FR3154434A3

FR3154434A3 - Load bar intended to ballast a flexible panel of a roofing construction and roofing construction comprising such a load bar

Info

Publication number: FR3154434A3
Application number: FR2311376A
Authority: FR
Inventors: Déborah PEYRUCQ
Original assignee: Confection Textiles Ste; Soc De Confection Textiles
Current assignee: Confection Textiles Ste; Soc De Confection Textiles
Priority date: 2023-10-20
Filing date: 2023-10-20
Publication date: 2025-04-25

Abstract

Barre (25) de charge destinée à lester un panneau souple d’une construction (10) de couverture, la barre (16) de charge comprenant un profilé (26) s’étendant suivant une direction longitudinale, la barre (25) de charge comprenant un logement (30) longitudinal destiné recevoir une extrémité dite inférieure dudit panneau souple et la barre (25) de charge présentant un plan (P) de symétrie parallèle à la direction longitudinale, le logement (30) étant traversé par ledit plan (P) de symétrie. Figure pour l’abrégé : figure 4Load bar (25) intended to ballast a flexible panel of a roofing construction (10), the load bar (16) comprising a profile (26) extending in a longitudinal direction, the load bar (25) comprising a longitudinal housing (30) intended to receive a so-called lower end of said flexible panel and the load bar (25) having a plane (P) of symmetry parallel to the longitudinal direction, the housing (30) being crossed by said plane (P) of symmetry. Figure for abstract: figure 4

Description

Load bar intended to ballast a flexible panel of a roofing construction and roofing construction comprising such a load bar

FIELD OF THE INVENTION

La présente invention se rapporte au domaine des structures type pergola, et plus particulièrement au domaine des pergolas comprenant des volets roulants verticaux avec panneau souple, notamment en toile.The present invention relates to the field of pergola-type structures, and more particularly to the field of pergolas comprising vertical roller shutters with flexible panels, in particular made of canvas.

Plus précisément, l’invention se rapporte à une barre de lest pour un volet roulant vertical d’une pergola.More specifically, the invention relates to a ballast bar for a vertical roller shutter of a pergola.

TECHNOLOGICAL BACKGROUND

On désigne par pergola une structure destinée à être placée en extérieur. A l’origine, une pergola est une structure ouverte qui sert principalement de support à des plantes grimpantes, de manière à fournir un ombrage naturel. Avec l’apparition de nouveaux matériaux, une pergola est aujourd’hui une structure jouxtant généralement un bâtiment permanent comme une maison, ou bien une construction temporaire comme une tente ou une tonnelle, afin de former un espace supplémentaire protégé du soleil et/ou du vent et/ou de la pluie.A pergola is a structure designed to be placed outdoors. Originally, a pergola was an open structure that primarily served as a support for climbing plants, providing natural shade. With the advent of new materials, a pergola is now a structure generally attached to a permanent building such as a house, or a temporary construction such as a tent or gazebo, to create an additional space protected from the sun and/or wind and/or rain.

Une pergola comprend typiquement un bâti formé par des mâts ou poteaux verticaux fixés, définitivement ou temporairement, au sol, et reliés entre eux par des poutres sensiblement horizontales, dont une partie peut servir de support à des éléments horizontaux formant un toit de la pergola. Des parois verticales peuvent être montées sur le bâti afin de fermer les ouvertures entre les poteaux verticaux.A pergola typically comprises a frame formed by vertical masts or posts fixed, permanently or temporarily, to the ground, and connected to each other by substantially horizontal beams, part of which can serve as support for horizontal elements forming a roof of the pergola. Vertical walls can be mounted on the frame in order to close the openings between the vertical posts.

Afin de conserver un aspect ouvert sur l’espace protégé par la pergola, il est connu de mettre en place un toit ouvrable, par exemple à l’aide de lames sensiblement horizontales inclinables ou d’une toile rétractable, et/ou de mettre en place des parois latérales, sensiblement verticales, qui s’ouvrent également.In order to maintain an open appearance on the space protected by the pergola, it is known to install an opening roof, for example using substantially horizontal tilting slats or a retractable canvas, and/or to install side walls, substantially vertical, which also open.

Par exemple, il est connu de mettre en place des volets roulants faisant office de parois latérales verticales lorsqu’ils sont déroulés. Plus précisément, un volet roulant comprend un système d’enroulement et de déroulement permettant à un panneau souple (notamment en toile) de s’enrouler ou de se dérouler autour d’un tube dit enrouleur d’axe sensiblement horizontal : en contrôlant la rotation du tube enrouleur par rapport à une structure porteuse de la pergola, le volet se baisse en se déroulant ou se lève en s’enroulant.For example, it is known to install roller shutters that act as vertical side walls when they are unrolled. More precisely, a roller shutter comprises a winding and unwinding system allowing a flexible panel (particularly made of canvas) to be wound or unwound around a so-called roller tube with a substantially horizontal axis: by controlling the rotation of the roller tube relative to a supporting structure of the pergola, the shutter lowers while unrolling or rises while rolling.

Le système d’enroulement et de déroulement comprend donc typiquement un tube enrouleur s’étendant sensiblement horizontalement entre deux poteaux verticaux. A une première extrémité, sur un premier poteau, le système d’enroulement comprend un moteur qui entraîne la rotation du tube. A l’autre extrémité, sur le deuxième poteau, le système d’enroulement comprend un pivot qui guide la rotation du tube. Les éléments du système d’enroulement peuvent correspondre à des standards en termes de forme et de dimension, afin de faciliter leur remplacement.The winding and unwinding system therefore typically comprises a winding tube extending substantially horizontally between two vertical posts. At one end, on a first post, the winding system comprises a motor that drives the rotation of the tube. At the other end, on the second post, the winding system comprises a pivot that guides the rotation of the tube. The elements of the winding system may correspond to standards in terms of shape and size, in order to facilitate their replacement.

