FR3145285A1

FR3145285A1 - Composition d’émulsion cosmétique comprenant un aérogel de silice hydrophobe sphérique pour une sensation fraîche aqueuse

Info

Publication number: FR3145285A1
Application number: FR2300776A
Authority: FR
Inventors: Mari Suda; Kazunori Ogami; Napatsorn DUMRONGKULCHART
Original assignee: LOreal SA
Current assignee: LOreal SA
Priority date: 2023-01-27
Filing date: 2023-01-27
Publication date: 2024-08-02
Anticipated expiration: 2043-01-27
Also published as: FR3145285B1

Abstract

COMPOSITION D’ÉMULSION COSMÉTIQUE COMPRENANT UN AÉROGEL DE SILICE HYDROPHOBE SPHÉRIQUE POUR UNE SENSATION FRAÎCHE AQUEUSE La présente invention concerne une composition d’émulsion cosmétique ayant au moins une phase aqueuse et au moins une phase huileuse, comprenant : (a) au moins un aérogel de silice hydrophobe sphérique ; (b) au moins un auxiliaire épaississant choisi parmi un silicone polyoxyalkyléné et un carbonate d’alkyle ou d’alkylène ; (c) au moins un polymère filmogène ; (d) au moins un polyol en une quantité de 6 % en poids ou plus par rapport au poids total de la composition ; et (e) au moins un polymère anionique, dans laquelle la phase aqueuse est présente en une quantité de 40 % en poids ou plus par rapport au poids total de la composition. La composition cosmétique peut offrir une sensation aqueuse et fraîche avec une humidité durable et présente une bonne stabilité. Figure pour l'abrégé : néant

Description

COMPOSITION D’ÉMULSION COSMÉTIQUE COMPRENANT UN AÉROGEL DE SILICE HYDROPHOBE SPHÉRIQUE POUR UNE SENSATION FRAÎCHE AQUEUSE

La présente invention concerne une composition cosmétique sous la forme d’une émulsion comprenant au moins un aérogel de silice hydrophobe sphérique pour une sensation fraîche aqueuse.

ART ANTÉRIEUR

Conférer une texture aqueuse et fraîche aux substances kératineuses, telles que la peau, est l’une des particularités clés des produits cosmétiques, en particulier des produits cosmétiques pour la peau. Des émulsions sont couramment utilisées sous forme de fond de teint liquide, car elles sont agréables à utiliser en raison de la sensation de fraîcheur et de l’humidité que la phase aqueuse peut fournir.

Des particules d’aérogel de silylate de silice sphérique ont récemment été développées et il a été rapporté que ces particules fournissent des compositions d’émulsion avec une stabilité durable.

Par exemple, JP-A-2021-102558 divulgue une composition cosmétique sous la forme d’une émulsion E/H, comprenant au moins un aérogel de silice hydrophobe sphérique et au moins une huile d’ester choisie parmi les esters liquides de monoacides ou de polyacides aliphatiques saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés en C₁-C₂₆et de monoalcools ou polyalcools aliphatiques saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés en C₁-₂₆.

De plus, JP-A-2021-102559 divulgue une composition cosmétique comprenant (i) au moins un aérogel de silice hydrophobe sphérique et (ii) au moins une particule de silice composite et/ou au moins une particule de silice creuse.

Cependant, il existe toujours une demande concernant des compositions cosmétiques qui peuvent offrir aux substances kératineuses, telles que la peau, une sensation humide, aqueuse et fraîche.

DIVULGATION DE L'INVENTION

Un objectif de la présente invention est de proposer une composition cosmétique qui peut offrir une sensation aqueuse et fraîche avec une humidité durable qui a une bonne stabilité.

L’objectif ci-dessus peut être atteint par une composition d’émulsion ayant au moins une phase aqueuse et au moins une phase huileuse, comprenant :

(a) au moins un aérogel de silice hydrophobe sphérique ;

(b) au moins un auxiliaire épaississant choisi parmi un silicone polyoxyalkyléné et un carbonate d’alkyle ou d’alkylène ;

(c) au moins un polymère filmogène ;

(d) au moins un polyol en une quantité de 6 % en poids ou plus par rapport au poids total de la composition ; et

(e) au moins un polymère anionique,

dans laquelle la phase aqueuse est présente en une quantité de 40 % en poids ou plus par rapport au poids total de la composition.

L’aérogel de silice hydrophobe sphérique peut être un aérogel hydrophobe sphérique de silylate de silice.

L’aérogel de silice hydrophobe sphérique peut avoir une circularité moyenne déterminée par une méthode d’analyse d’image de 0,8 ou plus, et de préférence de 0,82 ou plus, et de moins de 1, de préférence de 0,99 ou moins, plus préférentiellement de 0,98 ou moins, encore plus préférentiellement de 0,97 ou moins, toujours plus préférentiellement de 0,96 ou moins, et le plus préférentiellement de 0,95 ou moins.

L’aérogel de silice hydrophobe sphérique peut avoir une capacité d’absorption d’huile, mesurée au point de mouillage, de 2 mL/g ou plus, de préférence de 3 mL/g ou plus, plus préférentiellement de 4 mL/g ou plus, et le plus préférentiellement de 5 mL/g ou plus, et de 12 mL/g ou moins, de préférence de 11 mL/g ou moins, plus préférentiellement de 10 mL/g ou moins, et le plus préférentiellement de 8 mL/g ou moins.

Le polymère filmogène peut être choisi parmi une résine de silicone.

Le polymère filmogène est choisi parmi une résine de silicone de type MQ.

Le polyol peut comprendre au moins un diol et au moins un polyol ayant trois fonctions -OH ou plus, en particulier un triol, en combinaison.

Le polyol peut comprendre au moins 3 % en poids d’au moins un diol et au moins 3 % en poids d’au moins un polyol ayant trois fonctions -OH ou plus, en particulier un triol, en combinaison, par rapport au poids total de la composition.

Un poids moléculaire moyen en nombre du polymère anionique peut aller de 1 000 à 1 000 000, de préférence de 2 000 à 500 000, et plus préférentiellement de 3 000 à 50 000.

Le polymère anionique peut être choisi dans le groupe constitué de polysaccharides tels que l’acide alginique, l’acide hyaluronique et les polymères cellulosiques (par exemple, carboxyméthylcellulose), de (co)polyacides aminés anioniques tels que les (co)polyacides glutamiques, les (co)polyacides(méth)acryliques, les (co)polyacides amiques, le (co)polysulfonate de styrène, le (co)poly(sulfate de vinyle), le sulfate de dextrane, le sulfate de chondroïtine, les (co)polyacides maléiques, les (co)polyacides fumariques, les (co)polymères d'acides maléiques.

Le polymère anionique peut être choisi parmi l’acide hyaluronique et ses dérivés, et un sel de celui-ci ; et de préférence l’acide hyaluronique et l’acide hyaluronique acétylé, et un sel de ceux-ci.

L’auxiliaire épaississant peut être choisi parmi les diméthicone copolyols comprenant une fraction polyéthylèneoxy.

L’auxiliaire épaississant peut être choisi parmi un carbonate d’alkyle ou d’alkylène dans lequel la ou les chaînes alkylène du ou des carbonates d’alkyle et/ou le ou les radicaux alkyle du ou des carbonates d’alkyle comprennent de 1 à 6 atomes de carbone.

La phase aqueuse peut comprendre au moins un monoalcool.

La composition selon la présente invention peut être une composition cosmétique de soin de la peau ou une composition de maquillage de la peau, et de préférence, une composition cosmétique de maquillage de la peau, en particulier un fond de teint.

Ainsi, la présente invention concerne également un procédé cosmétique pour une substance kératineuse telle que la peau, comprenant l’application de la composition selon la présente invention sur la substance kératineuse.

Après une recherche minutieuse, les inventeurs ont découvert qu’une composition sous la forme d’une émulsion comprenant les composants (a) à (e) selon la présente invention peut offrir une sensation aqueuse et fraîche avec une humidité durable qui a une bonne stabilité, et ont donc finalisé l’invention.

Ainsi, la composition selon la présente invention est une composition d’émulsion ayant au moins une phase aqueuse et au moins une phase huileuse, comprenant :

(a) au moins un aérogel de silice hydrophobe sphérique ;

(c) au moins un polymère filmogène ;

(e) au moins un polymère anionique,

La composition selon la présente invention sera expliquée d'une manière plus détaillée ci-après.

[Composition]

La composition de la présente invention est sous la forme d’une émulsion comprenant une phase aqueuse et une phase huileuse. L’émulsion peut être de forme H/E ou E/H. Dans un mode de réalisation préféré de la présente invention, la composition se présente sous forme d’émulsion E/H.

Le terme « émulsion H/E » ou « émulsion eau dans l’huile » désigne toute composition macroscopiquement homogène comprenant une phase grasse ou huileuse continue et des phases aqueuses ou d'eau sous forme de gouttelettes dispersées dans ladite phase grasse ou huileuse. Le terme « émulsion H/E » ou « émulsion huile dans l’eau » désigne toute composition macroscopiquement homogène comprenant une phase aqueuse ou d'eau continue et des phases grasses ou huileuses sous forme de gouttelettes dispersées dans la phase aqueuse ou d'eau.

La composition est une composition cosmétique, de préférence une composition cosmétique pour une substance kératineuse, de préférence une composition de maquillage de la peau ou de soin de la peau, et plus préférentiellement une composition de maquillage de la peau. Par substance kératineuse, on entend ici une matière contenant de la kératine comme élément constitutif principal, et à titre d'exemple, la peau, le cuir chevelu, les lèvres, etc. De préférence, la composition de la présente invention est utilisée pour la peau, et plus préférentiellement pour la peau du visage.

Dans un mode de réalisation préféré, la composition selon la présente invention peut être utilisée comme un fond de teint liquide, une base de maquillage et une composition de crème de maquillage pour la peau, et en particulier un fond de teint liquide. La composition peut prendre la forme d’une lotion, d’une lotion laiteuse, d’une crème, d’un gel liquide, d’une pâte ou d’un sérum.

La composition selon la présente invention peut donner aux substances kératineuses, telles que la peau, une sensation humide, aqueuse et fraîche. En particulier, la composition selon la présente invention peut offrir aux substances kératineuses une sensation de « projection d’eau ». L’expression d’une sensation de « projection d’eau » signifie ici un sentiment semblable à une éclaboussure ou une dispersion d’eau sur les substances kératineuses pendant une application. Un tel sentiment peut donner aux consommateurs une sensation de fraîcheur.

La composition selon la présente invention comprend (a) au moins un aérogel de silice hydrophobe sphérique ; (b) au moins un auxiliaire épaississant choisi parmi un silicone polyoxyalkyléné et un carbonate d’alkyle ou d’alkylène ; (c) au moins un polymère filmogène ; (d) au moins un polyol ; et (e) au moins un polymère anionique. Les ingrédients de la composition seront décrits de manière détaillée ci-dessous.

(Aérogel de silice hydrophobe sphérique)

La composition selon la présente invention comprend au moins un aérogel de silice hydrophobe sphérique. Deux ou plusieurs types d’aérogels de silice hydrophobes sphériques peuvent être utilisés en combinaison. Ainsi, un seul type de l’aérogel de silice hydrophobe sphérique ou une combinaison de différents types d’aérogels de silice hydrophobes sphériques peut être utilisé.

Les aérogels sont des matériaux à haute porosité. Dans ce document, les aérogels de silice font référence à une silice solide à structure poreuse généralement obtenue en remplaçant le milieu inclus dans les aérogels de silice mouillés par de l’air en les séchant tandis qu’une structure de réseau solide de la silice est maintenue. La porosité représente la quantité d’air contenue dans un volume apparent d’un matériau par un pourcentage de volume. L’aérogel de silice hydrophobe sphérique de la présente invention peut avoir une porosité de 60 % ou plus, de préférence de 70 % ou plus, et plus préférentiellement de 80 % ou plus.

L’aérogel de silice hydrophobe de la présente invention est caractérisé en ce que la forme de chacune des particules est sphérique. Grâce à cette forme sphérique, l’aérogel de silice hydrophobe peut offrir aux compositions cosmétiques une bonne texture lisse. Le degré sphérique de l’aérogel de silice hydrophobe peut être déterminé par une circularité moyenne.

L’aérogel de silice hydrophobe sphérique de la présente invention peut avoir une circularité moyenne de 0,8 ou plus, et de préférence de 0,82 ou plus. L’aérogel de silice hydrophobe sphérique peut avoir une circularité moyenne inférieure à 1, de préférence 0,99 ou moins, plus préférentiellement 0,98 ou moins, encore plus préférentiellement 0,97 ou moins, encore plus préférentiellement 0,96 ou moins, et le plus préférentiellement 0,95 ou moins.

La « circularité moyenne » peut être déterminée par une méthode d’analyse d’image. En particulier, la « circularité moyenne » peut être une moyenne arithmétique de circularité obtenue par analyse d’image d’une image de microscope électronique à balayage (MEB) de pas moins de 2 000 particules observées à un grossissement de 1 000 par détection d’électrons secondaires à l’aide d’un microscope électronique à balayage (MEB).

La « circularité » de chaque particule d'aérogel est une valeur déterminée par la formule suivante :

C = 4πS / L²

où C représente une circularité, S représente une aire (aire projetée) de la particule d'aérogel dans l’image, et L représente une longueur d’une périphérie (périmètre) de la particule d'aérogel dans l’image. Lorsque la circularité moyenne se rapproche de 1, la forme de chacune des particules devient plus sphérique.

Dans l’aérogel de silice hydrophobe sphérique de la présente invention, le terme « hydrophobie » signifie qu’il est difficile pour les particules d’aérogel de silice de se disperser dans l’eau. Plus précisément, ce terme signifie qu’une phase d'aérogel et une phase aqueuse sont complètement séparées après que 1 g des particules d’aérogel de silice et 100 g d’eau échangeuse d’ions sont ajoutés dans un flacon, que le flacon est agité ou brassé pendant dix secondes ou plus, et que le flacon est laissé au repos. Par conséquent, dans un mode de réalisation particulier de la présente invention, l’aérogel de silice hydrophobe sphérique ne présente pas de propriété d’absorption d’eau.

L’aérogel de silice hydrophobe sphérique qui peut être utilisé selon la présente invention est de préférence de type silice silylée (nom INCI : silica silylate). De préférence, l’aérogel de silice hydrophobe sphérique peut être ceux décrits dans JP-A-2014-088307, JP-A-2014-218433 ou JP-A-2018-177620.

L’hydrophobie peut être obtenue par réaction d’un agent hydrophobisant avec un groupe silanol représenté par la formule suivante existant à la surface de la silice :

≡Si-OH

dans laquelle le symbole « ≡ » représente les trois valences restantes de l’atome de Si,

convertissant ainsi le groupe silanol en un groupe représenté par la formule suivante :

(≡Si-O-)_(4-n)SiR_n

dans laquelle n est un nombre entier de 1 à 3 ; chaque R est indépendamment un groupe hydrocarbyle ; et deux R ou plus peuvent être identiques ou différents l’un de l’autre, où n vaut 2 ou plus.

L’agent hydrophobisant peut être un agent silylant. Par conséquent, selon un mode de réalisation préféré, dans l’aérogel de silice hydrophobe sphérique, les particules de silice peuvent être modifiées en surface par silylation. À titre d’exemples d’agents silylants, on peut citer un agent de traitement ayant l’une des formules (1) à (3) suivantes.

Formule (1) :

R_nSiX_(4-n)

dans laquelle n représente un nombre entier de 1 à 3 ; R représente un groupe hydrocarbyle ; X représente un groupe (c’est-à-dire un groupe partant) qui peut laisser une molécule par clivage de liaison avec l’atome de Si dans une réaction avec un composé ayant un groupe hydroxyle ; chaque R peut être différent où n vaut 2 ou plus ; et chaque X peut être différent où n vaut 2 ou plus.

Formule (2) :

dans laquelle R¹représente un groupe alkylène ; R²et R³représentent indépendamment un groupe hydrocarbyle ; et R⁴et R⁵représentent indépendamment un atome d’hydrogène ou un groupe hydrocarbyle.

Formule (3) :

dans laquelle R⁶et R⁷représentent indépendamment un groupe hydrocarbyle ; m représente un nombre entier de 3 à 6 ; chaque R⁶peut être différent lorsqu’il y a deux ou plusieurs R⁶; et chaque R⁷peut être différent lorsqu’il y a deux ou plusieurs R⁷.

Dans la formule (1) ci-dessus, R est un groupe hydrocarbyle, de préférence un groupe hydrocarbyle ayant un nombre de carbones de 1 à 10, plus préférentiellement un groupe hydrocarbyle ayant un nombre de carbones de 1 à 4 et plus préférentiellement un groupe méthyle.

À titre d’exemples du groupe sortant représenté par X, on peut citer les atomes d’halogène tels que le chlore et le brome ; les groupes alcoxy tels que le groupe méthoxy et le groupe éthoxy ; les groupes représentés par -NH-SiR₃(où la définition de R est la même que celle de R dans la formule (1)).

Des exemples spécifiques d’agent hydrophobisant représentés par la formule ci-dessus (1) incluent : chlorotriméthylsilane, dichlorodiméthylsilane, trichlorométhylsilane, monométhyltriméthoxysilane, monométhyltriéthoxysilane et hexaméthyldisilazane.

De préférence, le chlorotriméthylsilane, le dichlorodiméthylsilane, le trichlorométhylsilane et/ou l’hexaméthyldisilazane peuvent être utilisés du point de vue d'une réactivité favorable.

Le nombre de liaisons de l’atome de Si avec le groupe silanol sur le squelette de silice varie en fonction du nombre (4-n) du groupe partant X. Par exemple, si n est égal à 2, la liaison suivante se produira :

(≡Si-O-)₂SiR_2.

Si n est égal à 3, la liaison suivante se produira :

≡Si-O-SiR_3.

De cette manière, les groupes silanol peuvent être silylés, et par conséquent, une hydrophobisation peut être effectuée.

Dans la formule (2) ci-dessus, R¹peut être un groupe alkylène, de préférence un groupe alkylène ayant un nombre de carbones de 2 à 8 et notamment un groupe alkylène ayant un nombre de carbones de 2 à 3.

Dans la formule (2) ci-dessus, R²et R³sont indépendamment un groupe hydrocarbyle, et les mêmes groupes préférables que ceux de R dans la formule (1) peuvent être soulignés. R⁴représente un atome d’hydrogène ou un groupe hydrocarbyle, et lorsqu’il s’agit d’un groupe hydrocarbyle, les mêmes groupes préférentiels que ceux de R dans la formule (1) peuvent être soulignés. Lorsqu’un gel de silice est traité avec le composé (silazane cyclique) représenté par la formule (2), un clivage de liaisons Si-N se produit par la réaction avec des groupes silanol, et par conséquent la liaison suivante se produira à la surface du squelette de silice dans le gel :

(≡Si-O-)₂SiR²R³ _.

