FR3048441A1

FR3048441A1 - COMPOSITE WALL FOR THE CONSTRUCTION OF A BUILDING, AS WELL AS A BUILDING CONSTRUCTION UNIT COMPRISING SUCH A COMPOSITE WALL

Info

Publication number: FR3048441A1
Application number: FR1651872A
Authority: FR
Inventors: Edouard Burel; Thierry Pauget
Original assignee: ART METAL CHARPENTE
Current assignee: ART METAL CHARPENTE
Priority date: 2016-03-07
Filing date: 2016-03-07
Publication date: 2017-09-08
Anticipated expiration: 2036-03-07
Also published as: FR3048441B1; WO2017153352A1

Abstract

Cette paroi composite (10) est prévue pour être rapportée à une structure porteuse d'un bâtiment. Elle comporte une couche d'isolation (13) rigide ou semi-rigide. Elle comporte en outre des inserts structurels (15), qui sont agencés dans la couche d'isolation et qui relient l'un à l'autre des chants (10B, 10D), opposés et parallèles, de la paroi composite, les inserts s'étendant sensiblement à l'horizontale entre ces chants lorsque la paroi composite est rapportée à la structure porteuse. De plus, chacun des inserts est adapté pour, en tout point de son étendue horizontale, être engagé par un élément de fixation à la structure porteuse, tel qu'une vis, un clou ou une cheville.This composite wall (10) is intended to be related to a load-bearing structure of a building. It comprises a rigid or semi-rigid insulation layer (13). It further comprises structural inserts (15), which are arranged in the insulation layer and which connect opposite and parallel edges (10B, 10D) of the composite wall to each other, the inserts extending substantially horizontally between these edges when the composite wall is attached to the supporting structure. In addition, each of the inserts is adapted for, at any point of its horizontal extent, be engaged by a fastener to the supporting structure, such as a screw, a nail or ankle.

Description

Paroi composite pour ia construction d’un bâtiment, ainsi qu’ensembie de construction d’un bâtiment comportant une teiie paroi compositeComposite wall for the construction of a building, as well as the construction part of a building comprising such a composite wall

La présente invention concerne une paroi composite pour la construction d’un bâtiment. Elle concerne également un ensemble de construction d’un bâtiment, comportant au moins une telle paroi composite. L’invention s’intéresse plus spécifiquement aux parois composites, comportant une couche d’isolation, rigide ou semi-rigide, par exemple constituée d’une mousse en polyuréthane, cette couche d’isolation étant généralement intercalée entre deux panneaux de parement, parallèles et alignés, souvent dérivés du bois, du béton ou du plâtre, ou bien métalliques. Ce type de paroi est traditionnellement désigné par l’acronyme SIP (correspondant à l’expression anglaise « Structural Insulated Panel >>). De telles parois « SIP >> présentent des intérêts remarquables. En effet, grâce à leur âme isolante, elles ont des valeurs d’isolation plus élevées que les constructions en bois traditionnel ou en béton. En outre, ces parois « SIP >> offrent un meilleur contrôle des fuites d’air, une exécution plus rapide de la construction et une réduction des déchets produits sur le chantier.The present invention relates to a composite wall for the construction of a building. It also relates to a building assembly of a building, comprising at least one such composite wall. The invention is more specifically concerned with composite walls, comprising an insulation layer, rigid or semi-rigid, for example consisting of a polyurethane foam, this insulation layer being generally sandwiched between two facing panels, parallel and aligned, often derived from wood, concrete or plaster, or metal. This type of wall is traditionally designated by the acronym SIP (corresponding to the English expression "Structural Insulated Panel"). Such "SIP" walls have remarkable interests. In fact, thanks to their insulating core, they have higher insulation values than traditional wooden or concrete constructions. In addition, these "SIP" walls offer better control of air leaks, faster execution of construction and reduction of waste generated on the site.

Ceci étant, les parois composites « SIP >> actuellement sur le marché présentent des limitations techniques, liées à la constitution même de ces parois. En effet, la fixation de ces parois à une structure porteuse d’un bâtiment n’est pas satisfaisante : l’utilisation de clous, de vis ou même de colle, pour solidariser la structure porteuse au panneau de parement intérieur de la paroi ne conduit qu’à une fixation peu résistante, avec des risques de désolidarisation, en particulier dans le temps. Et l’utilisation d’éléments de fixation plus longs, tels que des chevilles traversantes, qui traversent toute l’épaisseur de la couche d’isolation pour se fixer au panneau de parement extérieur de la paroi composite, conduit à l’établissement de ponts thermiques entre les côtés intérieur et extérieur de la paroi composite.That said, the "SIP" composite walls currently on the market have technical limitations, related to the very constitution of these walls. Indeed, the attachment of these walls to a supporting structure of a building is not satisfactory: the use of nails, screws or even glue, to secure the supporting structure to the wall facing panel of the wall leads than a weak fixing, with risks of separation, especially over time. And the use of longer fasteners, such as through pegs, which traverse the entire thickness of the insulation layer to attach to the exterior cladding panel of the composite wall, leads to the establishment of bridges between the inner and outer sides of the composite wall.

Le but de la présente invention est de proposer des parois composites nouvelles, qui permettent des performances améliorées en ce qui concerne leur fixation à une structure porteuse. A cet effet, l’invention a pour objet une paroi composite pour la construction d’un bâtiment, laquelle paroi composite est prévue pour être rapportée à une structure porteuse du bâtiment et comporte une couche d’isolation rigide ou semi-rigide, caractérisée en ce que la paroi composite comporte en outre au moins un insert structurel : - qui est agencé dans la couche d’isolation. - qui relie l’un à l’autre des premier et second chants de la paroi composite, qui sont opposés et parallèles l’un à l’autre, le ou chaque insert s’étendant sensiblement à l’horizontale entre ces premier et second chants lorsque la paroi composite est rapportée à la structure porteuse, et - qui est adapté pour, en tout point de son étendue horizontale, être engagé par un élément de fixation à la structure porteuse. L’invention a également pour objet un ensemble de construction d’un bâtiment, comportant : - une structure porteuse, - au moins une paroi composite, qui est telle que définie ci-dessus et qui est rapportée à la structure porteuse de manière que son ou ses inserts s’étendent sensiblement à l’horizontale, et - au moins un élément de fixation, tel qu’une vis, une cheville, un clou ou similaire, qui est engagé avec le ou l’un des inserts de ladite au moins une paroi composite pour fixer celle-ci à la structure porteuse.The object of the present invention is to propose new composite walls, which allow improved performance with regard to their attachment to a bearing structure. For this purpose, the subject of the invention is a composite wall for the construction of a building, which composite wall is intended to be attached to a load-bearing structure of the building and comprises a rigid or semi-rigid insulation layer, characterized in that the composite wall further comprises at least one structural insert: - which is arranged in the insulation layer. - Which connects to one another of the first and second edges of the composite wall, which are opposite and parallel to each other, the or each insert extending substantially horizontally between these first and second edges when the composite wall is attached to the supporting structure, and - which is adapted for, at any point of its horizontal extent, be engaged by a fastener to the supporting structure. The invention also relates to a building assembly of a building, comprising: - a supporting structure, - at least one composite wall, which is as defined above and which is related to the supporting structure so that its or its inserts extend substantially horizontally, and - at least one fastening element, such as a screw, ankle, a nail or the like, which is engaged with the or one of the inserts of said at least a composite wall for fixing it to the supporting structure.

Grâce à l’invention, on renforce significativement la fixation de la paroi composite sur une structure porteuse, intérieure ou extérieure, d’un bâtiment en permettant d’utiliser des éléments de fixation, tels que des vis, des clous, des chevilles, etc., qui vont s’engager dans un ou plusieurs inserts dédiés, prévus dans la couche d’isolation de la paroi composite. En service, c’est-à-dire lorsque la paroi composite est rapportée à la structure porteuse, ces inserts s’étendent à l’horizontale et, comme ils relient les chants opposés de la paroi composite entre lesquels ils s’étendent, ils permettent d’être engagés par un élément de fixation en tout point de leur étendue horizontale : on comprend qu’il est très facile et rapide de fixer la paroi composite à la structure porteuse, en particulier quel que soit le positionnement horizontal relatif entre la paroi composite et la structure porteuse.Thanks to the invention, significantly increases the fixing of the composite wall on a supporting structure, inside or outside, of a building by allowing the use of fasteners, such as screws, nails, dowels, etc. ., which will engage in one or more dedicated inserts, provided in the insulation layer of the composite wall. In use, that is to say when the composite wall is attached to the supporting structure, these inserts extend horizontally and, as they connect the opposite edges of the composite wall between which they extend, they allow to be engaged by a fastener at any point of their horizontal extent: it is understood that it is very easy and quick to fix the composite wall to the supporting structure, especially regardless of the relative horizontal positioning between the wall composite and the supporting structure.

En outre, la présence du ou des inserts n’altère pas de manière sensible les performances d’isolation thermique de la paroi composite conforme à l’invention dans la mesure où une partie de la couche d’isolation est interposée entre le ou chaque insert et la face de la couche d’isolation qui, en service, est tournée vers l’extérieur du bâtiment. De cette façon, aucun pont thermique significatif n’est créé entre les faces extérieure et intérieure de la couche d’isolation et, plus généralement, entre les faces extérieure et intérieure de la paroi composite, et ce ni par les inserts, ni par les éléments de fixation engagés dans ces inserts.In addition, the presence of the insert or inserts does not significantly affect the thermal insulation performance of the composite wall according to the invention insofar as part of the insulation layer is interposed between the or each insert and the face of the insulation layer which, in use, is facing outward of the building. In this way, no significant thermal bridge is created between the outer and inner faces of the insulation layer and, more generally, between the outer and inner faces of the composite wall, and neither by the inserts, nor by the fasteners engaged in these inserts.

De plus, les inserts de la paroi composite conforme à l’invention participent à la résistance structurelle de cette paroi composite. En effet, au-delà de leur résistance intrinsèque individuelle, ces inserts sont agencés dans la couche d’isolation qui peut avantageusement agir sur ces inserts comme un raidisseur en augmentant la résistance structurelle au sein de la paroi composite. On comprend donc que les inserts assurent une part substantielle, voire quasi-totale, de la résistance structurelle globale de la paroi composite, à laquelle participent potentiellement la couche d’isolation et, le cas échéant, des parements intérieur et/ou extérieur. En particulier, notamment en jouant sur la forme des inserts et/ou leur profondeur d’agencement dans l’épaisseur de la couche d’isolation, les inserts confèrent à la paroi composite une grande résistance à la flexion et/ou à l’arrachement.In addition, the inserts of the composite wall according to the invention contribute to the structural strength of this composite wall. Indeed, beyond their individual intrinsic resistance, these inserts are arranged in the insulation layer which can advantageously act on these inserts as a stiffener by increasing the structural strength within the composite wall. It is therefore understood that the inserts provide a substantial or almost total share of the overall structural strength of the composite wall, to which potentially participate the insulation layer and, where appropriate, the inner and / or outer facings. In particular, in particular by acting on the shape of the inserts and / or their depth of arrangement in the thickness of the insulation layer, the inserts give the composite wall a high resistance to bending and / or tearing. .