Le système d’enroulement et de déroulement peut également comprendre un guidage vertical du panneau le long de rails, par exemple formés sur les poteaux verticaux. Le mouvement vertical du panneau souple est par ailleurs guidé en général par une barre dite de charge ou de lest : le panneau comprend une première extrémité fixée rigidement au tube enrouleur, et comprend une deuxième extrémité sur laquelle la barre de charge est fixée rigidement. Le poids de la barre de charge permet ainsi notamment de garder le panneau tendu et de limiter la formation d’ondulations peu esthétiques.The winding and unwinding system may also include vertical guidance of the panel along rails, for example formed on the vertical posts. The vertical movement of the flexible panel is also generally guided by a so-called load or ballast bar: the panel comprises a first end rigidly fixed to the winding tube, and comprises a second end on which the load bar is rigidly fixed. The weight of the load bar thus makes it possible in particular to keep the panel taut and to limit the formation of unsightly ripples.

Sur laFIG. 1, on a représenté de manière schématique un volet1roulant classique. Un tel volet 1 roulant comprend notamment un système2d’enroulement comprenant un tube3enrouleur et un moteur (non représenté) entraînant la rotation du tube 3 sensiblement autour de son axe. Le volet 1 comprend en outre un panneau4souple, notamment en toile. Le panneau 4 est fixé rigidement par une première extrémité au tube 3 enrouleur. La deuxième extrémité opposée à la première extrémité est fixée rigidement à une barre5de charge. Le tube 3 enrouleur, et la portion du panneau 4 enroulé autour du tube 3, sont logés dans un caisson6, munie d’une ouverture7par laquelle le panneau 4 se déroule. Les dimensions de l’ouverture 7 sont telles que la barre 5 vient en buter contre le caisson 6, sont passer à travers l’ouverture 7.On the FIG. 1 , a conventional rolling shutter 1 is schematically represented. Such a rolling shutter 1 comprises in particular a winding system 2 comprising a winding tube 3 and a motor (not shown) driving the rotation of the tube 3 substantially around its axis. The shutter 1 further comprises a flexible panel 4 , in particular made of canvas. The panel 4 is rigidly fixed by a first end to the winding tube 3. The second end opposite the first end is rigidly fixed to a load bar 5. The winding tube 3, and the portion of the panel 4 wound around the tube 3, are housed in a box 6 , provided with an opening 7 through which the panel 4 unwinds. The dimensions of the opening 7 are such that the bar 5 abuts against the box 6, and passes through the opening 7.

Comme illustré sur laFIG. 1, lorsque le panneau 4 souple se déroule et passe par l’ouverture 7 du caisson 6, il est dévié par rapport à la direction verticale : l’enroulement tend à guider le panneau de manière oblique, c'est-à-dire que le panneau forme un angle α de déviation par rapport à la direction verticale, en suivant l’enroulement. Afin de corriger cette déviation par rapport à la direction verticale, la fixation du panneau 4 sur la barre 5 de charge doit être excentrée, de manière à créer un contrepoids et ramener le panneau 4 sensiblement parallèle à la direction verticale. Plus précisément, la barre 5 de charge, de section sensiblement carrée, comprend une rainure8dans laquelle le panneau 4 est fixé, et qui n’est pas centrée sur la forme de la barre 5 de charge. Il en résulte l’apparition d’une bosse9sur le panneau 7 à la sortie du caisson 6, qui est visible à l’extérieur du caisson 5. Cette bosse 9 est indésirable, car inesthétique. Les dimensions, et donc la visibilité, de la bosse 9 peuvent en outre être importantes en fonction de l’épaisseur de l’enroulement autour du tube 3 enrouleur, aggravant les effets indésirables.As illustrated on the FIG. 1 , when the flexible panel 4 unwinds and passes through the opening 7 of the box 6, it is deflected relative to the vertical direction: the winding tends to guide the panel obliquely, that is to say that the panel forms an angle α of deviation relative to the vertical direction, following the winding. In order to correct this deviation relative to the vertical direction, the fixing of the panel 4 on the load bar 5 must be eccentric, so as to create a counterweight and bring the panel 4 substantially parallel to the vertical direction. More precisely, the load bar 5, of substantially square section, comprises a groove 8 in which the panel 4 is fixed, and which is not centered on the shape of the load bar 5. This results in the appearance of a bump 9 on the panel 7 at the exit of the box 6, which is visible outside the box 5. This bump 9 is undesirable, because it is unsightly. The dimensions, and therefore the visibility, of the bump 9 can also be significant depending on the thickness of the winding around the winding tube 3, aggravating the undesirable effects.

L’invention vise ainsi à apporter notamment une solution aux inconvénients précités.The invention thus aims in particular to provide a solution to the aforementioned drawbacks.

