FR3102338A1 - Cheese mold, in particular for cheese of the county type, and method of making such a mold - Google Patents
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Abstract
Moule à fromage (1) comportant au moins une pièce (10) en matière thermoplastique, la pièce présentant deux faces principales parallèles opposées, dites respectivement face intérieure (11) et face extérieure (12), et comprenant un multiplicité de perforations traversantes (2) selon l’épaisseur de la pièce d’une face à l’autre, caractérisé en ce que chaque perforation (2) est en deux parties de géométrie distincte, une première partie (3) formant une cavité d’empreinte débouchant sur la face intérieure (11), et une seconde partie (4) de forme longitudinale constituant un conduit traversant qui communique en entrée de manière centralisée avec ladite cavité et débouche en sortie sur la face extérieure (12). Figure à publier avec l’abrégé : Fig. 1Cheese mold (1) comprising at least one piece (10) of thermoplastic material, the piece having two opposite parallel main faces, called the inner face (11) and outer face (12) respectively, and comprising a multiplicity of through perforations (2 ) according to the thickness of the part from one face to the other, characterized in that each perforation (2) is in two parts of distinct geometry, a first part (3) forming an impression cavity opening onto the face interior (11), and a second part (4) of longitudinal shape constituting a through duct which communicates at the inlet centrally with said cavity and opens at the outlet on the outer face (12). Figure to be published with the abstract: Fig. 1
Description
L’invention concerne un moule à fromage, en matière thermoplastique, et le procédé de fabrication d’un tel moule, en particulier pour fromage à pâte pressée.The invention relates to a cheese mould, made of thermoplastic material, and the method of manufacturing such a mould, in particular for pressed cheese.
On entend dans la suite de la description par « moule », l’ensemble du moule destiné à contenir le fromage et la partie servant au pressage (le foncet), ou au moins une pièce du moule.In the rest of the description, the term "mold" means the whole of the mold intended to contain the cheese and the part used for pressing (the funcet), or at least one piece of the mold.
Les moules à fromage à pâte pressée sont dotés, sur toute leur surface, d’une multitude de micro-perforations permettant l’évacuation du lactosérum lors du moulage et du pressage.The pressed cheese molds are equipped, over their entire surface, with a multitude of micro-perforations allowing the evacuation of the whey during molding and pressing.
Un procédé connu de fabrication d’un moule perforé en matière plastique consiste à fournir une pièce en matière plastique pleine, et de réaliser ultérieurement des perforations traversantes selon l’épaisseur de la paroi, via des moyens mécaniques du type aiguilles ou clous.A known process for manufacturing a perforated plastic mold consists in providing a solid plastic part, and subsequently making through perforations according to the thickness of the wall, via mechanical means of the needle or nail type.
Par ailleurs, pour certains types de fromages, tels que le comté, la surface du moule doit être conçue pour procurer sur la face externe (future croûte) du fromage une trame présentant une alternance de reliefs/bossages. Cette trame est issue de l’empreinte laissée par la paroi du moule qui possède sur sa face intérieure régulièrement réparties, des formes creuses sur une certaine épaisseur/profondeur de la paroi, afin de former sur la face externe du fromage lesdits reliefs.Furthermore, for certain types of cheese, such as Comté, the surface of the mold must be designed to provide on the external face (future crust) of the cheese a frame having an alternation of reliefs/bumps. This frame comes from the imprint left by the wall of the mold which has on its inside face regularly distributed, hollow shapes over a certain thickness/depth of the wall, in order to form said reliefs on the outside face of the cheese.
Or, lorsqu’il s’agit de concevoir un moule présentant une empreinte formée d’une multitude de creux, et à la fois des perforations traversantes dans toute l’épaisseur, le procédé consiste à réaliser une pièce en matière plastique dotée des creux sur sa face intérieure qui ont été obtenus lors du moulage par injection plastique ou bien ultérieurement par estampage, puis à perforer mécaniquement la pièce plastique par des aiguilles. Cependant, la perforation mécanique procure certes une perforation régulière sur l’ensemble de la pièce mais elle est réalisée dans un deuxième temps après le marquage des creux, ce qui conduit à une répartition aléatoire des perforations par rapport auxdits creux. Certains creux ne sont pas perforés et les dimensions des perforations sont irrégulières. Au final, le lactosérum peut ne pas être évacué de manière homogène et optimale.However, when it is a question of designing a mold having an imprint formed of a multitude of hollows, and at the same time of through perforations throughout the entire thickness, the process consists in producing a plastic part provided with hollows on its inner face which were obtained during plastic injection molding or later by stamping, then to mechanically perforate the plastic part with needles. However, the mechanical perforation certainly provides a regular perforation over the whole of the part but it is carried out in a second time after the marking of the hollows, which leads to a random distribution of the perforations with respect to said hollows. Some hollows are not perforated and the dimensions of the perforations are irregular. In the end, the whey may not be evacuated in a homogeneous and optimal way.