Dans le prolongement direct de ce qui précède, la paroi composite conforme à l’invention peut ne pas inclure de parement intérieur et/ou de parement extérieur, préassemblés à la couche d’isolation sur ses faces respectivement intérieure et extérieure : une fois que la paroi composite est intégrée au bâtiment, un enduit pourra alors être directement appliqué sur les faces intérieure et/ou extérieure de la couche d’isolation. Dans le cas où la paroi composite inclut un parement intérieur et/ou un parement extérieur, ces derniers peuvent au moins pour partie être prévus soit sous forme de panneaux rigides entre lesquels la couche d’isolation est rapportée lors de la fabrication de la paroi composite conforme à l’invention, soit sous forme de treillis ou de maillages dont les ouvertures sont au moins partiellement remplies par la couche d’isolation, soit encore sous forme de pièces de revêtement souples rapportées à la couche d’isolation préconformée, ces pièces de revêtement étant par exemple des voiles ou des films : dans tous les cas, les parements peuvent aussi bien être à revêtir d’une finition, telle que de la peinture ou de la tapisserie, qu’être déjà porteur d’une telle finition.In the direct extension of the above, the composite wall according to the invention may not include internal facing and / or external facing, preassembled to the insulation layer on its inner and outer faces respectively: once the composite wall is integrated into the building, a coating can then be directly applied to the inner and / or outer faces of the insulation layer. In the case where the composite wall includes an inner facing and / or an outer facing, the latter may at least partly be provided in the form of rigid panels between which the insulation layer is reported during the manufacture of the composite wall according to the invention, either in the form of lattices or meshes whose openings are at least partially filled by the insulation layer, or in the form of flexible coating parts relative to the preformed insulation layer, these pieces of For example, the covering may be to be finished with a finish, such as paint or upholstery, than to be already carrying such a finish.

Les diverses considérations précitées s’appliquent préférentiellement au cas où plusieurs parois composites sont agencées les unes au-dessus des autres, à la verticale ou de manière inclinée, par exemple pour former un pan de mur. Ces parois composites agencées les unes au-dessus des autres sont avantageusement dimensionnées pour être prévues à un même niveau ou étage du bâtiment : autrement dit, pour réaliser un pan de mur d’un niveau ou étage donné, deux ou trois parois composites sont agencées l’une au-dessus de l’autre, ce qui permet, entre autres, de régler facilement l’altimétrie du bâtiment, de positionner rapidement d’éventuels ouvrants dans le pan de mur, de réduire la durée de la construction et d’optimiser les chutes de paroi composite nécessaires pour le bâtiment complet. Par ailleurs, on notera que les diverses considérations précitées peuvent également s’appliquer au cas où la paroi composite est utilisée totalement à l’horizontale, le cas échéant accolé à d’autres parois composites horizontales de manière à former par exemple un pan de toiture horizontal reposant sur des traverses horizontales de la structure porteuse.The various considerations mentioned above preferably apply to the case where several composite walls are arranged one above the other, vertically or inclined, for example to form a wall section. These composite walls arranged one above the other are advantageously sized to be provided on the same level or floor of the building: in other words, to achieve a wall section of a given level or floor, two or three composite walls are arranged one above the other, which allows, among other things, to easily adjust the altimetry of the building, to quickly position any openings in the wall, to reduce the duration of the construction and to optimize the composite wall falls required for the complete building. Furthermore, it will be noted that the various considerations mentioned above can also be applied in the case where the composite wall is used totally horizontally, if necessary attached to other horizontal composite walls so as to form, for example, a roof section. horizontal resting on horizontal crosspieces of the supporting structure.

Suivant des caractéristiques additionnelles avantageuses de la paroi composite conforme à l’invention, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : - le ou chaque insert est réalisé sous forme d’une bande, d’une cornière, d’un profilé en U, T, H, I ou oméga, ou bien d’une plaque ; - le ou chaque insert est constitué essentiellement de métal ou de polymère, en particulier de polymère ayant des capacités de résistance à l’arrachement ; - il est prévu plusieurs inserts, qui sont répartis dans la direction parallèle aux premier et second chants de la paroi composite et dont au moins l’un est situé à distance des chants opposés de la paroi composite qui sont raccordés l’un à l’autre par les premier et second chants ; - le ou chaque insert présente, à son extrémité tournée vers l’intérieur du bâtiment lorsque la paroi composite est raccordée à la structure porteuse, une surface terminale tournée vers l’intérieur du bâtiment, qui est en affleurement de la face de la couche d’isolation tournée vers l’intérieur du bâtiment ; - le ou chaque insert présente, à son extrémité tournée vers l’intérieur du bâtiment lorsque la paroi composite est rapportée à la structure porteuse, une surface terminale tournée vers l’intérieur du bâtiment, qui est en retrait de la face de la couche d’isolation tournée vers l’intérieur du bâtiment, cette surface terminale étant recouverte par la couche d’isolation ; - la paroi composite comporte en outre : - un parement intérieur, qui recouvre la face de la couche d’isolation qui est tournée vers l’intérieur du bâtiment lorsque la paroi composite est rapportée à la structure porteuse, et/ou - un parement extérieur, qui recouvre la face extérieure de la couche d’isolation qui est tournée vers l’extérieur du bâtiment lorsque la paroi composite est rapportée à la structure porteuse ; - il est prévu au moins deux parements intérieurs ayant des bords respectifs aboutés l’un à l’autre et/ou au moins deux parements extérieurs ayant des bords respectifs aboutés l’un à l’autre, et la paroi composite comporte en outre un élément de jonction entre les parements intérieurs et/ou un élément de jonction entre les parements extérieurs, le ou chaque élément de jonction : - étant agencé entre la couche d’isolation et les parements correspondants, en s’étendant de part et d’autre de l’aboutement entre les bords respectifs de ces parements, et - présentant une structure maillée dont les mailles sont au moins partiellement remplies par la couche d’isolation ; - le parement intérieur et/ou le parement extérieur comportent respectivement des panneaux rigides, notamment réalisés en bois, en béton composite, en gypse composite ou en métal ; - le parement intérieur et/ou le parement extérieur comportent respectivement des pièces maillées, telles qu’un maillage ou un treillis, dont les mailles sont au moins partiellement remplies par la couche d’isolation ; - le parement intérieur et/ou le parement extérieur comportent respectivement des pièces de revêtement souples, telles que des voiles ou des films. L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple et faite en se référant aux dessins sur lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective d’une paroi composite conforme à l’invention ; - les figures 2 et 3 sont des coupes respectivement dans les plans II et III de la figure 1 ; - la figure 4 est une vue similaire à la figure 3, illustrant un type de réalisation alternatif, conforme à l’invention ; - la figure 5 est une vue en perspective d’un ensemble de construction conforme à l’invention, incluant plusieurs parois composites de la figure 1 ; - les figures 6, 7 et 8 sont des coupes respectivement dans les plans VI, Vil et VIII de la figure 5 ; - la figure 9 est une coupe selon la ligne IX-IX de la figure 8 ; - la figure 10 est une vue similaire à la figure 3, illustrant une variante de la paroi composite conforme à l’invention ; - les figures 11 et 12 sont des vues similaires à la figure 7, illustrant deux variantes de réalisation de l’ensemble de construction, conformes à l’invention ; et - les figures 13 et 14 sont des vues similaires à la figure 2, illustrant deux variantes respectives de la paroi composite, conformes à l’invention.According to additional advantageous features of the composite wall according to the invention, taken separately or in any technically possible combination: the or each insert is made in the form of a strip, an angle, a U-shaped profile , T, H, I or omega, or a plate; the or each insert consists essentially of metal or of polymer, in particular of polymer having resistance to tearing off; several inserts are provided, which are distributed in the direction parallel to the first and second edges of the composite wall and at least one of which is situated at a distance from the opposite edges of the composite wall which are connected to one another. other by the first and second songs; - the or each insert has, at its end facing the interior of the building when the composite wall is connected to the supporting structure, an end surface facing the interior of the building, which is flush with the face of the layer of insulation facing the building's interior; the or each insert has, at its end turned towards the interior of the building when the composite wall is attached to the supporting structure, an end surface turned towards the interior of the building, which is set back from the face of the insulation facing the building interior, this end surface being covered by the insulation layer; - The composite wall further comprises: - an inner facing, which covers the face of the insulation layer which is turned towards the interior of the building when the composite wall is attached to the supporting structure, and / or - an outer facing which covers the outer face of the insulation layer which faces outwards of the building when the composite wall is attached to the supporting structure; at least two inner claddings having respective abutting edges and / or at least two outer claddings having respective abutting edges to one another are provided, and the composite wall further comprises a junction element between the inner faces and / or a connecting element between the outer faces, the or each connecting element: - being arranged between the insulation layer and the corresponding facing, extending on both sides abutment between the respective edges of these facings, and - having a mesh structure whose meshes are at least partially filled by the insulation layer; - The inner facing and / or the outer facing respectively comprise rigid panels, in particular made of wood, composite concrete, composite gypsum or metal; - The inner facing and / or the outer facing respectively comprise mesh parts, such as a mesh or a lattice, whose meshes are at least partially filled by the insulation layer; - The inner facing and / or the outer facing respectively comprise flexible coating parts, such as sails or films. The invention will be better understood on reading the description which follows, given solely by way of example and with reference to the drawings in which: FIG. 1 is a perspective view of a composite wall conforming to FIG. invention; - Figures 2 and 3 are sections respectively in the planes II and III of Figure 1; FIG. 4 is a view similar to FIG. 3, illustrating an alternative embodiment of the invention; FIG. 5 is a perspective view of a building assembly according to the invention, including several composite walls of FIG. 1; - Figures 6, 7 and 8 are sections respectively in the planes VI, Vil and VIII of Figure 5; - Figure 9 is a section along the line IX-IX of Figure 8; - Figure 10 is a view similar to Figure 3, illustrating a variant of the composite wall according to the invention; - Figures 11 and 12 are views similar to Figure 7, illustrating two embodiments of the building assembly, according to the invention; and FIGS. 13 and 14 are views similar to FIG. 2, illustrating two respective variants of the composite wall, in accordance with the invention.

Sur les figures 1 à 3 est représentée une paroi composite 10 destinée à être utilisée pour la construction d’un bâtiment, en étant prévue pour être rapportée à une structure porteuse de ce bâtiment.In Figures 1 to 3 is shown a composite wall 10 for use in the construction of a building, being intended to be reported to a bearing structure of this building.

