FR3148424A1 - Dispositif de stockage d’un produit prenant la forme d’une bande - Google Patents
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Abstract
L’invention concerne un dispositif de stockage (10) d’un produit semi-fini (PS) prenant la forme d’une bande, le dispositif de stockage comprenant un châssis (12), un axe intercalaire (14) pour l’enroulement d’un produit intercalaire (PI) prenant la forme d’une bande, un axe produit (16) pour l’enroulement du produit semi-fini avec le produit intercalaire, et un axe de renvoi (18) du produit intercalaire, le dispositif de stockage comprenant une partie avant (PAV) et une partie arrière (PAR) dans sa longueur (L10). L’axe intercalaire et l’axe produit se situent dans la partie arrière du dispositif de stockage et sont montés fixes l’un par rapport à l’autre sur le châssis du dispositif de stockage, et l’axe de renvoi se situe à l’avant de la partie avant du dispositif de stockage et en-dessous de l’axe intercalaire et de l’axe produit. Figure de l’abrégé : 2
Description
La présente invention est relative à un dispositif de stockage permettant l’enroulement d’un produit prenant la forme d’une bande autour d’un axe et au déroulement de ce produit depuis cet axe.
Plus précisément, l’invention concerne le stockage d’un produit semi-fini destiné à l’assemblage d’une ébauche de pneumatique et prenant la forme d’une bande, comme une bande de produit caoutchouteux.
Dans l’industrie du pneumatique, différents produits caoutchouteux prenant la forme d’une bande doivent être stockés consécutivement à leur fabrication par extrusion ou par calandrage. A cet effet, un produit caoutchouteux sous forme de bande est généralement enroulé sur un axe d’un dispositif de stockage, aussi appelé cassette.
En raison de son collant, une bande de produit caoutchouteux doit être enroulée sur un axe d’un dispositif de stockage avec un produit intercalaire, tel une bande de tissu, intercalé entre chaque tour de produit caoutchouteux. Idéalement, le dispositif de stockage doit aussi permettre d’enrouler et de dérouler le produit intercalaire autour d’un autre axe.
Après un éventuel stockage ou transport du produit caoutchouteux vers son lieu d’exploitation, le dispositif de stockage doit permettre de délivrer le mieux possible le produit caoutchouteux à une machine d’exploitation telle une coupeuse ou une assembleuse.
Les machines de fabrication et d’exploitation peuvent prendre de nombreuses configurations nécessitant une arrivée ou une sortie du produit caoutchouteux à des hauteurs très différentes.
Selon des premières contraintes, un dispositif de stockage doit permettre de recevoir un produit caoutchouteux en bande arrivant à une hauteur supérieure ou égale à la hauteur à laquelle se situe l’axe d’enroulement de ce produit sur le dispositif de stockage.
Selon une autre contrainte, un dispositif de stockage doit aussi permettre de délivrer le produit caoutchouteux vers le bas, c’est-à-dire vers l’entrée d’une machine d’exploitation qui se situe en-dessous de la hauteur à laquelle se situe l’axe d’enroulement de ce produit sur le dispositif de stockage.
Le document GB882397 décrit un dispositif de stockage permettant de modifier la hauteur d’arrivée ou de sortie du produit caoutchouteux par rapport au dispositif de stockage. A cet effet, ce document GB882397 prévoit que l’axe sur lequel est enroulé le produit intercalaire soit monté mobile en rotation par rapport à l’axe recevant le produit caoutchouteux.
Cette mobilité en rotation de l’axe d’enroulement du produit intercalaire par rapport à l’axe recevant le produit caoutchouteux peut rendre complexe l’utilisation du dispositif de stockage lorsque l’on souhaite motoriser ou freiner l’axe d’enroulement du produit intercalaire.
De plus, dans la solution décrite dans le document GB882397, le changement de hauteur d’arrivée ou de sortie du produit est intimement lié à la position de l’axe d’enroulement du produit intercalaire, ce qui peut poser des problèmes d’adaptation sur certaines machines d’exploitation.
La présente invention a pour objectif de proposer un dispositif de stockage d’un produit en bande utilisable sur de nombreuses configurations de machines de fabrication ou d’exploitation, et dont l’agencement favorise l’automatisation de l’arrivée et de la sortie du produit en bande.