L’invention a donc pour but de pallier les inconvénients précités en proposant un nouveau moule et son procédé de fabrication, le moule étant conçu pour présenter une empreinte formée d’une multitude de creux tout en permettant d’assurer une évacuation optimale du lactosérum.The object of the invention is therefore to overcome the aforementioned drawbacks by proposing a new mold and its method of manufacture, the mold being designed to have an impression formed by a multitude of hollows while making it possible to ensure optimal evacuation of the whey.
Selon l’invention, le moule à fromage comporte au moins une pièce en matière thermoplastique (dont une face est destinée à servir de surface de moulage du fromage), la pièce présentant deux faces principales parallèles opposées, dites respectivement face intérieure et face extérieure, et comprenant une multiplicité de perforations traversantes selon l’épaisseur de la pièce d’une face à l’autre, caractérisé en ce que chaque perforation est en deux parties de géométrie distincte, une première partie formant une cavité (à fonction d’empreinte après moulage du fromage) débouchant sur la face intérieure, et une seconde partie de forme longitudinale constituant un conduit traversant qui communique en entrée de manière centralisée avec ladite cavité, et débouche en sortie sur la face extérieure.According to the invention, the cheese mold comprises at least one part made of thermoplastic material (one face of which is intended to serve as a molding surface for the cheese), the part having two opposite parallel main faces, called the inner face and outer face respectively, and comprising a multiplicity of through perforations according to the thickness of the part from one face to the other, characterized in that each perforation is in two parts of distinct geometry, a first part forming a cavity (with a cavity function after cheese molding) opening on the inner face, and a second part of longitudinal shape constituting a through conduit which communicates at the entrance in a centralized manner with said cavity, and opens at the outlet on the outer face.
La cavité de chaque perforation constitue une empreinte dans le moule pour former un relief sur la surface du fromage lors et après utilisation du moule. Le conduit traversant constitue un moyen d’évacuation du lactosérum à l’extérieur du moule lors de l’utilisation du moule, le lactosérum s’écoulant d’abord par la cavité.The cavity of each perforation constitutes an imprint in the mold to form a relief on the surface of the cheese during and after use of the mold. The pass-through duct provides a means of draining whey out of the mold when the mold is in use, with the whey flowing first through the cavity.
Ainsi, les perforations du moule de l’invention procurent à la fois, une empreinte destinée à la trame à dessiner sur le fromage, et des moyens d’évacuation du lactosérum. De plus, le conduit traversant en étant agencé systématiquement en prolongement de la cavité, et de manière centrale par rapport à ladite cavité, permet une évacuation homogène du lactosérum.Thus, the perforations of the mold of the invention provide both an imprint intended for the frame to be drawn on the cheese, and means for evacuating the whey. In addition, the through pipe being arranged systematically as an extension of the cavity, and centrally with respect to said cavity, allows a homogeneous evacuation of the whey.
Selon une caractéristique, le moule ou la pièce du moule présente sa face intérieure qui est pleine (surface lisse sans différence de niveau) dans les zones séparant les perforations (et donc dans les zones séparant les cavités d’empreinte). Ainsi, la pièce sur sa face intérieure est dépourvue de toute autre forme évidée en dehors des perforations (et donc cavités). Le lactosérum ne pourra s’évacuer que par les cavités d’empreinte sans suivre d’autres chemins, ce qui procurera une croûte parfaitement homogène sur le fromage.According to one characteristic, the mold or part of the mold has its inner face which is solid (smooth surface with no difference in level) in the zones separating the perforations (and therefore in the zones separating the cavity cavities). Thus, the part on its inner face is devoid of any other hollow shape apart from the perforations (and therefore cavities). The whey can only be evacuated through the imprint cavities without following other paths, which will provide a perfectly homogeneous crust on the cheese.
Selon une autre caractéristique, la cavité de chaque perforation présente selon un plan parallèle aux faces, une section qui est supérieure à la section du conduit traversant, au niveau de la face intérieure de la pièce.According to another characteristic, the cavity of each perforation has, in a plane parallel to the faces, a section which is greater than the section of the through conduit, at the level of the interior face of the part.