Globalement, la paroi 10 présente deux dimensions bien plus grandes que sa troisième dimension, cette dernière correspondant à l’épaisseur de la paroi. La paroi 10 présente ainsi deux faces principales opposées, à savoir une face intérieure 101 destinée à être tournée vers l’intérieur du bâtiment construit avec la paroi, et une face extérieure 10E destinée à être tournée vers l’extérieur de ce bâtiment. Les faces intérieure 101 et extérieure 10E sont séparées l’une de l’autre par l’épaisseur de la paroi 10.Overall, the wall 10 has two dimensions much larger than its third dimension, the latter corresponding to the thickness of the wall. The wall 10 thus has two opposite main faces, namely an inner face 101 intended to be turned towards the interior of the building constructed with the wall, and an outer face 10E intended to be turned towards the outside of this building. The inner 101 and outer 10E faces are separated from each other by the thickness of the wall 10.

La paroi 10 présente quatre chants 10A, 10B, 10C et 10D, qui raccordent chacun l’une â l’autre les faces intérieure 101 et extérieure 10E de la paroi 10 et qui se succèdent autour de cette paroi. Les chants 10B et 10D, qui peuvent être qualifiés de chants latéraux, sont opposés et parallèles l’un à l’autre et, lorsque la paroi 10 est utilisée pour la construction d’un pan de mur du bâtiment, ces chants latéraux 10B et 10D s’étendent selon l’inclinaison de ce pan de mur, autrement dit soit rigoureusement â la verticale soit de manière inclinée par rapport â la verticale. Les chants 10A et 10C, qui peuvent être qualifiés de chants frontaux, sont opposés et parallèles l’un à l’autre, en étant raccordés l’un à l’autre par chacun des chants latéraux 10B et 10D. Lorsque la paroi 10 est utilisée pour la construction du pan de mur précité, les chants frontaux 10A et 10C s’étendent â l’horizontale, l’un d’eux étant tourné vers le haut tandis que l’autre est tourné vers le bas.The wall 10 has four edges 10A, 10B, 10C and 10D, which each connect to each other the inner faces 101 and outer 10E of the wall 10 and succeed each other around this wall. The edges 10B and 10D, which may be described as side edges, are opposite and parallel to one another and, when the wall 10 is used for the construction of a wall section of the building, these side edges 10B and 10D extend according to the inclination of this wall section, that is to say either rigorously in the vertical or inclined with respect to the vertical. The edges 10A and 10C, which may be termed front edges, are opposite and parallel to one another, being connected to each other by each of the side edges 10B and 10D. When the wall 10 is used for the construction of the aforementioned wall panel, the front edges 10A and 10C extend horizontally, one of them being turned upward while the other is turned downwards. .

Dans la forme de réalisation considérée sur les figures, la paroi composite 10 comprend deux parements 11 et 12, qui sont parallèles l’un â l’autre et alignés l’un avec l’autre, de manière à délimiter entre eux un espace sensiblement parallélépipédique. Le parement 11 est qualifié de parement intérieur, dans le sens où il est destiné à être positionné vers l’intérieur du bâtiment construit avec la paroi, autrement dit dans le sens où sa face tournée à l’opposé du parement 12 constitue au moins l’essentiel de la face intérieure 101 de la paroi 10. Le parement 12 est qualifié de parement extérieur, dans le sens où il est destiné à être positionné vers l’extérieur du bâtiment précité, autrement dit dans le sens où sa face tournée à l’opposé du parement 11 constitue au moins l’essentiel de la face extérieure 10E de la paroi 10.In the embodiment considered in the figures, the composite wall 10 comprises two faces 11 and 12, which are parallel to one another and aligned with each other, so as to delimit between them a space substantially cuboid. The cladding 11 is described as inner facing, in the sense that it is intended to be positioned towards the interior of the building constructed with the wall, that is to say in the sense that its face turned away from the cladding 12 constitutes at least one of the walls. of the inner face 101 of the wall 10. The facing 12 is termed outer facing, in the sense that it is intended to be positioned towards the outside of the aforementioned building, in other words in the sense that its face turned towards the outside. opposite of the facing 11 constitutes at least the bulk of the outer face 10E of the wall 10.

La paroi 10 comporte également une couche 13, rigide ou semi-rigide, qui est intercalée entre les parements 11 et 12, en raccordant les faces respectives des parements 11 et 12 en regard l’une de l’autre. De par sa matière constitutive, la couche 13 constitue une couche d’isolation, principalement thermique mais également phonique, pour la paroi composite 10. En pratique, la couche d’isolation 13 peut être réalisée en diverses matières, de manière non limitative. A titre d’exemple, cette couche 13 est constituée d’une mousse polyuréthane, d’une mousse polyisocyanurate, d’une mousse polyéthylène, d’une mousse époxy, d’une mousse polystyrène, de polystyrène expansé, de fibres de verre et de roche, de liège, de ouate de cellulose, etc... La couche 13 peut également inclure des agrégats rocheux argileux ou composites. Suivant une forme de réalisation préférentielle, la couche d’isolation 13 est réalisée en mousse naturelle à base de résine de tanin de bois, une telle mousse présentant sensiblement les mêmes caractéristiques d’isolation thermique qu’une mousse polyuréthane, avec l’avantage d’être davantage écologique et de mieux résister au feu. Le cas échéant, la matière constituant la couche d’isolation 13 est additivée et/ou traitée, notamment pour la rendre ignifuge. Par ailleurs, cette couche 13 peut aussi bien être monolithique, en formant ainsi une « monocouche », qu’être « multicouche » en consistant en une superposition de plusieurs épaisseurs de matière. Dans tous les cas, la ou les matières constituant la couche d’isolation 13 assurent à cette dernière, en plus d’un important pouvoir isolant thermique, une certaine rigidité structurelle, notamment une résistance en flexion, et une stabilité dans le temps.The wall 10 also comprises a layer 13, rigid or semi-rigid, which is interposed between the facings 11 and 12, connecting the respective faces of the facing 11 and 12 facing one another. By its constituent material, the layer 13 constitutes an insulation layer, mainly thermal but also phonic, for the composite wall 10. In practice, the insulation layer 13 may be made of various materials, without limitation. By way of example, this layer 13 consists of a polyurethane foam, a polyisocyanurate foam, a polyethylene foam, an epoxy foam, a polystyrene foam, expanded polystyrene, glass fibers and of rock, cork, cellulose wadding, etc. The layer 13 may also include clay or composite rock aggregates. According to a preferred embodiment, the insulation layer 13 is made of natural foam based on wood tannin resin, such a foam having substantially the same thermal insulation characteristics as a polyurethane foam, with the advantage of to be more ecological and to better withstand fire. If necessary, the material constituting the insulation layer 13 is additive and / or treated, in particular to render it flame retardant. Moreover, this layer 13 can also be monolithic, thus forming a "monolayer", that be "multilayer" consisting of a superposition of several thicknesses of material. In all cases, the material or materials constituting the insulating layer 13 provide the latter, in addition to an important thermal insulating power, a certain structural rigidity, including a flexural strength, and stability over time.

En ce qui concerne les parements 11 et 12, leur matière constitutive peut également être diverse, de manière non limitative.With regard to the facings 11 and 12, their constituent material may also be various, without limitation.

Ainsi, selon un premier type de réalisation envisageable qui est illustré par les figures 1 à 3, les parements 11 et 12 sont des panneaux rigides pleins, qui sont réalisés en bois, massif ou sous forme de particules telles que les particules « OSB », en béton composite, qui est à base d’agrégats de verre, de roche, de bois, etc. et qui est armé ou non d’un treillis de fibres, en gypse composite, tel que le gypse en plaque de type « gypse/cellulose » ou autre, ou encore en métal notamment sous forme de bardages métalliques. De tels panneaux pour les parements 11 et 12 permettent de fabriquer la paroi composite 10 en plaçant entre ces panneaux, par toute technique appropriée, la couche 13 qui est alors mise en forme par ces panneaux.Thus, according to a first conceivable embodiment which is illustrated in FIGS. 1 to 3, the facings 11 and 12 are solid rigid panels, which are made of wood, solid or in the form of particles such as "OSB" particles, composite concrete, which is based on aggregates of glass, rock, wood, etc. and which is armed or not with a fiber mesh, composite gypsum, such as gypsum plate type "gypsum / cellulose" or other, or metal especially in the form of metal cladding. Such panels for the facings 11 and 12 make it possible to manufacture the composite wall 10 by placing between these panels, by any appropriate technique, the layer 13 which is then shaped by these panels.

Selon un second type de réalisation envisageable, non spécifiquement illustré sur les figures, les parements 11 et 12 sont réalisés en des pièces de revêtement souples, telles qu’un voile, par exemple un voile non tissé, ou un film, par exemple un film de papier ou d’aluminium ou de plastique ou bitumineux ou autocollant. De telles pièces de revêtement permettent de fabriquer la paroi composite 10 en rapportant ces pièces de revêtement sur la couche 13 préalablement conformée par toute technique appropriée. En pratique, ces pièces de revêtement souples présentent une épaisseur bien moindre que les panneaux envisagés plus haut pour le premier type de réalisation.According to a second possible embodiment, not specifically illustrated in the figures, the facings 11 and 12 are made of flexible covering parts, such as a web, for example a nonwoven web, or a film, for example a film paper or aluminum or plastic or bituminous or self-adhesive. Such coating parts make it possible to manufacture the composite wall 10 by bringing these coating parts back onto the layer 13 previously shaped by any appropriate technique. In practice, these flexible covering pieces have a much lower thickness than the panels envisaged above for the first type of embodiment.

Un troisième type de réalisation envisageable est montré à la figure 4 : chacun des parements 11 et 12 est constitué d’une pièce maillée 11M, 12M telle qu’un treillis ou un maillage, notamment métallique. Les mailles de ces pièces 11M et 12M sont prévues pour être partiellement ou totalement remplies par la couche d’isolation 13, les pièces maillées se retrouvent ainsi tout ou partie noyées en surface de la couche 13. Comme les panneaux rigides du premier type de réalisation, les pièces maillées 11M et 12M apportent de la résistance en flexion à la paroi composite, tout en étant moins épaisses et mieux intégrées avec la couche d’isolation 13 que les panneaux précités.A third possible embodiment is shown in FIG. 4: each of the facings 11 and 12 consists of a mesh part 11M, 12M such as a trellis or a mesh, in particular a metal mesh. The meshes of these parts 11M and 12M are provided to be partially or completely filled by the insulation layer 13, the mesh parts are thus found all or part embedded in the surface of the layer 13. As the rigid panels of the first type of embodiment , mesh parts 11M and 12M provide bending strength to the composite wall, while being less thick and better integrated with the insulation layer 13 than the aforementioned panels.

