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FR3100057A1 - PROCESS AND APPARATUS FOR THE PRODUCTION OF CARBON MONOXIDE BY PARTIAL CONDENSATION - Google Patents

PROCESS AND APPARATUS FOR THE PRODUCTION OF CARBON MONOXIDE BY PARTIAL CONDENSATION Download PDF

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FR3100057A1
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LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude
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Air Liquide SA
LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude
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Abstract

Titre :PROCEDE ET APPAREIL DE PRODUCTION DE MONOXYDE DE CARBONE PAR CONDENSATION PARTIELLE Dans un procédé de séparation par distillation cryogénique d’un mélange d’hydrogène, de méthane et de monoxyde de carbone (1), on refroidit le mélange dans un premier échangeur de chaleur (3,9) et on le condense partiellement dans au moins un deuxième échangeur de chaleur (11,13) qui est un rebouilleur de cuve d’une première ou deuxième colonne (K1,K2) du système de colonnes et on envoie à un niveau intermédiaire de la première colonne au moins une partie (17,23) du liquide produit par la condensation partielle. Figure de l’abrégé : Fig. 1Title: PROCESS AND APPARATUS FOR THE PRODUCTION OF CARBON MONOXIDE BY PARTIAL CONDENSATION In a process for the separation by cryogenic distillation of a mixture of hydrogen, methane and carbon monoxide (1), the mixture is cooled in a first heat exchanger. heat (3,9) and it is partially condensed in at least a second heat exchanger (11,13) which is a bottom reboiler of a first or second column (K1, K2) of the column system and is sent to an intermediate level of the first column at least a part (17,23) of the liquid produced by the partial condensation. Abstract figure: Fig. 1

Description

PROCEDE ET APPAREIL DE PRODUCTION DE MONOXYDE DE CARBONE PAR CONDENSATION PARTIELLEMETHOD AND APPARATUS FOR PRODUCTION OF CARBON MONOXIDE BY PARTIAL CONDENSATION

La présente invention est relative à un procédé et à un appareil de production de monoxyde de carbone par condensation partielle.The present invention relates to a process and an apparatus for producing carbon monoxide by partial condensation.

Les unités de production de monoxyde de carbone et d’hydrogène peuvent être séparées en deux parties :The carbon monoxide and hydrogen production units can be separated into two parts:

Génération du gaz de synthèse(mélange contenant H2, CO, CH4, CO2, Ar et N2essentiellement). Parmi les diverses voies industrielles de production de gaz de synthèse, celle à base de gazéification de charbon semble se développer de plus en plus notamment dans les pays riches en dépôts de charbon comme la Chine. Le procédé d’oxydation partielle du gaz naturel peut s’avérer également intéressant pour la production de CO seul ou avec des rapports de production H2/CO faible. Une autre voie est le reformage à la vapeur. Generation of synthesis gas (mixture containing H 2 , CO, CH 4 , CO 2 , Ar and N 2 mainly). Among the various industrial routes for the production of syngas, that based on coal gasification seems to be developing more and more, particularly in countries rich in coal deposits such as China. The process of partial oxidation of natural gas can also prove interesting for the production of CO alone or with low H2/CO production ratios. Another route is steam reforming.

Purification du gaz de synthèse. On retrouve : Syngas purification . We find :

  • une unité de lavage avec un solvant liquide pour éliminer la plus grande partie des gaz acides contenus dans le gaz de synthèse.a washing unit with a liquid solvent to remove most of the acid gases contained in the synthesis gas.
  • une unité d’épuration sur lit d’adsorbants.an adsorbent bed purification unit.
  • une unité de séparation par voie cryogénique dite boite froide pour la production de CO.a cryogenic separation unit called a cold box for the production of CO.

Dans le cas où le gaz de synthèse est produit à partir d’une gazéification de charbon à lit entrainé ou lit fluidisé, le procédé de la boite froide est la condensation partielle. Pour les applications MEG, TDI/MDI ou PC par exemple, il est nécessaire d’inclure une colonne de séparation du CH4 dans la boite froide.In the case where the synthesis gas is produced from an entrained bed or fluidized bed coal gasification, the cold box process is partial condensation. For MEG, TDI/MDI or PC applications, for example, it is necessary to include a CH4 separation column in the cold box.

Dans le schéma de EP 0677483, les énergies de rebouillage des deux colonnes de séparation rapide (en anglais « flash ») et de séparation CO/CH4 sont apportées par refroidissement du gaz de synthèse dans l’échangeur principal et par le cycle. Le gaz de synthèse est refroidi dans son ensemble jusqu’au bout froid de l’échangeur de chaleur avant de rentrer dans le pot séparateur de séparation de l’hydrogène.In the diagram of EP 0677483, the reboiling energies of the two fast separation (“flash”) and CO/CH4 separation columns are provided by cooling the synthesis gas in the main exchanger and by the cycle. The synthesis gas is cooled as a whole to the cold end of the heat exchanger before entering the hydrogen separation separator pot.