A cet effet, l’invention a pour objet un dispositif de stockage d’un produit semi-fini destiné à l’assemblage d’une ébauche de pneumatique et prenant la forme d’une bande, le dispositif de stockage comprenant un châssis, un axe intercalaire pour l’enroulement d’un produit intercalaire prenant la forme d’une bande, un axe produit pour l’enroulement du produit semi-fini avec le produit intercalaire, et un axe de renvoi du produit intercalaire, le dispositif de stockage comprenant dans sa longueur une partie avant par laquelle le produit semi-fini entre ou sort du dispositif de stockage et une partie arrière.
Selon l’invention, l’axe intercalaire et l’axe produit se situent dans la partie arrière du dispositif de stockage et sont montés fixes l’un par rapport à l’autre sur le châssis du dispositif de stockage, et l’axe de renvoi se situe à l’avant de la partie avant du dispositif de stockage et en-dessous de l’axe intercalaire et de l’axe produit.
Grâce à cet agencement, le dispositif de stockage selon l’invention permet d’adapter l’altitude et l’angle de réception du produit semi-fini sur le produit intercalaire, ainsi que l’angle et l’altitude de sortie du produit semi-fini avec son intercalaire. Par exemple, le dispositif de stockage permet de recevoir le produit semi-fini depuis une position haute et de le délivrer depuis une position basse. Avantageusement, la sortie du produit semi-fini vers le bas, favorisée par la position de l’axe de renvoi à l’avant de la partie avant du dispositif de stockage, permet de faciliter la séparation du produit semi-fini et du produit intercalaire en sortie du dispositif de stockage.
Avantageusement mais non obligatoirement, l’invention peut aussi prévoir que :
- une distance d’au moins 90 cm sépare l’axe de renvoi de l’axe produit dans la longueur du dispositif de stockage,
- le châssis du dispositif de stockage reposant sur une embase, l’axe de renvoi est surélevé par rapport à la surface d’appui de cette embase sur le sol ou sur tout autre support,
- l’axe de renvoi est surélevé d’une distance d’au moins 10 cm par rapport à la surface d’appui de l’embase du châssis du dispositif de stockage,
- l’axe intercalaire se situe au-dessus de l’axe de renvoi dans la hauteur du dispositif de stockage.
- une distance d’au moins 90 cm sépare l’axe de renvoi de l’axe produit dans la longueur du dispositif de stockage,
- le châssis du dispositif de stockage reposant sur une embase, l’axe de renvoi est surélevé par rapport à la surface d’appui de cette embase sur le sol ou sur tout autre support,
- l’axe de renvoi est surélevé d’une distance d’au moins 10 cm par rapport à la surface d’appui de l’embase du châssis du dispositif de stockage,
- l’axe intercalaire se situe au-dessus de l’axe de renvoi dans la hauteur du dispositif de stockage.
Selon l’invention, lorsque l’axe produit se situe entre l’axe de renvoi et l’axe intercalaire dans la longueur du dispositif de stockage, l’axe produit se situe au-dessus de l’axe intercalaire dans la hauteur du dispositif de stockage, ou au-dessous de l’axe intercalaire dans la hauteur du dispositif de stockage, ou l’axe produit et l’axe intercalaire se situent à la même hauteur dans le châssis du dispositif de stockage.
Selon l’invention, lorsque l’axe produit et l’axe intercalaire se situent à la même position dans la longueur du dispositif de stockage, l’axe produit se situe au-dessus de l’axe intercalaire dans la hauteur du dispositif de stockage.
Enfin, deux rouleaux de déplissage peuvent être positionnés sur le parcours de l’intercalaire entre l’axe intercalaire et l’axe de renvoi, ces deux rouleaux de déplissage étant montés sur le châssis du dispositif de stockage.