On notera que le parement intérieur 11 peut être du même type et réalisé avec la même matière que le parement extérieur 12, mais, à titre de variante, ces parements peuvent être de type différent et/ou présenter des matières constitutives différentes. Dans ce dernier cas, les matières retenues sont avantageusement prévues pour supprimer l’effet bi-lame entre les faces intérieure 101 et extérieure 10E de la paroi composite. Par ailleurs, les parements intérieur 11 et/ou extérieur 12 peuvent présenter une structure multicouche.Note that the inner facing 11 may be of the same type and made of the same material as the outer face 12, but, alternatively, these facings may be of different type and / or have different constituent materials. In the latter case, the retained materials are advantageously provided to eliminate the two-leaf effect between the inner faces 101 and outer 10E of the composite wall. On the other hand, the inner and / or outer cladding 12 may have a multilayer structure.

De plus, quelle que soit leur matière constitutive, les parements 11 et 12 peuvent recevoir une finition, en étant notamment prévus pour être directement enduits ou peints ou recouverts de papier peint une fois que la paroi composite 10 est intégrée au bâtiment. En variante, il peut également être envisagé que ces parements 11 et 12 aient déjà une finition avant que la paroi composite 10 ne soit intégrée au bâtiment.In addition, regardless of their constituent material, the panels 11 and 12 may be finished, in particular being provided to be directly coated or painted or covered with wallpaper once the composite wall 10 is integrated into the building. Alternatively, it can also be envisaged that these facings 11 and 12 already have a finish before the composite wall 10 is integrated into the building.

Dans tous les cas, la paroi composite 10 forme une structure sandwich, dans le sens où, dans la direction d’épaisseur de la paroi composite 10, se succèdent directement la face du parement 11 tournée à l’opposé du parement 12, l’épaisseur du parement 11, la face du parement 11 tournée vers le parement 12, la face intérieure 131 de la couche 13, l’épaisseur de la couche 13, la face extérieure 13E de la couche 13, la face du parement 12 tournée vers le parement 11, l’épaisseur du parement 12, et la face du parement 12 tournée à l’opposé du parement 11. Cette structure en sandwich est réalisée entre l’essentiel de la face intérieure 101 et l’essentiel de la face extérieure 10E de la paroi composite 10, des aménagements spécifiques étant prévus le long des chants 10A à 10D de cette paroi, comme détaillé ci-dessous.In all cases, the composite wall 10 forms a sandwich structure, in the sense that, in the thickness direction of the composite wall 10, one directly succeeds the face of the facing 11 facing away from the facing 12, the thickness of the facing 11, the face of the facing 11 facing the facing 12, the inner face 131 of the layer 13, the thickness of the layer 13, the outer face 13E of the layer 13, the face of the facing 12 facing the facing 11, the thickness of the facing 12, and the face of the facing 12 facing away from the facing 11. This sandwich structure is formed between most of the inner face 101 and most of the outer face 10E of the composite wall 10, specific arrangements being provided along the edges 10A to 10D of this wall, as detailed below.

Dans la forme de réalisation considérée sur les figures, et comme plus particulièrement visible sur les figures 1 et 2, la couche 13 forme, sur son chant frontal 10A, un premier relief 13A qui s’étend en longueur sur ce chant frontal 10A en reliant l’un à l’autre les chants latéraux 10B et 10D. De même, le long du chant frontal 10C, la couche 13 forme un second relief 13C qui relie l’un à l’autre les chants latéraux 10B et 10D: comme bien visible sur la figure 2, les reliefs 13A et 13C sont sensiblement complémentaires l’un de l’autre, pour des raisons qui apparaîtront un peu plus loin. On notera que dans l’exemple des figures, le relief 13A est, dans la partie de la couche 13 tournée vers le parement 12, en saillie des extrémités correspondantes des parements 11 et 12 alors que ce relief est, dans la partie de la couche 13 tournée vers le parement 11, en retrait des extrémités correspondantes des parements : cette forme de réalisation n’est pas limitative de l’invention, d’autres formes pouvant être envisagées pour les reliefs 13A et 13C du moment que les formes respectives de ces reliefs sont complémentaires l’une de l’autre.In the embodiment considered in the figures, and as more particularly visible in FIGS. 1 and 2, the layer 13 forms, on its front edge 10A, a first relief 13A which extends in length on this frontal edge 10A by connecting side to side 10B and 10D. Similarly, along the frontal edge 10C, the layer 13 forms a second relief 13C which connects the side edges 10B and 10D to one another: as can be seen in FIG. 2, the reliefs 13A and 13C are substantially complementary. from each other, for reasons that will appear a little further. Note that in the example of the figures, the relief 13A is, in the portion of the layer 13 facing the facing 12, projecting from the corresponding ends of the facings 11 and 12 while this relief is in the portion of the layer 13 facing the facing 11, set back from the corresponding ends of the facings: this embodiment is not limiting of the invention, other forms may be envisaged for the reliefs 13A and 13C as long as the respective shapes of these reliefs are complementary to each other.

Par ailleurs, et comme bien visible sur les figures 1 et 3, la couche d’isolation 13 est, le long du chant latéral 10D, partiellement en retrait des extrémités correspondantes des parements 11 et 12 : le long de ce chant latéral 10D, la couche 13 est ainsi pourvue d’une mortaise 13D reliant l’un à l’autre les chants frontaux 10A et 10C. A l’opposé de la mortaise 13D, la couche 13 est pourvue d’un tenon 13B qui s’étend le long du chant latéral 10B en reliant l’un à l’autre les chants frontaux 10A et 10C : pour des raisons qui apparaîtront plus loin, ce tenon 13B est prévu sensiblement complémentaire de la mortaise 13D. Dans l’exemple des figures, le tenon 13B est réalisé sous forme d’une pièce distincte du reste de la couche 13 et rapportée à celui-ci dans un logement ad hoc du chant latéral correspondant de la couche 13: ainsi, ce tenon 13B peut avantageusement être un élément de structure contribuant à la stabilité et à la rigidité du bâtiment construit avec la paroi 10. Ceci étant, à titre de variante non représentée, le tenon 13B peut être partiellement ou totalement venu de matière avec le reste de la couche 13. A titre d’aménagement optionnel avantageux, pour des raisons qui apparaîtront plus loin, la paroi composite 10 est pourvue de deux plaquettes 14 qui courent le long du chant latéral 10D en reliant l’un à l’autre les chants frontaux 10A et 10C. Chaque plaquette 14 est, pour partie, en saillie des extrémités correspondantes des parements 11 et 12 le long du chant latéral 10D, et, pour partie, en retrait de ces extrémités des parements 11 et 12, en étant à la fois agencée dans la couche 13 et accolée respectivement aux parements 11 ou 12, comme bien visible sur la figure 2. A titre de variante non représentée, une seule des deux plaquettes 14 peut être prévue. En pratique, la ou les plaquettes 14 sont réalisées en des matières identiques ou similaires à celles des parements 11 et 12. En particulier, elles peuvent être réalisées avec un voile et/ou un maillage. La dimension de ces plaquettes est adaptée selon leur matière constitutive.Moreover, and as clearly visible in FIGS. 1 and 3, the insulation layer 13 is, along the side edge 10D, partially set back from the corresponding ends of the facings 11 and 12: along this side edge 10D, the layer 13 is thus provided with a mortise 13D connecting one to the other the front edges 10A and 10C. In contrast to the mortise 13D, the layer 13 is provided with a pin 13B which extends along the side edge 10B connecting the front edges 10A and 10C to each other for reasons which will appear further, this pin 13B is provided substantially complementary to the mortise 13D. In the example of the figures, the post 13B is made in the form of a part distinct from the remainder of the layer 13 and attached thereto in an appropriate housing of the corresponding lateral edge of the layer 13: thus, this pin 13B can advantageously be a structural element contributing to the stability and rigidity of the building constructed with the wall 10. This being, as a variant not shown, the pin 13B may be partially or completely integral with the rest of the layer 13. As an advantageous optional arrangement, for reasons which will appear later, the composite wall 10 is provided with two plates 14 which run along the side edge 10D by connecting the front edges 10A and 10A to each other. 10C. Each plate 14 is, in part, projecting from the corresponding ends of the panels 11 and 12 along the side edge 10D, and, in part, behind these ends of the panels 11 and 12, being both arranged in the layer 13 and contigée respectively to the facings 11 or 12, as clearly visible in Figure 2. As a variant not shown, only one of the two plates 14 may be provided. In practice, the pad or pads 14 are made of identical or similar materials to those of the panels 11 and 12. In particular, they can be made with a veil and / or a mesh. The size of these wafers is adapted according to their constituent material.

Comme visible sur la figure 2 et comme indiqué en pointillés sur la figure 1, la paroi composite 10 comprend également des inserts 15 qui, ici, sont prévus en deux exemplaires. Chaque insert 15 relie l’un à l’autre les chants latéraux 10B et 10D de la paroi 10, en étant agencé entre les parements 11 et 12, dans la couche 13: plus précisément, une partie de la couche 13 est interposée, dans la direction de l’épaisseur de la paroi 10, entre le parement 12 et chaque insert 15, tandis que chaque insert 15 est accolé en contact direct avec le parement 11, c’est-à-dire sans interposition de la couche 13 entre le parement 11 et chaque insert 15. Autrement dit, dans l’exemple de réalisation considéré sur les figures, chaque insert 15 présente, à son extrémité tournée vers la face intérieure 101 de la paroi 10, une surface terminale 151 qui est en affleurement de la face 131 de la couche 13, tournée vers la face intérieure 101 de la paroi 10.As shown in Figure 2 and as shown in dashed lines in Figure 1, the composite wall 10 also includes inserts 15 which here are provided in two copies. Each insert 15 connects the side edges 10B and 10D of the wall 10 one to the other, being arranged between the facings 11 and 12, in the layer 13: more specifically, a part of the layer 13 is interposed, in the direction of the thickness of the wall 10, between the facing 12 and each insert 15, while each insert 15 is joined in direct contact with the facing 11, that is to say without interposition of the layer 13 between the 11 and each insert 15. In other words, in the embodiment considered in the figures, each insert 15 has, at its end facing the inner face 101 of the wall 10, an end surface 151 which is flush with the face 131 of the layer 13, facing the inner face 101 of the wall 10.

En pratique, chaque insert 15 est lié à demeure à la couche 13. Pour ce faire, chaque insert 15 est par exemple, lors de la fabrication de la paroi 10, enrobé dans la couche 13, hormis pour sa surface terminale 151. Alternativement, des réservations peuvent être délimitées par la couche 13 lors de sa conformation, chacune de ces réservations étant prévue pour recevoir, de façon complémentaire, un des inserts 15 qui, par la suite, y sont rapportés et, le cas échéant, fixés notamment par collage. Quel que soit le procédé de fabrication de la paroi 10, chacun des inserts 15 se trouve, en quelque sorte, emprisonné dans la couche 13, la matière rigide ou semi-rigide constituant cette dernière agissant alors comme un raidisseur des inserts, ce qui augmente fortement la résistance structurelle assurée par les inserts 15 au sein de la paroi 10, notamment en compression, en flexion et en arrachement. Autrement dit, chacun des inserts 15 assure une part importante, voire essentielle, de la résistance structurelle d’ensemble pour la paroi 10, chacun de ces inserts 15 pouvant ainsi être qualifié d’insert structurel.In practice, each insert 15 is permanently bonded to the layer 13. To do this, each insert 15 is for example, during the manufacture of the wall 10, embedded in the layer 13, except for its end surface 151. Alternatively, reservations can be delimited by the layer 13 during its conformation, each of these reservations being provided to receive, in a complementary manner, one of the inserts 15 which, thereafter, are reported and, where appropriate, fixed in particular by gluing . Whatever the method of manufacturing the wall 10, each of the inserts 15 is, in a way, trapped in the layer 13, the rigid or semi-rigid material constituting the latter then acting as a stiffener inserts, which increases strongly the structural strength provided by the inserts 15 in the wall 10, in particular in compression, bending and tearing. In other words, each of the inserts 15 provides a significant or even essential part of the overall structural strength for the wall 10, each of these inserts 15 thus being qualified as a structural insert.