Ainsi, selon un premier objet, l’invention se rapporte à une barre de charge destinée à lester un panneau souple d’une construction de couverture. Le panneau est par exemple en toile, la construction est ex une pergola. La barre de charge comprend un profilé s’étendant suivant une direction longitudinale. La barre de charge comprend de plus un logement longitudinal destiné recevoir une extrémité dite inférieure dudit panneau souple. Enfin, la barre de charge présente un plan de symétrie parallèle à la direction longitudinale, le logement étant traversé par ledit plan de symétrie.Thus, according to a first object, the invention relates to a load bar intended to ballast a flexible panel of a roofing construction. The panel is for example made of canvas, the construction is for example a pergola. The load bar comprises a profile extending in a longitudinal direction. The load bar further comprises a longitudinal housing intended to receive a so-called lower end of said flexible panel. Finally, the load bar has a plane of symmetry parallel to the longitudinal direction, the housing being crossed by said plane of symmetry.

Grâce à ces dispositions, le panneau se déroule de manière sensiblement droite, et l’esthétisme de la construction est augmentée.Thanks to these arrangements, the panel unfolds in a substantially straight manner, and the aesthetics of the construction are increased.

Selon différents aspects, il est possible de prévoir l’une et/ou l’autre des caractéristiques ci-dessous prises seules ou en combinaison.Depending on different aspects, it is possible to predict one and/or the other of the characteristics below taken alone or in combination.

Selon un mode de réalisation, le profilé peut comprendre une âme dont une section transversale présente une forme générale rectangulaire à bords arrondis.According to one embodiment, the profile may comprise a core whose cross section has a generally rectangular shape with rounded edges.

Selon un mode de réalisation, le logement peut comprendre une rainure longitudinale, de section sensiblement circulaire décrivant un angle supérieur à 180°, apte à coopérer avec un jonc de section circulaire solidaire de l’extrémité inférieure du panneau souple.According to one embodiment, the housing may comprise a longitudinal groove, of substantially circular section describing an angle greater than 180°, capable of cooperating with a ring of circular section secured to the lower end of the flexible panel.

Selon un mode de réalisation, a barre peut comprendre au moins un embout de fixation et de guidage fixé à une extrémité longitudinale du profilé. L’embout de fixation et de guidage est alors destiné à se fixer rigidement sur le panneau souple et à coopérer avec un rail de guidage. La barre de charge peut comprendre deux embouts de fixation et de guidage, chacun fixé à une extrémité longitudinale du profilé.According to one embodiment, the bar may comprise at least one fixing and guiding end piece fixed to a longitudinal end of the profile. The fixing and guiding end piece is then intended to be rigidly fixed to the flexible panel and to cooperate with a guide rail. The load bar may comprise two fixing and guiding end pieces, each fixed to a longitudinal end of the profile.

Selon un mode de réalisation, la barre de charge peut être réalisée en aluminium.According to one embodiment, the load bar can be made of aluminum.

Selon un deuxième objet, l’invention concerne une construction de couverture comprenant une structure porteuse, au moins un panneau (souple, un tube enrouleur monté sur la structure porteuse pour enrouler ou dérouler le panneau souple, et au moins une barre de charge telle que présentée ci-dessus. La barre de charge peut alors être fixée au panneau souple.According to a second object, the invention relates to a roofing construction comprising a supporting structure, at least one (flexible) panel, a winding tube mounted on the supporting structure for winding or unwinding the flexible panel, and at least one load bar as presented above. The load bar can then be fixed to the flexible panel.

Selon un mode de réalisation, le panneau souple peut une toile en matériau textile.According to one embodiment, the flexible panel may be a canvas made of textile material.

Des modes de réalisation de l’invention seront décrits ci-dessous par référence aux dessins, décrits brièvement ci-dessous :Embodiments of the invention will be described below with reference to the drawings, briefly described below:

FIG. 1est un schéma d’une vue en coupe transversale d’un volet roulant, selon l’art antérieur. FIG. 1 is a diagram of a cross-sectional view of a roller shutter, according to the prior art.

FIG. 2représente un schéma d’une construction de couverture de type pergola adossée à une maison. FIG. 2 represents a diagram of a pergola-type roof construction attached to a house.

FIG. 3est un schéma d’une vue en coupe transversale d’une portion de la construction de laFIG. 2au niveau d’un panneau souple qui comprend notamment une barre de charge. FIG. 3 is a diagram of a cross-sectional view of a portion of the construction of the FIG. 2 at the level of a flexible panel which notably includes a load bar.

FIG. 4représente une vue de côté d’un mode de réalisation de la barre de charge de laFIG. 3. FIG. 4 represents a side view of an embodiment of the load bar of the FIG. 3 .

FIG. 5représente une vue éclatée d’une portion de la construction de laFIG. 2. FIG. 5 represents an exploded view of a portion of the construction of the FIG. 2 .

Sur les dessins, des références identiques désignent des objets identiques ou similaires.In the drawings, like references designate identical or similar objects.

DETAILED DESCRIPTION

LaFIG. 1reflétant l’art antérieur a déjà été décrite.There FIG. 1 reflecting the prior art has already been described.