Selon une autre caractéristique, la cavité de chaque perforation présente un profil avec une rupture angulaire, de préférence courbe.According to another characteristic, the cavity of each perforation has a profile with an angular rupture, preferably curved.
De préférence, la cavité de chaque perforation présente une paroi périphérique cylindrique s’étendant sensiblement perpendiculairement à la face intérieure, et de préférence de base circulaire, et une paroi de fond formant une rupture angulaire, de préférence courbe, avec la paroi périphérique, la paroi de fond rejoignant le conduit traversant d’évacuation. La section cylindrique de la paroi périphérique de la cavité peut être de base circulaire ou autre.Preferably, the cavity of each perforation has a cylindrical peripheral wall extending substantially perpendicular to the inner face, and preferably of circular base, and a bottom wall forming an angular break, preferably curved, with the peripheral wall, the bottom wall joining the through evacuation duct. The cylindrical section of the peripheral wall of the cavity can be of circular or other base.
De préférence, la cavité de chaque perforation présente une paroi de fond qui rejoint le conduit traversant (l’entrée dudit conduit), cette paroi de fond étant à bord concave (dont la concavité est tournée vers la cavité). Cette concavité favorise l’évacuation du lactosérum jusque dans le conduit.Preferably, the cavity of each perforation has a bottom wall which joins the through duct (the inlet of said duct), this bottom wall having a concave edge (the concavity of which faces the cavity). This concavity promotes the evacuation of the whey into the duct.
Dans un mode de réalisation préféré, le conduit de chaque perforation est cylindrique (c’est-à-dire de section identique sur toute la longueur), de préférence circulaire.In a preferred embodiment, the duct of each perforation is cylindrical (that is to say of identical section over the entire length), preferably circular.
Les perforations peuvent être réparties régulièrement sur la pièce.The perforations can be evenly distributed over the part.
Selon encore une autre caractéristique, la cavité et le conduit de chaque perforation sont issus d’une unique opération de formage (en particulier de perçage) lors de la fabrication de la pièce du moule à l’aide d’un seul outil mécanique de perforation.According to yet another characteristic, the cavity and the duct of each perforation result from a single forming operation (in particular drilling) during the manufacture of the part of the mold using a single mechanical perforation tool .
L’invention porte également sur un procédé de fabrication du moule précité de l’invention, comportant une étape de fabrication d’une pièce pleine en matière thermoplastique (selon une épaisseur pleine et à surfaces extérieure et intérieure planes et pleines sans évidements borgnes et/ou perforations traversantes), et une étape de perçage en traversant l’épaisseur de la pièce via des moyens de perçage, caractérisé en ce que le perçage de chaque perforation s’effectue depuis la face intérieure, c’est-à-dire depuis la surface destinée à constituer la surface de moulage du fromage, et à l’aide d’un outil unitaire de perçage qui réalise le conduit traversant et la cavité (à fonction d’empreinte) immédiatement à la suite.The invention also relates to a method of manufacturing the aforementioned mold of the invention, comprising a step of manufacturing a solid part of thermoplastic material (according to a full thickness and with flat and solid outer and inner surfaces without blind recesses and/or or through perforations), and a step of drilling through the thickness of the part via drilling means, characterized in that the drilling of each perforation is carried out from the inner face, that is to say from the surface intended to constitute the molding surface of the cheese, and with the aid of a unitary drilling tool which produces the through-duct and the cavity (with a cavity function) immediately following.
De préférence, c’est l’outil unitaire de perçage pour chaque perforation qui est mobile par rapport à la pièce, entre une position initiale et une position de fin de course. L’outil unitaire de perçage pour chaque perforation est mobile, et la cavité (à fonction d’empreinte) est réalisée lorsque l’outil arrive à sa fin de course. Le mouvement de l’outil est dynamique durant toute sa course sans maintien statique en compression de l’outil en fin de course (comme lors d’un estampage).Preferably, it is the unitary drilling tool for each perforation which is movable relative to the part, between an initial position and an end position. The unitary drilling tool for each perforation is mobile, and the cavity (with an imprint function) is produced when the tool reaches its end of travel. The movement of the tool is dynamic throughout its entire stroke without static holding in compression of the tool at the end of its stroke (as during stamping).