De cette manière, le groupe silanol peut aussi être silylé par les silazanes cycliques de formule (2) ci-dessus, et par conséquent, une hydrophobisation peut être effectuée.

Des exemples spécifiques des silazanes cycliques représentées par la formule ci-dessus (3) incluent l’hexaméthylcyclotrisilazane et l’octaméthylcyclotétrasilazane.

Dans la formule (3) ci-dessus, R⁶et R⁷sont indépendamment un groupe hydrocarbyle, et les mêmes groupes préférentiels que ceux de R dans la formule (2) peuvent être soulignés. m représente un nombre entier de 3 à 6. Lorsqu’un gel de silice est traité avec le composé (siloxane cyclique) représenté par la formule (3), la liaison suivante se produira à la surface du squelette de silice dans le gel :

(≡Si-O-)₂SiR⁶R⁷ _.

De cette manière, les groupes silanol peuvent aussi être silylés par les siloxanes cycliques de formule (3) ci-dessus, et par conséquent, une hydrophobisation peut être effectuée.

Des exemples spécifiques de siloxanes cycliques représentés par la formule ci-dessus (3) incluent l’hexaméthylcyclotrisiloxane, l’octaméthylcyclotétrasiloxane et le décaméthylcyclopentasiloxane.

L’aérogel de silice hydrophobe sphérique peut être préparé en produisant un sol de silice, en transformant le sol en gel, en vieillissant le gel, en lavant le gel vieilli, en remplaçant l’eau du gel lavé par un solvant, en traitant le gel avec un agent hydrophobisant et en teintant la silice rendue hydrophobe.

L’aérogel de silice hydrophobe sphérique peut avoir une surface spécifique déterminée par la méthode BET de 200 m²/g ou plus, de préférence 400 m²/g ou plus, et plus préférentiellement 500 m²/g ou plus, et peut avoir une surface spécifique déterminée par la méthode BET de 1 200 m²/g ou moins, de préférence 1 000 m²/g ou moins, et plus préférentiellement 800 m²/g ou moins.

Dans la présente invention, la « surface spécifique déterminée par la méthode BET » désigne une valeur déterminée par : séchage d’un échantillon pour mesure à 200 °C pendant pas moins de trois heures sous une pression réduite de pas plus de 1 kPa ; mesure ultérieure d’un isotherme d’adsorption uniquement d’un côté adsorption d’azote à température de l’azote liquide ; et analyse de l’isotherme d’adsorption par la méthode BET. La plage de pression utilisée pour l’analyse est une pression relative de 0,1 à 0,25.

L’aérogel de silice hydrophobe sphérique peut avoir un volume de pore déterminé par la méthode BJH de 1 mL/g ou plus, de préférence de 2 mL/g ou plus, et plus préférentiellement de 3 mL/g ou plus, et peut avoir un volume de pore déterminé par la méthode BJH de 10 mL/g ou moins, de préférence de 8 mL/g ou moins, et plus préférentiellement de 7 mL/g ou moins. L’aérogel de silice hydrophobe sphérique peut avoir un rayon de pore maximal déterminé par la méthode BJH de 5 nm ou plus, de préférence de 10 nm ou plus, et plus préférentiellement de 12 nm ou plus, et peut avoir un rayon de pore maximal déterminé par la méthode BJH de 50 nm ou moins, de préférence de 40 nm ou moins, et plus préférentiellement de 30 nm ou moins.

Le « volume de pore déterminé par la méthode BJH » fait référence à un volume de pore dérivé d’un pore ayant un rayon de pore de 1 nm à 100 nm obtenu par analyse, selon la méthode BJH (Barrett, E. P., Joyner, L. G., Halenda, P. P., J. Am. Chem. Soc. 73, 373 (1951)), l’isotherme d’adsorption du côté adsorption d’azote obtenu de la même manière que celle expliquée dans la « surface spécifique déterminée par la méthode BET » ci-dessus. Le « rayon de pore maximal déterminé par la méthode BJT » fait référence à une valeur d’un rayon de pore qui donne un pic dans une courbe de distribution de pore (courbe de distribution en volume) qui est tracée en prenant sur l’axe vertical la différenciation du volume de pore cumulé par le logarithme du rayon de pore obtenu en analysant, par la méthode BJH, l’isotherme d’adsorption du côté adsorption de l’azote obtenu de la même manière que ci-dessus, et en prenant le rayon de pore sur l’axe horizontal.

L’aérogel de silice hydrophobe sphérique peut avoir une taille moyenne de particule de 0,5 μm ou plus, de préférence de 1 μm ou plus, et plus préférentiellement de 2 μm ou plus, et peut avoir une taille moyenne de particule par méthode d’analyse d’image de 30 μm ou moins, de préférence de 20 μm ou moins, et plus préférentiellement de 15 μm ou moins.

La « taille moyenne de particule » peut être mesurée à l’aide d’une méthode d’analyse d’image. Plus précisément, la valeur de « taille moyenne de particule » est une moyenne arithmétique des diamètres de cercle équivalents qui peut être obtenue par analyse d’image d’une image au microscope électronique à balayage (MEB) de pas moins de 2 000 particules d’aérogel observées à un grossissement de 1 000 par détection d’électrons secondaires à l’aide d’un microscope électronique à balayage (MEB). Le « diamètre de cercle équivalent » de chaque particule d’aérogel est un diamètre d’un cercle ayant une superficie égale à la superficie (superficie projetée) de la particule d’aérogel dans l’image.

De préférence, l’aérogel de silice hydrophobe sphérique peut avoir une capacité d’absorption d’huile, qui peut être mesurée au point de mouillage, de 2 mL/g ou plus, de préférence 3 mL/g ou plus, plus préférentiellement 4 mL/g ou plus, et le plus préférentiellement de 5 mL/g ou plus, et peut avoir une capacité d’absorption d’huile, mesurée au point de mouillage, de 12 mL/g ou moins, de préférence 11 mL/g ou moins, plus préférentiellement 10 mL/g ou moins, et le plus préférentiellement 8 mL/g ou moins.

La capacité d’absorption mesurée au point de mouillage, noté Wp, correspond à la quantité d’huile qui a besoin d'être ajoutée à 100 g de particules afin d'obtenir une pâte homogène. Elle peut être mesurée selon la méthode du « point de mouillage » ou la méthode de détermination de la prise d’huile d’une poudre décrite dans la norme NF T 30-022. La prise d'huile peut correspondre à la quantité d’huile adsorbée sur la surface disponible de la poudre et/ou absorbée par la poudre en mesurant le point de mouillage, décrit ci-dessous.

Une quantité de m = 2 g de poudre est placée sur une plaque de verre, et une huile (telle que de l’huile d’ester, de l’acide oléique ou de l’huile de silicone) est ensuite ajoutée goutte à goutte. Après addition de 4 à 5 gouttes d’huile à la poudre, le mélange est effectué à l’aide d’une spatule, et l’ajout d’huile se poursuit jusqu’à ce qu’un conglomérat d’huile et de poudre se soit formé. À ce stade, l’huile est ajoutée une goutte à la fois et le mélange est ensuite trituré à l’aide de la spatule. L’ajout d’huile est stoppé lorsqu’une pâte ferme et lisse est obtenue. Cette pâte doit pouvoir être étalée sur la plaque de verre sans se fissurer ni former de grumeaux. On note ensuite le volume Vs (exprimé en mL) d’huile utilisée. La prise d’huile correspond au rapport Vs/m.

Sinon, une capacité d’absorption d’huile peut être mesurée conformément à la norme JIS-K6217-4.

Dans un des modes de réalisation préférés de la présente invention, les (a) aérogels de silice hydrophobes sphériques sont ceux décrits dans JP-A-2014-088307, JP-A-2014-218433 ou JP-A-2018-177620.

Le ou les aérogel(s) de silice hydrophobe(s) sphérique(s) peut (peuvent) être présent(s) en une quantité égale ou supérieure à 0,05 % en poids, de préférence égale ou supérieure à 0,1 % en poids, plus préférentiellement égale ou supérieure à 0,2 % en poids, et encore plus probablement égale ou supérieure à 0,3 % en poids, et/ou peut (peuvent) être présent(s) en une quantité égale ou inférieure à 5 % en poids, de préférence égale ou inférieure à 4 % en poids, plus préférentiellement égale ou inférieure à 2 % en poids, et le plus préférentiellement égale ou inférieure à 1 % en poids, par rapport au poids total de la composition.

La quantité du ou des aérogel(s) de silice hydrophobe(s) sphérique(s) dans la composition selon la présente invention peut être de 0,05 % à 5 % en poids, de préférence de 0,1 % à 4 % en poids, plus préférentiellement de 0,2 % à 2 % en poids, encore plus préférentiellement de 0,3 % à 1 % en poids, par rapport au poids total de la composition.

Phase huileuse

La phase huileuse de la présente invention comprend au moins (b) l’auxiliaire épaississant choisi parmi un silicone polyoxyalkyléné et un carbonate d’alkyle ou d’alkylène et le (c) polymère filmogène. La phase huileuse peut inclure tout ingrédient lipophile, liposoluble ou lipodispersible en plus des ingrédients (b) et (c).

La quantité de la phase huileuse n’est pas particulièrement limitée. En général, la quantité de la phase huileuse peut être de 5 % en poids ou plus, de préférence de 10 % en poids ou plus, plus préférentiellement de 20 % en poids ou plus, encore plus préférentiellement de 55 % en poids ou moins, de préférence de 45 % en poids ou moins, et plus préférentiellement de 40 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition.

La quantité de la phase huileuse dans la composition selon la présente invention peut être de 5 % à 55 % en poids, de préférence, de 10 % à 45 % en poids et plus préférentiellement, de 20 % à 40 % en poids, par rapport au poids total de la composition.

(Auxiliaire épaississant)

La composition selon la présente invention comprend au moins un auxiliaire épaississant choisi parmi un silicone polyoxyalkyléné et un carbonate d’alkyle ou d’alkylène. Deux auxiliaires épaississants ou plus peuvent être utilisés en combinaison. Ainsi, un seul type de l'auxiliaire épaississant ou une combinaison de différents types des auxiliaires épaississants peut être utilisé(e).

L’auxiliaire épaississant de la présente invention est inclus dans la phase huileuse et est utilisé pour aider l’épaississant lipophile ou huileux tel que l’aérogel de silice hydrophobe sphérique afin de parvenir à une bonne stabilité.

L’auxiliaire épaississant est choisi parmi UN silicone polyoxyalkyléné et un carbonate d’alkyle ou d’alkylène.

• Silicone polyoxyalkyléné

Un seul type du silicone polyoxyalkyléné ou une combinaison de différents types du silicone polyoxyalkyléné peut être utilisé dans la composition selon la présente invention.

Dans la présente invention, le terme « silicone polyoxyalkyléné » désigne tout silicone comprenant au moins un motif oxyalkyléné.

Les motifs oxyalkylénés dans le silicone polyoxyalkyléné peuvent être des groupes polyoxyalkylène alternant des atomes d’oxygène et des groupes alkylène linéaires ou ramifiés en C₂à C₁₀, de préférence des groupes alkylène en C₂à C₆et plus préférentiellement des groupes alkylène (respectivement éthylène et propylène) en C₂et/ou C₃. Les motifs oxyalkylénés peuvent être représentés par (-C_xH_2xO-)_adans laquelle x va de 2 à 6 et a est supérieur ou égal à 2. De préférence, les motifs oxyalkylénés sont plus particulièrement des motifs oxyéthylène ou oxypropylène, ou une combinaison de ces derniers, et sont préférentiellement des motifs oxyéthylène.

Le silicone polyoxyalkyléné contient préférentiellement un nombre de moles d'oxyde d'éthylène et/ou d'oxyde de propylène compris entre 2 et 100, plus préférentiellement entre 3 et 50, encore plus préférentiellement entre 4 et 40. Dans un mode de réalisation de la présente invention, le silicone polyoxyalkyléné ne comprend pas de motifs oxypropylène.

Dans un mode de réalisation, le silicone polyoxyalkyléné comprend de 2 à 50 motifs oxyéthylène, de préférence de 3 à 40 motifs oxyéthylène, plus préférentiellement de 4 à 30 motifs oxyéthylène, et encore plus préférentiellement de 5 à 20 motifs oxyéthylène.

Dans un mode de réalisation de la présente invention, le silicone polyoxyalkyléné comprend des diméthicone copolyols qui sont des polyorganosiloxanes comprenant des motifs oxyalkylénés, tels que des fractions polyéthylèneoxy et/ou polypropylèneoxy, de préférence une fraction polyéthylèneoxy.

Les motifs polyoxyalkylénés du silicone polyoxyalkyléné peuvent être substitués par au moins un groupe alkyle et/ou un groupe amine. Le groupe alkyle peut être une chaîne C₁à C₃₀linéaire ou ramifiée, de préférence une chaîne C₄à C₂₂. Les fractions amine substituée peuvent être choisies, par exemple, parmi les fractions amino alkyle C₁- C₄.

Le silicone polyoxyalkyléné peut être un composé de formule (I) :

dans laquelle :

R₁, R₂et R₃, indépendamment l'un de l'autre, représentent un radical alkyle en C₁-C₆ou un radical -(CH₂)_x-(OCH₂CH₂)_y-(OCH₂CH₂CH₂)_z-OR₄, au moins un radical R₁, R₂ou R₃n'étant pas un radical alkyle ; R₄étant un hydrogène, un radical alkyle ou un radical acyle ;

A est un nombre entier allant de 0 à 200 ;

B est un nombre entier allant de 0 à 50 ; à condition que A et B ne soient pas simultanément égaux à zéro ;

x est un nombre entier allant de 1 à 6 ;

y est un nombre entier compris entre 1 et 30 ;

z est un nombre entier allant de 0 à 5.

Selon un mode de réalisation de la présente invention, dans le composé de formule (I), le radical alkyle est un radical méthyle, x est un nombre entier allant de 2 à 6 et y est un nombre entier allant de 4 à 30.

A titre d’exemples de silicone polyoxyalkyléné de formule (I), on peut citer les composés de formule (II) :

dans laquelle A est un nombre entier allant de 20 à 105, B est un nombre entier allant de 2 à 10 et y est un nombre entier allant de 10 à 20.

A titre d’exemples de silicone polyoxyalkyléné de formule (I), on peut également citer les composés de formule (III) :

H-(OCH₂CH₂)_y-(CH₂)₃-[(CH₃)₂SiO]_A’-(CH₂)₃-(OCH₂CH₂)_y-OH (III)

dans laquelle A’ et y sont des entiers allant de 10 à 20.

Le silicone polyoxyalkyléné de la présente invention qui peut être utilisé sont ceux vendus par la société Dow Corning sous les noms DC 5329, DC 7439-146, DC 2-5695 et Q4-3667. Les composés DC 5329, DC 7439-146 et DC 2-5695 sont des composés de formule (III) dans laquelle, respectivement, A est 22, B est 2 et y est 12 ; A est 103, B est 10 et y est 12 ; A est 27, B est 3 et y est 12. Le composé Q4-3667 est un composé de formule (III) dans laquelle A est égal à 15 et y à 13.

Les produits disponibles dans le commerce de diméthicone copolyols incluent, par exemple, les diméthicone copolyols tels que la diméthicone PEG10 et la diméthicone PEG14 ; la diméthicone PEG12 marquée sous le nom commercial XIAMETER® OFX-0193 FLUID par DOW CORNING, les silicones de diméthicone PEG/PPG 18/18 vendus sous le nom 5225C par DOW CORNING, les diméthicone silicones de cétyl PEG/PPG-10/1 de tels que proposés sous le nom ABIL EM 90 par Evonik.

• Carbonate d’alkyle ou d’alkylène

Un seul type du carbonate d’alkyle ou d’alkylène ou une combinaison de différents types du carbonate d’alkyle ou d’alkylène peut être utilisé dans la composition selon la présente invention.

Selon un mode de réalisation, la ou les chaînes d’alkylène du ou des carbonates d’alkyle et/ou le ou les radicaux d’alkyle du ou des carbonates d’alkyle peuvent inclure de 1 à 6 atomes de carbone, de préférence de 2 à 6 atomes de carbone, et plus préférentiellement de 2 à 4 atomes de carbone, et sont finalement substitués par un ou plusieurs groupes hydroxyle.

Selon un mode de réalisation, la somme des carbones de la (des) chaîne(s) alkylène du (des) carbonate(s) d’alkylène et/ou la somme des carbones du (des) groupe(s) alkyle du (des) carbonate(s) d’alkyle présent(s) dans la composition selon l'invention va de 2 à 6 atomes de carbone.

Les carbonates d’alkylène sont notamment choisis parmi ceux de formule (4) ci-dessous :

formule (4) dans laquelle

R' désigne un atome d’hydrogène, un radical alkyle en C₁-C₆linéaire ou ramifié, un radical hydroxyalkyle en C₁-C₄linéaire ou ramifié ;

R'' représente un atome d’hydrogène, un radical alkyle en C₁-C₆linéaire ou ramifié, un radical hydroxyalkyle en C₁-C₄linéaire ou ramifié ;

m est égal à 1, 2 ou 3.

De préférence, le radical R' représente un atome d’hydrogène, un radical alkyle en C₁-C₄linéaire ou ramifié, un radical hydroxyalkyle en C₁-C₂linéaire ou ramifié.

R'' représente un atome d’hydrogène, un radical alkyle en C₁-C₂linéaire ou ramifié, un radical hydroxyalkyle en C₁-C₂linéaire ou ramifié.

De préférence, m est 1.

A titre d’exemples particulièrement avantageux de carbonates d’alkylène, on peut citer les composés pour lesquels le radical R' représente un atome d’hydrogène (correspondant à du carbonate d’éthylène), un groupe méthyle (correspondant à du carbonate de propylène), éthyle (correspondant à du carbonate de 1,2-butylène), hydroxyméthyle (R' = -CH₂OH ; correspondant à du carbonate de glycéryle).

De préférence, le carbonate d’alkylène utilisé est le carbonate de propylène.

Les carbonates d’alkyle sont notamment choisis parmi ceux de formule (5) ci-dessous :

R’-O-CO-O-R’’

formule (5) dans laquelle

R' désigne un radical alkyle en C₁-C₅linéaire ou ramifié, un radical hydroxyalkyle en C₁-C₄linéaire ou ramifié ;

R'' représente un radical alkyle en C₁-C₅linéaire ou ramifié, un radical hydroxyalkyle en C₁-C₄linéaire ou ramifié ;

la somme des carbones de R' et R'' variant de 2 à 6.

De préférence, le radical R' représente un radical alkyle linéaire en C₁-C₃ou un radical hydroxyalkyle linéaire en C₁-C₂.

