezve, hogy a kötést az orrrésznél kezdjük és az. orrvégz.ődést idomozással alakítjuk ki oly módon, hogy a fonalat először teljes szelességben behullámosítjuk, egy teljes sort megkötünk és utána a szemek számát a sorok mindkét végén legalább 50%-kal csökkentjük, majd egy vagy több soronként ismét növeljük a teljes szélesség eléréséig; az orrvég kialakítása után megkötjük szabályos csőkötésben az orrvég és a sarok közé eső szakaszt, utána ismert módon az egyik tüágyon kialakítjuk a sarokrészt és végül elkészítjük a szárrészt, valamint a szegélyt.
2. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatositási módja, azzal jellemezve, hogy a kötést a lábfej kerületének megfelelő bőségü cső kötéséhez szükséges valamennyi tűvel kezdjük meg oly módon, hogy a mellső és hátsó tűágy lakatfejének mindkét lakatját működtetjük, majd az adagolt fonalat a lakatfej elmozdításával hullámosítjuk be, csőkötésre váltunk és a mellső tüágyon elkészítünk egy szemsort; ezután mindkét tüágy mindkét szélén üzemen kívül helyezzük a tűk 50-55%-át és a működésben maradt tűkön csőkötésben legalább egy további sort készítünk, végül a tűágyak szélein lépésenként újra üzembe helyezzük a kikapcsolt tűket, amíg ismét a teljes szélességet elérjük.
3. 3. Árulehúzó sikkötőgépekhez elülső és hátulsó szorítópofával, azzal jellemezve, hogy a szorítópofák (4a, 4b) a munkadarab (5) teljes szélességének megfelelő hosszúságúak, az egyik szorítópofa (4a) sima felületű, a másik szorítópofá (4b) recézett és mindkettő a síkkötőgépben nyugalmi helyzetben lévő tűk fejének középvonalát legalább h = 25 mmre megközelítően van kialakítva.

   5 db ábra

   Kiadja az Országos 'l'alátmánsi Kiválni Λ kiadásén felei: Kimer Z.o'lán oszlói)vezető Megjeleni a Műszaki Könyvkiadó gondozásában Szedte a Nyomdaipari fényszedö Üzem (S6S720.09) COPYLUX Nyomdaipari és Sokszorosító Kisszövetkezet