Selon une caractéristique, l’outil unitaire de perçage pour chaque perforation présente une terminaison qui correspond à la dernière partie rentrante de l’outil dans l’épaisseur de la pièce lorsque l’outil est en fin de course, cette terminaison présentant une géométrie de forme mâle correspondant à la géométrie femelle de la cavité.According to one characteristic, the unitary drilling tool for each perforation has an end which corresponds to the last re-entrant part of the tool in the thickness of the part when the tool is at the end of its travel, this end having a geometry of male form corresponding to the female geometry of the cavity.
Le procédé peut comporter une étape de chauffage de la pièce préalablement au perçage, au moins au niveau de sa face intérieure, par des moyens de chauffage. Cette étape de chauffage peut être mise en œuvre en fonction du matériau plastique utilisé et de son épaisseur.The method may include a step of heating the part prior to drilling, at least at its inner face, by heating means. This heating step can be implemented depending on the plastic material used and its thickness.
Avantageusement, les moyens de perçage comprennent une multiplicité d’outils unitaires de perçage qui sont aptes à percer (concomitamment ou non) la pièce pour réaliser la multiplicité de perforations.Advantageously, the drilling means comprise a multiplicity of unitary drilling tools which are able to drill (concomitantly or not) the part to produce the multiplicity of perforations.
La présente invention est maintenant décrite à l’aide d’exemples uniquement illustratifs et nullement limitatifs de la portée de l’invention, et à partir des illustrations jointes, dans lesquelles :The present invention is now described using examples which are only illustrative and in no way limit the scope of the invention, and from the accompanying illustrations, in which:
Le moule 1 de l’invention illustré sur la figure 1 est destiné au moulage de fromage, en particulier de fromage à pâte pressée, comme le comté. Le moule 1 comprend au moins une pièce 10 en matière thermoplastique, ici sous la forme d’une plaque, qui présente deux faces principales opposées 11 et 12, dites respectivement face intérieure et face extérieure, et un chant périphérique 13 d’épaisseur e.The mold 1 of the invention illustrated in Figure 1 is intended for molding cheese, in particular pressed cheese, such as Comté. The mold 1 comprises at least one part 10 of thermoplastic material, here in the form of a plate, which has two opposite main faces 11 and 12, called the inner face and outer face respectively, and a peripheral edge 13 of thickness e.
La pièce 10 comporte une multiplicité de perforations 2 traversantes qui s’étendent depuis la face intérieure 11 jusqu’à la face extérieure 12. Les perforations 2 sont dans l’exemple illustré réparties de manière régulière sur toute la surface du moule. En fonction du motif à dessiner sur la surface du fromage, les perforations peuvent être réparties irrégulièrement.The part 10 comprises a multiplicity of through perforations 2 which extend from the inner face 11 to the outer face 12. The perforations 2 are in the example illustrated distributed evenly over the entire surface of the mould. Depending on the pattern to be drawn on the surface of the cheese, the perforations may be distributed irregularly.
Selon l’invention, chaque perforation 2 comporte deux parties 3 et 4 de géométrie distincte.According to the invention, each perforation 2 comprises two parts 3 and 4 of distinct geometry.
Dans l’exemple de réalisation illustré sur la figure 1, le reste de la face intérieure 11, c’est-à-dire entre les zones de perforations 2, est plein et dépourvu de tout autre marquage, évidement ou équivalent ; la surface entre les perforations est lisse.In the embodiment illustrated in Figure 1, the rest of the inner face 11, that is to say between the perforation zones 2, is solid and devoid of any other marking, recess or equivalent; the surface between the perforations is smooth.
La seconde partie 4 est agencée en prolongement de la première partie 3, de manière centrale.The second part 4 is arranged as an extension of the first part 3, centrally.
La première partie 3 de chaque perforation 2 présente en vue de dessus une section plus grande que la section de la seconde partie 4 (figures 1 et 2). De même, l’extrémité intérieure de la première partie 3 (dénommée plus loin fond 32), en limite de la seconde partie 4, présente une section plus grande que la section de la seconde partie 4.The first part 3 of each perforation 2 has, in top view, a larger section than the section of the second part 4 (FIGS. 1 and 2). Similarly, the inner end of the first part 3 (hereinafter referred to as bottom 32), at the limit of the second part 4, has a section larger than the section of the second part 4.
La première partie 3 forme une cavité dont la fonction est d’obtenir une empreinte sur la surface extérieure du fromage une fois celui-ci moulé. La cavité 3 s’étend en profondeur sur une épaisseur limitée e1 de la pièce. La seconde partie 4 forme un conduit/un puits longitudinal qui communique avec la cavité 3 et débouche sur la face extérieure 12 du moule. La cavité 3 est réduite en profondeur, tandis que le conduit 4 s’étend de manière longitudinale et oblongue.The first part 3 forms a cavity whose function is to obtain an imprint on the outer surface of the cheese once it has been moulded. The cavity 3 extends in depth over a limited thickness e1 of the part. The second part 4 forms a conduit/a longitudinal well which communicates with the cavity 3 and opens onto the outer face 12 of the mould. Cavity 3 is reduced in depth, while conduit 4 extends longitudinally and oblong.