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront dans la description qui va suivre. Cette description, donnée à titre d’exemple et non limitative, se réfère aux dessins joints en annexe sur lesquels :
- représente une vue en perspective d’un mode de réalisation préféré d’un dispositif de stockage selon l’invention en situation d’utilisation,
- représente une vue de côté d’un mode de réalisation préféré d’un dispositif de stockage selon l’invention,
- représente schématiquement une vue de côté d’une variante d’un mode de réalisation préféré d’un dispositif de stockage selon l’invention,
- représente schématiquement une vue de côté d’une autre variante d’un mode de réalisation préféré d’un dispositif de stockage selon l’invention,
- représente une vue de côté d’un autre mode de réalisation d’un dispositif de stockage selon l’invention.
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L’invention est relative à un dispositif de stockage 10 tel qu’il est par exemple illustré en .
Ce dispositif de stockage peut être utilisé pour le stockage d’un produit semi-fini destiné à l’assemblage d’une ébauche de pneumatique et prenant la forme d’une bande, par exemple en matériau caoutchouteux. Un matériau caoutchouteux est un matériau comprenant du caoutchouc et différents autres composants : huiles, silices, noir de carbone, etc.
Comme le montre la , le dispositif de stockage 10 comprend un châssis 12, un axe intercalaire 14 pour l’enroulement d’un produit intercalaire PI prenant la forme d’une bande, un axe produit 16 pour l’enroulement du produit semi-fini PS avec le produit intercalaire PI, et un axe de renvoi 18 du produit intercalaire. L’axe de renvoi 18 permet de modifier la trajectoire du produit intercalaire PI entre l’axe intercalaire 14 et l’axe produit 16. Notamment, la position de l’axe de renvoi 18 par rapport à l’axe intercalaire 14 et l’axe produit 16 permet de créer un angle aigu A1 dans la trajectoire du produit intercalaire PI entre l’axe intercalaire 14 et l’axe produit 16. Cet angle aigu A1 permet de faciliter la séparation du produit semi-fini et du produit intercalaire en sortie du dispositif de stockage. Le produit intercalaire PI est choisi en fonction du produit semi-fini à enrouler. Ce produit intercalaire PI est par exemple un produit tissé à partir de fils de coton, de coton et de polyester, ou de fibres synthétiques. Une extrémité du produit intercalaire PI est fixée à l’axe intercalaire 14 et son autre extrémité est fixée à l’axe produit 16.
De préférence, l’axe intercalaire 14, l’axe produit 16, et l’axe de renvoi 18 sont parallèles.
Le châssis 12 comprend une embase 20 et deux cadres latéraux droit 22D et gauche 22G s’élevant depuis cette embase 20. Les différents axes du dispositif de stockage selon l’invention sont montés sur ces deux cadres latéraux droit 22D et gauche 22G. Les deux cadres latéraux droit 22D et gauche 22G s’étendent de préférence dans des plans parallèles. Les deux cadres latéraux droit 22D et gauche 22G sont symétriques par rapport à un plan médian longitudinal PML du dispositif de stockage 10. Par exemple, le châssis 12 est un assemblage mécanosoudé. Avantageusement, l’embase 20 du châssis comprend des fourreaux droit 24D et gauche 24G pour la réception des fourches d’un chariot de manutention. Ces deux fourreaux droit 24D et gauche 24G s’étendent au travers de l’embase 20 et de préférence perpendiculairement aux deux cadres latéraux droit 22D et gauche 22G.
De préférence, l’axe intercalaire 14, l’axe produit 16, et l’axe de renvoi 18 sont montés perpendiculairement aux deux cadres latéraux droit 22D et gauche 22G.
Pour garantir la stabilité du dispositif de stockage 10, l’embase 20 s’étend sur toute la longueur L10 du dispositif de stockage, cette longueur L10 étant prise dans une direction horizontale et dans un plan, tel le plan médian longitudinal PML du dispositif de stockage 10, parallèle aux plans dans lesquels s’étendent les deux cadres latéraux droit 22D et gauche 22G.
Comme le montre la vue de côté en , le dispositif de stockage 10 comprend dans sa longueur L10 une partie avant PAV par laquelle le produit semi-fini entre ou sort du dispositif de stockage et une partie arrière PAR.
Selon l’invention, l’axe intercalaire 14 et l’axe produit 16 se situent dans la partie arrière PAR du dispositif de stockage, tandis que l’axe de renvoi 18 se situe à l’avant de la partie avant PAV du dispositif de stockage. De préférence, l’axe de renvoi 18 est situé sur l’extrémité avant de l’embase 20 du châssis du dispositif de stockage.