Dans l’exemple de réalisation considéré ici, les inserts 15 sont, au sein de la paroi 10, avantageusement répartis régulièrement dans la direction parallèle aux chants latéraux 10B et 10D, en étant respectivement situés à distance du chant frontal 10A ou 10C le plus proche d’eux.In the embodiment considered here, the inserts 15 are, within the wall 10, advantageously evenly distributed in the direction parallel to the side edges 10B and 10D, respectively being located at a distance from the nearest frontal edge 10A or 10C. two.

En service, c’est-à-dire lorsque la paroi 10 est utilisée pour la construction d’un bâtiment, il est prévu que chacun des inserts 15 s’étend à l’horizontale entre les chants latéraux 10B et 10D de la paroi. De plus, en tout point de son étendue horizontale, chaque insert 15 est conçu, notamment de par sa forme et sa matière constitutive, pour être engagé par un élément de fixation, tel qu’une vis, un clou, une cheville, etc., permettant de fixer la paroi 10 à une structure porteuse du bâtiment, comme expliqué en détail par la suite.In use, that is to say when the wall 10 is used for the construction of a building, it is expected that each of the inserts 15 extends horizontally between the side edges 10B and 10D of the wall. In addition, at any point of its horizontal extent, each insert 15 is designed, in particular by its shape and its constituent material, to be engaged by a fastener, such as a screw, a nail, ankle, etc. , for fixing the wall 10 to a load-bearing structure of the building, as explained in detail later.

Aussi, chaque insert 15 est préférentiellement métallique, étant remarqué que, en variante, d’autres matériaux constitutifs sont envisageables, notamment le bois ou encore des polymères, en particulier des polymères ayant des capacités de résistance à l’arrachement.Also, each insert 15 is preferably metallic, it being noted that, alternatively, other constituent materials are conceivable, in particular wood or polymers, in particular polymers having tear resistance capabilities.

De plus, suivant une forme de réalisation pratique et efficace, qui est mise en oeuvre dans l’exemple de réalisation considéré sur les figures, chaque insert 15 est réalisé sous forme d’une bande dont la direction longitudinale s’étend à l’horizontale en service. L’une des deux faces principales opposées de la bande formant chaque insert 15 est constituée par la surface terminale 151 et la direction d’épaisseur de cette bande est la même que la direction d’épaisseur de la paroi composite 10. D’autres caractéristiques et aspects de la paroi composite 10 ressortiront de la description qui va suivre, d’un ensemble de construction 100 montré sur les figures 5 à 9. Dans l’exemple considéré sur ces figures, cet ensemble de construction 100 correspond à une portion d’un bâtiment B de plusieurs étages ou, plus généralement, plusieurs niveaux. L’ensemble 100 considéré ici comprend une structure porteuse 110 qui, dans l’exemple considéré, est intérieure, c’est-à-dire qui est agencée à l’intérieur du bâtiment B. Comme montré schématiquement sur la figure 5, la structure porteuse 110 inclut, entre autres, des poteaux verticaux 111, des poutres horizontales 112 et des poutrelles horizontales 113. L’ensemble de construction 100 comprend également deux pans de mur 120 et 130, orthogonaux l’un â l’autre. Ces pans de mur 120 et 130 sont supportés par la structure porteuse 110. En d’autres termes, la structure porteuse 110 constitue l’ossature du bâtiment B, réceptrice du remplissage en parois qui inclut les pans de mur 120 et 130.In addition, according to a practical and effective embodiment, which is implemented in the exemplary embodiment considered in the figures, each insert 15 is made in the form of a strip whose longitudinal direction extends horizontally. in use. One of the two opposite major faces of the strip forming each insert 15 is constituted by the end surface 151 and the thickness direction of this strip is the same as the thickness direction of the composite wall 10. Other characteristics and aspects of the composite wall 10 will emerge from the following description of a building assembly 100 shown in Figures 5 to 9. In the example considered in these figures, this building assembly 100 corresponds to a portion of a building B of several floors or, more generally, several levels. The assembly 100 considered here comprises a carrier structure 110 which, in the example considered, is internal, that is to say which is arranged inside the building B. As shown schematically in FIG. 5, the structure carrier 110 includes, inter alia, vertical posts 111, horizontal beams 112 and horizontal beams 113. Construction assembly 100 also includes two wall sections 120 and 130, orthogonal to each other. These wall sections 120 and 130 are supported by the supporting structure 110. In other words, the supporting structure 110 constitutes the framework of the building B, receiving the wall filling which includes the wall sections 120 and 130.

Comme montré sur la figure 5, chaque pan de mur 120, 130, qui s’étend verticalement sur deux niveaux, inclut plusieurs exemplaires de la paroi composite 10. A chacun des deux niveaux, les parois composites 10 de chaque pan de mur 120, 130 sont assemblées, d’une part, dans le prolongement horizontal les unes des autres et, d’autre part, dans le prolongement vertical les unes des autres, comme présenté plus en détail ci-dessous, tout en étant rapportées à la structure porteuse 110. L'assemblage horizontal des parois composites 10 pour chacun des pans de mur 120 et 130 est réalisé par assemblage entre le tenon 13B de l’une des parois composites 10 du pan de mur avec la mortaise 13D d’une autre de ces parois, comme illustré par la figure 6. Chacun de ces assemblages de type « tenon-mortaise » est fixé par des éléments de fixation rapportés, tels que des vis, des clous, de la colle, etc., qui ne sont pas représentés sur la figure 6. L’assemblage de type « tenon-mortaise » conduit aussi à ce que, le long de chacun des chants latéraux des parois 10 ainsi assemblées, les plaquettes 14 se retrouvent de part et d’autre du tenon 13B et de la mortaise 13D assemblés l’un à l’autre le long du chant latéral considéré : comme bien visible sur la figure 5, l’une des plaquettes 14 forme une pièce de liaison horizontale entre les parements respectifs 11 des deux parois assemblées 10, en chevauchant le jointement entre ces deux parements 11, et l’autre de ces plaquettes 14 forme une pièce de liaison horizontale entre les parements respectifs 12 des deux parois assemblées, en chevauchant le jointement entre ces deux parements 12. En rapportant des éléments de fixation ad hoc, tels que de la colle, des vis, des clous, etc., les plaquettes 14 sont, tout le long de chacun des chants latéraux des parois 10, fixées aux deux parois assemblées, à la fois de part et d’autre du jointement entre leurs parements 11 et de part et d’autre du jointement entre leurs parements 12, en évitant ainsi tout risque de fissuration ou de déchirement au niveau de ces jointements. On notera que dans le cas où les plaquettes 14 sont réalisées avec un voile ou un maillage, elles peuvent s’étendre largement à l’intérieur de la paroi composite, contre les parements 11 et/ou 12, ce qui renforce la résistance au déchirement qu’apportent ces plaquettes au niveau des jointements entre les parements. L’assemblage vertical entre deux des parois 10 de chacun des pans de mur 120 et 130, qui sont agencées l’une au-dessus de l’autre, est réalisé par coopération entre le relief 13A de la paroi basse avec le relief 13C de la paroi haute, ces reliefs 13A et 13C étant aboutés de façon complémentaire, en se joignant directement l’un à l’autre, comme montré sur la figure 7. En d’autres termes, on comprend que la couche d’isolation 13 des parois 10 présente des aménagements de formes permettant la jonction complémentaire des parois 10 lors de leur assemblage les unes au-dessus des autres: ces aménagements sont, sur un des chants frontaux, le relief 13A et, sur le chant frontal opposé, le relief 13C de jonction complémentaire avec le relief 13A, le terme de « relief » devant être entendu au sens large et couvrant des aménagements en creux et/en bosses et/ou plats du moment que ces aménagements coopèrent entre eux par complémentarité de formes lors de l’assemblage des parois les unes au-dessus des autres. Comme évoqué précédemment, les formes de réalisation de ces reliefs de jonction, tels que les reliefs 13A et 13C montrés sur les figures, ne sont donc pas limitatives de l’invention : en particulier, la géométrie propre de ces reliefs de jonction peut être diverse, sans d’ailleurs devoir être constante le long des chants frontaux, voire en étant localement interrompue une ou plusieurs fois le long des chants frontaux, l’une des multiples réalisations possibles pour les reliefs 13A et 13C étant indiquée en pointillés uniquement sur la figure 2.As shown in FIG. 5, each wall section 120, 130, which extends vertically on two levels, includes several examples of the composite wall 10. At each of the two levels, the composite walls 10 of each wall panel 120, 130 are assembled, on the one hand, in the horizontal extension of each other and, on the other hand, in the vertical extension of each other, as presented in more detail below, while being related to the supporting structure 110. The horizontal assembly of the composite walls 10 for each of the wall sections 120 and 130 is made by assembling between the pin 13B of one of the composite walls 10 of the wall section with the mortise 13D of another of these walls. as shown in FIG. 6. Each of these "tenon-mortise" type assemblies is fixed by attached fastening elements, such as screws, nails, glue, etc., which are not shown on the drawing. Figure 6. The type assembly non-mortise "also leads to that, along each of the side edges of the walls 10 and assembled, the plates 14 are found on either side of the pin 13B and the mortise 13D assembled to one another along the side edge considered: as clearly visible in Figure 5, one of the plates 14 forms a horizontal connecting piece between the respective faces 11 of the two assembled walls 10, overlapping the joint between these two facings 11, and l Another of these plates 14 forms a horizontal connecting piece between the respective faces 12 of the two assembled walls, overlapping the joint between these two facings 12. By bringing back ad hoc fixing elements, such as glue, screws, nails, etc., the plates 14 are, all along each of the side edges of the walls 10, attached to the two assembled walls, both on either side of the joint between their facings 11 and on the other hand. at other of the joint between their facings 12, thus avoiding any risk of cracking or tearing at these joints. Note that in the case where the plates 14 are made with a veil or a mesh, they can extend widely inside the composite wall, against the facings 11 and / or 12, which strengthens the tear resistance that bring these plates at the joints between the facings. The vertical assembly between two of the walls 10 of each of the wall sections 120 and 130, which are arranged one above the other, is produced by cooperation between the relief 13A of the lower wall with the relief 13C of the upper wall, these reliefs 13A and 13C being complementary abutting, by joining directly to one another, as shown in Figure 7. In other words, it is understood that the insulation layer 13 of the walls 10 has arrangements of forms allowing the complementary junction of the walls 10 during their assembly one above the other: these arrangements are, on one of the front edges, the relief 13A and, on the opposite frontal edge, the relief 13C complementary junction with the relief 13A, the term "relief" to be understood in the broad sense and covering recessed and / / bumps and / or flat as long as these arrangements cooperate with each other by complementarity of shapes when the ace appearance of the walls one above the other. As mentioned above, the embodiments of these junction reliefs, such as the reliefs 13A and 13C shown in the figures, are not limitative of the invention: in particular, the specific geometry of these junction reliefs can be various , without having to be constant along the front edges, or even locally interrupted one or more times along the front edges, one of the multiple possible embodiments for the reliefs 13A and 13C being indicated by dashed lines only in the figure 2.

