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FR3125762A1 - Dossier de siège de véhicule et procédé de réalisation associé - Google Patents

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FR3125762A1
FR3125762A1 FR2108336A FR2108336A FR3125762A1 FR 3125762 A1 FR3125762 A1 FR 3125762A1 FR 2108336 A FR2108336 A FR 2108336A FR 2108336 A FR2108336 A FR 2108336A FR 3125762 A1 FR3125762 A1 FR 3125762A1
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FR2108336A
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English (en)
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FR3125762B1 (fr
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Didier Fouinat
Julie Thomas
Christophe Remy
Fabrice Etienne
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Faurecia Sieges dAutomobile SAS
Original Assignee
Faurecia Sieges dAutomobile SAS
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Abstract

Dossier de siège de véhicule et procédé de réalisation associé Le dossier (3) de siège de véhicule comprend un corps (10), une couche de revêtement (12) destinée à être placée à l’arrière du corps (10) et recouvrant au moins une partie du corps (10), un dispositif de rangement (14) définissant un volume de rangement sur une partie de la couche de revêtement (12) et un dispositif de fixation (16) du dispositif de rangement (14) sur la couche de revêtement (12), le dispositif de fixation (16) comprenant au moins un support de fixation et au moins un pion, la couche de revêtement (12) étant surmoulée sur l’au moins un support de fixation, l’au moins un pion coopérant avec l’au moins un support de fixation et le dispositif de rangement (14) pour fixer le dispositif de rangement (14) à la couche de revêtement (12). Figure pour l'abrégé : Figure 2

Description

Dossier de siège de véhicule et procédé de réalisation associé
La présente invention concerne un dossier de siège de véhicule comprenant un corps, une couche de revêtement destinée à être placée à l’arrière du corps et recouvrant au moins une partie du corps, et un dispositif de rangement fixé à la couche de revêtement et définissant un volume de rangement sur une partie de la couche de revêtement.
Le dispositif de rangement est par exemple une poche aumônière fixée sur une surface arrière du dossier pour être accessible à un passager se trouvant derrière le siège comprenant ledit dossier.
Il est connu de l’état de ta technique de fixer le dispositif de rangement à la couche de revêtement en perçant des orifices dans la couche de revêtement et en introduisant dans ces orifices des moyens de fixation du dispositif de rangement.
Toutefois, le perçage d’orifices dans la couche de revêtement nuit à l’intégrité de la couche de revêtement. Des zones de faiblesse sont ainsi générées sur la couche de revêtement. Celle-ci se dégrade donc plus facilement notamment à proximité des orifices.
En outre, ce perçage risque de détériorer la couche de revêtement et d’engendrer des rebus.
Enfin, le perçage des orifices dans la couche de revêtement doit être réalisé en fonction de la taille et du positionnement des moyens de fixations prévus sur le dispositif de rangement. Le perçage est donc une opération qui nécessite une grande précision ce qui complexifie la réalisation du dossier de siège.
L’un des buts de l’invention est de pallier ces inconvénients en proposant un dossier de siège dans lequel le dispositif de rangement est fixé fermement de manière simple et en préservant l’intégrité de la couche de revêtement.
A cet effet, l’invention concerne un dossier de siège de véhicule comprenant un corps, une couche de revêtement destinée à être placée à l’arrière du corps et recouvrant au moins une partie du corps, un dispositif de rangement définissant un volume de rangement sur une partie de la couche de revêtement et un dispositif de fixation du dispositif de rangement sur la couche de revêtement, le dispositif de fixation comprenant au moins un support de fixation et au moins un pion, la couche de revêtement étant surmoulée sur l’au moins un support de fixation, l’au moins un pion coopérant avec l’au moins un support de fixation et le dispositif de rangement pour fixer le dispositif de rangement à la couche de revêtement.
Grâce au surmoulage de la couche de revêtement, on forme des orifices dans lesquels seront insérés les supports de fixation et on évite, pour la formation de ces orifices, de perforer une couche de revêtement fabriquée en amont. Ainsi, on évite les risques d’endommagement de la couche de revêtement.
En outre, grâce à l’invention, la réalisation du dossier de siège est simplifiée puisqu’une couche de revêtement finie est obtenue sans nécessiter d’opération de perçage ultérieure.
Egalement, le positionnement des supports de fixation est précis, et facilement adapté au positionnement de moyens de fixation du dispositif de rangement.
En outre, le support de fixation permet d’améliorer la rigidité de la fixation sur la couche de revêtement. La fixation est assurée par coopération du pion et du support de fixation et la couche de revêtement n’est pas directement sollicitée, ce qui réduit l’usure de ladite couche.