R'' représente un radical alkyle linéaire en C₁-C₃ou un radical hydroxyalkyle linéaire en C₁-C₂.

En particulier, on peut citer le carbonate de diéthyle et le carbonate de dipropyle.

Les carbonates selon l’invention sont de préférence des carbonates d’alkylène et plus particulièrement du carbonate de propylène.

Le ou les auxiliaires épaississant(s) peuvent être présents en une quantité égale ou supérieure à 0,05 % en poids, de préférence égale ou supérieure à 0,1 % en poids, plus préférentiellement égale ou supérieure à 0,2 % en poids, et encore plus préférentiellement égale ou supérieure à 0,3 % en poids, et/ou peuvent être présents en une quantité égale ou inférieure à 5 % en poids, de préférence égale ou inférieure à 4 % en poids, plus préférentiellement égale ou inférieure à 2 % en poids, et le plus préférentiellement égale ou inférieure à 1 % en poids, par rapport au poids total de la composition.

La quantité du ou des auxiliaire(s) épaississant(s) dans la composition selon la présente invention peut être de 0,05 % à 5 % en poids, de préférence de 0,1 % à 4 % en poids, plus préférentiellement de 0,2 % à 2 % en poids, encore plus préférentiellement de 0,3 % à 1 % en poids, par rapport au poids total de la composition.

(Polymère filmogène)

La composition selon la présente invention comprend au moins un polymère filmogène. Deux polymères filmogènes ou plus peuvent être utilisés en combinaison. Ainsi, un seul type de polymère filmogène ou une combinaison de différents types de polymères filmogènes peuvent être utilisés.

Au sens de la présente invention, le terme « polymère » désigne un composé correspondant à la répétition d’un ou de plusieurs motifs (ces motifs étant dérivés de composés appelés monomères). Ce ou ces motifs sont répétés au moins deux fois et, de préférence, au moins trois fois.

L’expression « polymère filmogène » désigne un polymère capable de former, seul ou en présence d’un agent filmogène auxiliaire, un film macroscopiquement continu qui adhère à un support, en particulier aux matières kératineuses, de préférence un film cohésif, et mieux encore un film dont la cohésion et les propriétés mécaniques sont telles que ledit film peut être isolable et manipulable de manière isolée, par exemple, lorsque ledit film est préparé par versement sur une surface non collante, par exemple, une surface revêtue de téflon ou revêtue de silicone.

Selon un mode de réalisation de la présente invention, le polymère filmogène peut être choisi dans le groupe comprenant :

- les polymères filmogènes qui sont solubles dans un milieu solvant organique, en particulier les polymères liposolubles ; cela signifie que le polymère est soluble ou miscible dans le milieu organique et formera une phase homogène unique lorsqu’il sera incorporé dans le milieu ;

- les polymères filmogènes qui sont dispersibles dans un milieu solvant organique ; cela signifie que le polymère forme une phase insoluble dans le milieu organique, le polymère restant stable et/ou compatible une fois incorporé dans ce milieu. En particulier, ces polymères peuvent se présenter sous la forme de dispersions non aqueuses de particules de polymère, de préférence des dispersions dans des huiles à base de silicone ou d’hydrocarbures ; dans un mode de réalisation, les dispersions non aqueuses de polymère comprennent des particules de polymère stabilisées à leur surface avec au moins un stabilisant ; ces dispersions non aqueuses sont souvent appelées « DNA » ; et

- les polymères filmogènes sous forme de dispersions aqueuses de particules polymères ; cela signifie que le polymère forme une phase insoluble dans l’eau, le polymère restant stable et/ou compatible une fois incorporé dans l’eau, les particules polymères pouvant être stabilisées à leur surface avec au moins un stabilisant. Ces particules de polymère sont souvent appelées « réseau » ; dans ce cas, la composition doit comprendre une phase aqueuse.

De préférence, le polymère filmogène est choisi dans le groupe consistant en polymères séquencés polyamide-silicone, en polymères éthyléniques séquencés, en polymères vinyliques comprenant au moins un dérivé de dendrimère de carboxiloxane, en copolymères comprenant des groupes carboxylate et polydiméthylsilixane, en résines de silicone, en polymères lipodispersibles sous forme d’une dispersion non aqueuse de particules de polymère, en copolymères d’oléfine choisis parmi les copolymères d’oléfine amorphe et en copolymères d’oléfine avec une cristallisation contrôlée et modérée, en résines à base d’hydrocarbures ayant un poids moléculaire moyen en nombre inférieur ou égal à 10 000 g/mL, et un mélange de ceux-ci, plus préférentiellement parmi les résines de silicone.

La résine de silicone filmogène peut être n’importe quelle résine de silicone ayant des propriétés filmogènes.

Selon un mode de réalisation de la présente invention, la résine de silicone filmogène peut être choisie parmi le silsesquioxane, le siloxysilicate et une résine obtenue par hydroxysilylation.

La nomenclature de la résine de silicone est connue dans l’art sous le nom de nomenclature « MDTQ », par laquelle une résine de silicone est décrite selon les différentes fractions de monomère de siloxane répétés qui constituent le polymère. Chaque lettre de « MDTQ » correspond à un type de fraction différent.

Le symbole « M » correspond à la fraction monofonctionnelle (CH₃)₃SiO_1/2. Cette fraction est considérée comme monofonctionnelle car l’atome de silicium ne partage qu’un seul oxygène pour la formation de la chaîne. La fraction « M » peut être représentée par la structure suivante :

Au moins un des groupes méthyle peut être remplacé de manière, par exemple, à produire une fraction de formule suivante : [R(CH₃)₂] SiO_1/2, telle que représentée par la structure suivante :

dans laquelle R est autre qu’un groupe méthyle.

Le symbole « D » correspond à la fraction difonctionnelle (CH₃)SiO_2/2dans laquelle deux des liaisons disponibles sur l’atome de silicium sont utilisées pour se lier à l’oxygène pour la formation de la chaîne polymère. La fraction "D", qui est l’élément essentiel des huiles de diméthicone, peut être représentée par la formule suivante :
.

Le symbole « T » correspond à la fraction trifonctionnelle (CH₃)SiO_3/2, dans laquelle trois des liaisons disponibles sur l’atome de silicium sont utilisées pour se lier à l’oxygène pour la formation de la chaîne polymère. La fraction « T » peut être représentée par la structure suivante :
.

Comme dans la fraction « M », n’importe lequel des groupes méthyle peut être remplacé dans « D » ou « T » par un groupe R autre que méthyle.

Enfin, le symbole « Q » correspond à une fraction quadrifonctionnelle SiO_4/2, dans laquelle les quatre liaisons disponibles sur l’atome de silicium sont utilisées pour se lier à l’oxygène pour la formation de la chaîne polymère. La fraction « Q » peut être représentée par la structure suivante :

Comme décrit ci-dessus, dans un mode de réalisation de la présente invention, la résine de silicone filmogène peut être choisie parmi le siloxysilicate, le silsesquioxane et une résine obtenue par hydroxysililation. Tout(e) siloxysilicate, silsesquioxane ou résine obtenu(e) par hydroxysilylation, qui agit comme agent filmogène, peut être utilisé(e) dans la composition de la présente invention. La résine de silicone filmogène est de préférence réticulée.

Selon un mode de réalisation de la présente invention, la résine de silicone filmogène peut être choisie parmi le siloxysilicate, le silsesquioxane et la résine substitués obtenus par hydroxysilylation. Un siloxysilicate substitué ou un silsesquioxane substitué peut être, par exemple, un siloxysilicate ou un silsesquioxane dans lequel un groupe méthyle a été remplacé par une chaîne carbonée plus longue, telle qu’une chaîne éthane, propane ou butane. La chaîne carbonée peut être saturée ou insaturée.

Selon un mode de réalisation de la présente invention, la résine de silicone filmogène peut être choisie parmi le siloxysilicate, tel que les résines MQ représentées par la formule suivante :

[(CH₃)₃SiO_1/2]_x(SiO_4/2)_y(fractions MQ)

dans laquelle x et y peuvent avoir des valeurs allant de 20 à 100, de préférence de 50 à 80.

Selon un autre mode de réalisation de la présente invention, le siloxysilicate peut être choisi parmi toutes les combinaisons de fractions M et de Q telles que, par exemple, [(R)₃Si]_x(SiO_4/2)_y, dans laquelle R est choisi parmi un groupe méthyle et une chaîne carbonée plus longue, telle que des groupes alkyle en C₂-C₁₀.

Selon un autre mode de réalisation de la présente invention, la résine de silicone filmogène peut être choisie parmi le silsesquioxane représenté par la formule suivante :

(CH₃SiO_3/2)_x(fractions T),

dans laquelle x a une valeur pouvant aller jusqu’à plusieurs milliers et le CH₃peut être remplacé par un R, comme décrit ci-dessus pour les fractions T.

De préférence, la résine de silicone filmogène est un triméthylsiloxysilicate, par exemple, vendu par la société Momentive Performance Materials sous le nom SR 1000 MQ Resin.

Le(s) polymère(s) filmogène(s) peut (peuvent) être présent(s) en une quantité égale ou supérieure à 0,5 % en poids, de préférence égale ou supérieure à 1 % en poids, de manière davantage préférée égale ou supérieure à 3 % en poids, et de manière encore davantage préférée égale ou supérieure à 5 % en poids, et/ou peut (peuvent) être présent(s) dans une quantité de 20 % en poids ou moins, de préférence de15 % en poids ou moins, de manière davantage préférée de 10 % en poids ou moins, et de manière encore davantage préférée de 8 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition.

La quantité du (des) polymère(s) filmogène(s) dans la composition selon la présente invention peut être de 0,5 % à 20 % en poids, de préférence de 1 % à 15 % en poids, et plus préférentiellement de 3 % à 10 % en poids, et encore plus préférentiellement de 5 % à 8 % en poids, par rapport au poids total de la composition.

Phase Aqueuse

La phase aqueuse de la présente invention comprend au moins le (d) polyol et le (e) polymère anionique. La phase aqueuse peut inclure un milieu aqueux, c’est-à-dire de l’eau et facultativement un solvant soluble dans l’eau en plus des ingrédients (d) et (e).

La quantité de la phase aqueuse est d’au moins 40 % en poids par rapport au poids total de la composition. La quantité de la phase aqueuse peut être de 90 % en poids ou moins, de préférence de 80 % en poids ou moins, de manière davantage préférée de 70 % en poids ou moins, et de manière encore davantage préférée de 60 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition.

Dans la présente invention, l'expression « solvant soluble dans l’eau » désigne un composé qui est liquide à température ambiante et miscible à l’eau (miscibilité à l’eau supérieure à 50 % en poids à 25 °C et à pression atmosphérique).

(Polyol)

La composition selon la présente invention comprend au moins un polyol. Deux polyols ou plus peuvent être utilisés en combinaison. Ainsi, un seul type du polyol ou une combinaison de différents types des polyols peut être utilisé(e).

Au sens de la présente invention, le terme « polyol » doit être entendu comme désignant toute molécule organique comprenant au moins deux groupes hydroxyle libres.

Le polyol qui convient à une utilisation dans l’invention peut être un composé de type alkyle linéaire, ramifié ou cyclique, saturé ou insaturé, comportant au moins deux fonctions -OH sur la chaîne alkyle.

De préférence, un polyol qui peut être utilisé dans la composition selon l’invention est un composé de type alkyle linéaire ou ramifié, de préférence linéaire portant au moins deux fonctions -OH, de préférence 2 à 5 fonctions -OH, plus préférentiellement 2 à 4 fonctions -OH, et encore plus préférentiellement 2 ou 3 fonctions -OH sur la chaîne alkyle.

Les polyols qui conviennent avantageusement à la formulation des compositions cosmétiques selon la présente invention sont ceux comportant notamment de 2 à 8 atomes de carbone ou, par exemple, de 3 à 6 atomes de carbone.

Les polyols qui peuvent être utilisés selon la présente invention sont choisis parmi les polyols linéaires ou ramifiés, de préférence linéaires comportant de 3 à 8 atomes de carbone ; on peut citer en particulier :

- les diols tels que l’hexylène glycol, le dipropylène glycol, le pentylène glycol, le propylène glycol et le butylène glycol ; et

- les triols, tels que le glycérol (glycérine),

et des mélanges de ceux-ci.

La quantité de polyol(s) dans la composition est d’au moins 6 % en poids par rapport au poids total de la composition. Le(s) polyol(s) peut (peuvent) être présent(s) en une quantité de 30 % en poids ou moins, de préférence 25 % en poids ou moins, de manière davantage préférée 20 % en poids ou moins, et de manière encore davantage préférée 15 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition.

Dans un mode de réalisation préféré de la présente invention, le polyol comprend au moins un diol et au moins un polyol ayant trois fonctions -OH ou plus, en particulier un triol, en combinaison. Dans ce mode de réalisation, la composition selon la présente invention peut comprendre au moins 3 % en poids du diol et au moins 3 % en poids du polyol ayant trois fonctions -OH ou plus en combinaison, par rapport au poids total de la composition.

Spécifiquement, la composition peut comprendre une combinaison d’au moins un diol et d’au moins un triol. Dans ce mode de réalisation, la composition selon la présente invention peut comprendre au moins 3 % en poids du diol et au moins 3 % en poids du triol en combinaison, par rapport au poids total de la composition. Dans un autre mode de réalisation, la composition selon la présente invention comprend le diol en une quantité allant de 1 % à 20 % en poids et le triol en une quantité allant de 1 % à 10 % en poids ; plus préférentiellement le diol en une quantité allant de 3 % à 15 % en poids et le triol en une quantité allant de 2 % à 10 % en poids ; et encore plus préférentiellement le diol en une quantité allant de 3 % à 15 % en poids et le triol en une quantité allant de 3 % à 10 % en poids par rapport au poids total de la composition.

(Polymère anionique)

La composition selon la présente invention comprend au moins un polymère anionique. Deux ou plus de deux types de polymère anionique peuvent être utilisés en combinaison. Ainsi, un seul type du polymère anionique ou une combinaison de différents types du polymère anionique peuvent être utilisés.

Le polymère anionique est présent dans la phase aqueuse de la présente invention. Par conséquent, le polymère anionique ici peut être soluble dans l'eau et hydrophile. Au sens de la présente invention, l’expression « hydrophile » signifie ici qu'une matière est soluble dans l’eau à une concentration de 1 % en poids ou plus par rapport au poids total de l’eau à température ambiante (25 °C) et à pression atmosphérique (10⁵Pa).

Un polymère anionique a une densité de charge positive. La densité de charge du polymère anionique peut être de 0,1 meq/g à 20 meq/g, de préférence de 1 à 15 meq/g et, mieux encore, de 4 à 10 meq/g si le polymère anionique est un polymère anionique synthétique, et le degré moyen de substitution du polymère anionique peut être de 0,1 à 3,0, de préférence de 0,2 à 2,7 et, mieux encore, de 0,3 à 2,5 si le polymère anionique est un polymère anionique naturel.

Il peut être préférable que le poids moléculaire du polymère anionique soit supérieur ou égal à 1.000, de préférence supérieur ou égal à 5.000, encore plus préférentiellement, égal ou supérieur à 10.000, encore plus préférentiellement supérieur ou égal à 15.000, et en particulier supérieur ou égal à 20.000 ; et/ou soit inférieur ou égal à 1.000.000, de préférence inférieur ou égal à 500.000, plus préférentiellement supérieur ou égal à 200.000, et encore plus préférentiellement inférieur ou égal à 100.000, et en particulier de 50.000 ou moins.

Il est préférable que le poids moléculaire du polymère anionique soit de 1 000 ou plus, de préférence de 3 000 ou plus, et/ou de 1 000 000 ou moins, de préférence de 500 000 ou moins, plus préférentiellement de 200 000 ou moins, et encore plus préférentiellement de 100 000 ou moins, en particulier de 50 000 ou moins.

Dans un mode de réalisation préféré, le poids moléculaire du polymère anionique va de 1 000 à 1 000 000, de préférence de 2 000 à 500 000, encore plus préférentiellement de 3 000 à 50 000.

Sauf indication contraire dans les descriptions, on entend par « poids moléculaire » une masse moléculaire moyenne en nombre.

Le polymère anionique peut avoir au moins une fraction chargeable négativement et/ou chargée négativement choisie dans le groupe composé d’un groupe sulfurique, d’un groupe sulfate, d’un groupe sulfonique, d’un groupe sulfonate, d’un groupe phosphorique, d’un groupe phosphate, d’un groupe phosphonique, d’un groupe phosphonate, d’un groupe carboxylique et d’un groupe carboxylate.

Le polymère anionique peut être un homopolymère ou un copolymère. Par « copolymère », on entend aussi bien les copolymères obtenus à partir de deux sortes de monomères que ceux obtenus à partir de plus de deux sortes de monomères, tels que les terpolymères obtenus à partir de trois sortes de monomères.

Le polymère anionique peut être choisi parmi des polymères anioniques naturels et synthétiques.

Le polymère anionique peut comprendre au moins une chaîne hydrophobe.

Le polymère anionique, qui peut comprendre au moins une chaîne hydrophobe, peut être obtenu par copolymérisation d’un monomère (a) choisi à partir d’acides carboxyliques comprenant une insaturation α,β-éthylénique (monomère a') et un acide 2-acrylamido-2-méthylpropanesulfonique (monomère a") avec un monomère non actif en surface (b) comprenant une insaturation éthylique autre que (a) et/ou un monomère (c) comprenant une insaturation éthylique résultant de la réaction d’un monomère acrylique comprenant une insaturation α,β-monoéthylénique ou d’un monomère comprenant une insaturation monoéthylénique avec un composant monohydrique amphiphile non ionique ou avec une amine primaire ou secondaire.

Ainsi, le polymère anionique avec au moins une chaîne hydrophobe peut être obtenu par deux voies synthétiques :

- soit par copolymérisation des monomères (a') et (c), ou (a'), (b) et (c), ou (a") et (c), ou (a""), (b) et (c),

- soit par modification (et notamment par estérification ou amidation) d’un copolymère formé à partir des monomères (a') ou des monomères (a'") et (b), ou (a) et (b), par un composé monohydrique non ionique amphiphile ou une amine grasse primaire ou secondaire.

Il peut notamment être fait mention, en tant que copolymères d’acide 2-acrylamido-2-méthylpropanesulfonique, de ceux mentionnés à l’article « Micelle formation of random copolymers of sodium 2-(acrylamido)-2-methylpropanesulfonate et un macromonomère tensioactif non ionique tel qu'étudié par fluorescence et diffusion dynamique de lumière – Macromolecules, 2000, Vol. 33, No. 10 – 3694-3704 » et dans les demandes EP-A-0 750 899 et EP-A-1 069 172.