Les inconvénients sont que :The disadvantages are that:

  • Le rebouillage des deux colonnes dans la ligne d’échange ne permet pas une bonne régulation des énergies de rebouillage.The reboiling of the two columns in the exchange line does not allow good regulation of the reboiling energies.
  • La consommation d’énergie du cycle de réfrigération est forte car le gaz de synthèse est refroidi dans sa totalité jusqu’au bout froid. Il n’y a pas de pot de condensation intermédiaire du gaz de synthèse pour en extraire le liquide condensé et éviter de le sous refroidir.The energy consumption of the refrigeration cycle is high because the syngas is cooled in its entirety to the cold end. There is no intermediate syngas condensation pot to extract the condensed liquid and avoid undercooling it.

WO18039313 décrit des rebouilleurs indépendants des deux colonnes avec le refroidissement au gaz de synthèse mais l’ensemble du gaz de synthèse (liquide et gaz de sortie des rebouilleurs) est refroidi jusqu’au bout froid de la ligne d’échange selon les figures 3, 4 et 5. Dans les figures 1 et 2, les deux rebouilleurs sont en série, la totalité de la sortie du rebouilleur de la colonne de flash est envoyé dans le pot séparateur commun avec le bout froid. Le liquide de sortie du rebouilleur de la colonne CO/CH4 est sous refroidi dans la ligne d’échange.WO18039313 describes reboilers independent of the two columns with syngas cooling but all of the syngas (liquid and reboiler outlet gas) is cooled to the cold end of the exchange line according to Figures 3, 4 and 5. In figures 1 and 2, the two reboilers are in series, the entire output of the flash column reboiler is sent to the common separator pot with the cold end. The CO/CH4 column reboiler outlet liquid is subcooled in the exchange line.

Les inconvénients sont que :The disadvantages are that:

  • Si les deux rebouilleurs sont en série, ceci crée des instabilités de l’énergie de rebouillage de la colonne d’épuisement lorsque la température de la sortie du premier rebouilleur varie en fonction des perturbations de composition du gaz de synthèse entrant.If the two reboilers are in series, this creates instabilities in the reboiling energy of the stripping column when the temperature of the outlet of the first reboiler varies according to the disturbances in the composition of the incoming syngas.
  • La sortie du deuxième rebouilleur est envoyée directement dans le pot de gaz de synthèse haute pression. Pour que la sortie du deuxième rebouilleur soit à une température proche du pot de gaz de synthèse haute pression, il faut baisser la pression de la colonne d’épuisement, ce qui a pour effet d’augmenter la quantité de CO dans le gaz de tête. Le rendement CO est réduit ainsi si le gaz de flash n’est pas recyclé, ou bien l’énergie de compression du recyclage du gaz de tête est augmentée.The output of the second reboiler is sent directly to the high pressure syngas pot. In order for the outlet of the second reboiler to be at a temperature close to the pot of high pressure syngas, the pressure of the stripping column must be lowered, which has the effect of increasing the quantity of CO in the overhead gas. . The CO efficiency is thus reduced if the flash gas is not recycled, or the compression energy of the overhead gas recycling is increased.
  • La colonne CO/CH4 est opérée à basse pression suite à la baisse de pression de la colonne d’épuisement, ce qui augmente l’énergie de compression du CO sortie de cette colonne.The CO/CH4 column is operated at low pressure following the drop in pressure of the stripping column, which increases the compression energy of the CO output from this column.
  • L’énergie du cycle frigorifique est forte car tout le gaz de synthèse est refroidi jusqu’au bout froid, le liquide à la sortie du pot de condensation partielle du gaz de synthèse à la sortie des rebouilleurs est sous-refroidi et donc consomme du cycle frigorifique.The energy of the refrigeration cycle is high because all the synthesis gas is cooled to the cold end, the liquid at the outlet of the partial condensation pot of the synthesis gas at the outlet of the reboilers is subcooled and therefore consumes the cycle refrigerated.

Dans US6266976, les énergies de rebouillage des deux colonnes sont apportées par refroidissement du gaz de synthèse et du cycle dans la ligne d’échange. Le liquide issu du premier pot de condensation partielle (106) du gaz de synthèse sortie du premier échangeur de la ligne d’échange est envoyé dans la colonne d’épuisement mais comme reflux et non pas à un niveau intermédiaire (fluide 146).In US6266976, the reboiling energies of the two columns are provided by cooling the synthesis gas and the cycle in the exchange line. The liquid from the first partial condensation pot (106) of the synthesis gas leaving the first exchanger of the exchange line is sent to the stripping column but as reflux and not at an intermediate level (fluid 146).

Une partie du liquide du deuxième pot de condensation partielle du gaz de synthèse (112) est envoyé comme reflux de la colonne d’épuisement mais après avoir été réchauffé dans la ligne d’échange.Part of the liquid from the second synthesis gas partial condensation pot (112) is sent as reflux from the stripping column but after having been reheated in the exchange line.