Selon d’autres caractéristiques optionnelles de l’invention, prises isolément ou selon toute combinaison techniquement envisageable :
- la couche de revêtement comprend du polyuréthane et/ou du plastique ;
- la couche de revêtement présente au moins un orifice traversant, l’au moins un orifice traversant présentant un bord, l’au moins un support de fixation étant une bague s’étendant dans l’au moins un orifice traversant autour d’un axe, ladite bague comprenant une face circonférentielle interne délimitant un orifice de fixation dans lequel s’étend l’au moins un pion et une face circonférentielle externe radialement opposée à la face circonférentielle interne et s’étendant contre le bord de l’orifice traversant correspondant ;
- la couche de revêtement comprend une couche de structure et une couche d’aspect, la couche de structure comportant une face interne orientée vers le corps et une face externe opposée à la face interne, la couche d’aspect comportant une face interne s’étendant sur au moins une partie de la face externe de la couche de structure et une face externe opposée à la face interne de la couche d’aspect, l’orifice de fixation s’étendant depuis la face interne de la couche de structure jusqu’à la face externe de la couche d’aspect ;
- la couche d’aspect comprend une couche de peinture et une peau en polyuréthane non-cellulaire dépourvu d’eau, la couche de peinture étant formée par application de la peinture contre une surface de formage d’un outil de formage, la peau étant appliquée contre la couche de peinture dans l’outil de formage, la couche de structure étant réalisée en mousse et étant formée par application de la mousse contre la peau dans l’outil de formage ;
- le dispositif de rangement comprend une nappe et une armature encadrant la nappe, la nappe étant attachée à l’armature, l’au moins un pion coopérant avec l’armature, le volume de rangement s’étendant entre la couche de revêtement et ladite nappe ;
- la bague comprend en outre une face transversale interne orientée vers le corps et une face transversale externe opposée à ladite face transversale interne, la face transversale interne et la face transversale externe reliant les faces circonférentielles interne et externe, chaque pion comprenant une base et deux pieds s’étendant à partir de la base parallèlement à l’axe, les deux pieds étant en appui contre la face circonférentielle interne de la bague, les deux pieds délimitant entre eux un espace de réception de l’armature ;
- chaque pied de l’au moins un pion comprend une saillie de retenue s’étendant dans l’espace de réception, l’armature étant retenue dans l’espace de réception entre la base du pion et les saillies de retenue ;
- la base de l’au moins un pion s’étend en regard de la face transversale externe de la bague, chaque pied comprenant une extrémité s’étendant en regard de la face transversale interne de la bague, chaque pied comprenant à son extrémité un ergot s’étendant radialement par rapport à l’axe à l’écart de l’axe, chaque ergot étant en appui sur la face transversale interne de la bague ; et
- le dispositif de fixation comprend, en outre, un capot recouvrant l’au moins pion, le capot comprenant une paroi principale s’étendant dans un plan sensiblement perpendiculaire à l’axe, et deux parois latérales s’étendant depuis la paroi principale vers le support de fixation jusqu’à une extrémité d’appui, l’extrémité d’appui étant en appui contre la nappe de sorte que la nappe est serrée entre l’extrémité d’appui et la face transversale externe de la bague, chaque paroi latérale comprenant une saillie s’étendant radialement vers l’axe, la base de l’au moins un pion comprenant une surface d’appui en regard de la face transversale externe de la bague, la surface d’appui étant en appui contre chaque saillie des parois latérales de sorte que l’au moins un pion est maintenu en position le long de l’axe.
L’invention concerne également un siège de véhicule comprenant une assise, un dossier tel que décrit précédemment et un appui-tête.
L’invention concerne en outre un procédé de réalisation d’un dossier de siège de véhicule comprenant les étapes de :
- fourniture d’un corps, d’un dispositif de rangement et d’un dispositif de fixation du dispositif de rangement sur une couche de revêtement du siège, le dispositif de fixation comprenant au moins un support de fixation et au moins un pion ;
- surmoulage de la couche de revêtement sur l’au moins un support de fixation ;
- placement de la couche de revêtement à l’arrière du corps, la couche de revêtement recouvrant au moins une partie du corps ; et
- agencement de l’au moins un pion de sorte que l’au moins un pion coopère avec l’au moins un support de fixation et le dispositif de rangement pour fixer le dispositif de rangement à la couche de revêtement.
Selon une autre caractéristique optionnelle du procédé, l’au moins un support de fixation est une bague, le surmoulage de la couche de revêtement sur l’au moins un support de fixation comprenant les étapes de :
- fourniture d’un outil de formage comprenant une première surface de formage présentant la forme d’une surface externe de la couche de revêtement et une empreinte d’un orifice de fixation dans lequel l’au moins un pion est destiné à s’étendre ;
- agencement de la bague autour de l’empreinte et contre la première surface de formage ;
- formation d’une couche d’aspect sur la première surface de formage ; et
- application de la couche de structure contre une face interne de la couche d’aspect.
D’autres aspects et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit, donnée à titre d’exemple et faite en référence aux dessins annexes, dans lesquels :
la est une représentation schématique en vue arrière d’un dossier de siège de véhicule selon l’invention ;
la est une représentation schématique en coupe partielle du dossier de siège de la selon le plan de coupe II-II de la , prise au niveau d’un dispositif de fixation du dispositif de rangement sur la couche de revêtement ;
la est une représentation en coupe de la couche de revêtement du dossier de la ;
la est une représentation agrandie de la correspondant à l’encadré IV de la ;
la est une représentation schématique en coupe d’un outil de formage pour la réalisation du dossier de siège, illustrant une étape de formation d’une couche d’aspect de la couche de revêtement ; et
la est une représentation schématique en coupe de l’outil de formage de la , illustrant une étape d’application de la couche de structure contre une face interne de la couche d’aspect.
En référence à la , on décrit un siège 1 de véhicule. Le siège 1 est, par exemple, un siège d’un véhicule terrestre, maritime ou aérien. Le siège 1 est, par exemple, un siège de véhicule automobile.
Le siège 1 est destiné à recevoir un utilisateur du siège 1.
Dans ce qui suit, les termes « avant » et « arrière » sont définis pour l’utilisateur de siège assis sur le siège 1. L’avant correspond à la direction vers laquelle l’utilisateur est tourné lorsqu’il est assis sur le siège 1. L’arrière correspond à la direction opposée à la direction vers laquelle l’utilisateur est tourné lorsqu’il est assis sur le siège 1.
Le siège 1 comprend une assise 2, un dossier 3 et un appui-tête 4.
L’assise 2 et l’appui-tête 4 du siège 1 sont par exemple classiques et ne seront pas décrits en détails ici.
En référence aux et 3, le dossier 3 du siège 1 comprend un corps 10, une couche de revêtement 12, un dispositif de rangement 14 et un dispositif 16 de fixation du dispositif de rangement 14 sur la couche de revêtement 12. Le corps 10 comprend, par exemple, en outre, une coiffe 11 visible sur la .