Comme le montre la , cet agencement des trois axes intercalaire 14, produit 16, et de renvoi 18 du dispositif de stockage offre, en combinaison avec l’utilisation d’un organe externe 26 appartenant par exemple à la machine utilisant le dispositif de stockage 10, des angles de réception et de sortie du produit semi-fini PS pouvant varier sur une plage PLA supérieure à 90°, et s’étendant par exemple de 90° au-dessus du plan horizontal PH16 intégrant l’axe produit 16 à 45° au-dessous du plan horizontal PH16 intégrant l’axe produit 16. L’organe externe 26 peut prendre la forme d’une pince, d’un tube ou d’un rouleau monté sur un support 27. Pour permettre de modifier les angles de réception et de sortie du produit semi-fini PS, le support 27 de l’organe externe 26 est animé en rotation et en translation par des actionneurs tels des vérins. Avantageusement et afin d’éviter le décentrage du produit intercalaire PI lors de son défilement entre l’axe de renvoi 18 et l’axe produit 16, l’organe externe 26, son support 27 et ses actionneurs sont conçus et agencés de manière à garantir l’horizontalité de l’organe externe 26 et son alignement parallèle aux axes du dispositif de stockage.
Afin de simplifier l’agencement du dispositif de stockage selon l’invention et de faciliter la motorisation et/ou le freinage de l’axe intercalaire 14, l’axe intercalaire 14 et l’axe produit 16 sont montés fixes l’un par rapport à l’autre sur le châssis 12 du dispositif de stockage.
Notamment pour permettre une sortie du produit semi-fini PS à 45° au-dessous du plan horizontal PH16 intégrant l’axe produit 16 et pour faciliter la séparation du produit semi-fini PS et du produit intercalaire PI, l’axe de renvoi 18 se situe en-dessous de l’axe intercalaire 14 et de l’axe produit 16.
Idéalement, une distance D1, illustrée en , d’au moins 60 cm, et de préférence supérieure à 90 cm, sépare l’axe de renvoi 18 de l’axe produit 16 dans la longueur L10 du dispositif de stockage. Cette distance D1 minimale permet de favoriser la stabilité du dispositif de stockage sur son embase et de libérer un premier espace E1 pour l’insertion de l’organe externe 26 de la machine utilisant le dispositif de stockage 10. Par exemple, l’organe externe 26 est amené par translation dans ce premier espace E1 à l’aide de son support 27.
En vue de libérer un second espace E2 pour un organe externe de réception du produit semi-fini PS tel un tapis, un rouleau ou un racleur, l’axe de renvoi 18 est surélevé par rapport à la surface d’appui 28 de l’embase 20 sur le sol ou sur tout autre support. Par exemple, l’axe de renvoi est surélevé d’une distance D2 d’au moins 10 cm par rapport à la surface d’appui 28 de l’embase du châssis du dispositif de stockage, et donc dans la hauteur H10 du dispositif de stockage. Avantageusement, le châssis 12 comprend un dégagement 19 sous l’axe de renvoi 18. Ce dégagement 19 forme le second espace E2 permettant de rapprocher l’extrémité d’un organe externe de réception du produit semi-fini PS au plus près de l’axe de renvoi 18.
Afin de permettre l’enroulement de la totalité du produit intercalaire PI, l’axe intercalaire 14 est aussi surélevé par rapport à la surface d’appui 28 de l’embase 20. Par exemple, l’axe intercalaire 14 est surélevé d’une distance D3 d’au moins 40 cm par rapport à la surface d’appui 28 de l’embase du châssis du dispositif de stockage, et donc dans la hauteur H10 du dispositif de stockage.
De façon plus générale, l’axe intercalaire 14 se situe au-dessus de l’axe de renvoi 18 dans la hauteur H10 du dispositif de stockage.
Dans un mode de réalisation préféré du dispositif de stockage selon l’invention, l’axe produit 16 se situe entre l’axe de renvoi 18 et l’axe intercalaire 14 dans la longueur L10 du dispositif de stockage. De préférence, l’axe produit 16 se situe sensiblement à équidistance de l’axe de renvoi 18 et de l’axe intercalaire 14 dans la longueur L10 du dispositif de stockage. Cette position de l’axe produit dans la longueur L10 du dispositif de stockage favorise la stabilité du dispositif de stockage.