Les inconvénients sont :The disadvantages are:

  • Le rebouillage des deux colonnes dans la ligne d’échange ne permet pas un bon contrôle des énergies de rebouillages.The reboiling of the two columns in the exchange line does not allow good control of the reboiling energies.
  • Forte teneur en CO dans le gaz de flash sortie tête de colonne d’épuisement qui conduit à augmenter l’énergie de recycle du gaz de séparation rapide (en anglais « flash ») ou bien perte de rendement en CO si le gaz de séparation rapide (en anglais « flash ») n’est pas recyclé.High CO content in the flash gas leaving the top of the exhaustion column which leads to an increase in the recycling energy of the fast separation gas (in English “flash”) or else loss of CO yield if the fast separation gas (in English "flash") is not recycled.

Selon un objet de l’invention, il est prévu un procédé de séparation par distillation cryogénique dans un système de colonnes d’un mélange d’hydrogène, de méthane et de monoxyde de carbone dans lequel :According to one object of the invention, there is provided a process for the separation by cryogenic distillation in a system of columns of a mixture of hydrogen, methane and carbon monoxide in which:

  1. On refroidit le mélange dans un premier échangeur de chaleur et on le condense partiellement dans au moins un deuxième échangeur de chaleur qui est un rebouilleur de cuve d’une première ou deuxième colonne du système de colonnes et on envoie à un niveau intermédiaire de la première colonne au moins une partie du liquide produit par la condensation partielle ou un liquide dérivé de ce liquide par au moins une étape de condensation partielle, seulement le mélange et du liquide de cuve de la colonne échangeant de la chaleur dans le deuxième échangeur de chaleur, le liquide de cuve vaporisé étant renvoyé à la colonne dont il provient.The mixture is cooled in a first heat exchanger and it is partially condensed in at least a second heat exchanger which is a bottom reboiler of a first or second column of the column system and it is sent to an intermediate level of the first column at least part of the liquid produced by the partial condensation or a liquid derived from this liquid by at least one partial condensation stage, only the mixture and the bottom liquid of the column exchanging heat in the second heat exchanger, the vaporized bottom liquid being returned to the column from which it originated.
  2. On soutire un gaz de tête enrichi en hydrogène de la première colonne et on le réchauffe dans le premier échangeur de chaleur.Hydrogen-enriched overhead gas is withdrawn from the first column and reheated in the first heat exchanger.
  3. On soutire un liquide enrichi en monoxyde de carbone et en méthane de la cuve de la première colonne et on l’envoie à au moins un niveau intermédiaire de la deuxième colonne.A liquid enriched in carbon monoxide and methane is withdrawn from the bottom of the first column and sent to at least one intermediate level of the second column.
  4. On soutire un liquide riche en méthane de la cuve de la deuxième colonne et un fluide riche en monoxyde de carbone de la tête de la deuxième colonne, etA liquid rich in methane is withdrawn from the bottom of the second column and a fluid rich in carbon monoxide from the head of the second column, and
  5. On produit de la réfrigération pour tenir en froid le procédé au moyen d’un cycle de réfrigération.Refrigeration is produced to keep the process cold by means of a refrigeration cycle.

Selon d’autres aspects facultatifs :According to other optional aspects:

  • on envoie au moins une partie du mélange refroidi au deuxième échangeur de chaleur qui est un rebouilleur de la première colonne.at least part of the cooled mixture is sent to the second heat exchanger which is a reboiler of the first column.
  • on envoie au moins une partie du mélange refroidi au deuxième échangeur de chaleur qui est un rebouilleur de la deuxième colonne.at least part of the cooled mixture is sent to the second heat exchanger which is a reboiler of the second column.
  • on envoie au moins une partie du mélange refroidi se refroidir au deuxième échangeur qui est un rebouilleur de la deuxième colonne et ensuite on envoie le mélange refroidi à un troisième échangeur qui est un rebouilleur de la première colonne.at least part of the cooled mixture is sent to be cooled to the second exchanger which is a reboiler of the second column and then the cooled mixture is sent to a third exchanger which is a reboiler of the first column.
  • on envoie au moins une partie du mélange refroidi se condenser partiellement dans le deuxième échangeur qui est un rebouilleur de la deuxième colonne pour produire un gaz et un liquide, ensuite on envoie le gaz à un troisième échangeur qui est un rebouilleur de la première colonne et on envoie au moins une partie du liquide produit par condensation au moins partielle du gaz dans le troisième échangeur au point intermédiaire de la première colonne.at least part of the cooled mixture is sent to partially condense in the second exchanger which is a reboiler of the second column to produce a gas and a liquid, then the gas is sent to a third exchanger which is a reboiler of the first column and at least part of the liquid produced by at least partial condensation of the gas is sent in the third exchanger to the intermediate point of the first column.