Le corps 10 du dossier 3 constitue un support pour l’utilisateur du siège 1. Le corps 10 confère sa forme au dossier 3 et comprend une face avant 8 conformée pour recevoir l’utilisateur du siège 1 et une face arrière 9 opposée à la face avant 8. En particulier, lorsque l’utilisateur utilise le siège 1, il s’adosse au corps 10, notamment contre la face avant 8 du corps 10. Comme illustré sur la , le corps 10 comprend, par exemple, une matelassure 17 et une ossature interne 18 sur laquelle est montée la matelassure 17.
La matelassure 17 est, par exemple, réalisée en mousse, de préférence en mousse de polyuréthane. Avantageusement, lorsque l’utilisateur utilise le siège 1, il s’appuie sur la matelassure 17.
L’ossature interne 18 est, par exemple, fixée à un plancher du véhicule. Il relie ainsi la matelassure 17 au plancher du véhicule.
La coiffe 11 est, par exemple, réalisée en cuire, tissu ou en matériau synthétique. Comme illustré sur l’exemple de le , la coiffe 11 recouvre au moins une partie de la face avant 8 du corps 10. La coiffe 11 confère son aspect à l’avant du dossier 3. La coiffe 11 participe, par exemple, en outre à la protection du corps 10.
La couche de revêtement 12 est destinée à être placée à l’arrière du corps 10 et recouvre au moins une partie du corps 10. En particulier, comme illustré sur la , la couche de revêtement 12 est placée à l’arrière du corps 10 et recouvre au moins une partie de la face arrière 9 du corps 10. La couche de revêtement 12 confère ainsi son aspect à l’arrière du dossier 3. La couche de revêtement 12 participe, par exemple, en outre à la protection du corps 10.
Comme illustré sur la , la couche de revêtement 12 est, par exemple, maintenue près du corps 10 grâce à au moins une liaison mécanique 19 avec la coiffe 11. Ainsi, la coiffe 11 et la couche de revêtement 12 font parties d’un ensemble enveloppant le corps 10. L’au moins une liaison mécanique 19 est, par exemple, un zip ou une liaison de profilé cousu.
Selon une variante, la couche de revêtement 12 est fixée à l’ossature interne 18 du corps 10 par au moins un clip (non-illustré).
Par exemple, la couche de revêtement 12 comprend du polyuréthane et/ou du plastique.
Comme illustré sur les et 4, la couche de revêtement 12 comprend, par exemple, une couche de structure 20 et une couche d’aspect 22 et présente au moins un orifice traversant 24 (visible sur la ). La couche de revêtement 12 comprend, par exemple, une pluralité d’orifices traversants 24. Dans la suite, seul un orifice traversant 24 est décrit par soucis de concision.
La couche de revêtement 12 comprend une surface interne 26 orientée vers le corps 10 et une surface externe 28 opposée à la surface interne 26.
La couche de revêtement 12 est fine. Par « fine », on entend que la couche de revêtement 12 s’étend dans trois dimensions, une de ces trois dimensions (correspondant à une épaisseur E de la couche de revêtement, c’est-à-dire à une distance entre la surface interne 26 et la surface externe 28 de la couche de revêtement 12) étant très inférieure aux deux autres dimensions (correspondant à une largeur et à une longueur de la couche de revêtement 12). L’épaisseur E de la couche de revêtement 12 est, par exemple, comprise entre 0,8 mm et 50 mm, de préférence entre 0,8 et 15 mm. Les rapports longueur/épaisseur et largeur/épaisseur sont, par exemple, compris entre 15 et 1 250. En outre, une dimension moyenne du corps 10 est, par exemple, comprise entre 200 mm et 1 000 mm. Ainsi, la couche de revêtement 12 est également considérée fine par rapport au corps 10 qu’elle recouvre.
Comme illustré sur la , la couche de revêtement 12 est, en outre, surmoulée sur au moins un support de fixation 40 du dispositif de fixation 16. Par exemple, la couche de revêtement 12 est surmoulée sur une pluralité de support de fixation 40. Ainsi, la couche de revêtement entoure et maintient le ou les support(s) de fixation 40. Le ou les support(s) de fixation 40 est(sont) alors solidarisé(s) à la couche de revêtement 12 par surmoulage.
Comme illustré sur la , l’orifice traversant 24 s’étend depuis la surface interne 26 jusqu’à la surface externe 28 de la couche de revêtement 12.
L’orifice traversant 24 présente un bord 60 délimitant l’orifice traversant 24.
Comme il sera décrit plus bas, l’orifice traversant 24 est configuré pour accueillir au moins une partie du dispositif de fixation 16.
En référence aux et 4, la couche de structure 20 comporte une face interne 48 et une face externe 50. La face interne 48 de la couche de structure 20 est orientée vers le corps 10 et la face externe 50 de la couche de structure 20 est opposée à la face interne 48. Par exemple, la face interne 48 de la couche de structure 20 épouse la forme du corps 10 et s’étend sur le corps 10.
La couche de structure 20 présente une épaisseur E1 correspondant à la distance entre sa face interne 48 et sa face externe 50. L’épaisseur E1 de la couche de structure 20 est, par exemple, comprise entre 0,5 mm et 50 mm, de préférence entre 0,5 mm et 15 mm.
La couche de structure 20 est, par exemple, réalisée en mousse, par exemple, une mousse en polyuréthane (PU), en particulier une mousse présentant une formulation contenant de l’eau et optionnellement un catalyseur de moussage au moment de son application sur la couche d’aspect 22.
La couche de structure 20 présente une dureté comprise entre 10 et 100 Shore A mesurée selon la norme ISO 868.
La couche de structure 20 présente une rigidité comprise entre 5 N et 50 N pour une flèche de 30 mm appliqué par un poinçon hémicylindrique au centre d’une éprouvette de 240 mm x 40 mm x 9mm reposant à ses deux extrémités sur un support dont les surfaces portantes sont écartées de 150 mm.