L’acide carboxylique comprenant une insaturation α,β-monoéthylénique constituant le monomère (a') peut être choisi parmi de nombreux acides et, notamment l’acide acrylique, l’acide méthacrylique, l’acide crotonique, l’acide itaconique et l’acide maléique. De préférence c'est de l'acide acrylique ou méthacrylique.

Le copolymère peut comprendre un (b) monomère comprenant une insaturation monoéthylénique qui n’a pas de propriété tensioactive. Les monomères préférés sont ceux qui donnent des polymères insolubles dans l’eau lorsqu’ils sont homopolymérisés. Ils peuvent être choisis, par exemple, parmi les acrylates d’alkyle et les méthacrylates C₁- C_4,tels que l’acrylate de méthyle, l’acrylate d’éthyle, l’acrylate de butyle ou les méthacrylates correspondants. Les monomères les plus préférés sont l’acrylate de méthyle et l’acrylate d’éthyle. Les autres monomères pouvant être utilisés sont, par exemple, le styrène, le vinyltoluène, l’acétate de vinyle, l’acrylonitrile et le chlorure de vinylidène. Les monomères non réactifs sont préférés, ces monomères étant ceux dans lesquels le groupe éthylénique unique est le seul groupe réactif dans les conditions de polymérisation. Toutefois, les monomères qui comprennent des groupes qui réagissent sous l’effet de la chaleur, tels que l’acrylate d’hydroxyéthyle, peuvent être utilisés en option.

Le monomère (c) est obtenu par réaction d’un monomère acrylique comprenant l’insaturation en α,β-monoéthylénique, tel que (a), ou d’un monomère d’isocyanate comprenant une insaturation monoéthylénique avec un composé amphiphile monohydrique non ionique ou une amine grasse primaire ou secondaire.

Les composés amphiphiles monohydriques non ioniques ou les amines grasses primaires ou secondaires utilisées pour produire le monomère non ionique (c) sont bien connus. Les composés amphiphiles monohydriques non ioniques sont généralement des composés hydrophobes alcoxylés comprenant un oxyde d’alkylène formant la partie hydrophile de la molécule. Les composés hydrophobes sont généralement composés d’un alcool aliphatique ou d’un alkylphénol, dans les composés desquels une chaîne carbonée comprenant au moins six atomes de carbone constitue la partie hydrophobe du composé amphiphile.

Les composés amphiphiles monohydriques non ioniques préférés sont des composés répondant à la formule (V) suivante :

R-(OCH₂CHR’)_m-(OCH₂CH₂)_n-OH (V)

dans laquelle R est choisi parmi les groupes alkyle ou alkylène comprenant de 6 à 30 atomes de carbone et les groupes alkylaryle ayant des radicaux alkyle comprenant de 8 à 30 atomes de carbone, R' est choisi parmi les groupes alkyle comprenant de 1 à 4 atomes de carbone, n est un nombre moyen allant d’environ 1 à 150 et m est un nombre moyen allant d’environ 0 à 50, sous réserve que n soit au moins aussi grand que m.

De préférence, dans les composés de formule (V), le groupe R est choisi parmi les groupes alkyle comprenant de 12 à 26 atomes de carbone et les groupes alkylphényle dans lesquels le groupe alkyle est en C₈-C₁₃; le groupe R' est le groupe méthyle ; m = 0 et n = 1 à 25.

Les amines grasses primaires et secondaires préférées sont composées d’une ou deux chaînes alkyle comprenant de 6 à 30 atomes de carbone.

Le monomère utilisé pour former le monomère uréthane non ionique (c) peut être choisi parmi des composés très variés. On peut utiliser tout composé comprenant une insaturation copolymérisable, telle qu’une insaturation acrylique, méthacrylique ou allylique. Le monomère (c) peut être obtenu notamment à partir d’un isocyanate comportant une insaturation monoéthylénique telle que, en particulier, l’isocyanate de α,α-diméthyl-m-isopropénylbenzyl.

Le monomère (c) peut être choisi, en particulier, parmi les acrylates, les méthacrylates ou les itaconates d’alcool oxyéthylé (1 à 50 EO) C₆-C₃₀, tels que le méthacrylate de stéareth-20, le méthacrylate de béhényle oxyéthylé (25 EO), l’itaconate de monocétyle oxyéthylénique (20 EO), l’itaconate de monostéaryle oxyéthyléthylé (20 EO) ou l’acrylate modifié par des alcools polyoxyéthyléniques (25 EO) C₁₂-C₂₄et parmi les isocyanates de diméthyl-m-isopropénylbenzyl d’alcool éthylé (1 à 50 EO) C₆-C₃₀, tels que, en particulier, l’isocyanate de diméthyl-m-isopropénylbenzylique d’alcool béhénylique oxyéthyléné.

Conformément à un mode de réalisation spécifique de la présente invention, le polymère anionique est choisi à partir de terpolymères acryliques obtenus à partir (a) d’un acide carboxylique comprenant une insaturation α,β-éthylénique, (b) d’un monomère non actif en surface comprenant une insaturation éthylénique autre que (a), et (c) d’un monomère d’uréthane non ionique qui est le produit de réaction d’un composé amphiphile monohydrique non ionique avec un isocyanate comprenant une insaturation monoéthylénique.

Il peut notamment être fait mention, en tant que polymères anioniques comprenant au moins une chaîne hydrophobe de composés suivants : terpolymère d’acide acrylique/d'acrylate d’éthyle/d’acrylate d’alkyle, tel que le produit sous forme de dispersion aqueuse à 30 % commercialisé sous la dénomination Acusol 823 par Rohm & Haas ; copolymère d'acrylates/méthacrylate de stéareth-20, tel que le produit commercialisé sous la dénomination Aculyn 22 par Rohm & Haas ; terpopolymère d’acide (méth)acrylique/d'acrylate d’éthyle/de méthacrylate de béhényle oxyéthyléné (25 EO), tel que le produit sous forme d’émulsion aqueuse commercialisé sous la dénomination Aculyn-28 par Rohm & Haas ; copolymère d’acide acrylique/d'itaconate de monocétyl oxyéthyléné (20 EO), tel que le produit sous forme de dispersion aqueuse à 30 % commercialisé sous la dénomination Structure 3001 par National Starch ; copolymère d’acide acrylique/itaconate de monostéaryl oxyéthyléné (20°EO), tel que le produit sous forme de dispersion aqueuse à 30 % commercialisé sous la dénomination Structure 2001 par National Starch ; acrylates/acrylate modifiés par le copolymère d'alcool polyoxyéthylé (25 OE) C₁₂-C₂₄, tel que le latex copolymère à 30-32 % commercialisé sous la dénomination Synthalen W2000 par 3V SA ; ou terpolymère d'acide méthacrylique/acrylate de méthyle/isocyanate de diméthyl-isopropénylbenzyl d’alcool béhénylique éthoxylé, tel que le produit sous forme de dispersion aqueuse à 24 % et comprenant 40 groupes d’oxyde d’éthylène divulgué dans le document EP-A-0 173 109.

Les polymères anioniques peuvent également être du Polyester-5, tel que le produit commercialisé sous le nom de Eastman AQ™ 55S Polymer par EASTMAN CHEMICAL ayant la formule chimique ci-dessous.

HO-G-A-G-A-G-A-G-A-G-A-G-A-G-A-G-A-G-OH

SO₃ ^-Na⁺SO₃ ^-Na⁺

A : fraction d’acide dicarboxylique

G : fraction de glycol

SO₃ ^-Na⁺: groupe sulfo sodium

OH : groupe hydroxyle

Il peut être préférable que le polymère anionique soit choisi dans le groupe constitué de polysaccharides tels que l’acide alginique, l’acide hyaluronique et les polymères de cellulose (par exemple, carboxyméthylcellulose), de (co)polyacides aminés anioniques tels que les (co)polyacides glutamiques, les (co)polyacides (méth)acryliques, les (co)polyacides amiques, le (co)polystyrène sulfonate, le (co)poly(sulfate de vinyle), le sulfate de dextrane, le sulfate de chondroïtine, les (co)polyacides maléiques, les (co)polyacides fumariques, les (co)polymères d'acide maléique et leurs sels.

Le copolymère d’acide maléique peut comprendre un ou plusieurs comonomères d’acide maléique, et un ou plusieurs comonomères choisis parmi l’acétate de vinyle, l’alcool vinylique, la vinylpyrrolidone, les oléfines comprenant de 2 à 20 atomes de carbone et le styrène.

Par « copolymère d’acide maléique », on entend tout polymère obtenu par copolymérisation d’un ou plusieurs comonomères d’acide maléique et d’un ou plusieurs comonomères choisis parmi l’acétate de vinyle, l’alcool vinylique, la vinylpyrrolidone, les oléfines comprenant de 2 à 20 atomes de carbone, tels que l’octadécène, l’éthylène, l’isobutylène, le diisobutylène ou l’isooctylène, et le styrène, les comonomères d’acide maléique étant facultativement partiellement ou complètement hydrolysés. On utilisera de préférence des polymères hydrophiles, c’est-à-dire des polymères ayant une solubilité dans l’eau supérieure ou égale à 2 g/L.

Dans un aspect avantageux de la présente invention, le copolymère d’acide maléique peut avoir une fraction molaire de motifs acide maléique comprise entre 0,1 et 1, plus préférentiellement, entre 0,4 et 0,9.

La masse molaire moyenne en poids du copolymère d’acide maléique peut être comprise entre 1 000 et 500 000 et, de préférence, entre 1 000 et 50 000.

Il est préférable que le copolymère d’acide maléique soit un copolymère de styrène/acide maléique et, plus préférentiellement, un copolymère de styrène/acide maléique.

On utilisera de préférence un copolymère de styrène et d’acide maléique dans un rapport 50/50.

On peut utiliser, par exemple, le copolymère styrène/acide maléique (50/50), sous forme de sel d’ammonium à 30 % dans l’eau, commercialisé sous la référence SMA1000H® par Cray Valley ou le copolymère styrène/acide maléique (50/50), sous forme de sel de sodium à 40 % dans l’eau, commercialisé sous la référence SMA1000HNa® par Cray Valley.

L’utilisation du copolymère styrène/acide maléique tel que le copolymère styrène de sodium/acide maléique peut améliorer la mouillabilité d’un film préparé par la composition selon la présente invention.

Selon un mode de réalisation de la présente invention, il est préférable que le polymère anionique soit choisi parmi l’acide hyaluronique et ses dérivés.

L’acide hyaluronique peut être représenté par la formule chimique suivante.

Dans le cadre de la présente invention, le terme « acide hyaluronique » couvre en particulier le motif de base de l’acide hyaluronique de formule :

Il s’agit de la plus petite fraction d’acide hyaluronique comprenant un dimère disaccharide, à savoir l’acide D-glucuronique et la N-acétylglucosamine.

Le terme « acide hyaluronique et ses dérivés » comprend également, dans le contexte de la présente invention, le polymère linéaire comprenant le motif polymérique décrit ci-dessus, liés ensemble dans la chaîne via des liaisons glycosidiques alternées β(1,4) et β(1,3), ayant un poids moléculaire (MW) qui peut varier entre 380 et 1 000 000 daltons. Ce poids moléculaire dépend en grande partie de la source à partir de laquelle l’acide hyaluronique est obtenu et/ou des procédés de préparation.

Le terme « acide hyaluronique et ses dérivés » comprend également, dans le contexte de la présente invention, les sels d’acide hyaluronique. Comme sels, il peut être fait mention de sels de métal alcalin tels que les sels de sodium et de potassium, de sels de métal alcalino-terreux tels que les sels de magnésium, les sels d’ammonium et leurs mélanges.

À l’état naturel, l’acide hyaluronique est présent dans les gels péricellulaires, dans la substance de base des tissus conjonctifs des organes vertébrés tels que le derme et les tissus épithéliaux et, en particulier, dans l’épiderme, dans le liquide synovial des articulations, dans l’humeur vitrée, dans le cordon ombilical humain et dans l’apophyse crista galli.

Ainsi, le terme « acide hyaluronique et ses dérivés » comprend toutes les fractions ou sous-unités d’acide hyaluronique ayant une masse moléculaire en particulier dans la gamme de masse moléculaire rappelée ci-dessus.

Dans le contexte de la présente invention, on utilise de préférence les fractions d’acide hyaluronique qui n’ont pas d’activité inflammatoire.

A titre d’illustration des différentes fractions d’acide hyaluronique, il peut être fait référence au document « Hyaluronan fragments: an information-rich system », R. Stern et al., European Journal of Cell Biology 58 (2006) 699-715, qui passe en revue les activités biologiques énumérées de l’acide hyaluronique en fonction de son poids moléculaire.

Selon un mode de réalisation préféré de la présente invention, les fractions d’acide hyaluronique convenant à l’utilisation couverte par la présente invention ont un poids moléculaire inférieure à 50.000, qui est appelé acide hyaluronique à bas poids moléculaire.

Enfin, le terme « acide hyaluronique et ses dérivés » comprend également les esters d’acide hyaluronique, en particulier, ceux dans lesquels tout ou partie des groupes carboxyliques des fonctions acides sont estérifiés avec des alkyles oxyéthylés ou des alcools, contenant de 1 à 20 atomes de carbone, notamment avec un degré de substitution au niveau de l’acide D-glucuronique de l’acide hyaluronique compris entre 0,5 et 50 %.

Il peut notamment être fait mention des esters méthyliques, éthyliques, n-propyliques, n-pentyliques, benzyliques et dodécyliques de l’acide hyaluronique. Ces esters ont notamment été décrits dans D. Campoccia et al. « Semisynthetic resorbable materials from hyaluronan esterification », Biomaterials 19 (1998) 2101-2127.

Le dérivé de l’acide hyaluronique peut être, par exemple, de l’acide hyaluronique acétylé ou un sel de celui-ci.

Les poids moléculaires indiqués ci-dessus sont également valables pour les esters d’acide hyaluronique.

La quantité de polymère(s) anioniques dans la composition selon la présente invention peut être de 0,01 % en poids ou plus, de préférence de 0,05 % en poids ou plus et, mieux encore, de 0,1 % en poids ou plus, par rapport au poids total de la composition.

La quantité du (des) polymère(s) anioniques dans la composition selon la présente invention peut être de 20 % en poids ou moins, de préférence de 15 % en poids ou moins et, mieux encore, de 10 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition.

La quantité du ou des polymères anionique(s) dans la composition selon la présente invention peut être de 0,01 % à 20 % en poids, de préférence de 0,05 % à 15 % en poids et, mieux encore, de 0,1 % à 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition.

(Autres ingrédients)

• Huile

La composition selon la présente invention peut comprendre au moins une huile dans la phase huileuse. Deux ou plusieurs types d'huiles peuvent être utilisés en combinaison. Ainsi, un seul type d’huile ou une combinaison de différents types d’huiles peuvent être utilisés.

On entend ici par « huile » un composé ou une substance grasse qui se présente sous la forme d’un liquide ou d’une pâte (non solide) à température ambiante (25 °C) sous pression atmosphérique (760 mmHg). Comme huiles, celles généralement utilisées en cosmétique peuvent être utilisées seules ou en combinaison. Ces huiles peuvent être volatiles ou non volatiles.

Parmi les huiles qui peuvent être utilisées, on peut citer : des huiles volatiles ou non volatiles ; ces huiles peuvent être des huiles à base d’hydrocarbures, en particulier d’origine animale ou végétale, des huiles synthétiques, des huiles de silicone, des huiles fluorées ou des mélanges de celles-ci.

Au sens de la présente invention, « huile à base d’hydrocarbures » ou « huile hydrocarbonée » est censée signifier une huile contenant principalement des atomes d’hydrogène et de carbone et facultativement des atomes d’oxygène, d’azote, de soufre et/ou de phosphore. L’huile à base d’hydrocarbures ne comprend aucun atome de silicium.

Au sens de la présente invention, l'expression « huile de silicone » signifie une huile comprenant au moins un atome de silicium et en particulier, au moins un groupe Si-O.

Au sens de la présente invention, on entend par « huile polaire » une huile dont le paramètre de solubilité δ_aà 25 °C est différent de 0 (J/cm³)^1/2.

En particulier, on entend par « huile polaire » une huile dont la structure chimique est essentiellement formée, voire constituée, d’atomes de carbone et d’hydrogène, et comprenant au moins un hétéroatome hautement électronégatif tel qu’un atome d’oxygène, d’azote, de silicium ou de phosphore.

La définition et le calcul des paramètres de solubilité dans l’espace de solubilité tridimensionnelle de Hansen sont décrits dans l’article de C.M. Hansen :The three-dimensional solubility parameters, J. Paint Technol., 39, 105 (1967).

Selon cet espace Hansen :

- δ_Dcaractérise les forces de dispersion de London résultant de la formation de dipôles induits lors d'impacts moléculaires ;

- δ_pcaractérise les forces d’interaction de Debye entre dipôles permanents ainsi que les forces d’interaction de Keesom entre dipôles induits et dipôles permanents ;

- δ_hcaractérise les forces d’interactions spécifiques (telles que les liaisons hydrogène, les liaisons acide/base, les liaisons donneur/accepteur, et similaires) ;

- δ_aest déterminé par l’équation δ_{: a}= (δ_p² + δ_h²)^½.

Les paramètres δ_p, δ_h, δ_Det δ_asont exprimés en (J/cm³)^½.

De préférence, les huiles polaires utilisées selon la présente invention ont un δ_acompris entre 4 et 9,1, de préférence un δ_acompris entre 6 et 9,1, toujours mieux encore entre 7,3 et 9,1.

L'huile peut être une huile non polaire telle qu’une huile hydrocarbonée, une huile de silicone ou similaire ; une huile polaire telle qu’une huile végétale ou animale et une huile d’ester ou une huile d’éther ; ou un de leurs mélanges.

L'huile peut être choisie dans le groupe consistant en les huiles d’origine végétale ou animale, les huiles synthétiques, les huiles de silicone, les huiles hydrocarbonées et les alcools gras.

À titre d’exemples d’huiles végétales, on peut citer l’huile de lin, l’huile de camélia, l’huile de noix de macadamia, l’huile de maïs, l’huile de vison, l’huile d’olive, l’huile d’avocat, l’huile de sasanqua, l’huile de ricin, l’huile de carthame, l’huile de jojoba, l’huile de tournesol, l’huile d’amande, l’huile de colza, l’huile de sésame, l’huile de soja, l’huile d’arachide et leurs mél anges.

À titre d’exemples d’huiles animales, on peut citer le squalène et le squalane.

À titre d’exemples d’huiles synthétiques, on peut citer les huiles d’alcane telles que l’isododécane et l’isohexadécane, les huiles d’ester hormis le carbonate d'alkyle ou d'alkylène, les huiles d’éther et les triglycérides artificiels.