Toujours dans ce mode de réalisation préféré et comme le montrent les figures 1 à 2, l’axe produit 16 se situe au-dessus de l’axe intercalaire 14 dans la hauteur H10 du dispositif de stockage. Cette position de l’axe produit dans la hauteur H10 du dispositif de stockage favorise la compacité du dispositif de stockage.
Dans une première variante de ce mode de réalisation préféré et comme l’illustre la , l’axe produit 16 se situe au-dessous de l’axe intercalaire 14 dans la hauteur H10 du dispositif de stockage.
Dans une autre variante de ce mode de réalisation préféré et comme l’illustre la , l’axe produit 16 et l’axe intercalaire 14 se situent à la même hauteur dans le châssis 12 du dispositif de stockage.
Dans un autre mode de réalisation du dispositif de stockage selon l’invention et comme l’illustre la , l’axe produit 16 et l’axe intercalaire 14 se situent à la même position dans la longueur L10 du dispositif de stockage. Dans ce cas, l’axe produit 16 se situe de préférence au-dessus de l’axe intercalaire 14 dans la hauteur du dispositif de stockage.
Avantageusement, dans l’un ou l’autre des modes de réalisation du dispositif de stockage selon l’invention, les positions de l’axe produit 16, de l’axe intercalaire 14 et de l’axe de renvoi 18 dans la hauteur H10 du dispositif de stockage peuvent être optimisées en fonction des diamètres maximaux d’enroulage des produits prévus pour être stockés sur ces axes.
Toujours dans l’un ou l’autre des modes de réalisation du dispositif de stockage selon l’invention, deux rouleaux de déplissage 30A,30B peuvent être positionnés sur le parcours du produit intercalaire PI entre l’axe intercalaire 14 et l’axe de renvoi 18, ces deux rouleaux de déplissage étant montés sur le châssis 12 du dispositif de stockage. Par exemple, un des rouleaux de déplissage est un cylindre élargisseur courbe, ou rouleau banane, qui a un axe central courbe et offre une surface courbe de déplissage du produit intercalaire, le deuxième rouleau étant positionné de manière à augmenter la surface de contact entre le premier rouleau de déplissage et le produit intercalaire.
Dans le dispositif de stockage 10 selon l’invention, l’axe produit 16 est de préférence un rouleau 32 monté mobile en rotation autour de son axe central. Ce rouleau 32 est par exemple monté sur le châssis 12 via des paliers à roulements. Un ou des dispositifs mécaniques permettent de régler l’horizontalité et l’alignement de l’axe produit 16 avec les autres axes du dispositif de stockage. De préférence, le rouleau 32 est entraîné en rotation à distance par un moteur et via une courroie. Avantageusement, le dispositif de stockage 10 comprend des moyens pour bloquer l’axe produit 16 en rotation, notamment en vue d’un transport ou d’un déplacement du dispositif de stockage.
Dans le dispositif de stockage 10 selon l’invention, l’axe intercalaire 14 est de préférence un rouleau 34 monté mobile en rotation autour de son axe central. Ce rouleau 34 est par exemple monté sur le châssis 12 via des paliers à roulements. Un ou des dispositifs mécaniques permettent de régler l’horizontalité et l’alignement de l’axe intercalaire 14 avec les autres axes du dispositif de stockage. De préférence, le rouleau 34 est entraîné en rotation à distance par un moteur et via une courroie. Avantageusement, le dispositif de stockage 10 comprend des moyens pour bloquer l’axe intercalaire 14 en rotation, notamment en vue d’un transport ou d’un déplacement du dispositif de stockage.
Dans le dispositif de stockage 10 selon l’invention, l’axe de renvoi 18 est de préférence un rouleau 36 monté mobile en rotation autour de son axe central. Ce rouleau 36 est par exemple monté sur le châssis 12 via des paliers à roulements. Un ou des dispositifs mécaniques permettent de régler l’horizontalité et l’alignement de l’axe intercalaire 14 avec les autres axes du dispositif de stockage.