Grâce à ces valeurs de rigidité et de dureté, la couche de structure 20 est suffisamment rigide et dure pour supporter la couche d’aspect 22 et pour coopérer avec le dispositif de fixation 16.
En référence aux et 4, la couche d’aspect 22 comporte une face interne 54 et une face externe 56. La face interne 54 de la couche d’aspect 22 s’étend sur au moins une partie de la face externe 50 de la couche de structure 20. La face externe 56 de la couche d’aspect 22 est opposée à la face interne 54 de la couche d’aspect 22.
La couche d’aspect 22 présente une épaisseur E2 correspondant à la distance entre sa face interne 54 et sa face externe 56. L’épaisseur E2 de la couche d’aspect 22 est, par exemple, comprise entre 0,5 mm et 3 mm. L’épaisseur E2 est mesurée à sec.
Comme illustré sur la , la couche d’aspect 22 comprend, par exemple, une couche de peinture 57 et une peau 58.
Comme il sera décrit plus en détails ci-dessous, la couche de peinture 57 est formée par application de la peinture contre une surface de formage d’un outil de formage. En particulier, la peinture est pulvérisée sur la surface de formage. La peinture est, par exemple une peinture mono composant ou une peinture bi-composant comprenant une « résine » et un « durcisseur », mélangés juste avant l’application.
Par exemple, la peau 58 est réalisée en polyuréthane non cellulaire dépourvu d’eau. Comme il sera décrit plus en détails ci-dessous, la peau 58 est appliquée contre la couche de peinture 57 dans l’outil de formage. En particulier, le polyuréthane destiné à former la peau 58 est pulvérisé à l’état liquide sur la couche de peinture 57. La peau 58 est, par exemple, apte à adhérer sur la couche de peinture 57.
La peau 58 est apte à adhérer sur la couche de structure 20 lorsqu’elle est appliqué sur la couche de structure 20. En particulier, comme il sera décrit plus en détails ci-dessous, la couche de structure 20 est formée par application de la mousse contre la peau 58 en polyuréthane dans l’outil de formage.
Comme illustré sur la , le dispositif de rangement 14 définit un volume de rangement sur une partie de la couche de revêtement 12. Il comprend par exemple une nappe 32 et une armature 34 encadrant la nappe 32. Le volume de rangement s’étend entre la couche de revêtement 12 et la nappe 32, en particulier entre la couche d’aspect 22 et la nappe 32. Le dispositif de rangement 14 est destiné à accueillir, dans le volume de rangement, un ou plusieurs objet(s) qu’un occupant du véhicule souhaite stocker. Ce ou ces objet(s) sont maintenu(s) dans le volume de rangement entre la nappe 32 et la couche de revêtement 12.
Optionnellement, comme illustré sur l’exemple de la , le dispositif de rangement 14 comprend, dans une portion supérieure, une bande élastique 36 destinée à ramener la nappe 32 vers la couche de revêtement 12.
Comme illustré sur l’exemple de la , la nappe 32 est, par exemple, un filet formant une poche. Le filet est, par exemple, réalisé en tissu ou en polymère. La nappe 32 est attachée à l’armature 34. La nappe 32 présente une multitude de mailles chacune attachée à l’armature 34, par exemple, par un nœud autour de l’armature 34. La nappe 32 est, par exemple, élastiquement déformable. Elle est notamment destinée à se déformer au moins partiellement lors de l’introduction d’un objet dans le volume de rangement. La nappe 32 est ramenée vers sa forme initiale, par exemple, par l’action de la bande élastique 36.
En variante, la nappe 32 est une couche continue de cuir, de tissus tissé ou non-tissé, ou de polymère.
En référence à la , l’armature 34 constitue un support rigide pour la nappe 32. Elle comprend une tige cylindrique 64, par exemple, incurvée. Par exemple, la tige cylindrique 64 s’étend selon une trajectoire en forme de U, la nappe 32 s’étendant entre les deux branches du U. En référence aux et 4, optionnellement, la tige cylindrique 64 s’étend sous un capot 44 du dispositif de fixation 16 localement selon une direction d’extension D. Ainsi, l’armature 34 est recouverte par le capot 44 de sorte que l’armature 34 n’est pas visible depuis l’extérieur du dossier 3. La tige 64 est, par exemple, une tige en acier.
Comme il sera décrit plus bas, l’armature 34 est retenue dans au moins un espace de réception 102 défini par au moins un pion 42 du dispositif de fixation 16. En particulier, la tige 64 de l’armature 34 est retenue dans l’espace de réception 102.
Le dispositif de fixation 16 comprend l’au moins un support de fixation 40, l’au moins un pion 42 et optionnellement le capot 44. Le dispositif de fixation 16 est configuré pour fixer le dispositif de rangement 14 sur la couche de revêtement 12. Par exemple, le dispositif de fixation 16 comprend une pluralité de supports de fixation 40 et une pluralité de pions 42. Le nombre de pions 42 est égal au nombre de supports de fixation 40 qui est égal au nombre d’orifices traversant 24. Dans la suite, on décrit un seul support de fixation 40 et un seul pion 42 par soucis de concision.
Le support de fixation 40 est, par exemple, une bague 68 s’étendant dans l’orifice traversant 24 autour d’un axe A-A’. La bague 68 comprend une face circonférentielle interne 70, une face circonférentielle externe 72, une face transversale interne 74 et une face transversale externe 76. La bague 68 délimite un orifice de fixation 94 dans lequel s’étend le pion 42.
La face circonférentielle interne 70 de la bague 68 délimite l’orifice de fixation 94 dans lequel s’étend le pion 42. L’orifice de fixation 94 s’étend depuis la face interne 48 de la couche de structure 12 jusqu’à la face externe 56 de la couche d’aspect 22.