Afin de stabiliser les parois composites 10 appartenant à chacun des pans de mur 120 et 130 au sein de l’ensemble de construction 100, ces parois 10 doivent être fixées à la structure porteuse 110. Pour ce faire, comme illustré pour l’une des parois 10 du pan de mur 120 aux figures 8 et 9, des éléments de fixation 140, tels que des vis, des clous, des chevilles ou similaires, lient la structure porteuse 110 à chaque paroi 10 rapportée contre cette structure porteuse, de manière à les fixer l’une à l’autre : plus précisément, chacun de ces éléments de fixation 140 est engagé au travers de la structure porteuse 110, par exemple au travers du poteau 111 sur les figures 8 et 9, jusqu’à venir en prise mécanique avec l’un des inserts 15 de la paroi composite 10, après avoir traversé de part en part le parement intérieur 11. Chaque insert 15 permet ainsi d’engager fermement les éléments de fixation 140 pour fixer la paroi 10 à la structure porteuse 110.In order to stabilize the composite walls 10 belonging to each of the wall sections 120 and 130 within the building assembly 100, these walls 10 must be fixed to the supporting structure 110. To do this, as illustrated for one of the wall 10 of the wall panel 120 in FIGS. 8 and 9, fixing elements 140, such as screws, nails, dowels or the like, connect the supporting structure 110 to each wall 10 attached to this supporting structure, so as to to fix them one to the other: more precisely, each of these fastening elements 140 is engaged through the supporting structure 110, for example through the post 111 in FIGS. 8 and 9, until it comes into engagement mechanical with one of the inserts 15 of the composite wall 10, after having passed right through the inner facing 11. Each insert 15 thus makes it possible to firmly engage the fastening elements 140 to fix the wall 10 to the supporting structure 110 .

La mise en place des éléments de fixation 140 est particulièrement facile dans le sens où le positionnement horizontal de ces éléments de fixation 140 est indifférent puisque l’insert 15 s’étend horizontalement sur toute la paroi 10 à fixer. En revanche, bien entendu, la hauteur à laquelle les éléments de fixation 140 sont mis en place au travers du poteau 111 tient compte du positionnement vertical des inserts 15, ce positionnement étant connu, notamment par rapport aux chants frontaux 10A et 10C de chaque paroi 10. Les inserts 15 renforcent ainsi significativement la fixation de chaque paroi 10 à la structure porteuse 110 par l’intermédiaire des éléments de fixation 140 engagés avec ces inserts 15 en n’importe quel point de l’étendue horizontale de ces derniers.The establishment of fasteners 140 is particularly easy in the sense that the horizontal positioning of these fasteners 140 is indifferent since the insert 15 extends horizontally over the entire wall 10 to be fixed. On the other hand, of course, the height at which the fixing elements 140 are put in place through the post 111 takes into account the vertical positioning of the inserts 15, this positioning being known, especially with respect to the front edges 10A and 10C of each wall 10. The inserts 15 thus significantly enhance the attachment of each wall 10 to the carrier structure 110 through the fasteners 140 engaged with these inserts 15 at any point in the horizontal extent of the latter.

La fixation que permet les inserts 15 est avantageusement mise à profit pour réaliser chaque niveau des pans de mur 120 et 130 avec l’assemblage vertical de plusieurs parois 10, en l’occurrence de trois parois 10 dans l’exemple considéré sur la figure 5. Cette disposition permet de régler facilement l’altimétrie de l’ensemble de construction 100, en réglant facilement la hauteur de chacun de ces niveaux: par exemple, en prévoyant que la dimension longitudinale des chants latéraux 10B et 10D vaut un mètre, on comprend que la hauteur de chaque niveau des pans de mur 120 et 130 vaudra trois mètres. De plus, cette disposition permet de positionner rapidement des ouvrants dans les pans de mur 120 et 130 : par exemple, sur la figure 5, une grande ouverture, pour un ouvrant de type baie vitrée, est prévue au niveau inférieur du pan de mur 120 et une ouverture plus petite, pour un ouvrant de type fenêtre, est prévue au niveau supérieur, moyennant l’interruption des parois composites 10 en des emplacements appropriés. En pratique, sur le chantier de construction du bâtiment B, les parois 10 sont découpées de manière appropriée, sans obligatoirement modifier leur dimension verticale, c’est-à-dire leur dimension séparant les chants frontaux 10A et 10C, mais en réduisant leur dimension horizontale, c’est-à-dire la dimension séparant leurs chants latéraux 10B et 10D.The fastening that the inserts 15 allow is advantageously used to achieve each level of the wall panels 120 and 130 with the vertical assembly of several walls 10, in this case of three walls 10 in the example considered in FIG. This arrangement makes it possible to easily adjust the altimetry of the building assembly 100, by easily adjusting the height of each of these levels: for example, by providing that the longitudinal dimension of the side edges 10B and 10D is one meter, it is understood that that the height of each level of wall sections 120 and 130 will be worth three meters. In addition, this arrangement makes it possible to quickly position the openings in the wall panels 120 and 130: for example, in FIG. 5, a large opening, for a bay window type opening, is provided at the lower level of the wall panel 120. and a smaller aperture, for a window-type opening, is provided at the upper level, by interrupting the composite walls at appropriate locations. In practice, on the building construction site B, the walls 10 are cut in an appropriate manner, without necessarily modifying their vertical dimension, that is to say the size separating the front edges 10A and 10C, but reducing their size horizontal, that is to say the dimension separating their side edges 10B and 10D.

Dans le prolongement des considérations qui précèdent, on comprend qu’il peut être avantageux de fabriquer les parois 10 avec une dimension horizontale, c’est-à-dire une dimension entre leurs chants latéraux 10B et 10D, bien plus grande que sa dimension verticale, c’est-à-dire la dimension entre les chants frontaux 10A et 10C, cette dimension horizontale pouvant être de plusieurs mètres. Dans ce cas, il est envisageable que la couche d’isolation 13 soit monobloc, même avec une telle dimension horizontale de plusieurs mètres, alors que, sur l’un et/ou l’autre des côtés intérieur et extérieur de cette couche 13, plusieurs parements intérieurs 11 et/ou plusieurs parements extérieurs 12 pourront devoir être prévus pour chaque paroi composite : comme illustré par la figure 10, il est alors nécessaire d’abouter l’un à l’autre des bords respectifs des parements intérieurs 11, ainsi que d’abouter l’un à l’autre des bords respectifs des parements extérieurs 12. Selon une disposition avantageuse qui est montrée à la figure 10, la paroi composite comprend alors, au niveau de chaque aboutement entre les parements intérieurs et entre les parements extérieurs, un élément de jonction 17 qui est agencé entre la couche d’isolation 13 et les parements correspondants, en s’étendant de part et d’autre de l’aboutement concerné. De plus, chaque élément de jonction 17 présente une structure maillée dont les mailles sont partiellement voire totalement remplies par la couche d’isolation 13. Ainsi, chaque élément de jonction 17 apporte une résistance à la jonction entre les parements, en évitant un déchirement ou une rupture au niveau de leur aboutement lors de la manipulation de la paroi composite à grande dimension horizontale. En pratique, les éléments de jonction sont des treillis ou des maillages, notamment métalliques ou en fibres de verre ou en fibres synthétiques. Par ailleurs, on notera que les parements intérieurs 11 sont aboutés en des zones qui sont décalées par rapport aux zones où sont aboutés les parements extérieurs 12, les éléments de jonction 17 respectivement prévus en ces zones n’étant ainsi pas en regard les uns des autres dans la direction d’épaisseur de la paroi composite, comme illustré à la figure 10.In the continuation of the foregoing considerations, it is understood that it may be advantageous to manufacture the walls 10 with a horizontal dimension, that is to say a dimension between their side edges 10B and 10D, much larger than its vertical dimension , that is to say the dimension between the front edges 10A and 10C, this horizontal dimension can be several meters. In this case, it is conceivable that the insulation layer 13 is monoblock, even with such a horizontal dimension of several meters, whereas on one and / or the other of the inner and outer sides of this layer 13, several interior facing faces 11 and / or several outer faces 12 may have to be provided for each composite wall: as illustrated in Figure 10, it is then necessary to abut one another to the respective edges of the inner faces 11, and than to abut one another to the respective edges of the outer faces 12. According to an advantageous arrangement which is shown in FIG. 10, the composite wall then comprises, at the level of each abutment between the inner faces and between the facings. external, a junction element 17 which is arranged between the insulation layer 13 and the corresponding facings, extending on either side of the abutment concerned. In addition, each junction element 17 has a mesh structure whose meshes are partially or completely filled by the insulation layer 13. Thus, each junction element 17 provides resistance to the junction between the facings, avoiding a tear or a break in their abutment when handling the large horizontal composite wall. In practice, the connecting elements are lattices or meshes, in particular metal or fiberglass or synthetic fibers. Furthermore, it will be noted that the interior faces 11 are abutted in zones which are offset with respect to the zones where the outer faces 12 are abutting, the joining elements 17 respectively provided in these zones thus not facing any of the others in the thickness direction of the composite wall, as shown in Figure 10.

Ainsi, grâce aux parois composites 10, la construction de l’ensemble 100 est accélérée et simplifiée, tout en optimisant les chutes et en rendant ainsi propre le chantier.Thus, thanks to the composite walls 10, the construction of the assembly 100 is accelerated and simplified, while optimizing the falls and thus making the site clean.