  • on envoie une partie condensée, produite suite à au moins une étape de condensation partielle du mélange, en tête de la première colonne du système de colonnes.a condensed part, produced following at least one stage of partial condensation of the mixture, is sent to the top of the first column of the system of columns.
  • la première colonne a un rebouilleur de cuve et n’a pas de condenseur de tête.the first column has a bottom reboiler and no overhead condenser.
  • la première colonne opère à entre 13 et 16 bars abs.the first column operates at between 13 and 16 bars abs.
  • la deuxième colonne opère à une pression au-dessus de 6 bars abs.the second column operates at a pressure above 6 bars abs.
  • la deuxième colonne a un rebouilleur de cuve et un condenseur de tête.the second column has a bottom reboiler and an overhead condenser.
  • le gaz de tête de la première colonne contient moins de 35 % mol, voire moins de 25% mol, de monoxyde de carbone.the overhead gas from the first column contains less than 35 mol%, or even less than 25 mol%, of carbon monoxide.
  • le gaz de tête de la première colonne contient plus de 60 % mol, voire plus de 75% mol, d’hydrogène.the top gas from the first column contains more than 60% mol, or even more than 75% mol, of hydrogen.
  • le mélange se refroidit dans le premier échangeur de chaleur jusqu’à une température intermédiaire de celui-ci et ensuite sort du premier échangeur de chaleur avant d’être envoyé au rebouilleur.the mixture cools in the first heat exchanger to an intermediate temperature thereof and then leaves the first heat exchanger before being sent to the reboiler.
  • le fluide riche en monoxyde de carbone de la tête de la deuxième colonne et/ou le gaz de tête enrichi en hydrogène de la première colonne se refroidit dans le premier échangeur de chaleur depuis le bout froid du premier échangeur de chaleur.the carbon monoxide-rich fluid from the top of the second column and/or the hydrogen-enriched overhead gas from the first column is cooled in the first heat exchanger from the cold end of the first heat exchanger.
  • on refroidit dans la partie la plus froide du premier échangeur de chaleur un gaz dérivé par condensation partielle du mélange refroidi dans le premier échangeur de chaleur.a derivative gas is cooled in the coldest part of the first heat exchanger by partial condensation of the mixture cooled in the first heat exchanger.

Selon un autre objet de l’invention, il est prévu un appareil de séparation par distillation cryogénique d’un mélange d’hydrogène, de méthane et de monoxyde de carbone comprenant un système de colonnes comprenant une première colonne et une deuxième colonne, un premier échangeur de chaleur, un deuxième échangeur de chaleur, des moyens pour envoyer le mélange se refroidir dans le premier échangeur de chaleur, des moyens pour envoyer le mélange refroidi se condenser partiellement dans au moins le deuxième échangeur de chaleur qui est un rebouilleur de cuve de la première ou de la deuxième colonne du système de colonnes, des moyens pour envoyer à un niveau intermédiaire de la première colonne au moins une partie du liquide produit par la condensation partielle ou un liquide dérivé de ce liquide par au moins une étape de condensation partielle, seulement le mélange et du liquide de cuve de la colonne échangeant de la chaleur dans le deuxième échangeur de chaleur, des moyens pour renvoyer le liquide de cuve vaporisé à la colonne dont il provient, des moyens pour soutirer un gaz de tête enrichi en hydrogène de la première colonne, des moyens pour envoyer le gaz de tête se réchauffer dans le premier échangeur de chaleur, des moyens pour soutirer un liquide enrichi en monoxyde de carbone et en méthane de la cuve de la première colonne, des moyens pour envoyer le liquide enrichi en monoxyde de carbone et en méthane à au moins un niveau intermédiaire de la deuxième colonne, des moyens pour soutirer un liquide riche en méthane de la cuve de la deuxième colonne, des moyens pour soutirer un fluide riche en monoxyde de carbone de la tête de la deuxième colonne et un cycle de réfrigération pour produire de la réfrigération pour tenir en froid le procédé.According to another object of the invention, there is provided an apparatus for the separation by cryogenic distillation of a mixture of hydrogen, methane and carbon monoxide comprising a system of columns comprising a first column and a second column, a first heat exchanger, a second heat exchanger, means for sending the mixture to cool in the first heat exchanger, means for sending the cooled mixture to partially condense in at least the second heat exchanger which is a the first or the second column of the system of columns, means for sending to an intermediate level of the first column at least part of the liquid produced by the partial condensation or a liquid derived from this liquid by at least one partial condensation step , only the mixture and bottom liquid from the column exchanging heat in the second heat exchanger, means for returning the vaporized bottom liquid to the column from which it comes, means for drawing off a hydrogen-enriched overhead gas of the first column, means for sending the overhead gas to heat up in the first heat exchanger, means for withdrawing a liquid enriched in carbon monoxide and methane from the bottom of the first column, means for sending the liquid enriched in carbon monoxide and in methane at at least an intermediate level of the second column, means for withdrawing a liquid rich in methane from the bottom of the second column, means for withdrawing a fluid rich in carbon monoxide from the head of the second column and a refrigeration cycle to produce refrigeration to keep the process cold.

L’invention sera décrite de manière très détaillée en se référant aux figures 1 à 3 qui illustrent des procédés selon l’invention.The invention will be described in great detail with reference to Figures 1 to 3 which illustrate methods according to the invention.

décrit un procédé de séparation d’un mélange gazeux, tel qu’un gaz de synthèse, selon l’invention. Les deux rebouilleurs en parallèle avec un pot commun en sortie des deux rebouilleurs, le gaz résultant est refroidi dans la ligne d’échange et la fraction liquide est envoyée en partie intermédiaire de la colonne d’épuisement. describes a process for separating a gas mixture, such as a synthesis gas, according to the invention. The two reboilers in parallel with a common pot at the outlet of the two reboilers, the resulting gas is cooled in the exchange line and the liquid fraction is sent to the intermediate part of the stripping column.