Claims (10)
- Dispositif de stockage (10) d’un produit semi-fini (PS) destiné à l’assemblage d’une ébauche de pneumatique et prenant la forme d’une bande, le dispositif de stockage comprenant un châssis (12), un axe intercalaire (14) pour l’enroulement d’un produit intercalaire (PI) prenant la forme d’une bande, un axe produit (16) pour l’enroulement du produit semi-fini avec le produit intercalaire, et un axe de renvoi (18) du produit intercalaire, le dispositif de stockage comprenant dans sa longueur (L10) une partie avant (PAV) par laquelle le produit semi-fini entre ou sort du dispositif de stockage et une partie arrière (PAR), le dispositif de stockage est caractérisé en ce que l’axe intercalaire et l’axe produit se situent dans la partie arrière du dispositif de stockage et sont montés fixes l’un par rapport à l’autre sur le châssis du dispositif de stockage, et en ce que l’axe de renvoi se situe à l’avant de la partie avant du dispositif de stockage et en-dessous de l’axe intercalaire et de l’axe produit.
- Dispositif de stockage selon la revendication 1, dans lequel une distance (D1) d’au moins 60 cm sépare l’axe de renvoi de l’axe produit dans la longueur (L10) du dispositif de stockage.
- Dispositif de stockage selon l’une des revendications précédentes, dans lequel, le châssis du dispositif de stockage reposant sur une embase (20), l’axe de renvoi est surélevé par rapport à la surface d’appui (28) de cette embase sur le sol ou sur tout autre support.
- Dispositif de stockage selon la revendication 3, dans lequel l’axe de renvoi (18) est surélevé d’une distance (D2) d’au moins 10 cm par rapport à la surface d’appui (28) de l’embase du châssis du dispositif de stockage.
- Dispositif de stockage selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’axe intercalaire (14) se situe au-dessus de l’axe de renvoi (18) dans la hauteur (H10) du dispositif de stockage.
- Dispositif de stockage selon l’une des revendications 1 à 5, dans lequel l’axe produit (16) se situe entre l’axe de renvoi (18) et l’axe intercalaire (14) dans la longueur du dispositif de stockage.
- Dispositif de stockage selon la revendication 6, dans lequel l’axe produit (16) se situe au-dessus de l’axe intercalaire (14) dans la hauteur du dispositif de stockage.
- Dispositif de stockage selon la revendication 6, dans lequel l’axe produit (16) se situe au-dessous de l’axe intercalaire (14) dans la hauteur du dispositif de stockage.
- Dispositif de stockage selon la revendication 6, dans lequel l’axe produit (16) et l’axe intercalaire (14) se situent à la même hauteur dans le châssis du dispositif de stockage.
- Dispositif de stockage selon l’une des revendications 1 à 5, dans lequel l’axe produit (16) et l’axe intercalaire (14) se situent à la même position dans la longueur (L10) du dispositif de stockage, l’axe produit (16) se situant au-dessus de l’axe intercalaire (14) dans la hauteur du dispositif de stockage.
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| WO (1) | WO2024227659A1 (fr) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB882397A (en) | 1957-03-21 | 1961-11-15 | Dunlop Rubber Co | Improvements relating to the manufacture of pneumatic tyres |
| EP0621124A1 (fr) * | 1993-04-21 | 1994-10-26 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Procédé et dispositif de fabrication de pneus et de stockage d'un matériau en forme de bande |
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| FR3102088A1 (fr) * | 2019-10-21 | 2021-04-23 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | Enroulage et Déroulage d’une Bande de Gomme et d’un Intercalaire Portant la Bande de Gomme |
-
2023
- 2023-05-04 FR FR2304481A patent/FR3148424A1/fr active Pending
-
2024
- 2024-04-23 WO PCT/EP2024/061023 patent/WO2024227659A1/fr unknown
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| FR3102088A1 (fr) * | 2019-10-21 | 2021-04-23 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | Enroulage et Déroulage d’une Bande de Gomme et d’un Intercalaire Portant la Bande de Gomme |
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|---|---|
| WO2024227659A1 (fr) | 2024-11-07 |
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