Sur laFIG. 2, on a représenté de manière schématique une construction1 0de couverture de type pergola adossée à un bâtiment 12, par exemple permanent de type maison. Dans ce qui suit, on considère l’exemple dans lequel la construction de couverture est une pergola, étant entendu que la construction de couverture n’est pas restreinte à ce seul exemple, mais englobe toute construction permettant de couvrir un espace extérieur public ou privé. Plus précisément, la pergola 10 comprend un bâti 13formé par des poteaux 14supportant des poutres 15.Sur laFIG. 1, seuls trois poteaux 14 et une poutre 15 sont visibles. Les poteaux 14 sont fichés, encastrés à une extrémité dite inférieure, dans le sol. Chaque poutre 15 peut être supportée par au moins deux poteaux 14, ou par un poteau 14 et une cloison 12’de support du bâtiment 12. De même, on considère que le bâtiment 12 est ici une maison, étant entendu que tout autre type de bâtiment apte à apporter le support nécessaire est envisageable.On the FIG. 2 , a pergola-type covering construction 10 is schematically represented, attached to a building 12 , for example a permanent house-type building. In the following, the example in which the covering construction is a pergola is considered, it being understood that the covering construction is not restricted to this single example, but encompasses any construction making it possible to cover a public or private outdoor space. More precisely, the pergola 10 comprises a frame 13 formed by posts 14 supporting beams 15. On the FIG. 1 , only three posts 14 and one beam 15 are visible. The posts 14 are fixed, embedded at a so-called lower end, in the ground. Each beam 15 can be supported by at least two posts 14, or by a post 14 and a partition 1 2' supporting the building 12. Similarly, it is considered that the building 12 is here a house, it being understood that any other type of building capable of providing the necessary support is possible.

Dans ce qui suit, on utilisera les termes vertical, horizontal, supérieur, inférieur, au-dessus, en-dessous, et leurs variantes en référence à l’orientation naturelle de laFIG. 1, sur laquelle les poteaux 14 sont sensiblement verticaux, les poutres 15 sont sensiblement horizontales, c'est-à-dire sensiblement perpendiculaires aux poteaux 14. Toutefois, cette orientation n’est en rien limitative. Notamment, les poteaux 14 et les poutres 15 peuvent ne pas être perpendiculaires entre eux. En général, lorsque la pergola 10 est installée, la direction verticale est sensiblement confondue avec la direction de la force de gravitation terrestre.In the following, the terms vertical, horizontal, superior, inferior, above, below, and their variants will be used in reference to the natural orientation of the FIG. 1 , on which the posts 14 are substantially vertical, the beams 15 are substantially horizontal, that is to say substantially perpendicular to the posts 14. However, this orientation is in no way limiting. In particular, the posts 14 and the beams 15 may not be perpendicular to each other. In general, when the pergola 10 is installed, the vertical direction is substantially coincident with the direction of the Earth's gravitational force.

Le bâti 12 de la pergola 1, éventuellement complété par la cloison 12’ de support du bâtiment 12, forme une structure porteuse pour au moins un système 100 d’enroulement et de déroulement pour un panneau 16souple. Par souple, on désigne ici la capacité du panneau à se déformer sans se rompre lors de son enroulement autour d’un axe, dans les conditions normales d’utilisation d’une construction de couverture. Le panneau 16 est par exemple réalisé en toile textile. Plus précisément, le système 100 d’enroulement et de déroulement comprend un tube enrouleur typiquement sensiblement cylindrique autour d’un axe d’enroulement, de préférence, mais non obligatoirement, de section circulaire, sur laquelle une extrémité du panneau 16 est accrochée ou fixée, de sorte que la rotation du tube enrouleur autour de l’axe d’enroulement, par rapport à la structure porteuse, entraîne l’enroulement du volet 16 autour du tube enrouleur.The frame 12 of the pergola 1, possibly completed by the partition 12' supporting the building 12, forms a supporting structure for at least one system 100 for rolling and unrolling a flexible panel 16. By flexible, we mean here the capacity of the panel to deform without breaking when it is rolled around an axis, under the normal conditions of use of a roofing construction. The panel 16 is for example made of textile fabric. More precisely, the rolling and unrolling system 100 comprises a winding tube typically substantially cylindrical around a winding axis, preferably, but not necessarily, of circular section, on which one end of the panel 16 is hooked or fixed, so that the rotation of the winding tube around the winding axis, relative to the supporting structure, causes the shutter 16 to be rolled around the winding tube.

Plus précisément, le tube enrouleur, lorsque la construction 10 est installée, s’étend sensiblement horizontalement, c'est-à-dire que l’axe d’enroulement est sensiblement horizontal. Le tube enrouleur prend appui sur la structure porteuse. Par exemple, le tube enrouleur prend appui au moins en partie sur un poteau : soit le tube enrouleur peut prendre appui sur deux poteaux 14 adjacents, soit le tube enrouleur peu prendre appui sur un poteau 14 et sur la paroi 12’ de support du bâtiment 12 auquel la pergola 10 est adossée. Le système d’enroulement comprend en outre un moteur, monté sur la structure porteuse par exemple sur un premier poteau 14, qui coopère avec une première extrémité du tube enrouleur pour entraîner sa rotation par rapport à la structure porteuse. Le système d’enroulement comprend enfin un pivot, monté sur la structure porteuse, par exemple sur un deuxième poteau 14, et qui coopère avec la deuxième extrémité du tube enrouleur pour guider sa rotation par rapport à la structure porteuse.More specifically, the roller tube, when the construction 10 is installed, extends substantially horizontally, that is to say that the winding axis is substantially horizontal. The roller tube rests on the supporting structure. For example, the roller tube rests at least partly on a post: either the roller tube can rest on two adjacent posts 14, or the roller tube can rest on a post 14 and on the supporting wall 12' of the building 12 to which the pergola 10 is attached. The winding system further comprises a motor, mounted on the supporting structure for example on a first post 14, which cooperates with a first end of the roller tube to drive its rotation relative to the supporting structure. The winding system finally comprises a pivot, mounted on the supporting structure, for example on a second post 14, and which cooperates with the second end of the winding tube to guide its rotation relative to the supporting structure.