Les huiles d’ester sont de préférence des esters liquides de monoacides ou polyacides aliphatiques saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés en C₁-C₂₆et de monoalcools ou polyalcools aliphatiques saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés en C₁-C_26,le nombre total d’atomes de carbone des esters étant supérieur ou égal à 10.

De préférence, pour les esters de monoalcools, au moins un parmi l’alcool et l’acide dont proviennent les esters de la présente invention est ramifié.

Les huiles d’ester des monoesters de monoacides et de monoalcools peuvent être représentées par la formule R₁COOR₂dans laquelle R₁représente le résidu d’un acide gras linéaire ou ramifié, de préférence un acide gras linéaire comprenant de 1 à 40 atomes de carbone, de préférence de 6 à 24 atomes de carbone, et plus préférentiellement de 10 à 20 atomes de carbone, et R₂représente une chaîne hydrocarbonée, spécialement ramifiée, contenant de 1 à 40 atomes de carbone, de préférence de 1 à 12 atomes de carbone, et plus préférentiellement de 2 à 8 atomes de carbone, à condition que R₁+ R₂soit ³de 10.

Parmi les monoesters de monoacides et de monoalcools, on peut citer le palmitate d’éthyle, le palmitate d'éthyl hexyle, le palmitate d’isopropyle, les myristates d’alkyle tels que le myristate d’isopropyle ou le myristate d’éthyle, le stéarate d’isocétyle, l’isononanoate de 2-éthylhexyle, l'isononanoate d'isononyle, le néopentanoate d’isodécyle et le néopentanoate d’isostéaryle.

Il est préférable que l’huile d’ester soit choisie parmi les huiles d’ester d’acides gras.

Des esters d’acides dicarboxyliques ou tricarboxyliques en C₄-C₂₂et d’alcools en C₁-C_22,ainsi que des esters d’acides monocarboxyliques, dicarboxyliques ou tricarboxyliques et de dihydroxy, trihydroxy, tétrahydroxy ou pentahydroxy alcools non-sucre en C₄-C₂₆peuvent également être utilisés.

Il peut notamment être fait mention des composés suivants : sébacate de diéthyle ; sébacate de diisopropyle ; sébacate de bis(2-éthylhexyle) ; adipate de diisopropyle ; adipate de di-n-propyle ; adipate de dioctyle ; adipate de bis(2-éthylhexyle) ; adipate de diisostéaryle ; maléate de bis(2-éthylhexyle) ; citrate de triisopropyle ; citrate de triisocétyle ; citrate de triisostéaryle ; trilactate de glycéryle ; trioctanoate de glycéryle ; citrate de trioctyldodecyle ; citrate de trioléyle ; diheptanoate de néotyle glycol ; diisononanoate de diéthylène glycol.

En tant qu’huiles d’esters, on peut utiliser des esters et des diesters de sucre d’acides gras en C₆- C₃₀et de préférence en C₁₂- C₂₂. Il est rappelé que le terme « sucre » désigne des composés hydrocarbonés oxygénés contenant plusieurs fonctions alcool, avec ou sans fonctions aldéhyde ou cétone, et qui comprennent au moins 4 atomes de carbone. Ces sucres peuvent être des monosaccharides, des oligosaccharides ou des polysaccharides.

Des exemples de sucres appropriés qui peuvent être mentionnés incluent le saccharose, le glucose, le galactose, le ribose, le fucose, le maltose, le fructose, le mannose, l’arabinose, le xylose, le lactose et leurs dérivés, en particulier les dérivés alkyle, tels que les dérivés méthyle, par exemple le méthylglucose.

Les esters de sucre d'acides gras peuvent être choisis notamment dans le groupe comprenant les esters ou les mélanges d’esters des sucres décrits précédemment et d’acides gras linéaires ou ramifiés, saturés ou insaturés en C₆- C_30,et de préférence en C₁₂- C_22.S’ils sont insaturés, ces composés peuvent avoir une à trois doubles liaisons carbone-carbone conjuguées ou non conjuguées.

Les esters selon cette variante peuvent également être choisis parmi les monoesters, les diesters, les triesters, les tétraesters et les polyesters, et leurs mélanges.

Ces esters peuvent être, par exemple, des oléates, des laurates, des palmitates, des myristates, des béhénates, des cocoates, des stéarates, des linoléates, des linolénates, des caprates et des arachidonates, ou des mélanges de ceux-ci tels que, en particulier, l’oléopalmitate, l’oléostéarate et les esters mixtes de palmitostéarate, ainsi que l’hexanoate de pentaérythrityl tétraéthyle.

Plus particulièrement, on utilise des monoesters et des diesters et en particulier des monooléates ou des dioléates , des stéarates, des béhénates, des oléopalmitates, des linoléates, des linolénates et des oléostéarates de saccharose, de glucose ou de méthylglucose.

Un exemple qui peut être mentionné est le produit vendu sous le nom de Glucate® DO par la société Amerchol qui est un dioléate de méthylglucose.

A titre d'exemples d'huiles d‘esters préférées, on peut citer par exemple l'adipate de diisopropyle, l'adipate de dioctyle, l'hexanoate de 2-éthylhexyle, le laurate d'éthyle, l'octanoate de cétyle, l'octanoate d'octyldodécyle, le néopentanoate d'isodécyle, le propionate de myristyle, le 2-éthylhexanoate de 2-éthylhexyle, l'octanoate de 2-éthylhexyle, caprylate/caprate de 2-éthylhexyle, le palmitate de méthyle, le palmitate d'éthyle, le palmitate d'isopropyle, l'isononanoate d'isononyle, le palmitate d'éthylhexyle, le laurate d'isohexyle, le laurate d'hexyle, le stéarate d'isocétyle, l'isostéarate d'isopropyle, le myristate d'isopropyle, l'oléate d'isodécyle, le tri(2-éthylhexanoate) de glycéryle, le tétra(2-éthylhexanoate) de pentaérythrithyle, le succinate de 2-éthylhexyle, le sébacate de diéthyle et des mélanges de ces derniers.

En tant qu’huile d’éther, on peut mentionner les dialkyl éthers tels que ceux représentés par la formule suivante :

R¹-O-R²

dans lequel

chacun de R¹et R²désigne indépendamment un groupe alkyle enC_4-C₂₄linéaire, ramifié ou cyclique, de préférence un groupe alkyle en C_6-C₁₈et, mieux encore, un groupe alkyle en C_8-C₁₂. Il est préférable que R¹et R²soient identiques.

Comme groupe alkyle linéaire, on peut mentionner un groupe butyle, un groupe pentyle, un groupe hexyle, un groupe heptyle, un groupe octyle, un groupe nonyle, un groupe décyle, un groupe undécyle, un groupe dodécyle, un groupe tridécyle, un groupe tétradécyle, un groupe pentadécyle, un groupe hexadécyle, un groupe heptadécyle, un groupe octadécyle, un groupe nonadécyle, un groupe éicosyle, un groupe béhényle, un groupe docosyle, un groupe tricosyle et un groupe tétracosyle.

En tant que groupe alkyle ramifié, on peut mentionner un groupe 1-méthylpropyle, un groupe 2-méthylpropyle, un groupe t-butyle, un groupe 1,1-diméthylpropyle, un groupe 3-méthylhexyle, un groupe 5-méthylhexyle, un groupe 1-éthylhexyle, un groupe 2-éthylhexyle un groupe 1-butylpentyle, un groupe 5-méthyloctyle, un groupe 1-éthylhexyle, un groupe 2-éthylhexyle, un groupe 1-butylpentyle, un groupe 5-méthyleoctyle, un groupe 2-butyloctyle, un groupe isotridecyle, un groupe 2-pentylnonyle, un groupe 2-hexyldécyle, un groupe isostéaryle, un groupe 2-heptylundécyle, un groupe 2-octyldodécyle, un groupe 1,3-diméthylbutyle, un groupe 1-(1-méthyléthyle)-2-méthylpropyle, un groupe 1,1,3,3-tetraméthylbutyle, un groupe 3,5,5-triméthylhexyle, un groupe 1-(2-méthylpropyl)-3-méthylbutyle, un groupe 3,7-diméthyleoctyle et un groupe 2-(1,3,3-triméthylebutyl)-5,7,7-triméthyloctyle.

En tant que groupe alkyle cyclique, on peut mentionner un groupe cyclohexyle, un groupe 3-méthylcyclohexyle et un groupe 3,3,5-triméthylcyclohexyle.

À titre d’exemples de triglycérides artificiels, on peut citer, par exemple, les capryl caprylyl glycérides, le trimyristate de glycéryle, le tripalmitate de glycéryle, le trilinolénate de glycéryle, le trilaurate de glycéryle, le tricaprate de glycéryle, le tricaprylate de glycéryle, le tri(caprate/caprylate) de glycéryle et le tri(caprate/caprylate/linolénate) de glycéryle.

À titre d’exemples d’huiles de silicone, on peut citer les organopolysiloxanes linéaires tels que le diméthylpolysiloxane, le méthylphénylpolysiloxane, le méthylhydrogénpolysiloxane et similaires ; les organopolysiloxanes cycliques tels que le cyclohexasiloxane, l’octaméthylcyclotétrasiloxane, le décaméthylcyclopentasiloxane, le dodécaméthylcyclohexasiloxane, et similaires ; et leurs mélanges.

De préférence, l’huile de silicone est choisie parmi les polydialkylsiloxanes liquides, notamment les polydiméthylsiloxanes (PDMS) liquides et les polyorganosiloxanes liquides comprenant au moins un groupe aryle.

Ces huiles de silicone peuvent également être organomodifiées. Les silicones organomodifiées qui peuvent être utilisées conformément à la présente invention sont des huiles de silicone telles que définies ci-dessus et comprennent dans leur structure un ou plusieurs groupes organofonctionnels attachés via un groupe hydrocarboné.

Les organopolysiloxanes sont définis plus en détail dans Walter Noll’sChemistry and Technology of Silicones(1968), Academic Press. Ils peuvent être volatils ou non volatils.

Lorsqu’elles sont volatiles, les silicones sont plus particulièrement choisies parmi celles ayant un point d’ébullition compris entre 60 °C et 260 °C, et plus particulièrement parmi :

(i) les polydialkylsiloxanes cycliques comprenant de 3 à 7 et de préférence, de 4 à 5 atomes de silicium. Il s’agit, par exemple, de l’octaméthylcyclotétrasiloxane commercialisé notamment sous la dénomination Volatile Silicone® 7207 par Unioncarbure ou Silbione® 70045 V2 par Rhodia, du décaméthylcyclopentasiloxane commercialisé sous la dénomination Volatile Silicone® 7158 par Unioncarbure, Silbione®70045 V5 par Rhodia, et du dodécaméthylcyclopentasiloxane commercialisé sous la dénomination Silsoft 1217 par Momentive Performance Materials, et de leurs mélanges. On peut également citer les cyclocopolymères du type diméthylsiloxane/méthylalkylsiloxane, tels que Silicone Volatile® FZ 3109 vendu par la société Union Carbide, de formule :

On peut également citer les mélanges de polydialkylsiloxanes cycliques avec des composés organosiliciés, tels que le mélange d’octaméthylcyclotétrasiloxane et de tétraméthylsilylpentaérythritol (50/50) et le mélange d’octaméthylcyclotétrasiloxane et d'oxy-1,1'-bis(2,2',2',2',3,3'-hexatriméthylsilyloxy)néopentane ; et

(ii) les polydialkylsiloxanes volatils linéaires contenant 2 à 9 atomes de silicium et ayant une viscosité inférieure ou égale à 5×10^-6m²/s à 25 °C. Un exemple est le décaméthyltétrasiloxane commercialisé notamment sous le nom de SH 200 par la société Toray Silicone. Des silicones appartenant à cette catégorie sont également décrits dans l’article publié dans Cosmetics and Toiletries, Vol. 91, Jan. 76, pp. 27-32, Todd & Byers,Volatile Silicone Fluids for Cosmetics. La viscosité des silicones est mesurée à 25 °C conformément à la norme ASTM 445 Annexe C.

Des polydialkylsiloxanes non volatils peuvent également être utilisés. Ces silicones non volatils sont plus particulièrement choisis parmi les polydialkylsiloxanes, parmi lesquels on peut citer principalement les polydiméthylsiloxanes contenant des groupes terminaux triméthylsilyle.

Parmi ces polydialkylsiloxanes, on peut citer, de manière non limitative, les produits commerciaux suivants :

- les huiles Silbione^®des gammes 47 et 70 047 ou les huiles Mirasil^®vendues par Rhodia, par exemple l’huile 70 047 V 500 000 ;

- les huiles de la gamme Mirasil^®vendues par la société Rhodia ;

- les huiles de la gamme 200 de la société Dow Corning, comme la DC200 avec une viscosité de 60 000 mm²/s ; et

- les huiles Viscasil^®de General Electric et certaines huiles de la gamme SF (SF 96, SF 18) de General Electric.

On peut également citer les polydiméthylsiloxanes contenant des groupes terminaux diméthylsilanol connus sous le nom de dimethiconol (CTFA), tels que les huiles de la gamme 48 de la société Rhodia.

Parmi les silicones contenant des groupes aryle, on peut citer les polydiarylsiloxanes, en particulier les polydiphénylsiloxanes et les polyalkylarylsiloxanes tels qu'une huile de phényl silicone.

L’huile de phényl silicone peut être choisie parmi les phényl silicones de formule suivante :

dans laquelle

R₁à R₁₀sont, indépendamment les uns des autres, des radicaux hydrocarbonés saturés ou insaturés, linéaires, cycliques ou ramifiés en C₁-C₃₀, de préférence des radicaux hydrocarbonés en C₁-C₁₂, et plus préférentiellement des radicaux hydrocarbonés en C₁-C₆, en particulier les radicaux méthyl, éthyle, propyle ou butyle, et

m, n, p et q sont, indépendamment l’un de l’autre, des entiers de 0 à 900 inclus, de préférence de 0 à 500 inclus, et plus préférentiellement de 0 à 100 inclus,

à condition que la somme n+m+q soit différente de 0.

Les produits vendus sous les noms suivants sont des exemples pouvant être mentionnés :

- les huiles Silbione® de la gamme 70 641 de Rhodia ;

- les huiles des gammes Rhodorsil® 70 633 et 763 de Rhodia ;

- l’huile Dow Corning 556 Cosmetic Grade Fluid de Dow Corning ;

- les silicones de la gamme PK de Bayer, comme le produit PK20 ;

- certaines huiles de la gamme SF de General Electric, comme SF 1023, SF 1154, SF 1250 et SF 1265.

A titre d'huile de silicone de phényle, il est préférable d’utiliser du phényl triméthicone (R₁à R₁₀désignent du méthyle ; p, q et n = 0 ; m=1 dans la formule ci-dessus).

Les silicones liquides organomodifiés peuvent notamment contenir des groupes polyéthylèneoxy et/ou polypropylèneoxy. On peut ainsi citer la silicone KF-6017 proposée par Shin-Etsu, et les huiles Silwet® L722 et L77 de la société Union Carbide.

Les huiles hydrocarbonées peuvent être choisies parmi :

- des alcanes inférieurs linéaires ou ramifiés, facultativement cycliques, en C₆- C₁₆. Les exemples que l'on peut mentionner incluent l’hexane, l’undécane, le dodécane, le tridécane et les isoparaffines, par exemple l’isohexadécane, l’isododécane et l’isodécane ;

- les hydrocarbures linéaires ou ramifiés contenant plus de 16 atomes de carbone, tels que paraffines liquides, gelée de pétrole liquide, polydécènes et polyisobutènes hydrogénés tels que Parleam et squalane ; et

- les mélanges d’alcanes, par exemple, C9-12 Alcane, C10-13 Alcane, C13-14 Alcane, C13-15 Alcane, C14-17 Alcane, C14-19 Alcane, C15-19 Alcane, C15-23 Alcane, C18-21 Alcane, C8-9 Alcane/Cycloalcane, C9-10 Alcane/Cycloalcane, C9-11 Alcane/Cycloalcane, C9-16 Alcane/Cycloalcane, C10-12 Alcane/Cycloalcane, C11-14 Alcane/Cycloalcane, C11-15 Alcane/Cycloalcane, C12-13 Alcane/Cycloalcane.

À titre d’exemples préférés d’huiles hydrocarbonées, on peut citer, par exemple, les hydrocarbures linéaires ou ramifiés tels que l’isohexadécane, l’isododécane, le squalane, l’huile minérale (par exemple, la paraffine liquide), la paraffine, la vaseline ou le pétrolatum, les naphtalènes, et similaires ; le polyisobutène hydrogéné, l’isoeicosane et le copolymère de décène/butène et leurs mélanges.

Le terme « gras » dans l’alcool gras signifie l’inclusion d’un nombre relativement important d’atomes de carbone. Ainsi, les alcools qui comportent 8 atomes de carbone ou plus, de préférence 10 ou plus, et plus préférentiellement 12 atomes de carbone ou plus, sont compris dans le champ d’application des alcools gras. L’alcool gras peut être saturé ou insaturé. L’alcool gras peut être linéaire ou ramifié.

L’alcool gras peut avoir pour structure R-OH dans laquelle R est choisi parmi des radicaux saturés et insaturés, linéaires et ramifiés contenant de 8 à 40 atomes de carbone, de préférence, de 10 à 30 atomes de carbone et plus préférentiellement, de 12 à 20 atomes de carbone. Dans au moins un mode de réalisation, R peut être choisi parmi les groupes alkyle en C₁₂-C₂₀et alcényle en C₁₂-C₂₀. R peut ou non être substitué par au moins un groupe hydroxyle.

À titre d’exemples de l’alcool gras, on peut citer l’alcool laurique, l’alcool cétylique, l’alcool stéarylique, l’alcool isostéarylique, l’alcool béhénylique, l’alcool undécylénylique, l’alcool myristylique, l’octyldodécanol, l’hexyldécanol, l’alcool oléylique, l’alcool linoléylique, l’alcool palmitoléylique, l’alcool arachidonylique, l’alcool érucylique et leurs mélanges.

Il est préférable que l’alcool gras soit un alcool gras saturé.

Ainsi, l’alcool gras peut être choisi parmi des alcools en C₈-C₃₀saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés, de préférence des alcools en C₈- C₃₀saturés, linéaires ou ramifiés, et plus préférentiellement, des alcools en C₁₂-C₂₀saturés, linéaires ou ramifiés.

Le terme « alcool gras saturé » désigne ici un alcool ayant une longue chaîne carbonée saturée aliphatique. Il est préférable que l’alcool gras saturé soit choisi parmi n'importe quel alcool gras en C₈- C₃₀saturé, linéaire ou ramifié. Parmi les alcools gras en C₈- C₃₀saturés, linéaires ou ramifiés, des alcools gras en C₁₂- C₂₀saturés, linéaires ou ramifiés peuvent être utilisés de préférence. Un quelconque alcool gras en C₁₆- C₂₀saturé, linéaire ou ramifié, peut être utilisé de préférence. Les alcools gras ramifiés en C₁₆- C₂₀peuvent plus préférentiellement être utilisés.