La face circonférentielle externe 72 de la bague 68 est radialement opposée à la face circonférentielle interne 70 et s’étend contre le bord 60 de l’orifice traversant 24.
La face transversale interne 74 de la bague 68 est orientée vers le corps 10. Elle s’étend dans la continuité de la surface interne 26 de la couche de revêtement 12, c’est-à-dire dans la continuité de la face interne 48 de la couche de structure 20.
La face transversale externe 76 est opposée à la face transversale interne 74. Elle s’étend dans la continuité de la surface externe 28 de la couche de revêtement 12, c’est-à-dire dans la continuité de la face externe 56 de la couche d’aspect 22.
La face transversale interne 74 et la face transversale externe 76 de la bague 68 relient les faces circonférentielles interne 70 et externe 72 de la bague 68.
Le pion 42 coopère avec le support de fixation 40 et le dispositif de rangement 14 pour fixer le dispositif de rangement 14 à la couche de revêtement 12. Par exemple, le pion 42 coopère en particulier avec l’armature 34 du dispositif de rangement 14. Le pion 42 comprend une base 80 et deux pieds 82 s’étendant à partir de la base 80. Le pion 42 est au moins en partie inséré dans le support de fixation 40.
La base 80 du pion 42 s’étend en regard de la face transversale externe 76 de la bague 68. Par exemple, comme illustré sur la , la base 80 s’étend également en regard de l’armature 34 et de la nappe 32. La base 80 comprend une surface d’appui 98 orientée vers la face transversale externe 76 de la bague 68. La surface d’appui 98 est en appui contre des saillies 114 du capot 44 comme il sera décrit plus bas. Selon une variante non-illustrée, la surface d’appui 98 est en appui contre la nappe 32 pour presser la nappe 32 contre la couche de revêtement 12.
Optionnellement, la base 80 comprend une surface biseautée 100 orientée à l’opposé de la surface d’appui 98. La surface biseautée 100 coopère avec le capot 44 pour faciliter son application autour du pion 42.
En référence à la , chaque pied 82 du pion 42 s’étend à partir de la base 80 parallèlement à l’axe A-A’ vers la bague 68.
En particulier, les deux pieds 82 s’étendent parallèlement l’un par rapport à l’autre dans un plan P comprenant l’axe A-A’ et perpendiculaire à la direction d’extension D de la tige 64 de l’armature 34.
Chaque pied 82 s’étend dans l’orifice de fixation 94 et est en appui contre la face circonférentielle interne 70 de la bague 68. Les deux pieds 82 délimitent entre eux l’espace de réception 102 de l’armature 34.
Chaque pied 82 comprend une saillie de retenue 104 s’étendant dans l’espace de réception 102. L’armature 34 est retenue dans l’espace de réception 102 entre la base 80 du pion 42 et les saillies de retenue 104. Les saillies de retenue 104 délimitent entre elle un passage dont une dimension, correspondant à la distance entre les saillies de retenue 104 est inférieure à un diamètre de la tige 64. Par exemple, les saillies de retenue 104 sont configurées pour se déformer élastiquement lors de l’introduction de l’armature 34 dans l’espace de réception 102 entre la base 80 du pion 42 et les saillies de retenue 104 pour permettre le passage de l’armature 34 vers la base 80 du pion 42.
Chaque pied 82 comprend une extrémité s’étendant en regard de la face transversale interne 74 de la bague 68. Ainsi, chaque pied 82 s’étend depuis la base 80 d’un côté de la couche de revêtement 12, en particulier d’un côté externe de la couche de revêtement 12 jusqu’à son extrémité de l’autre côté de la couche de revêtement 12, en particulier d’un côté interne de la couche de revêtement 12.
Chaque pied 82 comprend à son extrémité un ergot 108 de maintien en position du pion 42.
L’ergot 108 de chaque pied 82 s’étend radialement par rapport à l’axe A-A’ à l’écart de l’axe A-A’. Par exemple, comme visible sur la , chaque ergot 108 comprend une surface de guidage 118 en biseau permettant le guidage du pion 42 lors de son insertion dans l’orifice de fixation 94.
Chaque ergot 108 de chaque pied 82 est en appui sur la face transversale interne 74 de la bague 68. En particulier, chaque ergot 108 comprend une surface de retenue 120 coopérant avec la face transversale interne 74 de la bague 68 pour empêcher un déplacement du pion 42 à l’écart de la couche de revêtement 12.
En particulier, lors de l’insertion du pion 42 dans l’orifice de fixation 94, les surfaces de guidage 118 coopèrent avec la bague 68 pour rapprocher les pieds 82 l’un de l’autre et permettre l’insertion des pieds 82 dans l’orifice de fixation 94. Suite à l’insertion, les pieds 82 s’éloignent l’un de l’autre et les surfaces de retenue 120 coopèrent alors avec la face transversale interne 74 de la bague 68.
En référence aux et 4, le capot 44 recouvre chaque pion 42. Le capot 44 comprend une paroi principale 86, deux parois latérales 88 s’étendant depuis la paroi principale 84 vers le support de fixation 40 et un bras d’appui 90 configuré pour appuyer la nappe 32 contre la couche de revêtement 12. Le capot 44 est appliqué autour du pion 42 lors de la fixation du dispositif de rangement 14 sur la couche de revêtement 12.
Comme il sera décrit plus bas, par exemple, le capot 44 coopèrent également avec le pion 42 et le support de fixation 40 pour fixer le dispositif de rangement 14 à la couche de revêtement 12. En outre, le capot 44 améliore l’esthétique du dossier 3 en ce qu’il cache le dispositif de fixation 16.
En référence aux , 2 et 4, la paroi principale 86 du capot 44 s’étend dans un plan sensiblement perpendiculaire à l’axe A-A’.