Chaque cavité 3 dite d’empreinte est destinée à être un élément de moulage/de marquage pour la croûte du fromage. L’ensemble des cavités 3 des perforations 2 constitue une empreinte en négatif qui est destinée à dessiner une trame dotée d’une multiplicité de reliefs, sur la surface externe du fromage qui sera moulé et pressé contre ladite face intérieure 11 du moule.Each so-called cavity 3 of the imprint is intended to be a molding/marking element for the rind of the cheese. All of the cavities 3 of the perforations 2 constitute a negative imprint which is intended to draw a frame provided with a multiplicity of reliefs, on the outer surface of the cheese which will be molded and pressed against said inner face 11 of the mould.
L’ensemble des conduits 4 constitue des moyens d’évacuation du lactosérum vers l’extérieur du moule.All of the ducts 4 constitute means for discharging the whey to the outside of the mould.
Selon l’invention, la présence d’un conduit d’évacuation 4 systématiquement en prolongement et au centre de chaque cavité de moulage/de marquage 3 garantit une évacuation homogène et optimale du lactosérum, ce qui procurera un fromage avec une croûte particulièrement homogène.According to the invention, the presence of an evacuation duct 4 systematically in extension and in the center of each molding/marking cavity 3 guarantees homogeneous and optimal evacuation of the whey, which will provide a cheese with a particularly homogeneous crust.
Chaque cavité 3 présente une entrée 30 coplanaire avec la face intérieure 11 de la pièce du moule, une paroi périphérique 31 de préférence cylindrique, et une paroi de fond 32 dotée d’un orifice d’évacuation 33 communiquant directement avec le conduit 4, en particulier constituant l’entrée du conduit 4.Each cavity 3 has an inlet 30 coplanar with the inner face 11 of the part of the mold, a peripheral wall 31, preferably cylindrical, and a bottom wall 32 provided with an evacuation orifice 33 communicating directly with the duct 4, in particular constituting the entrance to the duct 4.
La cavité 3 est de préférence cylindrique à section circulaire.The cavity 3 is preferably cylindrical with a circular section.
La paroi de fond 32 présente de préférence avec la paroi périphérique 31, un bord 34 concave, cette concavité se terminant à l’orifice d’évacuation 33.The bottom wall 32 preferably has with the peripheral wall 31, a concave edge 34, this concavity ending at the discharge orifice 33.
La cavité 3 présente un profil courbe comme représenté ici, ou bien un profil à ligne brisée. Ainsi la paroi périphérique 31 n’est pas droite continue jusqu’à l’orifice d’évacuation 33 mais présente une rupture angulaire (ici courbe) pour se prolonger par la paroi de fond 32. La paroi périphérique 31 s’étend en direction de l’épaisseur de la pièce 10, c’est-à-dire perpendiculairement ou sensiblement perpendiculairement à la face intérieure 11. La paroi de fond 32 est inclinée convergente vers l’orifice d’évacuation 33 et/ou (sensiblement) parallèle par rapport à la face intérieure 11. L’angle interne α d’inclinaison entre la paroi périphérique 31 et la paroi de fond 32 fait un angle obtus.Cavity 3 has a curved profile as shown here, or else a broken line profile. Thus the peripheral wall 31 is not continuous straight up to the discharge orifice 33 but has an angular break (here curved) to extend through the bottom wall 32. The peripheral wall 31 extends in the direction of the thickness of the part 10, that is to say perpendicular or substantially perpendicular to the inner face 11. The bottom wall 32 is inclined convergent towards the discharge orifice 33 and/or (substantially) parallel with respect to to the inner face 11. The internal angle α of inclination between the peripheral wall 31 and the bottom wall 32 forms an obtuse angle.