À titre d’exemples d’alcools gras saturés, on peut citer l’alcool laurique, l’alcool cétylique, l’alcool stéarylique, l’alcool isostéarylique, l’alcool béhénylique, l’alcool undécylénylique, l’alcool myristylique, l’octyldodécanol, l’hexyldécanol et leurs mélanges. Dans un mode de réalisation, l’alcool cétylique, l’alcool stéarylique, l’octyldodécanol, l’hexyldécanol, ou un mélange de ceux-ci (par exemple, l’alcool cétéarylique) ainsi que l’alcool béhénylique, peuvent être utilisés comme alcool gras saturé.

Selon au moins un mode de réalisation, l’alcool gras utilisé dans la composition selon la présente invention est de préférence choisi parmi l’alcool cétylique, l’octyldodécanol, l’hexyldécanol, l'alcool isostéarylique et leurs mélanges.

Il est également préférable de choisir les huiles parmi des huiles d’un poids moléculaire inférieur à 600 g/mole.

De préférence, l’huile a un faible poids moléculaire tel qu'inférieur à 600 g/mole, choisie parmi les huiles d’ester avec une chaîne ou des chaînes hydrocarbonées courtes (C₁-C₁₂) (par exemple, myristate d’isopropyle, palmitate d’isopropyle, isononanoate d’isononyle et palmitate d’éthyl hexyle), les huiles de silicone (par exemple, les silicones volatils telles que le cyclohexasiloxane), les huiles hydrocarbonées (par exemple, isododécane, isohexadécane et squalane), les huiles de type alcool gras ramifié et/ou non saturé (C₁₂-C₃₀) telles que l’octyldodécanol et l’alcool oléylique et les huiles d’éther telles que l’éther dicaprylique.

Il est préférable que l’huile soit choisie parmi les huiles polaires, et plus préférentiellement parmi les huiles d’ester autres qu'un carbonate d’alkyle ou d’alkylène, les alcools gras et une combinaison de ceux-ci. Il est en outre préféré que l’huile comprenne à la fois des huiles d’ester et d'alcools gras, en particulier les monoesters de monoacides et de monoalcools représentés par la formule R₁COOR₂dans laquelle R₁représente le résidu d’un acide gras linéaire comprenant de 10 à 20 atomes de carbone, et R₂représente une chaîne hydrocarbonée ramifiée contenant de 2 à 8 atomes de carbone et l’alcool gras ayant pour structure R-OH dans laquelle R est choisi parmi les radicaux ramifiés saturés contenant de 4 à 40 atomes de carbone, de préférence de 6 à 30 atomes de carbone, et plus préférentiellement de 12 à 20 atomes de carbone.

La quantité de la (des) huile(s) dans la composition selon la présente invention peut être de 1 % en poids ou plus, de préférence 5 % en poids ou plus, et plus préférentiellement 10 % en poids ou plus, et peut être de 40 % en poids ou moins, de préférence 35 % en poids ou moins, et plus préférentiellement 30 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition.

La quantité de la (des) huile(s) dans la composition selon la présente invention peut être de 1 % à 40 % en poids, de préférence de 5 % à 35 % en poids, et plus préférentiellement de 10 % à 30 % en poids, par rapport au poids total de la composition.

• Eau

La composition selon la présente invention inclut préférentiellement de l'eau dans la phase aqueuse.

La quantité d'eau dans la composition selon la présente invention peut être de 5 % en poids ou plus, de préférence de 10 % en poids ou plus, et plus préférentiellement de 15 % en poids ou plus ; et peut être de 50 % en poids ou moins, de préférence de 40 % en poids ou moins, et plus préférentiellement de 30 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition.

La quantité d’eau dans la composition selon la présente invention peut être de 5 % à 50 % en poids, de préférence de 10 % à 40 % en poids, et plus préférentiellement, de 15 % à 30 % en poids, par rapport au poids total de la composition.

• Monoalcool

La composition selon la présente invention peut comprendre au moins un monoalcool dans la phase aqueuse. Deux ou plusieurs types de monoalcools peuvent être utilisés en combinaison. Ainsi, un seul type de monoalcool ou une combinaison de différents types de monoalcools peut être utilisé(e).

Le monoalcool forme la phase aqueuse de la présente invention. Par conséquent, le monoalcool ici peut signifier un monoalcool hydrophile soluble dans l’eau. Au sens de la présente invention, l’expression « hydrophile » signifie ici qu'une matière est soluble dans l’eau à une concentration de 1 % en poids ou plus par rapport au poids total de l’eau à température ambiante (25 °C) et à pression atmosphérique (10⁵Pa).

Le monoalcool peut être un monoalcool linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé comportant de 1 à 8 atomes de carbone, de préférence de 2 à 8 atomes de carbone, ne portant qu’une fonction hydroxyle (OH).

Dans un mode de réalisation, le monoalcool peut être un monoalcool aliphatique comportant de 1 à 8 atomes de carbone, de préférence de 2 à 8 atomes de carbone.

Le terme « monoalcool aliphatique » désigne ici tout composé alcane saturé, linéaire ou ramifié, ne portant qu’une fonction hydroxyle (OH).

Le(s) monoalcool(s) aliphatique(s) présent(s) dans les compositions de l’invention peu(ven)t être choisi(s) parmi l’éthanol, le propanol, le butanol, l’isopropanol, l’isobutanol et leurs mélanges.

Dans un mode de réalisation préféré de la présente invention, le monoalcool peut être choisi parmi un monoalcool aliphatique linéaire comportant de 1 à 8 atomes de carbone, de préférence de 2 à 8 atomes de carbone, tels que l’éthanol, le propanol, le butanol et leurs mélanges.

La quantité du monoalcool dans la composition selon la présente invention peut être de 1 % en poids ou plus, de préférence 3 % en poids ou plus, et plus préférentiellement 5 % en poids ou plus ; et/ou peut être de 20 % en poids ou moins, de préférence 15 % en poids ou moins, et plus préférentiellement 10 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition.

La quantité de monoalcool dans la composition selon la présente invention peut être de 1 % à 20 % en poids, de préférence de 3 % à 15 % en poids et plus préférentiellement, de 5 % à 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition.

• Épaississant lipophile

La composition selon la présente invention peut comprendre au moins un épaississant lipophile. Deux épaississants lipophiles ou plus peuvent être utilisés en combinaison. Ainsi, un seul type de l'épaississant lipophile ou une combinaison de différents types des épaississants lipophiles peut être utilisé(e).

Au sens de la présente invention, le terme "lipophile" désigne ici des substances ayant une solubilité d'au moins 1 g/L, de préférence d'au moins 10 g/L, et plus préférentiellement d'au moins 100 g/L, dans une huile à température ambiante (25 °C) et à pression atmosphérique (105 Pa). Dans un autre aspect, le terme « lipophile » peut désigner des substances qui ne sont pas solubles dans l’eau ou qui ont une solubilité de 1 g/L ou moins, ou de 0,1 g/L ou moins dans l’eau, à 25 °C et à pression atmosphérique.

Le terme « épaississant lipophile » désigne un agent, inorganique ou organique, sous forme de particules ou non, capable de gélifier les huiles de la composition. L’expression « épaississant lipophile particulaire » désigne un épaississant lipophile sous forme de particules ou de cristaux (particulaire ou cristallin).

Le(s) épaississant(s) lipophile(s) utilisé(s) dans la composition selon l’invention peu(ven)t être choisi(s) parmi les épaississants lipophiles minéraux et les épaississants lipophiles organiques, et les mélanges de ces composés. L’épaississant lipophile est de préférence particulaire.

Les épaississants lipophiles minéraux qui peuvent être utilisés dans la composition selon l’invention sont de préférence des particules minérales constituées essentiellement d’oxydes et/ou d’hydroxydes minéraux.

Ces particules sont de préférence insolubles dans l’eau à température ambiante (25 °C). Par « insoluble », on entend une solubilité inférieure à 0,5 % en poids.

De préférence, la taille primaire moyenne en nombre de ces particules minérales va de 0,01 à 500 μm, de préférence de 0,1 à 200 μm, et encore plus préférentiellement de 1 à 100 μm.

Au sens de la présente invention, le terme « taille de particule primaire » désigne la dimension maximale qu’il est possible de mesurer entre deux points diamétralement opposés sur une particule individuelle.

La taille des particules minérales peut être déterminée par microscopie électronique à transmission ou en mesurant la surface spécifique via la méthode BET ou par analyse de taille de particule au laser.

Les particules minérales qui peuvent être utilisées conformément à l’invention peuvent être sous différentes formes, par exemple sous forme de sphères, d’aiguilles, de flocons ou de plaquettes.

Dans une variante préférée de l’invention, le ou les épaississants lipophiles minéraux sont des particules en forme de plaquettes.

Le(s) épaississant(s) lipophile(s) minéral (aux) qui peu(ven)t être utilisé(s) dans la composition cosmétique selon l’invention peu(ven)t de préférence être choisi(s) parmi les silices et les silicates.

Les silicates de l’invention peuvent être naturels ou modifiés chimiquement (ou synthétiques).

Les silicates correspondent à de la silice facultativement hydratée dans laquelle certains atomes de silicium sont remplacés par des cations métalliques tels que Al³⁺, B³⁺, Fe³⁺, Ga³⁺, Be²⁺, Zn²⁺, Mg²⁺, Co³⁺, Ni³⁺, Na⁺, Li⁺, Ca²⁺, Cu²⁺.

Plus particulièrement, les silicates qui peuvent être utilisés dans le cadre de l’invention sont choisis parmi les argiles de la famille des smectites telles que les montmorillonites, les hectorites, les bentonites, les beidellites et les saponites, ainsi que les familles des vermiculites, des stevensites et des chlorites.

Ces argiles peuvent être d'origine naturelle ou synthétique. Il est préférable d’utiliser des argiles qui sont cosmétiquement compatibles et acceptables avec les matières kératineuses.

Le silicate peut être choisi parmi la montmorillonite, la bentonite, l’hectorite, l’attapulgite et la sépiolite, et leurs mélanges. Le(s) silicate(s) est/sont de préférence choisi(s) parmi les bentonites et les hectorites.

Les argiles peuvent être modifiées avec un composé chimique choisi parmi les amines quaternaires, les amines tertiaires, les acétates d’amine, les imidazolines, les savons d’amine, les sulfates gras, les alkylarylsulfonates et les oxydes d’amine, et des mélanges de ceux-ci.

En tant que silicates qui conviennent à une utilisation, on peut citer les bentonites de quaternium-18, telles que celles vendues sous les noms Bentone 3, Bentone 38 et Bentone 38V par Rheox, Tixogel VP par United Catalyst et Claytone 34, Claytone 40 et Claytone XL par Southern Clay ; les bentonites de stéaralconium, telles que celles vendues sous les noms Bentone 27 par Rheox, Tixogel LG par United Catalyst et Claytone AF et Claytone APA par Southern Clay ; les bentonites de quaternium-18/benzalconium, telles que celles vendues sous les noms Claytone HT et Claytone PS par Southern Clay ; les héctorites de quaternium-18, telles que celles vendues sous les noms Bentone Gel DOA, Bentone Gel ECO5, Bentone Gel EUG, Bentone Gel IPP, Bentone Gel ISD, Bentone Gel SS71, Bentone Gel VS8 et Bentone Gel VS38 par Rheox et Simagel M et Simagel SI 345 par Biophil.

Les silicates qui peuvent être utilisés dans la composition selon l’invention peuvent être choisis, en particulier, parmi les hectorites modifiées telles que l’hectorite modifiée par un chlorure d’ammonium d’acide gras en C₁₀- C₁₂, en particulier le chlorure de distéaryldiméthylammonium et le chlorure de stéarylbenzyldiméthylammonium.

Comme expliqué précédemment, le ou les épaississants lipophiles minéraux qui peuvent être utilisés dans la composition selon l’invention peuvent être des silices.

Les silices qui peuvent être utilisées dans la composition selon l’invention sont des silices sublimées.

Les silices sublimées obtenues par hydrolyse à haute température d'un composé silicié volatil dans une flamme d'oxyhydrogène, produisant une silice finement divisée. Ce procédé permet notamment d’obtenir des silices hydrophiles porteuses d’un grand nombre de groupes silanol à leur surface. Ces silices hydrophiles sont vendues, par exemple, sous les noms Aerosil 130®, Aerosil 200®, Aerosil 255®, Aerosil 300® et Aerosil 380® par la société Degussa, et Cab-O-Sil HS-5®, Cab-O-Sil EH-5®, Cab-O-Sil LM-130®, Cab-O-Sil MS-55® et Cab-O-Sil M-5® par la société Cabot.

Il est possible de modifier chimiquement la surface desdites silices, via une réaction chimique générant une réduction du nombre de groupes silanol. Il est notamment possible de substituer des groupes silanol par des groupes hydrophobes : on obtient alors une silice hydrophobe.

Les groupes hydrophobes peuvent être :

(a) des groupes triméthylsiloxy, obtenus notamment par traitement de la silice sublimée en présence d’hexaméthyldisilazane. Les silices ainsi traitées sont connues sous le nom de Silica silylate selon la CTFA (6e édition, 1995). Elles sont vendues, par exemple, sous les références Aerosil R812® par la société Degussa, et Cab-O-Sil TS-530® par la société Cabot ;

(b) des groupes diméthylsilyloxy ou polydiméthylsiloxane, obtenus notamment par traitement de la silice sublimée en présence de polydiméthylsiloxane ou de diméthyldichlorosilane.

Les silices ainsi traitées sont connues sous le nom de silica dimethyl silylate selon la CTFA (6e édition, 1995). Elles sont fabriquées ou vendues, par exemple, sous les références "Aerosil R972®" et "Aerosil R974®" par la société Degussa, et CAB-O-SIL TS-610® et CAB-O-SIL TS-720® par la société Cabot.

De préférence, les épaississants lipophiles minéraux sont choisis parmi les hectorites modifiées par un chlorure d’ammonium d’acide gras en C₁₀- C₁₂, en particulier le chlorure de distéaryldiméthylammonium et le chlorure de stéarylbenzyldiméthylammonium, et les silices sublimées hydrophiles telles que les silices hydrophiles vendues sous le nom Aerosil 200®.

Plus préférentiellement, les épaississants lipophiles minéraux sont choisis parmi les hectorites modifiées par un chlorure d’ammonium d'acide gras en C₁₀- C₁₂, notamment l’hectorite modifiée par du chlorure de distéaryldiméthylammonium (ou de l’hectorite de distéardimonium), tel que le produit vendu sous le nom Bentone 38VCG par Elementis, et l’hectorite modifiée par du chlorure de stéarylbenzyldiméthylammonium, tel que le produit vendu sous le nom Bentone 27V par Elementis.

Comme expliqué précédemment, le ou les épaississants lipophiles qui peuvent être utilisés dans la composition selon l’invention peuvent également être choisis parmi les épaississants lipophiles organiques.

De préférence, le(s) épaississant(s) lipophile(s) organique(s) est/sont choisi(s) parmi les polymères semi-cristallins, les polyamides non-silicone, les polyamides de silicone, les esters de monoalkyle ou polyalkyle de saccharide ou polysaccharide, les dérivés d’amide d’acide N-acylaminé, les polymères comprenant un bloc alkylène et/ou styrène, tels que les acrylates de polystéaryle, les organopolysiloxanes élastomériques, les esters gras solides, en particulier les esters en C₈- C₃₀et de préférence les acides gras en C₁₈- C₂₄, et les mélanges de ces composés. Ces copolymères peuvent être des polymères diblocs, triblocs ou multiblocs, des polymères à blocs radiaux, également connus sous le nom de copolymères en étoile, ou en variante des polymères en peigne.

Parmi les esters d’acides gras en C₈- C₃₀et de préférence en C₁₈- C₂₄, on peut citer les mono-, di- ou triesters d’acides gras en C₈- C₃₀et de préférence en C₁₈- C₂₄et de polyols, plus particulièrement les mono-, di- ou triesters d’acides gras en C₈- C₃₀et de préférence en C₁₈- C₂₄et de glycérol. On peut notamment utiliser un mélange de ces composés tel qu’un mélange de mono-, di- et triesters d’acide béhénique et de glycérol.

Plus particulièrement, le ou les épaississant(s) lipophile(s) organique(s) sont choisis parmi les polymères semi-cristallins, les polyamides non-silicone, les polyamides de silicone, les polymères comprenant un bloc alkylène et/ou styrène, tels que les acrylates de polystéaryle, les esters gras solides, en particulier les esters d’acides gras en C₈- C₃₀et de préférence en C₁₈- C₂₄, et les mélanges de ces composés.

Plus préférentiellement encore, le(s) épaississant(s) lipophile(s) organique(s) est/sont choisi(s) parmi les esters d’acides gras en C₈- C₃₀et préférentiellement en C₁₈- C₂₄et leurs mélanges, mieux encore les esters d’acides gras en C₈- C₃₀et préférentiellement en C₁₈- C₂₄et de polyols, plus particulièrement les mono-, di- ou triesters de C₈- C₃₀et préférentiellement en C₁₈- C₂₄et de glycérol.

Le ou les épaississant(s) lipophile(s) peuvent être présents en une quantité égale ou supérieure à 0,1 % en poids, de préférence égale ou supérieure à 0,2 % en poids, plus préférentiellement égale ou supérieure à 0,5 % en poids, et/ou peuvent être présents en une quantité égale ou inférieure à 5 % en poids, de préférence égale ou inférieure à 3 % en poids, et plus préférentiellement égale ou inférieure à 2 % en poids, par rapport au poids total de la composition.

La quantité du ou des épaississant(s) lipophile(s) dans la composition selon la présente invention peut être de 0,1 % à 5 % en poids, de préférence de 0,2 % à 3 % en poids et, plus préférentiellement, de 0,5 % à 2 % en poids, par rapport au poids total de la composition.

• Tensioactif

La composition selon la présente invention peut comprendre au moins un tensioactif choisi parmi les tensioactifs amphotères, anioniques, cationiques ou non ioniques autres qu'un silicone polyoxyalkyléné, utilisé seul ou en mélange.

Des exemples de tensioactifs anioniques utilisables dans les compositions de l’invention peuvent inclure les alkyl sulfates, les alkyléther sulfates, les alkyl sulfonates, les alkyléther sulfonates, les esters de sulfate d’un alkylphénoxy polyoxyéthylène éthanol, les alpha-oléfine sulfonates, les bêta-alkyloxyalcène sulfonates, les alkyl arylsulfonates, les alkyl carbonates, les succinamates, les sulfosuccinates, les sarcosinates, les phosphates d’octoxynol ou nonoxynol, les taurates, les taurides gras, les monoglycérides sulfatés, les amino polyoxyéthylène sulfates d’acides gras, les iséthionates, les acides alkyl benzène sulfoniques, les acides polyoxyéthylène alkyl éther sulfurique, les acides polyoxyéthylène alkyl éther carboxylique, et les acides polyoxyéthylène alkyl amide éther carboxyliques, et leurs sels.