Un mélange gazeux 1 contenant au moins du monoxyde de carbone, de l’hydrogène et du méthane est refroidi dans la première section 3 d’un échangeur de chaleur en deux sections 3,9.A gas mixture 1 containing at least carbon monoxide, hydrogen and methane is cooled in the first section 3 of a two-section heat exchanger 3.9.

Le mélange refroidi est divisé en deux parties 5,7. La partie 7 est partiellement condensée en la refroidissant dans un rebouilleur de cuve 13 d’une colonne K1, qui est une colonne d’épuisement (en anglais « stripping »). La partie 5 est partiellement condensée en la refroidissant dans un rebouilleur de cuve d’une colonne K2 qui est une colonne de distillation CO/CH4. Les débits partiellement condensés sont mélangés dans un séparateur de phases 15.The cooled mixture is divided into two parts 5.7. Part 7 is partially condensed by cooling it in a bottom reboiler 13 of a K1 column, which is a stripping column. Part 5 is partially condensed by cooling it in a bottom reboiler of a K2 column which is a CO/CH4 distillation column. The partially condensed flows are mixed in a phase separator 15.

Le gaz produit est refroidi dans la section 9 de l’échangeur où il se condense partiellement et est envoyé à un séparateur de phases S2. Le gaz 63 du séparateur de phases S2 est réchauffé dans les sections 9,3. Le liquide du séparateur de phases S2 est envoyé en tête de colonne K1.The gas produced is cooled in section 9 of the exchanger where it partially condenses and is sent to a phase separator S2. Gas 63 from phase separator S2 is reheated in sections 9.3. The liquid from phase separator S2 is sent to the head of column K1.

Le liquide 17 du séparateur de phases 15 est détendu puis mélangé avec un autre débit pour former un débit diphasique 19. Le débit 19 est séparé dans un séparateur de phases pour former un gaz 22 et un liquide 23, les deux étant envoyés à un niveau intermédiaire de la colonne K1.The liquid 17 from the phase separator 15 is expanded and then mixed with another flow to form a two-phase flow 19. The flow 19 is separated in a phase separator to form a gas 22 and a liquid 23, the two being sent to a level intermediate column K1.

Une partie 45 du liquide du séparateur de phases 15 est refroidi dans la section 9 de l’échangeur de chaleur où il se condense partiellement avant d’être envoyé vers un séparateur de phases S1.Part 45 of the liquid from phase separator 15 is cooled in section 9 of the heat exchanger where it partially condenses before being sent to a phase separator S1.

Le liquide de cuve du séparateur de phases S2 est divisé en deux. Une partie 61 est envoyé comme liquide en tête de la colonne K1. Le reste 43 est détendu et alimente le séparateur de phases S1. Le liquide 41 formé dans le séparateur S1 se vaporise dans la section 9 pour former un gaz mélange avec le gaz du séparateur 1 et le débit formé 45 est mélangé avec le débit 17 du séparateur 15.The bottom liquid of the phase separator S2 is divided into two. Part 61 is sent as liquid to the top of column K1. The remainder 43 is relaxed and supplies the phase separator S1. The liquid 41 formed in the separator S1 vaporizes in the section 9 to form a mixed gas with the gas from the separator 1 and the flow formed 45 is mixed with the flow 17 from the separator 15.

Le gaz de tête de la colonne K1 se réchauffe dans les deux sections 9,3 pour former un gaz 39 riche en hydrogène.The overhead gas from column K1 heats up in the two sections 9.3 to form a gas 39 rich in hydrogen.

Du liquide de cuve de la colonne K1 est vaporisé dans le rebouilleur 13 et renvoyé à la colonne K1.Bottom liquid from column K1 is vaporized in reboiler 13 and returned to column K1.

La colonne K1 opère à une pression entre 13 et 16 bar abs et le gaz de tête 21 a la composition suivante :Column K1 operates at a pressure between 13 and 16 bar abs and overhead gas 21 has the following composition:

  • CO : 20-35% molCO: 20-35% mol
  • H2: 65-80 %H2: 65-80%
  • CH4: 0.1%CH4: 0.1%
  • N2: 0.5%N2: 0.5%
  • Ar: 0.1%Ar: 0.1%

Du liquide de cuve de la colonne K1 est divisé en deux pour former deux débits liquides détendus 27,29,31. Le débit détendu 31 est envoyé à un niveau intermédiaire de la deuxième colonne K2 et le débit détendu 27 se réchauffe partiellement dans la section 9 pour être envoyé à un niveau intermédiaire de la deuxième colonne K2 inférieur à celui de l’arrivée du débit 31.Bottom liquid from column K1 is divided in two to form two expanded liquid flows 27,29,31. The expanded flow 31 is sent to an intermediate level of the second column K2 and the expanded flow 27 partially heats up in section 9 to be sent to an intermediate level of the second column K2 lower than that of the arrival of the flow 31.