La géométrie de chaque cavité 3, en dimensions et forme, est adaptée à la géométrie des reliefs à obtenir sur la surface du fromage. Dans l’exemple présenté, chaque évidement présente une forme circulaire en vue de dessus et est de section cylindrique avec un fond à bord concave pour procurer un relief rond et bombé. De plus, la concavité du bord 34 jusqu’à l’orifice d’évacuation 33 favorise l’évacuation du lactosérum jusque dans le conduit 4.The geometry of each cavity 3, in size and shape, is adapted to the geometry of the reliefs to be obtained on the surface of the cheese. In the example shown, each recess has a circular shape when viewed from above and is of cylindrical section with a bottom with a concave edge to provide a round and domed relief. In addition, the concavity of the edge 34 up to the evacuation orifice 33 promotes the evacuation of the whey into the duct 4.
Selon l’invention, l’orifice d’évacuation 33 de la cavité 3 est agencé au centre de la paroi de fond 32. Le conduit 4 de chaque perforation 2 est donc disposé de manière centrale par rapport à la paroi de fond 32 de chaque cavité 3.According to the invention, the evacuation orifice 33 of the cavity 3 is arranged in the center of the bottom wall 32. The duct 4 of each perforation 2 is therefore arranged centrally with respect to the bottom wall 32 of each cavity 3.
Chaque conduit d’évacuation 4 est cylindrique de préférence à section circulaire.Each evacuation duct 4 is cylindrical, preferably with a circular section.
A titre d’exemple uniquement illustratif et nullement limitatif, les dimensions de chaque perforation 2 sont les suivantes :
- largeur (ici diamètre) de chaque cavité 3 selon un plan parallèle à la face intérieure 11 : de l’ordre de 1 à 2 mm ;
- largeur (ici diamètre) de chaque conduit 4 selon un plan parallèle à la face intérieure 11 : de l’ordre de 0,2 à 0,7 mm ;
- profondeur/épaisseur e1 de chaque cavité 3 : de l’ordre de 0,5 à 3 mm, en particulier 1 mm ;
- longueur de chaque conduit 4 : correspond au reste de l’épaisseur de la pièce 10, par exemple entre 4 mm et 10 mm.By way of example only and in no way limiting, the dimensions of each perforation 2 are as follows:
- width (here diameter) of each cavity 3 along a plane parallel to the inner face 11: of the order of 1 to 2 mm;
- width (here diameter) of each conduit 4 along a plane parallel to the inner face 11: of the order of 0.2 to 0.7 mm;
- depth/thickness e1 of each cavity 3: of the order of 0.5 to 3 mm, in particular 1 mm;
- Length of each conduit 4: corresponds to the remainder of the thickness of part 10, for example between 4 mm and 10 mm.
L’invention porte également sur le procédé de fabrication d’un moule 1 de l’invention.The invention also relates to the method of manufacturing a mold 1 of the invention.
En regard de la figure 3, le procédé de fabrication comporte les étapes suivantes :
a) Etape a : réalisation d’une pièce pleine 10, en particulier d’une plaque, en matière thermoplastique, tel que par moulage par injection, ou extrusion, ou par pressage, la pièce étant pleine sans présence d’évidements borgnes ou perforations traversantes;
b) Etape b : éventuellement chauffage de la pièce 10 par des moyens de chauffage 5, en regard de la face intérieure 11 ou des deux faces opposées intérieure 11 et extérieure 12. Cette étape est optionnelle, en fonction de la nature du matériau et de l’épaisseur de la pièce 10 ;
c) Etape c : mise en regard de la pièce 10 avec des moyens de perçage 6 dotés d’une multiplicité d’outils unitaires de perçage 60 ;
d) Etape d : perçage dans l’épaisseur de la pièce 10 depuis une seule face, la face intérieure 11, le perçage de chaque perforation 2 se faisant à l’aide d’un unique outil 60 réalisant pour chaque perforation la combinaison d’un conduit 4 et de la cavité associée 3. Les outils unitaires 60 sont, dans le dispositif de mise en œuvre illustré schématiquement sur la figure 3, solidaires d’une plaque mobile 61. En variante, les outils unitaires 60 peuvent être indépendants les uns des autres. La cavité 3 de chaque perforation est obtenue en fin de course de la plaque. L’outil de perçage est toujours dans une position dynamique, et n’a pas besoin en fin de course d’être mis dans une position statique en compression.