Chaque paroi latérale 88 du capot 44 s’étend depuis la paroi principale 86 vers le support de fixation 40 jusqu’à une extrémité d’appui 112.
Comme illustré sur la , l’extrémité d’appui 112 est en appui contre la nappe 32 de sorte que la nappe 32 est serrée entre l’extrémité d’appui 112 et la face transversale externe 76 de la bague 68.
Chaque paroi latérale 88 comprend à son extrémité d’appui 112 une saillie 114 de de maintien en position du pion 42.
La saillie 114 de chaque paroi latérale 88 du capot 44 s’étend radialement vers l’axe A-A’ entre la surface d’appui 98 de la base 80 du pion 42 et la nappe 32. Par exemple, comme visible sur la , chaque saillie 114 comprend une surface de guidage 124 en biseau permettant le guidage du capot 44 lors de son insertion autour du pion 42.
Chaque saillie 114 est pressée entre la surface d’appui 98 de la base 80 du pion 42 et la nappe 32. Ainsi, la surface d’appui 98 de la base 80 du pion 42 est en appui contre les saillies 114 de chaque paroi latérale 88 de sorte que le pion 42 est maintenu en position le long de l’axe A-A’.
Lors de l’application du capot 44 autour du pion 42, les surfaces de guidage 124 coopèrent avec les surfaces biseautées 100 de la base 80 du pion 42 pour écarter les parois latérales 88 du capot 44 l’une de l’autre. Suite à l’application du capot 44 autour du pion 42, les parois latérales 88 se rapprochent l’une de l’autre et les saillies 114 sont alors pressées entre la surface d’appui 98 et la nappe 32.
Le bras d’appui 90 s’étend depuis une paroi latérale 88 vers la nappe 32 pour serrer la nappe 32 contre la couche de revêtement 12.
Le bras d’appui 90 comprend une première branche s’étendant depuis ladite paroi latérale 88 à l’écart de ladite paroi latérale 88 et une deuxième branche s’étendant depuis la première branche vers la nappe 32.
Dans ce qui suit, en référence aux et 6, on décrit un procédé de réalisation du dossier 3.
Le procédé comprend initialement la fourniture du corps 10, du dispositif de rangement 14 et du dispositif de fixation 16. Le procédé implique la manipulation d’un dispositif de fixation 16 comprenant au moins un support de fixation 40 et au moins un pion 42. Toutefois, dans la suite seul un support de fixation 40 et seul un pion 42 seront décrit par soucis de concision.
Le procédé comprend une étape de surmoulage de la couche de revêtement 12 sur le support de fixation 40.
Par exemple, le surmoulage de la couche de revêtement 12 comprend la fourniture d’un outil de formage 150 comprenant une première surface de formage 152 présentant la forme de la surface externe 28 de la couche de revêtement 12 et une empreinte 154 de l’orifice de fixation 94. L’outil de formage comprend, par exemple, en outre une deuxième surface de formage 156 présentant la forme de la surface interne 26 de la couche de revêtement 12.
L’empreinte 154 de l’orifice de fixation 94 s’étend en saillie depuis la première surface 152 et présente une forme complémentaire à celle de l’orifice de fixation 94.
Le surmoulage comprend ensuite l’agencement de la bague 68 autour de l’empreinte 154 et contre la première surface de formage 152.
Comme illustré sur la , le surmoulage comprend, par exemple, également la formation de la couche d’aspect 22 sur la première surface de formage 152.
La couche d’aspect 22 est formée par application de la peinture contre la première surface de formage 152 de l’outil de formage 150 pour former la couche de peinture 57 puis par application de la peau 58 contre la couche de peinture 57 dans l’outil de formage 150. Préférentiellement, la couche de peinture 57, respectivement la peau 58, est appliquée par pulvérisation de la peinture, respectivement par pulvérisation de polyuréthane à l’état liquide.
Par exemple, la première surface de formage 152 est chauffée de sorte à obtenir un séchage rapide de la couche d’aspect 22.
Selon un mode de réalisation, un agent démoulant est d’abord appliqué sur la première surface de formage 152 avant la réalisation de la couche d’aspect 22 et la couche de peinture 57 est appliqué sur l’agent démoulant tapissant la première surface de formage 152. Un tel agent démoulant est par exemple appliqué par pulvérisation sur la première surface de formage 152 et permet de faciliter le retrait de la couche de revêtement 12 réalisée de l’outil de formage, comme cela sera décrit ultérieurement.
Comme illustré sur la , la couche d’aspect 22 s’étend alors autour du support de fixation 40, c’est-à-dire de la bague 68.
Enfin, le surmoulage comprend, en outre, l’application de la couche de structure 20 contre la face interne 54 de la couche d’aspect 22. Préférentiellement, la couche de structure 20 est appliquée par application de la mousse, par exemple de la mousse en PU, contre la peau 58 dans l’outil de formage 150.
Pour ce faire, la deuxième surface de formage 156 est rapprochée de la première surface de formage 152 de sorte à former entre elles un espace de formage de la couche de structure 20. L’outil de formage présente alors un dispositif d’injection (non-illustré) de la mousse, par exemple en PU, dans l’espace de formage de la couche de structure 20. Par exemple, la deuxième surface de formage 156 comprend un renfoncement 158 dans lequel s’étend alors l’empreinte 154 de la première surface de formage 152. Le renfoncement 158 a par exemple une forme sensiblement complémentaire à celle de l’empreinte 154. La mousse injectée s’étend alors sur la couche d’aspect 22 autour du support de fixation 40 entre la première surface de formage 152 et la deuxième surface de formage 156. Ainsi, l’application de la mousse est réalisée par injection de la mousse dans l’espace de formage, entre la première surface de formage 152 et la deuxième surface de formage 156. Après l’injection, la mousse prend la forme de l’espace de formage et épouse les formes des première et deuxième surfaces de formage 152, 156. Ainsi, la couche de structure 20 présente la forme de la surface interne 26 de la couche de revêtement 12.