Des exemples des tensioactifs non ioniques utilisables dans les compositions de l’invention peuvent inclure des alcools gras polyéthoxylés ou des alcools gras polyglycérolés, tels que les adduits d’oxyde d’éthylène avec de l’alcool laurylique, en particulier ceux contenant de 9 à 50 motifs oxyéthylène (Laureth-9 à Laureth-50 comme noms INCI), en particulier du Laureth-9 ; des esters de polyols et d’un acide gras possédant une chaîne saturée ou insaturée comprenant, par exemple, de 8 à 24 atomes de carbone, et leurs dérivés oxyalkylénés, c’est-à-dire comprenant des motifs oxyéthylène et/ou oxypropylène, tels que des esters de glycérol et d’un acide gras en C₈-C₂₄et leurs dérivés oxyalkylénés, en particulier le stéarate (mono, di- et/ou tristéarate) de glycéryle polyoxyéthyléné, par exemple le PEG-30 dipolyhydroxystérate et le PEG-20 triisostéarate de glycéryle ; les esters de sucre et d’un acide gras en C₈- C₂₄et leurs dérivés oxyalkylénés, tels que les esters de sorbitol d’acides gras en C₈- C₂₄et les dérivés polyoxyalkylénés ; éthers d’un sucre et d’alcools gras en C₈- C₂₄, tels que caprylyl/capryl glucoside ; les polyoxyéthylène alkyl éthers ; les polyoxyéthylène oxypropylène alkyl éthers ; les alcanol amides d’acide gras ; les oxydes d’alkylamine ; les alkyl polyglycosides et tensioactifs de silicone autres qu'un silicone polyoxyalkyléné.

Les esters de sorbitol d'acides gras en C₈-C₂₄et leurs dérivés polyoxyalkylénés peuvent être choisis parmi le palmitate de sorbitan, l’isostéarate de sorbitan, un trioléate de sorbitan et les esters d’acides gras et de sorbitan alcoxylé contenant, par exemple, de 20 à 100 EO, comme le monostéarate de sorbitan (nom CTFA : sorbitan stearate), commercialisé par la société ICI sous le nom Span 60, le monopalmitate de sorbitan (nom CTFA : sorbitan palmitate), commercialisé par la société ICI sous le nom Span 40 ou le tristéarate de sorbitan 20 EO (nom CTFA : polysorbate 65) commercialisé par la société ICI sous le nom Tween 65, le polyoxyéthylène trioléate de sorbitan (polysorbate 85) ou les composés commercialisés sous les noms commerciaux Tween 20 ou Tween 60 par Uniqema.

Des exemples de tensioactifs amphotères utilisables dans les compositions de l'invention peuvent inclure les alcanoyl amide propyl-N,N-diméthyl glycine bétaïnes, les alcanoyl amide propyl-N, N-diméthyl-2-hydroxypropyl sulfobétaïnes, les alkyl-N,N-diméthyl glycine bétaïnes, les alcanoyl amide propyl-N,N-diméthyl-propyl sulfobétaïnes, les lauryl-N,N-diméthyl-2-hydroxypropyl sulfobétaïnes, et leurs sels.

Des exemples de tensioactifs cationiques utilisables dans les compositions de l’invention peuvent inclure des sels de dialkyldiméthylammonium en C₈- C₂₄à longue chaîne, des sels de mono-alkyl monobenzyl diméthylammonium à longue chaîne et des sels de mono-alkyl triméthyl ammonium à longue chaîne, tous pouvant avoir des liaisons amide ou ester dans ceux-ci, et les contre-ions sont de préférence des atomes de chlore et de brome, des sulfates et des résidus de sulfate contenant un groupe alkyle tels que l’acide méthyl- et éthyl-sulfurique, et des sels de ceux-ci. Les tensioactifs cationiques de type amine incluent les sels de di-alkyl monométhylamine à longue chaîne avec un groupe alkyle en C₈- C₂₄à longue chaîne qui peuvent y avoir une liaison amide ou ester, de préférence sous forme de chlorhydrates, de sulfates ou de phosphates, et leurs sels.

Le ou les tensioactif(s) peut (peuvent) être présent(s) dans la composition dans une teneur de 0,5 % en poids ou plus, de préférence de 1 % en poids ou plus, et plus préférentiellement de 2 % en poids ou plus ; et/ou peut être de 15 % en poids ou moins, de préférence de 10 % en poids ou moins, et plus préférentiellement de 7 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition.

La quantité du ou des tensioactif(s) dans la composition selon la présente invention peut être de 0,5 % à 15 % en poids, de préférence de 1 % à 10 % en poids et, plus préférentiellement, de 3 % à 7 % en poids, par rapport au poids total de la composition.

• Filtre UV

La composition selon la présente invention peut comprendre au moins un filtre UV.

Le filtre UV peut être solide ou liquide, de préférence liquide. Les termes « solide » et « liquide » signifient solide et liquide, respectivement, à 25 °C sous 1 atm. Le filtre UV peut être constitué d’au moins une matière organique ou inorganique, de préférence d’au moins une matière organique. Ainsi, le filtre UV est de préférence un filtre UV organique, qui peut être inclus dans la phase huileuse.

Le filtre UV organique peut être choisi dans le groupe consistant en dérivés anthraniliques ; dérivés de dibenzoylméthane ; dérivés cinnamiques ; dérivés salicyliques tels que homosalate (salylate d’homomenthyle) et salicylate d’éthylhexyle ; dérivés de camphre ; dérivés de benzophénone ; dérivés de β,β-diphénylacrylate ; dérivés de triazine ; dérivés de benzotriazole ; dérivés de benzalmalonate ; dérivés de benzimidazole ; dérivés d’imidazoline ; dérivés de bis-benzoazolyle ; dérivés d'acide p-aminobenzoïque (PABA) et dérivés de celui-ci ; dérivés de benzoxazole ; polymères écran et silicones écran ; dimères dérivés d’α-alkylstyrène ; 4-4-diarylbutadiène ; octocrylène et dérivés de celui-ci, guaiazulène et dérivés de celui-ci, rutine et dérivés de rutine, flavonoïdes, biflavonoïdes, oryzanol et dérivés de celui-ci, acide quinique et dérivés de celui-ci, phénols, rétinol, cystéine, acides aminés aromatiques, peptides ayant un résidu d'acide aminé aromatique, et mélanges de ceux-ci.

Le(s) filtre(s) UV peut/peuvent être présent(s) dans la composition en une teneur de 0,5 % en poids ou plus, de préférence de 1 % en poids ou plus, et plus préférentiellement de 3 % en poids ou plus, et/ou peut/peuvent être présent(s) dans la composition en une teneur de 15 % en poids ou moins, de préférence de 10 % en poids ou moins, et plus préférentiellement de 7 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition.

La quantité du (des) filtre(s) UV dans la composition selon la présente invention peut être de 0,5 % à 15 % en poids, de préférence de 1 % à 10 % en poids, et plus préférentiellement de 3 % à 7 % en poids, par rapport au poids total de la composition.

• Charge

La composition selon la présente invention peut comprendre au moins une charge autre que le (a) aérogel de silice hydrophobe sphérique. Deux ou plusieurs charges peuvent être combinés. La charge peut être inorganique ou organique, de préférence inorganique.

Comme charge inorganique, on peut citer le talc, le mica, la silice, la silice creuse, le silicate de magnésium aluminium, le dioxyde de titane, la kaolin, la bentone, le carbonate de calcium, l’hydrogénocarbonate de magnésium, l’hydroxyapatite, le nitrure de bore, la fluorphlogopite, la séricite, le talc calciné, le mica calciné, la séricite calcinée, le mica synthétique, la perlite, la lauroyl lysine, un savon métallique, l’oxychlorure de bismuth, le sulfate de baryum, le sulfate de magnésium, le carbonate de magnésium, et leurs mélanges.

La charge inorganique peut être une particule de silice composite. Dans le contexte de la présente invention, le terme « particules de silice composites » désigne des particules de silice à l’intérieur desquelles des composés fonctionnels, de préférence des oxydes métalliques, sont inclus. Par conséquent, de préférence, les particules de silice composite peuvent faire référence à des « particules de silice incluant un oxyde métallique ». Le plus préférentiellement, les oxydes métalliques sont dispersés à l’intérieur des particules de silice.

Les oxydes métalliques peuvent être choisis de préférence parmi l’oxyde de titane, l’oxyde de zinc, l’oxyde de fer et l’oxyde de zirconium, ou leurs mélanges, et plus particulièrement parmi le dioxyde de titane (TiO₂) et l’oxyde de zinc, et leurs mélanges. De manière particulièrement préférée, on peut utiliser du dioxyde de titane. Dans ce mode de réalisation, la particule de silice composite est appelée silice (et) dioxyde de titane.

Les particules de silice composite peuvent avoir une taille moyenne de particule déterminée par une méthode d’analyse d’image de 0,1 μm ou plus, de préférence 0,5 μm ou plus, et plus préférentiellement 1 μm ou plus, et peuvent avoir une taille moyenne de particule par une méthode d’analyse d’image de 50 μm ou moins, de préférence 20 μm ou moins, et plus préférentiellement 12 μm ou moins.

La « taille moyenne de particule » peut être déterminée selon la procédure suivante : Les tailles de particule de 50 particules sont mesurées à l’aide d’une image SEM et une valeur moyenne des tailles de particule est calculée.

Les particules de silice composite peuvent être poreuses ou non poreuses, et elles peuvent avoir une faible capacité d’absorption d’huile.

Dans les particules de silice composites, le rapport pondéral de la silice sur les composés fonctionnels (de préférence les oxydes métalliques et, le plus préférentiellement, le dioxyde de titane) peut être de 9:1 à 5:5, de préférence de 4:1 à 3:2, et plus préférentiellement de 7:3.

Les particules de silice composites peuvent être traitées en surface pour être hydrophobes. Par exemple, la particule de silice composite peut être traitée en surface avec des alkylsilanes.

Selon la présente invention, la charge inorganique peut avoir été traitée en surface avec au moins une huile de silicone et/ou au moins une huile non-silicone.

Dans un mode de réalisation de la présente invention, la charge inorganique peut être des colorants ou des pigments. Le terme « pigments » doit être compris comme signifiant des particules blanches ou colorées, minérales ou organiques de toute forme, qui sont insolubles dans un milieu physiologique et qui sont destinées à colorer la composition. Les pigments peuvent être blancs ou colorés, et minéraux et/ou organiques. La taille moyenne de particule du pigment enrobé est généralement de 100 nm ou plus.

Parmi les pigments minéraux qui peuvent être mentionnés figurent le dioxyde de titane, tel que le type rutile pigmentaire de dioxyde de titane, facultativement traité en surface, l’oxyde de zirconium ou l’oxyde de cérium, ainsi que l’oxyde de zinc, l’oxyde de fer (noir, jaune ou rouge) ou l’oxyde de chrome, la silice, le mica, le fluorphlogopite, la séricite, la kaolin, l’hydroxyde d’aluminium, le violet de manganèse, le bleu outremer, l’hydrate de chrome et le bleu ferrique, et les poudres métalliques, par exemple la poudre d’aluminium et la poudre de cuivre.

Les pigments peuvent être des pigments composites. Les pigments composites peuvent comprendre au moins un oxyde métallique et au moins un oxyde d’aluminium (ou alumine). Selon une forme particulière de la présente invention, le pigment composite peut également comprendre des particules de silice. Selon une forme particulière de la présente invention, le pigment composite peut également comprendre du dioxyde de titane. Parmi les pigments composites qui peuvent être mentionnés figurent Covalumine Sonoma Red AS® (nom INCI : Alumina (et) CI 77491 (et) Triethoxycaprylylsilane) ; Covalumine Sonoma Yellow AS® (nom INCI : Alumina (et) CI 77492 (et) Triethoxycaprylylsilane) ; Covalumine Sonoma Black AS® (nom INCI : Alumina (et) CI 77499 (et) Triethoxycaprylylsilane) (et) silica) ; et Covalumine Atlas White AS® (nom INCI : Alumina (et) Titanium Oxide (et) Triethoxycaprylylsilane), et celle du nom INCI : Titanium Oxide (et) Triethoxycaprylylsilane (et) Alumina (et) Silica.

Les pigments peuvent être traités en surface, par exemple. Les composés de traitement de surface peuvent inclure un agent hydrophobe, tel que les silanes, de préférence un alkylsilane en C₁-C₂₀, plus préférentiellement un tri(C₁-C₄)alcoxy(C₁-C₁₂)alkylsilane tel que le triéthoxycaprylylsilane, les silicones, tels qu'un organosilicone, di-organosilicone, les diméthicones, l’hydrogène diméthicone, les méthicones, les polyuréthanes, les silicones-polyuréthanes, et leurs dérivés fluoro ou perfluoro, les savons d’acides gras, les fluoroalcools en C9-15, les copolymères acrylate/diméthicone, les copolymères fluoroalcool/silicone mixtes en C9-C15, les lécithines ou lécithines hydrogénées, les cires, telles que la cire de carnauba, le polyéthylène, le chitosan et les acides aminés facultativement acylés, tels que la lauroyl lysine, le stéaroyl glutamate disodique et l'acyl glutamate d’aluminium. D’autres agents hydrophobes peuvent inclure l'isopropyl triisostéarate de titane (ITT), les polymères réticulés d’ITT et de diméthicone (ITT/diméthicone), ITT et acide aminé, le polymère réticulé d’ITT/triéthoxycaprylylsilane, les acides gras (par exemple, stéarate), le polymère réticulé d’HDI/triméthylol hexyllactone, le PEG-8 méthyl éther triéthoxysilane, l’aloe, l’ester de jojoba et le myristate de magnésium (MM).

En tant que charge organique, on peut citer les poudres de polymère acrylique, les poudres de silicone, les poudres de cire, les poudres de polyamide, les poudres de polymère d’uréthane, les poudres de polymère de tétrafluoroéthylène, les poudres de polyacrylonitrile, les poudres de poly-β-alanine, les poudres de polyéthylène, les poudres de polytétrafluoroéthylène, les poudres (méth)acryliques ou de (méth)acrylate, la lauroyllysine, l’amidon, la poudre de cellulose, les poudres de polymère de tétrafluoroéthylène, et leurs mélanges.

Les poudres (méth)acryliques ou de (méth)acrylate peuvent inclure, par exemple, un polymère réticulé de polyméthacrylate de méthyle, un polymère réticulé de méthacrylate de méthyle/diméthacrylate de glycol, des poudres de polyméthacrylate de méthacrylate de méthyle/diméthacrylate d’éthylène glycol, des poudres de polyméthacrylate d'allyle/diméthacrylate d'éthylène glycol et des poudres de copolymère de diméthacrylate d’éthylène glycol/méthacrylate de lauryle.

En tant que poudres de polyamide, on peut citer celles vendues sous le nom « Orgasol » par la société Atochem. Ces particules de poudre de polyamide sont par ailleurs connues en fonction de leurs différentes propriétés physico-chimiques sous le nom de « Nylon 12 » ou « Nylon 6 ». Les poudres de polyamide utiles dans la présente invention peuvent également inclure celles vendues sous le nom SP500 par la société TORAY.

La ou les charge(s) peut (peuvent) être présente(s) dans une teneur de 1 % en poids ou plus, de préférence de 5 % en poids ou plus, plus préférentiellement de 10 % en poids ou plus, et/ou elle peut être présente dans la composition dans une teneur de 30 % en poids ou moins, et de préférence de 25 % en poids ou moins, et plus préférentiellement de 20 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition.

La quantité de la ou des charge(s) dans la composition selon la présente invention peut être de 1 % à 30 % en poids, de préférence de 5 % à 25 % en poids, et plus préférentiellement de 10 % à 20 % en poids, par rapport au poids total de la composition.

• Agent actif de soin de la peau

La composition selon la présente invention peut comprendre au moins un agent actif de soin de la peau. Si au moins deux agents actifs de soin de la peau sont utilisés, ils peuvent être identiques ou différents.

Il est préférable que l'ingrédient actif de soin de la peau soit un ingrédient actif cosmétique pour le soin de la peau et, plus préférentiellement, un ingrédient blanchissant pour la peau ou un ingrédient anti-âge pour la peau tel qu’un agent anti-rides.

En tant qu’ingrédient actif de soin de la peau, on peut citer la vitamine B3 et ses dérivés, l’acide ascorbique et ses dérivés, les dérivés de résorcinol, les dérivés de C-glycoside, l’acide salicylique et ses dérivés, les α-hydroxyacides, le niacinamide et leurs mélanges.

Le(s) ingrédient(s) actif(s) de soin de la peau peut/peuvent être présent(s) dans la composition en une teneur de 0,3 % en poids ou plus, de préférence de 1 % en poids ou plus, et plus préférentiellement de 3 % en poids ou plus, et/ou peut/peuvent être présent(s) dans la composition en une teneur de 15 % en poids ou moins, de préférence de 10 % en poids ou moins et plus préférentiellement de 7 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition.

La quantité du ou de(s) ingrédient(s) actif(s) de soin de la peau dans la composition selon la présente invention peut être de 0,3 % à 15 % en poids, de préférence de 1 % à 10 % en poids et, plus préférentiellement, de 3 % à 7 % en poids, par rapport au poids total de la composition.

•Additifs

La composition selon la présente invention peut également comprendre tout(s) autre(s) additif(s) facultatif(s) habituellement utilisé(s) dans le domaine cosmétique, choisi(s), par exemple, parmi les polymères cationiques, non ioniques ou amphotères, les solvants organiques hydrophobes, les gommes, les teintures, les résines, les épaississants, les agents filmogènes autres que l’aérogel de silice hydrophobe sphérique, les dispersants, les antioxydants, les agents conservateurs tels que le phénoxyéthanol, les parfums, les neutralisants, les agents de correction du pH, les antiseptiques, les autres agents actifs cosmétiques, les vitamines telles que le tocophérol, les hydratants, les agents chélateurs, les émollients ou les agents protecteurs du collagène, et leurs dérivés.

La composition selon la présente invention présente préférentiellement une viscosité inférieure à 5 000 mPa∙s, de préférence inférieure à 3 000 mPa∙s, et/ou préférentiellement a une viscosité inférieure à 300 mPa.s, et plus préférentiellement inférieure à 500 mPa∙s à température ambiante (25 °C).

Pour la mesure de viscosité, on peut utiliser le VISCOMAN™ (GILSON Technology). La viscosité de masse (mPaS, PaS) est automatiquement calculée à partir de la force d'aspiration nécessaire dans une petite pipette (10 µL).