Un liquide de cuve 21 est envoyé au rebouilleur 11, se vaporise et est renvoyé à la colonne K2, qui opère à une pression supérieure à 6 bars abs.Bottom liquid 21 is sent to reboiler 11, vaporizes and is returned to column K2, which operates at a pressure greater than 6 bar absolute.

Un autre liquide de cuve 23 de la colonne K2 est réchauffé dans la section 3 pour former un produit riche en méthane.Another bottom liquid 23 from column K2 is reheated in section 3 to form a methane-rich product.

Un gaz de tête 37 de la colonne K2 est réchauffé dans les sections 9,3 pour former un produit riche en monoxyde de carbone.An overhead gas 37 from column K2 is reheated in sections 9.3 to form a product rich in carbon monoxide.

Le condenseur de tête C de la colonne CO/CH4 K2 est alimenté en liquide par un cycle d’azote, comprenant deux compresseurs V1, V2 et avec deux niveaux de vaporisation à des pressions différentes dans la section 9. Ce cycle est complètement indépendant du reste du procédé et peut être remplacé par un cycle de réfrigération différent.The top condenser C of the CO/CH4 column K2 is supplied with liquid by a nitrogen cycle, comprising two compressors V1, V2 and with two levels of vaporization at different pressures in section 9. This cycle is completely independent of the rest of the process and can be replaced by a different refrigeration cycle.

décrit un procédé de séparation d’un mélange gazeux selon l’invention, similaire à celui de la figure 1. Les deux rebouilleurs 11,13 sont en série. Ainsi le mélange 1 refroidi dans la section 3 uniquement arrive comme débit 5 dans le premier rebouilleur 11, vaporise le liquide de cuve 21 et s’en trouve refroidi. Le mélange refroidi est envoyé au deuxième rebouilleur 13 où il se condense partiellement. Un pot séparateur 65 se trouve à la sortie du deuxième rebouilleur 13. La fraction vapeur 77 du deuxième pot est refroidie dans la ligne d’échange et séparée dans le séparateur S2 pour former une alimentation liquide de la colonne K1 alors que les fractions liquide et gazeux 67 dérivées par condensation partielle du liquide 67 du pot 65 sont envoyées en partie intermédiaire de la colonne K1. describes a process for separating a gas mixture according to the invention, similar to that of FIG. 1. The two reboilers 11,13 are in series. Thus the mixture 1 cooled in section 3 only arrives as flow 5 in the first reboiler 11, vaporizes the bottom liquid 21 and is thereby cooled. The cooled mixture is sent to the second reboiler 13 where it partially condenses. A separator pot 65 is located at the outlet of the second reboiler 13. The vapor fraction 77 from the second pot is cooled in the exchange line and separated in the separator S2 to form a liquid feed for the column K1 while the liquid fractions and gases 67 derived by partial condensation of liquid 67 from pot 65 are sent to the intermediate part of column K1.

Ceci permet de réduire la perte de CO en tête de colonne et de réduire l’énergie du compresseur de cycle car la fraction liquide sortie rebouilleur n’est pas sous refroidie.This makes it possible to reduce the loss of CO at the top of the column and to reduce the energy of the cycle compressor because the liquid fraction leaving the reboiler is not undercooled.

Ainsi le débit de gaz de tête contient moins de 30% de monoxyde de carbone, voire moins de 25% mol de monoxyde de carbone.Thus the overhead gas flow contains less than 30% carbon monoxide, or even less than 25 mol% carbon monoxide.

décrit un procédé de séparation d’un mélange gazeux selon l’invention, similaire à celui de la figure 1. Les deux rebouilleurs 11,13 sont en série. Ainsi le mélange 1 refroidi dans la section 3 uniquement arrive comme débit 5 dans le premier rebouilleur 11, vaporise le liquide de cuve 21 et s’en trouve partiellement condensé. Le mélange partiellement condensé est envoyé au pot séparateur 15 qui se trouve à la sortie du premier rebouilleur 11. Le liquide 17 du pot 15 est envoyé à un pot 65 dont le liquide 67 est envoyé à une partie intermédiaire de la colonne K1. Le gaz 77 du pot 15 est partiellement condensé dans le deuxième rebouilleur 13. Un deuxième pot 65 se trouve à la sortie du deuxième rebouilleur 13. La fraction vapeur 77 du deuxième pot 65 est refroidie dans la ligne d’échange 9 alors que les fractions liquide 17,67 des deux pots 15,65,75 sortie rebouilleur respectivement sont envoyés en partie intermédiaire de la colonne de K1. describes a process for separating a gas mixture according to the invention, similar to that of FIG. 1. The two reboilers 11,13 are in series. Thus the mixture 1 cooled in section 3 only arrives as flow 5 in the first reboiler 11, vaporizes the bottom liquid 21 and is partially condensed. The partially condensed mixture is sent to the separator pot 15 which is located at the outlet of the first reboiler 11. The liquid 17 from the pot 15 is sent to a pot 65 whose liquid 67 is sent to an intermediate part of the column K1. The gas 77 from the pot 15 is partially condensed in the second reboiler 13. A second pot 65 is located at the outlet of the second reboiler 13. The vapor fraction 77 from the second pot 65 is cooled in the exchange line 9 while the fractions Liquid 17.67 from the two reboiler outlet pots 15.65.75 respectively are sent to the intermediate part of the K1 column.