Selon un mode de réalisation, un agent démoulant est également d’abord appliqué sur la deuxième surface de formage 156 avant la réalisation de la couche de structure 20.
Ainsi, en résumé, la formation de la couche d’aspect 22 comprend l’application de la peinture contre la première surface de formage 152 de l’outil de formage 150 et l’application de la peau 58 contre la couche de peinture 57 dans l’outil de formage 150. La formation de la couche de revêtement 12 comprend la formation de la couche d’aspect 22 et l’application de la couche de structure 20 comprenant l’application de la mousse contre la peau 58 dans l’outil de formage 150.
Après refroidissement et durcissement de la couche de structure 20 et de la couche d’aspect 22, la couche de revêtement 12 et le support de fixation 40 forment un ensemble cohérent dans lequel la couche de structure 20, la couche d’aspect 22 et le support de fixation 40 sont fixés les uns aux autres. L’outil de formage 150 est ensuite ouvert et l’ensemble comprenant la couche de revêtement 12 et le support de fixation 40 est retiré de l’outil de formage 150, cette opération étant facilitée lorsqu’un agent de démoulage a été appliqué sur la première surface de formage 152 et/ou sur la deuxième surface de formage 156.
Ensuite, le procédé comprend une étape de placement de la couche de revêtement 12 à l’arrière du corps 10 de sorte que la couche de revêtement 12 recouvre au moins une partie du corps 10. Avantageusement, la coiffe 11 est placée à l’avant du corps 10 de sorte que la coiffe 11 recouvre au moins une partie du corps 10. Par exemple, la liaison mécanique 19 est réalisée entre la coiffe 11 et la couche de revêtement 12 de sorte que la coiffe 11 et la couche de revêtement 12 soient maintenues près du corps 10.
En variante, la couche de revêtement 12 est fixée à l’ossature interne 18 du corps 10 par au moins un clip.
Enfin, le procédé comprend une étape d’agencement du pion 42 de sorte que le pion 42 coopère avec le support de fixation 40 et le dispositif de rangement 14 pour fixer le dispositif de rangement 14 à la couche de revêtement 12.
Par exemple, dans un premier temps, l’armature 34 est introduite dans l’espace de réception 102 entre la base 80 du pion 42 et les saillies de retenue 104 pour y être retenue
Le pion 42 est ensuite introduit dans l’orifice de fixation 94. Les surfaces de guidage 118 coopèrent alors avec la bague 68 pour rapprocher les pieds 82 l’un de l’autre et permettre l’insertion des pieds 82 dans l’orifice de fixation 94. Suite à l’insertion, les pieds 82 s’éloignent l’un de l’autre et les surfaces de retenue 120 coopèrent alors avec la face transversale interne 74 de la bague 68 pour empêcher un déplacement du pion 42 à l’écart de la couche de revêtement 12.
Optionnellement, le capot 44 est ensuite appliqué autour du pion 42. Les surfaces de guidage 124 coopèrent alors avec les surfaces biseautées 100 de la base 80 du pion 42 pour écarter les parois latérales 88 du capot 44 l’une de l’autre. Suite à l’application du capot 44 autour du pion 42, les parois latérales 88 se rapprochent l’une de l’autre et les saillies 114 sont alors pressées entre la surface d’appui 98 et la nappe 32.
Ainsi, le pion 42 est maintenu en position le long de l’axe A-A’ et la nappe 32 est pressée contre la couche de revêtement 12 par les extrémités d’appui 112.
De la sorte, le dispositif de rangement 14 et la couche de revêtement 12 sont fixés ensembles.
Grâce à l’invention, une fixation ferme du dispositif de rangement 14 sur la couche de revêtement 12 est rendue possible tout en préservant l’intégrité de la couche de revêtement 12. En effet, par exemple, il est ainsi évité de perforer la couche de revêtement 12 pour y adapter des moyens de fixation du dispositif de rangement 14.
La fixation étant assurée par coopération du pion 42 avec le support de fixation 44, il est évité de mettre directement à contribution la couche de revêtement 12 pour supporter le dispositif de rangement 14. Ceci réduit donc l’usure de la couche de revêtement 12.

Claims (13)

  1. Dossier (3) de siège (1) de véhicule comprenant un corps (10), une couche de revêtement (12) destinée à être placée à l’arrière du corps (10) et recouvrant au moins une partie du corps (10), un dispositif de rangement (14) définissant un volume de rangement sur une partie de la couche de revêtement (12) et un dispositif de fixation (16) du dispositif de rangement (14) sur la couche de revêtement (12), le dispositif de fixation (16) comprenant au moins un support de fixation (40) et au moins un pion (42), la couche de revêtement (12) étant surmoulée sur l’au moins un support de fixation (40), l’au moins un pion (42) coopérant avec l’au moins un support de fixation (40) et le dispositif de rangement (14) pour fixer le dispositif de rangement (14) à la couche de revêtement (12).
  2. Dossier (3) de siège (1) selon la revendication 1, dans lequel la couche de revêtement (12) comprend du polyuréthane et/ou du plastique.
  3. Dossier (3) de siège (1) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la couche de revêtement (12) présente au moins un orifice traversant (24), l’au moins un orifice traversant (24) présentant un bord (60), l’au moins un support de fixation (40) étant une bague (68) s’étendant dans l’au moins un orifice traversant (24) autour d’un axe (A-A’), ladite bague (68) comprenant une face circonférentielle interne (70) délimitant un orifice de fixation (94) dans lequel s’étend l’au moins un pion (42) et une face circonférentielle externe (72) radialement opposée à la face circonférentielle interne (70) et s’étendant contre le bord (60) de l’orifice traversant (24) correspondant.