De cette manière, le panneau 16 associé au tube enrouleur peut prendre deux positions :

une position repliée dans laquelle le panneau 16 est complètement enroulé autour du tube de manière à laisser une ouverture 19libre entre deux poteaux 14 adjacents ;
une position déployée dans laquelle le panneau 16 est au moins en partie déroulé de manière à masquer au moins en partie l’ouverture 19.

In this way, the panel 16 associated with the roller tube can take two positions:

a folded position in which the panel 16 is completely wrapped around the tube so as to leave an opening 19 free between two adjacent posts 14;
a deployed position in which the panel 16 is at least partly unrolled so as to at least partly mask the opening 19.

Le mouvement du panneau 16 entre les deux positions est essentiellement vertical, c'est-à-dire que sa composante suivant la direction verticale présente une amplitude très supérieure aux composantes suivant les directions horizontales, ces dernières pouvant être nulles.The movement of the panel 16 between the two positions is essentially vertical, that is to say that its component in the vertical direction has an amplitude much greater than the components in the horizontal directions, the latter being able to be zero.

Comme cela sera vu plus loin, le mouvement vertical du panneau 16 peut être guidé par des rails verticaux formés sur chacun des deux poteaux 4 entre lesquels il est positionné.As will be seen later, the vertical movement of the panel 16 can be guided by vertical rails formed on each of the two posts 4 between which it is positioned.

Une ouverture 19 est définie soit entre deux poteaux 14 adjacents, soit entre un poteau 14 et la cloison 12’ de support du bâtiment 12. Sur laFIG. 2, on a représenté trois positions différentes pour des panneaux 16, successivement de gauche à droite : une position déployée totalement dans laquelle l’ouverture 19 entre deux poteaux 14 adjacentes est totalement masquée, une position déployée intermédiaire dans laquelle l’ouverture 19 entre deux poteaux 14 adjacentes est en partie uniquement masquée et une position repliée dans laquelle l’ouverture 19 entre un poteau 14 et la cloison 12’ de support est totalement libre.An opening 19 is defined either between two adjacent posts 14, or between a post 14 and the supporting partition 12' of the building 12. On the FIG. 2 , three different positions are shown for panels 16, successively from left to right: a fully deployed position in which the opening 19 between two adjacent posts 14 is completely masked, an intermediate deployed position in which the opening 19 between two adjacent posts 14 is only partly masked and a folded position in which the opening 19 between a post 14 and the support partition 12' is completely free.

Le tube enrouleur est par exemple logé dans un caisson20fixé sur le bâti 13 de la pergola 10, sous une poutre 5. Le caisson 20 permet notamment de masquer le panneau 16 en position repliée, le tube enrouleur et le moteur. Par exemple, le caisson 20 peut être habillé d’un revêtement pour le confondre avec une poutre 15, offrant un aspect esthétique de la pergola 1 agréable à l’œil.The roller tube is for example housed in a box 20 fixed on the frame 13 of the pergola 10, under a beam 5. The box 20 makes it possible in particular to hide the panel 16 in the folded position, the roller tube and the motor. For example, the box 20 can be covered with a covering to merge it with a beam 15, offering an aesthetic appearance of the pergola 1 that is pleasing to the eye.

En pratique, la pergola 10 peut comprendre plusieurs volets 16 associés chacun à un tube enrouleur et un moteur, de manière à pouvoir contrôler la position de chaque volet 16 individuellement.In practice, the pergola 10 can comprise several shutters 16 each associated with a roller tube and a motor, so as to be able to control the position of each shutter 16 individually.

Le tube enrouleur21est représenté notamment sur laFIG. 3, vu en coupe transversale dans le caisson 20. Le panneau 16 souple est représenté dans une position déployée intermédiaire, dans laquelle il masque une partie seulement de l’ouverture 19 entre deux poteaux, si bien qu’une partie du panneau 16 est enroulée autour du tube 21 enrouleur, dans le caisson 20. Plus précisément, le panneau 16 comprend une première extrémité 22, dite supérieure, accrochée au tube 21 enrouleur de sorte que la rotation du tube 21 autour de son axe entraîne l’enroulement ou le déroulement du panneau 16. Le caisson 20 comprend une ouverture23par laquelle le panneau souple 16 sort au moins en partie pour masquer l’ouverture 19, et à travers laquelle le panneau 16 s’étend jusqu’à une deuxième extrémité24dite inférieure.The winding tube 21 is shown in particular on the FIG. 3 , seen in cross-section in the box 20. The flexible panel 16 is shown in an intermediate deployed position, in which it masks only part of the opening 19 between two posts, so that part of the panel 16 is wound around the winding tube 21, in the box 20. More precisely, the panel 16 comprises a first end 22, called the upper end, attached to the winding tube 21 so that the rotation of the tube 21 around its axis causes the winding or unwinding of the panel 16. The box 20 comprises an opening 23 through which the flexible panel 16 exits at least partly to mask the opening 19, and through which the panel 16 extends to a second end 24 called the lower end.