e) Etape e : retrait des moyens de perçage, la pièce est terminée.With regard to Figure 3, the manufacturing process comprises the following steps:
a) Step a: production of a solid part 10, in particular a plate, of thermoplastic material, such as by injection molding, or extrusion, or by pressing, the part being solid without the presence of blind recesses or perforations through;
b) Step b: possibly heating the part 10 by heating means 5, facing the inner face 11 or the two opposite inner 11 and outer 12 faces. This step is optional, depending on the nature of the material and the the thickness of part 10;
c) Step c: facing part 10 with drilling means 6 provided with a multiplicity of unitary drilling tools 60;
d) Step d: drilling in the thickness of the part 10 from a single face, the inner face 11, the drilling of each perforation 2 being done using a single tool 60 performing for each perforation the combination of a conduit 4 and the associated cavity 3. The unit tools 60 are, in the implementation device schematically illustrated in Figure 3, integral with a movable plate 61. Alternatively, the unit tools 60 can be independent of each other others. The cavity 3 of each perforation is obtained at the end of the stroke of the plate. The drilling tool is always in a dynamic position, and does not need to be put in a static position in compression at the end of its travel.
e) Step e: removal of the drilling means, the part is finished.
Lorsqu’une étape de chauffage est mise en œuvre, le chauffage de la pièce en matière thermoplastique est adapté pour faciliter le perçage dans toute l’épaisseur de la pièce, et permettre un formage des cavités, et cela de manière propre et sans défauts.When a heating step is implemented, the heating of the thermoplastic part is adapted to facilitate drilling through the entire thickness of the part, and to allow cavities to be formed, cleanly and without defects.
L’installation de mise en œuvre du procédé comporte donc, les moyens de chauffage 5 qui sont optionnels, et les moyens de perçage/formage 6.The installation for implementing the process therefore comprises the heating means 5 which are optional, and the drilling/forming means 6.
De préférence, les moyens de chauffage 5 sont disposés à distance et en regard de chacune des faces intérieure 11 et extérieure 12 de la pièce 10. Les moyens de chauffage 5 sont par exemple des résistances chauffantes. La pièce 10 peut être mobile en translation entre les moyens de chauffage 5 haut et bas pour optimiser le temps de chauffage. La distance entre la pièce et les moyens de chauffage, éventuellement la vitesse d’avancée de la pièce par rapport auxdits moyens de chauffage, et la puissance de chauffe des moyens de chauffage seront adaptées en fonction de la température à atteindre en surface de la pièce.Preferably, the heating means 5 are arranged at a distance from and facing each of the inner 11 and outer 12 faces of the part 10. The heating means 5 are, for example, heating resistors. The part 10 can be movable in translation between the top and bottom heating means 5 to optimize the heating time. The distance between the part and the heating means, possibly the speed of advance of the part relative to said heating means, and the heating power of the heating means will be adapted according to the temperature to be reached at the surface of the part. .
La température à atteindre à la surface des faces 11 et 12 de la pièce 10 dépendra en outre de la nature de la matière thermoplastique, et de l’épaisseur de la pièce. Une température est par exemple de l’ordre de 50°C pour du PP (polypropylène).The temperature to be reached on the surface of faces 11 and 12 of part 10 will also depend on the nature of the thermoplastic material, and on the thickness of the part. A temperature is for example of the order of 50°C for PP (polypropylene).
Les moyens de perçage/formage 6 comportent une multiplicité d’outils unitaires 60 qui sont aptes à être introduits dans l’épaisseur de la pièce. Dans l’exemple illustré, les outils unitaires 60 sont introduits concomitamment dans l’épaisseur de la pièce. Les outils unitaires 60 sont par exemple solidaires de la plaque mobile 61 et répartis en nombre et en espacement selon la destination du moule/selon la nature du fromage à mouler et presser.The drilling/forming means 6 comprise a multiplicity of unit tools 60 which are capable of being introduced into the thickness of the part. In the example illustrated, the unit tools 60 are introduced simultaneously into the thickness of the part. The unit tools 60 are for example fixed to the mobile plate 61 and distributed in number and spacing according to the destination of the mould/according to the nature of the cheese to be molded and pressed.
Dans un mode de réalisation préféré, chaque outil unitaire 60 se présente sous la forme d’une aiguille (figure 4), qui comporte une pointe 62 apte au perçage, un corps cylindrique 63 pour dessiner le conduit 4, et une terminaison 64 de géométrie appropriée à la géométrie d’une cavité 3 à former.In a preferred embodiment, each unitary tool 60 is in the form of a needle (FIG. 4), which comprises a tip 62 suitable for piercing, a cylindrical body 63 for drawing the duct 4, and a termination 64 of geometry appropriate to the geometry of a cavity 3 to be formed.
La forme de chaque aiguille 60 est adaptée aux géométries du conduit 4 et de la cavité 3 de chaque perforation 2.The shape of each needle 60 is adapted to the geometries of the conduit 4 and of the cavity 3 of each perforation 2.