On notera que la forme de réalisation de la structure porteuse 110 n’est pas limitative de l’invention. Sur les figures 5, 8 et 9, les poteaux 111 de cette structure 110, auxquels sont fixées les parois composites 10 par les éléments de fixation 140 engagés dans les inserts 15, sont envisagés sous forme de montants massifs, par exemple en bois. A titre de variante, sur les figures 11 et 12, est envisagée une structure porteuse 110’ dont les poteaux 111’ sont réalisés sous forme de profilés métalliques. Plus généralement, la constitution et la matière de la structure porteuse 110 ou 110’ est indifférente, du bois, du métal, du béton pouvant indifféremment être envisagés. Bien entendu, les éléments de fixation 140 sont adaptés en conséquence. A titre d’option illustrée à la figure 11, l’ensemble de construction 100 comporte en outre des capotages de logement de tout ou partie de la structure porteuse. Ainsi, sur la figure 11, un tel capotage 150 cache le poteau 111’ de la structure porteuse 110’. Avantageusement, ces capotages sont fixés aux parois composites 10 par des éléments de fixation dédiés, engagés avec les inserts de ces parois, comme montré sur la figure 11 sur laquelle des éléments de fixation 151 retiennent ainsi le capotage 150. A titre d’option alternative à celle de la figure 11, les parois composites 10 sont doublées sur leur face intérieure 101, comme illustré par exemple sur la figure 12 : une cloison de doublage 160 est agencée sur le côté intérieur des parois composites 10, en logeant la structure porteuse 110’ entre cette cloison de doublage 160 et les parois composites 10. Le cas échéant, une garniture d’isolation 161 occupe tout ou partie du volume délimité entre la cloison de doublage 160 et les parois composites 10.Note that the embodiment of the carrier structure 110 is not limiting of the invention. In Figures 5, 8 and 9, the posts 111 of this structure 110, to which are fixed the composite walls 10 by the fasteners 140 engaged in the inserts 15, are envisaged in the form of massive amounts, for example wood. Alternatively, in Figures 11 and 12, is envisaged a carrier structure 110 'whose posts 111' are made in the form of metal profiles. More generally, the constitution and the material of the carrier structure 110 or 110 'is indifferent, wood, metal, concrete can be indifferently be considered. Of course, the fasteners 140 are adapted accordingly. As an option illustrated in Figure 11, the assembly of construction 100 further comprises housing cowlings of all or part of the carrier structure. Thus, in FIG. 11, such a cowling 150 conceals the post 111 'of the carrier structure 110'. Advantageously, these cowls are fixed to the composite walls 10 by dedicated fastening elements, engaged with the inserts of these walls, as shown in FIG. 11 on which fastening elements 151 thus retain the cowling 150. As an alternative option to that of Figure 11, the composite walls 10 are doubled on their inner face 101, as shown for example in Figure 12: a doubling wall 160 is arranged on the inner side of the composite walls 10, housing the carrier structure 110 between this lining partition 160 and the composite walls 10. If appropriate, an insulating lining 161 occupies all or part of the volume delimited between the lining partition 160 and the composite walls 10.

Par ailleurs, on comprend aisément que, en variante non représentée, la structure porteuse du bâtiment B peut être prévue extérieure.Furthermore, it is easy to understand that, in a variant that is not shown, the load-bearing structure of building B can be provided externally.

Sur les figures 13 et 14 sont représentées deux variantes différentes de la paroi composite 10, respectivement référencées 20 et 30. Chacune des parois 20 et 30 présente une forme globale qui est similaire à celle de la paroi 10, en présentant en particulier deux faces principales opposées qui sont séparées l’une de l’autre par l’épaisseur de la paroi, à savoir une face intérieure 201, 301, et une face extérieure 20E, 30E.FIGS. 13 and 14 show two different variants of the composite wall 10, respectively referenced 20 and 30. Each of the walls 20 and 30 has an overall shape that is similar to that of the wall 10, presenting in particular two main faces. opposed which are separated from each other by the thickness of the wall, namely an inner face 201, 301, and an outer face 20E, 30E.

Chacune des parois 20 et 30 comporte une couche d’isolation 23, 33 qui est fonctionnellement, voire structurellement, similaire à la couche d’isolation 13 de la paroi 10.Each of the walls 20 and 30 has an insulation layer 23, 33 which is functionally or even structurally similar to the insulation layer 13 of the wall 10.

La paroi 20 comporte également des inserts 25, qui sont fonctionnellement similaires aux inserts 15 de la paroi 10 et qui, comme cette dernière, sont prévus en deux exemplaires. Les inserts 25 se distinguent des inserts 15 par leur forme de réalisation, dans le sens où chaque insert 25 est réalisé sous forme d’une cornière allongée, c’est-à-dire d’une barre ayant une section transversale en L, comme bien visible sur la figure 13. Vis-à-vis des chants frontaux et latéraux de la paroi 20, les inserts 25 sont agencés de manière similaire aux inserts 15. En revanche, chaque insert 25 se distingue également de l’insert 15 par son positionnement vis-à-vis de la couche 23, dans le sens où, tout en étant agencé dans cette couche 23 comme le sont les inserts 15 dans la couche 13, chaque insert 25 est positionné plus profondément dans l’épaisseur de la couche 23 : plus précisément, comme montré sur la figure 13, chaque insert 25 présente, à son extrémité tournée vers la face intérieure 201 de la paroi 20, une surface terminale 251 qui est en retrait de la face 231 de la couche 23, tournée vers la face 201 de la paroi 20. Ainsi, la surface terminale 251 de chaque insert 25 est recouverte par la couche 23, une partie de cette dernière étant donc interposée entre chaque insert 25 et la face intérieure 201 de la paroi 20.The wall 20 also comprises inserts 25, which are functionally similar to the inserts 15 of the wall 10 and which, like the latter, are provided in duplicate. The inserts 25 are distinguished from the inserts 15 by their embodiment, in the sense that each insert 25 is in the form of an elongated angle, that is to say of a bar having an L-shaped cross-section, as clearly visible in Figure 13. With respect to the front and side edges of the wall 20, the inserts 25 are arranged similarly to the inserts 15. In contrast, each insert 25 is also different from the insert 15 by its positioning with respect to the layer 23, in the sense that, while being arranged in this layer 23 as are the inserts 15 in the layer 13, each insert 25 is positioned more deeply in the thickness of the layer 23 : more specifically, as shown in FIG. 13, each insert 25 has, at its end facing the inner face 201 of the wall 20, an end surface 251 which is set back from the face 231 of the layer 23, facing the face 201 of the wall 20. Thus, the end surface 251 of each insert 25 is covered by the layer 23, a part of the latter being thus interposed between each insert 25 and the inner face 201 of the wall 20.

Les différences, explicitées ci-dessus, entre les inserts 15 de la paroi 10 et les inserts 25 de la paroi 20 illustrent la capacité qu’ont les inserts à renforcer de manière plus ou moins forte la résistance structurelle de la paroi composite : en particulier, les inserts 25, de par leur forme en cornière, renforcent davantage la résistance structurelle de la paroi 20 que les inserts 15 en forme de bande pour la paroi 10, toute chose étant égale par ailleurs. Ce renfort de résistance de la paroi composite peut être prévu tel que cette paroi composite peut être dépourvue d’un parement intérieur et/ou d’un parement extérieur : comme indiqué en pointillés sur la figure 13, plutôt que la paroi 20 comporte un parement intérieur 11 et un parement extérieur 12, l’un et/ou l’autre de ces parements peut être omis. L’agencement ces renforts 25 en profondeur dans la couche 23 facilite la possibilité de proposer la paroi composite 20 sans parement intérieur et/ou sans parement extérieur.The differences, explained above, between the inserts 15 of the wall 10 and the inserts 25 of the wall 20 illustrate the ability of the inserts to strengthen more or less strongly the structural strength of the composite wall: in particular the inserts 25, by their angle form, further reinforce the structural strength of the wall 20 than the strip-shaped inserts 15 for the wall 10, all else being equal. This reinforcement of resistance of the composite wall may be provided such that this composite wall may be devoid of an inner facing and / or an outer facing: as shown in dashed lines in FIG. 13, rather than the wall 20 having a facing 11 and an outer facing 12, one and / or the other of these facings may be omitted. The arrangement of these reinforcements 25 deep in the layer 23 facilitates the possibility of providing the composite wall 20 without inner facing and / or without outer facing.

On notera que la profondeur à laquelle les inserts 25 sont agencés dans la couche 23 n’est pas limitative. De même, il peut être envisagé que les deux inserts 25 de la paroi 20 soient agencés à des profondeurs respectives différentes dans la couche 23.It will be noted that the depth at which the inserts 25 are arranged in the layer 23 is not limiting. Similarly, it can be envisaged that the two inserts 25 of the wall 20 are arranged at different respective depths in the layer 23.

Par ailleurs, à titre de variantes non représentées, d’autres formes que celle en cornière peuvent être envisagées pour les inserts 25 : en particulier, chacun de ces inserts peut être réalisé sous forme d’un profilé, notamment métallique, à section transversale en U, T, H, I, oméga, etc.Moreover, by way of variations not shown, other shapes than that of angle can be envisaged for the inserts 25: in particular, each of these inserts can be made in the form of a profile, in particular a metal profile, with a cross section in U, T, H, I, omega, etc.

Dans le prolongement direct des considérations qui précédent, la paroi composite 30 de la figure 14 se distingue des parois 10 et 20 par la forme de son insert 35, prévu en un seul exemplaire : cet insert 35 est en effet réalisé sous forme d’une plaque, notamment métallique, qui, en plus de s’étendre à l’horizontale entre les chants latéraux de la paroi 30 de la même façon que s’étendent horizontalement les inserts 15 et 25 pour les parois 10 et 20, s’étend sur une partie substantielle de la dimension de la paroi 30, séparant les chants frontaux 30A et 30C de cette paroi 30. Bien entendu, comme les inserts 15 et 25, l’insert 35 reste agencé dans la couche 33 de la paroi 30, une partie de cette dernière étant notamment interposée entre l’insert 35 et chacun des chants frontaux 30A et 30C de la paroi 30, comme bien visible sur la figure 14.As a direct extension of the foregoing considerations, the composite wall 30 of FIG. 14 is distinguished from the walls 10 and 20 by the shape of its insert 35, provided in a single example: this insert 35 is in fact made in the form of a plate, in particular metal, which, in addition to extending horizontally between the side edges of the wall 30 in the same way that the inserts 15 and 25 extend horizontally for the walls 10 and 20, extends over a substantial part of the dimension of the wall 30, separating the front edges 30A and 30C of this wall 30. Of course, like the inserts 15 and 25, the insert 35 remains arranged in the layer 33 of the wall 30, a part of the latter being interposed interposed between the insert 35 and each of the front edges 30A and 30C of the wall 30, as clearly visible in FIG.

Comme pour la paroi composite 20, la paroi 30 peut inclure ou être dépourvue d’un parement intérieur 31 et/ou d’un parement extérieur 32, comme indiqué en pointillés sur la figure 14.As for the composite wall 20, the wall 30 may include or be devoid of an inner facing 31 and / or an outer facing 32, as shown in dashed lines in FIG.