L’ouverture 23 du caisson 20 est décalée par rapport à un axe vertical passant par l’axe du tube 21 enrouleur. Le sens d’enroulement du panneau 16 et la position de l’ouverture 23 sont tels que le panneau 16 passe par un point bas de l’enroulement autour du tube 21 enrouleur avant quitter la forme enroulée pour sortir du caisson 20 par l’ouverture 23. Par point bas, on désigne ici un point de l’enroulement du panneau 16 qui est situé à une distance maximale du tube enrouleur, par rapport à la direction verticale, et du côté du sol par rapport à l’axe du tube 21 enrouleur. En d’autres termes, l’ouverture 23 est placée d’un côté d’un plan vertical passant par l’axe du tube 21 enrouleur après que le panneau 16 est dépassé un point bas selon le sens de l’enroulement autour du tube 21 enrouleur.The opening 23 of the box 20 is offset relative to a vertical axis passing through the axis of the winding tube 21. The direction of winding of the panel 16 and the position of the opening 23 are such that the panel 16 passes through a low point of the winding around the winding tube 21 before leaving the wound form to exit the box 20 through the opening 23. By low point, here is meant a point of the winding of the panel 16 which is located at a maximum distance from the winding tube, relative to the vertical direction, and on the ground side relative to the axis of the winding tube 21. In other words, the opening 23 is placed on one side of a vertical plane passing through the axis of the winding tube 21 after the panel 16 has passed a low point in the direction of winding around the winding tube 21.

La pergola 10 comprend alors en outre au moins une barre25dite de charge afin d’exercer une force verticale vers le bas, afin de maintenir le panneau 16 souple sous tension et sensiblement depuis la sortie du caisson 20 par l’ouverture 23 jusqu’à son extrémité 24 inférieure. A cet effet, la barre 25 présente une masse adaptée pour exercer la tension adéquate sur le panneau 16 pour que le panneau 16 soit sans pli ni bosse.The pergola 10 then further comprises at least one bar 25 called a load bar in order to exert a vertical downward force, in order to keep the flexible panel 16 under tension and substantially from the exit of the box 20 through the opening 23 to its lower end 24. For this purpose, the bar 25 has a mass adapted to exert the adequate tension on the panel 16 so that the panel 16 is without folds or bumps.

Plus précisément, la barre 25 de charge comprend un profilé26s’étendant suivant une direction longitudinale. La direction longitudinale est confondue avec la direction horizontale lorsque la barre 25 de charge est montée sur le panneau 16 souple sur la pergola 10.More specifically, the load bar 25 comprises a profile 26 extending in a longitudinal direction. The longitudinal direction coincides with the horizontal direction when the load bar 25 is mounted on the flexible panel 16 on the pergola 10.

Selon un mode de réalisation, le profilé 26 comprend une âme26aqui est par exemple creuse, pour y loger un élément permettant d’atteindre une masse adaptée. Selon un mode de réalisation, l’âme 26a peut être de section transversale sensiblement rectangulaire, et de préférence à coins arrondis. L’âme 26a comprend notamment deux faces27latérales sensiblement parallèles entre elles, destinées à être verticales lorsque la barre 25 de charge est associée à un panneau 16 sur la pergola 10, formant les grands côtés de la section transversale de l’âme 26a. L’âme 26a comprend en outre une face28inférieure, destinée à être horizontale lorsque la barre 25 de charge est associée à un panneau 16 sur la pergola 10, formant un petit côté de la section transversale de l’âme 26a. Du côté opposé à celui de la face 28 inférieure, la barre 25 de charge comprend un logement30destiné à recevoir l’extrémité 24 inférieure du panneau 16 souple. Par exemple, le logement 30 est formé avec le profilé 26, de sorte que la barre 25 de charge est monobloc, c'est-à-dire réalisée comme un unique bloc de matière. Le logement 30 est formé par exemple par deux pattes31du profilé 26 qui s’élèvent sensiblement dans la continuité des faces 27 latérales, en gardant une forme arrondie aux angles, et se rapprochent l’une de l’autre. Le logement 30 formé entre les pattes 31 est notamment de section adaptée, comme cela sera explicité plus loin. En outre, les pattes 31 peuvent former des moyens de retenue pour maintenir l’extrémité 24 inférieure du panneau 16 souple dans le logement. Le logement 30 s’étend de préférence sur l’ensemble de la longueur du profilé 26.According to one embodiment, the profile 26 comprises a core 26a which is for example hollow, to house therein an element making it possible to achieve a suitable mass. According to one embodiment, the core 26a may be of substantially rectangular cross-section, and preferably with rounded corners. The core 26a comprises in particular two lateral faces 27 substantially parallel to each other, intended to be vertical when the load bar 25 is associated with a panel 16 on the pergola 10, forming the long sides of the cross-section of the core 26a. The core 26a further comprises a lower face 28 , intended to be horizontal when the load bar 25 is associated with a panel 16 on the pergola 10, forming a short side of the cross-section of the core 26a. On the side opposite that of the lower face 28, the load bar 25 comprises a housing 30 intended to receive the lower end 24 of the flexible panel 16. For example, the housing 30 is formed with the profile 26, so that the load bar 25 is a single piece, that is to say made as a single block of material. The housing 30 is formed for example by two tabs 31 of the profile 26 which rise substantially in the continuity of the lateral faces 27, keeping a rounded shape at the corners, and approach each other. The housing 30 formed between the tabs 31 is in particular of adapted section, as will be explained later. In addition, the tabs 31 can form retaining means for holding the lower end 24 of the flexible panel 16 in the housing. The housing 30 preferably extends over the entire length of the profile 26.

La barre 25 de charge est réalisée par exemple en métal tel que l’aluminium, en plastique, ou en composite.The load bar 25 is made for example of metal such as aluminum, plastic, or composite.