  4. Dossier (3) de siège (1) selon la revendication 3, dans lequel la couche de revêtement (12) comprend une couche de structure (20) et une couche d’aspect (22), la couche de structure (20) comportant une face interne (48) orientée vers le corps (10) et une face externe (50) opposée à la face interne (48), la couche d’aspect (22) comportant une face interne (54) s’étendant sur au moins une partie de la face externe (50) de la couche de structure (20) et une face externe (56) opposée à la face interne (54) de la couche d’aspect (22), l’orifice de fixation (94) s’étendant depuis la face interne (48) de la couche de structure (20) jusqu’à la face externe (56) de la couche d’aspect (22).
  5. Dossier (3) de siège (1) selon la revendication 4, dans lequel la couche d’aspect (22) comprend une couche de peinture (57) et une peau (58) en polyuréthane non-cellulaire dépourvu d’eau, la couche de peinture (57) étant formée par application de la peinture contre une surface de formage d’un outil de formage, la peau (58) étant appliquée contre la couche de peinture (57) dans l’outil de formage, la couche de structure (20) étant réalisée en mousse et étant formée par application de la mousse contre la peau (58) dans l’outil de formage.
  6. Dossier (3) de siège (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel le dispositif de rangement (14) comprend une nappe (32) et une armature (34) encadrant la nappe (32), la nappe (32) étant attachée à l’armature (34), l’au moins un pion (42) coopérant avec l’armature (34), le volume de rangement s’étendant entre la couche de revêtement (12) et ladite nappe (32).
  7. Dossier (3) de siège (1) selon les revendications 3 et 6, dans lequel la bague (68) comprend en outre une face transversale interne (74) orientée vers le corps (10) et une face transversale externe (76) opposée à ladite face transversale interne (74), la face transversale interne (74) et la face transversale externe (76) reliant les faces circonférentielles interne (70) et externe (72), chaque pion (42) comprenant une base (80) et deux pieds (82) s’étendant à partir de la base (80) parallèlement à l’axe (A-A’), les deux pieds (82) étant en appui contre la face circonférentielle interne (70) de la bague (68), les deux pieds (82) délimitant entre eux un espace de réception (102) de l’armature (34).
  8. Dossier (3) de siège (1) selon la revendication 7, dans lequel chaque pied (82) de l’au moins un pion (42) comprend une saillie de retenue (104) s’étendant dans l’espace de réception (102), l’armature (34) étant retenue dans l’espace de réception (102) entre la base (80) du pion (42) et les saillies de retenue (104).
  9. Dossier (3) de siège (1) selon la revendication 7 ou 8, dans lequel la base (80) de l’au moins un pion (42) s’étend en regard de la face transversale externe (76) de la bague (68), chaque pied (82) comprenant une extrémité s’étendant en regard de la face transversale interne (74) de la bague (68), chaque pied (82) comprenant à son extrémité un ergot (108) s’étendant radialement par rapport à l’axe (A-A’) à l’écart de l’axe (A-A’), chaque ergot (108) étant en appui sur la face transversale interne (74) de la bague (68).
  10. Dossier (3) de siège (1) selon la revendication 9, dans lequel le dispositif de fixation (16) comprend, en outre, un capot (44) recouvrant l’au moins pion (42), le capot (44) comprenant une paroi principale (86) s’étendant dans un plan sensiblement perpendiculaire à l’axe (A-A’), et deux parois latérales (88) s’étendant depuis la paroi principale (86) vers le support de fixation (40) jusqu’à une extrémité d’appui (112), l’extrémité d’appui (112) étant en appui contre la nappe (32) de sorte que la nappe (32) est serrée entre l’extrémité d’appui (112) et la face transversale externe (76) de la bague (68), chaque paroi latérale (88) comprenant une saillie (114) s’étendant radialement vers l’axe (A-A’), la base (80) de l’au moins un pion (42) comprenant une surface d’appui (98) en regard de la face transversale externe (76) de la bague (68), la surface d’appui (98) étant en appui contre chaque saillie (114) des parois latérales (88) de sorte que l’au moins un pion (42) est maintenu en position le long de l’axe (A-A’).
  11. Siège (1) de véhicule comprenant une assise (2), un dossier (3) selon l’une quelconque des revendications 1 à 10 et un appui-tête (4).
  12. Procédé de réalisation d’un dossier (3) de siège (1) de véhicule comprenant les étapes de :
    - fourniture d’un corps (10), d’un dispositif de rangement (14) et d’un dispositif de fixation (16) du dispositif de rangement (14) sur une couche de revêtement (12) du siège (1), le dispositif de fixation (16) comprenant au moins un support de fixation (40) et au moins un pion (42) ;
    - surmoulage de la couche de revêtement (12) sur l’au moins un support de fixation (40) ;
    - placement de la couche de revêtement (12) à l’arrière du corps (10), la couche de revêtement (12) recouvrant au moins une partie du corps (10) ;
    - agencement de l’au moins un pion (42) de sorte que l’au moins un pion (42) coopère avec l’au moins un support de fixation (40) et le dispositif de rangement (14) pour fixer le dispositif de rangement (14) à la couche de revêtement (12).
  13. Procédé selon la revendication 12, dans lequel l’au moins un support de fixation (40) est une bague (68), le surmoulage de la couche de revêtement (12) sur l’au moins un support de fixation (40) comprenant les étapes de :
    - fourniture d’un outil de formage (150) comprenant une première surface de formage (152) présentant la forme d’une surface externe (28) de la couche de revêtement (12) et une empreinte (154) d’un orifice de fixation (94) dans lequel l’au moins un pion (42) est destiné à s’étendre ;
    - agencement de la bague (68) autour de l’empreinte (154) et contre la première surface de formage (152) ;
    - formation d’une couche d’aspect (22) sur la première surface de formage (152) ; et
    - application de la couche de structure (20) contre une face interne (54) de la couche d’aspect (22).
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