L’aiguille 60 est enfoncée depuis la face intérieure 11 et au-delà de la face extérieure 12, la terminaison 63 étant enfoncée jusqu’à la profondeur souhaitée pour correspondre à l’épaisseur e1 de la cavité 3.The needle 60 is inserted from the inner face 11 and beyond the outer face 12, the termination 63 being inserted to the desired depth to correspond to the thickness e1 of the cavity 3.
La pièce 10 d’un moule une fois fabriquée selon le procédé de l’invention peut constituer un fond ou un foncet de pressage d’un moule. Elle aura un contour de géométrie adaptée à la forme du fromage, par exemple circulaire pour du comté. La géométrie en disque est par exemple obtenue par découpe circulaire d’une plaque parallélépipédique qui a été préalablement percée selon le procédé de l’invention, ou bien obtenue directement lors de la fabrication de la pièce thermoplastique pleine.The part 10 of a mold once manufactured according to the method of the invention can constitute a bottom or a pressing face of a mold. It will have a geometry contour adapted to the shape of the cheese, for example circular for Comté cheese. The disc geometry is for example obtained by circular cutting of a parallelepipedal plate which has been previously drilled according to the method of the invention, or else obtained directly during the manufacture of the solid thermoplastic part.
La pièce 10 peut constituer une virole d’un moule. Elle se présente sous la forme d’une plaque/bande parallélépipédique pleine qui est ensuite percée selon le procédé de l’invention, et enfin enroulée et thermo-soudée en ses deux extrémités. La virole sera ensuite thermo-soudée à un fond de moule.Part 10 can constitute a shell of a mould. It is in the form of a solid parallelepipedic plate/strip which is then pierced according to the process of the invention, and finally rolled up and heat-sealed at its two ends. The ferrule will then be heat-sealed to a mold base.
Par conséquent, le procédé de fabrication du moule de l’invention procure en perçant depuis une seule face de la pièce 10 et avec un unique outil pour chaque perforation 2, un perçage et à la fois un formage en deux géométries distinctes pour constituer la combinaison du conduit longitudinal traversant 4 et de la cavité d’empreinte 3. Le procédé de l’invention garantit la fabrication d’un moule selon l’invention, qui comprend l’agencement d’un conduit d’évacuation du lactosérum systématiquement en regard/en prolongement de chaque cavité d’empreinte et de manière centralisée, engendrant ainsi une homogénéité d’évacuation du lactosérum.Consequently, the process for manufacturing the mold of the invention provides, by drilling from a single face of the part 10 and with a single tool for each perforation 2, a drilling and both a forming in two distinct geometries to constitute the combination of the through longitudinal duct 4 and of the impression cavity 3. The method of the invention guarantees the manufacture of a mold according to the invention, which comprises the arrangement of a whey evacuation duct systematically opposite/ as an extension of each impression cavity and in a centralized manner, thus generating homogeneity in the evacuation of the whey.
Claims (11)
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| CH001356/2020A CH716752B1 (en) | 2019-10-24 | 2020-10-22 | Cheese mold, in particular for Comté type cheese, and method of manufacturing such a mold. |
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| FR1911916 | 2019-10-24 | ||
| FR1911916A FR3102338B1 (en) | 2019-10-24 | 2019-10-24 | Cheese mould, in particular for Comté-type cheese, and process for manufacturing such a mold |
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ID=69810979
Family Applications (1)
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| FR1911916A Active FR3102338B1 (en) | 2019-10-24 | 2019-10-24 | Cheese mould, in particular for Comté-type cheese, and process for manufacturing such a mold |
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Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| DE3134607A1 (en) * | 1981-08-12 | 1983-03-03 | Milchtechnik AG, 9000 St. Gallen | Device for producing cheese |
| EP0344845A1 (en) * | 1988-05-30 | 1989-12-06 | Arend B.V. | Cheese vat part and method for manufacturing it |
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2019
- 2019-10-24 FR FR1911916A patent/FR3102338B1/en active Active
-
2020
- 2020-10-22 CH CH001356/2020A patent/CH716752B1/en unknown
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3134607A1 (en) * | 1981-08-12 | 1983-03-03 | Milchtechnik AG, 9000 St. Gallen | Device for producing cheese |
| EP0344845A1 (en) * | 1988-05-30 | 1989-12-06 | Arend B.V. | Cheese vat part and method for manufacturing it |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CH716752B1 (en) | 2023-10-13 |
| CH716752A2 (en) | 2021-04-30 |
| FR3102338B1 (en) | 2023-04-07 |
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