Plus précisément, selon un mode de réalisation, il est prévu de fixer un jonc32cylindrique sur l’extrémité 24 inférieure du panneau 16. La fixation du jonc 32 sur le panneau 16 peut être réalisée de toute manière adéquate, par exemple par collage, vissage ou par agrafes. Le jonc 32 est, typiquement et selon l’exemple des figures, de section sensiblement circulaire, de sorte que la section du logement 30 est également de section sensiblement circulaire, de diamètre supérieur ou égal à celui de la section du jonc. Afin de retenir le jonc, et donc l’extrémité 24 inférieure du panneau 16, dans le logement 30, les deux pattes 31 définissent une ouverture vers l’intérieur du logement 30 qui est de largeur inférieure au diamètre de la section du jonc 32. En d’autres termes, le logement 30 comprend une rainure longitudinale, de section sensiblement circulaire décrivant un angle supérieur à 180° de manière à bloquer le jonc 32 à l’intérieur de la rainure.More specifically, according to one embodiment, provision is made to fix a cylindrical ring 32 to the lower end 24 of the panel 16. The fixing of the ring 32 to the panel 16 can be carried out in any suitable manner, for example by gluing, screwing or by staples. The ring 32 is, typically and according to the example of the figures, of substantially circular section, so that the section of the housing 30 is also of substantially circular section, with a diameter greater than or equal to that of the section of the ring. In order to retain the ring, and therefore the lower end 24 of the panel 16, in the housing 30, the two tabs 31 define an opening towards the inside of the housing 30 which is of a width less than the diameter of the section of the ring 32. In other words, the housing 30 comprises a longitudinal groove, of substantially circular section describing an angle greater than 180° so as to block the ring 32 inside the groove.

Selon une disposition particulière de l’invention, la barre 25 de charge comprend un plan P de symétrie parallèle à la direction longitudinale, qui traverse le logement 30, c'est-à-dire, selon l’exemple des figures 4 et 5, qui passe par le centre de la section circulaire du logement 30. La section du logement 30 peut cependant ne pas être circulaire. Elle conserve toutefois une symétrie par rapport au plan P de symétrie. Ainsi, une fois que le panneau 16 souple est associé à la barre 25 de charge, il est dans le plan P de symétrie de la barre de charge. Plus précisément, les faces 27 latérales, symétriques l’une de l’autre par rapport au plan P de symétrie, sont équidistantes du centre du logement 30.According to a particular arrangement of the invention, the load bar 25 comprises a plane P of symmetry parallel to the longitudinal direction, which passes through the housing 30, that is to say, according to the example of FIGS. 4 and 5, which passes through the center of the circular section of the housing 30. The section of the housing 30 may however not be circular. It nevertheless retains a symmetry with respect to the plane P of symmetry. Thus, once the flexible panel 16 is associated with the load bar 25, it is in the plane P of symmetry of the load bar. More precisely, the lateral faces 27, symmetrical to each other with respect to the plane P of symmetry, are equidistant from the center of the housing 30.

Le poids exercé par la barre 25 de charge sur le panneau 16 souple est alors sensiblement aligné avec la direction verticale.The weight exerted by the load bar 25 on the flexible panel 16 is then substantially aligned with the vertical direction.

Grâce notamment à ces dispositions, le panneau 16 souple est lesté par le jonc 29 et la barre 25 de charge, éventuellement complétée d’une masse dans l’âme 26a creuse, de sorte que le panneau 16 est soumis à une tension adéquate pour le maintenir sans pli ni bosse. De plus, lorsque le panneau 16 est en position repliée, la barre 25 de charge vient en butée contre le caisson 20. Les formes arrondis de la barre 25 de charge, ainsi que l’axe de symétrie, procurent un rendu esthétique à l’œil nu.Thanks in particular to these arrangements, the flexible panel 16 is weighted by the rod 29 and the load bar 25, possibly supplemented by a mass in the hollow core 26a, so that the panel 16 is subjected to adequate tension to keep it without creases or dents. In addition, when the panel 16 is in the folded position, the load bar 25 abuts against the box 20. The rounded shapes of the load bar 25, as well as the axis of symmetry, provide an aesthetic rendering to the naked eye.

Selon un mode de réalisation, la barre 25 de charge peut en outre comprendre un embout33de fixation et de guidage, qui comprend un dispositif de fixation au panneau 16 souple, et in système de guidage de la translation verticale du panneau 16 souple. L’embout 33 est de préférence réalisé en matériau plus rigide que le panneau 16 souple. Il est réalisé par exemple en plastique. Par exemple, l’embout 33 comprend une première partie 34 d’embout qui s’emmanche en partie à une extrémité du profilé 26 creux. La première partie 34 d’embout peut comprendre un crochet35, reprenant la forme du logement 30, de manière à venir en prise avec le jonc 29. L’embout 33 peut comprendre en outre une deuxième partie 36 d’embout, elle-même formée de deux pièces 36a, 36b qui coopèrent l’une avec l’autre pour enserrer et se fixer sur une portion 37 latérale du panneau 16 souple. Par exemple, les pièces 36a, 36b de la deuxième partie 36 d’embout sont placées de part et d’autre de la portion 37 latérale et en vis-à-vis l’une de l’autre, de manière à pouvoir être fixées l’une sur l’autre, par exemple à l’aide de vis 38 traversant la portion 37 latérale, assurant une fixation rigide. Les deux pièces 36a, 36b peuvent également comprendre des pattes39pour former un crochet reprenant la forme du logement 30 pour venir en prise avec le jonc 29. La deuxième partie 36 d’embout s’emmanche à son tour en partie à l’intérieur de la première partie 34 d’embout, creuse, pour former l’embout 33. Des moyens de fixation rigide entre la première partie 34 d’embout et la deuxième partie 36 d’embout peuvent être prévus, par exemple par déformation élastique de formes complémentaires prévues à cet effet.According to one embodiment, the load bar 25 may further comprise a fixing and guiding end piece 33 , which comprises a device for fixing to the flexible panel 16, and a system for guiding the vertical translation of the flexible panel 16. The end piece 33 is preferably made of a more rigid material than the flexible panel 16. It is made, for example, of plastic. For example, the end piece 33 comprises a first end piece part 34 which is partly fitted onto one end of the hollow profile 26. The first end piece part 34 may comprise a hook 35 , taking the shape of the housing 30, so as to engage with the snap ring 29. The end piece 33 may further comprise a second end piece part 36, itself formed of two parts 36a, 36b which cooperate with each other to grip and fix themselves onto a lateral portion 37 of the flexible panel 16. For example, the parts 36a, 36b of the second end piece 36 are placed on either side of the lateral portion 37 and opposite each other, so as to be able to be fixed to each other, for example using screws 38 passing through the lateral portion 37, ensuring a rigid fixing. The two parts 36a, 36b may also comprise tabs 39 to form a hook taking the shape of the housing 30 to engage with the ring 29. The second end piece 36 is in turn fitted partly inside the first hollow end piece 34 to form the end piece 33. Rigid fixing means between the first end piece 34 and the second end piece 36 may be provided, for example by elastic deformation of complementary shapes provided for this purpose.