La solution est à sélectionner à partir de celles des trois figures en fonction de la pression du gaz de synthèse 1 entrant et de la teneur en CO dans le gaz de synthèse 1 entrant.The solution is to be selected from those of the three figures depending on the pressure of the incoming syngas 1 and the CO content in the incoming syngas 1.

Claims (10)

Procédé de séparation par distillation cryogénique dans un système de colonnes d’un mélange d’hydrogène, de méthane et de monoxyde de carbone (1,5,7) dans lequel :
  1. On refroidit le mélange dans un premier échangeur de chaleur (3,9) et on le condense partiellement dans au moins un deuxième échangeur de chaleur (11,13) qui est un rebouilleur de cuve d’une première ou deuxième colonne (K1,K2) du système de colonnes et on envoie à un niveau intermédiaire de la première colonne (K1) au moins une partie du liquide (17,67) produit par la condensation partielle ou un liquide (23,75) dérivé de ce liquide (67) par au moins une étape de condensation partielle, seulement le mélange et du liquide de cuve (21) de la colonne échangeant de la chaleur dans le deuxième échangeur de chaleur, le liquide de cuve vaporisé étant renvoyé à la colonne dont il provient.
  2. On soutire un gaz de tête (39) enrichi en hydrogène de la première colonne et on le réchauffe dans le premier échangeur de chaleur,
  3. On soutire un liquide (25,27,29) enrichi en monoxyde de carbone et en méthane de la cuve de la première colonne (K1) et on l’envoie à au moins un niveau intermédiaire de la deuxième colonne (K2).
  4. On soutire un liquide (23) riche en méthane de la cuve de la deuxième colonne et un fluide riche en monoxyde de carbone (37) de la tête de la deuxième colonne, et
  5. On produit de la réfrigération pour tenir en froid le procédé au moyen d’un cycle de réfrigération (V1,V2,35,46,47,49,53).
Process for the separation by cryogenic distillation in a column system of a mixture of hydrogen, methane and carbon monoxide (1,5,7) in which:
  1. The mixture is cooled in a first heat exchanger (3.9) and partially condensed in at least a second heat exchanger (11.13) which is a bottom reboiler of a first or second column (K1, K2 ) of the column system and at least part of the liquid (17.67) produced by the partial condensation or a liquid (23.75) derived from this liquid (67) is sent to an intermediate level of the first column (K1) by at least one partial condensation step, only the mixture and bottom liquid (21) of the column exchanging heat in the second heat exchanger, the vaporized bottom liquid being returned to the column from which it originated.
  2. A hydrogen-enriched overhead gas (39) is withdrawn from the first column and heated in the first heat exchanger,
  3. A liquid (25,27,29) enriched in carbon monoxide and methane is drawn off from the bottom of the first column (K1) and sent to at least one intermediate level of the second column (K2).
  4. A liquid (23) rich in methane is withdrawn from the bottom of the second column and a fluid rich in carbon monoxide (37) from the head of the second column, and
  5. Refrigeration is produced to keep the process cold by means of a refrigeration cycle (V1,V2,35,46,47,49,53).
Procédé selon la revendication 1 dans lequel on envoie au moins une partie (7) du mélange refroidi au deuxième échangeur de chaleur (13) qui est un rebouilleur de la première colonne (K1).Process according to Claim 1, in which at least part (7) of the cooled mixture is sent to the second heat exchanger (13) which is a reboiler of the first column (K1). Procédé selon la revendication 1 ou 2 dans lequel on envoie au moins une partie (5) du mélange refroidi au deuxième échangeur de chaleur qui est un rebouilleur (11) de la deuxième colonne (K2).Process according to Claim 1 or 2, in which at least part (5) of the cooled mixture is sent to the second heat exchanger which is a reboiler (11) of the second column (K2). Procédé selon la revendication 3 dans lequel on envoie au moins une partie du mélange refroidi se refroidir au deuxième échangeur (11) qui est un rebouilleur de la deuxième colonne (K2) et ensuite on envoie le mélange refroidi à un troisième échangeur qui est un rebouilleur (13) de la première colonne (K1).Process according to claim 3, in which at least part of the cooled mixture is sent to be cooled to the second exchanger (11) which is a reboiler of the second column (K2) and then the cooled mixture is sent to a third exchanger which is a reboiler (13) of the first column (K1). Procédé selon la revendication 3 dans lequel on envoie au moins une partie du mélange refroidi se condenser partiellement dans le deuxième échangeur (11) qui est un rebouilleur de la deuxième colonne (K2) pour produire un gaz (77) et un liquide (17), ensuite on envoie le gaz à un troisième échangeur (13) qui est un rebouilleur de la première colonne (K1) et on envoie au moins une partie du liquide produit par condensation au moins partielle du gaz dans le troisième échangeur au point intermédiaire de la première colonne.Process according to claim 3, in which at least part of the cooled mixture is sent to partially condense in the second exchanger (11) which is a reboiler of the second column (K2) to produce a gas (77) and a liquid (17) , then the gas is sent to a third exchanger (13) which is a reboiler of the first column (K1) and at least part of the liquid produced by at least partial condensation