La composition selon la présente invention peut être préparée en mélangeant les ingrédients essentiels et facultatifs décrits ci-dessus de manière classique. Dans le cas où au moins un des ingrédients ci-dessus est solide à température ambiante, l'ingrédient peut être chauffé jusqu'à ce qu'il soit dissous. Il est possible de comprendre en outre le mélangeage de l'un quelconque des ingrédients facultatifs et le chauffage de la composition jusqu'à ce qu'un ingrédient soit dissous.

[Processus et utilisation]

La composition selon la présente invention est censée être utilisée en tant que composition cosmétique. Par conséquent, la composition cosmétique selon la présente invention peut être destinée à être appliquée sur des substances kératineuses, par exemple la peau, le cuir chevelu, les cheveux, les muqueuses telles que les lèvres et les ongles, en particulier la peau, par exemple celle du visage.

La composition selon la présente invention peut être utilisée comme composition cosmétique pour la peau, de préférence composition cosmétique de maquillage de la peau, et plus préférentiellement fond de teint.

Ainsi, la présente invention concerne également un procédé ou processus cosmétique non thérapeutique, de préférence pour le soin et/ou le conditionnement d’une substance kératineuse, comprenant :

l’application sur la substance kératineuse, telle que la peau, le cuir chevelu et les lèvres, en particulier la peau du visage, d’une composition ayant au moins une phase aqueuse et au moins une phase grasse, comprenant :

(a) au moins un aérogel de silice hydrophobe sphérique ;

(c) au moins un polymère filmogène ;

(d) au moins un polymère anionique ;

(e) au moins un polyol en une quantité de 6 % en poids ou plus par rapport au poids total de la composition,

dans lequel la phase aqueuse est présente en une quantité de 40 % en poids ou plus par rapport au poids total de la composition.

La présente invention concerne également une utilisation de (a) au moins un aérogel de silice hydrophobe sphérique, (b) au moins un auxiliaire épaississant choisi parmi un silicone polyoxyalkyléné et un carbonate d’alkyle ou d’alkylène, (c) au moins un polymère filmogène, et (e) au moins un polymère anionique pour stabiliser une émulsion ayant au moins une phase aqueuse et au moins une phase huileuse, comprenant (d) au moins un polyol en une quantité de 6 % en poids ou plus par rapport au poids total de la composition, dans laquelle la phase aqueuse est présente en une quantité de 40 % en poids ou plus par rapport au poids total de la composition.

Les mêmes explications données pour la composition, (a) au moins un aérogel de silice hydrophobe sphérique, (b) au moins un auxiliaire épaississant choisi parmi un silicone polyoxyalkyléné et un carbonate d’alkyle ou d’alkylène, (c) au moins un polymère filmogène, (d) au moins un polyol, et (e) au moins un polymère anionique peuvent être appliquées à ceux pour le procédé, le processus et l’utilisation selon la présente invention. La composition utilisée dans le procédé et l'utilisation selon la présente invention peut inclure l'un quelconque des ingrédients facultatifs expliqués ci-dessus pour la composition selon la présente invention.

EXEMPLES

Nous allons décrire la présente invention de manière plus détaillée à l’aide d’exemples. Toutefois, ces exemples ne doivent pas être interprétés comme limitant la portée de la présente invention.

Procédé de préparation de compositions E/H de fond de teint inventives et comparatives

Les ingrédients notés A1 dans les Tableaux 1 et 2 ont été complètement mélangés à 45 °C. De l’hectorite de distéardimonium noté A2 a ensuite été ajouté et mélangé avec un homogénéisateur Moritz à 3 500 tr/min pendant 5 minutes à 45 °C. Les ingrédients notés C ont été ajoutés et mélangés à 3 500 tr/min pendant 10 minutes à 45 °C. Un mélange des ingrédients a été refroidi à 25 °C. Les ingrédients notés D ont été ajoutés et mélangés à 3 000 tr/min pendant 2 minutes à température ambiante, puis les ingrédients notés E ont été ajoutés et dispersés à 2 000 tr/min pendant 5 minutes à température ambiante pour obtenir les compositions d’émulsion.

L’aérogel de silylate de silice sphérique a été obtenu auprès de Tokuyama et présentait 10 μm de taille moyenne de particule primaire, 0,88 d’une circularité moyenne, 592 m²/g de surface spécifique BET, 4,0 mL/g d’un volume de pore déterminé par la méthode BJH, 6,8 mL/g d’une capacité d’absorption d’huile mesurée avec JIS-K6217-4, et 20 nm d’un rayon de pore maximal déterminé par la méthode BJH.

Évaluation

[Stabilité]

Chacune des compositions a été laissée au repos à 45 °C pendant jusqu'à deux mois. La stabilité a été évaluée à partir d’un changement d’aspect, en particulier une séparation entre les phases aqueuse et huileuse. Les critères étaient les suivants.

Excellente : aucune séparation n’a été observée pendant deux mois sans réduction de viscosité.

Très bonne : aucune séparation n’a été observée pendant deux mois avec une réduction de viscosité.

Bonne : aucune séparation n’a été observée pendant un mois sans réduction de viscosité.

Moyenne : aucune séparation n’a été observée pendant un mois avec une réduction de viscosité.

Mauvaise : une séparation a été observée pendant un mois avec une réduction de viscosité.

[Appréciations sensorielles]

10 panélistes professionnels ont évalué les aspects sensoriels de la « sensation de projection d’eau », de la « sensation d’humidité » et de la « durabilité de l’humidité » en conformité avec les critères suivants. La « sensation de rupture de l’eau » a été appréciée pendant l’application de la composition sur le visage. La « sensation d’humidité » a été appréciée 5 minutes plus tard après l’application de la composition sur le visage. La « durabilité de l’humidité » a été appréciée 6 heures plus tard après l’application de la composition sur le visage.

(Sensation de projection d’eau)

Excellente : 9 à 10 panélistes parmi 10 panélistes ont ressenti une sensation de projection d'eau.

Très bonne : 7-8 panélistes parmi 10 panélistes ont ressenti une sensation de projection d'eau.

Bonne : 5-6 panélistes parmi 10 panélistes ont ressenti une sensation de projection d'eau.

Moyenne : 3-4 panélistes parmi 10 panélistes ont ressenti une sensation de projection d'eau.

Mauvaise 0 à 2 panélistes parmi 10 panélistes ont ressenti une sensation de projection d'eau.

(Sensation d’humidité)

Excellente : 9-10 panélistes parmi 10 panélistes ont ressenti une sensation d’humidité.

Très bonne : 7-8 panélistes parmi 10 panélistes ont ressenti une sensation d’humidité.

Bonne : 5-6 panélistes parmi 10 panélistes ont ressenti une sensation d’humidité.

Moyenne : 3-4 panélistes parmi 10 panélistes ont ressenti une sensation d’humidité.

Mauvaise 0-2 panélistes parmi 10 panélistes ont ressenti une sensation d’humidité.

(Durabilité de l’humidité)

Excellente : 9 à 10 panélistes parmi 10 panélistes ont ressenti l’humidité 6 heures après l’application.

Très bonne : 7 à 8 panélistes parmi 10 panélistes ont ressenti l’humidité 6 heures après l’application.

Bonne : 5-6 panélistes parmi 10 panélistes ont ressenti l’humidité 6 heures après l’application.

Moyenne : 3-4 panélistes parmi 10 panélistes ont ressenti l’humidité 6 heures après l’application.

Mauvaise : 0 à 2 panélistes parmi 10 panélistes ont ressenti l’humidité 6 heures après l’application.

Les résultats sont montrés dans les Tableaux 1 et 2 ci-dessous.

Ingrédient	Ex. 1	Ex. 2	Ex. 3	Ex. 4	Ex. 5	Ex. 6	Ex. 7
A1	Dipolyhydroxystéarate de PEG-30	2,2	2,2	2,2	2,2	2,2	2,2	2,2
	Isostéarate de sorbitan	1,6	1,6	1,6	1,6	1,6	1,6	1,6
	Salicylate d’éthylhexyle	5	5	5	5	5	5	5
	Homosalate	5	5	5	5	5	5	5
	Diméthicone	9,2	9,2	9,2	9,2	9,2	9,2	9,2
	Phényl triméthicone	2	2	2	2	2	2	2
	Undécane (et) Tridécane	6,6	6,6	6,6	6,6	6,6	6,6	6,6
	Sébacate de diisopropyle	1,6	1,6	1,6	1,6	1,6	1,6	1,6
	Tocophérol	0,11	0,11	0,11	0,11	0,11	0,11	0,11
	Triméthylsiloxysilicate	6,7	6,7	6,7	6,7	6,7	6,7	6,7
	PEG-10 Diméthicone	0,4	-	0,4	0,4	0,4	0,4	0,4
	Carbonate de propylène	-	0,4	-	-	-	-	-
A2	Hectorite de distéardimonium	1,2	1,2	1,2	1,2	1,2	1,2	1,2
B	Perlite	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1
	Silylate de silice	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5
	Silice (et) dioxyde de titane	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5
C	Glycérine	5	5	5	3	5	5	5
	Butylène glycol	8	8	8	3	8	8	8
	Phénoxyéthanol	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5
	Hyaluronate de sodium (Mm : 35 000)	1	1	-	1	3	0,5	0,1
	Hyaluronate de sodium acétylé	-	-	1	-	-	-	-
	Eau	qs 100	qs 100	qs 100	qs 100	qs 100	qs 100	qs 100
	Niacinamide	5	5	5	5	5	5	5
	Sulfate de magnésium	0,3	0,3	0,3	0,3	0,3	0,3	0,3
D	Éthanol	6,8	6,8	6,8	6,8	6,8	6,8	6,8
E	Dioxyde de titane (et) alumine (et) triisostéarate d'isopropyl titane	12,6	12,6	12,6	12,6	12,6	12,6	12,6
E	Oxydes de fer (et) triisostéarate d'isopropyl titane	1,94	1,94	1,94	1,94	1,94	1,94	1,94
Teneur en phase aqueuse (% en poids)	43	43	43	43	43	43	43
Stabilité	Très bonne	Très bonne	Très bonne	Très bonne	Très bonne	Très bonne	Bonne
Sensation de projection d’eau	Très bonne	Très bonne	Très bonne	Très bonne	Excellente	Très bonne	Très bonne
Sensation d’humidité	Très bonne	Très bonne	Très bonne	Bonne	Très bonne	Très bonne	Très bonne
Durabilité de l’humidité	Très bonne	Très bonne	Très bonne	Bonne	Très bonne	Très bonne	Très bonne

Ingrédient	Ex. 8	comp. 9	Comp. comp. 1	Ex. comp. 2	Ex. comp. 3	Ex. comp. 4	Ex. comp. 5	Ex. comp. 6
A1	Dipolyhydroxystéarate de PEG-30	2,2	2,5	2,2	2,2	2,2	2,2	2,2	2,2
	Isostéarate de sorbitan	1,6	1,9	1,6	1,6	1,6	1,6	1,6	1,6
	Salicylate d’éthylhexyle	5	5,9	5	5	5	5	5	3,3
	Octocrylène	-	-	-	-	-	-	-	3,3
	Homosalate	5	5,9	5	5	5	5	5	4,4
	Diméthicone	9,2	10,8	9,2	15,9	9,7	15,7	9,2	10,1
	Phényl triméthicone	2	2,3	2	2	2	2	2	-
	Isododécane	-	-	-	-	-	-	-	1,1
	Undécane (et) Tridécane	6,6	7,8	6,6	6,6	6,6	6,6	6,6	6,6
	Sébacate de diisopropyle	1,6	1,9	1,6	1,6	1,6	1,6	1,6	1,6
	Tocophérol	0,11	0,13	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1
	Triméthylsiloxysilicate	6,7	7,8	6,7	-	6,7	6,7	6,7	7,3
	PEG-10 Diméthicone	0,4	0,4	-	0,4	0,4	0,4	0,4	-
A2	Hectorite de distéardimonium	1,2	1,4	1,2	1,2	1,2	1,2	1,2	1,2
B	Perlite	0,1	0,1	0,1	0,1	-	0,1	0,1	1,1
	Silylate de silice	0,5	0,6	0,5	0,5	-	0,5	0,5	0,9
	Silice (et) dioxyde de titane	0,1	0,1	0,1	0,1	-	0,1	0,1	3,3
	Silice	-	-	-	-	-	-	-	0,1
C	Glycérine	5	5,9	5	5	5	5	5	3,3
	Butylène glycol	8	9,4	8	8	8	8	8	2,2
	Phénoxyéthanol	0,5	0,6	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5
	Hyaluronate de sodium (Mm : 35 000)	5	1,2	1	1	1	1	-	-
	Eau	qs 100	qs 100	qs 100	qs 100	qs 100	qs 100	qs 100	qs 100
	Niacinamide	5	5,9	5	5	5	5	5	-
	Sulfate de magnésium	0,3	0,4	0,3	0,3	0,3	0,3	0,3	0,8
D	Éthanol	6,8	8,2	6,8	6,8	6,8	6,8	6,8	7,8
E	Dioxyde de titane (et) alumine (et) triisostéarate d'isopropyl titane	12,6	-	12,6	12,6	12,6	12,6	12,6	12,7
E	Oxydes de fer (et) triisostéarate d'isopropyl titane	1,94	-	2	2	2	2	2	2
Teneur en phase aqueuse (% en poids)	43	50	43	43	43	37	43	37
Stabilité	Bonne	Très bonne	Correcte	Très bonne	Correcte	Très bonne	Correcte	Correcte
Sensation de projection d’eau	Très bonne	Très bonne	Très bonne	Très bonne	Très bonne	Correcte	Correcte	Correcte
Sensation d’humidité	Très bonne	Très bonne	Très bonne	Très bonne	Très bonne	Très bonne	Très bonne	Correcte
Durabilité de l’humidité	Très bonne	Très bonne	Très bonne	Mauvaise	Mauvaise	Très bonne	Très bonne	Correcte

Comme le montrent les Tableaux 1 et 2 ci-dessus, les compositions selon les exemples 1 à 9 qui incluent les combinaisons d’ingrédients (a) à (e) et une phase aqueuse en une quantité de 40 % en poids ou plus par rapport au poids total de la composition présentaient une bonne stabilité et des propriétés sensorielles en ce qui concerne la « sensation de projection d’eau », la « sensation d’humidité » et la « durabilité de l’humidité ».

D’autre part, la composition selon l’Exemple Comparatif 1, qui n’incluait pas l’auxiliaire épaississant de la présente invention, présentait une stabilité inadéquate. La composition selon l’Exemple Comparatif 2, qui n’incluait pas le polymère filmogène, présentait une mauvaise durabilité de l’humidité. La composition selon l’Exemple Comparatif 3, qui n’incluait pas l’aérogel de silice hydrophobe sphérique de la présente invention, présentait une stabilité inadéquate et une mauvaise durabilité de l’humidité. La composition selon l’Exemple Comparatif 4, qui inclut une phase aqueuse inférieure à 40 % en poids, n'offrait pas de bonne sensation de projection d’eau. La composition selon l’Exemple Comparatif 5, qui n’incluait pas le polymère anionique, présentait une stabilité et une sensation de projection d’eau inadéquates. La composition selon l’Exemple Comparatif 6, qui n’incluait pas l’auxiliaire épaississant de la présente invention et le polymère anionique et qui inclut une phase aqueuse inférieure à 40 % en poids, présentait des propriétés inadéquates sur tous les aspects.

Par conséquent, il peut être conclu que la composition selon la présente invention présente un grand avantage car elle peut offrir d’excellentes propriétés cosmétiques, telles qu’une sensation de fraîcheur et d’humidité ainsi qu’une bonne durabilité de l’humidité tout en restant stable. Par conséquent, les compositions selon la présente invention sont très utiles en tant que compositions cosmétiques pour des substances kératineuses, telles que la peau, de préférence des compositions de maquillage ou de soin de la peau, et en particulier en tant que fonds de teint.

Claims

Composition d’émulsion cosmétique comprenant au moins une phase aqueuse et au moins une phase huileuse, comprenant :
(a) au moins un aérogel de silice hydrophobe sphérique ;
(b) au moins un auxiliaire épaississant choisi parmi un silicone polyoxyalkyléné et un carbonate d’alkyle ou d’alkylène ;
(c) au moins un polymère filmogène ;
(d) au moins un polyol en une quantité de 6 % en poids ou plus par rapport au poids total de la composition ; et
(e) au moins un polymère anionique,
dans laquelle la phase aqueuse est présente en une quantité de 40 % en poids ou plus par rapport au poids total de la composition.
Composition cosmétique selon la revendication 1, dans laquelle l’aérogel de silice hydrophobe sphérique est un aérogel hydrophobe sphérique de silylate de silice.
Composition cosmétique selon la revendication 1 à 2, dans laquelle le polymère filmogène est choisi parmi une résine de silicone de type MQ.
Composition cosmétique selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle le polyol comprend au moins un diol et au moins un polyol ayant trois fonctions -OH ou plus, en particulier un triol, en combinaison.
Composition cosmétique selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle le polymère anionique est choisi dans le groupe constitué de polysaccharides tels que l’acide alginique, l’acide hyaluronique et leurs dérivés, et les polymères cellulosiques (par exemple, carboxyméthylcellulose), de (co)polyacides aminés anioniques tels que les (co)polyacides glutamiques, les (co)polyacides (méth)acryliques, les (co)polyacides amiques, le (co)polysulfonate de styrène, le (co)poly(sulfate de vinyle), le sulfate de dextrane, le sulfate de chondroïtine, les (co)polyacides maléiques, les (co)polyacides fumariques, les (co)polymères d'acides maléiques et leurs sels.
Composition cosmétique selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans laquelle le polymère anionique est choisi parmi l’acide hyaluronique et ses dérivés, et un sel de celui-ci ; et de préférence l’acide hyaluronique et l’acide hyaluronique acétylé, et un sel de ceux-ci.
Composition cosmétique selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans laquelle l'auxiliaire épaississant est choisi parmi les diméthicone copolyols comprenant une fraction polyéthylèneoxy.
Composition cosmétique selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans laquelle l’auxiliaire épaississant est choisi parmi un carbonate d’alkyle ou d’alkylène dans laquelle la somme des carbones de la (des) chaîne(s) alkylène du (des) carbonate(s) d’alkylène et/ou la somme des carbones du (des) groupe(s) alkyle du (des) carbonate(s) d’alkyle va de 2 à 6 atomes de carbone.
Composition cosmétique selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans laquelle la phase aqueuse comprend au moins un monoalcool.
Procédé cosmétique pour une substance kératineuse telle que la peau, comprenant l’application de la composition cosmétique selon l’une quelconque des revendications 1 à 9 sur la substance kératineuse.