Le crochet 35 de la première partie 33 d’embout et le crochet formé par les pattes 39 de le deuxième partie 36 d’embout, ainsi que les deux pièces 36a, 36b fixées l’une à l’autre à travers le panneau 16 souple forme le dispositif de fixation sur le panneau 16. L’embout 33 assure ainsi une fixation rigide de la barre 25 de charge sur le panneau 16.The hook 35 of the first end piece 33 and the hook formed by the tabs 39 of the second end piece 36, as well as the two parts 36a, 36b fixed to each other through the flexible panel 16 form the fixing device on the panel 16. The end piece 33 thus ensures a rigid fixing of the load bar 25 on the panel 16.

L’embout 33 peut de plus servir au guidage du panneau 16 souple. En effet, les poteaux 14 verticaux de la pergola 10 peuvent comprendre des rails40verticaux dans lesquels le bord de la portion 37 latérale du panneau 16 souple sont placées, et dans lequel une portion de l’embout 33, plus rigide que le panneau 16 souple, est également placé. Plus précisément, le système de guidage est par exemple formé par la deuxième partie 36 d’embout qui s’insère en partie dans un rail 40. Le guidage du panneau 16 souple est ainsi assuré grâce à l’embout 33 glissant dans les rails 40 lorsque le tube 21 enrouleur est actionné.The end piece 33 can also be used to guide the flexible panel 16. Indeed, the vertical posts 14 of the pergola 10 can comprise vertical rails 40 in which the edge of the lateral portion 37 of the flexible panel 16 is placed, and in which a portion of the end piece 33, more rigid than the flexible panel 16, is also placed. More precisely, the guidance system is for example formed by the second end piece part 36 which is partly inserted into a rail 40. The guidance of the flexible panel 16 is thus ensured thanks to the end piece 33 sliding in the rails 40 when the winding tube 21 is actuated.

L’embout facilite le montage de la barre 25 sur le panneau 16.The end piece facilitates the mounting of the bar 25 on the panel 16.

Bien qu’un seul embout 33 ait été décrit, il est immédiat que la barre 25 de charge peut comprendre deux embouts 33 de fixation et de guidage, chacun fixé à une extrémité du profilé 26.Although only one end piece 33 has been described, it is immediately apparent that the load bar 25 may comprise two fixing and guiding end pieces 33, each fixed to one end of the profile 26.

La pergola 10 ainsi équipée de la barre 25 de charge permet de conserver un panneau16 souple qui est tendu, sans bosse ni pli, en position déployée, tout en augmentant l’esthétique.The pergola 10 thus equipped with the load bar 25 allows to keep a flexible panel 16 which is taut, without bumps or folds, in the deployed position, while increasing the aesthetics.

Claims

Load bar (25) intended to ballast a flexible panel (16) of a roofing construction (10), the load bar (16) comprising a profile (26) extending in a longitudinal direction, the load bar (25) comprising a longitudinal housing (30) intended to receive a so-called lower end (24) of said flexible panel (16) and the load bar (25) having a plane (P) of symmetry parallel to the longitudinal direction, the housing (30) being crossed by said plane (P) of symmetry.

Load bar (25) according to claim 1, in which the profile (26) comprises a core (26a) whose cross section has a generally rectangular shape with rounded edges.

Load bar (25) according to any one of the preceding claims, in which the housing (30) comprises a longitudinal groove, of substantially circular section describing an angle greater than 180°, capable of cooperating with a ring (29) of circular section secured to the lower end (24) of the flexible panel.

Load bar (25) according to any one of the preceding claims comprising at least one fixing and guiding end piece (33) fixed to a longitudinal end of the profile (26), the fixing and guiding end piece (33) being intended to be fixed rigidly to the flexible panel and to cooperate with a guide rail.

Load bar (25) according to the preceding claim, comprising two fixing and guiding end pieces (33), each fixed to a longitudinal end of the profile (26).

Load bar (25) according to any one of the preceding claims, made of aluminum.

Cover construction (10) comprising a supporting structure (12, 12'), at least one flexible panel (16), a winding tube (21) mounted on the supporting structure (12, 12') for winding or unwinding the flexible panel (16), and at least one load bar (25) according to any one of the preceding claims, said load bar (25) being fixed to the flexible panel (16).

Covering construction according to the preceding claim, in which the flexible panel is a canvas made of textile material.