Par ailleurs, divers aménagements et variantes aux parois composites 10, 20 et 30, ainsi qu’à l’ensemble de construction 100, décrits jusqu’ici, sont envisageables. A titre d’exemples : - lorsque les parois 10, 20 et 30 sont découpées afin de délimiter des ouvertures dans le bâtiment B intégrant l’ensemble de construction 100, des chevêtres ou des matériels similaires peuvent être insérés le long des tranches découpées des parois, en fonction des besoins de finition ; - les clés d’assemblage par « tenon-mortaise », c’est-à-dire les profils complémentaires entre les tenons et les mortaises des parois composites, tels que le tenon 13B et la mortaise 13D, peuvent être changés pour des raisons d’optimisation des jonctions et/ou pour des raisons marketing ; il en est de même pour les clés de jonction entre les reliefs de jonction des parois composites, tels que les reliefs 13A et 13C ; - au moins certains des assemblages par « tenon-mortaise » et/ou ceux par coopération des reliefs de jonction peuvent être renforcés par de la colle et/ou étanchés par un joint intercalaire ; cette disposition rend l’ensemble de construction 100 étanche à l’air et crée une unité de matière qui renforce sa résistance sismique ; alternativement, un jeu résiduel peut subsister entre les parois assemblées les unes aux autres ; - plutôt que les parois 10, 20 et 30 soient assemblées les unes aux autres en étant agencées les unes au-dessus des autres, tant à la verticale que de manière inclinée, pour former un pan de mur tel que les pans de mur 120 et 130 de l’ensemble de construction 100, ces parois peuvent être assemblées les unes aux autres à l’horizontale ; les parois ainsi assemblées forment alors par exemple un pan de toiture et chacun de leurs inserts 15, 25, 35, qui s’étendent à l’horizontale entre les chants latéraux des parois, eux aussi horizontaux, peut être engagé, en tout point de son étendue horizontale, par des éléments de fixation similaires aux éléments 140 afin de fixer les parois composites à une structure porteuse, notamment à des poutres de cette dernière, similaires aux poutres 112 ou aux poutrelles 113 de l’ensemble de construction 100 ; -à titre d’aménagement optionnel, la paroi composite 10, 20, 30 délimite, dans l’épaisseur de sa couche d’isolation 13, 23, 33, des réservations libres qui relient les chants 10A à 10D de la paroi entre eux ; de manière connue en soi, ces réservations permettent le passage de gaines techniques, de câbles, de tuyaux, etc., au sein du bâtiment B construit avec les parois composites ; - également à titre d’option, la paroi composite 10, 20, 30 comporte en outre un ou plusieurs organes de contreventement, qui sont agencés dans la couche d’isolation 13, 23, 33, soit en profondeur de cette dernière soit en étant accolés à l’un ou l’autre des parements 11 et 12, ou bien qui sont rapportés contre la face externe de l’un ou l’autre des parements 11 et 12, comme indiqué schématiquement en traits mixtes uniquement sur la figure 1 sous la référence 16 ; chacun de ces organes de contreventement relie l’un â l’autre les chants frontaux 10A et 10C de la paroi composite, en s’étendant entre ces chants frontaux de manière inclinée par rapport â la perpendiculaire à ces chants frontaux ; - en plus ou au lieu de s’étendre le long d’un des chants latéraux 10B et 10D de la paroi composite 10, 20, 30, l’une et/ou l’autre des plaquettes 14 peuvent s’étendre le long de l’un et/ou l’autre des chants frontaux 10A et 10C ; et/ou - en plus des parois composites 10, 20 et 30, l’ensemble de construction 100 inclut avantageusement des pièces d’angle ou, plus généralement, des pièces de jonction anguleuses, prévues afin d’adapter l’ensemble 100 à la construction finale ; ainsi, on comprend qu’il peut être prévu des pièces d’angle droit, des pièces d’angle gauche, des pièces de jonction en croix, des pièces de jonction en T, des pièces de jonction anguleuses aigues, des pièces de jonction anguleuses obtuses, etc. ; de même, il peut être prévu des parois composites de terminaison.Furthermore, various arrangements and variants to the composite walls 10, 20 and 30, as well as to the construction assembly 100, described so far, are conceivable. By way of example: when the walls 10, 20 and 30 are cut in order to delimit openings in the building B incorporating the building assembly 100, trimmers or similar materials may be inserted along the cut edges of the walls , depending on the finishing needs; - The key "mortise-mortise", that is to say the complementary profiles between the tenons and mortises of the composite walls, such as the pin 13B and the mortise 13D, can be changed for reasons of optimization of junctions and / or for marketing reasons; it is the same for the connecting keys between the junction reliefs of the composite walls, such as the reliefs 13A and 13C; - At least some of the assemblies by "tenon mortise" and / or those by cooperation junction reliefs may be reinforced by glue and / or sealed by an intermediate seal; this arrangement makes the building assembly 100 airtight and creates a unit of material that enhances its seismic resistance; alternatively, a residual clearance can remain between the walls assembled to each other; rather than the walls 10, 20 and 30 are assembled to each other by being arranged one above the other, both vertically and in an inclined manner, to form a wall section such as the walls 120 and 130 of the assembly of construction 100, these walls can be assembled to each other horizontally; the walls thus assembled then form, for example, a roof section and each of their inserts 15, 25, 35, which extend horizontally between the side edges of the walls, which are also horizontal, can be engaged, at any point in the its horizontal extent, by fasteners similar to the elements 140 in order to fix the composite walls to a supporting structure, in particular to the beams of the latter, similar to the beams 112 or the beams 113 of the assembly of construction 100; as an optional arrangement, the composite wall 10, 20, 30 delimits, in the thickness of its insulation layer 13, 23, 33, free reserves which connect the edges 10A to 10D of the wall between them; in a manner known per se, these reservations allow the passage of ducts, cables, pipes, etc., within the building B built with the composite walls; - also as an option, the composite wall 10, 20, 30 further comprises one or more bracing members, which are arranged in the insulation layer 13, 23, 33, either at depth of the latter or being attached to one or the other of the facings 11 and 12, or which are reported against the outer face of one or other of the facings 11 and 12, as shown schematically in phantom only in FIG. reference 16; each of these bracing members connects the front edges 10A and 10C of the composite wall one to the other, extending between these front edges in an inclined manner with respect to the perpendicular to these front edges; in addition to or instead of extending along one of the side edges 10B and 10D of the composite wall 10, 20, 30, one and / or the other of the plates 14 may extend along one and / or the other of the front edges 10A and 10C; and / or - in addition to the composite walls 10, 20 and 30, the building assembly 100 advantageously includes corner pieces or, more generally, angular connecting pieces, provided in order to adapt the assembly 100 to the final construction; thus, it will be understood that right angle pieces, left angle pieces, cross pieces, T-pieces, angular junction pieces, angular joining pieces can be provided. obtuse, etc. ; likewise, composite termination walls can be provided.

Claims

1. - Composite wall (10; 20; 30) for the construction of a building (B), which composite wall (10; 20; 30) is intended to be attached to a supporting structure (110; 110 ') of the building (B) and comprises an insulation layer (13; 23; 33) rigid or semi-rigid, characterized in that the composite wall (10; 20; 30) further comprises at least one structural insert (15; 25; 35): - which is arranged in the insulation layer (13; 23; 33), which connect to each other of the first and second edges (10B, 10D) of the composite wall, which are opposite and parallel to each other, the or each insert extending substantially horizontally between these first and second edges when the composite wall is attached to the carrier structure (110; 110 '), and - which is adapted for at any point in its horizontal extent, be engaged by a fastening element (140) to the supporting structure.

2. - Composite wall according to claim 1, characterized in that the or each insert (15; 25; 35) is formed as a strip (15), a bracket (25), a profile U, T, H, I or omega, or a plate (35).

3. - Composite wall according to one of claims 1 or 2, characterized in that the or each insert (15; 25; 35) consists essentially of metal or polymer, in particular of polymer with resistance capabilities to l pullout.

4. - Composite wall according to one of the preceding claims, characterized by a plurality of inserts (15; 25), which are distributed in the direction parallel to the first and second edges (10B, 10D) of the composite wall (10; 20) and at least one of which is located at a distance from the opposite edges (10A, 10C) of the composite wall which are connected to each other by the first and second edges.

5. - Composite wall according to any one of the preceding claims, characterized in that the or each insert (15) has, at its end facing the inside of the building (B) when the composite wall (10) is connected to the supporting structure (110; 110 '), a terminal surface (151) facing the interior of the building, which is flush with the face (131) of the insulation layer (13) facing towards the inside of the building .

6. - Composite wall according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the or each insert (25; 35) has, at its end facing the inside of the building (B) when the composite wall (20) 30) is attached to the supporting structure (110; 110 '), an end surface (251) facing the interior of the building, which is set back from the face (231) of the insulation layer (23; ) turned towards the interior of the building, this end surface being covered by the insulation layer.

7. - composite wall according to any one of the preceding claims, characterized in that the composite wall (10; 20; 30) further comprises: - an inner facing (11; 21; 31), which covers the face (131; 231) of the insulation layer (13; 23; 33) which faces the interior of the building (B) when the composite wall is attached to the supporting structure (110; 110 '), and / or - a outer cladding (12; 22; 32), which covers the outer face (13E) of the insulation layer (13) facing outward of the building when the composite wall is attached to the supporting structure.

8. - composite wall according to claim 7, characterized by at least two inner faces (11) having respective edges abutted to each other and / or at least two outer faces (12) having respective abutting edges the to one another, and in that the composite wall further comprises a connecting element (17) between the inner faces and / or a connecting element (17) between the outer faces, the or each connecting element (17). ): - being arranged between the insulation layer (13) and the corresponding facing (11, 12), extending on either side of the abutment between the respective edges of these facings, and - having a mesh structure whose meshes are at least partially filled by the insulation layer.

9. - composite wall according to one of claims 7 or 8, characterized in that the inner face (11; 21; 31) and / or the outer face (12; 22; 32) respectively comprise rigid panels, in particular made of wood, composite concrete, composite gypsum or metal.

10. - Composite wall according to any one of claims 7 to 9, characterized in that the inner face (11; 21; 31) and / or the outer face (12; 22; 32) respectively comprise mesh parts (11M , 12M), such as a mesh or lattice, whose meshes are at least partially filled by the insulation layer (13).

11. - Composite wall according to any one of claims 7 to 10, characterized in that the inner facing (11; 21; 31) and / or the outer facing (12; 22; 32) respectively comprise flexible coating parts. , such as veils or films.

12. - Building assembly (100) of a building (B), comprising: - a supporting structure (110; 110 '), - at least one composite wall (10; 20; 30), which conforms to any one of the preceding claims and which is attached to the supporting structure so that its insert or inserts (15; 25; 35) extend substantially horizontally, and - at least one fastening element (140), such as a screw, ankle, a nail or the like, which is engaged with the or one of the inserts of said at least one composite wall to fix it to the supporting structure.

13. - Building assembly according to claim 12, characterized in that at least two composite walls (10; 20; 30) are provided on the same level or floor of the building (B), being arranged one on top of the other. above each other.