of the gas is sent in the third exchanger to the intermediate point of the first column. Procédé selon l’une des revendications précédentes dans lequel on envoie une partie condensée (61), produite suite à au moins une étape de condensation partielle du mélange, en tête de la première colonne (K1) du système de colonnes.Process according to one of the preceding claims, in which a condensed part (61), produced following at least one stage of partial condensation of the mixture, is sent to the top of the first column (K1) of the system of columns. Procédé selon l’une des revendications précédentes dans lequel la première colonne (K1) a un rebouilleur de cuve (13) et n’a pas de condenseur de tête.Process according to one of the preceding claims, in which the first column (K1) has a bottom reboiler (13) and has no overhead condenser. Procédé selon l’une des revendications précédentes dans lequel le mélange (1) se refroidit dans le premier échangeur de chaleur (3,9) jusqu’à une température intermédiaire de celui-ci et ensuite sort du premier échangeur de chaleur avant d’être envoyé au rebouilleur.Method according to one of the preceding claims, in which the mixture (1) is cooled in the first heat exchanger (3,9) to an intermediate temperature thereof and then leaves the first heat exchanger before being sent to the reboiler. Procédé selon l’une des revendications précédentes dans lequel le fluide (37) riche en monoxyde de carbone de la tête de la deuxième colonne (K2) et/ou le gaz de tête (39) enrichi en hydrogène de la première colonne (K1) se refroidi(ssen)t dans le premier échangeur de chaleur (3,9) depuis le bout froid du premier échangeur de chaleur.Process according to one of the preceding claims, in which the fluid (37) rich in carbon monoxide from the top of the second column (K2) and/or the top gas (39) enriched in hydrogen from the first column (K1) cools (ssen) t in the first heat exchanger (3,9) from the cold end of the first heat exchanger. Appareil de séparation par distillation cryogénique d’un mélange d’hydrogène, de méthane et de monoxyde de carbone (1,5,7) comprenant un système de colonnes comprenant une première colonne (K1) et une deuxième colonne (K2), un premier échangeur de chaleur (3,9), un deuxième échangeur de chaleur (11,13), des moyens pour envoyer le mélange se refroidir dans le premier échangeur de chaleur, des moyens pour envoyer le mélange refroidi se condenser partiellement dans au moins le deuxième échangeur de chaleur qui est un rebouilleur de cuve de la première ou de la deuxième colonne du système de colonnes, des moyens pour envoyer à un niveau intermédiaire de la première colonne au moins une partie (75) du liquide produit par la condensation partielle ou un liquide dérivé de ce liquide par au moins une étape de condensation partielle, seulement le mélange et du liquide de cuve de la colonne échangeant de la chaleur dans le deuxième échangeur de chaleur, des moyens pour renvoyer le liquide de cuve vaporisé à la colonne dont il provient, des moyens pour soutirer un gaz de tête (39) enrichi en hydrogène de la première colonne, des moyens pour envoyer le gaz de tête se réchauffer dans le premier échangeur de chaleur, des moyens pour soutirer un liquide enrichi en monoxyde de carbone et en méthane (25, 29) de la cuve de la première colonne, des moyens pour envoyer le liquide enrichi en monoxyde de carbone et en méthane à au moins un niveau intermédiaire de la deuxième colonne, des moyens pour soutirer un liquide riche en méthane de la cuve (23) de la deuxième colonne, des moyens pour soutirer un fluide riche en monoxyde de carbone (37) de la tête de la deuxième colonne et un cycle de réfrigération (V1,V2, C, 35, 46,47,49 pour produire de la réfrigération pour tenir en froid le procédé.Apparatus for the separation by cryogenic distillation of a mixture of hydrogen, methane and carbon monoxide (1,5,7) comprising a column system comprising a first column (K1) and a second column (K2), a first heat exchanger (3,9), a second heat exchanger (11,13), means for sending the mixture to cool in the first heat exchanger, means for sending the cooled mixture to partially condense in at least the second heat exchanger which is a bottom reboiler of the first or second column of the column system, means for sending to an intermediate level of the first column at least a part (75) of the liquid produced by the partial condensation or a liquid derived from this liquid by at least one partial condensation step, only the mixture and bottom liquid of the column exchanging heat in the second heat exchanger, means for returning the vaporized bottom liquid to the column from which it comes, means for withdrawing an overhead gas (39) enriched in hydrogen from the first column, means for sending the overhead gas to heat up in the first heat exchanger, means for withdrawing a liquid enriched in carbon monoxide and in methane (25, 29) from the tank of the first column, means for sending the liquid enriched in carbon monoxide and in methane to at least one intermediate level of the second column, means for withdrawing a liquid rich in methane from the tank (23) of the second column, means for withdrawing a fluid rich in carbon monoxide (37) from the top of the second column and a refrigeration cycle (V1, V2, C, 35, 46,47,49 to produce refrigeration to keep the process cold.
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